c
c  c


En la actualidad existen varios tipos de trituradoras de plásticos para diferentes tipos de este
material, como por ejemplo los plásticos naturales, sintéticos, poliuretano, pvc, polivinilo que son
empleados comúnmente en todo tipo de empresas, industrias, hogares, etc. Las cuales son caras y
no muy comerciales, en el presente proyecto nos enfocaremos principalmente a la que llaman
comúnmente Trituradora (Pet) que se refiere al poliuretano de etileno, un ejemplo de este
material el más común serian las botellas de refrescos, aguas y otros productos que son muy
comunes en tiendas de autoservicio. El objetivo principal es el de reciclar este tipo de materiales
para seguirles dando usos a pesar de que ya fueron desechados, para evitar menos daño al medio
ambiente y poder ayudar a la ecología mundial.
Las trituradoras que existen son de uso industrial, son un poco grandes, toscas y difíciles de
maniobrar, lo que lograremos realizar en este proyecto será hacerla más comercial segura y
económica para poderla tenerla en hogares etc.
El proyecto consta de una introducción donde especifica cada parte del proyecto, ya que cuenta
con una problemática que dio origen al problema, del cual se partió de una pregunta así como el
objetivo general a alcanzar. El proyecto cuenta con justificación lo cual cuenta por que elegimos
este proyecto, los antecedentes lo cual encontraras los tipos de plásticos que existen, las partes
que componen al triturador.
El procedimiento es otro de los apartados donde encontraras cuales fueron los pasos a seguir
para la elaboración del triturador desde la obtención del material a los procesos que fueron
hechos hasta el producto terminado.


p  

|iseñar y elaborar un triturador de Poliuretano de Etileno (PET) que sea económico, eficiente y
que permita triturar el plástico sin contaminar el medio ambiente.

^p    
  


 
!  "
El poliuretano es un polímero que se obtiene mediante condensación de polioles combinados con
polis cianatos. Se subdivide en dos grandes grupos: termoestables y termoplásticos (poliuretano
termoplástico). Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como
aislantes térmicos y como espumas resilientes; pero también existen poliuretanos que son
elastómeros, adhesivos y selladores de alto rendimiento, pinturas, fibras, sellantes, para
embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la construcción,
del mueble y múltiples aplicaciones más.
Algunas aplicaciones de poliuretanos flexibles se encuentran en la industria de paquetería, en la
que se usan poliuretanos anti-impacto para embalajes de piezas delicadas. Su principal
característica es que son de celdas abiertas y de baja densidad (12-15 kg/m³).
También existen los poliuretanos rígidos de densidad 30-50 kg/m³, utilizados como aislantes
térmicos.
 
 !#
"
El plástico es una sustancia sintética de estructura macromolecular, ya que está constituido por
gran cantidad de moléculas de hidrocarburos, alcoholes y demás compuestos orgánicos, es decir el
plástico es una sustancia orgánica dada su cantidad de carbono entre sus numerosas moléculas.
El plástico puede ser constituido, y suele ser constituido, por la acción del calor y la presión ya
sean calor y presión natural como artificial, este último es el caso más común de fabricación de
plástico ya que el plástico natural no es muy abundante y el que existe no suele ser el apropiado
para la fabricación de la mayoría de los productos plásticos que hoy en día se producen. Por el
hecho de necesitar calor o presión para que se produzca, el plástico es una sustancia realizada
mediante reacciones endotérmicas. El proceso por el cual los radiactivos se convierten en
producto, esta vez el plástico consiste en que las moléculas se enlacen entre sí formando cadenas
de eslabones.

c!
 !#


NATURALES: Son las sustancias plásticas que no necesitan de un proceso de laboratorio para
producirse, ya que están formadas en su totalidad por compuestos naturales, que proceden en su
mayoría de animales y vegetales. Los plásticos naturales suelen tener los enlaces moleculares de
forma bidimensional aunque también se pueden dar casos de enlaces lineales pero estos casos
con este tipo de enlace son mucho más extraños. Un ejemplo de plástico natural es caucho
mencionado en el apartado anterior.
SEMISINTÉTICOS: Son aquellos plásticos que aunque la materia prima proceda de la naturaleza
deben ser tratados mediante procesos químicos para su total utilización como materia plástica en
sí. Un ejemplo es el celuloide.
SINTÉTICOS: Son todas aquellas sustancias plásticas, que mediante la polimerización de algunas
moléculas muy sencillas, se obtienen en fábricas y laboratorios. Un ejemplo es el poliuretano.
Hoy en día se conocen gran cantidad de plásticos utilizables como tales. Entre ellos cabe destacar
las siguientes:
BAQUELITA: Es uno de los plásticos más utilizados y que está obtenida de una sustancia a la que se
le denomina fenol que es un compuesto derivado oxigenado, presente en el alquitrán de hulla y
producido industrialmente a partir del benceno. El fenol, además de utilizarse para producir
materias plásticas, se utiliza para la producción de medicamentos, de desinfectantes y de
colorantes artificiales. La baquelita es uno de los plásticos mas rígidos y duros.
La baquelita, por su constitución dura es muy útil en la fabricación de aparatos resistentes, como
las carcasas de los teléfonos, despertadores, y el encubrimiento de algunos aparatos informáticos,
como los ordenadores personales. La baquelita es uno de los plásticos más utilizados.
CELOFÁN: Es un plástico con una consistencia similar a la del papel, los dos están compuestos por
la misma materia prima, la celulosa, que es una sustancia macromolecular del grupo de los
glúcidos que está contenida en las membranas de las células vegetales, en especial en la de
algunos árboles como es el caso del roble. El celofán es un plástico transparente y muy flexible,
además es aislante de la humedad.
El celofán se suele utilizar para la fabricación de objetos de uso común como es el conocido ͞celo͟
que es papel celofán con una cobertura de un material adherente como son algunos pegamentos
especiales. El celofán si está teñido con tintes se suele utilizar como papel de regalo
CELULOI|E: Es una materia plástica perteneciente al grupo de los plásticos semisintéticos formada
por celulosa que es una materia natural, acido nítrico y éter etílico que son dos sustancias
químicas y tratada con alcanfor para su total producción. Esta plástico es muy maleable cuando
está en caliente pero a la vez es una sustancia muy inflamable.
NEOPRENO: Es un plástico de caucho artificial obtenido mediante ciertos procesos químicos con
hidrocarburos tratados en todo momento. El neopreno es de carácter aislante y algunos de los
trajes de bomberos, aunque suelen estar hechos de poliuretano, están constituidos por este
material.
POLIURETANO: Es una sustancia plástica, formada en gran parte de polivinilo, con una capacidad
de muy grande de aislamiento tanto térmico como acústico ya que impide el paso del calor y del
ruido.
La mayoría de los equipos contra incendios están protegidos con poliuretano; así mismo es muy
corriente que en lugares donde suelan haber grandes ruidos (música, ruido de máquinas etc.) las
paredes estén recubiertas de poliuretano.
CLORURO |E POLIVINILO: Más comúnmente como PVC. El cloruro de polivinilo es una sustancia
plástica muy utilizada en los últimos años mas que nada por lo higiénica que es. La mayoría de los
productos de cocina fabricados con plástico son de PVC. Las tuberías de conducción de agua se
elaboran también con este plástico.
SILICONA: Son ciertas sustancias plásticas muy maleables en las que su principal compuesto es el
silicio. La silicona suele ser utilizada con fines farmacológicos para fabricar pomadas y cremas y en
la medicina estética para prótesis de senos, labios, pómulos, etc.
PLEXIGLÁS: Son unas láminas plásticas transparentes con el mismo aspecto del vidrio pero menos
frágiles que éste. Con esta sustancia se fabrican las puertas y ventanas de muchos edificios para
evitar posibles roturas del cristal.

  !#

El plástico se origina de un componente básico llamado resina, el cual es un derivado del aceite o
gas natural (petróleo). La industria del plástico tiene un sistema de códigos para identificar las
siete categorías de este material. Los envases de plástico son fácilmente recuperables en su fuente
de origen. PETE (1) o tereftalato de polietileno y el H|PE (2) o polietileno de alta densidad son los
más usados. Una gran cantidad de productos es hecha de plástico reciclado. El plástico tipo PETE
(1) es usado para crear envases para la leche, jugos y otros productos. Entre el PETE (1) reciclado
tenemos toallas de fregar, postes plásticos y fibras para relleno. Mientras que del plástico tipo
H|PE (2) tenemos sustitutos de madera, juguetes y enseres del hogar. Los envases de plástico son
fácilmente recuperables en su fuente de origen.

Clasificación: los envases de plástico muestran los códigos o números establecidos para la
identificación de este material. Estos códigos se encuentran en el fondo de los envases con el
símbolo de reciclaje y el número que establece el tipo de plástico.

En resumen las ventajas que se obtienen del reciclaje son las siguientes:
°p Se ahorra energía.
°p Se reducen los costos de recolección.
°p Se reduce el volumen de los residuos sólidos.
°p Se conserva el ambiente y se reduce la contaminación.
°p Se alarga la vida útil de los sistemas de relleno sanitario.
°p Hay remuneración económica en la venta de reciclables.
°p Se protegen los recursos naturales renovables y no renovables.
°p Se ahorra materia prima en la manufactura de productos nuevos con materiales
reciclables.


c$ 
La trituración es un proceso de reducción de materiales comprendido entre los tamaños de
entrada de 1 metro a 1 centímetro (0,01m), diferenciándose en trituración primaria (de 1 m a 10
cm) y trituración secundaria (de 10 cm a 1 cm). |iseño de Elementos de Máquina Los medios de
molienda tienen 3 tipos de movimientos: Rotación alrededor de su propio eje. Caída en catarata
en donde los medios de molienda caen rodando por la superficie de los otros cuerpos. Caída en
cascada que es la caída libre de los medios de molienda sobre el pie de la carga.
Las fuerzas utilizadas en la reducción de tamaño son: la compresión, el cizallamiento, la percusión
o impacto y la atricción o abrasión. Todos los aparatos de trituración deben de disponer de una
serie de mecanismos o técnicas de autoregulación:
°p Un sistema o técnica antidesgaste.
°p Un sistema de regulación de la granulometría del producto.
°p Un mecanismo anti-intriturables que garantice la integridad de la máquina.
°p Que hagan frente a una totalidad de problemas, de los cuales resaltamos:
°p El desgaste continuo del uso intensivo del mecanismo triturador
°p El uso indeterminado del mecanismo, conlleva un desajuste de la granulometría, con
graves consecuencias a la hora de obtener el producto deseado
°p La indeterminada Ô
Ô del mecanismo, que puede conllevar a la pérdida parcial o
total, de una de las partes del mismo, a causa de un fallo en el mecanismo.

%  c
La historia de las trituradoras se remonta a hace más de 50 años. Con el paso del tiempo, se han
ido mejorando los materiales, los diseños y ha surgido la especialización según el tipo de
trituración (madera, papel, plástico, piedras, etc.). Pero todas las trituradoras se basan hacia el
mismo objetivo que es el de triturar o cortar en pequeñas dimensiones materiales de todo tipo
para su fácil reciclado o manejo.
El funcionamiento de estas trituradoras sirven para cortar el PET comúnmente conocido como
plástico, son maquinas con varios dispositivos potentes para poder dividir en partes mas pequeñas
el plástico, su apariencia es básicamente como la de un molino, y varían muy poco dependiendo
sus capacidades de volúmenes del procesado del material, generalmente cuentan con dos
cuchillas o rodillos paralelos con cuchillas afiladas, ya sean en forma vertical u horizontal, tienen
una tolva o boca de entrada para el material, un motor, engranes y cadenas, estructuras de
soporte y cuerpo de la mina de acero inoxidable, caja don salida para el material ya triturado estas
salidas cuentan con otros dispositivos adaptables a bandas de trasportación para el material,
algunas trituradoras son fijas y otras cuentan con llantitas, la potencia del motor varia
dependiendo de la capacidad de volumen de trituración.
El uso principal de las trituradoras es para cortar el material a la longitud necesaria para otras
operaciones existen varios tipos de trituradoras los cuales son:

'p c

  &
    '() '
Una de las mandíbulas se mueve respecto a otra fija para triturar la roca, un motor mueve un
excéntrico unido a una biela, que transmite la fuerza a la mandíbula por medio de dos tejas que
son un eficiente multiplicador de fuerzas. Para garantizar el retroceso de la mandíbula móvil, está
unida al bastidor por medio un vástago soportado por un muelle.
El sistema anti desgaste consiste en unas placas que recubren las mandíbulas y que pueden ser
reversibles para aumentar su duración (la parte inferior sufre un mayor desgaste).
El sistema anti triturables consiste en una teja debilitada, y en el momento en que entra un
intriturable (tornillos, tuercas, piezas metálicas...) la teja debilitada se rompe retrocediendo la
mandíbula móvil por efecto del muelle citado previamente.
El mecanismo de regulación del tamaño de salida permite mover el apoyo fijo de la segunda
mandíbula para acercarla o alejarla a la fija. La boca de entrada es cuadrada o rectangular y la
salida es rectangular (ranura), el ángulo de la placa móvil es de unos 26º con respecto a la vertical.
La regulación es la separación entre mandíbulas en la posición más separada y el recorrido es el
trayecto que recorre la mandíbula móvil.
La razón de reducción de estas máquinas está entre 4 y 8. Son muy resistentes a la abrasión, no
soporta materiales pegajosos ya que se hace una pasta a la salida impidiendo la salida del
material.

'p c

  &
 
!   
Es una simplificación con respecto a las anteriores y es que un solo eje hace a la vez de articulación
para el giro de la mandíbula y de excéntrica, por lo que la mandíbula es a la vez biela. El resto de
sistemas son iguales a la Blake. Esta simplificación abarata la máquina, pero por el contrario
debido al nuevo movimiento de elipse del extremo inferior de la mandíbula móvil aumenta el
efecto de la abrasión.

'p c

%
!

Se pueden considerar en principio como la adaptación de las machacadoras de simple efecto con
un eje de revolución en su esquema. Constan de una mandíbula fija con forma de tronco de cono
invertido "cóncavo", en el interior del cual se mueve de forma excéntrica por medio de un eje otro
tronco de cono que se denomina "nuez" o "cabeza". El eje se mueve por medio de un apoyo
excéntrico, el eje y la nuez van montados locos de forma que en carga la nuez no gira, sino que
tiene un simple movimiento de cabeceo, comprimiendo la roca contra la mandíbula fija en puntos
sucesivos a lo largo de circunferencias sobre ella. Al mismo tiempo que se realiza la aproximación
en un punto, en el puesto se realiza la salida de material .|e modo que siendo en si discontinua
aparece como continua externamente debido a la simetría de revolución de la máquina,
regularizándose el trabajo del motor y pidiéndose eliminar los volantes de inercia.
El mecanismo de regulación consiste en esencia en subir o bajar la nuez respecto al cóncavo.
El mecanismo de seguridad consiste en un elemento de resistencia calculador que se rompe al
sobrepasar un cierto esfuerzo.
La descarga es por gravedad (rampa inclinada) y sensible a la humedad. Estas trituradoras se
designan por su apertura de boca que es la distancia radial desde el borde del cóncavo hasta la
nuez y es un poco menor que la mitad del diámetro del cóncavo.

'p c
%

 
* 

Para alimentaciones más finas se pueden utilizar máquinas más pequeñas, pudiendo funcionar con
mayores velocidades, aunque con un descenso notable de la capacidad. Para aumentar la
capacidad se realizaron nuevos diseños, siendo preciso variar el perfil del cóncavo y de la nuez que
adoptan las formas correspondientes a un cono Symons. Son muy sensibles a la humedad, debido
a que la roca no puede salir sin haber sido triturada al menos una vez en la zona paralela entre
cóncavo y nuez, se asegura que una de las dimensiones del grano es igual o inferior a la abertura
en esa posición cerrada (regulación). La nuez y el cóncavo van recubiertos de camisas de acero al
manganeso.
El mecanismo de regulación de la abertura consiste en que el cóncavo va soportado en una pieza
que está roscada sobre una parte de la estructura soporte y se puede variar de esta forma su
posición relativa con respecto a la nuez. En una variante, hidroconos, el eje de la nuez va
soportado en un pistón hidráulico y la regulación se efectúa mediante el movimiento de este
pistón.

El mecanismo de seguridad en los Symons consiste en que la estructura que soporta al cóncavo
está unida a la general por una corona de muelles, que cuando entra un intriturable pueden ceder
bajo el esfuerzo permitiendo su evacuación, para después retornar a su posición original. En los
hidroconos consiste en un balón o acumulador de gas situado en el circuito hidráulico.
Estas máquinas permiten buenas relaciones de reducción que pueden ser de 6 a 8 en trituración
secundaria clásica o de 2 a 3 en trituraciones muy finas o moliendas gruesas y con una buena
cubicidad. La alimentación debe ser uniforme, cribada y tener siempre la cámara llena. Existen dos
tipos de conos: ͞Standard͟ y de ͞cabeza corta͟ y se pueden montar sobre diversos tipos de
cámaras: fina, media, gruesa y extra gruesa.

'p c
  

]p ü 



Los más frecuentes son los de igual velocidad en ambos cilindros. Consisten en dos cilindros lisos
enfrentados y separados una cierta distancia que giran en sentidos opuestos movidos por dos
motores independientes. Los rodillos llevan una cierta distancia, que giran en sentidos opuestos
movidos por dos motores independientes. Los rodillos llevan una camisa de acero al manganeso
como protección al desgaste. Uno de los rodillos va montado sobre unos muelles que hacen de
sistema de seguridad, el otro rodillo va montado sobre unos soportes o tornillos que permiten
regular su posición respecto al anterior.
Los granos que caen entra los rodillos son rotos por compresión. Estas máquinas se pueden
alimentar a tragante lleno o ͞en una capa͟ que produce muy pocos finos pero reduce la
producción notablemente. Su relación de reducción normal es de 3 a 4, son muy robustas y
sencillas pero se utilizan muy poco.

]p 
 

Rp + *!
Al girar el rodillo atrapa con sus picos la roca y la va desmenuzando obligándola a pasar por la
separación entre rodillo y placa. Los dientes están sometidos a grandes esfuerzos y por ello solo es
apta para rocas muy friables y no muy duras o materiales blandos.

Rp 

 

Es similar pero con otro rodillo en vez de placa, estando los dientes o picos situados de tal forma
que se alteran y pueden actuar además de cómo picas, como tamiz haciendo pasar rápidamente
todos los tamaños inferiores ya producidos.
Trituran por picado (tracción) al actuar los picos y por compresión en el momento de obligar a
pasar a los trozos entre los rodillos. La selección se hace teniendo en cuenta el tamaño de grano
máximo a triturar, estimándose el tamaño del rodillo. En todos estos aparatos la potencia se
calcula por la fórmula de Bond.

'p c

 
   ,- 
Se suelen utilizar trituradores de uno o dos rotores, que consisten en tambores de acero
recubiertos de placas de desgaste reemplazables. Los rotores giran dentro de una carcasa que
lleva una serie de placas o barrotes cuya posición puede ser en muchos casos, ajustada al valor
requerido.
La regulación es la distancia mínima entre la parte exterior de las barras del rotor y las placas o
barras de choque. Los trozos de roca que caen sobre el rotor son alcanzadas por las barras del
rotor, que los lanzan contra las barras de choque donde se produce la rotura por impacto y los
fragmentados vuelven a caer sobre el rotor para volver a ser lanzados. Se obtienen relaciones de
reducción muy elevadas, de entre 30 y 40, debido a esto se requiere que el espacio dentro de la
máquina sea muy amplio. Estas trituradoras se pueden utilizar con descarga libre por gravedad o
cerrada por una rejilla, en descarga libre el único control del tamaño de grano se realiza por la
variación de la regulación de los tornillos. Las placas o barras de choque van sujetas a la carcasa
por muelles que les permiten ceder en caso de que entren intriturables.
En trituración secundaria el control de posición de las barras o placas debe ser mucho más
cuidadoso. Otra variable que puede lograr un control de los tamaños, es el control de la velocidad
del rotor que influye directamente en la energía cinética.
El desgaste es uno de los factores limitantes, las barras impulsoras se han diseñado para que
mantengan al máximo su perfil frente al desgaste y a la vez o alternativamente también para que
sean reversibles. Se construyen normalmente de aleaciones con cromo y molibdeno (que pueden
ser más frágiles pero intriturables). Las placas de recubrimiento son modulares para permitir un
fácil intercambio.

'p c

 
    
La alimentación es por gravedad desde la parte superior y la evacuación del rotor es por fuerza
centrífuga para ser lanzados los trozos contra las superficies de rotura. Los trozos son lanzados por
el rotor contra las partes metálicas de la máquina en lo que se denomina trituración roca-metal.
|ebido al intenso roce con la placa o cubierta del disco lanzador y sus guías se produce una gran
abrasión, más patente aún que en los tipos de eje horizontal, siendo por los demás el material
producido de unas características similares a los de otro impactores. Efectúan un cierto trabajo de
calibración directa. La relación de reducción es alta.
La verdadera importancia de los aparatos de eje vertical es que han dado lugar a otro tipo de
máquinas en los que la trituración se hace roca contra roca, reduciendo así enormemente el
desgaste de las parte metálicas, se acumula roca en unas repisas junto a la zona de impacto y es
esta roca contra la que choca la lanzada por el rotor. La velocidad de lanzamiento ha de ser
elevada (60-70 m/s) para conseguir relaciones de reducción razonables. Estas máquinas en
trituración consumen una gran cantidad de energía, por lo que se las ha empleado más como
correctores de forma de los granos que como trituradoras.

'p c
* 
 

Utilizan el mismo principio que los de impacto, pero están adaptadas para recibir y producir
tamaños más finos sobre todo los que se denominan molinos de martillos. Constan de un rotor
que lleva en su periferia una serie de masa o martillos que están articulados en su base al núcleo
del rotor. Esta disposición permite a los martillos retroceder cuando impactan sobre un
intriturable o un grano demasiado grande, evitando de esta forma su rotura. Estos aparatos
toleran muy mal la presencia de abrasivos, la alimentación debe tener menos de 4 ʹ 5 % de sílice
en las trituradoras y de 2 % en los molinos. (Norton, 2009)

 $  c


A la hora de elegir entre los dos tipos de aparatos, mandíbulas y giratorias, dos son los factores a
tener en cuenta:
-p El tamaño máximo de fragmento a fracturar
-p El caudal de producción
Cuando se desea un caudal de producción alto, la elección debe recaer en las trituradoras
giratorias, pues al trabajar en ciclo completo son más eficientes que las machacadoras de
mandíbulas. Por el contrario, cuando el tamaño máximo de fragmento es alto y el caudal no, las
machacadoras de mandíbulas son la respuesta adecuada. Un último factor a tener en cuenta es el
tipo de material que va a ser triturado. Las machacadoras de mandíbulas dan un mejor
rendimiento en materiales arcillosos, plásticos, mientras que las giratorias son más adecuadas en
materiales duros y abrasivos.
La selección de trituradores de cilindros lisos se hace a partir del tamaño máximo que hay que
triturar, que es el que condiciona el diámetro de los cilindros para que las rocas sea realmente
atrapada y forzada a pasar entre ellos y no se ha despedido hacia arriba. En las trituradoras de
cilindros dentado y placa, su selección se debe hacer de acuerdo con el tamaño máximo de grano
a tratar. Así con rocas de dureza media el diámetro del cilindro debe ser el doble del tamaño
máximo de grano, mientras que con rocas blandas el diámetro debe ser al menos vez y media el
tamaño máximo. La selección de trituradoras de dos cilindros dentados también se hace teniendo
en cuenta el tamaño de grano máximo a triturar, estimándose que le diámetro de los rodillos debe
ser tres veces el tamaño máximo para los aparatos de serie normal y vez y media a tres para los de
la serie pesada.

.p!
 /
 



 ƒp(

 
0

 
0
A
Ô

 Ô

ÔÔ
Ô
ȴǾn = masa de sólidos retenida en el tamiz n/masa total alimentada al tamiz
|onde,
|jn: fracción retenida en el tamiz n.

A
Ô

 Ô
ÔÔÔ
Ǿ = Ú ȴǾn
n=1
|onde,
n: número del tamiz.
j: Fracción retenida acumulada.

 Ô

Ô

Ô

 Ô

ÔÔ
Ô Se pesa la muestra que queda en cada tamiz, y se
le mide el volumen por desplazamiento de agua, siendo la densidad:
ʌp = masa de muestra/volumen de agua desplazado por la muestra

 Ô



Ô

 Ô Se calcula por la siguiente ecuación:
P = T * 0,3162* Wi * (1/я|pa - я |pb)
|onde,
P: potencia en W.
T: velocidad de alimentación en Tm/min.
|pa, |pb: diámetro de las partículas de la alimentación y el producto respectivamente.
Wi: índice de trabajo de Bond.



Ô

 Ô
 Ô
Por análisis diferencial:
Aw = (6*ʄ / ʌp ) * ɇ ȴǾn/ |n
|onde,
Aw: superficie específica de la mezcla.
Nt: número de tamices.
|n: media aritmética de |pn y |p(n-1).









Ô
Ô
Ô
|VS = 6* ʄ / Aw * ʌp
|onde,
|vs: diámetro superficie-volumen de las partículas.




Ô
Ô

 Ô
 Ô
NW = ( 1/ a * ʌp) *( ɇ ȴǾn/|n3)
|onde,
Nw: número de partículas de la mezcla.
a: factor volumétrico de forma.

ÔÔ


Ô ÔÔ

ÔÔ




F sólido = masa sólido a lim al equipo/ tiempote a lim


  
 
 !
Se despeja de la ecuación:
n = potencia _ requerida/ potencia_ suministrada

"Ô
#
Ô

La velocidad crítica es la velocidad mínima a la cual los medios de molienda y la carga centrifugan,
es decir, no tienen un movimiento relativo entre si. La velocidad Crítica (NC) se determina desde la
siguiente ecuación:
|onde: NC = Velocidad Crítica (rpm) | = |iámetro interno del molino (pies). d' = |iámetro del
medio de molienda (pies). A nivel industrial, los molinos SAG operan a una fracción de la velocidad
crítica, entre un 70% a un 80%


1p
02
! 

3   $
La creación de este tipo de maquinaria empezó por la necesidad de combatir la contaminación en
el medio ambiente, porque año con año contaminamos mas y mas por la elaboración de
productos elaborados de plástico y esto es un gran problema para la sociedad, ya que todas las
personas cuando terminamos de consumir algún producto con este tipo de material lo arrojamos
al medio ambiente.
Técnicas:
El triturador de plástico se desea que su operación se de forma más sencilla de operar y que el
cliente lo maneje sin tanta dificultad.
Funcional:
El triturador de plástico se desea que sea más eficaz al momento de triturar el plástico.
Seguro:
Que opere con mayor seguridad y no sea difícil de maniobrar.
Confiable:
La trituradora de plástico Pet será hecha a base de hierro comercial con placas de lamina de este
mismo, y sostenido por una base tipo mesa que llevara un motor que moverá unos piñones y estos
una cadena que al igual moverá a un par de rodillos con navajas.
Competitivo:
Se desea que el triturador de plástico tenga como gran ventaja su rapidez al momento de triturar
el Pet.
Útil:
La trituradora será una necesidad en todo tipo de negocios, talleres, Yonkers de servicio que se
dedican a la compra y venta de material de desecho.
Ecológico:
El triturador es ecológico ya que su principal función es el de triturar los desechos de plástico para
su reciclado, y su funcionamiento es común al de otras maquinas que no dañan al medio ambiente
ya que funciona a base de electricidad.
Mano facturable:
Los procesos que se conllevan a la trituradora de plástico son muy sencillos, torneado de los
rodillos, soldado de piezas para hacer los diferentes tipos de ensambles.
Comercial:
La trituradora de plástico será adquirido reconocido por las empresas que se dedican al reciclado
de materiales como un producto confiable y viable en su adquisición.
Económico:
La trituradora de plástico Pet será mucho más económica comparadas con las trituradoras
comerciales que existen actualmente.

;
$  

La trituradora consiste principalmente de un árbol de corte accionado a motor, alojado en un
bastidor rigidizado del dispositivo cortador, que porta una gran cantidad de discos de corte, cuyos
discos actúan conjuntamente con otra herramienta para triturar un material.
La innovación de este producto es indispensable en las fábricas o industrias de manufactura de
plástico, e incluso en los Yonkers donde se comercializan diferentes tipos de materiales de
reciclado, en este tipo de negocios las trituradoras son muy necesarias para fácil manejo de los
materiales ya triturados para su reciclado.
El principal beneficio del desarrollo de innovación del producto es ayudar a combatir la
contaminación, para que ya no haya tanta basura plástica en las calles.

4 
* 
5!  
6
La trituradora de plástico es una maquina con al menos un árbol de corte accionado a motor,
alojado en un bastidor rigidizado del dispositivo cortador, que porta una gran cantidad de discos
de corte, cuyos discos actúan conjuntamente con otra herramienta para triturar un material,
estando formado el bastidor del dispositivo cortador fundamentalmente de dos partes laterales
contrapuestas que se extienden paralelamente al árbol de corte, y dos partes frontales que unen
a las partes laterales entre sí, caracterizada porque las partes frontales están configuradas en
forma dividida, y están compuestas por un elemento superior de la parte frontal y un elemento
inferior de la parte frontal, los apoyos del al menos un árbol de corte están sujetos a través de las
partes frontales, siendo abarcado respectivamente un apoyo por los dos elementos de la parte
frontal y del elemento superior que está sujeto, de forma removible, a las partes frontales (ST) de
las piezas laterales adyacentes, a través de medios de sujeción que penetran frontalmente en
relación a las piezas adyacentes, de forma que para la extracción del al menos un árbol de corte
del bastidor de los dispositivos cortantes, los elementos superiores de la parte frontal son
desmontables del bastidor de los dispositivos cortantes.

7p   $ 




8pü 
$ 
|esde el principio del proyecto puede uno darse cuenta de la importancia del triturador de
plástico, para qué es lo que sirven, darnos cuenta de que el trabajo puede llegar hacer más rápido
y eficiente al momento de triturar plástico.
El uso de esta maquinaria es de suma importancia para las empresas, es por eso que esta
maquinaria se elaboro con el fin de tener un rendimiento más eficiente para la empresa y que este
triturador de plástico se mas económico y más eficaz al momento de su operación para que los
operadores estén más seguros.

  
%#

Trabajos citados
Autoridad de |esperdicios Solidos (A|S). (2002). Recuperado el 13 de mayo de 2010, de
http://www.ads.gobierno.pr/secciones/reciclaje/reciclaje-plastico.htm
Norton, R. L. (2009). |iseño de maquinaria. Síntesis y análisis de máquinas y mecanismos. México,
|.F.: McGraw-Hill.
Vargas Juvera, T. (12 de |iciembre de 2005). Basura cero: una alternativa sustentable. Recuperado
el 27 de Abril de 2010, de Eco portal.net. El directorio ecológico natural:
http://www.ecoportal.net/content/view/full/55022
http://es.wikipedia.org/wiki/Trituraci%C3%B3n
http://www.ads.gobierno.pr/secciones/reciclaje/reciclaje-plastico.htm
www.geocities.com/jalexp1/historiacercus.html
www.ecoportal.net/content/view/full/21043