‫آﻣﻮزش‬

PowerMill
‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪2‬‬

‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ‬

‫‪ 1‬ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻧﺮماﻓﺰار ‪1..................................................................................................................‬‬

‫ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ‪1 ..............................................................................................................................‬‬ ‫‪1-1‬‬
‫‪ 1-1-1‬اﻧﺠﺎم ﺗﻨﻈﻴﻤﺎت اوﻟﻴﻪ )‪1 .......................................................................................................... (Setup‬‬
‫‪ 2-1-1‬اﻳﺠﺎد ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار )‪1 ........................................................................................................ (Toolpath‬‬
‫‪ 3-1-1‬ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري )‪1 ................................................................................................... (ViewMill‬‬
‫‪ 4-1-1‬ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻧﻬﺎﻳﻲ ‪1 ......................................................................................................................................‬‬
‫ﺻﻔﺤﻪ اﺻﻠﻲ ‪2 ................................................................................................................... PowerMill‬‬ ‫‪2-1‬‬
‫‪ 1-2-1‬ﻣﻨﻮﻫﺎي اﺻﻠﻲ)‪2 ............................................................................................................. (Menu bar‬‬
‫‪ 2-2-1‬ﻧﻮار اﺑﺰار اﺻﻠﻲ )‪3 ............................................................................................... (Main Toolbars‬‬
‫‪ 3-2-1‬ﻧﺎﺣﻴﻪ ﮔﺮاﻓﻴﻜﻲ)‪3 ........................................................................................... (Graphics Windows‬‬
‫‪ 4-2-1‬ﻧﻮار اﺑﺰار ﻧﻤﺎﻫﺎ )‪3 ................................................................................................ (View Toolbars‬‬
‫‪ 5-2-1‬ﻧﺎﺣﻴﻪ ‪6 ................................................................................................................................ Explorer‬‬
‫‪ 6-2-1‬ﻧﻮار اﺑﺰار و اﻃﻼﻋﺎت اﺑﺰار )‪7 ................................................................................ (Tool Toolbar‬‬
‫‪ 7-2-1‬ﻧﻮار اﺑﺰار اﻃﻼﻋﺎت )‪7 ............................................................................... (Information Toolbar‬‬
‫ﻛﻠﻴﺪﻫﺎي ﺳﺮﻳﻊ ‪8 ......................................................................................................................................‬‬ ‫‪3-1‬‬
‫ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺳﺮﻳﻊ ﻧﻤﺎﻫﺎ ‪8 .................................................................................................................................‬‬ ‫‪4-1‬‬
‫دﺳﺘﻮرات ﻣﻨﻮي ‪9 ........................................................................................................................... File‬‬ ‫‪5-1‬‬
‫‪ 2‬آﻣﺎده ﻛﺮدن ﻣﺪل و ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ‪15 .......................................................................‬‬
‫ﻧﺤﻮه اﻧﺘﻘﺎل ﻓﺎﻳﻞ ﺑﻪ ‪ PowerMill‬و ﻧﺮم اﻓﺰار ‪15 ........................................................ Ps-exchange‬‬ ‫‪1-2‬‬
‫ﻣﻨﻮي ‪17 ................................................................................................................ Model Transform‬‬ ‫‪2-2‬‬
‫ﺗﻌﺮﻳﻒ ‪18 ........................................................................................................................... Workplane‬‬ ‫‪3-2‬‬
‫ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺑﻠﻮك ﺧﺎم ‪20 ...............................................................................................................................‬‬ ‫‪4-2‬‬
‫ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺳﺮﻋﺖﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ‪20 ......................................................................................................‬‬ ‫‪5-2‬‬
‫ﻣﻨﻮ ‪21 .............................................................................................................. Rapid Move Heights‬‬ ‫‪6-2‬‬
‫ﭘﻨﺠﺮه ‪22 ............................................................................................................ Start and End From‬‬ ‫‪7-2‬‬
‫ﭘﻨﺠﺮه ‪22 ..................................................................................................................... Leads & Links‬‬ ‫‪8-2‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎي ﻣﺘﻐﻴﺮ)‪23 .................................................................................... (Variable Thickness‬‬ ‫‪9-2‬‬
‫‪ 3‬ﺧﺸﻦ ﻛﺎري )‪27 ................................................................................................ (Roughing‬‬
‫روش ‪27 ...................................................................................................................................... Raster‬‬ ‫‪1-3‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫روش ‪30 ...................................................................................................................................... Offset‬‬ ‫‪2-3‬‬
‫روش ‪31 ..................................................................................................................................... Profile‬‬ ‫‪3-3‬‬
‫روش ‪31 ..................................................................................................................................... Plunge‬‬ ‫‪4-3‬‬
‫ﺗﻨﻈﻴﻤﺎت ﻣﺸﺘﺮك ﺧﺸﻦﻛﺎري ‪32 ............................................................................................................‬‬ ‫‪5-3‬‬
‫‪32 ............................................................................................................................... Cut Direction 1-5-3‬‬
‫‪32 ...................................................................................................................................... Step Over 2-5-3‬‬
‫‪32 .......................................................................................................................................Tolerance 3-5-3‬‬
‫‪32 ...................................................................................................................................... Thickness 4-5-3‬‬
‫‪ 5-5-3‬ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺎﻗﻲﻣﺎﻧﺪه )‪32 ............................................................................... (Rest Machining‬‬
‫‪ 4‬ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻬﺎﻳﻲ )‪35 .................................................................................... (Finishing‬‬
‫اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪35 ............................................................................................................................... Raster‬‬ ‫‪1-4‬‬
‫اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪38 ................................................................................................................ Radial Pattern‬‬ ‫‪2-4‬‬
‫‪ 1-2-4‬اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪40 ............................................................................................................. Spiral Pattern‬‬
‫‪ 2-2-4‬اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪40 .......................................................................................................................... Pattern‬‬
‫اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪41 ...................................................................................................................... Constant Z‬‬ ‫‪3-4‬‬
‫اﺳﺘﺮاژي ‪44 .................................................................................................. Optimized Constant Z‬‬ ‫‪4-4‬‬
‫اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪46 ........................................................................................................................ 3D Offset‬‬ ‫‪5-4‬‬
‫اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪47 ............................................................................................................................... Pencil‬‬ ‫‪6-4‬‬
‫اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪47 ................................................................................................................... Multi-Pencil‬‬ ‫‪7-4‬‬
‫‪ 1-7-4‬اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪48 .............................................................................................................. Stitch Corner‬‬
‫‪ 2-7-4‬اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪49 ............................................................................................................. Along Corner‬‬
‫‪ 3-7-4‬اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪49 ..................................................................................................... Automatic Corner‬‬
‫‪ 4-7-4‬اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪50 .......................................................................................................................... Profile‬‬
‫ﺳﺎﻳﺮ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﻣﻨﻮي ‪53 .................................................................................................... Finishing‬‬ ‫‪8-4‬‬
‫‪ 5‬اﺻﻼح ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ‪55 .......................................................................................‬‬
‫اﺻﻼح ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ‪56 .......................................................................................................‬‬ ‫‪1-5‬‬
‫ﻣﻨﻮي ‪56 ........................................................................................................................................... Edit‬‬ ‫‪2-5‬‬
‫‪ 1-2-5‬ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ‪57 .........................................................................................................‬‬
‫‪ 2-2-5‬ﺑﺮش ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‪57 ................................................................................................................‬‬
‫‪ 3-2-5‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‪59 ..............................................................................................................‬‬
‫‪ 6‬اﺑﺰار )‪61 .................................................................................................................... (Tools‬‬
‫ﻣﻨﻮي ‪61 ........................................................................................................................................ Tools‬‬ ‫‪1-6‬‬
‫ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻳﻚ اﺑﺰار ‪62 .................................................................................................................................‬‬ ‫‪2-6‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪4‬‬

‫ﻣﻨﻮي ‪64 .......................................................................................................................... Tools Object‬‬ ‫‪3-6‬‬

‫اﻳﺠﺎد اﺑﺰار ﺑﺮ اﺳﺎس ﻛﺎﺗﺎﻟﻮگ ‪64 ..........................................................................................................‬‬ ‫‪4-6‬‬
‫ﻧﺴﺒﺖ دادن اﺑﺰار ﺑﻪ ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ‪65 .......................................................................................................‬‬ ‫‪5-6‬‬
‫راﺳﺘﺎي ﻣﺤﻮر اﺑﺰار )‪67 ................................................................................ (Tool Axis Direction‬‬ ‫‪6-6‬‬
‫ﺑﺮﮔﻪ ‪68 ........................................................................................................................... Cutting Data‬‬ ‫‪7-6‬‬
‫اﻳﺠﺎد ‪ Shank‬اﺑﺰار ‪69 ............................................................................................................................‬‬ ‫‪8-6‬‬
‫اﻳﺠﺎد ﻧﮕﻪدارﻧﺪه اﺑﺰار ‪70 .........................................................................................................................‬‬ ‫‪9-6‬‬
‫‪ 10-6‬ﻛﻨﺘﺮل ﺑﺮﺧﻮرد اﺑﺰار‪71 ...........................................................................................................................‬‬
‫‪ 7‬اﻳﺠﺎد ‪75 ............................................................................................................. Boundary‬‬
‫ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﻣﺸﺘﺮك ‪75 ......................................................................................................... Boundary‬‬ ‫‪1-7‬‬
‫روش ‪77 ....................................................................................................................................... Block‬‬ ‫‪2-7‬‬
‫روش ‪77 .......................................................................................................................................... Rest‬‬ ‫‪3-7‬‬
‫روش ‪79 ....................................................................................................................... Select Surface‬‬ ‫‪4-7‬‬
‫روش ‪80 ................................................................................................................................... Shallow‬‬ ‫‪5-7‬‬
‫روش ‪81 ......................................................................................................................... User Defined‬‬ ‫‪6-7‬‬
‫ﻣﻨﻮي ‪82 ..............................................................................................................Boundary Sketcher‬‬ ‫‪7-7‬‬
‫‪ 8‬ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪85 ........................................................................................................................ NC‬‬
‫ﻣﻨﻮي ‪85 .......................................................................................................................... NC Program‬‬ ‫‪1-8‬‬
‫ﻣﻨﻮي ‪86 ............................................................................................................ NC Program Object‬‬ ‫‪2-8‬‬
‫ﻣﻨﻮي ‪87 .......................................................................................................................... NC Program‬‬ ‫‪3-8‬‬
‫‪ 9‬ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪89 ............................................................................................................ ViewMill‬‬
‫‪ 10‬ﻣﺤﻴﻂ ‪93 ........................................................................................................... AutoCAM‬‬
‫‪ 1-10‬ﺷﺮوع ﻛﺎر ﺑﺎ ‪93 ................................................................................................................. AutoCAM‬‬
‫‪ 2-10‬اﺳﺘﻔﺎده از ‪94 ...................................................................................................................... AutoCAM‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

 ‫‪ 1‬ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻧﺮماﻓﺰار‬
‫‪ 1-1‬ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‬
‫ﻣﻲﺗﻮان ﻣﺮاﺣﻞ اﻳﺠﺎد ﻓﺎﻳﻞ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري در‪ Power Mill‬را ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﺧﻼﺻﻪ ﻧﻤﻮد‪:‬‬

‫‪ 1-1-1‬اﻧﺠﺎم ﺗﻨﻈﻴﻤﺎت اوﻟﻴﻪ )‪(Setup‬‬

‫ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻨﻈﻴﻤﺎت اوﻟﻴﻪ را در ﻧﺮم اﻓﺰار اﻧﺠﺎم دﻫﻴـﺪ‪ .‬آوردن ﻣـﺪل‪ ،‬ﺗﻌﺮﻳـﻒ‬
‫ﺑﻠﻮك ﺟﻬﺖ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻣﺘﺮﻳﺎل اوﻟﻴﻪ و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺳﺎﻳﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻻزم )ﻣﺎﻧﻨﺪ اﺑـﺰار‪ ،‬ﺳـﺮﻋﺖ‪ ،‬دوران ‪Spindle‬‬
‫و‪ ( . . .‬از ﺟﻤﻠﻪ ﺗﻨﻈﻴﻤﺎت ﻣﻬﻢ اوﻟﻴﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-1-1‬اﻳﺠﺎد ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار )‪(Toolpath‬‬

‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ‪ ،‬اﻗﺪام ﺑﻪ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﺑﺎ روشﻫﺎي ﻣﺘﻨﻮﻋﻲ ﻛﻪ در ﻧﺮماﻓﺰار ﻣﻮﺟﻮد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﺧﻮاﻫﻴـﺪ‬
‫ﺑﻮد‪ .‬ﺧﻼﺻﻪ اﻳﻦ اﺳﺘﺮاﺗﮋيﻫﺎ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از ‪:‬‬
‫‪Area Clearance‬‬ ‫اﻟﻒ(‬
‫• ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺧﺸﻦﻛﺎري اوﻟﻴﻪ)‪(Roughing‬‬
‫• ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺧﺸﻦﻛﺎري ﺑﺎﻗﻲﻣﺎﻧﺪه )‪(Rest Roughing‬‬
‫‪Finishing‬‬ ‫ب(‬
‫• ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺳﻄﻮح ﺷﻴﺐ دار‬
‫• ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺳﻄﻮح ﻣﺴﻄﺢ‬
‫• ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﮔﻮﺷﻪﻫﺎ‬
‫• ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﭘﺮوﻓﻴﻞ‬

‫‪ 3-1-1‬ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري )‪(ViewMill‬‬

‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ ViewMill‬ﻣﻲﺗﻮان اﺑﺰار و ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار در ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را ﺷﺒﻴﻪ ﺳﺎزي ﻛﺮد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ‬
‫ﻣﺴﻴﺮ ﻃﻲ ﺷﺪه اﺑﺰار را ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺧﻮاﻫﻴﺪ ﻛﺮد‪.‬‬

‫‪ 4-1-1‬ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻧﻬﺎﻳﻲ‬
‫در ﭘﺎﻳﺎن از ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺎ ﻳﻜﻲ از ﻓﺮﻣﺖﻫﺎي زﻳﺮ ﺧﺮوﺟﻲ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪:‬‬
‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪2‬‬

‫ﻓﺮﻣﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮش‬ ‫•‬

‫ﻓﺮﻣﺖ ﺗﺼﺎوﻳﺮ ‪Duct‬‬ ‫•‬
‫ﻓﺮﻣﺖ ﻓﺎﻳﻞ ﻫﺎي ‪ G-Code‬ﻳﺎ ‪M-Code‬‬ ‫•‬

‫ﺻﻔﺤﻪ اﺻﻠﻲ ‪PowerMill‬‬ ‫‪2-1‬‬

‫ﺻﻔﺤﻪ اﺻﻠﻲ ‪ PowerMill‬ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺨﺶﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﺪ ﺻﻔﺤﻪ اﺻﻠﻲ ‪ PowerMill‬از ‪ 9‬ﺑﺨﺶ اﺻﻠﻲ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛـﻪ در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺢ آن ﺧﻮاﻫﻴﻢ ﭘﺮداﺧﺖ‪.‬‬

‫‪ 1-2-1‬ﻣﻨﻮﻫﺎي اﺻﻠﻲ)‪(Menu bar‬‬

‫در ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺻﻔﺤﻪ ﻧﻤﺎﻳﺶ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب ﻫﺮ ﻳﻚ از آﻧﻬﺎ ﻳﻚ ﻣﻨﻮي ﻛﺮﻛﺮهاي ﺑﺎز ﻣـﻲﺷـﻮد‪ .‬ﻫـﺮ‬
‫ﻳﻚ از اﻳﻦ ﺑﺨﺶﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ دﺳﺘﻮرات ﻣﺘﻌﺪدي ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ در ﻳﻚ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪3‬‬ ‫ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻧﺮماﻓﺰار‬

‫‪ 2-2-1‬ﻧﻮار اﺑﺰار اﺻﻠﻲ )‪(Main Toolbars‬‬

‫از اﻳﻦ ﻧﻮار آﻳﻜﻦﻫﺎي ﻣﻬﻢ ﺗﻨﻈﻴﻤﺎت و اﺳﺘﺮاﺗﮋيﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮس ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-2-1‬ﻧﺎﺣﻴﻪ ﮔﺮاﻓﻴﻜﻲ)‪(Graphics Windows‬‬

‫در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ‪ ،‬ﻣﺪل‪ ،‬اﺑﺰار‪ ،‬ﻣﺮاﺣﻞ ﻛﺎري ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري و ‪ . . .‬ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 4-2-1‬ﻧﻮار اﺑﺰار ﻧﻤﺎﻫﺎ )‪(View Toolbars‬‬

‫ﻧﻤﺎﻫﺎي ﻣﻮازي‬

‫ﻧﻤﺎﻫﺎي اﻳﺰوﻣﺘﺮﻳﻚ‬
‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﭼﻬﺎر ﻧﻤﺎي اﻳﺰوﻣﺘﺮﻳﻚ را ﻓﻌﺎل ﻛﻨﻴﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل ﻣﺪل زﻳﺮ ﺑﺎ اﺳـﺘﻔﺎده‬
‫از اوﻟﻴﻦ ﻧﻤﺎي اﻳﺰوﻣﺘﺮﻳﻚ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺰرگ ﻧﻤﺎﻳﻲ‬
‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺑﺰرگ ﻧﻤﺎﻳﻲ ﻣﺪل را در اﺧﺘﻴﺎر داﺷﺘﻪ و ﺗﻐﻴﻴﺮ دﻫﻴﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ‬
‫ﺷﺎﻣﻞ آﻳﻜﻦﻫﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪Resize to fit‬‬
‫‪Zoom in‬‬
‫‪Zoom out‬‬
‫‪Zoom to box‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪4‬‬

‫ﻧﻤﺎي ﻗﺒﻠﻲ‬

‫ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪refresh‬‬

‫‪:‬‬ ‫ﻧﻤﺎﻳﺶ ﺑﻠﻮك ﺧﺎم‬

‫ﺑﺎ زدن اﻳﻦ آﻳﻜﻦ ﺑﻠﻮك ﺧﺎم ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﻣـﻲﺷـﻮد‪ .‬زدن ‪ Ctrl + Alt + B‬ﻧﻴـﺰ ﻫﻤـﻴﻦ ﻋﻤـﻞ را‬
‫اﻧﺠﺎم ﻣﻲدﻫﺪ‪ .‬ﻓﺮاﻣﻮش ﻧﻜﻨﻴﺪ در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﻠﻮك ﺧﺎم را ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻧﻜﺮده ﺑﺎﺷﻴﺪ ﭼﻴﺰي ﻧﺸﺎن داده ﻧﺨﻮاﻫـﺪ‬
‫ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺑﻠﻮك ﺧﺎم در ﺻﻔﺤﻪ ‪ 20‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺳﺎﻳﻪ دار ﻛﺮدن زواﻳﺎي ﻣﻨﻔﻲ‬

‫زواﻳﺎي ﻣﻨﻔﻲ در ﻣﺪل را ﺑﻪﺻﻮرت ﻗﺮﻣﺰ رﻧﮓ ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫ﺳﺎﻳﻪ زﻧﻲ ﺳﻄﻮح ﮔﺮد ﺑﺎ ﺷﻌﺎع ﻛﻢ‬

‫ﺷﻌﺎعﻫﺎي ﻛﻤﺘﺮ از ﻣﻘﺪار ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه در ﻣﺪل را ﺑﻪﺻﻮرت ﻗﺮﻣﺰ رﻧﮓ ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪5‬‬ ‫ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻧﺮماﻓﺰار‬

‫ﺗﻮﺟﻪ‪:‬‬
‫ﻣﻴﺰان زاوﻳﻪ ﻣﻨﻔﻲ و ﺷﻌﺎع ﮔﻮﺷﻪﻫﺎ در زﻳﺮ ﻣﻨﻮي ‪ Model‬از ﻣﻨﻮي ‪ Draw‬ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫در اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه‪ ،‬ﺷﻤﺎ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻧﺤﻮه ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﺪل ﺳﻴﻤﻲ و ﺳﺎﻳﻪدار را ﻧﻴﺰ ﺗﻐﻴﻴﺮ دﻫﻴﺪ‪.‬‬

‫‪:‬‬ ‫ﺳﺎﻳﻪ زﻧﻲ ﭼﻨﺪ رﻧﮓ‬

‫‪:‬‬ ‫ﺳﺎﻳﻪ زﻧﻲ ﻣﺴﻄﺢ‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪6‬‬

‫‪:‬‬ ‫ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﺪل ﺳﻴﻤﻲ‬

‫‪ 5-2-1‬ﻧﺎﺣﻴﻪ ‪Explorer‬‬
‫اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ در ﺳﻤﺖ ﭼﭗ ﺻﻔﺤﻪ اﺻﻠﻲ ‪ PowerMill‬ﻗﺮار دارد و ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﻬﻴﻪ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪ ،NC‬ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي اﺑـﺰار‪،‬‬
‫ﺗﻌﺎرﻳﻒ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﺑﺰار‪ ،‬اﺟﺰاي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺪل‪ ،Pattern ،Boundary ،‬ﺻﻔﺤﺎت ﻛﺎري‪ ،‬ﮔﺮوهﻫﺎ و ‪ . . .‬ﻧﻤـﺎﻳﺶ‬

‫را‬ ‫داده ﺷﺪه و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻲﺗﻮان آﻧﻬﺎ را اﻳﺠـﺎد ﻳـﺎ اﺻـﻼح ﻧﻤـﻮد‪ .‬ﺟﻬـﺖ ﻣـﺸﺎﻫﺪه ‪ Explorer‬ﮔﺰﻳﻨـﻪ‬
‫اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ اﺟﺰاي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺟﻬﺖ ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻛﺎري در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻃﻼﻋﺎت ﺑﻴﺸﺘﺮي درﺑﺎره ﻫﺮ ﺟﺰء اﻧﺘﺨﺎﺑﻲ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺧﻮاﻫﻴﺪ ﻛﺮد‪ .‬ﺑﺮاي ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ‬ ‫ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺰﻳﻨﻪ‬
‫را ﺑﺰﻧﻴﺪ‪.‬‬ ‫ﻗﺒﻞ ﮔﺰﻳﻨﻪ‬
‫ﺑﺎﻋﺚ ﻋﺪم ﻧﻤﺎﻳﺶ آن ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﺎﻋﺚ ﻧﻤﺎﻳﺶ ﺟﺰءاﻧﺘﺨﺎﺑﻲ روي ﺻﻔﺤﻪ ﻧﻤﺎﻳﺶ و ﮔﺰﻳﻨﻪ‬ ‫ﮔﺰﻳﻨﻪ‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪7‬‬ ‫ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻧﺮماﻓﺰار‬

‫در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب ﻫﺮ ﺟﺰء از ‪ Explorer‬و ﻛﻠﻴﻚ راﺳﺖ روي آن‪ ،‬ﻣﻨﻮي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آن ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣـﻲﺷـﻮد‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ روي ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﻛﻠﻴﻚ راﺳﺖ ﺷﺪه و ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي آن ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 6-2-1‬ﻧﻮار اﺑﺰار و اﻃﻼﻋﺎت اﺑﺰار )‪(Tool Toolbar‬‬

‫در اﻳﻦ ﻣﻨﻮ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ اﺑﺰارﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻧﻤﻮده ﻳﺎ اﺻﻼح ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪ 7-2-1‬ﻧﻮار اﺑﺰار اﻃﻼﻋﺎت )‪(Information Toolbar‬‬

‫در اﻳﻦ ﻣﻨﻮ اﻃﻼﻋﺎت زﻳﺮ ﻓﻘﻂ ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﻣﻲﺷﻮد و از اﻳﻦ ﻣﻨﻮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻛﻠﻲ‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺷﻌﺎﻋﻲ‬

‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺤﻮري‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

PowerMill ‫آﻣﻮزش‬ 8

‫ ﻛﻠﻴﺪﻫﺎي ﺳﺮﻳﻊ‬3-1
‫ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﺪ ﺑـﺎ زدن‬.‫ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‬PowerMill ‫ﻛﻠﻴﺪﻫﺎي دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺳﺮﻳﻊ ﺑﻪ دﺳﺘﻮرات در‬
.‫ﻫﻢزﻣﺎن اﻳﻦ ﻛﻠﻴﺪﻫﺎ دﻳﮕﺮ ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ زدن آﻳﻜﻦ آن دﺳﺘﻮر ﻧﺨﻮاﻫﻴﺪ داﺷﺖ‬

Menu Item Shortcut

File - Open Project Ctrl + O
File - Save Project Ctrl + S
File – Print Ctrl + P
File - Delete Selected Ctrl + D
View - Resize to Fit F6
View - From - Right (X) Ctrl + 6
View - From - Back (Y) Ctrl + 8
View - From - Top (Z) Ctrl + 5
View - From - Left (-X) Ctrl + 4
View - From - Front (-Y) Ctrl + 2
View - From - Bottom (-Z) Ctrl + 0
View - ISO - 1 Ctrl + 1
View - ISO – 2 Ctrl + 3
View - ISO – 3 Ctrl + 9
View - ISO – 4 Ctrl + 7
View - Tool - Down Axis Ctrl + Alt + A
View - Tool – Side Ctrl + Alt + S
View – Refresh Ctrl + R
View - Toolbar – Viewing Alt + V
Insert – Project Ctrl + I
Draw – Block Ctrl + Alt + B
Draw - Cursor - Cross hair Ctrl + H
Draw - Cursor – Tool Ctrl + T
Draw – Wireframe F2
Draw – Shaded F3

‫ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺳﺮﻳﻊ ﻧﻤﺎﻫﺎ‬4-1

.‫( ﺟﻬﺖ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻧﻤﺎ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‬Short Key) ‫ﻛﻠﻴﺪﻫﺎي ﺳﺮﻳﻊ‬

www.irmpm.com ، (021) 66028906-8 ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪9‬‬ ‫ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻧﺮماﻓﺰار‬

‫ﻣﺎوس دو ﻛﻠﻴﺪ‬ ‫ﻣﺎوس ﺳﻪ ﻛﻠﻴﺪ‬ ‫ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺳﺮﻳﻊ ﻧﻤﺎ‬

‫ﻛﻠﻴﺪ راﺳﺖ ﻣﺎوس ‪Ctrl+ Shift+‬‬
‫ﻛﻠﻴﺪ ﭼﭗ ﻣﺎوس ‪Alt+ Shift+‬‬
‫‪--‬‬
‫ﻛﻠﻴﺪ راﺳﺖ ﻣﺎوس ‪Alt+ Shift+‬‬
‫ﻛﻠﻴﺪ راﺳﺖ ﻣﺎوس ‪Shift+‬‬
‫ﻛﻠﻴﺪ راﺳﺖ ﻣﺎوس ‪Ctrl+‬‬
‫ﻛﻠﻴﺪ راﺳﺖ ﻣﺎوس ‪Alt+‬‬
‫‪F6‬‬
‫ﻛﻠﻴﺪ وﺳﻂ ﻣﺎوس‬ ‫دوران ﻛﺎﻣﻞ‬
‫ﻛﻠﻴﺪ ﭼﭗ ﻣﺎوس ‪Alt+ Shift+‬‬ ‫دوران ﺣﻮل ﻣﺤﻮر ‪X‬‬
‫ﻛﻠﻴﺪ وﺳﻂ ﻣﺎوس ‪Alt+ Shift+‬‬ ‫دوران ﺣﻮل ﻣﺤﻮر‪Y‬‬
‫ﻛﻠﻴﺪ راﺳﺖ ﻣﺎوس ‪Alt+ Shift+‬‬ ‫دوران ﺣﻮل ﻣﺤﻮر‪Z‬‬
‫ﻛﻠﻴﺪ وﺳﻂ ﻣﺎوس ‪Shift+‬‬ ‫ﺟﺎﺑﻪ ﺟﺎﻳﻲ ﺻﻔﺤﻪ )‪(Pan‬‬
‫ﻛﻠﻴﺪ وﺳﻂ ﻣﺎوس ‪Ctrl+‬‬ ‫‪Zoom in/out‬‬
‫ﻛﻠﻴﺪ وﺳﻂ ﻣﺎوس ‪Alt+‬‬ ‫‪Zoom to box‬‬
‫‪F6‬‬ ‫ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﻧﻤﺎ‬

‫در ﺿﻤﻦ اﮔﺮ ﻛﺮﺳﺮ را ﺑﻪ وﺳﻂ ﺻﻔﺤﻪ ﻧﻤﺎﻳﺶ ﺑﺮﻳﺪ و ﻛﻠﻴﺪ ﺳﻤﺖ راﺳﺖ ﻣﺎوس را ﻧﮕﻪ دارﻳـﺪ و ﻣـﺎوس را‬
‫ﺣﺮﻛﺖ دﻫﻴﺪ ﻣﺪل ﻫﻤﺮاه آن ﺣﺮﻛﺖ ﺧﻮاﻫﺪ ﻛﺮد‪.‬‬
‫ﺟﺪول زﻳﺮ ﻧﺤﻮه اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻠﻴﺪﻫﺎي ‪ Num Lock‬ﺟﻬﺖ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ ﻧﻤﺎﻫﺎ را ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫‪ISO 4‬‬ ‫‪BACK‬‬ ‫‪ISO 3‬‬

‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪9‬‬

‫‪LEFT‬‬ ‫‪TOP‬‬ ‫‪RIGHT‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬

‫‪ISO 1‬‬ ‫‪FRONT‬‬ ‫‪ISO 2‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪BOTTOM‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪Del‬‬

‫‪ 5-1‬دﺳﺘﻮرات ﻣﻨﻮي ‪File‬‬

‫از ﻣﻨﻮي‪ File‬دﺳﺘﻮرات ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺟﻬﺖ ﺑﺎزﻛﺮدن‪ ،‬ﺑﺴﺘﻦ‪ ،‬ذﺧﻴﺮه‪ ،‬ﺗﺒﺎدل اﻃﻼﻋﺎت‪ ،‬ﭼـﺎپ‪ ،‬ﺧـﺮوج از ﺑﺮﻧﺎﻣـﻪ و‬
‫ﻏﻴﺮه ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪10‬‬

‫دﺳﺘﻮر ‪: Open Project‬‬

‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ دﺳﺘﻮر ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺑﺎز ﻛﺮدن ﭘﺮوژهاي ﻛﻪ ﻗﺒﻞ اﻳﺠﺎد ﺷـﺪه ﻫـﺴﺘﻴﺪ‪ .‬ﺑـﺎ اﺟـﺮاي اﻳـﻦ دﺳـﺘﻮر‬
‫ﻣﻨﻮي ‪ Open Project‬ﻇﺎﻫﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫دﺳﺘﻮر ‪:Open Project Read Only‬‬

‫ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺑﺎز ﻛﺮدن ﻳﻚ ﭘﺮوژه ﺑﺼﻮرت ﻓﻘﻂ ﺧﻮاﻧـﺪﻧﻲ ﻫـﺴﺘﻴﺪ‪ .‬در اﻳـﻦ ﺣﺎﻟـﺖ ﺑـﺮ روي ﭘـﺮوژه ﻣـﻲﺗﻮاﻧﻴـﺪ‬
‫ﺗﻐﻴﻴﺮات اﻋﻤﺎل ﻛﻨﻴﺪ اﻣﺎ ﻧﻤﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺑﻪ ﻫﻤﺎن ﻧﺎم ﻗﺒﻠـﻲ ذﺧﻴـﺮه ﻛﻨﻴـﺪ‪ .‬در ﺻـﻮرﺗﻲ ﻛـﻪ ﺑﺨﻮاﻫﻴـﺪ ﺗﻐﻴﻴـﺮات را‬
‫ذﺧﻴﺮه ﻛﻨﻴﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻨﻮي ‪ Save Project As‬ﭘﺮوژه را ﺑﺎ ﻧﺎم ﺟﺪﻳﺪ ذﺧﻴﺮه ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫دﺳﺘﻮر ‪: Close Project‬‬

‫اﻳﻦ دﺳﺘﻮر ﭘﺮوژه ﺟﺎري را ﻣﻲﺑﻨﺪد‪ .‬در ﺻﻮرت اﺟﺮاي آن اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪:‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪11‬‬ ‫ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻧﺮماﻓﺰار‬

‫اﻳﻦ ﭘﻴﻐﺎم ﻫﺸﺪاري اﺳﺖ ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻌﻨﻲ ﻛﻪ ﺷﻤﺎ ﭘﺮوژه ﺟﺎري را ذﺧﻴﺮه ﻧﻨﻤﻮدهاﻳﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ﻛﻠﻴﻚ ﺑـﺮ روي‬
‫‪ ،Yes‬ﭘﺮوژه ﺑﺪون آﻧﻜﻪ ذﺧﻴﺮه ﺷﻮد ﺑﺴﺘﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﻲﺧﻮاﻫﻴﺪ ﭘﺮوژه را دﺧﻴﺮه ﻛﻨﻴﺪ در‬
‫اﺑﺘﺪا ‪ No‬را ﺑﺰﻧﻴﺪ و ﺑﻌﺪ از ‪ Save Project‬ﻣﺠﺪداً دﺳﺘﻮر ‪ Close project‬را اﺟﺮا ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﭘﺮوژه را ‪ Save‬ﻧﻜﺮده ﺑﺎﺷﻴﺪ در ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎﻻ ﺳﻤﺖ ﭼﭗ ﻋﻼﻣﺖ * را ﻣـﺸﺎﻫﺪه ﻣـﻲﻛﻨﻴـﺪ‪ .‬ﺑـﻪ‬
‫اﺷﻜﺎل زﻳﺮ دﻗﺖ ﻛﻨﻴﺪ‪:‬‬

‫دﺳﺘﻮر ‪: Save Project‬‬

‫ﺑﺎ اﺟﺮاي اﻳﻦ دﺳﺘﻮر ﭘﺮوژه ﺷﻤﺎ ذﺧﻴﺮه ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫دﺳﺘﻮر ‪: Save Project As‬‬

‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ دﺳﺘﻮر ﻣﻲﺗﻮان ﭘﺮوژه ﺟﺎري را ﺑﺎ ﻧﺎم ﺟﺪﻳﺪ و در ﻣﺴﻴﺮ دﻟﺨﻮاﻫﺘﺎن ذﺧﻴﺮه ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪12‬‬

‫دﺳﺘﻮر ‪: Import Model‬‬

‫ﺑﺎ اﺟﺮاي اﻳﻦ دﺳﺘﻮر ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﻣﺪل ﻗﻄﻌﻪاي را ﻛﻪ ﻣﻲﺧﻮاﻫﻴﺪ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻛﻨﻴﺪ ﺑﻪ ﭘـﺮوژه ﺟـﺎري اﺿـﺎﻓﻪ‬
‫ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬ﻓﺮاﻣﻮش ﻧﻜﻨﻴﺪ ﭘﺴﻮﻧﺪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ DGK ،PowerMill‬ﻣﻲﺑﺎﺷـﺪ‪ .‬در ﺻـﻮرت اﺳـﺘﻔﺎده از ﭘـﺴﻮﻧﺪﻫﺎي‬
‫دﻳﮕﺮ ﻣﻌﻤﻮﻻً ‪ Error‬ﺧﻮاﻫﻴﺪ داﺷـﺖ‪ .‬ﺑـﺮاي ﺗﻮﺿـﻴﺤﺎت ﺑﻴـﺸﺘﺮ ﺑـﻪ ﻓـﺼﻞ دوم "ﺑﺨـﺶ ﻧﺤـﻮه اﻧﺘﻘـﺎل ﻓﺎﻳـﻞ‬
‫ﺑﻪ ‪ "PowerMill‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫دﺳﺘﻮر ‪: Export Model‬‬

‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ دﺳﺘﻮر ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﻣﺪل را ﺑﻪ ﺧﺎرج از ﻧﺮماﻓﺰار ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻧﻤﻮده و ﺑـﺎ ﻓﺮﻣـﺖﻫـﺎي اﺳـﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ PowerMill‬ذﺧﻴﺮه ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫دﺳﺘﻮر ‪: Print‬‬
‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ دﺳﺘﻮر ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ از ﺻﻔﺤﻪ ﮔﺮاﻓﻴﻜﻲ ﺟﺎري ﭼﺎپ ﺗﻬﻴﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪13‬‬ ‫ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻧﺮماﻓﺰار‬

‫ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪: Recent Projects‬‬

‫اﻳﻦ زﻳﺮ ﻣﻨﻮ ﭼﻬﺎر ﭘﺮوژه آﺧﺮي را ﻛﻪ ﺑﺎز ﻛﺮدهاﻳﺪ ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﻲدﻫـﺪ‪ .‬ﺑـﺎ ﻛﻠﻴـﻚ ﺑـﺮ روي ﻫـﺮ ﻛـﺪام از آﻧﻬـﺎ‪،‬‬
‫ﭘﺮوژه ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪: Recent Models‬‬

‫اﻳﻦ زﻳﺮ ﻣﻨﻮ ﭼﻬﺎر ﻣﺪل آﺧﺮ را ﻛﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮدهاﻳﺪ ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﻲدﻫﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﻛﻠﻴﻚ ﺑﺮ روي ﻫﺮ ﻛﺪام از آﻧﻬﺎ‪ ،‬ﻣـﺪل‬
‫ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ‪ Import‬ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫دﺳﺘﻮر ‪: Exit‬‬
‫ﺑﺎ اﺟﺮاي اﻳﻦ دﺳﺘﻮر از ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺧﺎرج ﺧﻮاﻫﻴﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷـﻴﺪ ﭘﻴﻐـﺎم زﻳـﺮ ﻫـﺸﺪاري اﺳـﺖ ﺑـﺮاي‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از از دﺳﺖ دادن اﻃﻼﻋﺎﺗﺘﺎن‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

 ‫‪ 2‬آﻣﺎده ﻛﺮدن ﻣﺪل و ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‬

‫‪ 1-2‬ﻧﺤﻮه اﻧﺘﻘﺎل ﻓﺎﻳﻞ ﺑﻪ ‪ PowerMill‬و ﻧﺮم اﻓﺰار ‪Ps-exchange‬‬

‫ﺑﺮاي اﻧﺘﻘﺎل ﻓﺎﻳﻞ از ﻧﺮماﻓﺰارﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﺑﻪ ‪ PowerMill‬ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ روش ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ .1‬در ﻧﺮماﻓﺰاري ﻛﻪ ﻣﺪل ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﺪل را ﺑﺎ ﭘﺴﻮﻧﺪﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺪل ذﺧﻴﺮه ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻌﻤﻮﻻً ﭘﺴﻮﻧﺪ ‪ STP‬ﻳﺎ ‪ IGS‬ﺑﻬﺘﺮ از دﻳﮕﺮ ﭘﺴﻮﻧﺪﻫﺎ ﻋﻤﻞ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻧﺮماﻓﺰار ‪ Ps-Exchange‬را اﺟﺮا ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﺟﺮاي اﻳﻦ ﻧﺮماﻓﺰار ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ از ﻣﻨﻮي ‪Main‬‬

‫را ﺑﺰﻧﻴﺪ و ﻳﺎ اﻳﻨﻜﻪ از ‪ Desktop‬ﻳﺎ ‪ Start Menu‬ﻧﺮم اﻓﺰار را اﺟﺮا ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬ﻧﺮم‬ ‫‪ ، Bar‬آﻳﻜﻦ‬
‫اﻓﺰار ﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻇﺎﻫﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪16‬‬

‫‪ .3‬در اﻳﻦ ﻧﺮماﻓﺰار ﺑﻪ ﻣﻨﻮي ﻓﺎﻳﻞ رﻓﺘﻪ و ‪ Import‬را ﺑﺰﻧﻴﺪ‪.‬‬

‫‪ .4‬ﺳﭙﺲ ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺴﻴﺮ ﻓﺎﻳﻞ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ و ﺑﻪ ﻧﺮماﻓﺰار ‪ Import‬ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺑﻌﺪ از ‪ Import‬ﺷﺪن ﻣﺪل‪ ،‬در ﻣﻨﻮي ﻓﺎﻳﻞ ‪ Export‬را ﺑﺰﻧﻴﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﻛﻞ ﻣﺪل‬
‫ﻳﺎ ﻗﺴﻤﺘﻲ از آن را اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻤﻮده و ‪ Export‬ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﭼﻴﺰي را اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻜﺮده‬
‫ﺑﺎﺷﻴﺪ‪ ،‬ﭘﻴﻐﺎم زﻳﺮ ﻇﺎﻫﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫اﻳﻦ ﭘﻴﻐﺎم ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻌﻨﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺷﻤﺎ ﭼﻴﺰي را اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻜﺮدهاﻳﺪ‪ ،‬آﻳﺎ ﻣﻲﺧﻮاﻫﻴﺪ ﺗﻤﺎم ﻣﺪل ‪Export‬‬
‫ﺷﻮد؟ در ﺻﻮرت زدن ‪ ، Yes‬ﭘﻨﺠﺮه ‪ Export‬ﺑﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ودر ﻏﻴﺮ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﺑﻪ ﻣﺤﻴﻂ ﻧﺮم‬
‫اﻓﺰار ﺑﺎز ﺧﻮاﻫﻴﺪ ﮔﺸﺖ‪.‬‬

‫ﺣﺎل ﻣﺴﻴﺮ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮاي دﺧﻴﺮه ﺷﺪن را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ و از ﻃﺮﻳﻖ ‪ File Format‬ﭘﺴﻮﻧﺪ ‪DGK‬‬
‫را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻌﺪ از ‪ Export‬ﻛﺮدن ﻳﻚ ﻓﺎﻳﻞ ﺟﺪﻳﺪ ﺑﺎ ﭘﺴﻮﻧﺪ ‪ DGK‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﺣﺎل ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ اﻳﻦ ﻓﺎﻳﻞ‬
‫را در ‪ PowerMill‬ﺑﻪ راﺣﺘﻲ ‪ Import‬ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪17‬‬ ‫آﻣﺎده ﻛﺮدن ﻣﺪل و ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‬

‫ﻣﻨﻮي ‪Model Transform‬‬ ‫‪2-2‬‬

‫ﺟﻬــﺖ ﺟﺎﺑﺠــﺎﻳﻲ‪ ،‬ﭼــﺮﺧﺶ و ‪ Mirror‬ﻣــﺪل‪ ،‬ﺑــﺮ روي ﻣــﺪل راﺳــﺖ ﻛﻠﻴــﻚ ﻛﻨﻴــﺪ و از ﻣﻨــﻮي ‪ ،Edit‬ﮔﺰﻳﻨــﻪ‬
‫‪ Transform‬را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪18‬‬

‫ﭘﻨﺠﺮه زﻳﺮ ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺣﺎل ﺑﺎ ﻗﺮار دادن ﻣﻴﺰان ﻓﺎﺻﻠﻪ در ‪ Distance‬و زدن ‪ Y ،X‬ﻳﺎ ‪ Z‬ﻣﺪل در ﺟﻬﺖ ﻣﺬﺑﻮر ﺟﺎﺑﺠﺎ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ‬
‫ﻗﺮار دادن زاوﻳﻪ در ‪ Angle‬ﻣﻲﺗﻮان ﻣـﺪل را ﺣـﻮل ﻣﺤـﻮر اﻧﺘﺨـﺎﺑﻲ ﭼﺮﺧﺎﻧـﺪ وﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ ﺑـﺎ دادن ﺿـﺮﻳﺐ‬
‫ﺑﺰرگﻧﻤﺎﻳﻲ در ‪ Scale‬ﻣﺪل را ﻛﻮﭼﻚ ﻳـﺎ ﺑـﺰرگ ﻛـﺮد‪ .‬ﺑـﺎ اﻧﺘﺨـﺎب ﺻـﻔﺤﺎت در ﻗـﺴﻤﺖ ‪Mirror in Plane‬‬
‫ﻣﻲﺗﻮان ﻣﺪل را ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺻﻔﺤﻪاي ﻛﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲﻛﻨﻴﺪ ‪ Mirror‬ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫"ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﺪ از اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺑﺮاي ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻧﻘﻄﻪ ﺻﻔﺮ و ﺻﻔﺮ ﻣﺪل اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-2‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ‪Workplane‬‬
‫ﺷﻤﺎ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ از ‪ Workplane‬ﺑﺮاي ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺻﻔﺮ و ﺻـﻔﺮ ﺟﺪﻳـﺪ و راﺳـﺘﺎي ﻣﺤﻮرﻫـﺎي ﻣﺨﺘـﺼﺎت ﺑـﺮاي‬
‫ﻣﺎﺷﻴﻨﻜﺎري اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ روش ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴـﺪ ﭼﻨـﺪﻳﻦ ﺻـﻔﺮ و ﺻـﻔﺮ و‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺨﺘﺼﺎت ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻣﺪل ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻧﻤﻮده و ﻫﺮ ﻛﺪام را ﻛﻪ ﻣﻲﺧﻮاﻫﻴـﺪ ﻓﻌـﺎل ﻧﻤـﻮده و ﺑﺮاﺳـﺎس آن‬
‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي اﻳﺠﺎد ﻳﻚ ‪ Workplane‬ﺟﺪﻳﺪ در ﻣﺤﻴﻂ ‪ ،Explorer‬ﺑﺮ روي ﻣﻨﻮي ‪ Workplanes‬ﻛﻠﻴﻚ راﺳﺖ ﻛﻨﻴـﺪ و‬
‫‪ Create Workplane‬را ﺑﺰﻧﻴﺪ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ‪:‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪19‬‬ ‫آﻣﺎده ﻛﺮدن ﻣﺪل و ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‬

‫ﭘﻨﺠﺮه زﻳﺮ ﻇﺎﻫﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪:‬‬

‫در اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه ﺷﻤﺎ ﻣـﻲﺗﻮاﻧﻴـﺪ ‪ Workplane‬ﺟﺪﻳـﺪ را ﺗﻌﺮﻳـﻒ ﻧﻤﺎﻳﻴـﺪ‪ .‬ﻓﺮاﻣـﻮش ﻧﻜﻨﻴـﺪ ﻗﺒـﻞ از ﻫـﺮ ﻛـﺎري‬
‫‪ Workplane‬ﻣﻮرد ﻧﻈﺮﺗﺎن را در ﻣﻨﻮي ‪ Activate Workplane‬اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ ﺗﺎ ﻓﻌﺎل ﺷـﻮد و ﺗﻐﻴﻴﺮاﺗـﻲ ﻛـﻪ‬
‫اﻧﺠﺎم ﻣﻲدﻫﻴﺪ اﻋﻤﺎل ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ‪ Workplane‬از روشﻫﺎي زﻳﺮ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ .1‬در ﻗﺴﻤﺖ ‪ Absolute Position‬ﻣﺨﺘﺼﺎت ﻣﻮرد ﻧﻈﺮﺗﺎن را وارد ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ .2‬در ﻗﺴﻤﺖ ‪ Relative Position‬ﺑﺎ دادن ﻓﺎﺻﻠﻪ در ‪ Distance‬و زدن ‪ X, Y, Z‬ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ‬
‫‪ Workplane‬را در راﺳﺘﺎي ﻣﺤﻮر اﻧﺘﺨﺎﺑﻲ ﺟﺎﺑﺠﺎ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ .3‬در ﻗﺴﻤﺖ ‪ Rotate‬ﺑﺎ دادن زاوﻳﻪ در ‪ Angle‬و زدن ‪ X, Y, Z‬زاوﻳﻪ ‪ Workplane‬را ﺣﻮل‬
‫راﺳﺘﺎي ﻣﺤﻮر اﻧﺘﺨﺎﺑﻲ ﺑﭽﺮﺧﺎﻧﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ در ﻗﺴﻤﺖ ‪ Align‬ﺑﻪ ﻳﻜﻲ از ﺳﻪ روش زﻳﺮ ﻋﻤﻞ ﻛﻨﻴﺪ‪:‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪20‬‬

‫‪ Workplane ،‬در ﺟﻬﺖ زاوﻳﻪ دﻳﺪ ﺷﻤﺎ ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ ‫• ﺑﺎ زدن‬

‫‪ Workplane ،‬در ﺟﻬﺖ راﺳﺘﺎ و ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﻳﺎ ﺳﻄﺤﻲ ﻛﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‬ ‫• ﺑﺎ زدن‬
‫ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬

‫‪ Workplane ،‬در ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ و راﺳﺘﺎي اﺑﺰار ﻓﻌﺎل ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ ‫• ﺑﺎ زدن‬

‫‪ 4-2‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺑﻠﻮك ﺧﺎم‬

‫را ﺑﺰﻧﻴﺪ‪ .‬ﭘﻨﺠﺮه زﻳﺮ ﺑﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﺮاي ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺑﻠﻮك ﺧﺎم در ﻣﻨﻮي اﺻﻠﻲ‬

‫در ﺻﻮرت زدن ‪ Calculate‬ﻧﺮماﻓﺰار ﺑﺼﻮرت اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﻳﻚ ﻣﻜﻌﺐ ﻣﺴﺘﻄﻴﻞ ﻛﻪ ﻣﺪل را ﻛﺎﻣﻼً اﺣﺎﻃﻪ ﻛـﺮده‬
‫اﺳﺖ را ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺑﻠﻮك ﺧﺎم اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺣﺪ ﭘﺎﻳﻴﻦ )‪ (Min‬و ﺣﺪ ﺑﺎﻻ )‪ (Max‬را ﺑﺮاي ‪ X,Y, Z‬ﺑﻪ دﻟﺨﻮاه ﺧﻮد وارد ﻛﻨﻴـﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ‬
‫اﮔﺮ ﻣﻲﺧﻮاﻫﻴﺪ ﻗﻄﻌﻪ ﺧﺎم را در ﺟﻬﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻛﻮﭼﻚ ﻳﺎ ﺑﺰرگ ﻛﻨﻴﺪ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ در ﻣﻨﻮي ‪ Expansion‬ﻣﻘﺪار‬
‫ﻣﻲﺗﻮاﻧـﺪ ﺣـﺪ ﻣـﻮرد ﻧﻈـﺮ را در آن‬ ‫ﻣﻮرد ﻧﻈﺮﺗﺎن را وارد ﻛﻨﻴﺪ و ﻣﺠﺪداً ‪ Calculate‬را ﺑﺰﻧﻴﺪ‪ .‬ﺑﺎ زدن‬
‫ﺟﻬﺖ ﻗﻔﻞ ﻛﻨﻴﺪ ﺗﺎ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪.‬‬
‫در‬ ‫ﻓﺮاﻣﻮش ﻧﻜﻨﻴﺪ در ﺻﻮرت ﺗﻴﻚ ﻧﻜﺮدن ‪ Draw‬ﺑﻠﻮك ﺧﺎم ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﻧﻤﻲﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﺑﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ‬
‫ﻣﻨﻮي ‪ View‬ﻋﻤﻞ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫در ﻗﺴﻤﺖ ‪ Defined by‬ﻧﻴﺰ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﻧﻮع ﺑﻠﻮك ﺧﺎم را از ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻜﻌﺐ ﻣﺴﺘﻄﻴﻞ ﺑﻪ اﻧﻮاع دﻳﮕﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮ دﻫﻴﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-2‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺳﺮﻋﺖﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‬

‫از ﻣﻨﻮي اﺻﻠﻲ ﭘﻨﺠﺮهاي ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ﺑﻌﺪ ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﺑﺎ زدن آﻳﻜﻦ‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪21‬‬ ‫آﻣﺎده ﻛﺮدن ﻣﺪل و ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‬

‫در اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﻛﺖ ﺳﺮﻳﻊ )‪ (G00‬و ﺣﺮﻛﺖﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﺷـﻮد‪ .‬ﺑـﺎ اﻧﺘﺨـﺎب ﮔﺰﻳﻨـﻪ‬
‫‪ Load From Active Tool‬ﻣﻘﺎدﻳﺮ اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه از دادهﻫﺎي ‪ Cutting Data‬در اﺑﺰار ﻓﻌﺎل ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﻣﻲﺷـﻮد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب ‪ Apply to Active Toolpath‬اﻳﻦ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﻪ ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻓﻌﺎل ﻛـﻪ ﻗـﺒﻼً ﺳـﺎﺧﺘﻪ‬
‫ﺷﺪه اﻋﻤﺎل ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫ﻣﻨﻮ ‪Rapid Move Heights‬‬ ‫‪6-2‬‬

‫ﭘﻨﺠﺮه ‪ Rapid Move Heights Form‬ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫از ﻣﻨﻮي اﺻﻠﻲ‬ ‫ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺰﻳﻨﻪ‬

‫در اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه ارﺗﻔﺎع اﻳﻤﻦ ﺑﺮاي ﺣﺮﻛﺖ ﺳﺮﻳﻊ اﺑـﺰار )‪ (G00‬ﺗﻌﺮﻳـﻒ ﻣـﻲﺷـﻮد‪ .‬در ﺻـﻮرت ﻋـﺪم ﺗﻌﺮﻳـﻒ‬
‫ﺻﺤﻴﺢ اﻳﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﺑﺰار در ﺣﺮﻛﺖ ﺳﺮﻳﻊ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺎ ﺑﻠﻮك ﺧﺎم ﺑﺮﺧﻮرد ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪: Safe Z‬‬
‫ارﺗﻔﺎع اﻳﻤﻦ ‪ Z‬ﻛﻪ اﺑﺰار در ﺣﻴﻦ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﻠﻨﺪ ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ )‪ (G00‬ﺣﺮﻛﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪: Start Z‬‬
‫ارﺗﻔﺎع ﺷﺮوع ‪ ، Z‬اﺑـﺰار ﺑـﺎ ﺳـﺮﻋﺖ ﺑـﻪ ﭘـﺎﻳﻴﻦ آﻣـﺪه و در اﻳـﻦ ارﺗﻔـﺎع اﻳـﺴﺘﺎده و از آن ﭘـﺲ ﺑـﺎ ﺳـﺮﻋﺖ‬
‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﻪ ﺑﻠﻮك ﺧﺎم ﻧﺰدﻳﻚ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪22‬‬

‫‪: Reset to Safe Heights‬‬

‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﻮدﻛﺎر ارﺗﻔﺎع اﻳﻤﻦ و ﺷﺮوع را ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﺣﺪاﻛﺜﺮ ارﺗﻔﺎع ‪ Z‬ﺑﻠﻮك ﺑﻪ ﻋﻼوه ﻣﻘﺪار اﻓﺰاﻳﺶ ارﺗﻔﺎع ‪Z‬‬
‫اﻳﻤﻦ‪ ،‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪: Apply to Active Toolpath‬‬
‫ﻣﻘﺎدﻳﺮ ارﺗﻔﺎع اﻳﻤﻦ را ﻛﻪ در اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه را ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﻮدﻛﺎر در ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛـﺎري ﻛـﻪ ﻓﻌـﺎل‬
‫اﺳﺖ اﻋﻤﺎل ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪: Absolute‬‬
‫در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب ‪ Absolute‬ﻣﻘﺎدﻳﺮ داده ﺷﺪه در اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه اﻧﺪازهﻫﺎي ﻣﻄﻠﻖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﭘﻨﺠﺮه ‪Start and End From‬‬ ‫‪7-2‬‬

‫در ﻣﻨﻮي اﺻـﻠﻲ ﭘﻨﺠـﺮه زﻳـﺮ‬ ‫در اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه ﻧﻘﺎط ﺷﺮوع و ﭘﺎﻳﺎن ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎ زدن‬
‫ﺑﺎز ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب ﺣﺎﻟﺖ ‪ Absolute‬ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﻣﺨﺘـﺼﺎت دﻟﺨـﻮاه ﺧـﻮد را ﺑـﺮاي ﺷـﺮوع ﻣﺎﺷـﻴﻦﻛـﺎري وارد ﻛﻨﻴـﺪ‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎ زدن ‪ Apply Start Point‬ﻧﻘﻄﻪ ﺟﺪﻳﺪ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه در ﭘﺮوژه اﻋﻤﺎل ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ 8-2‬ﭘﻨﺠﺮه ‪Leads & Links‬‬

‫در ﻣﻨﻮي اﺻﻠﻲ ﭘﻨﺠﺮهاي ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ﺑﻌﺪ ﺑﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺷـﺪ‪ .‬در اﻳـﻦ ﭘﻨﺠـﺮه ﻣـﻲﺗﻮاﻧﻴـﺪ ﻧﺤـﻮه‬ ‫ﺑﺎ زدن‬
‫ورود و ﺧﺮوج اﺑﺰار ﺑﻪ داﺧﻞ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر ﺟﻬﺖ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫دﻗﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﺪ ﻛﻪ ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﺣﺮﻛﺖ اﺑﺰار ﺑﻪ داﺧﻞ ﻗﻄﻌﻪ ﻛـﺎر ﻣـﺴﺘﻘﻴﻢ ﻧﺒـﻮده و ﺑـﺼﻮرت ﻳـﻚ ﻣﻨﺤﻨـﻲ‬
‫ﻣﻤﺎس ﺑﺮ دﻳﻮاره ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر وارد آن ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﺎﻋﺚ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﻬﺘﺮ ﺳﻄﺢ و ﺟﻠـﻮﮔﻴﺮي از ﺧـﻮردﮔﻲ‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪23‬‬ ‫آﻣﺎده ﻛﺮدن ﻣﺪل و ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‬

‫اﺑﺰار ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﻧﺤـﻮه وارد ﺷـﺪن ﺑـﻪ داﺧـﻞ ﻗﻄﻌـﻪ ﻛـﺎر را ﻫـﻢ در ﺟﻬـﺖ ﻋﻤـﻮد )‪ (Vertical‬و ﻫـﻢ اﻓـﻖ‬
‫)‪ (Horizontal‬ﻣﻲﺗﻮان ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫ﺑﺮاي درك ﺑﻬﺘﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه ﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ دﻗﺖ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎي ﻣﺘﻐﻴﺮ)‪(Variable Thickness‬‬ ‫‪9-2‬‬

‫را ﺟﻬﺖ ﻧﻤﺎﻳﺶ ﭘﻨﺠﺮه ‪ Thickness‬اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه ﻣـﻲ ﺗﻮاﻧﻴـﺪ ﺑـﻪ‬ ‫در ﻣﻨﻮي اﺻﻠﻲ آﻳﻜﻦ‬
‫ﺳﻄﻮح ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺪل ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻫﻴﺪ‪ .‬در واﻗﻊ ﺿﺨﺎﻣﺖ دادن ﺑﻪ ﻣﺪل ﺑﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺷﻤﺎ ﺑﻪ اﺑﺰارﺗـﺎن‬
‫در ﺟﻬﺖ ﻃﻮل ﻳﺎ ﺷﻌﺎع اﺿﺎﻓﻪ ﻣﻲﻛﻨﻴﺪ ﻳﺎ ﺑﻪ اﺻﻄﻼح ‪ Offset‬ﻣﻲدﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫اﮔﺮ ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ Use Axial Offset‬را اﻧﺘﺨـﺎب ﻛﻨﻴـﺪ‪ ،‬ﻗـﺎدر ﺑـﻪ ﺗﻌﻴـﻴﻦ ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﺑـﻪ روش ﺷـﻌﺎﻋﻲ )‪ (Radial‬و‬
‫ﻣﺤﻮري )‪ (Axial‬ﻫﺴﺘﻴﺪ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه ﻫﻢ ﻣﻲﺗﻮان ‪ offset‬را ﺑﺼﻮرت ﻋﻤﻤﻮﻣﻲ ﺑﺮاي ﺗﻤﺎم ﻣﺪل ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻧﻤﻮد و ﻳﺎ اﻳﻨﻜـﻪ ﻓﻘـﻂ ﺑـﺮاي‬
‫ﺳﻄﻮح اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه ﻳﺎ ﻣﺤﺪوده ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪24‬‬

‫‪: Thickness‬‬
‫در ﺗﻤﺎﻣﻲ ﺟﻬﺎت ﺿﺨﺎﻣﺖ داده ﺷﺪه را ﺑﻪ اﺑﺰار ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻲدﻫﺪ‪ .‬در واﻗﻊ ‪ Offset‬اﺑﺰار ﻫﻢ در ﺟﻬﺖ ﺷـﻌﺎع و‬
‫ﻫﻢ ﻃﻮل ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﭘﺎراﻣﺘﺮ داده ﺷﺪه در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑـﻪ ﺷـﻜﻞ ﺑﻌـﺪ ﻧﮕـﺎه ﻛﻨﻴـﺪ‪ .‬در ﺻـﻮرت ﻋـﺪم‬
‫اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ ،Use Axial Offset‬اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫‪: Radial Thickness‬‬

‫ﺿﺨﺎﻣﺖ را ﻓﻘﻂ در ﺟﻬﺖ ﺷﻌﺎﻋﻲ ﺑﻪ اﺑﺰار ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻲدﻫﺪ‪ .‬ﺑﻪ ‪ Offset‬اﺑﺰار در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ دﻗﺖ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪25‬‬ ‫آﻣﺎده ﻛﺮدن ﻣﺪل و ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‬

‫‪:Axial Thickness‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ را ﻓﻘﻂ در راﺳﺘﺎي ﻣﺤﻮر اﺑﺰار ﺑﻪ اﺑﺰار ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻲدﻫﺪ‪ .‬ﺑﻪ ‪ Offset‬اﺑﺰار در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ دﻗﺖ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ از ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺘﻐﻴﺮ در ﻣﺪلﻫﺎي ﻣﺴﻄﺢ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در ﺻـﻮرت اﺳـﺘﻔﺎده از اﻳـﻦ روش در‬
‫ﺳﻄﻮح ﺷﻴﺒﺪار ﻛﻨﺘﺮل ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺮ ﺟﺎي ﻣﺎﻧﺪه در ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر ﻣﺸﻜﻞ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي درك ﺗﻔﺎوت دو ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ Radial‬و‪ Axial‬ﺑﻪ دو ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﺗﻮﺟﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﺷﻮد در روش ‪ Radial‬ﻗﺴﻤﺘﻲ از دﻳﻮارهﻫﺎ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ داده ﺷـﺪه ﻣﺎﺷـﻴﻦﻛـﺎري‬
‫ﻧﺸﺪه وﻟﻲ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري روي ﻛﻒ ﻛـﺎﻣﻼً ﺻـﻮرت ﮔﺮﻓﺘـﻪ اﺳـﺖ‪ ،‬در ﺣـﺎﻟﻲ ﻛـﻪ در روش ‪ Axial‬ﺿـﺨﺎﻣﺖ‬
‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﺸﺪه ﻓﻘﻂ در ﻛﻒ ﻗﻄﻌﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

 ‫‪ 3‬ﺧﺸﻦ ﻛﺎري )‪(Roughing‬‬
‫ﺟﻬــﺖ اﻧﺠــﺎم ﺧــﺸﻦﻛــﺎري از ﻣﻨــﻮي ﻣﺎﺷــﻴﻦﻛــﺎري ﻣــﻲﺗﻮاﻧﻴــﺪ ﻣﻨــﻮي ‪ 2.5D Area Clearance‬را ﺑــﺮاي‬
‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ‪ 2,5‬ﺑﻌﺪي و ‪ 3D Area Clearance‬را ﺑﺮاي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺳﻪ ﺑﻌﺪي اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫اﺳﺘﺮاﺗﮋيﻫﺎي ﺧﺸﻦﻛﺎري ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬

‫‪Raster‬‬ ‫•‬
‫‪Profile‬‬ ‫•‬
‫‪Offset‬‬ ‫•‬
‫‪Plunge‬‬ ‫•‬

‫‪ 1-3‬روش ‪Raster‬‬
‫در اﻳﻦ روش ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺧﻄﻮط ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ و ﻣﻮازي اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺷﻜﻞ ﺑﻌﺪ ﻳﻚ ﻣﺜﺎل از ﻧﺤﻮه‬
‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ‪ Raster‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪28‬‬

‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي اﻳﻦ اﺳﺘﺮاﺗﮋي ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬

‫‪: Raster Angle‬‬
‫زاوﻳﻪ ﺧﺶ ﻛﺎري ﺑﻪ دو ﺻﻮرت دﺳﺘﻲ ﻳﺎ ﺧﻮدﻛﺎر ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Auto Angle‬‬
‫در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ PowerMill‬ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ زاوﻳﻪ را ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﻮدﻛﺎر در ﻧﻈﺮ ﻣﻲﮔﻴﺮد از اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨـﻪ‬
‫ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ درﺳﻄﻮح ﻣﻨﺤﺼﺮ ﺑﻪ ﻓﺮد ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺳﻮراﺧﻬﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪: Auto Angle Mode‬‬
‫ﻣﺤﺪوده ﻋﺒﻮر اﺑﺰار در اﻳﻦ روش ﺑﻪ ﺻﻮرﺗﻬﺎي زﻳﺮ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪Area Mode‬‬ ‫•‬
‫در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ‪ PowerMill‬ﺳﻄﻮح را ﻳﺎﻓﺘﻪ و ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ زاوﻳـﻪ را ﺑـﺮاي ﻫـﺮ ﻳـﻚ از آﻧﻬـﺎ در ﻧﻈـﺮ‬
‫ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻣﺎوس ﺳﻪ ﺳﻄﺢ ﺑﺰرگ ﺑﻴﺮوﻧﻲ و ﺳﻪ ﺳﻄﺢ داﺧﻠﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪Level Mode‬‬ ‫•‬

‫ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ زاوﻳﻪ را ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻳﻚ از ﺑﺨﺸﻬﺎي ﻣﻮازي در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪Pocket Mode‬‬ ‫•‬
‫ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ زاوﻳﻪ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻳﻚ از ‪ Pocket‬ﻫﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪Model Mode‬‬ ‫•‬
‫ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ زاوﻳﻪ ﺑﺮاي ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ اﺟﺰاي ﻣﺪل ﻣﻮﺟﻮد در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪29‬‬ ‫ﺧﺸﻦ ﻛﺎري )‪(Roughing‬‬

‫‪: Manual angle‬‬

‫در ﺻﻮرت ﻋﺪم اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ Auto Angle‬در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ زاوﻳﻪ را ﺑﻪ ﺻﻮرت دﺳﺘﻲ وارد ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻣﻘﺪار زاوﻳﻪ ‪ 45‬درﺟﻪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪: Remove Unnecessary Raster Spans‬‬

‫در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ‪ ،‬ﺑﺨﺸﻬﺎﻳﻲ از ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻛـﻪ ﺑـﺮادهﺑـﺮداري ﺧﺎﺻـﻲ ﺑـﺮ روي ﻣـﺪل‬
‫اﻧﺠﺎم ﻧﻤﻲدﻫﺪ ﺣﺬف ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪: Minimize Full Width Cuts‬‬
‫ﮔﺎﻫﻲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﺑﺰار ﺣﺠﻢ زﻳﺎدي از ﻗﻄﻌﻪ را در ﻳﻚ ﻣﺮﺣﻠﻪ‬
‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻛﻨﺪ در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻓﺸﺎر زﻳﺎد ﺑﺮ اﺑﺰار ﻟﻄﻤﻪ وارد ﺷﻮد‪ .‬اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨـﻪ‬
‫اﻳﻦ ﻣﺸﻜﻞ را ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻲرﺳﺎﻧﺪ‪.‬‬
‫‪: Maintain Constant Step Over‬‬
‫در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻣﻘﺪار اﻧﺪازه ‪ Step Over‬ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪Maintain Constant Stepover checked:‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪30‬‬

‫‪Maintain Constant Stepover unchecked:‬‬

‫روش ‪Offset‬‬ ‫‪2-3‬‬

‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري در ﭘﻴﺮاﻣﻮن ﻣﺤﺪوده اﻧﺘﺨﺎﺑﻲ را ﺑﺎ روش ﺗﻬﻴﻪ ‪ Offset‬ﻫﺎي ﻣﻜﺮر از آن ﮔﻮﻳﻨﺪ‪ .‬ﻣﻘـﺎﻃﻊ ﻧﻤﻮﻧـﻪ‬
‫زﻳﺮ را در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮﻳﺪ‪.‬‬
‫ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺎ اﻳﻦ روش ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫‪: Smoothing‬‬
‫در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﻓﺸﺎر وارد ﺑﺮ اﺑﺰار ﺧﻮاﻫﻴﺪ ﺷـﺪ ﭼـﺮا ﻛـﻪ ﮔﻮﺷـﻪﻫـﺎي ﺗﻴـﺰ‬
‫ﺣﺬف ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪31‬‬ ‫ﺧﺸﻦ ﻛﺎري )‪(Roughing‬‬

‫روش ‪Profile‬‬ ‫‪3-3‬‬

‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺼﻮرت ﭘﺮوﻓﻴﻞ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه در اﻃﺮاف ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر و در ﺳـﻄﻮح ﺑـﺎ ﻣﻘـﺎدﻳﺮﻣﺨﺘﻠﻒ ‪ Z‬اﻧﺠـﺎم‬
‫ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺗﻨﻈﻴﻤﺎت اﻳﻦ روش ﺑﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ روش ‪ Offset‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﻳﻦ روش ﻓﻘﻂ ﻳﻚ ﭘﺮوﻓﻴﻞ دور ﻣﺪل ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و‬
‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫روش ‪Plunge‬‬ ‫‪4-3‬‬

‫در اﻳﻦ روش ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻤﻮدي و ﺑﺎ اﺑﺰار ﺧﺎص اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و در ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺎ‬
‫ﺑﺮداﺷﺘﻦ ﺣﺠﻢ زﻳﺎد ﺑﺮاده ﻫﻤﺮاه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ دﻗﺖ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫در اﻳﻦ روش ﺑﺎﻳﺪ از ﻣﺪل ﻳﻚ ‪ Stock Model‬ﺑﺴﺎزﻳﺪ و ﺑﺮاي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪32‬‬

‫‪ 5-3‬ﺗﻨﻈﻴﻤﺎت ﻣﺸﺘﺮك ﺧﺸﻦﻛﺎري‬

‫‪Cut Direction 1-5-3‬‬

‫در ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﺤﻮه ﭼﺮﺧﺶ اﺑﺰار ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺣﺮﻛﺖ اﺑﺰار ﺑﻪ دو ﺻﻮرت ﻣﻮاﻓﻖ ﻣﺴﻴﺮ و ﻣﺨﺎﻟﻒ آن اﻧﺠﺎم‬
‫ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرت ﭼﺮﺧﺶ ﻣﻮاﻓﻖ ﻣﺴﻴﺮ و ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺧﺎرج ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر‪ ،‬ﺑـﺮاده ﺑـﺮداري ﺑـﻪ راﺣﺘـﻲ اﻧﺠـﺎم‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪ و اﺑﺰار در ﺣﻴﻦ ﻛﻨﺪن ﺑﺮاده آن را ﺑﻪ ﺑﻴﺮون ﭘﺮﺗﺎب ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ روش ﺑﻪ ﻧﺎم ‪ Conventional‬ﻣﻌﺮوف‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺣﺎل اﮔﺮ ﭼﺮﺧﺶ اﺑﺰار ﻣﺨﺎﻟﻒ ﺑﻮده و ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺮاده ﺑـﺮداري ﺑـﻪ ﺳـﺨﺘﻲ اﻧﺠـﺎم ﺷـﺪه و‬
‫ﺑﺮاده ﺑﻌﺪ از ﻛﻨﺪه ﺷﺪن ﺑﻴﻦ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر و اﺑﺰار ﮔﻴﺮ ﻛﺮده وﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﺑﻴﺮون ﭘﺮﺗﺎب ﻣﻲﺷـﻮد‪ .‬ﺑـﻪ اﻳـﻦ روش‬
‫‪ Climb‬ﻣﻲﮔﻮﻳﻨﺪ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﺻﻮرت ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ‪ Climb‬ﺑﺎ ﻓﺮز ‪ ، Manual‬ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﻪ ﺳﺨﺘﻲ اﻧﺠـﺎم‬
‫ﺷﺪه و ﺣﺘﻲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر از ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﺧﻮد ﺧﺎرج ﺷﻮد و ﺑﻪ اﺻﻄﻼح ﻗﻼب ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫اﮔﺮ ﺑﺨﻮاﻫﻴﺪ ﻣﺎﺷـﻴﻦﻛـﺎري ﺑـﺎ ﻛﻴﻔﻴـﺖ ﻣﻨﺎﺳـﺐ اﻧﺠـﺎم ﺷـﻮد و ﻛﻴﻔﻴـﺖ ﺳـﻄﺢ ﺧـﻮﺑﻲ داﺷـﺘﻪ ﺑﺎﺷـﺪ روش‬
‫‪ Conventional‬ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﻣﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺧﺎﻃﺮ ﻧﺸﺎن ﻧﻤﻮد ﻣﻌﻤﻮﻻً در دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎي ‪ CNC‬اﻳﻦ ﻣﺸﻜﻞ ﺧﻴﻠﻲ‬
‫ﺣﺎد ﻧﻴﺴﺖ و در اﻛﺜﺮ ﻣﻮاﻗﻊ ﺑﺎ ﻫﺮ دو روش ﻣﻲﺗﻮان ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺷﺎﻣﻞ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎ زﻳﺮ ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﺤﻮه ﺑﺮاده ﺑﺮداري ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪Climb‬‬ ‫•‬
‫در اﻳﻦ روش ﭼﺮﺧﺶ اﺑﺰار در ﺣﻴﻦ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﻪ ﺳﻤﺖ داﺧﻞ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪..‬‬
‫‪Conventional‬‬ ‫•‬
‫در اﻳﻦ روش ﭼﺮﺧﺶ اﺑﺰار در ﺣﻴﻦ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺧﺎرج ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫‪Any‬‬ ‫•‬
‫اﺑﺰار در ﻫﺮ دو ﺣﺎﻟﺖ ﻗﺒﻞ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪Step Over 2-5-3‬‬

‫ﻣﻘﺪار ﭘﻴﺸﺮوي اﺑﺰار را در ﻫﺮ ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري در ﺟﻬﺖ اﻓﻖ را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬در واﻗﻊ ﻣﻴﺰان ﭘﻴـﺸﺮوي‬
‫اﺑﺰار در ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر در راﺳﺘﺎي ﺷﻌﺎع اﺑﺰار در ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪Tolerance 3-5-3‬‬
‫ﻣﻴﺰان دﻗﺖ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪Thickness 4-5-3‬‬
‫ﻣﻘﺪار ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺳـﻄﻮح را ﺗﻌﻴـﻴﻦ ﻣـﻲﻛﻨـﺪ‪ .‬ﺑـﻪ ﻋﺒـﺎرت دﻳﮕـﺮ ﻣﺘﺮﻳـﺎل ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧـﺪه ﺑـﺮ روي ﺳـﻄﻮح ﺑﻌـﺪ از‬
‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 5-5-3‬ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺎﻗﻲﻣﺎﻧﺪه )‪(Rest Machining‬‬

‫از اﻳﻦ ﻣﻨﻮ ﺑﺮاي ﺧﺸﻦ ﻛﺎري ﺑﺎﻗﻲﻣﺎﻧﺪه ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻗﺒﻠﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻌﻨﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺷـﻤﺎ‬
‫ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﻳﻚ ﻗﻄﻌﻪ را ﺑﺎ ﻳﻚ اﺑﺰار ﺑﺰرگ ﺧـﺸﻦﻛـﺎري ﻛﻨﻴـﺪ و در اداﻣـﻪ ﺑـﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از ‪Rest Machining‬‬
‫ﻗﺴﻤﺖﻫﺎﻳﻲ از ﻗﻄﻌﻪ ﻛﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﺸﺪه اﺳﺖ را ﺑﺎ ﻳﻚ اﺑﺰار ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪33‬‬ ‫ﺧﺸﻦ ﻛﺎري )‪(Roughing‬‬

‫ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ‪ Rest Machining‬در ﭘﻨﭽﺮهﻫﺎي ﺧﺸﻦ ﻛـﺎري‪ ،‬ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺷـﻜﻞ زﻳـﺮ ‪ Rest Machining‬را ﺗﻴـﻚ‬
‫ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫در ‪ Toolpath‬ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري اوﻟﻴﻪ را ﻛﻪ ﻗﺒﻞ اﻧﺠﺎم دادهاﻳﺪ را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬ﻓﺮاﻣﻮش ﻧﻜﻨﻴﺪ اﺑﺰار ﺑﺰرگ‬
‫ﻫﻤﺎن اﺑﺰاري اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري اوﻟﻴﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮدهاﻳﺪ و اﺑﺰار ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺎﻗﻲﻣﺎﻧـﺪه ﻧﻴـﺰ ﻫﻤـﺎن‬
‫اﺑﺰاري اﺳﺖ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه )ﭘﻨﺠﺮه ‪ (Area Clearance‬اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

 ‫‪ 4‬ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻬﺎﻳﻲ )‪(Finishing‬‬
‫از ﻣﻨﻮي ‪ Finishing‬ﻗﺎدر ﻫﺴﺘﻴﺪ از روشﻫﺎي ﻣﺘﻨﻮع ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻬﺎﻳﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪Raster‬‬ ‫‪1-4‬‬

‫اﻳﻦ روش ﺗﻜﻨﻴﻚ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻬﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ از آن در ﺧﻄﻮط ﻣﻮازي ﺟﻬﺖ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫در اﻳﻦ روش ﻳﻚ ﻃﺮح ﻛﻠﻲ دو ﺑﻌﺪي ﺑﺼﻮرت ﺧﻄﻮط ﻣﻮازي از ﻣﺤﺪوده ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷـﺪه اﻳﺠـﺎد ﻣـﻲﺷـﻮد و‬
‫ﺳﭙﺲ اﻳﻦ ﻃﺮح روي ﻣﺪل ﺳﻪ ﺑﻌﺪي ﺗﺼﻮﻳﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Angle‬‬
‫زاوﻳﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﻮر ‪ X‬در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در ﺷﻜﻞ ﺑﻌـﺪ زاوﻳـﻪﻫـﺎي ﺻـﻔﺮ و ‪30‬‬
‫درﺟﻪ ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬
‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪36‬‬

‫‪: Start Corner‬‬

‫در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﺷﺮوع ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫‪: Perpendicular Pass‬‬

‫اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻳﻚ ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار دﻳﮕﺮ را ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار اول اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪: Shallow Angle‬‬
‫ﺑﺎ دادن زاوﻳﻪ در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ از ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري دوﺑﺎره ﻗﺴﻤﺖﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ژرﻓـﺎي ﻋﻤـﻖ آن ﻧـﺴﺒﺖ ﺑـﻪ‬
‫اﻓﻖ ﻛﻤﺘﺮ از زاوﻳﻪ داده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﺻﺮف ﻧﻈﺮ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪37‬‬ ‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻬﺎﻳﻲ )‪(Finishing‬‬

‫‪: Style‬‬
‫روشﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺘﺨﺎب در اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪ Raster‬از اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮﺳﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺑﺮاي ﺗﺸﺮﻳﺢ ﺳﺒﻚ ﻫﺎي ﻓﻮق اﻟﺬﻛﺮ در ﺑﺨﺶ ‪ Style‬از ﺷﻜﻞ زﻳﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣـﻲﻛﻨـﻴﻢ‪ .‬در اﻳـﻦ ﺣﺎﻟـﺖ ﻣـﺴﻴﺮ‬
‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻫﺮ ﺳﺒﻚ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺷﻤﺎره درج ﺷﺪه ﻣﺸﺨﺺ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫‪:One way‬‬
‫ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻧﻘﺎط ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري در اﻳﻦ ﺳﺒﻚ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪1, 2, 3, 4, 5, 6, 7‬‬
‫‪:One way grouped‬‬
‫ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻧﻘﺎط ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري در اﻳﻦ ﺳﺒﻚ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪1, 3, 5, 2, 4, 6, 7‬‬
‫‪:Tow way‬‬
‫ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻧﻘﺎط ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري در اﻳﻦ ﺳﺒﻚ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪1, 2, 4 3, 5, 6, 7‬‬
‫‪:Tow way joined‬‬
‫ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻧﻘﺎط ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري در اﻳﻦ ﺳﺒﻚ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪1, 3, 5, 2, 4, 6, 7‬‬
‫‪: Up‬‬
‫در اﻳﻦ ﺳﺒﻚ ﻋﻤﻞ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻫﻤـﻮاره در ﺣﺮﻛـﺖﻫـﺎي ﺑـﻪ ﺳـﻤﺖ ﺑـﺎﻻ اﻧﺠـﺎم ﻣـﻲﺷـﻮد‪ .‬در اﻳـﻦ ﺣﺎﻟـﺖ‬
‫‪ PowerMill‬اﺟﺰاي ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار را از ﻟﺤﺎظ ﺟﻬﺖ و ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺑﺎزﺑﻴﻨﻲ ﻛﺮده و ﻋﻤﻞ ﻣﺎﺷـﻴﻦﻛـﺎري را ﻓﻘـﻂ در‬
‫ﺣﺮﻛﺖﻫﺎي ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺑﺎﻻ اﻧﺠﺎم ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪38‬‬

‫‪: Down‬‬
‫در اﻳﻦ ﺳﺒﻚ ﻋﻤﻞ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻫﻤﻮاره در ﺣﺮﻛﺖﻫـﺎي ﺑـﻪ ﺳـﻤﺖ ﭘـﺎﻳﻴﻦ اﻧﺠـﺎم ﻣـﻲﺷـﻮد‪ .‬در اﻳـﻦ ﺣﺎﻟـﺖ‬
‫‪ PowerMill‬اﺟﺰاي ﻣﺴﻴﺮ را از ﻟﺤـﺎظ ﺟﻬـﺖ و ﺗﺮﺗﻴـﺐ ﺑـﺎزﺑﻴﻨﻲ ﻛـﺮده و ﻋﻤـﻞ ﻣﺎﺷـﻴﻦﻛـﺎري را ﻓﻘـﻂ در‬
‫ﺣﺮﻛﺖﻫﺎي ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ اﻧﺠﺎم ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬
‫‪: Arc Radius‬‬
‫ﺷﻌﺎع ﻛﻤﺎن ﺑﻴﻦ ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻣﺘﻮاﻟﻲ در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﻳـﻦ ﮔﺰﻳﻨـﻪ ﻓﻘـﻂ در ﺳـﺒﻚ ‪Tow way‬‬
‫‪ joined‬ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮﺳﻲ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪: Corners‬‬
‫در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻧﺤﻮه ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﮔﻮﺷﻪﻫﺎ در ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﻣﻮﺟـﻮد ﺑـﻪ‬
‫ﺷﺮح زﻳﺮ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫در اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه )‪ Arc Radius (TDU‬ﺿﺮﻳﺒﻲ از ﻗﻄﺮ اﺑﺰار ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﺷﻌﺎع ﮔﻮﺷﻪﻫﺎ را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪: Arc Fit‬‬
‫در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻣﻲﺗﻮان در ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار‪ ،‬ﺗﻤﺎﻣﻲ ﮔﻮﺷﻪﻫﺎي داﺧﻠﻲ را ﺟﻬﺖ ﻣﺎﺷـﻴﻦﻛـﺎري ﺑـﺎ‬
‫ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻ ﮔﺮد ﻛﺮد‪ .‬در ﺻﻮرت ﻋﺪم اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﺷﺎﻣﻞ ﮔﻮﺷﻪﻫﺎي ﺗﻴﺰ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪Radial Pattern‬‬ ‫‪2-4‬‬

‫در اﻳﻦ اﺳﺘﺮاﺗﮋي اﺑﺘﺪا ﻳﻚ اﻟﮕﻮي دو ﺑﻌﺪي ﺷﻌﺎﻋﻲ از ﻣﺤﺪوده ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه و ﺳـﭙﺲ روي ﻣـﺪل ﺗـﺼﻮﻳﺮ‬
‫ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در اﻳﻦ روش ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺼﻮرت ﺷﻌﺎعﻫﺎي ﻳﻚ داﻳﺮه ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪39‬‬ ‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻬﺎﻳﻲ )‪(Finishing‬‬

‫‪: Centre Point‬‬

‫ﻣﺨﺘﺼﺎت ﻧﻘﻄﻪ ﻣﺮﻛﺰي اﻟﮕﻮي ﺷﻌﺎﻋﻲ را ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪:Start and End Radius‬‬
‫اﻧﺪازه ﺷﻌﺎع ﺷﺮوع و ﭘﺎﻳﺎن ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري و ﺟﻬﺖ ﺣﺮﻛﺖ اﺑـﺰار از داﺧـﻞ ﺑـﻪ ﺧـﺎرج ﻳـﺎ ﺑـﺮﻋﻜﺲ را ﺗﻌﻴـﻴﻦ‬
‫ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮاي درك اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ دﻗﺖ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪: Start Angle and End Angle‬‬

‫ﺗﻌﻴﻴﻦ زاوﻳﻪ ﺷﺮوع و ﭘﺎﭘﺎن داﻳﺮه و ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن ﺟﻬﺖ ﺣﺮﻛﺖ اﺑﺰار )ﻣﻮاﻓﻖ ﻳـﺎ ﻣﺨـﺎﻟﻒ ﻋﻘﺮﺑـﻪ ﺳـﺎﻋﺖ(‬
‫ﺗﻮﺳﻂ اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﺻﻮرت ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪40‬‬

‫‪ 1-2-4‬اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪Spiral Pattern‬‬

‫در اﻳﻦ روش اﺑﺘﺪا ﻳﻚ اﻟﮕﻮي ﻣﺎرﭘﻴﭻ در ﻣﺤـﺪوده ﺳـﺎﺧﺘﻪ ﺷـﺪه و ﺳـﭙﺲ روي ﻣـﺪل ﺗـﺼﻮﻳﺮ ﻣـﻲﺷـﻮد‪.‬‬
‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺼﻮرت ﻣﺎرﭘﻴﭻ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪: Centre Point‬‬

‫ﻣﺨﺘﺼﺎت ﻧﻘﻄﻪ ﻣﺮﻛﺰي اﻟﮕﻮي ﻣﺎرﭘﻴﭻ را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪: Start and End Radius‬‬
‫اﻧﺪازه ﺷﻌﺎع ﺷﺮوع و ﭘﺎﻳﺎن ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري و ﺟﻬﺖ ﺣﺮﻛﺖ اﺑـﺰار از داﺧـﻞ ﺑـﻪ ﺧـﺎرج ﻳـﺎ ﺑـﺮﻋﻜﺲ را ﺗﻌﻴـﻴﻦ‬
‫ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮاي درك اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ دﻗﺖ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪: Direction‬‬
‫ﺟﻬﺖ اﺑﺰار را ﺑﻪ دو ﺻﻮرت ﻣﻮاﻓﻖ و ﻣﺨﺎﻟﻒ ﻋﻘﺮﺑﻪ ﺳﺎﻋﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-2-4‬اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪Pattern‬‬
‫در اﻳﻦ روش از ﻳﻚ ﻃﺮح دو ﺑﻌﺪي ﺟﻬﺖ اﻳﺠـﺎد ﺗـﺼﻮﻳﺮ ﺑـﺮ روي ﻣـﺪل اﺳـﺘﻔﺎده ﻣـﻲﺷـﻮد‪ .‬اﻳـﻦ ﺗـﺼﻮﻳﺮ‬
‫ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﻣﻨﺤﻨﻲ دو ﺑﻌﺪي ﺑﺎز ﻳﺎ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﺷﻤﺎ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ اﻳﻦ ﻃﺮح را ﺑﻪ دﻟﺨـﻮاه ﺧـﻮد و ﺑـﺎ‬
‫روشﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺴﺎزﻳﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪41‬‬ ‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻬﺎﻳﻲ )‪(Finishing‬‬

‫اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪Constant Z‬‬ ‫‪3-4‬‬

‫ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار در اﻳﻦ روش در ﺑﺮشﻫﺎي ﻣﻮازي اﻳﺠﺎد ﺷﺪه در راﺳﺘﺎي ارﺗﻔﺎع ‪ Z‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪: Spiral‬‬
‫ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺼﻮرت ﻳﻚ ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎرﭘﻴﭻ ﻣﺘﻮاﻟﻲ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻌﺪاد ﻣﺮاﺣﻞ ﺑﺎﻻ و ﭘـﺎﻳﻴﻦ‬
‫رﻓﺘﻦ اﺑﺰار ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ اﻣﺎ ﻋﻤﻞ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺼﻮرت ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ ،‬ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﺑﻌﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪42‬‬

‫ﭘﺲ از اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ ،‬ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪: Minimum Step down‬‬

‫ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺪار ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ دو ارﺗﻔﺎع ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري اﻳﺠﺎد ﺷﺪه در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Maximum Step down‬‬
‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﺠﺎز ﺑﻴﻦ دو ارﺗﻔﺎع ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ از ﭘﻴﺸﺮوي ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ‬
‫اﺑﺰار در دﻳﻮارهﻫﺎي ﻋﻤﻮدي ﻳﺎ ﺷﻴﺐدار ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﻮده و ﺑﺎﻋﺚ ﻣـﻲﺷـﻮد ﻛﻴﻔﻴـﺖ ﺳـﻄﺢ ﺑﻬﺘـﺮي داﺷـﺘﻪ‬
‫ﺑﺎﺷﻴﺪ‪.‬‬
‫‪: Cusp Height‬‬
‫در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ارﺗﻔﺎع ﺷﻴﺎرﻫﺎي ﻛﻮﭼﻚ ﺑﺎﻗﻲﻣﺎﻧﺪه ﺑﻌﺪ از ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑـﻪ ﺷـﻜﻞ ﺑﻌـﺪ دﻗـﺖ‬
‫ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪43‬‬ ‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻬﺎﻳﻲ )‪(Finishing‬‬

‫‪: Calculate Using Cusp‬‬

‫در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻣﻘﺪار ‪ Step Down‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻴﺰان ‪ Cusp height‬و‪Maximum Step down‬‬
‫داده ﺷﺪه ﻣﺼﺎﺣﺒﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Corner Correction Type‬‬
‫ﻧﺤﻮه اﺻﻼح ﮔﻮﺷﻪﻫﺎ را در اﻳﻦ اﺳﺘﺮاﺗﮋي ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬روشﻫﺎي زﻳـﺮ در اﻳـﻦ ﻟﻴـﺴﺖ ﻗﺎﺑـﻞ اﻧﺘﺨـﺎب‬
‫ﻫﺴﺘﻨﺪ‪:‬‬
‫‪None‬‬ ‫•‬
‫ﻋﺪم ﺗﻐﻴﻴﺮ ﮔﻮﺷﻪﻫﺎ‪ ،‬اﻳﺠﺎد ﮔﻮﺷﻪﻫﺎي ﮔﺮد ﻳﺎ ﺗﻴﺰ ﺑﺮاﺳﺎس ﻣﺪل اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪Sharpened‬‬ ‫•‬
‫اﻳﺠﺎد ﮔﻮﺷﻪﻫﺎي ﺗﻴﺰ در ﺗﻤﺎﻣﻲ ﮔﻮﺷﻪﻫﺎي داﺧﻠﻲ‬
‫‪Area Fitted‬‬ ‫•‬
‫اﻳﺠﺎد ﻟﺒﻪﻫﺎي ﮔﺮد در ﺗﻤﺎﻣﻲ ﮔﻮﺷﻪﻫﺎي داﺧﻠﻲ‬
‫‪: Direction‬‬
‫ﺟﻬﺖ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﻪ ﺳـﻪ ﺻـﻮرت ﻣﻮاﻓـﻖ )‪ ، (Conventional‬ﻣﺨـﺎﻟﻒ )‪ (Climb‬و ﻫـﺮ دو‬
‫)‪ (Any‬ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺘﺨﺎب اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪: Boundary‬‬
‫ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري در ﻣﺤﺪوده )‪ (Boundary‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫‪Keep Inside‬‬ ‫•‬
‫ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار در داﺧﻞ ﻣﺤﺪوده اﻳﺠﺎد ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪Keep Outside‬‬ ‫•‬
‫ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار در ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده اﻳﺠﺎد ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب ﺣﺎﻟﺖ ‪ Keep Inside‬و دادن ‪ Boundary‬ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ‪ ، Constant Z Finishing‬ﻣﻄـﺎﺑﻖ‬
‫ﺷﻜﻞ ﺑﻌﺪ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪44‬‬

‫اﺳﺘﺮاژي ‪Optimized Constant Z‬‬ ‫‪4-4‬‬

‫در اﻳﻦ روش ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﺑﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ روش ‪ Optimized Z‬در ﺑﺮشﻫﺎي ﻣﻮازي اﻳﺠﺎد ﺷﺪه در راﺳﺘﺎي ارﺗﻔﺎع‬
‫‪ Z‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺗﻔﺎوت اﻳﻦ روش ﺑﺎ روش ﻗﺒﻞ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺳﻄﻮح ﻣـﺴﻄﺢ ﻛـﻪ در روش ‪Constant Z‬‬
‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻤﻲﺷﻮد در اﻳﻦ روش ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫‪: Spiral‬‬
‫در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻣﺴﻴﺮ ﺑﺼﻮرت ﻣﺎرﭘﻴﭻ ﺑﺎ ﻳﻜﺴﺮي ﺣﻠﻘﻪﻫﺎي ﺑﺴﺘﻪ اﻳﺠﺎد ﻣﻲﺷـﻮد‪ ،‬ﺑـﻪ ﺷـﻜﻞ‬
‫زﻳﺮ ﺗﻮﺟﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪45‬‬ ‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻬﺎﻳﻲ )‪(Finishing‬‬

‫در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ را ﺧﻮاﻫﻴﻢ داﺷﺖ‪.‬‬

‫‪: Closed Offsets‬‬

‫در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﺑﺮاي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ‪ Offset‬ﻫﺎي ﺑﺴﺘﻪ ﺳﻪ ﺑﻌﺪي ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه‬
‫و ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺮ ﻃﺒـﻖ آن ﺻـﻮرت ﻣـﻲﮔﻴـﺮد‪ .‬در ﺻـﻮرت ﻋـﺪم اﻧﺘﺨـﺎب‪ ،‬ﻣﺎﺷـﻴﻦﻛـﺎري ﺑـﺪون ﺳـﺎﺧﺘﻦ‬
‫‪Offset‬ﻫﺎي ﺑﺴﺘﻪ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬ﺑﻪ دو ﺷﻜﻞ ﺑﻌﺪ دﻗﺖ ﻛﻨﻴـﺪ‪ .‬در ﺷـﻜﻞ دوم ﮔﺰﻳﻨـﻪ ‪ Closed Offsets‬ﺗﻴـﻚ‬
‫ﺧﻮرده اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪46‬‬

‫اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪3D Offset‬‬ ‫‪5-4‬‬

‫در اﻳﻦ اﺳﺘﺮاﺗﮋي ﻳﻚ ﻃﺮح ‪ Offset‬ﻳﻚ دﺳﺖ ﺑﺮاي ﻛﻞ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه و ﺑﺮ روي ﻗﻄﻌـﻪ ﻛـﺎر‬
‫ﺑﺼﻮرت ﺳﻪ ﺑﻌﺪي ﺗﺼﻮﻳﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ‪ Offset‬ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ‪ Stepover‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه در ﻫﻤﻪ ﺟﺎي ﻗﻄﻌـﻪ ﻛـﺎر‬
‫ﺣﺘﻲ دﻳﻮارهﻫﺎي ﻋﻤﻮدي ﻧﻴﺰ ﺑﺼﻮرت ﻳﻚ دﺳﺖ اﻋﻤﺎل ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪: Maximum Number‬‬

‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﻌﺪاد ‪ Offset‬را در اﻳﺠﺎد ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﺑﺼﻮرت دﻟﺨﻮاه ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪47‬‬ ‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻬﺎﻳﻲ )‪(Finishing‬‬

‫‪: Use Pattern‬‬

‫در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ از ﻟﻴﺴﺖ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ اﻟﮕﻮي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﻛﻪ ﻗﺒﻞ ﺳﺎﺧﺘﻪاﻳـﺪ اﻧﺘﺨـﺎب ﻛﻨﻴـﺪ‪ .‬در‬
‫ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب ‪ ، Pattern‬ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺮاﺳـﺎس ﺷـﻜﻞ آن ‪ Pattern‬اﻧﺠـﺎم ﺧﻮاﻫـﺪ ﺷـﺪ و در ﺑﻘﻴـﻪ‬
‫ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﻪ ﮔﺴﺘﺮش ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫‪: Start on Pattern‬‬
‫در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻧﻘﻄﻪ ﺷﺮوع ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري از ﻧﻘﻄـﻪ ﺷـﺮوع ‪ Pattern‬اﻧﺘﺨـﺎﺑﻲ در ﻧﻈـﺮ ﮔﺮﻓﺘـﻪ‬
‫ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪Pencil‬‬ ‫‪6-4‬‬

‫در اﻳﻦ روش ﮔﻮﺷﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در ﻣﺤﻞ ﺑﺮﺧﻮرد دو ﺳﻄﺢ ﺑﺼﻮرت ﺗﻴـﺰ و ﻧـﻪ ﺑـﺼﻮرت ﻣﻤﺎﺳـﻲ ﺑـﻪ وﺟـﻮد‬
‫آﻣﺪهاﻧﺪ‪ ،‬ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در اﻳﻦ روش ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻓﻘﻂ در ﻳﻚ ﻣﺴﻴﺮ اﻳﺠﺎد ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪: Out Put‬‬

‫در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ‪ ،‬ﻧﻮع ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻗﺎدر ﺑﻪ اﻧﺘﺨـﺎب ﻳﻜـﻲ از اﻳـﻦ ﺳـﻪ‬
‫ﺣﺎﻟﺖ ﻫﺴﺘﻴﺪ‪.‬‬
‫‪Steep‬‬ ‫•‬
‫ﺑﺨﺸﻲ از ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار را ﻛﻪ در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ زاوﻳﻪ داده ﺷﺪه در‪ Threshold Angle‬داراي ﺷـﻴﺐ‬
‫ﻛﻤﺘﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﻓﻖ اﺳﺖ‪ ،‬اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪Shallow‬‬ ‫•‬
‫ﺑﺨﺸﻲ از ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار را ﻛﻪ در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ زاوﻳﻪ داده ﺷﺪه در ‪ Threshold Angle‬داراي ﺷﻴﺐ‬
‫ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﻓﻖ اﺳﺖ‪ ،‬اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪Both‬‬ ‫•‬
‫ﻫﺮ دو ﺣﺎﻟﺖ ‪ Steep‬و ‪ Shallow‬را اﻧﺠﺎم ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬
‫‪: Threshold Angle‬‬
‫ﻣﻘﺪار زاوﻳﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ راﺳﺘﺎي اﻓﻖ را در ﺣﺎﻻت ﻓﻮق ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪Multi-Pencil‬‬ ‫‪7-4‬‬

‫اﻳﻦ روش ﺑﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ روش ‪ Pencil‬ﻋﻤﻞ ﻣﻲﻛﻨـﺪ ﺑـﺎ اﻳـﻦ ﺗﻔـﺎوت ﻛـﻪ در اﻳـﻦ روش ﻣﺎﺷـﻴﻦﻛـﺎري ﺑﺮاﺳـﺎس‬
‫ﻗﺴﻤﺖﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻗﺒﻼً ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﺸﺪه اﺳﺖ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ اﺑﺰار را ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺑﺰار‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪48‬‬

‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻗﺒﻠﻲ ‪ Reference‬ﻛﺮد‪ .‬دﻳﮕﺮ اﻳﻦ ﻛﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري در اﻳﻦ روش ﺑﺮﺧﻼف روش ﻗﺒﻞ ﻛﻪ ﻓﻘﻂ ﻳﻚ‬
‫ﺑﺎر ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻣﻲﻛﺮد در ﭼﻨﺪ ﻣﺮﺣﻠﻪ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫اﻛﺜﺮ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي اﻳﻦ روش ﻏﻴﺮ از ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻣﺎﻧﻨﺪ اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪ Pencil‬اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪: Maximum Passes‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪: Cusp‬‬
‫ارﺗﻔﺎع ﺷﻴﺎرﻫﺎي ﺑﺎﻗﻲﻣﺎﻧﺪه از ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Overlap‬‬
‫اﻧﺪازه ﻟﺒﻪ اﺿﺎﻓﻪ ﮔﻮﺷﻪﻫﺎ ﻛﻪ ﻣﻲﺧﻮاﻫﻴﺪ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻛﻨﻴﺪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪: Separate Regions‬‬
‫ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ‪ ،‬ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري در ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺠﺰا ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 1-7-4‬اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪Stitch Corner‬‬

‫در اﻳﻦ روش ﻧﻴﺰ ﮔﻮﺷﻪﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از ﺳﻄﻮح ﻏﻴﺮ ﻣﻤﺎﺳﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺳﺮﺗﺎﺳـﺮي ﻣﺎﺷـﻴﻦﻛـﺎري ﺧﻮاﻫﻨـﺪ‬
‫ﺷﺪ‪.‬‬
‫روش ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري در اﻳﻦ روش ﺑﺼﻮرت ﺣﺮﻛﺖﻫﺎي ﻛﻮﭼﻚ ﻋﻤﻮد ﺑـﺮ ﺧـﻂ ﮔﻮﺷـﻪﻫـﺎ ﺑـﺼﻮرت رﻓـﺖ و‬
‫ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺿﻤﻦ ﺗﻤﺎﻣﻲ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي اﻳﻦ اﺳﺘﺮاﺗﮋي ﻣﺸﺎﺑﻪ اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪ Multi-Pencil‬اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪49‬‬ ‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻬﺎﻳﻲ )‪(Finishing‬‬

‫‪ 2-7-4‬اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪Along Corner‬‬

‫در اﻳﻦ روش ﮔﻮﺷﻪﻫﺎي ﺣﺎﺻﻞ از ﺑﺮﺧﻮرد ﺳﻄﻮح ﻏﻴﺮ ﻣﻤﺎﺳﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت ردﻳﺎﺑﻲ اﺛﺮات ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري در‬
‫روشﻫﺎي ﻗﺒﻞ‪ ،‬ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ ﻓﺮم ﺣﺮﻛﺖ اﺑﺰار در اﻳﻦ روش ﺑـﺎ اﺳـﺘﺮاﺗﮋي ‪Stitch‬‬
‫‪ Corner‬ﻣﺘﻔﺎوت و ﻣﻮاﻓﻖ ﺧﻂ ﮔﻮﺷﻪﻫﺎ اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي اﻳﻦ روش ﻣﺸﺎﺑﻪ روشﻫﺎي ﻗﺒﻞ اﺳﺖ ﻓﻘﻂ در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب ‪ Maximum Passes‬ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ‬
‫ﺗﻌﺪاد ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-7-4‬اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪Automatic Corner‬‬

‫اﻳﻦ روش ﺗﻠﻔﻴﻘﻲ از دو اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪ Along Corner‬و ‪ Stitch‬اﺳﺖ‪ .‬در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻫﺮ دو ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑـﻪ‬
‫روشﻫﺎي ﻓﻮق اﻟﺬﻛﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ .‬از اﻳﻦ اﺳـﺘﺮاﺗﮋي ﻧﻴـﺰ ﺟﻬـﺖ ﻣﺎﺷـﻴﻦﻛـﺎري ﮔﻮﺷـﻪﻫـﺎي ﺣﺎﺻـﻞ از‬
‫ﺑﺮﺧﻮرد ﺳﻄﻮح اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪50‬‬

‫ﺗﻤﺎم ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي اﻳﻦ ﻣﻨﻮ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ روش ﻫﺎي ‪ Along‬و ‪ Stitch‬اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 4-7-4‬اﺳﺘﺮاﺗﮋي ‪Profile‬‬
‫از اﻳﻦ اﺳﺘﺮاﺗﮋي ﺟﻬﺖ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺨﺶﻫﺎي ﺑﻴﺮوﻧﻲ و اﻃﺮاف ﺳﻄﻮح اﺻﻠﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣـﻲﺷـﻮد‪ .‬در اﻳـﻦ‬
‫روش ﻳﻚ ﭘﺮوﻓﻴﻞ دور ﻗﻄﻌﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪: Side‬‬
‫ﺳﻤﺖ اﻳﺠﺎد ﭘﺮوﻓﻴﻞ ﺑﻪ دو ﺻﻮرت ‪ Inside Edge‬و ‪ Outside Edge‬ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺘﺨﺎب اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪51‬‬ ‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻬﺎﻳﻲ )‪(Finishing‬‬

‫‪Inside Edge‬‬

‫‪Outside Edge‬‬

‫‪: Radial Offset‬‬

‫ﻣﻘﺪار ‪ Offset‬ﺷﻌﺎﻋﻲ اﺑﺰار را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫)‪: Arc Radius (TDU‬‬
‫ﺿﺮﻳﺐ ﻗﻄﺮ اﺑﺰار ﻛﻪ ﻣﻘﺪار ﺷﻌﺎع ﮔﻮﺷﻪﻫﺎ و ﻟﺒﻪﻫﺎي ﺗﻴﺰ را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪: Direction‬‬
‫ﺟﻬﺖ ﺑﺮش و ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار را ﺑﻪ دو ﺻﻮرت داﺧﻞ )‪ (Climb‬ﻳـﺎ ﺧـﺎرج )‪ (Conventional‬ﻗﻄﻌـﻪ ﻛـﺎر ﺗﻌﻴـﻴﻦ‬
‫ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪:Lower Limit‬‬
‫ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮﻳﻦ ﺳﻄﺢ ﭘﺮوﻓﻴﻞ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه را ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي اﻳـﻦ ﺑﺨـﺶ را ﺑـﺎ ﻳـﻚ ﻣﺜـﺎل ﺗﻮﺿـﻴﺢ‬
‫ﻣﻲدﻫﻴﻢ‪:‬‬
‫‪Base Position‬‬ ‫•‬
‫ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﭘﺮوﻓﻴﻞ را ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪52‬‬

‫‪Automatic‬‬ ‫•‬
‫ﭘﺮوﻓﻴﻞ را ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬ﺷﻜﻞ زﻳﺮ را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪Drive Curve‬‬ ‫•‬

‫ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﭘﺮوﻓﻴﻞ از ﻟﺒﻪﻫﺎي ﺳﻄﻮح اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪Axial Offset‬‬ ‫•‬

‫ﻣﻘﺪار ‪ Offset‬ﻃﻮﻟﻲ اﺑﺰار ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻣﻲﺗﻮان ﮔﻔﺖ اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻋﻤﻖ ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار را ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ‬
‫ﺳﻄﻮح اﻧﺘﺨﺎﺑﻲ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬اﮔﺮ ﻣﻲﺧﻮاﻫﻴﺪ ﻣﺴﻴﺮ اﺑـﺰار ﺑـﺎﻻﺗﺮ از ﺳـﻄﺢ ﺑﺎﺷـﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳـﺪ ﻣﻘـﺪار‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪53‬‬ ‫ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻬﺎﻳﻲ )‪(Finishing‬‬

‫ﻣﺜﺒﺖ وارد ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ﻣﻘﺪار دﻫﻲ ﻣﻨﻔﻲ ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ از ﺳﻄﺢ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه ﺧﻮاﻫﺪ‬
‫ﺑﻮد‪ .‬در ﺻﻮرت وارد ﻛﺮدن ﻣﻘﺪار ﺻﻔﺮ ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار روي ﺳﻄﺢ اﻳﺠﺎد ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺳﺎﻳﺮ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﻣﻨﻮي ‪Finishing‬‬ ‫‪8-4‬‬

‫در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺎﺑﻘﻲ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﻣﻨﻮي ‪ Finishing‬را ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﻴﻢ داد‪.‬‬

‫ﺗﻌﺮﻳﻒ اﺑﺰار در روش ‪Finishing‬‬

‫اﺑﺰار ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار در ﻗﺴﻤﺖ ‪ Tool‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪:Tolerance‬‬
‫دﻗﺖ اﻳﺠﺎد ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري و در ﻧﺘﻴﺠﻪ دﻗﺖ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري و ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺎﺷـﻴﻦﻛـﺎري ﺷـﺪه در اﻳـﻦ ﻗـﺴﻤﺖ‬
‫ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪: Thickness‬‬
‫ﻣﻲﺗﻮان ﻣﻘﺪار ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪه را ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺗﻠﺮاﻧﺲ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪54‬‬

‫‪: Stepover‬‬
‫ﻣﻘﺪار ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ دو ﺧﻂ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري در ﺟﻬﺖ اﻓﻖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در واﻗﻊ ﻣﻴﺰان ورود اﺑـﺰار ﺑـﻪ ﻗﻄﻌـﻪ‬
‫ﻛﺎر در ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ از ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري از ﺟﻬﺖ ﺷﻌﺎع اﺑﺰار ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Boundary‬‬
‫در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻗﺎدر ﺑﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺤﺪوده ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻫﺴﺘﻴﺪ‪ .‬در اﺑﺘﺪا ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ ‪ Boundary‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻛﻨﻴـﺪ و ﺑـﺎ‬
‫اﻧﺘﺨﺎب آن در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻓﻘﻂ در ﻣﺤﺪوده ‪ Boundary‬اﻧﺠﺎم ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫‪: Leads and Links‬‬

‫در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﺤﻮه ورود اﺑﺰار ﺑﻪ داﺧﻞ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر ﺑﺮاي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري و ﺧـﺮوج آن ﺧـﻮاﻫﻴﻢ‬
‫ﺑﻮد‪.‬‬
‫‪: Preview‬‬
‫اﻟﮕﻮي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در اﻳﺠﺎد ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار را ﻛﻪ ﻗﺮار اﺳﺖ ﺑﺮ روي ﻣﺪل ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺷﻮد را ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬
‫‪: Draw‬‬
‫اﻟﮕﻮي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در اﻳﺠﺎد ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار را در ﺻﻔﺨﻪ ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬
‫‪: Tool Axis‬‬
‫ﻣﺤﻮر اﺑﺰار ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در اﻳﺠﺎد ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار را ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

 ‫‪ 5‬اﺻﻼح ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‬
‫ﺷﻤﺎ در ‪ PowerMill‬ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ و ‪ Edit‬ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛـﺎري ﻛـﻪ ﺳـﺎﺧﺘﻪاﻳـﺪ ﻫـﺴﺘﻴﺪ‪ .‬ﺑـﺮاي اﻳﺠـﺎد‬
‫ﺗﻐﻴﻴﺮات روشﻫﺎي ﻣﺘﻨﻮﻋﻲ وﺟﻮد دارد ﻛﻪ در اداﻣﻪ ﺑﻪ ﺷﺮح آن ﻣﻲﭘﺮدازﻳﻢ‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﻛﻠﻴﻚ راﺳﺖ ﻛﺮدن ﺑﺮ روي ﻫﺮ ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻣﻨﻮ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷـﻜﻞ زﻳـﺮ ﺑـﺎز ﻣـﻲﺷـﻮد‪ .‬ﺷـﻤﺎ از اﻳـﻦ‬
‫ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮاﺗﻲ را ﻛﻪ ﻣﻲﺧﻮاﻫﻴﺪ اﻋﻤﺎل ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪56‬‬

‫‪ 1-5‬اﺻﻼح ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‬

‫ﺑﺮاي اﺻﻼح ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺮ روي ﻣﺴﻴﺮ ﻛﻠﻴﻚ راﺳﺖ ﻛﻨﻴﺪ و ‪ Setting‬را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴـﺪ‪ .‬ﺗﻮﺟـﻪ‬
‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﺪ اﻳﻦ ﻛﺎر را ﻓﻘﻂ در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﺴﻴﺮ ﻓﻌﺎل ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ اﻧﺠـﺎم دﻫﻴـﺪ‪ .‬ﺑـﺎ زدن ‪ Active‬در‬
‫ﻫﻤﻴﻦ ﻣﻨﻮ ﻳﺎ دو ﺑﺎر ﻛﻠﻴﻚ ﺑﺮ روي ﻣﺴﻴﺮ‪ ،‬آن ﻣﺴﻴﺮ ﻓﻌﺎل ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫ﭘﻨﺠﺮه ﻓﻌﺎل ﺷﺪه و ﻣﻲﺗـﻮان ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫـﺎ را ﺗﻐﻴﻴـﺮ‬ ‫در اداﻣﻪ ﭘﻨﭽﺮه ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺎز ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎ زدن‬
‫داد‪.‬‬

‫ﺑﺎﻋﺚ ﻛﭙﻲ ﺷﺪن ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري و اﻳﺠﺎد ﻳﻚ ﻣﺴﻴﺮ ﺟﺪﻳﺪ ﺑـﺎ ﻫﻤـﺎن ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫـﺎ و ﺑـﻪ‬ ‫زدن آﻳﻜﻦ‬
‫ﻫﻤﺎن ﻧﺎم ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪ "‪ "_1‬ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫ﻣﻨﻮي ‪Edit‬‬ ‫‪2-5‬‬

‫ﺑﺎ ﻛﻠﻴﻚ راﺳﺖ ﻛﺮدن ﺑﺮ روي ﻣﺴﻴﺮ و اﻧﺘﺨﺎب ‪ Edit‬ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را اﺻﻼح ﻧﻤﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻨﻮي‬
‫ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮاري ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪57‬‬ ‫اﺻﻼح ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‬

‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل اﮔﺮ ﺷﻤﺎ ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را اﻧﺘﺨـﺎب ﻛـﺮده ﺑﺎﺷـﻴﺪ ﻣـﻲﺗﻮاﻧﻴـﺪ ﺑـﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از‬
‫‪ Delete Selected Components‬ﻓﻘﻂ آن ﻗﺴﻤﺖ را ﺣﺬف ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮات را ﺑـﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از ﻣـﻮارد ﻣﻮﺟـﻮد اﻋﻤـﺎل ﻛﻨﻴـﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ اﻳـﻦ ﻣـﻮارد را‬
‫ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ از ﻣﻨﻮي ‪ Toolpath Toolbar‬ﻧﻴﺰ اﻧﺠﺎم دﻫﻴﺪ‪ .‬ﻓﺮاﻣﻮش ﻧﻜﻨﻴﺪ اﻳﻦ ﻣﻨﻮ را از ‪ View Toolbar‬ﻓﻌـﺎل‬
‫ﻛﺮده ﺑﺎﺷﻴﺪ‪.‬‬

‫‪ 1-2-5‬ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‬

‫ﭘﻨﺠﺮه زﻳﺮ ﺑﺎز ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب ‪ Toolpath Transform‬از ﻣﻨﻮي ‪ Edit‬ﻳﺎ ﺑﺎ ﻛﻠﻴﻚ ﺑﺮ آﻳﻜﻦ‬

‫در اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه ﻣﻲﺗﻮان ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را در راﺳﺘﺎي ﻣﺤﻮرﻫﺎ ﺟﺎﺑﺠﺎ ﻧﻤـﻮد ﻳـﺎ دوران داد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ ﺑـﺎ‬
‫اﻧﺘﺨﺎب ﺻﻔﺤﺎت در ﻗﺴﻤﺖ ‪ Mirror in Plane‬ﻣﻲﺗﻮان ﻣﺴﻴﺮ را ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺻﻔﺤﺎت ‪ Mirror‬ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬ﻧﺤﻮه ﻛـﺎر‬
‫ﻛﺮدن ﺑﺎ اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه ﻣﺜﻞ ﭘﻨﺠﺮه ‪ Model Transform‬اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻓﺼﻞ دوم ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ 2-2-5‬ﺑﺮش ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‬

‫در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را ﺑﺮﻳـﺪه و ﻓﻘـﻂ از ﻗـﺴﻤﺘﻲ ﻛـﻪ ﻣـﻲﺧﻮاﻫﻴـﺪ ﺧﺮوﺟـﻲ ‪CNC‬‬

‫ﻛﻠﻴﻚ ﻛﻨﻴﺪ و ﻳﺎ از ﻣﻨﻮي ‪ Edit‬ﮔﺰﻳﻨـﻪ ‪ Limit‬را اﻧﺘﺨـﺎب ﻛﻨﻴـﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﮕﻴﺮﻳﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮ روي آﻳﻜﻦ‬
‫ﭘﻨﺠﺮه زﻳﺮ ﻇﺎﻫﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺑﺮش ﻣﺴﻴﺮ را از ﺳﻪ ﻃﺮﻳﻖ و ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب آن در ﻗﺴﻤﺖ ‪ Type‬اﻧﺠﺎم دﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ .1‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺻﻔﺤﺎت ﻣﺨﺘﺼﺎت‬
‫‪ .2‬ﺑﺼﻮرت ﻳﻚ ﭼﻨﺪ ﺿﻠﻌﻲ‬
‫‪ .3‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻳﻚ ‪Boundary‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪58‬‬

‫ﺑﻪ ﺷﻜﻞﻫﺎي زﻳﺮ ﺗﻮﺟﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪59‬‬ ‫اﺻﻼح ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‬

‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﻫﺮ ﺳﻤﺖ را ﻛﻪ ﻣﻲﺧﻮاﻫﻴﺪ ﻧﮕﻪ دارﻳﺪ‪ ،‬ﺳﻤﺖ داﺧﻞ )‪ ، (Inner‬ﺧﺎرج )‪ (Outer‬و ﻳﺎ ﻫـﺮ دو‬
‫ﺳﻤﺖ )‪ (Both‬را در ﻗﺴﻤﺖ ‪ Save‬اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-2-5‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري‬

‫ﭘﻨﺠـﺮه زﻳـﺮ ﺑـﺎز ﻣـﻲﺷـﻮد‪ .‬در اﻳـﻦ ﭘﻨﺠـﺮه‬ ‫ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب ‪ Divide‬از ﻣﻨﻮي ‪ Edit‬ﻳﺎ ﻛﻠﻴﻚ ﺑﺮ روي آﻳﻜـﻦ‬
‫ﻣﻲﺗﻮان ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را ﺑﺮ اﺳﺎس زاوﻳﻪ‪ ،‬ﺟﻬﺖ‪ ،‬ﻃﻮل ﻳﺎ زﻣﺎن ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

 ‫‪ 6‬اﺑﺰار )‪(Tools‬‬
‫ﺷﻤﺎ در ‪ PowerMill‬ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺗﻌﺮﻳﻒ اﻧﻮاع اﺑﺰارﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ و ﻃـﻮلﻫـﺎي ﻣﺘﻔـﺎوت در ﻳـﻚ ﭘـﺮوژه‬
‫ﻫﺴﺘﻴﺪ‪ .‬اﻧﻮاع ﻧﻤﺎدﻫﺎي اﺑﺰار ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻧﺮماﻓﺰار اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه و ﻣﻲﺗﻮان ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻧﻤﻮد ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪End Mill‬‬
‫‪Ball Nosed‬‬
‫‪Tip Radiused‬‬
‫‪Tapered Spherical‬‬
‫‪Tapered Tipped‬‬
‫‪Drill‬‬
‫‪Tipped Disc‬‬
‫‪Off Centre Tip Radiused‬‬
‫‪Tapping‬‬
‫‪Form Tool‬‬
‫‪Invalid Tool‬‬

‫ﻣﻨﻮي ‪Tools‬‬ ‫‪1-6‬‬

‫اﮔﺮ در ‪ Explorer‬روي ﻋﻨﻮان ‪ Tools‬ﻛﻠﻴﻚ راﺳﺖ ﻛﻨﻴﺪ ﻣﻨﻮي ‪ Tools‬ﻇﺎﻫﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪62‬‬

‫‪: Create Tools‬‬

‫ﺑﺎﻋﺚ ﺑﺎز ﺷﺪن ﻣﻨﻮي دﻳﮕﺮي ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ در آن ﻣﻲﺗﻮان اﺑﺰارﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ را اﻧﺘﺨﺎب و اﻳﺠﺎد ﻛﺮد‪.‬‬

‫ﺗﻌﺮﻳﻒ اﺑﺰار را ﻣﻨﻮي ‪ Tools‬ﻫﻢ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ اﻧﺠﺎم دﻫﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺮاي ‪ Edit‬اﺑـﺰاري ﻛـﻪ‬ ‫ﺑﺮاي ﺗﻌﺮﻳﻒ اﺑﺰار ﺟﺪﻳﺪ ﻣﻲﺗﻮان اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ از‬ ‫از آﻳﻜﻦ‬
‫ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه و ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺘﺨﺎب‬ ‫ﻓﻌﺎل اﺳﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﺑﺰار ﻓﻌﺎل در ﻗﺴﻤﺖ‬

‫ﻓﻘﻂ ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫و‬ ‫اﺳﺖ‪ .‬اﻃﻼﻋﺎت اﺑﺰار ﻓﻌﺎل ﻧﻴﺰ در آﻳﻜﻦﻫﺎي‬
‫ﻧﻴﺰ ﺑﺮاي ﺣﺬف اﺑﺰاري ﻛﻪ ﻓﻌﺎل اﺳﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬دﻗﺖ ﻛﻨﻴﺪ در ﺻﻮرﺗﻲﻛـﻪ ﻳـﻚ اﺑـﺰار در‬ ‫آﻳﻜﻦ‬
‫ﻳﻚ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻧﻤﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ آن را ﺣﺬف ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪ 2-6‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻳﻚ اﺑﺰار‬
‫ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪ ﺑﺮاي ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻳﻚ اﺑﺰار ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻜﻲ از اﺑﺰارﻫﺎي در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘـﻪ ﺷـﺪه را از ﻃﺮﻳـﻖ ﻧـﻮار‬
‫اﺑﺰار ‪ Tool‬ﻳﺎ ﻣﻨﻮي زﻣﻴﻨﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﻛﺮد‪ .‬در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع اﺑﺰار اﻧﺘﺨﺎﺑﻲ ﻣﻨﻮي ﺧـﺎص ﻣﺮﺑـﻮط ﺑـﻪ‬
‫ﺗﻌﺮﻳﻒ آن اﺑﺰار ﻇﺎﻫﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪63‬‬ ‫اﺑﺰار )‪(Tools‬‬

‫‪: Name‬‬
‫ﻧﺎم اﺑﺰار ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ درج ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Geometry‬‬
‫در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻻزم ﺟﻬﺖ ﺗﻌﺮﻳﻒ اﺑﺰار وارد ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Length‬‬
‫ﻣﻘﺪار ﻃﻮل اﺑﺰار وارد ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Diameter‬‬
‫ﻣﻘﺪار ﻗﻄﺮ اﺑﺰار داده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Tool Status‬‬
‫در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ اﮔﺮ ﻋﻨﻮان ‪ valid‬درج ﺷﻮد ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎي آن اﺳﺖ ﻛﻪ اﻃﻼﻋﺎت درج ﺷـﺪه ﻗﺎﺑـﻞ ﻗﺒـﻮل اﺳـﺖ‪ ،‬در‬
‫ﻏﻴﺮ اﻳﻨﺼﻮرت ﻋﻨﻮان ﺧﻄﺎي ﻣﻮﺟﻮد در ﺗﻌﺎرﻳﻒ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل‪ Diameter Tool Small‬ﻇﺎﻫﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪: Number‬‬
‫ﺷﻤﺎره اﺧﺘﺼﺎﺻﻲ اﺑﺰار ﺟﻬﺖ ﻧﺴﺒﺖ دادن ﺑﻪ ﻓﺎﻳﻞ ﺑﺮش را ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪64‬‬

‫ﻣﻨﻮي ‪Tools Object‬‬ ‫‪3-6‬‬

‫ﭘﺲ از اﻳﺠﺎد اﺑﺰار اﮔﺮ ﻋﻨﻮان آن را در ‪ Explorer‬اﻧﺘﺨﺎب ﻛﺮده و روي آن ﻛﻠﻴﻚ راﺳﺖ ﻛﻨﻴﺪ ﻣﻨﻮي ﻣﺬﻛﻮر‬
‫ﮔﺸﻮده ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫از اﻳﻦ ﻣﻨﻮ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻻزم را در اﺑﺰار اﻳﺠﺎد ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨـﻮان ﻣﺜـﺎل ﺑـﺎ اﻧﺘﺨـﺎب ‪ Setting‬ﻣـﻲﺗﻮاﻧﻴـﺪ‬
‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي اﺑﺰار را ﺗﻐﻴﻴﺮ دﻫﻴﺪ‪.‬‬

‫‪ 4-6‬اﻳﺠﺎد اﺑﺰار ﺑﺮ اﺳﺎس ﻛﺎﺗﺎﻟﻮگ‬

‫اﮔﺮ ﻋﻨﻮان ‪ Tools‬از ‪ Explorer‬ﻛﻠﻴﻚ راﺳﺖ ﻛﻨﻴﺪ‪ ،‬از ﻧﺎﺣﻴﻪ‪ Create‬ﻗﺎدر ﺑﻪ اﻧﺘﺨـﺎب ﮔﺰﻳﻨـﻪ ‪Form Catalog‬‬
‫ﺟﻬﺖ اﻳﺠﺎد اﺑﺰار ﺑﺮ اﺳﺎس ﻛﺎﺗﺎﻟﻮگﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺧﻮاﻫﻴﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫• ﺑﺮﮔﻪ ‪ Browser‬از ﻣﻨﻮي ‪ From Catalog‬را ﻓﻌﺎل ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪65‬‬ ‫اﺑﺰار )‪(Tools‬‬

‫• اﺑﺰار ﻻزم را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﺮده و ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ Create‬را در ﺳﻤﺖ ﭼﭗ آن اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫• در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ‪ PowerMill‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﻮدﻛﺎر اﻳﻦ اﺑﺰار را اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬ﺣﺎل اﮔﺮ ﺑﻪ ‪Explorer‬‬
‫ﺑﺎزﮔﺮدﻳﺪ ﻋﻨﻮان آن را در زﻳﺮ ﮔﺮوه ‪ Tools‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺧﻮاﻫﻴﺪ ﻛﺮد‪.‬‬

‫‪ 5-6‬ﻧﺴﺒﺖ دادن اﺑﺰار ﺑﻪ ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار‬

‫در ﺻﻮرت ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻳﻚ اﺑﺰار ﻗﺎدر ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ دادن آن اﺑﺰار ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﺑﻪ ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه‬
‫ﻫﺴﺘﻴﺪ ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ ﺣﺮﻛﺖ اﺑﺰار در ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را ﺑﻪ راﺣﺘﻲ ﻣﻲﺗﻮان ﺷﺒﻴﻪ ﺳﺎزي ﻛﺮد‪.‬‬
‫• ﻣﺤﻞ ﻗﺮار ﮔﻴﺮي اﺑﺰار را ﺑﺎ ﻛﺮﺳﺮ ﻣﺸﺨﺺ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪66‬‬

‫• از ﻣﻨﻮي ‪ Toolpath‬ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ Attach Active Tool‬را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ اﺑﺰار ﺑﻪ‬
‫ﻧﻘﻄﻪ اﻧﺘﺨﺎﺑﻲ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫• ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻠﻴﺪﻫﺎي → و ← ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ اﺑﺰار را ﺣﺮﻛﺖ دﻫﻴﺪ‪.‬‬

‫• ﻛﻠﻴﺪ ‪ End‬ﺑﺎﻋﺚ اﻧﺘﻘﺎل اﺑﺰار ﺑﻪ اﻧﺘﻬﺎي ﻣﺴﻴﺮ و ﻛﻠﻴﺪ ‪ Home‬ﺑﺎﻋﺚ اﻧﺘﻘﺎل آن ﺑﻪ اﺑﺘﺪاي‬
‫ﻣﺴﻴﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪67‬‬ ‫اﺑﺰار )‪(Tools‬‬

‫ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻮارد ﻓﻮقاﻟﺬﻛﺮ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ از ﻛﻠﻴﺪﻫﺎي زﻳﺮ ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﺪ‪:‬‬

‫ﺷﺮح‬ ‫ﻛﻠﻴﺪ‬
‫ﺣﺮﻛﺖ اﺑﺰار ﺑﻪ ﻧﻘﻄﻪ ﺑﻌﺪي ﻣﺴﻴﺮ‬ ‫→‬
‫ﺣﺮﻛﺖ ﺳﺮﻳﻊ اﺑﺰار ﺑﻪ ﭼﻬﺎر ﻧﻘﻄﻪ ﺑﻌﺪي ﻣﺴﻴﺮ‬ ‫‪→ +Ctrl‬‬
‫ﺣﺮﻛﺖ ﺳﺮﻳﻊ اﺑﺰار ﺑﻪ ﻫﺸﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﺑﻌﺪي ﻣﺴﻴﺮ‬ ‫‪→ + Shift‬‬
‫ﺣﺮﻛﺖ ﺳﺮﻳﻊ اﺑﺰار ﺑﻪ ﺷﺎﻧﺰده ﻧﻘﻄﻪ ﺑﻌﺪي ﻣﺴﻴﺮ‬ ‫‪→ +Ctrl + Shift‬‬
‫ﺣﺮﻛﺖ اﺑﺰار ﺑﻪ ﻧﻘﻄﻪ ﻗﺒﻞ ﻣﺴﻴﺮ‬ ‫←‬
‫ﺣﺮﻛﺖ اﺑﺰار ﺑﻪ اوﻟﻴﻦ ﺑﺨﺶ از ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﺑﻌﺪي‬ ‫‪Page down‬‬

‫ﺣﺮﻛﺖ اﺑﺰار ﺑﻪ اوﻟﻴﻦ ﺑﺨﺶ از ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﺟﺎري‬ ‫‪Page Up‬‬

‫ﺣﺮﻛﺖ اﺑﺰار ﺑﻪ اﻧﺘﻬﺎي ﻣﺴﻴﺮ‬ ‫‪End‬‬

‫ﺣﺮﻛﺖ اﺑﺰار ﺑﻪ اﺑﺘﺪاي ﻣﺴﻴﺮ‬ ‫‪Home‬‬

‫راﺳﺘﺎي ﻣﺤﻮر اﺑﺰار )‪(Tool Axis Direction‬‬ ‫‪6-6‬‬

‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻨﻮي ‪ Tool Axis Direction‬ﻣﻲﺗﻮان راﺳﺘﺎي اﺑﺰار را ﻛﻨﺘﺮل ﻛﺮد‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﭘﻴﺶ ﻓﺮض اﺑﺰار‬
‫ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻤﻮدي )‪ (Vertical‬ﻗﺮار دارد ﻛﻪ از آن در ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺳﻪ ﻣﺤﻮره اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪68‬‬

‫‪:Tool Axis‬‬
‫ﺷﺎﻣﻞ ﻟﻴﺴﺘﻲ از ﺟﻬﺖﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺑﺰار اﺳﺖ‪ .‬اﮔﺮ ﭼﻪ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﭘﻴﺶ ﻓﺮض آن ‪ Vertical‬اﺳﺖ اﻣـﺎ ﻣـﻲﺗﻮاﻧﻴـﺪ‬
‫آن را ﺗﻐﻴﻴﺮ دﻫﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﺪ در ﺻﻮرت ﺗﻐﻴﻴﺮ راﺳﺘﺎي اﺑﺰار‪ ،‬ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري از ﺳﻪ ﻣﺤﻮر ﺑﻪ ﭼﻨﺪ ﻣﺤﻮر ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺧﻮاﻫﺪ‬
‫ﺷﺪ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻧﺮماﻓﺰارﻫﺎي ‪ PowerMill‬ﻣﻮﺟﻮد در اﻳﺮان اﻣﻜﺎن ﺳﺎﺧﺖ ﺧﺮوﺟﻲ ‪ CNC‬در ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎريﻫﺎي‬
‫ﭼﻨﺪ ﻣﺤﻮره را ﻧﺪارﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺮﮔﻪ ‪Cutting Data‬‬ ‫‪7-6‬‬

‫ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻌﺮﻳﻒ اﺑﺰار‪ ،‬در ﭘﻨﺠﺮه اﺑﺰار ﻣﻲﺗﻮان ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺑﺮادهﺑﺮداري را ﺑﺮاي ﻫﺮ اﺑﺰار ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻧﻤﻮد ﺑﺮاي‬
‫اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر در ﭘﻨﺠﺮه اﺑﺰار‪ ،‬ﺑﺮﮔﻪ ﭼﻬﺎرم ﻳﻌﻨﻲ ‪ Cutting Data‬را ﺑﺰﻧﻴﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﺑﺮﮔﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ‬
‫در ﺷﻜﻞ ﺑﻌﺪ ﻣﻲﺑﻴﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻛﺪام از اﻳﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ﻣﻲﺗﻮان ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﻣﻘﺪار )‪ ، (Min‬ﺑﻴـﺸﺘﺮﻳﻦ ﻣﻘـﺪار )‪ (Max‬و ﻣﻘـﺪار ﺗﻮﺻـﻴﻪ‬
‫ﺷﺪه )‪ (Recommended‬را در ﺳﻪ ﺳﺘﻮن ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲﺷﻮد اﻳﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ را ﺑﺮاي اﺑﺰارﻫـﺎي ﻣـﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده ﺗﻌﺮﻳـﻒ ﻛﻨﻴـﺪ ﭼـﺮا ﻛـﻪ ﺗﻨﻈـﻴﻢ ﺻـﺤﻴﺢ‬
‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺑﺮادهﺑـﺮداري در ﻃـﻮل ﻋﻤـﺮ اﺑـﺰار ﺗـﺎﺛﻴﺮ ﻣﻬﻤـﻲ دارد‪ .‬ﺑﻬﺘـﺮﻳﻦ ﻣﺮﺟـﻊ ﺑـﺮاي اﻳـﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫـﺎ‬
‫ﻛﺎﺗﺎﻟﻮگﻫﺎي ﺳﺎزﻧﺪه اﺑﺰار ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪69‬‬ ‫اﺑﺰار )‪(Tools‬‬

‫‪ 8-6‬اﻳﺠﺎد ‪ Shank‬اﺑﺰار‬
‫در ﺳﻤﺖ راﺳﺖ ﭘﻨﺠﺮه ﺗﺼﻮﻳﺮي از اﺑﺰار اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴـﺮد‪ .‬اﻳـﻦ ﺗـﺼﻮﻳﺮ دﻗﻴﻘـﺎً ﻫﻤـﺎن اﺑـﺰاري را‬
‫ﻧﺸﺎن ﻣﻲدﻫﺪ ﻛﻪ ﺷﻤﺎ اﻳﺠﺎد ﻛﺮدهاﻳﺪ‪ .‬در ﺷﻜﻞ ﻗﺒﻞ اﺟﺰاي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻳﻚ اﺑﺰار را ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫در ﺑﺎﻻي اﺑﺰار ﻳﻚ ﺑﺨﺶ اﺿﺎﻓﻲ ﻣﻲاﻓﺰاﻳﺪ‪ .‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﺑﺨـﺶ ‪ Shank‬ﻣـﻲﮔﻮﻳﻨـﺪ در واﻗـﻊ ‪ Shank‬اﻧﺘﻬـﺎي‬
‫اﺑﺰار اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﺪارد و در ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪ .‬در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ اﻧﺪازه ﺟﺰء ﺟﺪﻳﺪ در‬
‫ﺑﺨﺶ ‪ Dimensions‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد‪.‬‬
‫آﺧﺮﻳﻦ ﺟﺰء ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ‪ Shank‬اﺑﺰار را ﺣﺬف ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻤﺎﻣﻲ اﺟﺰاي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪ Shank‬اﺑﺰار را ﺣﺬف ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ Shank‬اﺑﺰار ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه ﺑﺎ ﻓﺮﻣﺖ ‪ Pmlth‬را ﺑﻪ اﺑﺰار ﻣﻲاﻓﺰاﻳﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻐﻴﻴﺮات داده ﺷﺪه در ‪ shank‬اﺑﺰار را ذﺧﻴﺮه ﻣﻲﻛﻨـﺪ و ﺑـﺎ اﺟـﺮاي اﻳـﻦ ﮔﺰﻳﻨـﻪ ﻣﻨـﻮي ‪Export Tool‬‬
‫‪ Shank‬ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺎت در ﻓﺎﻳﻠﻲ ﺑﺎ ﭘﺴﻮﻧﺪ ‪ Pmlth‬ذﺧﻴﺮه ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪:Dimensions‬‬
‫اﻧﺪازهﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪ Shank‬اﺑﺰار در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ درج ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪70‬‬

‫‪: Upper Diameter‬‬

‫اﻧﺪازه ﻗﻄﺮ ﻗﺎﻋﺪه ﺑﺎﻻﻳﻲ ‪ Shank‬اﺑﺰار را در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬
‫‪: Lower Diameter‬‬
‫اﻧﺪازه ﻗﻄﺮ ﻗﺎﻋﺪه ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ ‪ Shank‬اﺑﺰار را در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬
‫‪: Length‬‬
‫ارﺗﻔﺎع ‪ shank‬اﺑﺰار را ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ 9-6‬اﻳﺠﺎد ﻧﮕﻪدارﻧﺪه اﺑﺰار‬

‫از اﻳﻦ ﻣﻨﻮ ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه اﺑﺰار اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﻛﺜﺮ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫـﺎي اﻳـﻦ ﭘﻨﺠـﺮه ﺷـﺒﻴﻪ ﮔﺰﻳﻨـﻪﻫـﺎي‬
‫ﺳﺎﺧﺖ ‪ Shank‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در اداﻣﻪ ﺑﻪ ﺑﻘﻴﻪ ﻣﻮارد ﻣﻲﭘﺮدازﻳﻢ‪.‬‬
‫‪: Ignore‬‬
‫ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﺑﺮﺧﻮرد اﺑﺰار ﻧﺎدﻳﺪه ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Overhang‬‬
‫ﻓﺎﺻﻠﻪ اﺑﺰار ﺗﺎ ﮔﻴﺮه در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ اﺑﺰار ﺑﺎ ﮔﻴﺮه ﺑﺮﺧﻮردي داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬
‫از ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺑﺮﺧﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﺗﻔﻬﻴﻢ ﻧﺤﻮه اﻳﺠﺎد ﻧﮕﻪ دارﻧﺪه اﺑﺰار از ﻳﻚ ﻣﺜﺎل اﺳﺘﻔﺎده ﺧﻮاﻫﻴﻢ ﻛﺮد‪:‬‬
‫در ﺳﻤﺖ ﭼﭗ ﻣﻨﻮ ﺗﺼﻮﻳﺮي از اﺑﺰار وﺟﻮد دارد و ﻣﻘﺪار ‪ Overhanging‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﭘﻴﺶ ﻓﺮض‬ ‫•‬
‫‪ %60‬ﻣﻘﺪار ‪ Tool Length‬اﺳﺖ‪.‬‬
‫را ﺟﻬﺖ اﻓﺰودن اوﻟﻴﻦ ﺑﺨﺶ ﻧﮕﻪ دارﻧﺪه اﺑﺰار اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ وﺳﭙﺲ ﺗﻨﻈﻴﻤﺎت زﻳﺮ‬ ‫ﮔﺰﻳﻨﻪ‬ ‫•‬
‫را اﻧﺠﺎم دﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫‪Upper Diameter 60‬‬
‫‪Lower Diameter 20‬‬
‫‪Length 50‬‬
‫را ﺟﻬﺖ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﺑﺨﺶ دوم ﻧﮕﻪدارﻧﺪه اﺑﺰار اﻧﺘﺨﺎب ﻛﺮده و ﺳﭙﺲ‬ ‫ﮔﺰﻳﻨﻪ‬ ‫•‬
‫اﻧﺪازهﻫﺎي زﻳﺮ را وارد ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪Upper Diameter 60‬‬
‫‪Lower Diameter 60‬‬
‫‪Length 40‬‬
‫را ﺟﻬﺖ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﺑﺨﺶ ﺳﻮم ﻧﮕﻪدارﻧﺪه اﺑﺰار اﻧﺘﺨﺎب ﻛﺮده و ﺳﭙﺲ‬ ‫ﮔﺰﻳﻨﻪ‬ ‫•‬
‫اﻧﺪازهﻫﺎي زﻳﺮ را وارد ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪Upper Diameter 110‬‬
‫‪Lower Diameter 60‬‬
‫‪Length 50‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪71‬‬ ‫اﺑﺰار )‪(Tools‬‬

‫را ﺟﻬﺖ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﺑﺨﺶ ﭼﻬﺎرم ﻧﮕﻪدارﻧﺪه اﺑﺰار اﻧﺘﺨﺎب ﻛﺮده و ﺳﭙﺲ‬ ‫ﮔﺰﻳﻨﻪ‬ ‫•‬
‫اﻧﺪازهﻫﺎي زﻳﺮ را وارد ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪Upper Diameter 110‬‬
‫‪Lower Diameter 110‬‬
‫‪Length 50‬‬
‫ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ Apply‬را ﺟﻬﺖ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ اﻣﻜﺎن ﺑﺮﺧﻮرد اﺑﺰار در ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﻓﻌﺎل اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬ ‫•‬

‫‪ 10-6‬ﻛﻨﺘﺮل ﺑﺮﺧﻮرد اﺑﺰار‬

‫در ﻃﻲ ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﺑﺰار ﻳﺎ ﻧﮕﻪدارﻧﺪه آن ﺑﺎ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر ﺑﺮﺧـﻮرد ﻛﻨـﺪ‪ .‬ﻣـﻲﺗﻮاﻧﻴـﺪ اﻳـﻦ‬
‫ﺑﺮﺧﻮردﻫﺎ را ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻴﺪ‪ ،‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻛﺎر ﻣﻨﻮي ‪ Collision Checker‬را ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮﻳﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﻣﻨﻈـﻮر آﻳﻜـﻦ‬
‫را در ﻣﻨﻮي اﺻﻠﻲ ﺑﺰﻧﻴﺪ‪ .‬ﭘﻨﺠﺮه زﻳﺮ ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪: Clearance‬‬
‫ﻧﺎﺣﻴﻪ اﻃﻤﻴﻨﺎن در اﻃﺮاف اﺑﺰار ﺟﻬﺖ ﻋﺪم ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎ ﮔﻴﺮه را ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪72‬‬

‫‪:Overlap‬‬
‫ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺑﺮﺧﻮرد ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ اﻧﺪازه اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ‪ ،‬ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷـﺪه را در ﻧـﻮاﺣﻲ اﺣﺘﻤـﺎﻟﻲ‬
‫ﺑﺮﺧﻮرد ﻛﺎﻫﺶ داد‪.‬‬

‫در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ adjust Tools‬را ﺗﻴﻚ ﻛﺮده ﺑﺎﺷﻴﺪ و ‪ apply‬ﻛﻨﻴﺪ‪ ،‬ﻧﺮماﻓﺰار ﺑﻄﻮر اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ ﺑﺮﺧﻮرد‬
‫اﺑﺰار را در ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﭼﻚ ﻧﻤﻮده و در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﺑﺮﺧﻮرد ﻃﻮل اﺑﺰار را ﺑﻄﻮر اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ‬
‫اﺻﻼح ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

 ‫‪ 7‬اﻳﺠﺎد ‪Boundary‬‬

‫ﺑﺮاي اﻳﺠﺎد ﻳﻚ ﻣﺤﺪوده ﺟﺪﻳﺪ از ﻣﻨﻮي ‪ Boundaries‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﮔـﺮ روي ﻋﻨـﻮان آن در ‪Explorer‬‬
‫ﻛﻠﻴﻚ راﺳﺖ ﻛﻨﻴﺪ‪ ،‬ﻣﻨﻮي زﻳﺮ ﻇﺎﻫﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﻣﺘﻌﺪدي اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﻣﺸﺘﺮك ‪Boundary‬‬ ‫‪1-7‬‬

‫در روشﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻳﺠﺎد ﻣﺤﺪوده ﻛﻪ درﺑﺎره آﻧﻬﺎ ﺻﺤﺒﺖ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﻣﺸﺘﺮﻛﻲ وﺟـﻮد دارﻧـﺪ‬
‫ﻛﻪ در اﺑﺘﺪا ﺑﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ آﻧﻬﺎ ﺧﻮاﻫﻴﻢ ﭘﺮداﺧﺖ‪ .‬در اﻳﻦ ﺟﺎ ﺑﻪ ﻣﻮارد ﻣﺸﺘﺮك ﺑﻴﻦ اﻳﻦ ﻣﻨﻮﻫﺎ ﻣﻲﭘﺮدازﻳﻢ‪:‬‬
‫اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﻗﻔﻞ ﺷﺪن ﻣﺤﺪوده ﺷﺪه ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻗﺎدر ﺑﻪ وﻳﺮاﻳﺶ اﺟﺰاي آن ﻧﺨﻮاﻫﻴﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫‪: Name‬‬
‫ﻧﺎم ﻣﺤﺪوده در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ درج ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Tolerance‬‬
‫ﻣﻘﺪار ﺗﻠﺮاﻧﺲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ و ﺳﺎﺧﺖ ﻳﻚ ﻣﺤﺪوده را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪76‬‬

‫‪: Thickness‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺳﻄﻮح ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده را در ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﺤﺪوده ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎﻋﺚ ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﻨﻮي ‪ Boundary Thickness‬ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪: Tool‬‬
‫در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺗﻨﻈﻴﻢ اﺑﺰار ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻫﺴﺘﻴﺪ‪ .‬در واﻗﻊ ‪ Boundary‬ﻧـﺴﺒﺖ ﺑـﻪ اﺑـﺰار اﻧﺘﺨـﺎب ﺷـﺪه‬
‫ﺗﻌﺮﻳﻒ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪: Inside & Outside‬‬

‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻳﻚ ‪ Boundary‬را ﻗﺒﻼً ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺑﺎﺷـﻴﺪ‪ ،‬در اﻳـﻦ ﻗـﺴﻤﺖ ﻣـﻲﺗﻮاﻧﻴـﺪ ‪Boundary‬‬
‫ﺟﺪﻳﺪ را ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ‪ Boundary‬ﻗﺒﻞ ﻣﺤﺪود ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬در واﻗﻊ ‪ Boundary‬در ‪ Boundary‬ﺑﺴﺎزﻳﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻌﻨﻲ ﻛﻪ ‪ Boundary‬ﺟﺪﻳﺪ را در ﻣﺤﺪوده ‪ Boundary‬ﻗﺒﻠﻲ ﺑﺴﺎزﻳﺪ و ﻳـﺎ اﻳﻨﻜـﻪ ‪ Boundary‬ﻗﺒـﻞ را از‬
‫‪ Boundary‬ﺟﺪﻳﺪ ﻛﻢ ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﻣﻨﻈـﻮر از دو ﮔﺰﻳﻨـﻪ داﺧـﻞ )‪ (Inside‬ﻳـﺎ ﺧـﺎرج )‪ (Outside‬ﻣـﻲﺗﻮاﻧﻴـﺪ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪: Apply‬‬
‫ﻣﺤﺪوده ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﺪه ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Accept‬‬
‫ﻣﺤﺪوده ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﺪه در ﻣﻨﻮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه و ﺑﺴﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Cancel‬‬
‫ﭘﻨﺠﺮه ﺑﺪون اﻧﺠﺎم ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت و ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻣﺤﺪوده ﺑﺴﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪77‬‬ ‫اﻳﺠﺎد ‪Boundary‬‬

‫روش ‪Block‬‬ ‫‪2-7‬‬

‫در اﻳﻦ روش ﻣﺤﺪوده ﺗﻮﺳﻂ ﺑﻠﻮك ﺧﺎم ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در واﻗـﻊ ‪ Boundary‬ﺣـﻮل ﻗﻄﻌـﻪ‬
‫ﺧﺎم ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻨﻮي ‪ Block Boundary‬ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎﻳﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﻨﺠﺮه زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬

‫در ﻫﻤﻴﻦ ﭘﻨﺠﺮه ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺑﻠﻮك ﺧﺎم ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﺗﻐﻴﻴﺮ دﻫﻴﺪ‪.‬‬

‫روش ‪Rest‬‬ ‫‪3-7‬‬

‫در اﻳﻦ روش ﺑﺮاي ﻣﺤﻞﻫﺎﻳﻲ از ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر ﻛﻪ در ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻗﺒﻠﻲ ﺑﺎ ﻳﻚ اﺑﺰار ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﺸﺪه اﺳﺖ و‬
‫ﺑﻪ اﺻﻄﻼح ﺑﻪ آن ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﻣﻲﮔﻮﻳﻨﺪ‪ Boundary ،‬اﻳﺠﺎد ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ اﺑﺰار‬
‫ﺟﺪﻳﺪ را ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻧﻤﻮد ﺗﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ آن ‪ Boundary‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻨﻮي ‪ Rest Boundary‬ﻇﺎﻫﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎﻳﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ﺑﻌﺪ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪78‬‬

‫‪: Detect Material Thicker Than‬‬

‫در اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﻮاﺣﻲ ﺑﺎﻗﻲﻣﺎﻧﺪه را ﻛﻪ ﻣﻲﺧﻮاﻫﻴﺪ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺷـﻮد را ﻣـﺸﺨﺺ ﻛﻨﻴـﺪ‪.‬‬
‫اﻳﻦ ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻌﻨﻲ اﺳﺖ ﻧﺮماﻓﺰار ﻣﺤﻞﻫﺎﻳﻲ از ﻗﻄﻌﻪﻛﺎر ﻛﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻛﻤﺘﺮ از ﻣﻘﺪار ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه داﺷـﺘﻪ ﺑﺎﺷـﻨﺪ‬
‫را ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺘﻦ ‪ Boundary‬در ﻧﻈﺮ ﻧﻤﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫‪: Expand Area By‬‬
‫ﻧﻮاﺣﻲ ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه‪ ،‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻘﺪار داده ﺷﺪه در راﺳﺘﺎي ﺳﻄﺢ ﺑﺴﻂ داده ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﻘﺪار ﻣﻨﻔـﻲ ﺑﺎﻋـﺚ‬
‫ﻛﻮﭼﻚ ﺷﺪن اﻳﻦ ﻧﻮاﺣﻲ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Reference‬‬
‫اﺑﺰار ﻣﺮﺟﻊ در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ اﺑﺰار ﻫﻤﺎن اﺑﺰاري اﺳﺖ ﻛﻪ ﻓﺮض ﺷﺪه ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري اﺑﺘﺪاﻳﻲ‬
‫ﺑﺎ آن اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪79‬‬ ‫اﻳﺠﺎد ‪Boundary‬‬

‫روش ‪Select Surface‬‬ ‫‪4-7‬‬

‫در اﻳﻦ روش ﻣﺤﺪوده ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﺳـﻄﻮح اﻧﺘﺨـﺎﺑﻲ اﻳﺠـﺎد ﻣـﻲﺷـﻮد‪ .‬ﺑـﺎ اﻧﺘﺨـﺎب اﻳـﻦ روش ﻣﻨـﻮي ‪Select‬‬
‫‪ Surface Boundary‬ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬

‫‪: Top‬‬
‫ﻣﺤﺪوده را ﺑﺮ ﺑﺎﻻي ﺳﻄﺢ ﻋﻤﻮدي ﺳﻄﻮح اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه ﻣﻲﺳﺎزد‪.‬‬
‫‪: Roll Over‬‬
‫در ﺻﻮرت ﻋﺪم اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ Boundary‬و ﺳﻄﺢ ﻣﺎﺷـﻴﻦﻛـﺎري ﺷـﺪه ﺑـﺼﻮرت ﺷـﻜﻞ ﺻـﻔﺤﻪ ﺑﻌـﺪ‬
‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪80‬‬

‫اﻣﺎ در ﺻﻮرت اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫روش ‪Shallow‬‬ ‫‪5-7‬‬

‫از اﻳﻦ روش ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺤﺪوده ﺳﻄﻮح ﻛﻢ ﻋﻤﻖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎ اﺟﺮاي اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻣﻨـﻮي ‪Shallow‬‬
‫‪ Boundary‬ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﻣﺘﻌﺪدي ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ﺑﻌﺪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪: Upper Angle‬‬
‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺷﻴﺐ ﺳﻄﻮح را ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﻓﻖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪: Lower Angle‬‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ﺷﻴﺐ ﺳﻄﻮح را ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﻓﻖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪81‬‬ ‫اﻳﺠﺎد ‪Boundary‬‬

‫روش ‪User Defined‬‬ ‫‪6-7‬‬

‫در اﻳﻦ روش ﻛﺎرﺑﺮ ﻣﺤﺪوده ﻣﺨﺼﻮص ﺧﻮد را اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ‪ ،‬ﻣﻨﻮي ‪User Defined‬‬
‫‪ Boundary‬ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﻨﺠﺮه ﺑﻌﺪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه ﻣﻲﺗﻮان ‪ Boundary‬را ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ‪ Insert File‬از ﻳﻚ ﻓﺎﻳﻞ ‪ DGK‬ﻛﻪ ﻗﺒﻼً ﺳﺎﺧﺘﻪاﻳﺪ وارد ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻲﺗﻮان ﻣﺤﺘﻮﻳﺎت ﻳﻚ ﻣﺤﺪوده‪ Pattern ،‬ﻳﺎ ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻛﺎري ﻛﻪ ﻗﺒﻼً ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ را وارد‬
‫‪ Boundary‬ﺟﺪﻳﺪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫در ﺿﻤﻦ در ﻗﺴﻤﺖ‬

‫ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب ﺳﻄﻮح و زدن آﻳﻜﻦ ﻣﺪل‪ ،‬ﺳﻄﻮح اﻧﺘﺨﺎﺑﻲ را ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﺗﻠـﺮاﻧﺲ داده ﺷـﺪه وارد‬
‫‪ Boundary‬ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫در ﻗﺴﻤﺖ ‪ Sketch‬ﻛﻪ در ﺑﺨﺶ ﺑﻌﺪ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﻧﻴـﺰ ﻣـﻲﺗﻮاﻧﻴـﺪ ﻣﺤـﺪوده را ﺑـﺼﻮرت دﺳـﺘﻲ‬
‫ﺑﻜﺸﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪82‬‬

‫ﻣﻨﻮي ‪Boundary Sketcher‬‬ ‫‪7-7‬‬

‫در اﻳﻦ ﻣﻨﻮ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺧﻂ ﻳﻚ ﻣﺤﺪوده را ﺑﺼﻮرت دﺳﺘﻲ ﺗﺮﺳﻴﻢ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑـﻪ اﻳـﻦ ﻣﻨـﻮ از آدرس ‪ Boundary>Create Boundary>User Defined‬اﺳـﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴـﺪ ﻳـﺎ‬

‫را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬ ‫ﮔﺰﻳﻨﻪ‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪83‬‬ ‫اﻳﺠﺎد ‪Boundary‬‬

‫ﺑﺨﺶ ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ از ﻣﺤﺪوده ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺗﻮ در ﺗﻮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﺑﻌﺪ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺤﺪوده ﻫﺎي ﺗﻮدر ﺗـﻮ‬
‫اﺳﺖ دﻗﺖ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺑﻪ اﺟﺰاي ﻣﺤﺪوده ﻳﻚ ﻧﻘﻄﻪ ﺑﺎ ﻣﺨﺘﺼﺎت ‪ Y,X‬و‪ Z‬اﺿﺎﻓﻪ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫آﺧﺮﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ را ﺣﺬف ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫ﭘﺲ از اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﺧﻮاﻫﻴﻢ داﺷﺖ‪:‬‬

‫آﺧﺮﻳﻦ ﻣﺤﺪوده ﻛﺎﻣﻞ ﺗﺮﺳﻴﻤﻲ را ﺣﺬف ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪84‬‬

‫ﻣﺤﺪوده ﺑﺎز ﺟﺎري را ﻣﻲﺑﻨﺪد‪.‬‬

‫‪ Y, Z‬و‪: X‬‬
‫ﻣﺨﺘﺼﺎت ﻧﻘﻄﻪ ﺑﻌﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﻮرﻫﺎي ‪ Y,Z‬و‪ X‬ﺑﺮاي اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪن در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ درج ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Definition‬‬
‫ﻣﻘﺎدﻳﺮ را ﺑﻪ دو ﺻﻮرت ﻣﻄﻠﻖ)‪ (Absolute‬و ﻧﺴﺒﻲ )‪ (Relative‬درﻳﺎﻓﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪: Projection‬‬
‫ﻣﺤﺪوده را ﺑﻪ دو ﺻﻮرت ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺷﺪن ﺑﺮ ﺻﻔﺤﻪ ‪ (XY-plane) XY‬و ﻧﻤﺎي ﺟـﺎري )‪ (view Plane‬اﻳﺠـﺎد‬
‫ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

 ‫‪ 8‬ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪NC‬‬
‫ﻣﻨﻮي ‪NC Program‬‬ ‫‪1-8‬‬
‫اﮔﺮ روي ﻋﻨﻮان ‪ NC Program‬در ‪ Explorer‬ﻛﻠﻴﻚ راﺳﺖ ﻛﻨﻴﺪ اﻳﻦ ﻣﻨﻮ ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪: NC Program‬‬
‫ﻧﺎم اﻳﻦ ﻣﻨﻮ در ﺑﺎﻻي آن درج ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪: Create NC Program‬‬
‫اﻳﻦ دﺳﺘﻮر ﻳﻚ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪ NC‬اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ﻛﻠﻴﻚ ﭘﻨﺠﺮه ‪ NC Program‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷـﻜﻞ ﺑﻌـﺪ ﻇـﺎﻫﺮ‬
‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫اﮔﺮ ﻣﻲﺧﻮاﻫﻴﺪ از ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﭘﻴﺶ ﻓﺮض اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴـﺪ‪ ،‬ﻧـﺎم ﺑﺮﻧﺎﻣـﻪ را در ﻧﺎﺣﻴـﻪ ‪ Name‬وارد ﻛـﺮده وﺳـﭙﺲ‬
‫ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ Accept‬را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪ NC‬ﻓﻌﺎل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑـﻮد و ﻣـﺴﻴﺮ اﺑـﺰار اﻳﺠـﺎد ﺷـﺪه در آن ﻣـﺸﺎﻫﺪه‬
‫ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺳﭙﺲ ﺑﺮاي اﻳﺠﺎد ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪ NC‬ﺑﺮ روي ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ راﺳﺖ ﻛﻠﻴﻚ ﻛﻨﻴﺪ و ‪ Write‬را ﺑﺰﻧﻴﺪ‪.‬‬
‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪86‬‬

‫ﻣﻨﻮي ‪NC Program Object‬‬ ‫‪2-8‬‬

‫اﮔﺮ روي ﻳﻚ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪ NC‬اﻳﺠﺎد ﺷﺪه در ‪ Explorer‬ﻛﻠﻴﻚ راﺳﺖ ﻛﻨﻴﺪ ﻣﻨﻮي ﺻﻔﺤﻪ ﺑﻌﺪ ﻇﺎﻫﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪: XYZ‬‬
‫ﻧﺎم ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪ NC‬اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه در ﺑﺎﻻي ﻣﻨﻮ ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Write‬‬
‫از ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﻳﻚ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪ NC‬ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﺑﺮ ﻧﺎﻣﻪ را ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺑﻪ دﺳـﺘﮕﺎه ‪CNC‬‬
‫ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻛﺮده و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري را اﻧﺠﺎم دﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫‪: Activate‬‬
‫ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪ NC‬اﻧﺘﺨﺎﺑﻲ را ﻓﻌﺎل ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪87‬‬ ‫ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪NC‬‬

‫‪: Active Workplane‬‬

‫ﺻﻔﺤﻪ ﻛﺎري و ﻣﺨﺘﺼﺎت ﺻﻔﺮ و ﺻﻔﺮ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪ NC‬را ﻓﻌﺎل ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫‪: Draw‬‬
‫ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻳﺎ ﻋﺪم ﻧﻤﺎﻳﺶ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪ NC‬در ﺻﻔﺤﻪ را ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫ﻣﻨﻮي ‪NC Program‬‬ ‫‪3-8‬‬

‫ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ Setting‬ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺑﻪ اﻳﻦ ﺷﺮح اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪: Name‬‬
‫ﻧﺎم ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪ NC‬درج ﺷﺪه در ‪ Explorer‬در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Output File‬‬
‫ﻧﺎم و ﻣﺴﻴﺮ ﻓﺎﻳﻞ ﺧﺮوﺟﻲ در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪: Machine Option File‬‬
‫در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﻧﻮع ﻛﻨﺘﺮﻟﺮ دﺳﺘﮕﺎه ‪ CNC‬ﻛﻪ ﻣﻲﺧﻮاﻫﻴﺪ ﺑـﺮاي آن ﺧﺮوﺟـﻲ ﺗﻬﻴـﻪ ﻛﻨﻴـﺪ را ﺗﻌﻴـﻴﻦ‬
‫ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪88‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

 ‫‪ 9‬ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪ViewMill‬‬
‫ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪ ViewMill‬ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺷﺒﻴﻪ ﺳﺎزي ﺳﻪ ﺑﻌﺪي ﮔﺮاﻓﻴﻜﻲ ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﻓﻌﺎل ﻣﺴﻴﺮ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻳﺎ ﺑﺮﻧﺎﻣـﻪ‬
‫‪ NC‬اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﺷﺒﻴﻪ ﺳﺎزي ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﭘﺲ از ﺑﺎزﺑﻴﻨﻲ دﻗﻴﻖ ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﻧـﺴﺒﺖ ﺑـﻪ‬
‫ارﺳﺎل ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ آن ﺑﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻳﺎ وﻳﺮاﻳﺶ ﻣﺠﺪد آن ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﻴﺮي ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫را از ﻧﻮار اﺻﻠﻲ اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻧﻮار اﺑـﺰار ‪View Mill‬‬ ‫ﺑﺮاي اﺟﺮاي ‪ View Mill‬ﮔﺰﻳﻨﻪ‬
‫ﻇﺎﻫﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻋﻤﻞ را ﺑﺎ ﺗﻴـﻚ ﻛـﺮدن ‪ View Mill‬در ﻣﻨـﻮي ‪ Tool Bar‬از زﻳـﺮ ﺷـﺎﺧﻪ ‪ View‬ﻧﻴـﺰ‬
‫ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ اﻧﺠﺎم دﻫﻴﺪ‪.‬‬

‫اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﺑﻴﻦ دو ﻣﺤﻴﻂ ‪ PowerMill‬و‪ View Mill‬ﺳﻮﻳﻴﭻ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ ﺻـﻔﺤﻪ آﺑـﻲ‬
‫رﻧﮓ ‪ View Mill‬ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ در آن ﺑﻠﻮك ﺧﺎم ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﮔﺮ ﺑﻠﻮك ﺧﺎم ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﻳﻚ‬
‫ﻣﻜﻌﺐ ﻣﺴﺘﻄﻴﻞ ﺑﺎﺷﺪ ﻳﻚ ﺑﻠﻮك ﺧﺎﻛﺴﺘﺮي رﻧﮓ ﺑﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺑﻠﻮك را ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ اوﻟﻴﻪ ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺑﺎز ﻣﻲﮔﺮداﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ آﻳﻜﻦ ﺑﻠﻮك را در ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ از ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري رﻧﮓ آﻣﻴﺰي ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از اﻳـﻦ‬
‫ﻣﻮﺿﻮع ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﺷﺪه در ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ را ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻗﺒﻞ ﻣﺘﻤﺎﻳﺰ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻤﺎﻣﻲ رﻧﮓﻫﺎي داده ﺷﺪه ﺑﻪ ﺳﻄﻮح را ﺣﺬف ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪90‬‬

‫ﺑﻠﻮك را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﻮﭘﺮ ﺗﻤﺎم رﻧﮓ اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫ﺑﻠﻮك را ذﺧﻴﺮه ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫در ﺻﻮرت ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎ اﺷﻜﺎﻻت اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ روﻧﺪ ﺷﺒﻴﻪ ﺳﺎزي را ﻣﺘﻮﻗﻒ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﭘﻴﻐﺎم زﻳﺮ‬
‫ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻣﺎﺷـﻴﻦﻛـﺎري ﻛـﻪ در دوران اﺑـﺰار ﺑـﻪ ﺳـﻤﺖ ﺧـﺎرج ﻗﻄﻌـﻪ ﻛـﺎر )‪ (Conventional‬اﻧﺠـﺎم‬
‫ﻣﻲﭘﺬﻳﺮد را ﺑﺼﻮرت رﻧﮕﻲ ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻛﻪ در آن دوران اﺑﺰار ﺑﻪ ﺳﻤﺖ داﺧﻞ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر )‪ (Climb‬اﻧﺠﺎم ﻣـﻲﭘـﺬﻳﺮد را‬
‫ﺑﺼﻮرت رﻧﮕﻲ ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫‪91‬‬ ‫ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪ViewMill‬‬

‫اﺑﺰار را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺳﻴﻤﻲ ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫اﺑﺰار را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺳﺎﻳﻪ دار ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﻲدﻫﺪ‪.‬‬

‫ﺷﺒﻴﻪ ﺳﺎزي ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻ و ﺑﺪون ﻧﺸﺎن دادن ﺟﺰﻳﻴﺎت اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺷﺒﻴﻪ ﺳﺎزي ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﻧﺸﺎن دادن ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺟﺰﻳﻴﺎت اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﻘﺪار ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺠﻢ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎري ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻣﺨﺘﺼﺎت‪ Y,X‬و‪ Z‬اﺑﺰار ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﮔﺰﻳﻨﻪ‪ ،‬ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي اﺟﺮاي ﺷﺒﻴﻪ ﺳﺎزي‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪92‬‬

‫ﻋﻤﻞ ﺷﺒﻴﻪ ﺳﺎزي ﺷﺮوع ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻋﻤﻞ ﺷﺒﻴﻪﺳﺎزي را ﻧﮕﻪ ﻣﻲدارد‪.‬‬
‫ﻋﻤﻞ ﺷﺒﻴﻪﺳﺎزي را ﺑﻪ اول ﺑﺮﻣﻲﮔﺮداﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻋﻤﻞ ﺷﺒﻴﻪﺳﺎزي را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻳﻚ ﺑﻪ ﻳﻚ اﻧﺠﺎم ﻣﻲدﻫﺪ‪ .‬ﺑﺎ زدن اﻳﻦ آﻳﻜﻦ ﺣﺮﻛﺖ ﺑﻌـﺪي اﺑـﺰار اﻧﺠـﺎم‬
‫ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫درﺻﺪ ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻋﻤﻞ ﺷﺒﻴﻪﺳﺎزي را درج ﻣﻲﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬

 ‫‪ 10‬ﻣﺤﻴﻂ ‪AutoCAM‬‬
‫ﺷﺮوع ﻛﺎر ﺑﺎ ‪AutoCAM‬‬ ‫‪1-10‬‬
‫را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﺮاي ﺷﺮوع ﻛﺎر ﺑﺎ ‪ AutoCAM‬ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ در ﻧﻮار اﺑﺰار اﺻﻠﻲ ‪ ، PowerMill‬ﮔﺰﻳﻨﻪ‬
‫آﻣﻮزش ‪PowerMill‬‬ ‫‪94‬‬

‫اﺳﺘﻔﺎده از ‪AutoCAM‬‬ ‫‪2-10‬‬

‫‪ .1‬در آﻏﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻌﺎرﻳﻒ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ذﺧﻴﺮه ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار‪ ،‬ﻓﺎﻳﻞ ﻫﺎي ﺧﺮوﺟﻲ و ﻣﺎﺑﻘﻲ اﻃﻼﻋﺎت‬
‫اﻳﺠﺎد ﺷﺪه در ‪AutoCAM‬را اﻧﺠﺎم دﻫﻴﺪ‪ ،‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ ﭘﺮوژه ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ New‬را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻨﻮي ‪ Save Project‬ﻇﺎﻫﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ .3‬در ﺑﺨﺶ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﻣﻨﻮ ﻣﺴﻴﺮ ﻓﺎﻳﻞ را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬ﺳﭙﺲ ﻧﺎم ﻓﺎﻳﻞ را وارد ﻛﺮده و‪ ok‬ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ .4‬در ﻧﺎﺣﻴﻪ ‪ Project Details‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﻮدﻛﺎر ﻧﺎم ﭘﺮوژه ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺣﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺪل ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﻓﺮاﺧﻮاﻧﻲ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ Browse‬را ﺟﻬﺖ ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﻨﻮي ‪ Import Model‬اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ .7‬از ﻣﺴﻴﺮي ﻛﻪ ﻣﺪل در آن ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻣﺪل را اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻤﻮده و ﺳﭙﺲ ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪Open‬‬
‫را ﺑﺰﻧﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ .8‬در ﻧﺎﺣﻴﻪ ‪ Model detail‬ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ Finishing allowance‬را روي ﺻﻔﺮ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ .9‬ﺣﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده اوﻟﻴﻪ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻛﺎر ﻧﺎﺣﻴﻪ ‪ Stock Detail‬را‬
‫ﺑﺴﻂ دﻫﻴﺪ ﺗﺎاﻃﻼﻋﺎت ﺑﻌﺪي ﻇﺎﻫﺮ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ .10‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﭘﻴﺶ ﻓﺮض ﻣﺘﺮﻳﺎل اوﻟﻴﻪ ﻣﻜﻌﺒﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﺪل اﺻﻠﻲ در آن ﺟﺎي ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﺑﻌﺎد اﻳﻦ ﻣﻜﻌﺐ را ﻣﻲﺗﻮان در ﺳﻪ ﺟﻬﺖ ‪ Y,X‬و ‪ Z‬وارد ﻛﺮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺟﻨﺲ ﺑﻠﻮك ﺧﺎم را‬
‫ﻣﻲﺗﻮان از ﻟﻴﺴﺖ ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ اﻳﻦ ﭘﻨﺠﺮه اﻧﺘﺨﺎب ﻛﺮد‪ .‬ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﺪ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻴﺪ از ﻣﺘﺮﻳﺎل‬
‫ﭘﻴﺶ ﻓﺮض ‪) Construction Steel‬ﻓﻮﻻد ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ( اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ .11‬ﻧﺎﺣﻴﻪ ‪ Stock Details‬را ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﮔﺮداﻧﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ .12‬ﺣﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﮔﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ دﻳﮕﺮ را ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ .13‬ﻧﺎﺣﻴﻪ ‪ preferences‬را ﺑﺴﻂ دﻫﻴﺪ ﺗﺎ اﻃﻼﻋﺎت آن ﻇﺎﻫﺮ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ .14‬اﮔﺮ ‪ AutoCAM‬را از داﺧﻞ‪ PowerMill‬اﺟﺮا ﻛﺮده اﻳﺪ‪ ،‬در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪Generate‬‬
‫‪ Toolpath now‬را اﻧﺘﺨﺎب و ﺳﭙﺲ ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ Next‬را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬اﻣﺎ اﮔﺮ ‪ AutoCAM‬را‬
‫ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎ اﺟﺮا ﻛﺮدﻳﺪ ﻓﻘﻂ ﮔﺰﻳﻨﻪ ‪ Next‬را ﺑﺮاي اﻧﺘﺨﺎب ﺧﻮاﻫﻴﺪ داﺷﺖ‪.‬‬
‫‪ .15‬ﺣﺎل ‪ AutoCAM‬ﺑﻪ ﻛﻨﺎري رﻓﺘﻪ و ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻛﺎر ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ وﻗﺖ ﮔﻴﺮ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ .16‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﻮدﻛﺎر ﻣﺴﻴﺮ اﺑﺰار ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه و ﻓﺎﻳﻞ ‪ NC‬ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻓﺎﻳﻞ ‪ NC‬در ﻣﻨﻮي‬
‫ﺑﻌﺪي ﻇﺎﻫﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬

‫‪www.irmpm.com ، (021) 66028906-8‬‬ ‫ﻣﻮﺳﺴﻪ ﻓﻨﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﻴﺪ‬