Avis Technique 2/2017-12

Avis sur le système constructif

Gros œuvre DOMUS DRY®

TC
C
Titulaire : DLC consulting S.r.l.
AU
Adresse : Via Teocrito n.47, 20129 Milan
E

Tél. : +39 02 252071

N

E – mail : info@dlc-consulting.it
R
TE
IN
E
G

Groupe Spécialisé N°2

SA

« Systèmes Constructifs »
U

C.N.E.R.I.B.

Centre National d’Etudes et de Recherches Intégrées du Bâtiment

Cité El Mokrani Souidania – ALGER
Tél. : (021) 38.03.57 – 38.00.89/91 fax : (021) 38.04.31
Site Internet : www.cnerib.edu.dz e-mail cnerib@mhuv.gov.dz et mail@cnerib.edu.dz
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

© CNERIB, 2018
ISBN : 978-9931-694-21-2
Dépôt légal : 2ème semestre, 2018.
Le Groupe Spécialisé N°2 "systèmes constructifs" a examiné successivement le 06 juillet 2017 et le 18
Janvier 2018 le procédé de gros œuvre "DOMUS DRY" développé, fabriqué et distribué par DLC
consulting S.r.l. Il a formulé sur ce procédé, l’Avis Technique ci-après.
1. DEFINITION SUCCINCTE
1.1 Description succincte
DOMUS DRY est un procédé constructif mettant
en œuvre des panneaux préfabriqués en béton armé
constitué de :
• Panneaux porteurs pleins ou alvéolaires utilisés
en façades et murs de séparation. En façades,
les murs porteurs sont habillés de l’extérieure
par un panneau de parement en béton lié
librement par des connections Konnektor ® avec
P P
interposition d’une isolation en polystyrène.
Les liaisons verticale et horizontale entre
panneaux s’effectuent respectivement par
clavetage et des armatures en attentes et des
connections boulonnés de type Kaptor ®
P P
complétés par mise en place d’un mortier à
retrait compensé EXOCEM G1.
• Façades de type panneaux sandwiches non
porteurs à parements librement dilatables liés
par des connecteurs ponctuels et des
N
connections Konnector ® .
P P P
R
• Planchers à base d’éléments modulaires en
TE
forme de caisson en béton précontraint
complétés en œuvre par des plaques de
IN
fermeture en béton armé. Les planchers sont
liaisonnés entre eux par des plaques soudés et
aux panneaux porteurs par des broches.
E
G
Les panneaux peuvent être aveugles ou munis
d’ouvertures et ne sont pas destinés à être utilisés
SA
en mur enterré.
U
Le système DOMUS DRY comprend également
des escaliers préfabriqués en béton armé, des blocs
ou gaines pour ascenseurs et des blocs
technologiques pour cuisine et salle de bains.
1.2 Identification
Les éléments du procédé DOMUS DRY sont
identifiés comme indiqué dans le dossier technique.
1.3 Références réglementaires et normatives
La conception, le calcul et la mise en œuvre
doivent respecter les normes et textes
règlementaires suivants :
- DTR B.C 2.2 «Charges permanentes et charges
d’exploitation» ;
- DTR B.C 2.48 « Règles parasismiques
algériennes RPA 99 / version 2003» ;
- DTR RNV 2013 "Actions de la neige et du
vent" ;
- DTR BC 2.4.1 «Règles de conception et de
calcul des structures en béton armé – CBA
93» ;
- DTR BE 2.3 « règles générales pour la
fabrication, le transport et la mise ne œuvre des
murs extérieurs en panneaux préfabriqués » ;
- DTR E 4.2 «Travaux d’étanchéité des joints
dans les constructions préfabriqués en grands
panneaux » ;
- DTR BE 2.1b « Règles particulières
d’exécution de dalles et volées d’escalier
préfabriquées en béton armé posées sur appuis
horizontaux» ;
- DTR BE 2.1 «Règles d’exécutions des travaux
de construction en béton armé» ;
- DTR C 4.2/4 « Règlementation thermique des
bâtiments » ;
TC
- DTR C 3.1.1 « isolation acoustique des parois
aux bruits aériens - règles de calcul » ;
-
C
DTR E 4.1 « Travaux d’étanchéité des toitures
terrasse et toitures inclinées support en
-
AU
maçonnerie » ;
DTR E 6.3 « Règles de mise en œuvre des
revêtements de sol » ;
- Norme NA 16002 «Béton : spécifications,
E
performances, production et conformité» ;
- EN 13369 « Règles communes pour les
produits préfabriqués en béton » ;
-
EN 14992 « Éléments de mur » ;
- EN 13224+A1 « Éléments de plancher
nervurés » ;
- Eurocode 8 « § 5.11- Structures préfabriquées »
- EN 1504 « produits et systèmes pour la
protection et la réparation des structures en
béton ».
2. AVIS
2.1 Domaine d’emploi accepté
Bâtiments à usage d’habitation, scolaire, de
commerce et d’hôpitaux.
Le domaine d’emploi sera limité pour les murs
porteurs dont les liaisons sont de type «Kaptor» et
les parements librement dilatables dont les liaisons
aux murs porteurs ou aux panneaux sandwiches
sont de type «Konnector» tels que décrits dans le
dossier technique.
2.2 Appréciation sur le procédé
 Stabilité
La stabilité des bâtiments est assurée par les
panneaux porteurs qui participent au
contreventement.
2
L’utilisation des panneaux comme éléments
porteurs est acceptée moyennant le respect des
prescriptions visant les dispositifs de liaison
« Kaptor ® » associés à ces panneaux.
P P
La stabilité propre du voile de béton extérieur
librement dilatable lié aux panneaux sandwiches
ou aux murs porteurs peut être normalement
assurée moyennant l’application des prescriptions
techniques visant les dispositifs de liaison
« Konnector ® » associés à ces panneaux.
P P
Les prescriptions sont données au paragraphe 2.3.
 Sécurité au feu
Réaction au feu
Le parement en béton bénéficie
conventionnellement du classement de réaction
au feu M0.
Résistance au feu
Du fait de la présence de l’isolant dans les
panneaux de façade, une étude selon les règles de
calcul au feu est alors nécessaire, sauf à utiliser
les tableaux de températures qui doivent être
établis par le demandeur.
Les organes de fixation doivent être
dimensionnés moyennant le respect des
N
prescriptions données au paragraphe 2.3.
R
Une appréciation de laboratoire agréé doit être
réalisée pour chaque chantier pour la conception
TE
des systèmes de fixations de panneaux.
IN
 Prévention des accidents lors de la
mise en œuvre et de l'entretien
E
Elle peut être normalement assurée si les
G
précautions propres à la manutention et à
SA
l’étayage d’éléments lourds de grandes
dimensions sont respectées. Il est noté que les
acrotères constitués par un prolongement des
U
panneaux ne sont pas prévus pour assurer l’appui
des dispositifs supportant des charges telles que
les nacelles d’entretien.
 Résistance au choc
Par analogie aux ouvrages traditionnels, le procédé
est considéré comme satisfaisant vis-à-vis des
exigences de résistance aux chocs définies dans la
norme NF P 08-302.
 Isolation thermique
Pour maintenir les performances thermiques on
doit utiliser des isolants certifiés dont les
propriétés ne sont pas dégradées de manière
significative par l’humidification possible au
niveau des joints.
Le calcul sera effectué au cas par cas par
application du DTR C 4.2/4 « règlementation
thermique des bâtiments ».
 Isolation acoustique
Pour les façades, étant donné les épaisseurs de
béton minimales mises en jeux, la mise en place
d’un parement en béton avec isolation et
moyennant les dispositions de traitement des
joints, le procédé ne devrait pas poser de
problèmes d’isolement au bruit aérien.
Cependant, en cas d’exigence acoustique
intérieure pour les murs intérieurs munis
d’alvéoles dans les panneaux, l’isolement entre
deux pièces contiguës d’un même niveau ne peut
être atteint qu’avec des parois intérieures de
panneaux d’épaisseur appropriée, ou doublage
des murs par adjonction de parois.
Dans tous les cas, une étude au cas par cas
TC
conformément au DTR C 3.1.1 « isolation
acoustique des parois aux bruits aériens - règles de
calcul » est nécessaire».
C
AU
 Étanchéité
Etanchéité des murs extérieurs
E
L’étanchéité en partie courante ne pose pas à priori
de problème si les règles de fabrication et mise en
œuvre des panneaux sont respectées.
L’étanchéité des joints doit être organisée sur la
base des principes du DTR E 4.2 «Travaux
d’étanchéité des joints dans les constructions
préfabriqués en grands panneaux »
Etanchéité dans les salles d’eau
Dans les salles d’eau (salle de bains, WC, loggia),
l’étanchéité sous revêtement de sols doit respecter
les exigences données dans le DTR E 6.3 « Règles
de mise en œuvre des revêtements de sol ».
Etanchéité des toitures terrasse
L’étanchéité des toitures terrasse doit respecter les
exigences données dans le DTR E 4.1 « Travaux
d’étanchéité des toitures terrasse et toitures
inclinées support en maçonnerie ». L’usage de
produits d’étanchéité nouveaux est décrit dans leur
propre Avis Technique en cours de validité.
Compte tenu du montage à sec des éléments,
l’étanchéité à l’eau est à craindre, elle doit donc
être convenablement assurée par la mise en place
au droit de tous les joints de produits d’étanchéité
adéquats (mastics, bandes préformées, fond de
joint, bavettes, glissières et languettes ou tout autre
matériaux et produit certifié ou normalisé) avec
cependant des risques d’humidification localisée
de la paroi intérieure des panneaux isolants.
3
  Durabilité – Entretien
La garniture extérieure des joints est constituée de
mastic et de joints type P71. Le mastic élastomère
doit être à bas module et présentant une bonne
déformabilité ; une telle caractéristique est
indispensable compte tenu de l’amplitude des
variations dimensionnelles des joints verticaux
entre panneaux et des joints entre menuiseries et
béton extérieur par suite du choix du voile intérieur
pour recevoir la fixation.
La durabilité d'ensemble de ce procédé peut être
considérée comme équivalente à celle de murs
traditionnels en béton si elle requiert l'exécution
des travaux normaux d'entretien des façades en
béton notamment la réfection périodique des
garnitures d’étanchéité des joints.
 Fabrication et contrôle
Effectuée en usine par le titulaire de l'Avis DCL
consulting, elle nécessite, outre les précautions
usuelles propres à la fabrication des panneaux, la
réalisation d’un auto-contrôle régulier.
Les dispositifs de liaison Konnector ® et P P
d’assemblages Kaptor ® et leurs accessoires, les
P P
mortiers EXOCEM G1 sont fabriqués par la
société Ruredil SPA Via Buozzi 1 IT – 20097 San
N
Donato Milanese-Milan Italie.
R
 Mise en œuvre
TE
Effectuée par l’entreprise de pose titulaire de
IN
l’Avis Technique, elle nécessite :
• la prise en compte, à tous les stades de
E
l'exécution et par l'ensemble des intervenants,
G
des conséquences de la libre dilatation du voile
SA
extérieur des panneaux ;
• des précautions pour la manutention des
U
panneaux de grande dimension.
Dans le cas où la pose n’est pas prévue par DCL
consulting, une assistance technique du titulaire de
l’Avis Technique à l’entreprise de pose au
montage est obligatoire.
2.3 Prescriptions Techniques Particulières
 Conditions de conception
Le dimensionnement doit être réalisé au cas par cas
par le bureau d’étude DCL consulting sur la base
d’une étude de transmission des efforts et de
descente des charges de l’ensemble de l’ouvrage
conformément aux références réglementaires et
normatives citées au paragraphe 1.3.
Panneaux librement dilatables
Ils doivent être conçus conformément à la section
10 de l’eurocode 2 « Règles additionnelles pour les
éléments et les structures préfabriqués en béton »
et à l’article 5.11 de l’eurocode 8 «Structures
préfabriquées en béton».
Les parements liés librement aux murs de façade
ne doivent pas être pris en compte dans les
vérifications de calculs de stabilité et de
contreventement des structures qu’ils enveloppent,
néanmoins leur propre stabilité doit être justifiée.
D’une façon systématique les panneaux non percés
d’ouvertures doivent disposer d’une section
minimale d’armatures égales à 0,2 % de la section
de béton pour les panneaux de longueur maximum
de 6 mètres, et 0,25 % au-delà de 6 mètres.
Le calcul des armatures des deux voiles pleins des
panneaux sandwiches doit s’effectuer en
TC
considérant que le voile intérieur est soumis à une
flexion composée sous l’action simultanée des
C
charges permanentes et de l’action du vent,
l’action du vent est décomposée au prorata des
AU
inerties des voiles.
Pour les panneaux percés d’ouvertures, les
E
conditions suivantes doivent être respectées en plus
de celles précitées pour les panneaux pleins :
- Les dimensions maximales (largeur par
hauteur) des ouvertures par panneau sont :
• soit de deux ouvertures de 1,20 m x 1,20 m,
• soit d’une ouverture de 2,40 m x 2,10 m.
Les trumeaux, les linteaux et les allèges bordant
les ouvertures doivent avoir une largeur et une
hauteur d’un mètre au minimum, on doit disposer
des armatures de renforts autour de la trémie avec
un ancrage minimal égale à 50 Ø,
Les organes de suspension doivent être
dimensionnés, pour chaque type de panneau, par
le Bureau d’Études du fournisseur sur la base des
valeurs limites d’utilisation, et sous sa
responsabilité.
L’organisation des panneaux doit être conçue de
telle sorte que chacun des voiles extérieurs en
béton soit librement dilatable grâce notamment à
l’absence de tout contact rigide avec un autre
voile, une façade perpendiculaire ou un autre
corps de bâtiment.
Pour garantir cette libre dilatation, il convient
d’adopter une largeur minimale de joint qui soit
le max entre :
- le double de l’allongement calculé aux bords
extrêmes du panneau sous l’effet d’une
variation uniforme de température compte
4
 tenu des propriétés mécaniques différées (à
long terme) du béton de la paroi extérieure;
- le double du déplacement calculé sous l’effet
de l’action du séisme pour éviter
l’entrechoquement.
Il convient également de vérifier les organes de
liaison et connecteurs sous déplacement imposé
lié à l’allongement ou à la rétraction de la peau
sous variation uniforme de température :
∆l = α∆T.di
α : Coefficient de dilatation thermique du béton =
1.10 -5 mk -1 m -1
P P P P P P
∆T : Variation de température = ±40°C
di : Distance du connecteur au centre de gravité
de la peau
Dans chaque cas d’application fonction des
charges, des dimensions, et des ouvertures, le
choix de la dimension des pièces de liaison, leur
position dans le panneau et l’organisation des
aciers de renfort, doivent être déterminés par le
bureau d’études techniques, en fonction des
efforts à équilibrer.
La tenue au feu des organes de suspension doit
N
être vérifiée en fonction de leur taux de
chargement (chargement à chaud/capacité
R
résistante à froid) qui doit rester inférieur au
TE
coefficient kfi fourni par le producteur.
Les dispositifs d’accrochage du panneau de
IN
parement librement dilatable Konnector ® sont des
P P
liaisons d’accrochage ponctuelles du voile
E
extérieur de panneaux sandwiches lourds à voile
G
extérieur librement dilatable, ces dispositifs
SA
comportent :
- un soutien fixe,
- un soutien coulissant,
U
- des connecteurs ponctuels uniformément
répartis.
Les soutiens sont en acier galvanisé ou inox, les
connecteurs ponctuels en acier inoxydable.
Le système de liaison Konnector ® a fait l’objet
P P
d’une évaluation dans le cadre de la procédure de
l’Avis Technique par un organisme habilité, les
prescriptions de l’Avis Technique du système de
fixation doivent donc être respectées. Tout autres
dispositifs de liaison utilisés doivent être
dimensionnés conformément aux Avis Techniques
les concernant.
Les dispositifs d’accrochage doivent être
dimensionnés de manière à reprendre les efforts
dus à l’action sismique dans les conditions prévues
au chapitre 6 du DTR RPA 99 version 2003.
A défaut de justification particulière, la
composante horizontale de l’effort dû à l’action
sismique doit être reprise par l’ancrage principal
seul (se référer à l’Avis Technique « Konnector ® »
P P
du procédé de la société DCL consulting). De plus,
l’ancrage principal doit se situer dans une zone de
béton fretté. Enfin, les systèmes de fixations des
panneaux de parement aux panneaux porteurs
doivent être conçus de telle sorte que le panneau ne
soit pas mis en charge par la déformation de la
structure.
Panneaux porteurs
Les panneaux porteurs doivent être conçus
conformément à la section 10 de l’eurocode 2
« Règles additionnelles pour les éléments et les
structures préfabriqués en béton » et à l’article
5.11 de l’eurocode 8 «Structures préfabriquées en
TC
béton».
Les panneaux porteurs sont composés de
C
portions verticales pleines et des portions avec
des évidements modulés, les portions pleines sont
AU
modulaires de longueur 30 cm.. Au droit des
ouvertures (porte ou fenêtre) les linteaux et
trumeaux pleins sont armés selon les indications
E
de l’Eurocode 8 et du RPA 99. Le nombre de
portions pleines, l’épaisseur des croutes
extérieures et la section d’armature dépendent du
calcul statique et dynamique.
Les panneaux porteurs peuvent être produits
entièrement pleins, sans cavités et d’épaisseurs
variables compte tenu des exigences de sécurité et de
résistance.
Les panneaux porteurs peuvent être composés
pour former des noyaux de contreventement.
Les panneaux porteurs sont considérés comme des
murs de grande dimensions, et conformément à
l’article 5.11 « Structures préfabriquées en béton »
de l’eurocode 8, doivent comporter au droit des
jonctions verticales, des poteaux avec des
armatures verticales et horizontales de confinement
conformément aux prescriptions de l’article 5.11
de l’EC8;
Les assemblages clavetés entre panneaux porteurs
doivent être conçus afin d’éviter la dégradation de
leur résistance, dans ce but, il convient que tous
les joints verticaux clavetés soient rugueux ou
crantés et vérifiés en ce qui concerne le
cisaillement conformément à l’eurocode 2 article
6.2.5.
Les dispositifs d’assemblage entre panneaux
porteurs Kaptor ® sont des platines épaisses en
P P
acier moulé dans lesquelles sont boulonnées les
5
 armatures verticales des panneaux permettant
ainsi d’assurer la continuité des armatures, ils
doivent par conséquent bénéficier d’un certificat
ou d’une évaluation en cours de validité délivré
par un laboratoire accrédité.
Mortier EXOCEM G1
C’est un mortier sec prémélangé à base de ciment,
d’inertes sélectionnés, d’additifs superfluidifiants
et d’agents pour le contrôle du retrait aussi bien en
phase plastique qu’en phase durcie. Après ajout
d’eau, on obtient un mortier viscoplastique sans
retrait, à haute résistance mécanique, grande
imperméabilité et durabilité, résistant aux sulfates.
Le produit est adapté aux ancrages, aux réparations
et aux revêtements structuraux.
EXOCEM G1 doit répondre aux conditions
requises définies par les normes :
• EN 1504-9 - Produits et systèmes destinés à la
protection et à la réparation des structures en
béton : définitions, conditions requises, contrôle
de la qualité et évaluation de la conformité.
Principes généraux pour l’utilisation des
produits et systèmes,

• EN 1504-6 - Ancrage d’armature d’acier donnés dans le tableau suivant :

Caractéristiques de Exigences norme 1504-6
performances
Arrachement Déplacement ≤ 0,6 mm sous une charge de 75 kN

TC
Fluage en traction Déplacement ≤ 0,6 mm après charge continue de 50 kN après 3 mois
Température de transition 45 °C ou 20 °C au-dessus de la température ambiante maximale en

C
vitreuse* fonctionnement (selon la température la plus élevée)
Teneur en ions chlorures ≤ 0,05 % AU
*Pour les polymères (résines synthétiques) uniquement

• EN 1504-3 Exigences en matière de performances des produits de réparation structurale données dans le
E

tableau suivant :
N
R

Exigences norme EN 1504 - 3

Méthode
TE

Caractéristiques de performance Structurale

d’essai
R4 R3
IN

Force de compression* EN 12190 ≥ 45 Mpa ≥ 25 Mpa

Taux de chlorures* EN 1015-17 ≤ 0.05 %
E

Pégosité* EN 1542 ≥ 2 Mpa ≥ 1.5 Mpa

G

Résistance d’adhérence après essai

SA

Expansion/retrait limité* EN 12617-4

≥ 2 Mpa ≥ 1.5 Mpa
U

Durabilité-compatibilité thermique Résistance d’adhérence après 30 cycles

pluie d’orage
EN 12617-4
Durabilité-compatibilité thermique ≥ 2 Mpa ≥ 1.5 Mpa
cycles thermiques à sec
Durabilité-Résistance à la
EN 13295 dk ≤ béton de référence
carbonatation*
Module d’élasticité EN 13412 ≥ 20 Gpa ≥ 15 Gpa
Catégorie I: 40 unités humides
Résistance au glissement et au Catégorie II: 40 unités essayées à sec
Dérapage EN 13036-4
Catégorie III: > 55 unités essayées
humides
Absorption capillaire EN 13057 ≤ 0,5 kg/m 2 .h 0,5
P P P

*Performances exigées
Les autres performances sont optionnelles

6
Planchers
Les planchers doivent respecter les exigences
données dans les règles parasismiques
algériennes RPA 99/version 2003 complétées
par celles de l’eurocode 8, par conséquent pour
les zones sismiques IIa, IIb et III , et entre autre
U U
et conformément à l’article 2.5.3 des règles
parasismiques algériennes RPA 99/version 2003,
une chape en béton armé de 5 cm coulée sur
place armée d’un treillis soudé doit être
rapportée sur les planchers en caisson et ancrée
dans un chaînage disposées au moins sur le
périmètre du diaphragme. Dans tous les cas,
pour jouer pleinement le rôle de diaphragme, il y
a lieu que ces chaînages forment un système
continu d’armatures et soient reliées à tous les
éléments verticaux de contreventement.
L’exigence de rajout d’une chape en béton armé
de 5 cm coulée sur place n’est pas obligatoire
pour les zones 0 et I.
U moins pour les opérations de manutention, des
Utilisation en zone sismique
Le nombre de nivaux sera limité à six (6 niveaux)
c’est-à-dire à R+5.
Le coefficient de comportement sera pris égal à
1.5.
R
Condition de fabrication
TE
La fabrication doit être réalisée par DCL
consulting conformément aux références
IN
réglementaires et normatives citées au paragraphe
1.3 ; elle doit, entre autre, respecter les exigences
suivantes :
E
G
• Dans les cas où la condition d’enrobage
SA
minimal extérieur de 2,5 cm des barres
d’ancrage des dispositifs de liaison ne peut pas
U
être respectée, ces barres doivent être soit en
acier inoxydable soit en acier ordinaire muni
d’un revêtement assurant sa protection contre
la corrosion et évitant aussi le contact
galvanique avec l’acier inoxydable des ancres
(résine époxy par exemple).
• Afin de respecter les conditions d’ancrage du
système de liaison entre voiles, la résistance
caractéristique à la compression du béton des
panneaux doit être d’au moins de classe C
35/45 pour le voile extérieur.
• Le processus de fabrication des panneaux doit
comporter un contrôle sur:
- la bonne orientation des dispositifs
principaux de liaison entre voiles de béton
avant bétonnage,
- la bonne implantation vis à vis des bords du
panneau des inserts métalliques assurant
l’ancrage des fixations,
- le respect des conditions d’enrobage des
armatures non protégées contre la corrosion,
- les résistances caractéristiques à la
compression du béton,
- les dimensions du panneau.
• Les classes de résistance des matériaux utilisés
sont celles indiquées dans l’article 2 du
dossier technique.
Conditions de stockage et de transport
On doit assurer et respecter les conditions de
transport et de stockage en usine et sur chantier
afin d’éviter toute déformation ou épaufrures aux
éléments préfabriqués.
On doit mettre en œuvre dans les panneaux de
TC
façade comportant une ou plusieurs baies au
tirants ou entretoises de rigidité suffisante pour
C
équilibrer, sans déformation sensible, les moments
AU
susceptibles d’être engendrés dans le plan du
panneau par les efforts concentrés au droit des
points de levage.
E
N
Conditions de mise en œuvre
La mise en œuvre doit être réalisée par DCL
consulting conformément aux références
réglementaires et normatives citées au paragraphe
1.3 ;
Les panneaux seront manutentionnés aves des
élingues d’angle inférieure à 60° ;
Les planchers seront manutentionnés avec des
palonniers d’équilibrage accroché au droit des
points d’appuis prévus à cet effet ;
Les exigences suivantes doivent être respectées
pour assurer une bonne étanchéité à l’eau aux
ouvrages réalisés :
• Les menuiseries doivent être conçues pour
permettre la mise en place, dans le joint entre
dormant et panneaux en béton, d’une garniture
extérieure d’étanchéité à l’eau (mastic sur fond
de joint) et d’une garniture intérieure
d’étanchéité à l’air.
• Pour constituer la garniture extérieure des
joints de panneaux, on doit choisir des joints
en PVC (P71) certifiés et un mastic élastomère
à bas module.
• Dans le cas des garnitures de mastic des joints
entre panneaux, celles-ci doivent être mises en
place entre des lèvres de joints dépoussiérées,
non mouillées et traitées, si nécessaire, avec un
primaire prescrit par le fournisseur de mastic.
7
• Le rejingot incorporé en tête de voile de
béton extérieur doit être en une seule pièce
sur toute la longueur du panneau.
• Dans le cas des panneaux porteurs, le joint en
pied de panneau doit être entièrement rempli
avec un mortier sans retrait, sur une hauteur
minimale de 1 cm.
• En pourtour de baie, la tranche de la couche
d’isolant doit être recouverte par un habillage
de protection d’efficacité en matière de
sécurité au feu au moins équivalente à celle
procurée par l’habillage prévu pour le même
type d’isolant utilisé en doublage de mur.
• Les classes de résistance des matériaux utilisés
sont celles indiquées dans l’article 2 du
dossier technique.

3. REMARQUES COMPLEMENTAIRES DU GROUPE SPECIALISE

Le groupe tient à signaler à l’utilisateur qu’il est nécessaire que toutes les informations relatives aux
conditions de l’ouvrage soient transmises aux différents acteurs, pour une bonne coordination.
Par ailleurs, il est rappelé que le dimensionnement doit être réalisé par le bureau d’étude DCL, sur la base
d’une étude de transmission des efforts et de descente des charges de l’ensemble de l’ouvrage.
Il est rappelé que DCL est tenu responsable de toute anomalie ou défaillance concernant la sécurité des

TC
ouvrages réalisés avec ce système.

C
Le système constructif « DOMUS DRY » est un système à assemblages mécaniques, par conséquent un soin
particulier et un suivi rigoureux doivent être apportés à la fabrication et à la mise en œuvre. Les tolérances de
AU
fabrication et de montage données dans les documents normatifs et règlementaires cités au paragraphe 1.3
doivent être scrupuleusement respectées.
E
N

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°2

R

S.SAKHRAOUI
TE

CONCLUSION
IN

Appréciation globale
L’utilisation du système constructif « DOMUS DRY » dans le domaine d'emploi visé est apprécié
E

favorablement.
G

Validité deux (02) ans : Jusqu’au 18 Janvier 2020.

SA

Sauf changement dans la fabrication susceptible de modifier les caractéristiques du système ou son
comportement, et qu’il ne soit pas porté à la connaissance du CNERIB des désordres suffisamment graves
U

pouvant remettre en cause le présent Avis Technique, le Groupe Spécialisé estime nécessaire de revoir le
présent Avis Technique dans un délai de deux (02) ans, expirant le 18 Janvier 2020.
Entre autre, Le fabriquant s’engage au respect des recommandations données dans le présent Avis
Technique.

Pour le Groupe Spécialisé n°2

Le Président
B.ABALACHE

8
 DOSSIER TECHNIQUE
ETABLI PAR LE DEMANDEUR

A. Description

1. Définition du procédé
Domus Dry® est un système de préfabrication en béton armé hautement industrialisé qui permet la
construction de différentes typologies de bâtiments, à partir de logements isolés jusqu’aux bâtiments hauts.
Basé sur le concept d’industrialisation totale de la construction, tous les éléments sont produits dans des
moules. L’utilisation de la précontrainte dans les planchers permet de couvrir de grandes surfaces, jusqu’à la
réalisation de modules basés sur le module de l’habitation entière.

2. Matériaux et produits

TC
2.1 Aciers
Ronds à béton, en rouleaux ou barres de 5 mm à 40 mm, de classe B450C (fyk = 450 MPa, fuk = 540 MPa).

C
Les ronds de petit diamètre sont utilisés pour les treillis de classe B450A (fyk = 450 MPa, fuk = 540 MPa.
AU
2.2 Aciers de précontrainte
Torons de 7 fils ou en tresses de 3 fils. de résistance, fyk = 1860 MPa.
E
N
R

2.3 Béton
TE

Le béton de préfabrication pour tous les éléments principaux est de classe moyenne C45/55, avec des
adjuvants superplastifiants réducteurs d’eau.
IN

Le béton coulé sur place utilisé seulement pour les fondations est de classe C25/30.
E

2.4 Mortier
G

Le mortier de haute résistance thixotropique utilisé pour les jonctions est de type Exocem (produit par
SA

Ruredil S.p.a.) résistant à la compression à 28 jours de 80 MPa. conforme aux normes européennes EN
1504/3 et EN 1504/6.
U

2.5 Acier pour connexions mécaniques

Différents types d’acier utilisés pour les connexions mécaniques du système sont produites et
commercialisées par la société internationale Ruredil S.p.a., ayant son siège à Milan, Italie dont la majorité
des connexions mécaniques est brevetée. DLC consulting est le partenaire technique de Ruredil S.p.a.

9
3. Description des éléments

Les éléments du système Domus Dry® sont décrits dans la figure suivante :

TC
C
Eléments du système Domus Dry®
AU
3.1 Mur porteur intérieur
E
Les murs porteurs, appelés « Master® » en béton armé sont composés par des portions verticales pleines qui
N

transmettent les efforts normaux et moments fléchissants et des portions avec des évidements modulés, qui
transmettent les efforts tranchants. La partie supérieure du mur est pleine, et loge la connexion avec les
R

éléments de plancher par l’intermédiaire de poches. Au droit d’une porte ou fenêtre sont prévus un linteau
TE

dissipatif armé selon les indications de l’Eurocode 8 et des trumeaux pleins. Le nombre de portions pleines,
l’épaisseur des croutes extérieures et la section d’armature dépendent du calcul statique et dynamique.
IN

La longueur maximale des murs simples est de 12 mètres, l’épaisseur peut être de 25, 30 et 35 cm, avec des
E

croutes de 5, 7.5 et 10 cm. En cas de très forts efforts tranchants, le mur peut être produit entièrement plein,
G

sans cavités. Les portions pleines sont modulaires de longueur 30 cm.

Les murs simples peuvent être composés pour former des noyaux de contreventement.
SA
U

(a)

(b)

10
 Mur porteur simple : (a) vues, (b) détails et exemples de dimensions et modules (en mm)

Exemples de noyaux de contreventement

3.2 Mur porteur extérieur

Les murs porteurs extérieurs ont la même structure et les mêmes dimensions que les murs «Master®»
intérieurs, sur lesquels sont accrochés, à l’aide de connexion «Konnektor®», les murs de façade composés

TC
par une croute extérieure en béton armé d’épaisseur 6 cm et entre lesquels est mise en place une isolation
thermique et une lame d’air.

C
L’épaisseur totale d’un mur extérieur peut être d’un minimum de 35 cm en cas d’absence d’isolation
thermique et d’un maximum de 60 cm. AU
E
N
R
TE
IN
E

Exemple de configuration de mur porteur extérieur

G
SA

3.3 Fondations
Les fondations sont des éléments préfabriqués de section en T renversée ancrées en œuvre dans une semelle
U

coulée sur place. Des appuis en béton armé dépassent de la base de la poutre et sont posés sur le béton de
propreté avant le coulage de la base de la fondation. Les fondations sont munies à leur base de trous
circulaires qui servent pour la pose des armatures de la fondation à couler sur place. La partie supérieure de la
poutre préfabriquée présente la même forme que le mur porteur.

11
 Poutre préfabriquée de fondation

3.4 Plancher
Le plancher est préfabriqué en béton précontraint de section évidée, d’épaisseur 35 cm, de longueur
maximale 12 m et de largeur maximale 2,5 m. Il repose sur le mur porteur et est assemblé à l’aide de broches.
Les planchers sont complétés en œuvre par des plaques nervurées.

Coupe sur plancher

TC
3.5 Plaques de fermeture
Le plancher est fermé par des plaques préfabriquées en béton armé. Ces éléments sont directement appuyés

C
sur l’appui latéral laissé aux bords des planchers.
AU
E
N
R
TE
IN
E

Pose des plaques de fermeture sur un élément de plancher

G
SA

3.6 Panneau de revêtement/façade non porteurs

Le panneau de façade est composé d’une poutre supérieure connectée avec les murs adjacents et qui soutient
U

la croute intérieure du panneau. Le panneau peut être totalement opaque ou totalement transparent (à
l’exception de la poutre supérieure).
La croute extérieure du panneau est liée par l’intérieur à l’aide de connexion « Konnektor® » avec
interposition d’une isolation thermique et lame d’air.

12
 Vues tridimensionnelles de panneaux de façades non porteurs

INTERIEUR

EXTERIEUR

Panneau de façade non porteur

3.7 Escaliers / Cages d’ascenseurs

Les escaliers et, éventuellement, la cage d’ascenseurs, peuvent être faits de deux façons :
(1) si les escaliers sont autour de la cage d’ascenseurs, la structure est indépendante tout en s’appuyant sur les
murs pleins de la cage, avec une dalle de fondation autonome. Un joint structurel est laissé aux bords avec la
structure principale.

TC
(2) dans le cas des escaliers seuls ou escaliers et ascenseurs séparés, les volées sont armées comme des

C
poutres et connectées aux murs principaux de la même façon que les éléments de plancher. Dans ce cas,
autour des ascenseurs, sont placés les murs porteurs classiques.
AU
E
N
R
TE
IN
E
G

Exemple de noyau ascenseur/escalier

SA

3.8 Blocs technologiques

U

Des blocs tridimensionnels de salle d’eau et de cuisine dont la structure peut être en béton armé ou en acier
sont simplement appuyés sur le plancher inférieur.

exemple de bloc de salle d’eau

13
3.9 Balcons/loggias/terrasses/bow window
Les balcons sont des éléments extérieurs statiquement séparés de la structure principale, soutenus par des
poteaux indépendants et sont connectés avec des boulons à chaque étage avec la poutre supérieure des murs
porteurs extérieurs.

4. Connexions structurelles

4.1 Mur porteur – mur porteur et mur porteur – fondations verticalement

Les murs porteurs sont connectés verticalement entre eux et avec la fondation avec une connexion métallique
de couplage appelée Kaptor®. Cette connexion est brevetée par DLC Consulting et est produite et distribuée
par la société Ruredil S.p.a. La connexion est calculée pour rester élastique jusqu’à la rupture du
renforcement longitudinal du voile. Un mortier thixotropique à haute résistance est coulé par la suite pour
garantir la continuité verticale du béton.

TC
C
AU
E
N
R
TE

(a) (b)
IN
E
G
SA

(c)
U

Connexion Kaptor® : (a) 3D vue, (b) détails du renforcement, (c) section structurale

Il y a deux types de connexion :

(1) les barres longitudinales d’acier sont insérées dans deux grosses plaques inférieure et supérieure en acier.
Un boulon de haute résistance surdimensionné est inséré dans la plaque supérieure et vissé sur la plaque
inférieure.
(2) les barres longitudinales d’acier sont insérées dans une seule grosse plaque d’acier supérieure. Une barre
filetée de gros diamètre surdimensionné est insérée dans l’élément inférieur et les barres longitudinales sont
placées à côté pour assurer leur superposition. Cette barre s’insère dans la plaque de l’élément supérieur.
Des tests expérimentaux ont été effectués au laboratoire structurel du Politecnico di Milano sur la connexion
même et sur les éléments structurels.

14
 TC
type 1 type 2

Connexion Kaptor ®

C
P P

4.2 Mur porteur – mur porteur horizontalement AU

Deux types de connexion sont considérées comme alternatives :
E
(1) une connexion projeté avec le critère de hiérarchie des résistances composée par des boucles de chaînage
N

d’acier de haute résistance avec une barre intérieure, coulée en place avec mortier de haute résistance,
R

(2) une connexion dissipative en acier traditionnel qui dissipe l’énergie par plastification, assemblée à sec.
TE

(1) Boucles de chaînage

Cette connexion est composée par des boucles en acier de haute résistance dans lesquels une barre courte de
IN

renforcement est introduite. La connexion est complétée par le coulage de mortier à haute résistance est très
résistante à l’effort tranchant, elle est basée sur la résistance du treillis de béton en compression formé dans le
E

mortier quand elle est soumise à une déformation transversale. La connexion moyenne, dans le cas d’un mur
G

de 25 cm d’épaisseur, peut atteindre une résistance de 300 kN. Le calcul est fait sur la base des formulations
SA

de l’Eurocode 2. La résistance de cette connexion à l’effort axial, est le min entre la résistance au cisaillement
du noyau en mortier bien confiné par les boucles et la résistance axiale des boucles mêmes.
U

(a) (b)
Connexion mur-à-mur avec boucles de chaînage d’acier de haute résistance
et coulage de mortier : (a) section horizontale, (b) positionnement dans le mur
4.3 Panneau de façade – mur porteur

15
La connexion des panneaux de façades avec les murs porteurs est effectuée par des tiges métalliques,
permettant la rotation relative des éléments (charnières). Depuis l’insertion de l’élément et l’appui sur le mur
en correspondance avec les poches extrémales, la poche entière est remplie avec du mortier thixotropique à
haute résistance type Exocem G1, produite par Ruredil S.p.a. La connexion est bien armée et confinée dans les
deux éléments avec des crochets autour des tiges.

4.4 Panneau de façade – panneau de façade

Chaque panneau de façade est structurellement indépendant l’un de l’autre. Ils sont connectés avec des profils
plastiques pour l’étanchéité, décrits à la fin du chapitre, qui n’ont pas de fonction structurelle. L’unique
connexion avec fonction structurelle est verticalement entre les croutes intérieures des panneaux. Une simple
connexion à tranchant faite avec des tiges de petite épaisseur qui sont insérées à sec dans des profils, des
canaux sont placés à ¼ et ¾ de la longueur des panneaux. Ces connexions transmettent les efforts horizontaux
du panneau supérieur à la connexion principale des tiges inférieures.

TC
C
AU
E
N
R
TE

Connexion verticale panneau – panneau

IN

4.5 Croute intérieure – croute extérieure de panneaux de façades ou de mur extérieurs

E

La connexion entre la croute extérieure des panneaux de façade et des murs extérieurs et la croute porteuse
G

intérieure est faite avec le système Konnektor®, breveté par DLC consulting et produit et commercialisé par
SA

Ruredil S.p.a. Le système Konnektor® est fait avec différentes connexions. Une simple charnière principale
bloque tous les déplacements, un simple canal horizontal bloque les déplacements au-dehors du plan et
U

verticalement. Enfin, plusieurs tresses de liaison en acier de haute résistance bloquent seulement les
déplacements au-dehors du plan. Le système global de connexion est parfaitement isostatique et permet la
dilatation thermique de la croute extérieure sans introduire d’efforts dans le plan du panneau, tout en retenant
la croute de la chute. La connexion est mise en place dans le panneau en usine (voir catalogue de Ruredil
Spa).

16
 TC
C
AU
Le système Konnektor®
E
N

4.6 Plancher – mur porteur

R

La connexion des éléments de plancher avec les murs porteurs est faite par des couples de tiges
TE

métallique espacées selon la distance entre nervures de plancher. Les tiges sont des connexions qui
permettent la rotation relative des éléments (charnières) dans le plan principal de flexion du plancher.
IN

Leur distance dans le plan secondaire de flexion du plancher permet la réalisation d’un encastrement
horizontale qui permet l’action à diaphragme. Depuis l’insertion de l’élément et l’appui sur le mur en
E

correspondance des poches, le trou laissé dans l’élément de plancher est empli avec un mortier
G

thixotropique à haute résistance type Exocem G1, produite par Ruredil S.p.a. La connexion est bien
SA

armée et confinée dans les deux éléments plancher et mur avec crochets autour des tiges.
U

Connexion plancher – mur porteur avec tiges

17
4.7 Plancher – plancher
Tous les éléments de plancher sont placés l’un à côté de l’autre, et ils sont tous connectés mutuellement avec
des soudures en œuvre dans 3 positions : à ¼, ½ et ¾ de la longueur. La fonction de ces connexions est
d’améliorer l’effet diaphragme du plancher. Les connexions soudées sont faites avec une barre en acier
positionnée sur des plaques en acier inclinées laissées pendant la fabrication des éléments en usine. La
soudure est faite sur les deux côtés de la barre. Les plaques en acier sont bien armées et ancrées au béton avec
des barres horizontales, elles-mêmes soudées aux plaques.

TC
C
AU
E
Connexion plancher – plancher : (a) correcteur de position, (b) coupe de la section de soudure avec barre en
N

acier sur plaques métalliques, (c) coupe sur profil pour soutenir le placoplâtre
R
TE

Quand le plancher a une portée supérieure à 8 m (la distance maximale est de 12 m), un treillis en acier est
soudé sur place aux éléments de plancher à mi-longueur (voir figure ci-dessous). Le rôle du treillis métallique
IN

est d’assurer une meilleure collaboration des éléments pour des charges gravitaires concentrées.
E
G
SA
U

Treillis en acier soudé avec fonction de poutre transversale de répartition des actions verticales

18
4.8 Joints d’étanchéité entre panneaux

Joints verticaux entre panneaux de façade

Les joints verticaux d’étanchéité des panneaux extérieurs porteurs ou non-porteurs sont des joints en PVC de
type glissière et languette en forme de U et I de type P71 avec clé P25 produits par la société Joint S.r.l et
placés dans l’épaisseur de la croute extérieure du panneau. Pour assurer la continuité de l’isolation thermique,
un panneau d’isolation est mis juste derrière le joint.

TC
Vue 3D Sections
Joint d’étanchéité vertical

C
Joints horizontaux entre panneaux de façade AU
Le joint horizontal constitué par un profil en V en aluminium avec bande préformée collée au sommet du
panneau inférieur en phase de production. Ce profil est légèrement pressé au contact du panneau supérieur
E

pendant l’assemblage sur place. Le coin entre joints horizontal et vertical est fait avec la superposition d’un
N

profil en V exactement égal au joint horizontal mais sans bande préformée, de sorte que l’eau collectée par le
R

joint vertical soit évacuée à l’extérieure.

TE
IN
E
G
SA
U

Vue particulière Sections

Joint d’étanchéité horizontal

4.9 Systèmes de levage

Les systèmes de levage R-system, étudiée par DLC consulting sont produits et commercialisés par Ruredil
S.p.a.

19
 Système de levage R-system

5. Description de la fabrication

5.1 Mur porteur intérieur

TC
La production de murs de hauteur maximale 3.40 m et une longueur maximale de 12.50 m est réalisée dans
des coffrages verticaux avec les fonds et les panneaux latéraux supérieurs disposés pour servir de module de

C
30 cm pour le positionnement des connexions métalliques verticales « Kaptor® ».
Le fond de 25 cm de largeur est réalisé avec des trous rectangulaires de dimensions 55x15cm placés à 60 cm
AU
de distance, dans lesquels sont positionnés les noyaux qui créent des trous dans la paroi, interrompu à 50 cm
du sommet du mur.
E
Les noyaux sont de forme conique avec un lamage pour le tirage de 1 cm à 3 m, et après durcissement de la
coulée (environ une heure) ils sont abaissés de 1,50 m de manière à éliminer toute friction d'adhérence pour
N

la libération subséquente du moule au bout de 3 heures environ.

R

Chaque noyau peut être retiré, dans ce cas, fermé le trou du fond avec un couvercle qui a des comparaisons
TE

précises pour bloquer dans la bonne position de la connexion Kaptor® à la base du poteau équivalent. Ils y
ont aussi des noyaux de demi-module avec dimensions 25 x 15 cm de base et un couvercle de
IN

fermeture spécial ; il est ainsi possible de réaliser des parois qui ont la taille du poteau de 30 cm dans le
module terminal, est :
E

25 X 30 cm ; 25 X 60 cm ; 25 X 90 cm ; 25 X 120 cm
G

Dans chaque module de 30 cm sont placées 2 plaques Kaptor® sur lesquelles 4 barres de renforcement sont
SA

installées.
L'un des deux côtés verticaux du coffrage, 12 m de long, reste fixé tandis que l'autre se déplace de 1,20 m
U

pour donner la possibilité au personnel de nettoyer, placer les plaques et les inserts et préparer le coffrage
pour le bétonnage.
Les moules sont traversés par des tubes de vapeur qui, régulés par un thermostat, suivent le cycle de
maturation optimale. De cette façon, chaque moule produit les 2 éléments par jour.

5.2 Mur porteur extérieur

Les parois extérieures de 40 cm d'épaisseur sont constituées par une paroi d'appui égale à celle qui supporte
un isolant interne, la couche d'accrochage et la couche de ventilation d'un panneau de façade, qui assurent les
mêmes performances thermiques et énergétiques.
Pour la présence de l'isolant, qui dans un coulage vertical devrait être en flottant, cet élément est réalisée en
horizontale sur les rabats des tables pour des productions inférieures à 8 appartements / jour, alors que pour
une production plus grande, les panneaux sont produits sur des tables insérées dans le carrousel avec les
panneaux de façade.

5.3 Panneau de façade/revêtement

Les panneaux sont caractérisés par une isolation élevée (U = 0,28 W / m 2 K) sans ponts thermiques,
P P

accrochée par une couche de béton de 6 cm, une chambre de ventilation 4 cm, une isolation en polystyrène de

20
densité du 30 kg / m 3 de 15 cm avec une conductivité de 0,032 W / m K °, et la couche librement expansible
P P

par rapport à la particularité de la couche soutenue. Le support est dans la présentation du panneau sur le bord
supérieur d'une projection de faisceau de 30 cm d'épaisseur de la dalle avec fonction de raidissement du
panneau qui constitue la poutre, le bord du plafond avec une armature continue de périmètre.

La production a lieu sur les plateformes qui permettent la production de panneaux de hauteur maximale 3:40
m et de longueur maximale 12:50 m. Les séquence de fabrication sont les suivantes :
-nettoyage du coffrage après la formation de la pièce
-armature en acier de la couche d'accrochage
-coulage de la couche d'accrochage
-armature en acier de la couche de support
-coulage du parement et du bord poutre interne

Vapeur -Cycle d'environ 5 heures pour atteindre la résistance du projet avec 15 N/mm2 pour les productions
ne dépassant pas 8 appartements par jour, ils sont utilisés à plat fixe, benne, avec des plans dynamiques, avec
une bobine de vapeur sous confinement et hotte de chaleur au-dessus. Pour les productions de plus de 8
appartements / jour, ils sont produits sur les panneaux de carrousel où chaque étage se déplace sur des roues
toutes les 20 minutes d'un endroit à l’autre, produisant ainsi 3 pièces par heure, 60-72 pièces par jour.

TC
5.4 Plancher

C
La production du plancher se déroule sur les plateformes, précontraint 12:50 m de long selon l'endroit où
vous vous placez :
AU
-les deux parois extérieures de coffrage chainées entre elles par un portail de support
-un moule interne qui produit le trou central, constitué de 2 éléments de 6,25 m et sont extraits d'une unité
d'extraction spéciale.
E
N

Les éléments présentent un biseau pour le coffrage de 1 cm à 6 m pour laquelle la nervure de 12 cm

R

d'épaisseur de la plaque à l’extrémité passe au milieu à 13 cm et la dalle supérieure et inférieure de 5 à

TE

6 cm. Les deux séparateurs qui produisent des longueurs différentes sont disposés symétriquement par
rapport au centre du moule.
Même les inserts qui garantissent la connexion entre les carreaux et les soudures en forme de tuiles avec le
IN

bord extérieur de la dalle inférieure sont disposés à hauteur fixe de 240 cm autour du centre de coffrage.
La production se déroule selon les opérations suivantes :
E

-démouler la tuile après la coupe des torons avec la résistance du béton Rck = 18 N/mm2
G

-Acier préemballé sans grille supérieure.

SA

-Inserts et grille supérieure

-Positionnement des rails latéraux et 2 séparateurs
U

-Béton coulé
-Cycle vapeur avec maturation contrôlée.
-Récupération au bout d’environ deux heures du moule interne
-récupération aussi des moules externes.
Pour les productions de plus de 8 appartements / jour, la production avec le carrousel est plus économique,
offrant des postes de travail fixes et des moules mobiles
Avec un temps de station de 20 minutes, on peut produire 60-72 éléments par jour.

5.5 Plaques
La production est réalisée dans une batterie avec 12 poches par un coulage vertical.
De cette manière, les zones de surface sont réalisées avec une excellente finition.
2 des 12 poches sont réservées pour les plaques de 60 cm ou pour les plaques de mesure non-standards

5.6 Poutres de fondation

Les poutres de fondation de section T inversée avec 25 cm noyau pour être placé sous les murs.
Sur la surface ils y ont des boulons qui permettront de connecter avec le système Kaptor® les murs à la

21
fondation.
Dans le cas où la dalle au niveau du sol n'a pas été projetée contre le sol, la poutre de fondation, sont prévues
pour les poches d'appui des tuiles de toiture préfabriquées, complètement égales à celles des étages
supérieurs.
Les poutres de fondation qui soutiennent les parois portent d'autres poutres inverses placées sur le périmètre
du bâtiment en panneaux, en fournissant une grille de poutres formant un plan rigide au niveau de la
fondation, comme cela est nécessaire dans les zones sismiques.

5.7 Escaliers
L'escalier classique se compose de 2 rampes de 10 mesures avec palier intermédiaire qui sont juxtaposées.
Les 2 rampes sont produites sur un coffrage vertical double. Les marches sont finis dans le moule avec
l’installation de blocs de pierre, de béton ou en autres solutions.
Dans le même coffrage en étouffant le coulage et pour réduire le nombre d'étapes, il est possible de produire
3 rampes qui tournent autour du bloc de levage, auquel elles sont boulonnées à la partie supérieure de la
première levée. Il est ainsi prévu un bloc escalier-ascenseur autoportant unique et déconnecté de la structure
de la maison, en évitant de transmettre des vibrations et du bruit.

5.8 Bloc ascenseurs

Le bloc d'ascenseur est constitué par un élément tubulaire ayant la même hauteur entre les 2 niveaux.

TC
Les blocs, empilés et connectés avec le système Kaptor®, sont autonomes et ne participent pas au cadre
structurel du bâtiment.

C
Chaque bloc est terminé à l'usine en appliquant la porte, les tableaux de commande, le système électrique et
les rails métalliques. S'il y a un escalier à trois rampes autour du bloc, celles-ci sont fixées au bloc avec des
AU
boulons spécialement conçus pour créer un seul bloc de rampes élévateurs monolithiques.
E

5.9 Blocs technologiques

N

Le bloc sanitaire et le bloc de cuisine ne sont pas des composants structuraux.

R

Ce sont des produits fabriqués avec 2 éléments dièdres reliés de manière à former un bloc monolithique
TE

tubulaire de n’importe quelle taille.

Ces organismes sont terminés dans une ligne d'assemblage dans une usine avec l'équipement nécessaire et
sont complètement finis dans l'usine de manière à être montés très rapidement.
IN

5.10 balcons, loggias, terrasses et bow window

E

Pour éviter les ponts thermiques importants on a choisi la solution de produire les balcons et les loggias
G

comme des structures totalement indépendantes de la structure du bâtiment.

SA

Il est donc prévu sur les 2 côtés du balcon une structure de charge élevée jusqu'à 4 étages comprenant deux
poteaux dont la partie de chaque étage a un croisillon qui soutient la dalle du balcon.
U

Cette dalle peut aller, si elle est précontrainte, jusqu’à 12 m de large et jusqu'à 3 m pour une terrasse.
Si la structure des côtés de la plaque est constituée par un panneau et que la plaque de plancher est réalisée
avec un rabat qui sert de parapet, on peut avoir un bow window.

Finalement, l'étude formelle du système de balcon choisi par l'architecte déterminera le coffrage nécessaire
pour un produit fini.

6. Contrôle de qualité

6.1 Matière première

L’usine de préfabrication travaillera en régime de contrôle de la qualité selon les normes européennes et
mettra en place les contrôles sur les matériaux et sur les produits demandés en Europe pour obtenir le
marquage CE sur tous les produits.
Une attention particulière sera consacrée au contrôle de la résistance caractéristique du béton, ayant fait le
choix préliminaire d'avoir une résistance élevée, le maximum pouvant être obtenu avec des ciments locaux et
en tout cas pas moins de 50 N / mm 2 .
P P

Pour obtenir une telle résistance, il faut mette en place un sondage préliminaire de qualification qui permettra

22
d'évaluer, à partir du type de ciment disponible sur le site, non seulement les additifs nécessaires pour obtenir
la classe de résistance requise, mais aussi d'accélérer la maturation du béton.
Il est également nécessaire d'évaluer si le marché local est en mesure de fournir deux classes de taille des
grains pour le sable et trois classes pour les agrégats.
Si cette disposition n’est pas possible il sera nécessaire de procéder à un lavage et à un tamisage des agrégats.

6.2 Produits finis

En plus des contrôles normaux imposés par le système de qualité, il sera nécessaire de régler au préalable les
coffrages pour vérifier la conformité de la taille et la précision du positionnement des inserts.
Pour cette raison, un échantillonnage sera mis en place dans l'usine, où les tolérances requises seront
vérifiées.
En particulier, il faudra contrôler les tuiles pour leur planéité (+ ou - 2 mm), ce qui est essentiel pour éviter la
coulée de couche de collaboration.
Puis il sera nécessaire de vérifier la contraction axiale de dalles précontraintes pour vous assurer de rester
dans les tolérances dimensionnelles limitées.
En particulier, le raccourcissement de tuile précontrainte (élastique et visqueux) dépendra en grande partie de
la qualité du béton et des facteurs environnementaux tels que l'humidité, la température, etc. qui seront
définis expérimentalement.

TC
7 Stockage
Le magasin à l'extérieur ne présente pas de problèmes particuliers, sauf pour les panneaux et les planchers

C
précontraints.
AU
-les panneaux intercalaires, en raison d'une isolation intérieure, au cours de la maturation dans le stockage,
présente le risque de déformation. Il est nécessaire pour le stockage vertical de mettre deux supports en
correspondance avec les crochets et un système de verrouillage placé au milieu du panneau.
E
-Pour les planchers, il est absolument nécessaire que les supports correspondent aux têtes, coïncidant
N

avec les supports finals. De cette façon, ils sont maintenus lors du stockage parfaitement à plat, sans
R

montures. Ce mode de stockage ne prévient pas la superposition de 4 ou 5 tuiles, à condition égale et

superposées, également chargeables pour le transport.
TE

8. Transport
IN

En règle générale, le transport a lieu en plaçant les éléments dans le camion dans l'ordre où ils sont mis en
E

œuvre.
G

La charge doit être assurée par un transfert, et les éléments qui se chevauchent devront utiliser des cordes
SA

spéciales tandis que les murs et les panneaux doivent être déployés sur un trépied attaché à la sellette
d'attelage avec des surfaces inclinées sur lesquelles ils sont mis en place avec un verrouillage du système
de basculement.
U

9. Mise en œuvre

Les procédures et les exigences d'installation sont consignés dans un document qui doit être signé par le chef
de l’installation.
Le système Domus nécessite des tolérances très faibles, semblables à celles d'une structure en acier,
d’environ 0,5 cm.
Pour atteindre cette précision à l'usine un coffrage est utilisé comme gabarit et un faisceau de fondation
préfabriqué en T inversé pour s'assurer du positionnement correct des boulons sur la poutre. Le problème
reste la solution la plus facile du positionnement exact de la poutre de fondation.
Étant donné que les opérations d'excavation et de coulée de béton maigre doivent être fournies avec les
grandes tolérances habituelles pour une construction traditionnelle, il est supposé fournir un système de
fondation s’accordant pour vérifier les tolérances très contraignantes du système Domus, la pose de fondation
préfabriquée de poutres sur un support réglable posé sur béton maigre, sur lequel est exécuté une trace selon
x, y et z.
Toutes les poutres de fondation couvertes par ces supports où un contrôle final sur les boulons d'ancrage est
effectué, puis une dalle renforcée entre les poutres de fondation et le béton maigre.
La connexion entre les bases nécessaires dans les zones sismiques est réalisée en partie avec la grille de

23
faisceaux inverses sur laquelle seront placés les murs, en partie par des poutres de liaison périmétriques en
correspondance avec les panneaux de remplissage.
L’assemblage ne peut se poursuivre que si les coulées de fondation ont atteint la force requise.
Montage des murs en plaçant des installations sur des poutres préfabriquées.
Le système Kaptor® est en mesure d’assurer :
-Le Réglage de précision du fond de la verticalité de la paroi, au moyen de deux écrous.
-La Force de la paroi, soutenue par les vis des boulons, la pression du vent et aussi le poids du plancher se
penchant sur les murs, donnant le joint (avec un mortier spécial à prise rapide, haute résistance) sous les
poteaux équivalents des murs au plafond montage complété.
Les murs centraux et latéraux montés, on passe au montage des panneaux de remplissage qui reposent sur le
mur en ajustant les boulons dans les trous situés sur la tête du raidissement. En faisant ainsi les panneaux sont
collés sur les murs, même si plus tard il sera nécessaire d'injecter les trous où passent les longs boulons.
Nous procédons à l'installation du plancher. Les nervures du plancher se dépassent aux extrémités et sont
placées dans les poches du mur. Les nervures ont un trou qui doit recevoir la tige qui émerge de la base de la
poche.
• Achèvement de la pose du sol, nous procédons avec les étapes suivantes :
• Injection d'étanchéité coulis sous les poteaux équivalents avec le Kaptor®
• Sceller les boulons qui passent à travers la poutre de renforcement des panneaux
• Sceller les broches insérées dans les nervures des tuiles

TC
• Soudage de la barre dans la poche qui dépasse de la dalle supérieure de la plaque, avec la fonction de
réduire la vibration du plancher lorsque vous marchez dessus.

C
• Soudures reliant les dalles en dessous de la tuile après réglage de la planéité millimètre de plafond
AU
• Soudage des croix de Saint André pour produire un faisceau à la mi-air dans le cas de dalle de
plancher dont l'espace est supérieur à 8 mètres.
• Connexion de soudure entre la dalle de la tuile et la paroi parallèle à engrenage
E

• L'injection de coulis fluide entre la dalle et la plaque pour donner une imperméabilité à l'étage
N

• Mise en œuvre du joint de cisaillement positionné en correspondance avec le plan rigide pour relier
R

les murs adjacents et transversaux.

TE

• En pratique, il sera réalisé un échantillon de construction spécifiquement servant de formation et

développer les procédures d'exploitation.
IN

Sur la poutre de renforcement des panneaux de rideau avant son déchargement, une ligne de sécurité est
montée avec le système Rurefast.
E

Toutes les transactions décrites précédemment (soudures, injections, etc.) sont ainsi réalisées avec une
G

protection contre les chutes. Ces lignes de sécurité sont positionnées de façon à être présentes et efficaces lors
SA

de l'assemblage des murs et des panneaux au-dessus du sol. Pendant le réglage vertical des murs, il faut tenir
le panneau avec les câbles de levage tendus, jusqu'au blocage des écrous sur les boulons.
U

Tous les trous sur le plan de montage (trous de plantes, cage d'ascenseur, escaliers, etc.) seront fermés avec
des cadres métalliques supportant une grille d'arrêt de chute.
Les rejets de la station et les connexions à la ventilation verticale seront effectués à partir d'en haut en
travaillant sur une échelle.

10. Hypothèse de calcul

10.1 Méthode de calcul aux efforts statique et dynamique

Chaque structure du système «Domus Dry® » est projetée avec la méthode semi-probabilistique des états
limites, en pleine concordance avec les règles données en la matière par les Eurocodes.
Toutes les structures sont modélisées avec un programme informatique aux éléments finis pour le calcul des
actions statiques et dynamiques (sismiques). Pour les actions sismiques, la méthode dynamique modale
spectrale est utilisée. Les programmes « Straus 7 » et/ou « Midas GEN » sont utilisés par le bureau DLC
consulting. Tous les éléments structurels sont généralement modélisés avec des éléments «beam», et toutes
les connexions des éléments structurels sont modélisées avec des éléments « connexion » ou avec des
éléments «link». L’équivalence de différentes modélisations du mur porteur, à partir de modèles avec
éléments «shell», avec diagonales et avec simples éléments « beam » est donnée dans le document note de
calcul. Ci-dessous sont décrites les règles spécifiques de projet du mur à partir des actions trouvées avec le

24
modèle « beam ».

10.2 Eléments verticaux – murs porteurs

Comportement du mur porteur sous action axiale

Le mur, avec une épaisseur minimale de 25 cm dont certaines portions sont pleines et complétées avec du
coulage de mortier, alors qu’une fissure de 10 mm est laissée au-dessus des modules allégés, en laissant deux
voiles extérieurs avec une épaisseur minimale de 5 cm chacun. Les portions pleines forment des poteaux
équivalents, qui transmettent l’action de compression aux fondations. Le calcul de l’action axiale des murs
est effectué conformément à l’Eurocode 2 et 8 en considérant la seule section et l’armature des poteaux
équivalents.

Comportement du mur porteur sous flexion et flexion-compression

Le comportement du mur en flexion est très semblable à celui d’un mur équivalent coulé sur place. La
portion extérieure du mur en traction contient le renforcement ductile qui peut développer une plastification
et la portion comprimée est pleine et en béton armé bien confiné, détaillé selon les indications des Eurocodes
2 et 8. Les vérifications de résistance à la flexion et à la flexion-compression sont faites en se référant à la

TC
section allégée. La Figure suivante montre la distribution des efforts de flexion combinée dans le mur et un
diagramme moment-courbures non linéaire pour une section comprimée avec seulement des portions

C
extérieures. Le diagramme montre la capacité ductile du mur et la haute capacité de dissipation d’énergie .
AU
Les figures suivantes montrent le comportement structurel du mur porteur avec compression et flexion :
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

(a) distribution des efforts (b) diagramme moment-courbures non linéaire de la

section avec seulement des portions extérieures

(c) diagramme force-déplacement cyclique non-linéaire pour un mur de trois étages avec déplacement

25
 horizontal imposé au dernier étage

Comportement du mur porteur à l’effort tranchant

Le comportement du mur à l’effort tranchant est particulier et peut être expliqué et calculé à travers la
méthode du treillis, décrite aussi dans les Eurocodes. La présence de la fissure de construction inférieure, qui
n’est pas coulée, force la formation d’une diagonale en compression et en traction dans le mur qui connecte
les poteaux équivalents. La résistance à l’effort tranchant du mur est donnée par la résistance des éléments
diagonaux en compression et en traction.
En référence au mur simple, avec deux poteaux équivalents, comme on peut (voir figure suivante), le
problème présente un degré d’hyperstaticité. La rigidité de chaque élément est définie en fonction du module
de Young E du béton et de l’aire de l’élément, et du renforcement homogénéisé.

TC
C
AU
E
Mur avec deux portions pleines avec modélisation en treillis du comportement à l’effort tranchant
N

L’aire des différents éléments est définie comme suit :

R

A13 = A24 = b t
TE

A12 = t h
IN

A14 = A23 = 2 (H’ t’ + tan(β) L’) b / d

E
G

A34 = 2 (H’ t’ + tan(β) L’) b L’ / d2

SA

NOTE : la rigidité des éléments diagonaux joue un grand rôle sur le comportement à l’effort tranchant du
mur. En plus de l’aire définie comme indiqué ci-dessus pour l’élément diagonal, un autre calcul est effectué
U

en considérant par mesure de sécurité cette aire 4 fois plus grande.

L’extension de la diagonale est identifiée seulement à travers les propriétés géométriques du mur, comme
montrée dans la Figure suivante, ou l’angulation β est considérée égale à 15°.

26
 Identification de l’extension de la diagonale à partir de la géométrie du mur
Un exemple de calcul basé sur les règles décrites ci-dessus est donné ci-dessous :

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Exemple de calcul d’un mur simple

27
En référence au mur double, avec trois poteaux équivalents, comme on peut le voir sur la figure
suivante, le problème a deux degrés d’hyperstaticité.

En plus, dans ce cas la distribution même des efforts est hyperstatique, et peut être résolue comme suit
avec l’introduction de l’hypothèse de corps rigide :

N1 + N2 + N3 = N

[(L1 + L2)/2](N1 – N3) + N2[(L2 – L1)/2] = -M

(N3 – N2)/L2 + (N1 – N2)/L1 = 0

La rigidité de chaque élément est définie en fonction du module de Young E du béton et de l’aire de
l’élément, et du renforcement homogénéisé.

TC
C
AU
E
N
R
TE

Mur avec portions multiples pleines avec modélisation en treillis

IN

du comportement à l’effort tranchant

L’aire des différents éléments est définie comme suit :

E

A14 = A25 = A36 = b t

G

A12 = A23 = t h
SA

A15 = A24 = 2 (H’ t’ + tan(β) L1’) b / d1 A26 = A35 = 2 (H’ t’ + tan(β) L2’) b / d2 A45 = 2 (H’ t’ +
U

tan(β) L1’) b L1’ / d12 A56 = 2 (H’ t’ + tan(β) L2’) b L2’ / d22
Un exemple de calcul basé sur les règles décrites ci-dessus est donné ci-dessous :

28
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Exemple de calcul d’un mur double

En plus, la résistance au cisaillement est aussi vérifiée par rapport au glissement possible du mur en
correspondance avec la fissure horizontale. Les formules de l’Eurocode 2 sont utilisées. En particulier,
le comportement du mur au cisaillement avec glissement est très semblable à celui d’un mur équivalent
plein.

29
 10.3 Planchers
Les éléments de plancher sont calculés comme des poutres précontraintes normales. Le calcul suit
toutes les indications de l’Eurocode 2. On utilise le programme de calcul «Eurovecap 4.0», développé
par DLC consulting et utilisé quotidiennement par ailleurs.

10.31 Diaphragme
L’action diaphragme du plancher du système « Domus Dry® » est donnée sans la nécessité de coulage
d’une couche supérieure de béton. En effet, une plaque de béton ayant une épaisseur de 5 cm est déjà
présente dans la partie inférieure des éléments de plancher. Les éléments de plancher sont connectés
entre eux avec trois connexions rigides soudées. En plus, chaque élément est horizontalement assemblé
aux murs avec des broches.
Cette typologie de diaphragme est très efficace, comme l’ont montrés différents tests expérimentaux à
l’échelle réelle, qui ont été effectués sur des structures préfabriquées complètes.
Les connexions décrites ci-dessus ont fait l’objet d’une étude numérique tenant compte des résultats
expérimentaux obtenus où chaque connexion est définie selon son modèle. Un exemple de ce modèle
est donné ci-dessous.

TC
C
AU
E
N
R
TE

Modélisation du diaphragme pour le dimensionnement des connexions

IN

et des éléments de plancher

E

10.4 Résistance sismique et définition du coefficient de comportement

G

Prise en considération des propriétés structurelles du système de résistance aux efforts horizontaux, en
SA

respectant toutes les règles spécifiques contenues dans le RPA 99 version 2003, le système peut être
identifié comme un système à « voiles porteurs » ou «portiques contreventés par des voiles» selon la
U

description du système de contreventement du chapitre 4.2.3. Le coefficient de comportement maximal

est pris égal à 3 compte tenu aussi des suggestions d’un rapport élaboré par les professeurs Toniolo &
Biondini de l’institut de génie civil de MILANO.

11. Sécurité en cas d’incendie

Le système « Domus dry® » est une structure en béton armé, elle est caractérisée par la même
résistance au feu qu’une structure traditionnelle. En particulier, les connexions primaires, desquelles
dépende la stabilité structurale, sont toutes couvertes avec une épaisseur de béton. Cette épaisseur peut
être calculée sur la base de la performance demandée. Le procédé permet de respecter la
réglementation incendie applicable au domaine d’emploi accepté.

12. Esthétique
Une grande liberté de composition et d’équipement est généralement garantie avec le système Domus
Dry®.

Par rapport à la liberté de décoration extérieure, il y a la possibilité d’utiliser multiples traitements de

surface des panneaux de façade qui peuvent être faites directement dans l’usine de production. La
figure suivante représente certaines des possibilités de finitions superficielles. Ces travaux peuvent être

30
 divisés entre (a) finitions contre moule, incluant les simples traitements de peinture et matrices de
coffrage, (b) finitions avec gravier naturel ou traité mécaniquement avec une machine spéciale et (c)
finitions avec béton contre moule après être traité avec une machine mécanique à contrôle numérique.
La liberté de décoration intérieure est totale.

(a) – finition contre moule : peinture et matrices de coffrage

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN

(b) – finitions avec graviers naturels ou traités mécaniquement

E
G
SA
U

(c)-finitions avec béton élaboré mécaniquement

Exemples de finition superficielle pour panneaux préfabriqués

13. Tolérances
Une étude complète des tolérances a été développée pour le système, en prenant en considération ce
qui suit :
• Tolérance de projet : réduction des dimensions en référence aux axes théoriques
• Tolérance de production : erreur maximale admise en production

31
 • Tolérance de déplacement : différence maximale relative de déplacement en assemblage entre
les éléments en référence aux axes théoriques
• Tolérance d’alignement : inclination maximale relative de l’assemblage de l’élément en
référence aux axes théoriques (alignement horizontal et vertical)

Il faut considérer qu’il y a des tolérances très petites, en comparaison avec celles traditionnelles pour
des structures préfabriquées en béton armé, dues à la complexité générale de la structure et à la
précision des connexions mécaniques. Pour être capable de travailler avec ces tolérances, une attention
particulière a été donnée au projet des moules.
tolérance [mm]
NOTE
projet production déplacement alignement

longuer 10 2 5 1

murs épaisseurement avec plaques + régolation

hauteur 10 1 0 0
porteurs mécanique de la verticalité

épaisseur 0 1 0 -

longuer 0 0 10 0
connectio fixage modulaire inferieur et superieur sur
ns Kaptor hauteur 0 0 0 0 moule

épaisseur 0 0 5 -

TC
longuer 0 2 2 2
recesses
avec fixage contre-moule récupérable avec fixage
hauteur 0 2 1 0
broches magnetique du broche

C
centrés
épaisseur 0 2 1 -

double
nœuds
longuer

hauteur
0

0
0

20
20

20
0

0
AU
coulantes
de acier
épaisseur 0 5 5 -
E

longuer 0 0 0 0
N

allégés barre ф10 d'alignement en sommité des

hauteur 0 0 0 5
verticals allégés
R

épaisseur 0 0 0 -
TE

réglable
non réglable
tolérance [mm]
NOTE
IN

projet production déplacement alignement

longuer 10 5 15 15
E

panel de
hauteur 10 5 0 0 épaisseurement avec plaques en acier
façade
G

épaisseur 0 2 15 -
SA

longuer 0 0 10 2

profils
hauteur 0 5 - 0
U

verticaux

épaisseur 0 0 2 - fixage lateral sur moule

longuer 0 - - -
profils
horizonta hauteur 0 - - - encollés supérieurment au panel en usine
ux
épaisseur 0 - - -

longuer 0 20 20 2
brochette
hauteur 0 0 10 2
s installation avec fixage appuié avec épaisseur
du moule
épaisseur 0 0 2 -

réglable
non réglable

32
 tolérance [mm]
NOTE
projet production déplacement alignement
calcul avec déformation élastique et fluant à 10
longuer 10 10 10 15
jours; tolérance asymmetrique: +10 mm, -15 mm

élément hauteur 2 1 0 0 épaisseurment avec rondelle

de
plancher largeur 5 2 15 -

monte relative 0 5 2 - projet avec controle de déformation

calcul avec déformation élastique et fluant à
longuer 0 10 15 10
10 jours
trou pour
hauteur 0 - - - passante
broches
largeur 0 10 15 -

longuer 0 10 30 5
soudure
de barres hauteur 0 - 0 - réglable avec parifieur de monte

largeur 0 - 5 -

longuer 10 5 10 30
plaques 100x50x8 mm superieures et
soudure
hauteur 0 - 20 20 inferieures installées dans les élément de
de treillis
plancher
largeur 0 - 30 10
réglable
non réglable

14. Isolation thermique

TC
L’existence d’une épaisseur isolante en polystyrène expansé ou matériaux équivalents dans les murs
porteurs extérieurs et dans les panneaux de revêtement permet au procédé de satisfaire les exigences de

C
la règlementation thermique en vigueur. Le système a été conçu pour éviter au maximum les ponts
thermiques. AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA

Détails de l’isolation thermique continue

U

Le contour du bâtiment est projeté avec une haute performance hygrothermique, assurée par la
technologie utilisée et vérifiée avec le calcul.

Sur la base de trois différents niveaux d’isolation, les performances thermiques des murs de façade
sont données dans le tableau suivant. La présence des connexions mécaniques Konnektor® entre les
deux épaisseurs intérieure et extérieure de béton, formant ainsi de petits ponts thermiques est prise en
compte dans le calcul de la résistance thermique.

Résistance thermique
Epaisseur d’isolation
Solution Epaisseur du mur (cm) U
(cm)
(W / m² k)
Base 25 10 0.37
Standard 30 15 0.24
Standard amélioré 30+5 15+4 0.19
La présence de ponts thermiques est évitée même avec les joints entre les panneaux de façade grâce au
positionnement d’un élément complémentaire de polystyrène en œuvre.

33
Dans la figure suivante, on reporte le calcul de la distribution de température dans l’épaisseur
technologique des panneaux porteurs et non-porteurs.

TC
Distribution de température dans l’épaisseur de façade (diagramme de Glaser)

C
13.1 Isolation acoustique
AU
Le bâtiment est performant en concordance avec la réglementation en vigueur sous deux formes de
transmission acoustique :
E

- Le passage du bruit direct est atténué à travers le plafond, le plancher et les panneaux aussi bien
N

porteurs que non-porteurs de façade par les épaisseurs de béton avec lame d’air, et à travers des
R

cloisons de placoplâtre.
- La transmission du bruit d’impact est évitée avec l’installation d’une épaisseur anti-bruit
TE

spécifiquement projetée pour cette fonction.

IN

B. RAPPORT D’ESSAI, AGREMENTS

E

Rapport de la consultation DIS/DLC pour l'évaluation des performances sismiques du système de

G

préfabrication DOMUS par prof. Giandomenico Toniolo et prof. Biondini du Politecnico, Institut de
SA

génie civil de Milano.

Rapport des essais effectués sur la connexion Kaptor par les laboratoires de tests de matériaux du
U

Politecnico di Milano.

Avis Technique CSTB connexion Konnektor

Rapport des essais cycliques sur un élément structurel en béton avec armature en acier de haute
résistance par les laboratoires de tests de matériaux du Politecnico di Milano.

Agrément d’utilisation en Chine

Note de calcul de la structure expérimentale testée à l’échelle réelle à Ispra dans le cadre du projet
européen Safecast,

Note de calcul statique d’un bâtiment de 17 étages.

Note sur les différents modèles numériques de calcul des murs porteurs.

34
 C. REFERENCES D’EMPLOI

Le système Domus a été choisi par différents bureaux d’architecture, parmi lesquels Emilio Pizzi
Team Architects, Studio d’Aglio and Studio Bellini. Leur travail a participé à une compétition
internationale d’architecture nommée « Housing Contest » proposée par la Triennale de Milan.

- Complexe de bâtiments pour étudiants à Civitanova Marche, province de Macerata, Italie. 2009.
Projeté par DLC S.r.l., réalisé par Foresi prefabbricati.
Note : le renforcement des murs porteurs a été posé en œuvre avec coulage de béton dans certains
allégés verticaux, comme choisi par le fabricant.

- Bâtiment résidentiel à Parme via Langhirano, province de Parme, Italie en cours de réalisation.
Projeté par DLC S.r.l., réalisé par Pizzarotti prefabbricati.
- Prototype expérimental avec une combinaison des systèmes Domus et Pandal de trois étages à
l’échelle réelle dans le laboratoire ELSA du Joint Research Centre à Ispra, province of Varese, en
Italie. 2010/11. testé au tremblement de terre avec la méthode pseudo-dynamique dans le cadre du
projet SAFECAST financé par la Commission Européenne dans le programme FP7-SME-2007-2 ,
Grant Agreement No. 218417 (2009). Projeté par DLC S.r.l., réalisé par Pizzarotti prefabbricati.

TC
- Prototype de construction à Fiorenzuola d’Arda, province de Plaisance, Italie. 2012. Projeté par DLC
S.r.l., réalisé par Canova prefabbricati.

C
- Prototype de construction à Trévise, province de Trévise, Italie. 2014. Projeté par DLC S.r.l., réalisé
AU
par Basso prefabbricati.
E
La majorité de ces bâtiments ont subi des événements sismiques de haute intensité, même si leur
distance des épicentres était significative. En particulier, les bâtiments de Parme en Emilie ont subi le
N

tremblement de terre de l’Emilie (2012), et les bâtiments de Macerata ont subi les tremblements de
R

terre de L’Aquila (2009) et d’Amatrice (2016). Aucun dommage n’a été observé.
TE

D. DETAILS CONSTRUCTIFS
IN

Les détails constructifs sont donnés à titre d’illustrations. Chaque projet doit faire l’objet d’études au cas
par cas en tenant compte des exigences et prescriptions données dans le présent Avis Technique.
E
G
SA
U

35
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

36
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

37
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

38
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

39
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

40
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

41
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

42
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

43
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

44
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

45
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

46
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

47
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

48
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

49
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

50
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

51
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

52
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

53
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

54
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

55
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC
MU001

56
liste acier liste treillis

57
TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
PRESCRIPTION MATERIAUX
E
TRANSPORT ET STOCKAGE DECOFFRAGE ET MISE EN OEUVRE
G
SA
U
liste inserts
Note - pour descrip. armature voir table det. DTAMU1
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

58
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC
PN003

59
liste acier liste treillis

60
SCHEMA DES FAUX JOINT (PROSPECTUS INTERIEUR)
TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
PRESCRIPTION MATERIAUX
E
TRANSPORT ET STOCKAGE DECOFFRAGE ET MISE EN OEUVRE
G
SA
U
liste inserts
Note - pour descrip. armature voir table det. DTAPN3
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

61
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

62
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

63
 9

9
4÷9÷14

4÷9÷14
14÷16 14÷16
22÷27÷32

22÷27÷32
dans le module de 30 120 dans le module de 30 120

max 600 max 600 max 600

35

35
40
15

TC
268

245

C
AU
E
1

1
3

3
N
R
30 30 30 60 60 60 60 60 60 60 30 30 30 30 60 60 30 30 120 30 30 60 60 60 30

TE
5÷7.5÷10

5÷7.5÷10
IN
min 30 (1 module) min 30 (1 module) min 30 min 30 min 30 min 30 (1 module)

E
G
SA
15

15
25÷30÷35

25÷30÷35
30 30 30 5÷6 30 30 30 30 5÷6 120 30 5÷6 30
U
5÷7.5÷10

5÷7.5÷10
max 600 max 600

EXEMPLE DE COFFRAGE D'UN MUR PORTEUR CENTRAL SIMPLE EXEMPLE DE COFFRAGE D'UN MUR PORTEUR CENTRAL SIMPLE
SANS OUVERTURES AVEC OUVERTURES

64
 9
4÷9÷14
14÷16

22÷27÷32
dans le module de 30 120

max 600 max 600

35
15

TC
268

C
AU
E

1
R 3
N
TE
30 30 30 60 60 60 60 60 60 60 60 30 30 60 60 60 60 60 60 60 60 30 30 30
2

5÷7.5÷10

IN
min 30 (1 module) min 30 (1 module) min 30 (1 module)

E
G
SA
15

U
25÷30÷35

30 30 5÷6 30 30 30 30
5÷7.5÷10

max 600 max 600

max1200

EXEMPLE DE COFFRAGE D'UN MUR PORTEUR CENTRAL DOUBLE SANS OUVERTURES

65
 9
4÷9÷14
14÷16

22÷27÷32
dans le module de 30 120

max 600 max 600 max 600

35
40

TC
245

C
AU
E

1
3
N
R
TE
30 30 30 60 60 60 30 30 90 30 60 60 60 60 60 30 30 120 30 30 60 60 30 30 30
5÷7.5÷10

IN
min 30 (1 module) min 30 min 30 min 30 min 30 min 30

E
G
SA
15

U
25÷30÷35

30 30 5÷6 30 30 30 30 30 30
5÷7.5÷10

max 600 max 600 max 600

max1200

EXEMPLE DE COFFRAGE D'UN MUR PORTEUR CENTRAL DOUBLE AVEC OUVERTURES

66
 filets superieurs (min d6/20) crochets de confinement des tire-fonds filets superieurs (min d6/20) crochets de confinement des tire-fonds
barres de
chainage superieur filet de croute (min d6/20) barre(s) inclinée (seulment pour epaisseur > 25)

filet de croute (min inclinée

barre(s) d6/20) (seulment pour epaisseur > 25) filet de croute (min d6/20)
crochets de confinement deskaptor
tire-fonds tiges tire-fonds kaptor etries

etries

barres barres

TC
C
AU
E
N
R
barres de
connexions connexions

TE
chainage inferieur
kaptor 2 par kaptor 2 par
module module

IN
barres longitudinales barres longitudinales barres longitudinales
4 par module, min d16 filet de croute (min d6/20) 4 par module, min d16 filet de croute (min d6/20) 4 par module, min d16

E
G
SA

filet à C (min d6/20) filet à C (min d6/20)

U

etries de confinement etries de confinement etries de confinement

EXEMPLE SCHEMATIQUE DE FERRAILLAGE D'UN MUR PORTEUR EXEMPLE SCHEMATIQUE DE FERRAILLAGE D'UN MUR PORTEUR
CENTRAL SIMPLE SANS OUVERTURES CENTRAL SIMPLE AVEC OUVERTURES

67
 filets superieurs (min d6/20) crochets de confinement des tire-fonds
barres de chainage
superieur
crochets de confinement des tiges filet de croute (min d6/20)
tire-fonds kaptor barre(s) inclinée (seulment pour epaisseur > 25)

TC
C
AU
E
N
R
barres de chainage

TE
inferieur connexions kaptor
2 par module

IN
barres longitudinales barres longitudinales barres longitudinales
4 par module, min d16 4 par module, min d16 filet de croute (min d6/20) 4 par module, min d16

E
G
SA
U

filet à C (min d6/20)

etries de confinement etries de confinement etries de confinement

EXEMPLE SCHEMATIQUE DE FERRAILLAGE D'UN MUR PORTEUR CENTRAL DOUBLE SANS OUVERTURES

68
 filets superieurs (min d6/20)

filet de croute (min d6/20)

barre(s) inclinée (seulment pour epaisseur > 25)
etries filet de croute (min d6/20)
tire-fonds kaptor

etries

barres barres

TC
C
AU
E
N
R
TE
connexions kaptor
2 par module

IN
barres longitudinales barres longitudinales barres longitudinales barres longitudinales
4 par module, min d16 4 par module, min d16 filet de croute (min d6/20) 4 par module, min d16 4 par module, min d16

E
G
SA
U

filet à C (min d6/20)

etries de confinement etries de confinement etries de confinement etries de confinement

EXEMPLE DE COFFRAGE D'UN MUR PORTEUR CENTRAL DOUBLE AVEC OUVERTURES

69
 DOUBLE PLACOPLATRE*
9
ISOLATION EN LAINE MINERAL*
35

BETON INTERIEUR
6

ECLAIRCISSEMENT
MATELAS ANTI-BRUIT

CHAPE DE 5 CM*

PLANCHER DE 35 CM

FINITION EXTERIEURE

BETON EXTERIEUR
270
285

VENTILATION

TC
ISOLATION EN POLYSTYRENE

C
AU
JOINT HORIZONTAL
PLANCHER COLLE'
E
N

DOUBLE FIBREPLATRE
R
TE

BAND DE CHAUFFAGE DET 09/B

IN
E
G
9

SA
35

EPAISSEUR D'ISOLATION*
35

ELEMENT DE PLANCHER
SOL
OU DALLE DE BETON COULEE EN PLACE

FONDATION PREFABRIQUE'
30

FONDATION COULE'
var.

BETON MAIGRE
5

45 30 45 30
*OPTIONNEL/LE

75 75
C:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015
\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\logo
e firme\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\logo e firme\LOGO_DEF-01.png

PANNEAU DE REVETEMENT + FONDATIONS - SECTION VERTICAL

70
 TIGE ETANCHE' AVEC MALTE SPECIALE
9

COTES DES PLANCHERS

35
6
285

DOUBLE PLACOPLATRE*

TC
ISOLATION EN LAINE MINERAL*

C CROUTE DE BETON
AU

VIDE INTERIEUR
E
N
R

CHAPE DE 5 CM*
TE

DET 07/B
IN
E
G
SA

ELEMENT DE PLANCHER
35

OU DALLE DE BETON COULEE EN PLACE

EPAISSEUR D'ISOLATION*
35

SOL

FONDATION PREFABRIQUE'
30

FONDATION COULE'
var.

BETON MAIGRE

PIEUX DE FONDATION*
5

30 45 30
*OPTIONNEL/LE
25
75
125 C:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015
\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\logo
e firme\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\logo e firme\LOGO_DEF-01.png

MUR PORTEUR CENTRAL + FONDATIONS - SECTION VERTICAL

71
PUTRE DE PANNEAU
SOUTIEN DU SYSTEME KONNEKTOR
9
35

FINITION EXTERIEURE

BETON EXTERIEUR

VENTILATION
270
285

ISOLATION EN POLYSTYRENE

MUR PORTEUR

TC
C ISOLATION EN LAINE MINERAL*
AU

DOUBLE PLACOPLATRE*
E
N

CHAPE DE 5 CM*
R
TE

DET 08/B
IN
E
G
9

GRILLE D'AERATION
SA
35

SOL

GRAVIER DE DRAINAGE
ELEMENT DE PLANCHER
35

OU DALLE DE BETON COULEE EN PLACE EPAISSEUR D'ISOLATION*

FONDATION PREFABRIQUE'
30

FONDATION COULE'
var.

BETON MAIGRE

PIEUX DE FONDATION*
5

30 45 30
*OPTIONNEL/LE
25
75
125 C:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK
ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\logo e firme\LOGO_DEF-01.png

MUR PORTEUR EXTERIEUR + FONDATIONS - SECTION VERTICAL 1

72
 CONNEXION FONDATIONS/PLANCHER DET 07/B
9 10 11 12
1
2
3
5 4

13

14

7 35

25
35

TC
15
C
AU
E

75
N
R
TE
30

IN
E
G
SA
U

125

16
var.

19

17

18 18

LEGENDE
1 plancher collè 6 chape de 5 cm 11 mur porteur central 12 16 fondation coulée
(optionnel)
2 couche de colle 7 cote du plancher ou vide 17 beton maigre
5 cm dalle coulée de 10-1
3 fibreplatre 8 polystyrene 13 poche kaptor 18 pieux de fondation
(optionnel) (optionnel)
14 tige etanche avec 15
4 band de chauffage 9 double placoplatre malte speciale 19 ferraillage de la coulée
(optionnel) de fondation
5 mat anti-bruit 10 isolation laine mineral fondation prefabriquée
(optionnel) (optionnel)

C:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK
ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\logo e firme\LOGO_DEF-01.png

73
 CONNEXION FONDATIONS/PLANCHER DET 09/B
9 10 11 12 13
1
2
3
5 4

6 14

7 35

20

25
35

TC
15
C
AU
E

75
N
R
TE
30

IN
E
G
SA
U

125

16
var.

19

17

18 18

LEGENDE
1 plancher collè 6 chape de 5 cm 11 poche kaptor 16 fondation coulè
(optionnel)
2 couche de colle 7 cote du plancher ou etanche avec malte17 beton maigre
12
dalle coulée de 10-15 speciale
3 fibreplatre band 8 cm
polystyrene 18 pieux de fondation
13 croute exterieure
de chauffage mat (optionnel) 14 grille de ventilation (optionnel) scheme
4 9 double 19 de ferraillage
anti-bruit placoplatre
5 10 (optionnel)
isolation laine mineral 15 fondation prefabriquè 20 gravier de drainage
(optionnel) (optionnel)

C:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015
\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\logo
e firme\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\logo e firme\LOGO_DEF-01.png

74
 CONNEXION FONDATIONS/PLANCHER DET 08/B
9 10 11 12 13 14 15
1
2
3
5 4

6
18
16

7 35 17

8
35

TC
C
AU
E
N
R
TE
30

19
IN
E
G
SA
U

20
var.

21

22

23 23

LEGENDE
1 plancher collè 6 chape de 5 cm 11 crouthe 16 plaque du plancher 21 scheme de
(optionnel) interieure (optionnel)
2 couche de colle 7 cote du plancher ou 12 panneaupolystyrene ferraillage 22 beton
17 poutre du panneau
dalle coulée de 10-15 du panneau (optionnel)
3 fibreplatre band 8 cm
polystyrene maigre
13 ventilation du panneau 18 tal entre
(optionnel) joint horizon (optionnel)
de chauffage mat double les panneau
4 9 14 beton exterieur 19 fondation prefabriquè 23 pieux de fondation
anti-bruit placoplatre
5 10 (optionnel)
isolation laine mineral 15 finition exterieur 20 fondation coulè
(optionnel) (optionnel)

C:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015
\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\logo
e firme\LOGO_DEF-01.png

75
 DET 01A

5
25

15
5

MUR PORTEUR CENTRAL - MUR PORTEUR CENTRAL: JOINT DE

TETE SECTION HORIZONTALE 1

DET 02A
5

TC
25

15

C
AU
5

E
N
R
TE
IN

5 15 5
E
G
SA

25
U

MUR PORTEUR CENTRAL - MUR PORTEUR CENTRAL: JOINT A

T SECTION HORIZONTALE 2

DET 01A
5
25

15
5

5 15 5

25

MUR PORTEUR CENTRAL - MUR PORTEUR CENTRAL: JOINT

D'ANGLE SECTION HORIZONTALE 3
76
 DET 02

15 46
25
50

25

25

MUR PORTEUR EXTERNE

SECTION HORIZONTALE 1

DET 02
15 46
25
50

TC
25

25

C
AU
E
N
R
TE
IN

5 15 5
E
G

MUR PORTEUR EXTERNE

SA

25
SECTION HORIZONTALE 2
U

DET 01A
46
5

46
25

15
5

2.5
MUR PORTEUR EXTERNE 5 15 5 15 4
3.5
SECTION HORIZONTALE 3
25 25

77
CONNEXION MUR PORTEUR - MUR PORTEUR TYPIQUE DET 01/VERT

21

16.5

4
2

TC
C
3
25

10
19
8

AU
1

E
N
5

R
TE
IN
E
6
G
SA
U

LEGENDE
1 mortier expansive a haute resistance 6 mur porteur central

2 morceau de barre en acier pour beton 7 joint de 1 cm

3 double cable à boucle en acier a haute resistance 8 vide

4 barre longitudinale en acier pour beton

5 gomme

78
CONNEXION MUR PORTEUR CENTRAL 1/3 DET 01/A

26

26

21

7
5
4
3

TC
25

15

1 2

C
8
6

AU
5
5

E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

LEGENDE
1 mortier expansive a haute resistance 6 mur porteur central

2 morceau de barre en acier pour beton 7 joint de 1 cm

3 double cable à boucle en acier a haute resistance 8 vide

4 barre longitudinale en acier pour beton

5 gomme

79
CONNEXION MUR PORTEUR CENTRAL 2/3 DET 02/A

4
8
6

TC
5 7

C
2
3

AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

LEGENDE
1 mortier expansive a haute resistance 6 mur porteur central

2 morceau de barre en acier pour beton 7 joint de 1 cm

3 double cable à boucle en acier a haute resistance 8 vide

4 barre longitudinale en acier pour beton

5 gomme

80
CONNEXION MUR PORTEUR CENTRAL 3/3 DET 03/A

7
4
3
1 2
8
6
5

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

LEGENDE
1 mortier expansive a haute resistance 6 mur porteur central

2 morceau de barre en acier pour beton 7 joint de 1 cm

3 double cable à boucle en acier a haute resistance 8 vide

4 barre longitudinale en acier pour beton

5 gomme

81
CONNEXION MUR PORTEUR EXTERIEUR 1/3 DET 01/B

12

3.5 2.5
11

4
10 13
25

TC
15
9

C
AU
50

7
5

E
3

N
R
25

15

1 2

TE
8
6

IN
5
5

E
G
SA
U

LEGENDE
1 mortier expansive a haute resistance 6 mur porteur central 11 croute exterieure 12

2 morceau de barre en acier pour beton 7 joint de 1 cm finition

3 double cable à boucle en acier a haute resistance 8 vide 13 epaisseur d'isolation

4 barre longitudinale en acier pour beton 9 epaisseur d'isolation

5 gomme 10 ventilation

82
CONNEXION MUR PORTEUR EXTERIEUR 2/3 DET 02/B
12

3.5 2.5
11

4
10

25

15
9
50

5
4

TC
8
6
25

15

C
AU
1
5

E
5 2 7

N
R
3

TE
IN
E
G
SA
U

LEGENDE
1 mortier expansive a haute resistance 6 mur porteur central 11 croute exterieure

2 morceau de barre en acier pour beton 7 joint de 1 cm 12 finition

3 double cable à boucle en acier a haute resistance 8 vide

4 barre longitudinale en acier pour beton 9 epaisseur d'isolation

5 gomme 10 ventilation

83
CONNEXION MUR PORTEUR EXTERiEUR 3/3 DET 03/B

12

3.5 2.5
11
10

4
13

25

15
9
50

7
5 4

TC
3

C
25

15

1 2

AU
8
6
5

E
5

N
R
TE
IN
E
G
SA
U

LEGENDE
1 mortier expansive a haute resistance 6 mur porteur central 11 croute exterieure 12

2 morceau de barre en acier pour beton 7 joint de 1 cm finition

3 double cable à boucle en acier a haute resistance 8 vide 13 epaisseur d'isolation

4 barre longitudinale en acier pour beton 9 epaisseur d'isolation

5 gomme 10 ventilation

84
 CHAPE DE 5 CM*

TIGE ETANCHE' AVEC MALTE SPECIALE

9

COTES DES PLANCHERS

35

VIDE INTERIEUR

CROUTE DE BETON

TC
ISOLATION EN LAINE MINERAL*
C
AU
270
285

DOUBLE PLACOPLATRE*
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

DET 04/B
9
35

CHAPE DE 5 CM*

POCHE KAPTOR

MUR PORTEUR CENTRAL

C:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD
2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\logo e firme\LOGO_DEF-01.png

SECTION 1/B

85
 ETANCHE AVEC MALTE SPECIAL

POCHE KAPTOR

BOULON D'ANCRAGE
SOUTIEN DU SYSTEME KONNEKTOR
ELEMENT DE PLANCHER
9
35

DOUBLE PLACOPLATRE*
6

ISOLATION EN LAINE MINERAL*

MUR PORTEUR

ISOLATION EN POLYSTYRENE

VENTILATION

TC
BETON EXTERIEUR
C
AU
270
285

FINITION EXTERIEURE
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

DET 05/B
9
35

CHAPE DE 5 CM*

POCHE KAPTOR

BOULON D'ANCRAGE

C:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD
2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\logo e firme\LOGO_DEF-01.png

SECTION 2/B
86
 PLANCHER COLLE'

DOUBLE FIBREPLATRE

BAND DE CHAUFFAGE
DOUBLE PLACOPLATRE*
9

ISOLATION EN LAINE MINERAL*

35

BETON INTERIEUR
6

ECLAIRCISSEMENT
MATELAS ANTI-BRUIT

CHAPE DE 5 CM*

PLANCHER DE 35 CM

FINITION EXTERIEURE

TC
C BETON EXTERIEUR
AU
270
285

VENTILATION
E
N
R

ISOLATION EN POLYSTYRENE
TE
IN

JOINT HORIZONTAL
E
G
SA
U

DET 06/B
9
35

CHAPE DE 5 CM*

PLANCHER DE 35 CM

PANNEAU DE REVETEMENT

C:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD
2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\logo e firme\LOGO_DEF-01.png

SECTION 3/B

87
CONNEXION MUR CENTRAL/PLANCHER DET 04/B
9 10 12
7.5 25 7.5

40

13

1.5 1

1.5 1
0.5 0.5

0.5 0.5
2
3

0.5

0.5
4
5

9
5
6

TC
15 15

C
14 14

AU
50.25

50.25

35
7

E
N
R
TE
IN
6.25

6.25
E
8 G
SA
9 10 11 12
U

7.5 25 7.5

40

13

LEGENDE
1 plancher collè 6 chape de 5 cm 11 tige etanchè
(optionnel)
2 colle 7 cotes des planchers 12 mur porteur

3 fibreplatre 8 plafond placoplatre 13 vide

(optionnel) C:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design

band de chauffage double placoplatre malte haute resistance

\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:

4 9 14 \Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD

C:\Users\Administrator\Documents\Inventor 2015\Domus
Server SDK ACADdesign\Documents\DLC CONSULTING\logo
2015\Domus design\Documents\DLC
design\Documents\DLC CONSULTING\logo e firme\LOGO_DEF-01.png
e firme\LOGO_DEF-01.png
CONSULTING\logo e firme\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus

(optionnel)
5 mat anti-bruit 10 isolation laine mineral 15 poches des planchers
(optionnel)

88
CONNEXION MUR EXTERNE/PANNEAU DET 05/B
4 2

7.5 25 15 4 6

50

5 15 3

17

2.5 1
0.5 0.5
2
3
5 4 18

9
6

0.5
20

TC
12

C
AU
19
50.25

E
7
35

N
R
TE
IN
E
6.25

8
G
SA
5 15 5 4 2

7.5 25 15 4 6
U

9 10 11 12 13 14 15 16
50

LEGENDE
1 plancher collè 6 chape de 5 cm 11 ancrage Kaptor 16 finition exterieure
(optionnel) (optionnel)
2 colle 7 cotes des plancheres 12 mur porteur poche du Kaptor
17
3 double fibreplatre 8 plafond placoplatre 13 polystyrene 18 plaque du Kaptor
(optionnel)
4 band de chauffage 9 double 14 tube interne 19 systeme Konnektor C:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design
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\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD
C:\Users\Administrator\Documents\Inventor 2015\Domus
Server SDK ACADdesign\Documents\DLC CONSULTING\logo
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CONSULTING\logo e firme\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus

placoplatre
design\Documents\DLC CONSULTING\logo e firme\LOGO_DEF-01.png

5 mat anti-bruit 10 (optionnel)

isolation laine mineral 15 croute exterieure 20 joint horizontal
(optionnel)

89
CONNEXION PANNEAU/PLANCHER DET 06/B

14 15 16 17 18 19 20 21

1.5 1
0.5 0.5
2
3

0.5
5 4

5
6
22

TC
7 12

5
3

C
AU
50.25
8 11 8 13

35

25

E
N
R
TE
IN
9

5
E
6.25

6.25
10
G
SA
14 15 16 17 18 19 20 21
U

5 4 11 4 4 2
7.5 6
7.5 30

LEGENDE
1 plancher collè 6 chape de 5 cm 11 cote du plancher 16 croute interieure 21 finition exterieure
(optionnel) (optionnel) 22
2 colle 7 croute superieure 12 plaque du plancher 17 eclaircissement joint horizontal
3 double fibreplatre 8 vide 13 poutre du panneau 18 polystyrene 19

4 band de chauffage
9 croute inferieure
14 double placoplatre tube interne 20 C:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design
\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus design\Documents\DLC CONSULTING\loghi, firme e carta intestata\LOGO_DEF-01.pngC:
\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD
C:\Users\Administrator\Documents\Inventor 2015\Domus
Server SDK ACADdesign\Documents\DLC CONSULTING\logo
2015\Domus design\Documents\DLC e firme\LOGO_DEF-01.png
CONSULTING\logo e firme\LOGO_DEF-01.pngC:\Users\Administrator\Documents\Inventor Server SDK ACAD 2015\Domus

(optionnel)
design\Documents\DLC CONSULTING\logo e firme\LOGO_DEF-01.png

5 mat anti-bruit 10 plafond placoplatre 15 isolation laine mineral croute exterieure

(optionnel) (optionnel)

90
 FIGURES KONNEKTOR

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

91
 FIGURES KONNEKTOR

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

92
 FIGURES KONNEKTOR

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

93
 CONNECTION KAPTOR

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

94
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

95
 U
SA
G
E
IN
TE
R
N
E
AU
C
TC

96
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

ISBN 978-9931-694-21-2