Processamento de

termoplásticos
A transformação compreende as seguintes etapas:

- Aquecimento da matéria prima (grânulos ou pó) até

à sua fusão;

- Transporte do material fundido até um molde ou uma

fieira para conferir a forma final;

- Arrefecimento do fundido até a peça obter

consistência para ser retirada.

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Processamento de
termoplásticos

Extrusão
extrusão de filme tubular
moldação sopro

Injecção

Termoformação

Calandragem

Moldação rotacional

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Importância dos vários
processos

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Extrusão
alimentação compressão Medição (expulsão)

Zonas características
do fuso

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 Componentes de uma
extrusora
As extrusoras são normalmente de parafuso.

Componentes principais da extrusora:

- Tremonha (alimentação com a matéria prima);

- Grupo de plasticização (cilindro, parafuso, bandas de
aquecimento);
- Grupo motriz (motor);
- Sistema de controlo de temperatura.

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Extrusão

Filtro e crivo

Compensação da alteração
de forma à saída da fieira

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 Peças tipo

Perfil obtido por extrusão

Extrusora

Perfil obtido por co-extrusão

perfis

Cabeças de extrusão
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Extrusão
A linha de extrusão compreende:

- a extrusora;
- a fieira;
- o equipamento acessório (dispositivos de
arrefecimento, corte e armazenamento).

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Extrusão
Linhas de extrusão:

- extrusão de perfis e tubos;

- extrusão de folha;
- extrusão de filme;
- extrusão para revestimento de cabos.

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 Extrusão de folha
Linha de extrusão para folha

A linha de extrusão de folha permite produzir folha até 5mm de espessura

e em larguras que podem atingir os 3 metros)

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 Extrusão de filme

Formação do filme

Instalação para a produção

de filme
Fieira para filme tubular

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Extrusão de filme tubular: fotos

Sequência fotográfica
da realização de filme
tubular.

Visita de estudo à
ARTEPLÁS
Ano lectivo de 2006/2007

Atalho para 17112006(001).lnk

Ver vídeo

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Extrusão para revestimento de cabos

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Injecção

Tipos de injectoras:

- pistão (mais antigas)

- parafuso

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Componentes de uma
injectora
Temos 4 sistemas funcionais:

• Sistema de plasticização;
• Molde;
• Sistema de trancamento ou fecho;
• Sistema de potência (injecção).

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 Ciclo de injecção
Na injecção o equipamento executa ciclicamente as mesmas operações.

Ciclo de injecção: -Fecho do molde e trancamento (0 a 1)

-Injecção do material fundido (1 a 5)

-Pressurização (2ª pressão) (5 a 15)

-Arrefecimento da moldação (15 a 33)

-Abertura do molde e ejecção (33 a 35)

-Tempo morto (35 a 0) (corresponde à preparação do

equipamento para novo ciclo de injecção)

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 Moldes

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Sistema de gitagem

Tipos de ataques

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Defeitos que podem ocorrer

Exemplos de defeitos que podem ocorrer em peças fundidas pelo

processo de injecção

Vazios e rechupes;

Linhas de soldadura;

Variação dimensional;

Enchimento incompleto da moldação.

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 Vazios e rechupes

Causas:

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 Linhas de soldadura

Causas:

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 Variação dimensional

Efeito de contracção

Causas:

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Enchimento incompleto da
moldação

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Produção de espumas estruturais por
injecção

Representação esquemática da produção de espumas por injecção

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Tipos de agentes expansores

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 Produção de poliestireno expandido
(esferovite)

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Produtos produzidos por injecção

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Moldação por sopro

A moldação por sopro é um processo que pode estar

associado a uma extrusora ou a uma injectora

Processos:

Extrusão + sopro
Injecção + sopro

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 Extrusão + sopro

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 Injecção + sopro

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Peças obtidas por injecção + sopro

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 Termoformação

DEFINIÇÃO
Processo através do qual uma placa de material termoplástico é aquecida até
ao seu amolecimento (acima de Tg e abaixo de Tm) e de seguida é conformada
contra as paredes de um molde.

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Termoformação
Tipos de equipamentos:

- Máquinas simples (só fazem uma operação de cada vez e o

ciclo total da máquina é igual ao ciclo de produção)

- Máquinas múltiplas (são máquinas que possuem 2 ou mais

estações capazes de realizar idêntico número de operações
simultaneamente)

- Máquinas contínuas (utilizadas para peças de paredes finas

que são alimentadas a partir de rolo ou directamente de uma
extrusora)

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Ciclo de termoformação

1 – Montagem ou fixação da folha;

2 – Aquecimento;

3 – Enformação;

4 – Arrefecimento;

5 – Extracção da peça.

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 Produtos obtidos por Termoformação

Nota:
A maioria dos produtos situa-se na área das embalagens.

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 Termoformação

A reter...

Processo ideal para peças de grandes superfícies, que

são normalmente difíceis de obter por injecção;

Séries relativamente pequenas (moldes mais baratos

quando comparados com outros processos);

O aumento da produtividade pode ser conseguido

através de máquinas com estações múltiplas.

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Calandragem
O processo de calandragem é utilizado para obter produtos
com a forma de chapa, (por exemplo folhas de PVC).
Linha de calandragem:

folha

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 Moldação rotacional

Notar

Método para pequenas séries

Moldes simples

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 Produtos obtidos por Moldação
rotacional

Vários tanques produzidos por

Moldação rotacional Retirada de um componente
de um molde
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Termoendurecíveis

Estruturas reticuladas;

Mais duros e mais frágeis;

Reacções químicas que são aceleradas por efeito da

temperatura;

Processo irreversível.

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Termoendurecíveis

Termoplástico Termoendurecível

Elastómero

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 Termoendurecíveis

Principais sistemas de resinas

- Formaldeído (fenol-formaldeído; ureia-formaldeído e melamina-formaldeído)

- Poliésteres (saturados e insaturados)
- Epóxidos (obtidas de bisfenol A e da epicloridrina)
- Poliuretanos (produtos da reacção de um poli-isocianato com um poliol)
- Silicones (a unidade base é o siloxano - Si-O-Si- )
-

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Termoendurecíveis
Notas prévias:

Os termoendurecíveis são conformados enquanto

materiais de baixo peso molecular. A reacção
posterior dá origem ao processo de reticulação.

O processo de reticulação exige a presença de um

catalisador e, em certos casos, temperatura e
pressão.

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Termoendurecíveis
À resina termoendurecível podem ser adicionados:
- Reforços (que melhoram consideravelmente a resistência
mecânica);
- Cargas (carbonato de cálcio, argilas, pós metálicos, etc, que
permitem, baixar o custo, melhorar a resistência à abrasão e ao
impacto)
Propriedades que se exigem às cargas:
Dispersabilidade;
Estabilidade;
Baixa densidade;
Baixa absorção de óleos;
Resistência química e térmica;
Baixo custo.

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Termoendurecíveis. Compósitos

Fibras curtas Fibras contínuas

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