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C’est un outil d’analyse qui permet de construire la qualité des produits fabriqués ou des services
rendus et favorise la maîtrise de la fiabilité en vue d’abaisser le coût global.
Elle est régie par la norme AFNOR X 60-510.
Cette méthode conçue pour l’aéronautique américaine en 1960 : est devenue aujourd’hui,
soit réglementaire dans les études de sûreté des industries « à risque » (aérospatial,
nucléaire, chimie), soit contractuelle (pour les fournisseurs automobiles par
exemple).
Etablie en équipe, menée à différents niveaux d’avancement, elle permet de définir les
priorités d’action par la confrontation des opinions. Elle est applicable :
à un produit : AMDEC produit,
à un processus : AMDEC processus,
à un système de production : AMDEC moyen de production.
Nous allons nous intéresser à l’AMDEC moyen de production.
Cet A.M.D.E.C. est rédigé sous la Cet A.M.D.E.C. est rédigé sous la responsabilité
responsabilité du bureau des du service de maintenance.
méthodes de fabrication.
Les conséquences des défaillances ne
Les conséquences des défaillances sont visibles que par la production.
peuvent être visibles par le client.
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L'A.M.D.E.C. " MOYEN DE PRODUCTION "
1 / OBJECTIFS DE L’AMDEC
L’AMDEC est une technique d’analyse prévisionnelle qui permet d’estimer les risques
d’apparition de défaillance ainsi que les conséquences sur le bon fonctionnement du moyen de
production, et d’engager les actions correctives nécessaires.
2 / MISE EN ŒUVRE
3 / CONCLUSION
L'A.M.D.E.C. " Moyen de production " par l'analyse des pannes, la fréquence d'apparition et
les temps d'arrêt favorise :
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A / LES MODES DE DEFAILLANCE
Composants électriques et
Modes de défaillances Composants hydrauliques Composants mécaniques
électromécaniques
- composant défectueux - rupture
Plus de fonction - composant défectueux
- circuit coupé ou bouché - blocage, grippage
- composant ne répondant
pas à la sollicitation dont il
- connexions / raccords
Pas de fonction est l’objet
- connexions débranchées débranchés
- fils desserrés
- mauvaise étanchéité - désolidarisation
Fonction dégradée - dérive des caractéristiques
- usure - jeu
- perturbations (coups de
Fonction intempestive - perturbations (parasites)
bélier)
Composants électriques et
Causes de défaillance Composants hydrauliques Composants mécaniques
électromécaniques
- vieillissement
- vieillissement - composant HS (mort - contraintes mécaniques
Causes internes matériel - composant HS (mort subite) - fatigue mécanique
subite) - colmatage - états de surface
- fuites
- pollution (poussière, huile,
eau) - température ambiante - température ambiante
- chocs - pollution (poussières, huile, - pollution (poussières, huile,
Causes externes - vibrations eau) eau)
milieu exploitation - échauffement local - vibrations - vibrations
- parasites - échauffement local - échauffement local
- perturbations - chocs, coups de bélier - chocs
électromagnétiques, etc.
- conception
- montage - montage - fabrication (pour les
- réglages - réglages composants fabriqués)
Causes externes - contrôle - contrôle - montage
Main d’œuvre - mise en oeuvre - mise en oeuvre - réglages
- utilisation - utilisation - contrôle
- manque d’énergie - manque d’énergie - mise en oeuvre
- utilisation
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C / CRITICITE DES CONSEQUENCES
La criticité est en fait la gravité des conséquences de la défaillance, déterminée par calcul
La valeur relative des criticités des différentes défaillances permet de planifier les recherches
en commençant par celles qui ont la criticité la plus élevée.
C= F x D x G
D / PROPOSITIONS D’AMELIORATIONS
La réduction de l’I.P.R. (C) peut se faire par modification technique, par le changement de
la méthode de maintenance appliquée et / ou par la mise en place de documents relatifs aux
modes opératoires, aux procédures, …
Un plan d’action sera établi pour fixer des priorités par rapport aux améliorations proposées.
Des critères économiques sont à prendre en compte pour hiérarchiser.
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ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINE
EXEMPL
Système : SYSTEME DE GRAISSAGE DE MACHINE OUTIL Phase de fonctionnement : Date de l’analyse :
……………………
E/E
Sous-système : POMPAGE DE LUBRIFIANT MACHINE NORMALE
C
A
B
O
R
P
A
M
S
M
Criticité
Mode de Cause de la
Elément Fonction défaillance défaillance Effet de la défaillance Détection F G N C Action corrective
F G N C
.D’A .M .D.E .C
Pas d’alimentation Arrêt machine mano* 1 2 4 8
Pas de Absence de 16
rotation commande Arrêt machine mano* 21 2 4 8 MPS : contrôle contacteur
Entraîner la
Moteur pompe
4 16
Moteur HS Arrêt machine mano* 1 4 PR : moteur
3 12
Rotation 4 D : consigne opérateur de
Erreur de câblage Arrêt machine mano* 1 2 84
inversée 2 maintenance
Colmatage Présence d’impuretés
Visuel MR : grille sur bouchon de
partiel ou diverses au Arrêt machine mano* 1 3 3 9
Crépine Filtrer le total remplissage (manomètre) remplissage
d’aspiration lubrifiant
A M D EC
Mauvais
. . . . .
Détérioration crépine Usure pompe 1 2 3 6
filtage
Rupture 4 16
Arrêt machine mano* 1 4 PR : accouplement
accouplement 3 12
Pas de débit Rupture interne / Arrêt machine mano* + 4 16 PR : joints / pompe / moteur
1 4
blocage déterioration moteur 3 12 MR : installer thermique
Débiter le
Pompe lubrifiant sous Visuel 3 16 MPT : vérifier montée en
Usure interne Arrêt machine mano* 1 4
pression (manomètre) 2 8 pression
Débit
insuffisant Lubrifiant non Visuel 3 16
Arrêt machine mano* 1 4 D : formation opérateur
conforme (manomètre) 2 8
* Cet arrêt machine est commandé par le mano-contact si la pression dans le circuit primaire est insuffisante à la fin du cycle de graissage.
Légende
D : divers
MPT : maintenance préventive trimestrielle
MPS : maintenance préventive semestrielle
5
/
5
MPA : maintenance préventive annuelle
MR : modification à réaliser
PR : pièce de rechange