Names: Alejandra Castellanos, Maria Fernanda Forero, Paola Guerra Calderón, Ana Maria Pulido,

Laura Páez

MRP & CRP Report

This report shows the Material Requirement Planning and Capacity Requirement Planning for
production of “Empanadas”. To start, the first step was compute the MRP for the final product and
its ingredients. For this, the Bill of materials matrix was made, and it was considered the lead times
for each item. With the Wagner Within Algorithm and the lead times, the order dispatching period
was determined as well as the total cost.

In the following table there is the summary of the MRP for the products that needed the
transformation in the machines, that was made looking for the minimum cost, as it is shown in the
table 2.

Table 1. MRP

Table 2. Total Cost

On the other hand, in the production, there were three machines (portioner, oven and baler).
Taking into account a time constraint for each period of 8 hours, the set up and labor time of each
machine, and the transport time between machines the CRP was applied.

In the table 3, it is observed the time in minutes that is used in each machine per period and
noticing that none of them overtake the time limit.

Additionally, some products had a lead time that set the rhythm of production, this means that it
is mandatory to count with the time availability, and they have to be produced days before of the
final assembling process.
Table 3. CRP

Graph 1. Machine times

Machine time (minutes) per period

400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
d d d d d d d d d
rio rio rio rio rio rio rio rio rio iod iod iod
Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Per Per Per

Porcionador Horno Empacadora Transporte

Para satisfacer la demanda y cumplir con los límites de tiempo en el CRP fue necesario cambiar los
tamaños de lotes de producción obtenidos en el MRP para así aprovechar los tiempos de holguras
de ciertos días y así evitar los costos por faltantes. Este proceso se llevó a cabo para la masa lista y
para el relleno. Al realizar este procedimiento, se ve un incremento en costos causado por el
almacenamiento adicional, sin embargo, esto compensa el posible aumento de los costos por
faltantes.

Con esto se observó que hay periodos en los que no se hace uso de alguna máquina, debido a las
modificaciones realizadas sobre el MRP. Con base en esto, las posibles soluciones para problemas
con restricción de tiempo para la producción pueden ser realizar cambios en el MRP o contratar
horas extra para cumplir con los requerimientos.

Así, mediante el uso del CPR fue posible establecer la capacidad de producción disponible de la
planta, su horario de producción y evaluar si es posible o no, con las restricciones actuales,
satisfacer la demanda del mercado.