16/11/2011

Modelos de Simulación en
Excel

DIANA COBOS DEL ANGEL

Modelo de una línea de espera con un servidor

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El tiempo que transcurre entre la llegada de ciertas piezas a una

estación de inspección sigue una distribución exponencial con media
de 5 minutos/pieza. El proceso está a cargo de un operario, y la
duración de la inspección sigue una distribución normal con media de
4.0 y desviación estándar de 0.5 minutos/pieza. Calcular el tiempo
promedio de permanencia de las piezas en el proceso de inspección.

Para solucionar el problema anterior se debe:

1. Construir una tabla de eventos en la que se describa la relación

entre las variables involucradas en el proceso. Para la construcción de
dicha tabla es preciso identificar los elementos que se listan a
continuación.

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Modelo de una línea de espera con un servidor

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Variable de estado Tiempo de inspección en el sistema (7)

Entidades Piezas
Eventos Tiempo de llegada (2)
Fin de inspección (5)
Evento secundario Inicio de inspección (3)
Actividades Tiempo entre llegadas (1)
Tiempo de inspección (4)

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Modelo de una línea de espera con un servidor

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2. Definir las relaciones lógico-matemáticas entre los elementos; en la

tabla 4.1 se describen, por ejemplo, las siguientes relaciones:

a. El tiempo entre llegadas es una variable aleatoria, simulada

utilizando el generador RAND() o ALEATORIO() de la hoja de
cálculo de Excel y la función generadora de variables exponenciales
Ei = -5 ln(1 - ri),
b. El evento tiempo de llegada de la pieza corresponde al valor
acumulado de la columna (1).
c. Tomando en cuenta que solamente existe un operario encargado de
la tarea, el inicio de la inspección puede ocurrir cuando la pieza
entra al sistema, en caso de que el operario esté ocioso (2), o bien
cuando termina de inspeccionar la pieza anterior (5).

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e. El tiempo de inspección es una variable aleatoria normal con media 4
y desviación estándar 0.5, generada mediante la función (NORMINV o
DISTNORMINV) y como probabilidad el generador de números
aleatorios RAND( ) o ALEATORIO().
f. El fin de la inspección se calcula sumando el tiempo de inspección (4)
al tiempo de inicio de la inspección (3).
g. La variable tiempo en inspección se calcula, como la diferencia entre el
tiempo de llegada (2) y el fin de la inspección (5).
h. El tiempo de espera de una pieza antes de ser inspeccionada es igual a
la diferencia entre el tiempo de inicio de inspección (3) y el tiempo de
llegada de la pieza (2).
i. La última columna (8) permite calcular el tiempo promedio de
inspección como promedio móvil: cada vez que una nueva pieza es
simulada, el tiempo promedio de inspección se recalcula.

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Tiempo entre Tiempo de Inicio de la Tiempo de Fin de la Tiempo en Tiempo Tiempo promedio
Pieza ri llegadas llegada inspección ri inspección inspección inspección en espera en inspección
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
0 0 0 0 0 0 0 0
1 0.0913 0.478 0.478 0.478 0.6284 4.164 4.642 4.164 0.000 4.164
2 0.9168 12.431 12.909 12.909 0.0832 3.308 16.217 3.308 0.000 3.736
3 0.9493 14.910 27.819 27.819 0.9594 4.872 32.691 4.872 0.000 4.518
4 0.4534 3.020 30.839 32.691 0.2316 3.633 36.324 5.485 1.852 4.824
5 0.0935 0.491 31.330 36.324 0.4921 3.990 40.314 8.984 4.994 6.574
6 0.1772 0.975 32.305 40.314 0.9307 4.741 45.055 12.750 8.009 8.457
7 0.9457 14.569 46.874 46.874 0.5357 4.045 50.919 4.045 0.000 4.104
8 0.2054 1.150 48.024 50.919 0.3833 3.852 54.771 6.747 2.895 5.455
9 0.9271 13.091 61.115 61.115 0.0516 3.185 64.300 3.185 0.000 3.675
10 0.992 24.138 85.253 85.253 0.981 5.037 90.290 5.037 0.000 4.600

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Modelo de una línea de espera con un servidor

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 Una vez definidas las relaciones se simula el proceso, teniendo
cuidado de que el tamaño de la réplica o experimento sea lo
suficientemente grande para asegurar la estabilidad del resultado
final. Un buen tamaño de réplica, por ejemplo es 1500.

 La información para este tamaño de réplica indica que el tiempo

promedio de espera es de 15.05 minutos/pieza. Además de este
resultado, la columna 8 de la tabla anterior permite visualizar la
estabilización del sistema mediante una gráfica de líneas. Dicha
gráfica indica que el tamaño de la réplica es lo suficientemente
grande para asegurar la convergencia del resultado. (ver gráfica
siguiente)

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Modelo de una línea de espera con un servidor

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 Al replicar el experimento 50 veces se obtienen los resultados en la
siguiente tabla. Para comprender el comportamiento de la variable
es necesario analizar estadísticamente esta información.

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Modelo de una línea de espera con un servidor

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 El análisis estadístico de la réplicas permite concluir, a través de
una prueba de bondad de ajuste, que el tiempo promedio de espera
en el proceso de inspección sigue una distribución de Erlang con los
siguientes parámetros: localización 9, forma 3 y escala 1.06 (vea la
figura); además:

Media: 12.18 minutos/pieza.

Desviación estándar: 1.76 minutos/pieza.
Intervalo de confi con 1 - a = 0.95: [11.66,12.69] minutos/pieza.
Valor mínimo en la muestra: 9.69 minutos/pieza.
Valor máximo en la muestra: 17.09 minutos/pieza.

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Ejercicio. Modelo de una proceso de ensamble e inspección

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 Dos barras metálicas de diferente longitud son unidas mediante un

proceso de soldadura para formar una barra de mayor longitud. La
longitud del primer tipo de barra sigue una distribución uniforme
entre 45 y 55 cm. La longitud del segundo tipo de barra sigue una
distribución 4-Erlang con media de 30 cm. Las especificaciones del
producto final son de 80±10 cm. Determinar el porcentaje de barras
fuera de especificación.

 Para la solución del ejemplo se requiere:

1. Identificación de los elementos:

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Modelo de una proceso de ensamble e inspección

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Variable de estado Cantidad de barras fuera de especificación

Entidades Barras

Comparación entre especificaciones

Eventos 0: Dentro de especificaciones
1: Fuera de especificaciones

Medición de la longitud de la barra 1

Actividades Medición de la longitud de la barra 2
Soldadura de las barras 1 y 2

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Modelo de una proceso de ensamble e inspección

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2. Construcción de la tabla de eventos:
La siguiente tabla muestra la relación matemática entre las diferentes
variables o elementos del sistema:
a. La longitud de la barra 1 es una variable aleatoria con distribución
uniforme entre 45 y 50 cm. Fue simulada con el generador RAND() o
ALEATORIO() de la hoja de cálculo, y CON la ecuación generadora de
variables uniformes Ui= a + (b - a)ri.
b. La longitud de la barra 2 es una variable aleatoria simulada con la función
RAND() ó ALEATORIO( ), y con la ecuación generadora de eventos Erlang.

1  k 
Ei   ln   ri 
k  i 1 
c. Longitud total: Esta columna representa el proceso de soldadura, y se
obtiene sumando las longitudes de las barras pequeñas de las columnas (1)
y (2).
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d. La variable Ei simula el límite inferior de las especificaciones.
e. La variable Es simula el límite superior de las especificaciones.
f. Se asigna el atributo de calidad a cada pieza, denominado
Estado de la barra, mediante la comparación de la longitud total
de la barra y los límites de especificación.
g. Para determinar la Probabilidad de estar fuera de
especificaciones se divide el número de piezas defectuosas entre
el número de piezas totales. Esto permite obtener la
probabilidad como promedio móvil, de manera que cada vez que
es simulado un nuevo ensamble la probabilidad se recalcula.

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Modelo de una proceso de ensamble e inspección

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