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Chapitre III
PERÇAGE
III.1 Définition
Le perçage est une opération d’usinage consistant à réaliser un trou (débouchant ou borgne) dans une
pièce avec un outil à arêtes tranchantes (le foret hélicoïdal).
Le processus de perçage peut être comparé au tournage et au fraisage, mais à cette différence que les
exigences au niveau de la formation et de l’évacuation des copeaux sont plus strictes pour le perçage.
Plus le trou est profond, plus il est difficile de contrôler l’opération et d’évacuer les copeaux.
Figure III.1
Perçage conventionnel
Le perçage de trous courts couvre une plage caractérisée par un rapport relativement faible entre
profondeur et diamètre. Jusqu’à 30 mm de diamètre, les profondeurs sont fréquemment de l’ordre
de 5 à 6 d, tandis que, pour les diamètres supérieurs, ce rapport est réduit à 2,5 d.
Le rapport entre la profondeur et le diamètre du trou est par ailleurs limité par la technologie
disponible, de sorte qu’il peut venir à évoluer au rythme du développement de nouveaux outils.
Le perçage, combine deux mouvements : une rotation et un déplacement linéaire. Pour le perçage de
trous courts sur les machines conventionnelles (perceuses), la formule usuelle consiste à faire effectuer
à l’outil ce double mouvement de rotation et d’avance. Mais l’utilisation de tours a conduit à recourir
de à la combinaison d’une pièce en rotation et d’un foret qui, lui, ne tourne pas.
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Chapitre III Perçage
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Chapitre III Perçage
Fraisurage
Trou taraudé Lamage
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Chapitre III Perçage
𝜋 𝑑 .𝑛
𝑉𝑐 = en [𝑚/𝑚𝑖𝑛]
1000
Avec,
n en tr/min vitesse de la broche .
Vf = f . n (mm/min)
III.4.3 L’avance par tour f (en mm/tr)
Exprime le mouvement effectué par l’outil ou la pièce à chaque tour et sert à calculer la vitesse
d’avance vf .
III.4.4 La largeur de coupe ou profondeur de coupe radiale ap (en mm)
Correspond à la partie de la surface de la pièce avec laquelle l’outil est en contact et est mesurée,
comme en tournage, sur la moitié du diamètre (figure III. 4) :
𝑑
𝑎𝑝 = 𝑒𝑛 [𝑚𝑚]
2
ℎ = 𝑓𝑧 . sin 𝜅𝑟
𝑑
𝑏=
2 .sin 𝜅𝑟
Avec,
κr = φ/2 ½ angle au sommet
b en [mm] largeur de coupe
d en [mm] diamètre du perçage
ap en [mm] profondeur de coupe Figure III.4 Paramètres de coupe
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Chapitre III Perçage
𝑓
𝑓𝑧 = 𝑧
𝐴 = 𝑎𝑝 × 𝑓𝑧 en [mm2]
Avec,
fz en [mm/arete], avance par arête de coupe
f en [mm], avance par tour
z nombre d'arêtes de coupe, (z = 2 pour le foret hélicoïdal)
(1 𝑚𝑚)𝑧
𝐾𝑐 = 𝑧 . 𝐾𝑐 1,1 . 𝐾𝑉 . 𝐾𝑠𝑡 . 𝐾𝑉𝑒𝑟
(𝑓𝑧 . sin 𝜑2)
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Chapitre III Perçage
Avec,
kc en N/mm2 pression spécifique de coupe
2
kc1,1 en N/mm pression spécifique de coupe pour h = b = 1 mm
fz en mm avance par arête
z exposant (constante matériau)
Kv facteur de correction pour vitesse de coupe
Kv =1,0 pour carbures, Kv = 1,15 pour aciers rapides HSS
Kst = 1,2 facteur de correction pour compression du copeau
Kver= 1,3 facteur de correction, en tenant compte de l'usure des
outils.
III.5.2 Forces de coupe
Les forces de coupe générées en perçage agissent sur les arêtes de coupe, la pointe du foret, les
surfaces des copeaux et les listels à la périphérie du foret.
III.5.2.1 Force principale de coupe
Force de coupe principale par arête de coupe Fcz
𝑑 . 𝑓𝑧
𝐹𝑐𝑧 = 𝑎𝑝 . 𝑓𝑧 . 𝑘𝑐 = 𝑏 . ℎ. 𝑘𝑐 = . 𝑘𝑐
2
𝑑 . 𝑓𝑧
𝐹𝑐𝑧 = . 𝑘𝑐
2
Avec,
Fcz en N force de coupe principale par arête
d en mm diamètre du perçage
fz en mm avance par arête
kc en N/mm2 pression spécifique de coupe
Fc est le produit du nombre d’arêtes de coupe par la force de coupe par arête Fcz. Ou force de coupe
principale qui génère le couple M (en N · m).
𝐹𝑐 = 𝑧 . 𝐹𝑐𝑧 = 𝐾𝑐 𝑎𝑝 𝑓 en [N]
avec f = z . fz
𝐹𝑓 = 𝑧 . 𝐹𝑐𝑧 . sin 𝜅𝑟
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Chapitre III Perçage
Avec,
Ff en N force d’avance
z nombre d’arêtes de coupe
III.5.3 Couple M
Le couple total de perçage auquel le foret est soumis est
le produit de la force de coupe tangentielle par la
distance à l’axe du perçage (figure III.6) :
𝑃𝑐 = 𝑀 𝜔 et 𝜔 = 2𝜋 𝑛
𝑉𝑐 ×1000
𝑛=
𝜋𝑑
𝑓 𝑑2 2𝜋 𝑉𝑐 × 1000
𝑃𝑐 = 𝑘𝑐 1000 8 𝜋 𝑑 × 60 × 1000
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Chapitre III Perçage
𝑘𝑐 . 𝑓 . 𝑉𝑐 . 𝑑
𝑃𝑐 = en [KW]
240 103
𝑃𝑐
𝑃= en [KW]
ɳ𝑀
La distance totale L parcouru par l'outil de perçage après la mise en marche de la machine
dépend de la méthode de perçage et de l'outil de perçage utilisé. L'équation générale valable pour
toutes les méthodes de perçage est:
𝐿 = 𝑙𝑎 + 𝑙 + 𝑙𝑢
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Chapitre III Perçage
𝑙𝑎 = 𝑥 + 1
Lorsque vous approchez manuellement la
broche de la perceuse de la pièce, afin d'éviter
d'endommager la pointe de l'outil, le foret
n'est pas placé immédiatement sur la pièce.
Au lieu de cela, une distance de sécurité
d'env. 1 mm entre l'outil et la pièce est
maintenu.
La variable x (longueur de pointe du foret de
perçage) peut être déterminée à partir du
diamètre et de l'angle de pointe du foret
hélicoïdal. Figure III.7
𝑑
𝑥=
2 . tan 𝜑2
Avec,
x en mm longueur de pointe du foret de perçage
d en mm diamètre de l’outil de perçage
φ en ° angle de pointe du foret hélicoïdal
𝐷−𝑑
𝑥=
2 . tan 𝜑2
Figure III.8
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Chapitre III Perçage
III.7.1.1 Le trou
Il convient aussi de tenir compte des conditions particulières telles que les surfaces irrégulières, les
entrées ou sorties avec un angle ou les trous sécants (figure III…).
Surfaces inclinées
en entrée ou en sortie
Le perçage de surfaces irrégulières peut provoquer des forces excessives et déséquilibrées sur les
arêtes de coupe conduisant à une usure prématurée. Il est important de suivre les recommandations et
de réduire l'avance lorsque c'est nécessaire.
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Chapitre III Perçage
III.7.1.2 La pièce
Après analyse des caractéristiques du trou, examiner la matière
de la pièce ainsi que sa forme. la matière à usiner affecte
largement les forces de coupe spécifiques et du même fait la
puissance et la stabilité requises ;
Matière usinée
Forme de la pièce
La rotation de la pièce est-elle symétrique par rapport au trou ? Le trou peut-il être percé avec
un foret non rotatif ?
La pièce est-elle stable ? Comporte-t-elle des sections de faible épaisseur susceptibles de
provoquer des vibrations ?
La pièce peut-elle être bridée avec sécurité ? Existe-t-il un risque de problèmes de stabilité ?
Une allonge est-elle nécessaire pour usiner le trou ? Un grand porte-à-faux est-il nécessaire ?
III.7.1.3 La machine
Il est important de savoir comment effectuer des opérations de perçage fiables et
productives dans la machine. La machine influence le choix de :
Type d’opération
Type de porte-outil et/ou de pinces à utiliser
III.7.2 Attachements
La productivité ne dépend pas seulement de la nuance et de la géométrie ; elle
est aussi influencée par l'attachement de l'outil et par la
sécurité et la précision de celui-ci. Veiller aussi à
toujours utiliser le foret le plus court possible et à éviter
les longs porte-à-faux.
III.7.3 Alignement de l’outil
Pour garantir le respect des tolérances fixées, il est
important que le centrage de la pièce et du foret soit
conforme aux instructions.
III.7.3.1 Centrage
« Un mauvais centrage est la cause la plus courante de la
détérioration des forets ».
Dans les applications où l’outil est rotatif, le centrage est
obtenu par perçage d’un avant-trou, en utilisant pour cela
un canon de guidage ou un foret autocentrant.
Figure III.9 Effet d’un décentrage du
Foret par rapport à la pièce qui tourne
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Chapitre III Perçage
Lorsque c’est, la pièce et non l’outil qui tourne, il est important de s’assurer que la ligne de centre du
foret est dans l’alignement de celle de la pièce, faute de quoi on obtiendrait un trou surdimensionné
(figure III.9). Cela peut être illustré par un écart de centrage égal à δ.
III.7.3.2 Effets du faux-rond
Tout écart d’alignement entre les lignes de centre de l’outil et de la pièce conduit à un
surdimensionnement ou à un sous-dimensionnement du trou percé.
Le faux-rond doit être le plus petit possible pour réussir le perçage. L'alignement doit être parallèle
pour assurer :
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Chapitre III Perçage
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Chapitre III Perçage
Trou pilote
Les forets pilotes sont conçus pour une utilisation avec les
forets de forage profond ; ils donnent un positionnement
très précis et un faux-rond réduit.
« Ces facteurs de base sont limités par la stabilité de la machine et la puissance disponible, sauf dans
la mesure où ce sont eux qui dictent le choix de la machine appropriée à ces deux égards ».
De plus, le choix de l’outil, les conditions de coupe, la matière à usiner et le liquide de coupe affecte
l’état de surface .
Par ailleurs, Ces facteurs influent à leur tour sur les impératifs à respecter au niveau de la stabilité de
la machine et de la puissance requise.
III.7.7.2Tolérances de forme
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Chapitre III Perçage
Les tolérances de forme applicables aux trous concernent la circularité et la rectitude. Les résultats en
perçage sont essentiellement affectés à cet égard par le choix de l’outil, l’avance, la matière à usiner, la
profondeur du trou, l’épaisseur de paroi et la fixation de l’outil.
Queue
Corps cylindrique
Longueur
du queue
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