UNIVERSIDAD DON BOSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

REPORTE DE LABORATORIO N° 5

“PRUEBA DE APLASTAMIENTO”

RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

GL01

PRESENTADO POR:

ALAS CÁCERES, GERARDO AC142429

CORTEZ GUARDADO, FELIX FERNADO CG150218
MARROQUIN ALVARENGA, CARLOS EDUARDO MA130779
NIETO RAMOS, CARLOS JOSUE NR160480
VALDEZ TREJO, WILLIAM JOSUÉ VT170120
VÁSQUEZ BELTRÁN, ALEJANDRA BEATRIZ VB170279

CATEDRÁTICO:

ING. SATURNINO GÁMEZ GUADRÓN

SOYAPANGO, SAN SALVADOR, 27/10/18

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Prueba De Aplastamiento
Gerardo Alas, Félix Cortes, Carlos Marroquín, Carlos Nieto, William Valdez y Alejandra Vásquez

Abstract— This report covers the realization of the fifth laboratory
practice of resistance of materials, which aims to perform a crush
test to 4 different materials. With the help of a universal testing
machine and a force sensor we can record what is the maximum
force applied to a sample of wood, nylon, PVC and aluminum and
how much they deform after it. At the end of the practice and when
observing the dimensions of the materials, it was concluded that
PVC and aluminum are the materials that resisted the most,
instead the wood did suffer a failure and finally the nylon was the
most damaging material He suffered by not resisting the test.
Resumen—Este reporte abarca la realización de la quinta práctica
de laboratorio de resistencia de los materiales, la cual tiene como
objetivo realizar a 4 materiales distintos una prueba de
aplastamiento. Con la ayuda de una máquina universal de ensayos
y un captador de fuerzas podremos registrar cual es la fuerza
máxima aplicada a una muestra de madera, nylon, pvc y aluminio
y qué tanto se deforma posterior a ésta. Al final de la práctica y al
observar las dimensiones de los materiales, se llegó a la conclusión
que el PVC y el aluminio son los materiales que más resistieron, en
cambio la madera sí sufrió una falla y finalmente el nylon fue el
material que más daño sufrió al no resistir la prueba.
I. INTRODUCCIÓN
En ingeniería es importante conocer las propiedades de los
materiales que se están utilizando, por lo cual se hace uso de
varias pruebas. Una de ellas es la prueba de aplastamiento,
también conocida como prueba de compresión la cual permite
determinar si un material es o no resistente a esfuerzos de
compresión. El aplastamiento prácticamente consiste en
someter un material a una carga en dirección perpendicular a su
eje longitudinal hasta que su diámetro se reduzca a un valor
determinado o sus superficies internas hagan contacto. Por otro
lado, la compresión determina la resistencia o deformación de
un material ante una carga. Estos dos tipos de ensayos, que son
muy similares, permiten determinar si un material es capaz de
resistir altas deformaciones sin que se presenten grietas o
fracturas. [1]
A. Objetivos

Índice de términos—Prueba de aplastamiento, Nylon, PVC,

Aluminio, Falla.
✓ Realizar pruebas de aplastamiento a diferentes
materiales.
✓ Identificar cuando un material está sometido a
esfuerzos de aplastamiento.
✓ Comparar los resultados obtenidos en la práctica con
ÍNDICE datos teóricos.
B. Materiales y Equipo
I. INTRODUCCIÓN .......................................................... 2
A. Objetivos .................................................................... 2
B. Materiales y Equipo .................................................... 2
II. PROCEDIMIENTO ........................................................ 3
III. ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................. 3
A. Cálculos realizados ..................................................... 4
B. Observaciones ............................................................ 4
C. Análisis De Gráficos................................................... 4
IV. INVESTIGACIÓN COMPLEMENTARIA ............... 6
V. RECOMENDACIONES ................................................. 6
VI. CONCLUSIONES ...................................................... 6
Fig. 1. Máquina universal de ensayos
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................... 7
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TABLA I
ENSAYO DE APLASTAMIENTO
Material Dimensiones Dimensiones Fuerza Esfuerzo
iniciales finales (mm) máxima máximo de
(mm) aplicada apoyo
(N) (MPa)

Li = 26 Lf = 22.3 7920 21.8

Madera Di = 21.5 Df = 23.6

Li = 19.00 Lf = 18.20 30000 21.8

Fig. 2. Captador de fuerza marca METROCOM Aluminio Di = 12.70 Df = 13.00

Li = 19.40 Lf = 7.90 14600 237

Nylon Di = 16.00 Df = 32.1

Li = 16.20 Lf = 16.00 30005 48.7

PVC Di = 28.0 Df = 28.1

TABLA II.
Fig. 3. Muestras de aluminio, nylon, PVC y madera respectivamente DESCRIPCIÓN DE LA FALLA POR APLASTAMIENTO
Material Tipo y Descripción de Comentarios
la falla
Madera Presentó una grieta en Fue el segundo
su área transversal, se material que más daño
aplastó sufrió con la prueba.
significativamente y su
diámetro se alargó.
Aluminio Casi no sufrió Fue el segundo
deformación o daño material que más
con la prueba, fue casi soportó la prueba de
insignificante. aplastamiento.
Nylon Falla bien marcada, el Fue el material que
material sufrió más daño sufrió con la
Fig. 4. Calibrador vernierMitutoyo serie 530 (0.05 mm) bastante aplastamiento prueba.
a tal punto de fracturar
el elemento.
PVC La falla es casi Fue el elemento que
insignificante puesto menos daño sufrió.
que la pieza
permaneció
II. PROCEDIMIENTO superficialmente igual.

Previo a la realización de las pruebas de aplastamiento, se tomó

una muestra de 4 materiales distintos (madera, aluminio, nylon,
pvc) y se lijaron para que no tuvieran ninguna rugosidad o
imperfección. Luego, se tomaron las medidas iniciales de cada III. ANÁLISIS DE RESULTADOS
una de las probetas y se anotaron respectivamente: longitud y
diámetro inicial. Con la máquina universal de ensayos, TABLA III
ubicamos cada muestra en la parte superior que es donde se INVESTIGACIÓN EFECTUADA [3]
realiza la prueba de aplastamiento y se ajustó la velocidad de la Material Esfuerzo de Fuerza calculada
bomba hidráulica a 10 mm/min y se enciende el captador de aplastamiento para la falla (KN)
fuerzas METROCOM para que con cada deformación registre (MPa)
la fuerza aplicada. Cuando la probeta llegó a un límite de fuerza, Madera 18.0 – 25.0 7.92
o se deformó drásticamente se procedió a pausar la máquina y Aluminio 25000 30.0
tomar los datos de las medidas finales de cada muestra. Nylon 24.0 - 125 14.6
PVC 7.00 30.1
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A. Cálculos realizados uno de los materiales. Los materiales que más cambiaron física
y estéticamente después de la prueba fueron la madera y sobre
Cálculo del área transversal de la madera: todo el nylon. Por otro lado, el aluminio y el PVC
π permanecieron practicamente iguales, la deformación que
A 0 = d2
4 tuvieron fue diminuta. Podemos concluir entonces que el PVC
π y el aluminio son más resistentes a esfuerzos de compresión y
A0 = (21.5)2 aplastamiento, la madera resiste medianamente y el nylon no es
4
un material que debería ser sometido a este tipo de esfuerzos.
A0 = 363.0 mm2

Cálculo del área transversal del aluminio:

π
A2 = (12.70)2
4

A0 = 126.7 mm2

Cálculo del área transversal del nylon:

π
A2 = (16.00)2
4 Fig. 5. Muestras después del ensayo de aplastamiento.
A2 = 201 mm²

Cálculo del área transversal del PVC:

C. Análisis De Gráficos
π
A2 = (28.0)2
4
A2 = 616 mm²

Cálculo del esfuerzo máximo de la madera:

σmax = 𝑃𝐴
7920
σmax = 3.63∗10 −4

σmax = 21.8 𝑀𝑃𝑎

Cálculo del esfuerzo máximo del aluminio:

30000
σmax = 1.267∗10 −4

σmax = 237 𝑀𝑃𝑎

Cálculo del esfuerzo máximo del nylon:

14600
σmax = 2.01∗10−4

σmax = 72.6 MPa

Cálculo del esfuerzo máximo del PVC:

30005
σmax = 6.16∗10 −4

σmax = 48.7 𝑀𝑃𝑎

B. Observaciones

Lo que se pudo observar con cada prueba de aplastamiento es

que cada material respondió de una manera totalmente
diferente, como era de esperarse. Y de hecho, este es uno de los
objetivos de este laboratorio, reconocer las propiedades de cada
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IV. INVESTIGACIÓN COMPLEMENTARIA
A. Mencione tres partes de un equipo que le señale su
instructor donde se den fuerzas de apoyo, anexe fotos.
El equipo señalado es la máquina universal de ensayos,
específicamente, la parte usada para la prueba de aplastamiento,
por lo que se identificaron las siguientes partes:
El cilindro superior, el cual sufre aplastamiento al entrar en
contacto con el material que se prueba y la base que lo sostiene.
El cilindro inferior, el cual sufre fuerzas de aplastamiento con
el material que se prueba y con su base.
La barra metálica con escala ubicada en la base, la cual sufre
aplastamiento con la base del cilindro y la barra que se
encuentra bajo ella.
B. Indique la importancia de conocer los esfuerzos
provocados por estas condiciones sobre las piezas
mencionadas anteriormente.
Es importante poque todos estos aspectos deben tenerse en
cuanta a la hora de colocaar sensores, escalas y medidores de
deformación, porque aunque sea mínima la fuerza, puede alteral
el resultado si los medidores no tienen en cuenta esto.
C. ¿Qué fenómenos que ponen en peligro la máquina o
dispositivo se producen en piezas solicitadas de esta forma?
Las piezas sometidas a aplastamiento sufren defomaciones, aún
si están dentro del rango elástico del material, con el tiempo
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producirán fatiga y una deformación permanente, que dejará
inutilizable la pieza y pondrá en peligro la integridad estructual
de la máquina y en riesgo a su operario.
D. Mencione algunas formas de saber si una pieza podría
fallar (o detectar la falla antes de que hayan consecuencias
serias)
La principal es realizar ensayos para conocer las propiedades
del material y si este es el más aducuado y seguro para el tabajo
que requerimos que haga la pieza y los esfuerzos a los que estará
sometido. Segundo realizar, periódicamente mantenimiento y
ensayos no destuctivos para determinar la calidad y condición
de la pieza.
E. Investigue la relación que existe entre la resistencia de
aplastamiento, con la resistencia a la tensión, la resistencia a
la fluencia, dureza y ductilidad.
La resistencia de aplastamiento es el opuesto a la resistencia a
la tensión puesto que las particulas se comprimen y no se
estiran, la resistencia a la fluencia es la misma, una vez esta se
rebasa el material comienza a deformarse irreversiblemente, la
dureza y ductilidad de un material puede afectar su resistencia
al aplastamiento, ya que mientras más duro sea, más dificil será
aplastarlo y mientras más ductil sea más fácil será deformarlo.
V. RECOMENDACIONES
La primera recomendación que se puede hacer es contar con el
equipo correspondiente para efectuar las pruebas deseadas y
bien calibradas, de lo contrario podrían afectar los datos
drásticamente y bloquear los objetivos de la práctica. Luego,
que las probetas que serán utilizadas estén bien lijadas y que no
presenten deformaciones ni rugosidades ya que podrían afectar
los resultados de la prueba. Finalmente, con los datos obtenidos
si se va ocupar un material que va estar sometido a esfuerzos de
compresión se recomienda no usar madera ni nylon puesto que
éstos no resistirán.
VI. CONCLUSIONES
En este reporte realizamos ensayos de laboratorio a 4 piezas de
distintos materiales para poder analizar y comprender cómo se
comporta cada elemento al ser aplicada una compresión a lo
largo de su eje longitudinal, pudimos observar según los datos
obtenidos de la práctica que el pvc es el material más resistente
a una fuerza de compresión mientras que la madera y el nylon
es son los menos resistente a la compresión, se pudo deducir
esto no solo por los datos calculados para la fuerza a la que
fallará cada elemento sino que también se pudo observar la
disminución de la longitud comprada con la inicial, al aplicar
una fuerza de compresión a estos elementos cada uno obtuvo

distintos valores de disminución de altura , siendo el pvc el más
resistente.
También esta investigación permite conocer y caracterizar las
propiedades mecánicas de cada elemento al ser sometido a una
compresión, para así tener una idea de cómo se comporta y
poder aplicar esta investigación a la creación de piezas que
logren satisfacer el mercado industrial.
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Cyti, México. http://www.cyti.com.mx/aplastamiento.asp
[2] Textos Científicos (2005).
www.textoscientificos.com/polímeros/nylon
[3]www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=1f650966ec834bb88
33dd4c6e3116079
www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/solido/din_rotacion/torsion/torsion.htm
www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=e88fcee0e24c49c7864b
00d10642c5c9
core.ac.uk/download/pdf/61519912.pdf
Gerardo Alas Cáceres: Nació el día 26
de octubre de 1993 en la ciudad de San
Salvador, El Salvador. Realizó sus
estudios desde preparatoria hasta
bachillerato en el colegio Liceo Francés de
San Salvador, obteniendo su diploma en el
año 2012. Habla 4 idiomas y actualmente
es estudiante de 5º año de Ingeniería
Aeronáutica en la Universidad Don Bosco
ubicada en Soyapango.
Alejandra Beatriz Vásquez: Nació el
día 22 de mayo de 1999 en la ciudad de
San Salvador, El Salvador. Realizó sus
estudios desde preparatoria hasta
bachillerato en el colegio María
Auxiliadora de San Salvador,
obteniendo su título como bachiller en
el año 2016. Actualmente es estudiante
de 2º año de Ingeniería Mecatrónica en
la Universidad Don Bosco ubicada en Soyapango.
William Josué Valdez: Nació el día 2 de
enero de 1999 en la ciudad de Santa Ana,
El Salvador. Realizó sus estudios de
educación primaria y media en el
Colegio Bautista de Santa Ana,
obteniendo su título como bachiller en el
año 2016. Ganador de quinto y tercer
lugar en competencia nacional de
robótica organizada por T-BOX El
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Salvador en los años 2015 y 2016 respectivamente.
Actualmente es estudiante de 2° año de Ingeniería Mecatrónica
en la Universidad Don Bosco, ubicada en Soyapango.
Félix Fernando Cortez Guardado
Nacido el 20 de ab de 1996, sus estudios
primarios fueron en: Centro Escolar
Miguel Elías Guillen, de los años: 2001 a
2011, Su educación media fue obtenida en:
Instituto Técnico Ricaldone, de los años
2012 a 2014, obteniendo así un título en:
Bachillerato Industrial Opción:
electromecánica.
Nylon, Sus estudios superiores son actualmente
obtenidos en: Universidad Don Bosco, de los años 2015 a
(actualidad) cursando la Carrera de: Ingeniería en Aeronáutica.
Y actualmente cursando el: 6to Ciclo de la antes mencionada
Carrera.
Carlos Josué Nieto Ramos: Nació en San
Salvador el 17 de marzo de 1998. Estudió
en San Francisco Gotera en el
departamento de Morazán hasta noveno
grado, luego curso el bachillerato en el
Liceo San Miguel, en la ciudad de San
Miguel. Domina dos idiomas y ha
participado en distintos deportes. Ahora
está estudiando ingeniería aeronáutica en
la Universidad Don Bosco en San
Salvador.
Marroquín Alvarenga, Carlos
Eduardo: Nacido el 4 de diciembre de
1995. Estudió preparatoria en Colegio
Paulo Freire de Soyapango, continuo los
estudios de primaria hasta bachillerato en
el Colegio San Antonio de Soyapango,
posee un diplomado en inglés y uno en
electricista de 4ta categoría, actualmente
estudia Ingeniería Mecánica en
universidad Don Bosco.
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