UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIEIA DE PROCESOS

ESCUEELA ROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

CURSO: ENSAYO DE MATERIALES

PRACTICA DE LABORATORIO Nº 5
TEMA: ENSAYO SE DUREZA BRINELL (HB)

LABORATORIO DE CARACTERIZACION DE MATERIALES-Edificio Paginas

Ubicación
Antonio Raimondi
Curso Ensayo de Materiales
Practica No 3 Ensayo de dureza Duración
Fecha:21/05/19 2 horas
Apellidos y
Nombres
NOTA: El informe de la práctica de laboratorio debe llevar:

1.-OBJETIVO
 Determinar experimentalmente la dureza Brinell
 Diferenciar las diferentes escalas de dureza y durómetros
2.- FUNDAMENTO TEORICO Ensayo de dureza Brinell:
2.1.- Principio del método

En la actualidad, el ensayo Brinell se realiza con ayuda de una unidad de ensayo de

dureza Brinell. La máquina presiona una bola de carburo de tungsteno sobre la muestra,
y a continuación se mide ópticamente el diámetro de la impresión.

2.2.- Marca del durómetro

2.3.- Partes del durómetro

  Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rígido para prevenir su deformación,
el que se encontrará fijado simétricamente debajo del penetrador.
 Una palanca lateral para aplicar la carga principal.
 Una manilla giratoria para elevar el soporte rígido, que además permite la aplicación de la
carga inicial (Po)
 Indicador de escala.
 Tornillo regulador de escala, permite ajustar la maquina a la escala deseada. Esta máquina
de ensayo permitirá la aplicación de la carga en forma perpendicular a la superficie de la
pieza, además de permitir la mantención de la carga de trabajo durante el tiempo
especificado de manera constante.

2.3.-Desccripción del funcionamiento del durómetro

El funcionamiento de un durómetro se basa en la aplicación de una carga sobre la

superficie de un material. Se elige una carga en función del material y un elemento
penetrador, ambos normalizados. Se aplica la carga que dejara una huella en el material.

Una vez que cesa la carga, se mide la profundidad de la huella que dejo el elemento
penetrante. En función de esta profundidad mediante una tabla llamada escala Shore
podremos determinar la dureza del material.

2.4.,Norms ASTM E10.-.15: Condiciones para la realización del ensayo

De acuerdo a las normas ASTM las cargas estándar son las de 3000, 1500 y 500 kg, por lo que
considerando que el penetrador normal es el de 10 mm, la relación 0,25D < d < 0,5D se cumple para
metales cuya dureza Brinell se encuentra comprendida entre los valores indicados en la tabla
En ensayos normales la carga máxima se alcanza en un lapso de 15 s y se mantiene, al menos, durante
otros 15 s para aceros y 30 s para metales más dúctiles [1][3]. Sin embargo a menudo la carga máxima se
retiene durante un intervalo de 30 s para los metales ferrosos y un intervalo de 60 s para los otros
metales. Los aparatos de ciclo automático permiten realizar ensayos a alta velocidad, por lo que el
tiempo de transición de la carga y el tiempo en que se retiene la misma pueden ser mucho menores a los
mencionados. Sin embargo, estos tiempos tienen influencia en el valor de dureza obtenido. Si la
velocidad de aplicación de la carga es muy alta, es decir el tiempo de crecimiento de la carga es muy
corto, se puede producir una sobrecarga (la carga sobrepasa el valor de ensayo antes de estabilizarse)
que producirá una huella de mayor diámetro. Por otro lado si el tiempo que se retiene la carga es
insuficiente para que el material complete el flujo plástico, el tamaño de la huella será menor.

2.5.- Esquema del ensayo de dureza

3.-Desarrollo de la práctica Durómetro

3.1.- Equipo y material que se necesita

a) Durómetro
b) Lupa
c) Probetas: Acero, Cobre, Aluminio y Bronce
3.2.- Preparación de las probetas

Antes de realizar el ensayo de los materiales metálicos u otros materiales, debe preparar
la superficie. El estado en que deberá encontrarse la superficie dependerá del tipo de
ensayo y de la carga aplicada. En general, la calidad de preparación de la superficie
afecta directamente al resultado del ensayo de dureza. Por ello, antes de tomar una
decisión sobre la superficie inferior, se recomienda tener en cuenta la compensación
entre la calidad de la superficie y la variación en el resultado del ensayo.

Ensayo de macrodureza 
Por lo general, la superficie esmerilada es suficiente para realizar ensayos de
macrodureza, y a veces ni siquiera se requiere dicha preparación. 

Ensayo de microdureza
Debido a cargas inferiores utilizadas durante el ensayo de dureza, el ensayo de
microdureza requiere una superficie pulida o electropulida. Es importante que los
bordes/esquinas de una impresión evaluada ópticamente sean claramente visibles. Ésta
se puede realizar mecánica, química o electroquímicamente. Es importante que no se
introduzca ningún cambio en las propiedades de la superficie de la muestra debido al
calor o al trabajo en frío.
3.3. Pasos a seguir para llevar a cabo el ensayo de dureza
3.4.- Resultados(ver tabla)
3.5.- Conclusiones
REPONDER LAS SIGUIENTE PREGUNTAS

1) Especifique las consideraciones tomadas en cuenta para el desarrollo de las pruebas de dureza
del material seleccionado.

En todos los ensayos de dureza, el material bajo la penetración debería ser

representativo de la totalidad de la microestructura (salvo que la tarea sea estudiar los
diferentes componentes presentes en la microestructura). Por consiguiente, si una
microestructura es muy tosca y heterogénea, se necesitará una impresión mayor que
para un material homogéneo. 

Existen cuatro ensayos de dureza a destacar, cada uno con sus respectivas ventajas y
requisitos. Existen diferentes estándares para estos ensayos, que explican los
procedimientos y la aplicación del ensayo de dureza en detalle. 

Al seleccionar un método de ensayo de dureza, es importante considerar lo siguiente: 

 El tipo de material que se someterá al ensayo

 Si es necesario cumplir alguna normativa concreta
 La dureza aproximada del material
 La homogeneidad/heterogeneidad del material
 El tamaño de la pieza
 Si se necesita embutición
 La cantidad de muestras que se someterá a un ensayo
 La precisión necesaria del resultado

2) Que diferencia exista entre el ensayo de dureza HB y HR

DUREZA HB
La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, llamada durómetro, se
fuerza una bola fabricada de un acero templado extraduro de un diámetro (D)
determinado (función del espesor de la probeta a ensayar), y bajo unas condiciones
específicas, contra la superficie del material que se quiere calcular su dureza, mediante
la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.
Como resultado del ensayo aparecerá una huella que tendrá forma de casquete
esférico de diámetro (d) en la superficie de la probeta ensayada.
El valor que hay que medir en el ensayo es precisamente este diámetro (d) del
casquete que se forma en la superficie del material.

DUREZA HR
En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide regular de
diamante, de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º. En la
penetración del indentador contra la probeta, éste dejará una impresión cuadrada
sobre el material de la probeta, que resulta más fácil de medir (más precisa) en este
 tipo de ensayo.La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta
oscila entre 1 y 120 Kp, empleándose principalmente valores de carga de 1, 2, 3, 5, 10,
20, 30, 50, 100 y 120 Kp. No obstante, la carga más empleada es de 30 Kp.Por otro
lado, el tiempo de aplicación de la carga durante el ensayo Vickers oscilará entre 10 y
30 segundos, siendo 15 segundos el tiempo más empleado para la duración del ensayo.

Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la impresión cuadrada que
resulta sobre la superficie de la probeta ensayada y se calcula el promedio (media
aritmética) de las medidas obtenidas. El valor numérico de la dureza Vickers (HV) se
obtiene dividiendo la carga P (kp) aplicada entre la superficie de la huella S(mm²)
dejada sobre la probeta:
3) Un elemento tiene una dureza que está comprendida entre 4 y 5 de la escala de Mosh ¿Rayara
el yeso?

4) ¿Qué se entiende por dureza de un material? ¿Tiene alguna influencia en la dureza la

estructura, el tamaño de grano y la composición?
 El tamaño de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecánicas de los metales y
aleaciones, por eso es de gran interés conocerlo. Así pues, podemos entender que la realización
de los diferentes tratamientos térmicos tenga como principal objetivo obtener el tamaño de
grano deseado. Resulta evidente que dicho tamaño de grano es inversamente proporcional al
número de granos presentes en la muestra.
5) ¿Cómo es posible modificar la dureza de un material?

Mediante el revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento térmico a

un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica. El propósito
fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras el temple.

6) . Es posible comparar los resultados de diferentes ensayos de dureza, ¿cómo se lograría esto?
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIEIA DE PROCESOS
ESCUEELA ROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

CURSO: ENSAYO DE MATERIALES

PRACTICA DE LABORATORIO Nº 6
TEMA: ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL B y C

LABORATORIO DE CARACTERIZACION DE MATERIALES-Edificio Paginas

Ubicación
Antonio Raimondi
Curso Ensayo de Materiales
Practica No 3 Ensayo DE DUREZA Rockwell Duración
Fecha:24/05/19 2 horas
Apellidos y
Nombres
NOTA: El informe de la práctica de laboratorio debe llevar:

1.-OBJETIVO
  Determinar experimentalmente la dureza Rockwell B y C para diferentes ensayo
 Diferenciar las diferentes escalas de dureza y durómetros


2.- FUNDAMENTO TEORICO Ensayo de dureza Rockwell:

2.1.- Principio del método
2.2.- Marca del durómetro
2.3.- Partes del durómetro

2.3.-Desccripción y funcionamiento del durómetro

2.4.,Norms ASTM E18.-.3: Condiciones para la realización del ensayo
2.5.- Esquema del ensayo de dureza HRB Y HRC

Desarrollo de la práctica Durómetro

3.1.- Equipo y material que se necesita

d) Durómetro
e) Probetas: Acero, Cobre, Aluminio y Bronce
3.2.- Preparación de las probetas
3.3. Pasos a seguir para llevar a cabo el ensayo de dureza
Por lo general, un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto (penetrador)
con unas medidas y una carga concretos sobre la superficie del material a evaluar.
La dureza se determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o bien
midiendo el tamaño de la impresión dejada por el penetrador.

 Los ensayos de dureza que miden la profundidad de penetración de dicho

objeto son: Rockwell, ensayo de penetración instrumentado, y dureza de
penetración de bola
  Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión dejada por el
penetrador son: Vickers, Knoop y Brinell

3.4.- Resultados(ver tabla)

3.5.- Conclusiones
3.6.-Biblografía
3.7.- Bibliografía

REPONDER LAS SIGUIENTE PREGUNTAS

1) Especifique las consideraciones tomadas en cuenta para el desarrollo de las pruebas de dureza
del material seleccionado.
2) Que diferencia exista entre el ensayo de dureza HRB y HRC

HRB.-las aleaciones cobrizas ,los aceros suaves, aleaciones de aluminio ,hierros maleables
HRC .-acero, hierro colado duro, cascos de acero endurecido y otros materiales más duros que
100HRB

3) Un elemento tiene una dureza que está entre 4 y 6 de la escala de Mosh ¿Rayara el yeso?

Si rayara al yeso porque tiene una escala de Mosh mayor que la del talco (1)

4) ¿Por qué en el ensayo de dureza HR existen diferentes escalas?

Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas

combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente
cualquier metal o aleación. 

5) Se quiere tomar de dureza a un acero templado, ¿Que método emplearía y diga ¿Por qué?

6) . Se quiere tomar de dureza a una lámina de 0,5 mmm ¿Que método y escala emplearía)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIEIA DE PROCESOS
ESCUELA ROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

CURSO: ENSAYO DE MATERIALES

PRACTICA DE LABORATORIO Nº 4
TEMA: ENSAYO A LA CHISPA

LABORATORIO DE CARACTERIZACION DE MATERIALES-Edificio Paginas

Ubicación
Antonio Raimondi
Curso Ensayo de Materiales
Practica No 3 Ensayo a la chispa Duración
Fecha:14/05/19 2 horas
Apellidos y Amezquita Choque Sulay
 Nombres
NOTA: El informe de la práctica de laboratorio debe llevar

1.-OBJETIVO

 Identificar mediante el ensayo de la chispa, el tipo de acero que se ensaya

 Reconocer el tipo de chispa que origina cada probeta
 El ensayo de chispa permitirá identificar el tipo de acero

2.- MARCO TEORICO: Ensayo de la chispa:

2.1.- Principio del método

Para identificar de una forma rápida y aproximada el tipo de acero y el porcentaje de carbono
que se posee en el acero" e(iste el ensayo de chispa' Con esto se puede reconocer la calidad del
acero de una determinada pieza" no obstante se requiere una relativa experiencia para la
identificación y dar una interpretación de la chispa producida la chispa se produce al atacar una
aleación ferrosa con una muela de esmeril girando a gran velocidad arranca partículas del
material las cuales son proyectadas tangencialmente por la periferia de la muela del mismo
tiempo que tiene lugar este desprendimiento de material" se produce un fuerte calentamiento
local las partículas se desprenden a altas temperaturas que las ponen.
Incandescente produciéndose rayos luminosos" chispas" explosiones" estrellas" arborescencias
luminosas" etc. Cada tipo de acero produce una serie de chispas características" mediante la
observación de estas pueden identificarse determinados tipos de aceros este ensayo no
puede sustituir al análisis químico" pero permite reconocer bastante bien los materiales y
la presencia de ciertos elementos de aleación.

2.2.- Esquema del ensayo de ensayo a la chispa

3.-Desarrollo de la práctica Ensayo a la chispa

3.1.- Equipo
 1. Esmeril
2. Equipo de protección: Lentes de protección y otros
3. Carta de chispas

3.2.- Material

4. Acero SAE 1020

5. Acero rápido
6. Hierro fundido
7. Metal no ferroso

3.3. Pasos a seguir para llevar a cabo el ensayo de dureza

Al iniciar la práctica tenemos que observar al jefe de prácticas en la descripción y modo

de utilizar el esmeril de banco teniendo las precauciones debidas para mayor seguridad
Una vez conformado los grupos se enciende el esmeril en el cual vamos a hacer el
contacto con la probeta y la rueda del esmeril en movimiento
Cuando se hace el contacto de cada probeta tenemos que observar el tipo de chispa
principalmente su forma y color
Comparando la chispas y el tipo de material

3.4.- Comparación dela chispa que se genera en el ensayo con la carta de chispa

1. Acero 1020
 Al comparar las muestras concluimos que es un acero de herramientas aleacion
Mn-Si(composicion 0.55 C ,1 Si,1 Mn) y un color de rayo amarillo

 Con una forma C hinchazones en el rayo principal y muchas pequeñas

ramificaciones laterales
2. Acero rápido
 Al comparar las muestras concluimos que es un acero rápido con una
composición(0,75 C,4 Cr ,18 W, 1 V) con un color de rayo rojo y una forma de
gavilla de chispas de trayectorias a trazos casi sin explosiones de C

 Para el caso del acero rápido ,las chispas son de color rojo oscuro ,son pequeñas
en gavillas interrumpidas casi sin estallido

3. Metal no ferroso(barra de bronce)

 No genera rayo

4. Acero de cementación(broca)

 Al comparar las muestras concluimos que es un acero de cementación con una

composición (0,15 C) y con un color de rayo amarillo blanco y con una forma de
rayo liso ,con pocas explosiones
de C de forma acicular
3.5.- Conclusiones

I. El ensayo de la chispa identifica de una forma rápida y aproximada el tipo de

acero y el porcentaje de carbono que se posee en el acero
II. Dependiendo del material así presentan diferentes colores característicos de la
chispa.
III. Al realizar esta práctica siempre es necesario utilizar el equipo de protección
necesario para evitar accidentes.
IV. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la
tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la
tenacidad y la ductilidad.
V. Menos carbono más chispas largas y menos fosforescencia
VI. A más carbono la chispa es corta y más separados los flujos de línea

3.6 .- Bibliografía

http://tq.educ.ar/grp0128/analisis.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
http://www.bohlerperu.com/2878.php

REPONDER LAS SIGUIENTE PREGUNTAS

1) ¿Cuál es la diferencia entre Hierro y Acero?

El elemento hierro se obtiene de sus menas en el alto horno, tratándolas con coque. El acero sin
embargo es una aleación (mezcla) de hierro y carbono, con contenido en éste entre el 0,5 y el 2%,
pero que también puede contener otros metales en pequeña proporción como níquel (Ni),
manganeso (Mn), cromo (Cr), vanadio (V), wolframio (W), etc. que le confieren propiedades
peculiares.
El Acero por su parte es más duro que el hierro, además de ser dúctil y maleable es muy elástico y
tenaz, aunque relativamente frágil.

2) Al poner en contacto el material con la piedra esmeril ¿Qué factores influyen en la

determinación de del tipo de chispa?
Son muchos factores como:
 Su brillo
 La forma que estas tienen
 La dirección en la se dirigen
 Su duracion
 Si tienen o no ramificaciones
 Su cantidad
 Si tienen o no espinillas incandescentes de carbono
 Su tamaño
 Si están muy juntas o separadas

3) ¿Qué características debemos observar en la chispa?

Un haz de chispa puede dividirse en tres partes principales.
La primera: a la salida del esmeril, que se encuentra formada por rayos rectilíneos en los que
puede observarse perfectamente el color característico.
La segunda zona es la de bifurcación, y algunas veces tiene lugar en ella algunas explosiones.
La tercera y última zona, es donde aparece la mayor parte de las explosiones adopta diversas
formas, que se denominan estrellas, gotas, lenguas. Flores, etc.
Las observaciones deben de hacerse, en lo posible, en lugar oscuro. La muela debe de girar en
sentido contrario al ordinario, para que el haz de chispa se proyecte hacia arriba y poder asi
observar mejor.

4) ¿Por qué en los metales no ferrosos no se genera chispa?

Porque no tiene carbono

5) ¿Es posible realizar el ensayo de la chispa en un material polimérico? .¿ Porque?

No porque es un material que no tiene carbono que es una de las condiciones para un ensayo de
chispa