1. Seleccionar de su vida cotidiana 5 cosas metálicas y 5 cosas cerámicas.

2. Identificar:
A) ¿De qué están hechos?
B) ¿Cuál es su función?
C) ¿Qué requisitos necesitan para cumplir su función?
D) ¿Cómo se fabrican?
E) ¿Qué propiedades se necesitan para fabricarla?
F) ¿Cuál es la diferencia entre estos elementos cerámicos y metálicos?

1 cerámicos
 Canicas
 Ladrillos
 Inodoros
 Espejos
 Laminas de vidrio

2 canicas
A) El único componente del que están hechos es de vidrio.
B) Normalmente las canicas son utilizadas para jugar, pero también se utilizan
para decorativos.
C) Las canicas tienen que estar hechas de un vidrio muy resistente, pues el juego
con las canicas consiste en golpear una con otra.
D) Para hacer canicas se funde vidrio reciclado y canicas echas anteriormente y
desechadas por no ser del tamaño completo todo esto se funde a 1204ºc,
después de 16 horas se abre un puerta en el fondo del horno una cizalla corta
el flujo cada medio segundo formando segmentos que formaran las canicas.
Los segmentos caen por unas tolvas y aterrizan en ranuras de hierro colado, los
giros impiden que los segmentos se peguen. Necesitan 72 horas para que se
enfríen, un flujo aire hace que el calor funda el vidrio para que así se combinen
los colores, luego se clasifican las que cumplieron con el tamaño y forma
correcta de las que no.
E) Que la fundición del vidrio sea a la temperatura adecuada y en el tiempo
exacto, porque el vidrio con una temperatura demasiada alta se vuelve
inconsistente y a una muy baja pues la cristalización sería muy rápida y por eso
no se obtienen los resultados que deberían tener.
Laminas de vidrio
A) silícica, agua, carbonato sódico, dolomita, piedra caliza, nefelina sienita, y
sulfato sódico
B) El vidrio es un material se usa para hacer ventanas, espejos, y una gran
variedad de productos y además se utiliza mucho en la construcción.
C) Que sea transparente, frágil o resistente dependiendo del uso que se le vaya a
dar, que no presente ninguna imperfección porque de lo contrario se quebraría
muy fácilmente.
D) el proceso empieza echando vidrio reciclado en una tolva junto con la nueva
materia prima todo esto se fundirá la mezcla de los materiales fundidos sale
con un flujo continuo hacia un horno de gas, la temperatura del horno es de
1500 grados, en una cámara de generación se precalienta el aire de combustión
a 1000 grados, los materiales de la mezcla empiezan a fundirse y hay que
retirar el vidrio fundido, el homogeneizador mezcla el vidrio para igualar la
temperatura, luego de unas horas se realizara el vertido, en la industria del
vidrio hay una maquina que se conoce como rodillo superior por donde el
vidrio es transportado, el vidrio se vierte en un baño de estaño liquido en el
que flota ahora es un material blando que se moldea formando una cinta, todo
el equipo del baño de estaño se enfría con agua desmineralizada para que no
se rompa con el calor, cuando sale del baño el vidrio esta a 600 grados y hay
que enfriarlo una vez mas y pasa por unos rodillos que hace que se valla
enfriando gradualmente, el vidrio debe tener un grosor uniforme por lo cual
un escáner laser lo mide con una precisión de milésimas de centímetro, luego
se cortan según el pedido el vidrio sobrante se recicla para el nuevo producto
de fabricación de vidrio.
E) Al fundir todos los materiales se haga en un tiempo determinado para que
todos los elementos se mezclen y pueden formar lo que más adelante va a ser
el vidrio.

Espejo
A) El espejo esta hecho de una lamina de vidrio transparente, estaño, y un baño
de plata.
B) El espejo como tal se utiliza para reflejar todo lo que nos rodea y es utilizado
por todos los seres humanos para ver en él su reflejo y así poder ver si se ven
bien.
C) El requisito del espejo es reflejar cosas ya sean como son o para distorsionarlas
un poco.
D) Nace de un vidrio transparente un brazo robótico coloca en un panel en forma
horizontal. Se rocían con agua y oxido de serio. Unos cepillos giratorios
eliminan aceites y otros contaminantes .luego se rocían con agua
desmineralizada, el primer metal es estaño liquido al reverso del espejo que
 facilita que el segundo metal se adhiera, al estar mezclada con un activador
químico a los pocos segundos de entrar en calor con el estaño se endure y
empieza a verse un reflejo los aspersores eliminan el exceso de plata que se
reciclan y vuelven al sistema. Sellan el refuerzo de plata con dos capas de
pintura. Como la pintura no es suficiente para proteger la plata a largo plazo así
que se rocía una capa de cobre los aspersores eliminan el exceso de cobre, y el
panel pasa por una secadora que esta 71 grados esta evapora la humedad de
la superficie en 75 segundos, el panel con el cobre hacia arriba pasa por una
cortina de baño de pintura continua sobre la cinta transportadora, con la capa
de pintura fresca pasa por un horno a 99 grados 1 y 45 segundos la pintura ya
está seca. Luego se le da otro baño de pintura de otro color para q se distingan
las capas. El periodo de secado es más largo y a una temperatura mayor 108
grados, tras un baño de acido para eliminar residuos de metal, Pasa a la
inspección.
E) Que el espejo no presente burbujas o imperfecciones ya que el procedimiento
abra sido en vano. Además los elementos que se le adicionan al vidrio deben
estar en cantidades exactas para no dañar el proceso.

Inodoro
A) arcilla y sílice son los elementos que se utilizan para la fabricación de inodoros.
B) Ayudar con las necesidades que hacen parte del sistema de expulsión de
excremento y orina.
C) Que el material del que este hecho aguante el peso de las personas, que sea
fácil para eliminar las posibles bacterias que a esta se le puedan adherir.
D) Comprende varios moldes de trabajos llamados herramientas, cada montaje
nuevo requiere un diseño de un molde maestro de yeso con el cual se
producirá una herramienta plástica, luego esta se producirá para fabricar
duplicados en yeso que serán usados como moldes de producción, la
producción de un molde de yeso de un inodoro requiere de 6 herramientas
diferentes que deben ser ensambladas, luego se vierte el yeso, cuando este
está seco se procede a retirar los moldes del inodoro de las herramientas, luego
las piezas se ensamblan con cuidado, se le colocan cuerdas de tensión , mas
tarde se vierte la mezcla de arcilla y sílice en el molde de yeso , se necesitan
aproximadamente 70 kilos de la mezcla por cada molde, después de una hora
el compuesto tiene un grosor de un centímetro luego se quita el tapón que se
encuentra en el molde para eliminar el exceso de mezcla, y se procede a
desmoldar y con una mezcla más gruesa se unen algunas partes del inodoro, se
cortan los agujeros que debe tener el inodoro, para obtener un apariencia
perfecta se procede a quitar los bordes formados por el exceso de mezcla, los
inodoros se secan al aire durante 32 horas y luego en una secadora de aire
caliente durante 12 horas, acabado debe ser impecable, por lo cual se lija con
cuidado la superficie para dejarla perfectamente suave, un conductor al vacio
 elimina el polvo, luego el polvo y los desechos son eliminados por un chorro de
aire comprimido, los inodoros se pintan a mano en un cuarto especial y los
tanques de agua son pintados por un robot automatizado , luego se llevan
todas las piezas a un horno, donde permanecen 23 horas a 1176 grados, la
fusión de la arcilla y el sílice requiere de todo ese tiempo, la pintura se
endúrese y se pone brillante.
E) Que la arcilla se mantenga en un estado acuoso para que el vertido en los
moldes sea rápido y así no desperdiciar la arcilla, y que la temperatura a la que
se hace el procedimiento sea la necesaria para que se los compuestos de unan
y le den el aspecto adecuado.

Ladrillo
A) hacen de pizarra una roca liviana que se parte fácilmente en capas delgadas.
B) Es el material más usado en la construcción por su alto grado de resistencia,
durabilidad y a la vez muy liviano.
C) Que sea muy resistente, que las altas temperaturas no afecten sus condiciones
físicas, que no presente ningún riesgo en cuanto a la salud de las personas.
D) A menudo se hacen de pizarra una roca liviana que se parte fácilmente en
capas delgadas, una excavadora la extrae hacia la superficie y permanece allí
durante 2 años esto la debilita y facilita su procedimiento cuando llega a la
fabrica , una rueda de piedra de una metro de altura con una llanta de acero
convierte la pizarra en polvo, una criba selecciona los trozos que necesitan más
molienda, luego el polvo va a la amasadora de de mezcla donde se le adiciona
agua, el resultado es una masa gruesa que pasa por una maquina de extrusión ,
la extrusora hace que la masa por una abertura rectangular haciendo que tome
la forma de un largo trozo continuo llamado bloque , al mismo tiempo la
extrusora empareja la mezcla dejando a la vista lo que será la cara del ladrillo,
si la mezcla gris de pizarra se cuece tal como sale se producirá naturalmente un
ladrillo rojo, para obtener otro color se cubre se cubre el bloque con arena
mezclada con algún oxido, por ejemplo zinc o hierro, luego se marca la
superficie que tiene un diseño, después una cuchilla corta el bloque en bloque
más pequeños de 2 metros, las 3 perforaciones del ladrillo se hacen con clavijas
antes de proceder con el corte, estas perforaciones sirven para disminuir su
peso, de los bloques de 2 metros de largo se cortan 20 bloques de 7 cm de
ancho, los bordes disparejos se reciclan para hacer otros bloques, luego se
apilan los futuros ladrillos, primero una maquina los separa, una maquina con
unas divisiones encajan entre ladrillo con bolsas inflables entre ellos se
levantan y se apilan, se dejan 2 días en una secadora para que el agua que
contiene se evapore, esta obtiene el aire caliente del calor generado por el
horno donde más tarde se cocerán los ladrillos, el horno cuece los ladrillos
a1010 grados, un día y medio después los ladrillos están listos, mas tarde pasa
a inspección y listo.
E) Al mezclar la piedra tritura con el agua quede una masa consistente para que al
evaporar el agua que aun esta en el ladrillo, el proceso sea más rápido y
además no afectaría el diseño del mismo.

Elementos metálicos
 Ollas de aluminio
 Cables eléctricos
 Trompetas
 Varillas de acero
 Anillos de oro

Ollas de aluminio
A) Estas hechas de aluminio puro.
B) para la cocción de distintas cosas
C) que sean resistentes al calor, que sean inoxidables pues, es un elemento que
sirve para cocer cosas de consumo humano.
D) Algunas fabricas disponen de maquinas gigantes que moldean las ollas , y otras
utilizan la técnica de repulsado, todo comienza con una lamina de aluminio en
bruto sobre la que se troquelan el nombre de la empresa, esa lamina se coloca
en un torno y se centra contra el mandril un molde de metal en forma de la olla
el torno gira a 2000 revoluciones por minutos en cuanto a la herramienta de
repulsado el ordenador gira una rueda hecha con un plástico especial que
empuja contra el mandril y va dando forma a la lamina de aluminio. La lámina
elimina el aluminio sobrante mientras va redondeando los bordes, y se recicla
el aluminio sobrante. Entra otro torno para lijar la olla y dejar bien los bordes.
Después se hacen los orificios para las orejas o sujetadores de ollas a
continuación se remachan los sujetadores.
E) El material debe ser maleable para el diseño que debe tener la olla.

Cables eléctricos
A) Dependiendo de la distancia de transportación de energía se utiliza cobre o
aluminio.
B) Como lo dice es un cable eléctrico el cual sirve para la conducción de energía.
C) Tener un diámetro especifico, un aislante, debe soportar una cantidad
específica de corriente eléctrica.
D) Se comienza principalmente con la fundición del material deseado. Cobre o
aluminio el cual se presenta en varillas macizas. El cual puede provenir ya sea
de minas o puede ser material reciclado que se empleara para una nueva
función. Las varillas se introduce en una maquina q la hace pasar en una serie
 de poleas y matrices lubricadas y q la va estirando alargando y adelgazando y l
final la enrolla en una bobina grande lo q al principio era una varilla de 10 ml de
diámetro ahora tan solo es de 2ml. Se carga la bobina los extremos de las
bobinas de suelda en frio para garantizar un flujo ininterrumpido una vez q se
encienda la maquina. La trenzadora gira 7 cables a gran velocidad para formar
un conductor de velocidad como el q están en nuestras casas. Se les produce
un test de voltaje para q no haya un corto circuito esos cable deben soportar
entre 1000 y 46000 voltios.
E) Usar las medidas correctas para cada tipo de cable y marcar en este los voltajes
que puede aguantar, que el alambre resultante de la varilla no tenga
imperfecciones porque podría dañar en algún momento la conducción de
energía.

Trompetas
A) están hechas de latón la cual es una mezcla de zinc con bronce.
B) Es utilizado como un instrumento musical en orquestas y sinfónicas.
C) El material con el que está hecho debe ser anticorrosivo, que su diseño permita
un buen sonido característico del instrumento.
D) Está formada por un tubo de metro y medio de largo tres válvulas se extiende
una lamina de latón y la marcan después recortan por las marcas con una
cortadora eléctrica esta pieza se convertirá en el pabellón de la trompeta. Una
prensa operada manualmente hace una dobles perfecta n el medio después se
hacen muescas en los bordes se cierra el pabellón martillando las muescas en
el borde opuesto usan una masa de cuero sin curtir por q algo más duro
dañaría el latón, funden una aleación de latón en la punta se solidifica en una
unión de metal q mantendrá los bordes juntos permanente mente deslizan el
pabellón en un mandril cónico y martillean el latón hasta que tome forma
cónica después el pabellón va a otro mandril montado en un torno se presiona
el latón contra el mandril para terminar la forma después suavizan los cantos
de metal ahora se hace el borde del pabellón el arillo un rodillo de latón con
una muesca en el extremo se toma el borde de la campana y lo pliega
haciendo el arillo se utiliza lo q se denomina rodillo cóncavo para redondear el
borde regular después colocan un alambre de aleación de latón en la cavidad
del arillo eso hace q la campana se a más dura y añade peso a la apertura para
mejor sonido.se rellana la campana con agua de jabón y se enfría a 49 grados
bajo cero cuando el agua se a congelado penen la campana en un molde de
doblado el hielo proporciona contrapresión y evita q el latón se hunda hacia
adentro el hielo no se rompe con la presión por que el jabón q tiene el agua
hace q sea maleable, después se añaden los complementos pequeños y todo
listo.
E) El material metálico utilizado debe ser maleable.
Varillas de acero
A) Están hechas de acero puro
B) Son utilizadas esencial y únicamente en construcciones.
C) Que sean resistentes, anticorrosivas para evitar daños en la estructura que se
desea construir.
D) Este proceso comienza con una fundición en serie del material que se utiliza
como materia prima, en este caso acero reciclado. Luego de estos se retiran
todas las impurezas y se le suministra oxigeno para disminuir los niveles de
carbono en el material fundido. Se pasa por unos moldes que luego se pasan
por rodillos cada vez más cerrados dándole la forma y el diámetro de barras o
varillas de acero.

Anillos de oro
A) Como su nombre lo dice están hechos de oro.
B) su función es ornamental sirve para lucir bien.
C) Que cumpla con todas las condiciones que la persona desea.
D) Primero se decide el tamaño del aniño luego hace un boceto de lo acordado, el
diseñador hace el boceto con una cera especial, mide el aniño con un compás
mide y marca la anchura del aniño y después corta la cera, cola un calibrador
en un utensilio cilíndrico con marcas de diferentes tamaños de anillos llamado
mandril ajusta el compás al tamaño del aniño y marca el tamaño interno del
aniño, a continuación se coge la fresa de vaciar y perfora la cara interna del
molde después talla la cara externa del molde de cera, con un lima los
redondea y perfila las curvas del aniño siguiendo el diseño, añade un bebedero
al molde a continuación coloca el bebedero en la base del cilindro que el
orfebre usara para fundir el aniño la base se coloca sobre una campana de
vacío y coloca un cilindro encima de la base y después vierte un material de
revestimiento la campana de vacio absorbe todo el aire este es una parte clave
por qué no puede quedar aire por que tendría imperfecciones, tras pasar
menos de un minuto en la campana de vacio el cilindro se introduce e n un
horno da 732 C el molde se evapora y en el revestimiento endurecido queda
una hueco con la forma exacta del aniño a continuación derriten el oro y los
quilates que quieran , 5 horas después el cilindro se saca del horno y se mete
en una centrifugadora, la maquina gira durante un minuto la fuerza centrifuga
lanza el oro liquido sobre el molde de revestimiento que está dentro del
cilindro. El orfebre sumerge el cilindro en agua fría esto enfría el oro y hace que
el revestimiento se desintegre lo que queda es el aniño fundido en metal pero
la superficie es rugosa entonces lo pule y lo lima hasta que este lisa después
pone su cello y la marca correspondientes a los quilates coloca el aniño en el
mandril y lo golpea para que quede perfectamente redondeado el orfebre se lo
 deja a un experto en pulido que lo deja reluciente y liso, y luego lo introduce en
una maquina de ultrasonidos las vibraciones del agua penetran en cada rincón
del anillo y lavan el anillo en un chorro de vapor caliente para eliminar
cualquier clase de residuo.
E) Estar constantemente librando de suciedades o contaminantes cuando se está
fabricando el anillo porque afectaría los demás pasos de producción.

Bibliografía.
  http://www.youtube.com/watch?v=suz0JxkDLhQ
 http://www.youtube.com/watch#!v=aBwmO4tbo8Q&feature=related
 http://www.youtube.com/watch?
v=5FqP7W8gy8E&feature=PlayList&p=8F49D7F7E2087E4F&playnext_from=PL
&playnext=1&index=26
 http://www.youtube.com/watch?v=8y1Z3STNIog
 http://www.youtube.com/watch#!v=CcOH5P_gF_I&feature=related
 http://www.youtube.com/watch#!v=NaOB2NmdrMw&feature=related
 http://www.youtube.com/watch#!v=AI4uZec8jZE&feature=related
 http://www.youtube.com/watch?v=udt01QVpkkU

Discovery channel

INFORME DE CIENCIAS DE MATERIALES 1

 CRISTIAN PINEDA SALAZAR

EDUAR BETANCUR ANAYA

LUIS FELIPE HERAY

CLAUDIA PATRICIA SERNA GIRALDO

UDEA
MEDELLIN-ANTIOQUIA
2010