TP N°4 : Fraisage 3 axes (Opérations multiples) CFAO

TP N°4 : FRAISAGE 3 AXES (OPERATIONS MULTIPLES)

I)- INTRODUCTION :
La figure ci-contre représente la pièce
brute à partir de laquelle on chercher à réaliser
la pièce finie représentée sur la planche N°3.
La machine utilisée pour l’usinage est une
fraiseuse à commande numérique à 3 axes.
Réalisez la simulation d’usinage en suivant la
démarche ci-dessous.

II)- DÉMARCHE :
1. Réalisez la pièce finie représentée sur la planche N°3 avec un plan de sécurité situé à 100 mm
de la face supérieure.
2. Lancez l’atelier "Prismatic Machining" et réalisez la pièce brute.
3. Sélectionner la machine, le trièdre de référence, la pièce finie, la pièce brute et le plan de
sécurité.
4. A la fin de chacune des 9 opérations d’usinage ci-dessous :
 Choisissez le calcul automatique de la vitesse de broche et de la vitesse d’avance.
 Visualisez la vidéo d’usinage.
 Notez le temps d’usinage.
 Sauvegardez le Process.
5. Surfaçage de la face supérieure :
 Outil : Fraise à surfacer, Da = 50, Rc = 1.
 Mode d’usinage : Aller-retour.
 Radiale :
 Mode : Ratio de recouvrement.
 Pourcentage de diamètre d’outil : 50.
 Fin de passe : Extérieur.
 Chevauchement : 50.
 Garde latérale : 5.
 Axiale :
 Mode : Nombre de niveaux.
 Nombre de niveaux : 2.
 Macro d’approche : Horizontal-horizontal-axial : 20, 20, 100.
 Macro de retrait : Horizontal-horizontal-axial : 20, 20, 100.
6. Contournage de la face latérale :
 Outil : Fraise 2T, D = 30, Rc = 2, db = 40.
 Mode d’usinage : Aller simple.
 Prise de passe :
 Séquencement : Radiale d’abord.
 Prise de passe radiale :
 Distance entre passes : 25.
 Nombre de passes : 2.
 Prise de passe axiale :
 Mode : Nombre de niveaux.
 Nombre de niveaux : 6.

1
TP N°4 : Fraisage 3 axes (Opérations multiples) CFAO

7. Usinage de la poche fermée avec ilôt :

 Outil : Fraise 2T, D = 16, Rc = 2.
 Mode d’usinage : Spiral vers l’extérieur.
 Radiale :
 Mode : Ratio de recouvrement.
 Pourcentage de diamètre d’outil : 65.
 Axiale :
 Mode : Nombre de niveaux.
 Nombre de niveaux : 6.
8. Pointage des 6 trous :
 Outil : Foret à centrer, D = 2.5, db = 10.
 Profondeur : 6.
 Distance d’approche A : 10.
9. Perçage profond des 4 trous  9 :
 Outil : Foret, D = 9, db = 9.
 Trou débouchant.
 Distance d’approche A : 10.
 Percée B : 10.
 Profondeur maximale de coupe Dc : 5.
 Décalage de retrait Or : 10.
10. Perçage profond des 2 avant trous du taraudage M8 :
 Outil : Foret, D = 6.7 (en réalité 6.647), db = 6.7.
 Trou borgne, profondeur 22.
 Distance d’approche A : 10.
 Profondeur maximale de coupe Dc : 5.
 Décalage de retrait Or : 10.
11. Lamage des 4 trous  9 :
 Outil : Fraise à lamer, d = 9, D = 15, db = 10.
 Distance d’approche A : 10.
12. Chanfreinage des 2 avant trous du taraudage M8 :
 Outil : Fraise à chanfreiner, D = 8.7, Rc = 0.2, Da = 20, Lc = 2.5, A = 90.
 Profondeur : 1.
 Distance d’approche : 10.
13. Réalisation des 2 taraudages M8 :
 Outil : Taraud M8, db = 8, Pas = 1.25.
 Profondeur du taraudage : 17.
 Distance d’approche : 10.
14. Générez le code CN en mode interactif (post processeur : num8000_1).
15. Sauvegardez le Process.
16. Visualisez le programme d’usinage de la pièce en G-code.
17. Modifiez les différents paramètres de l’usinage (diamètres des fraises, rayons de bec, modes
d’usinage, distances en passes radiales, nombre de passes radiales, nombre de niveaux des
passes axiales, vitesses d’avance, vitesses de broche, …) et visualisez à chaque fois la vidéo de
la simulation pour comprendre les effets.

2
 A
12
45 35 30 15

12

10
R1
0
R40

60

55
R30

R8
17
M8

R1

30
5

220
160
140
R2
5
COUPE A-A

22
10
15
R10

30
15
8,6
45° 9
10 90
A

Ra général 12.5 120

Congés R2 sauf indication

Tolérances générales ISO 2768 - mK

Chanfreins du taraudage M8 : 1X45°

UNIVERSITE AMMAR TELIDJI -LAGHOUAT-

Département de Génie Mécanique ABDESSEMED KHALED

Echelle 1:2 2019/2020

FRAISAGE 3 AXES
(Opérations multiples) N°03 Master
M1 FM