Thème 2.

1 Introduction à ISO 9001:2000

Thème 2.2

Analyse des extrêmes Gabarit tolérancé

1
But
Comprendre les aspects des modèles qualité ISO 9001:2000.
Objectifs
1. Décrire les composantes de la qualité et le système qualité.
2. Connaître les outils de la qualité lors de la production.
3. Comprendre la certification.

Points essentiels
Qualité totale (système qualité); outils de la qualité lors de la production;
certification.

Résumé

2
Thème 2.1 (suite)

Qualité totale
Ici Niveau 3
ISO 9001: 2000
Assurance
Niveau 2 qualité
ISO 9000: 1994
Contrôle
Niveau 1
Pas de qualité
contrôle
Niveau 0
qualité

3
Thème 2.1 (suite)

Niveau 0 : Pas de modèle qualité

Les entreprises ayant un modèle qualité de niveau 0 ne possèdent, en fait,
aucun modèle de qualité, et donc, ne procèdent à aucun contrôle de qualité
sur les produits distribués, et encore moins sur les moyens de production de
ces mêmes produits.
Niveau 1 : Contrôle de la qualité
Les entreprises ayant un modèle qualité de niveau 1 possèdent simplement
un système permettant le contrôle de la qualité des produits finis, sans aucun
contrôle de qualité des moyens de production de ces produits.

4
Thème 2.1 (suite)

Niveau 2 : Assurance qualité

Les entreprises ayant un modèle qualité de niveau 2 possèdent un système de
contrôle de la qualité des produits finis et des moyens de production. La
norme ISO 9000 : 1994 adhérait à ce niveau de modèle qualité.
Niveau 3 : Qualité totale
Les entreprises ayant un modèle qualité de niveau 3 mobilisent la totalité de
leurs activités dans un processus continue d’amélioration, afin d’obtenir une
meilleure satisfaction du client au moindre coût. L’édition d’ISO9001 :2000
ne comporte plus le terme «assurance de la qualité». Ceci illustre le fait que
les exigences relatives au système de management de la qualité spécifiées
dans cette nouvelle édition concernent encore l’assurance de la qualité du
produit, mais visent également à accroître la satisfaction des clients.

5
 Thème 2.1 (suite)
Jugées avant l’achat Caractéristiques fonctionnalité Performances

Présentation esthétique Accueil

Les composantes
Délais
de la qualité Service après vente
Jugées après l’achat

Fiabilité

Maintenabilité Achat

Disponibilité Coût global

de possession Utilisation

Durabilité
Sécurité d’emploi Maintenance

Principales composantes de la qualité

6
 Thème 2.1 (suite) Qualité totale = système qualité

L’organisation mise en place pour obtenir la qualité totale est parfois appelée système
qualité. Tous les secteurs de l’entreprise fonctionnent dans le concept de qualité totale.

Conception

Proposition,
préparation Avant production

Après production Production

7
 14 préceptes visant la qualité
1 - Toujours chercher à améliorer le produit ou le service et investir dans Ie futur. Être
toujours compétitif.
2 - Adopter la philosophie de son temps : pas de défaut, pas de délai, pas d’erreur, un
personnel compétent et accueillant ...
3 - Ne plus dépendre du contrôle de masse et préférer le contrôle du processus.
4 - Améliorer la qualité des matériaux, des composants et des équipements achetés.
5 - Rechercher continuellement les défauts (gaspillage) et les insuffisances du système
mis en place (conception, achats, qualification) et toujours chercher à l'améliorer.
6 - Introduire et utiliser des méthodes modernes de travail.
7 - Introduire et utiliser des méthodes modernes de supervision ou d'encadrement.
8 - Éliminer la crainte et la peur : peur du changement, peur de s'informer, de justifier
de mauvais résultats.
9 - Abattre les barrières et les cloisons entre les départements de l'entreprise.
10 -Éliminer l'usage des objectifs chiffrés, se débarrasser des slogans : des
procédures, des investissements et de meilleurs outils sont plus efficaces que les
affiches prônant le zéro défaut.
11 - Éliminer les standards de travail des quotas numériques.
Thème 2.1 (suite)
12 - Susciter et créer une satisfaction ou une fierté dans le travail.
13 - Réaliser des programmes d'éducation et de qualification.
14 - Créer une organisation appropriée à une politique visant la qualité.

8
Thème 2.1 (suite) Outils pour maîtriser la qualité

9
Processus de certification
Prise de décision ISO--------?

Thème 2.1 (suite)

Inscription

Revue de la documentation

Audit de certification

10
 ISO 9001:2000

Réduire les erreurs Sortir la même qualité

(jour après jour)

Prévenir les erreurs

• Contrôle à la réception
• Calibration de machine-outil Directives claires pour
• Corriger les causes des erreurs les opérations critiques
• Gestion automatique
Gabarit vers partie 2.2
Éliminer les distorsions du client
• Service après vente
• Préparation des travaux par BM

11
Thème 2.2 (suite)

But
Distinguer les tolérances géométriques (TG), leurs caractéristiques et
sélectionner le système de référence.
Objectifs
1. Comprendre le cadre de TG.
2. Maîtriser le système de référence.
3. Faire appel à un maximum de matière M MMC MMA
et à un minimum de matière L LMC.
Points essentiels
Élément (non) dimensionnel; modificateurs; système de références et ses
composantes.
Résumé

12
Thème 2.2 (suite) Élément dimensionnel Définitions de base

,50±,004
1,560±,015 Trou
Largeur

Rainure
,63±,0035

3,994±,020
Longueur
,500±,008
Hauteur
,469±,004 R,200±,006
Diamètre extérieur Rayon

13
Thème 2.2 (suite)

14
Symbole Abréviation Description Emploi

Les éléments de références

Pour condition et dimensionnels pour
M MMC
au maximum de matière l’assemblage ajusté
L’alignement ou la paroi
Pour condition
L LMC est minimale. Pas
au minimum de matière d’assemblage ajusté

Pour condition sans égard La conjonction seulement

S RFS aux dimensions de l’élément avec le positionnement
(``expansive``)

Pour une zone Le contrôle des erreurs

P Proj. zone
de tolérance projetée de position

Nota. Les modificateurs M et L s’appliquent seulement

aux éléments dimensionnels Thème 2.2 (suite)

15
Thème 2.2 (suite)

Ø 0.010 M A B M C M
Cadre de tolérance géométrique

L’élément doit être positionné

• à l’intérieur d’une zone diamétrale
• de 0.010
• lorsqu’à sa dimension au maximum de matière
par rapport à un système de référence défini par:
- la référence primaire A
- la référence secondaire B à son état virtuel MMC
- la référence tertiaire C à son état virtuel MMC

16
 Référence simulée (RSm) - un point/ une ligne / un plan parfait résultant du contact un élément
de référence
(partie de la pièce à mesurer) et un élément de référence simulée (par exemple marbre).
RSm n’apparaissent pas sur le dessin de définition de la pièce.

Référence partielle (RP)- une zone/ plusieurs zones de la surface de brut (moulé, estampé,
forgé) pour positionner une / plusieurs surfaces fonctionnelles de la pièce finie.
RP doivent être indiquées sur le dessin de définition comme suit:

X Y
Y

X
Y

RP ponctuelles RP linéaires RP surfaciques

Référence spécifiée (RSp) - un point / une ligne / une surface ou un élément dimensionnel de la pièce
finie qui est spécifiée comme élément de référence primaire, secondaire ou tertiaire dans une tolérance
géométrique de la pièce finie.

Nota. RSp est utilisée pour la conception des gabarits tolérancés. Thème 2.2 (suite)

17
Thème 2.2 (suite) Surface cylindrique comme référence secondaire

18
Thème 2.2 (suite)

Pièce cylindrique:
système de référence

19
 TG, Tolérances géométriques

Modificateurs
M L S P

Application Éléments dimensionnels

Système de références

Référence partielle: surface de pièce brute

Référence spécifiée: surface de pièce finie (on l’utilise pour les conception des
gabarits tolérancés)
• Référence primaire (A)
• Référence secondaire (B)
• Référence tertiaire (C)

Sélection d’un système de références Positionnement des pièces à l’assemblage

20
 Thème 2.2
But
Faire une conception de calibre (gabarit) tolérancé.
Objectifs
1. Assurer le contrôle dimensionnel et les cotes géométriques
(TG:tolérance géométrique).
Points essentiels
Calculer:
- EV (état virtuel),
- P (pénalisation)
Termes de fabrication
Gabarit dimensionnel; gabarit géométrique; pénalisation;TF (tolérance de
fabrication); chargement.
Résumé

21
 Contrôle dimensionnel: calcul de calibres tolérancés

On y applique :
• TF, une tolérance pour permettre la confection de calibre;
• CU, une compensation d’usure afin d’obtenir la durée de vie raisonnable;
• P, la pénalisation.

P = TF + CU

Vérification d’un arbre par le calibre bague « ENTRE »

Le tolérancement du calibre bague se fait comme suit:

∅calibre = (EVarbre - P)+TF

-0

Vérification d’un arbre par le calibre mâchoire « N’ENTRE PAS »

∅calibre = ∅ L +TF
-0 Thème 3.2 (suite)

22
 Vérification d’un arbre par le calibre bague « ENTRE »

TF
CU

EV arbre
EV arbre

Arbre

Calibre - Entre Thème 2.2 (suite)

CU
TF
+TF
EV arbre

0
∅ Calibre

∅ Calibre

Interprétation Tolérencement du calibre

23
 Thème 2.2 (suite)

Vérification d’un alésage par le calibre tampon « ENTRE »

Le tolérancement du calibre tampon se fait comme suit:

∅calibre = (Evalésage + P)-+0

TF

Vérification d’un alésage par jauge plate à bout sphérique « N’ENTRE PAS »

∅calibre = ∅ L +0
- TF

24
Vérification d’un alésage par le calibre tampon « ENTRE »

TF
CU

EV alésage
EV alésage

Thème 2.2 (suite)

Alésage
Calibre - Entre
TF

CU 0

∅ Calibre -TF
EV alésage

∅ Calibre

Interprétation Tolérencement du calibre

25
Thème 2.2 (suite) Désignation
TG Plan Référence qui sert à l’assemblage
(chargement -B- / pièce)

0.1 M A B M

-D-
Références

Gabarit géométrique tolérancé

Élément de pièce à vérifier

(Alésage)

26
 Gabarit géométrique tolérancé
P : pénalisation s’applique seulement pour le calibre « ENTRE »

P
Thème 2.2 (suite) Pas M pour TG:
pas calibre géométrique
calibre « ENTRE »

Contrôle géométrique

Élément interne (alésage)

a r i t
EValés + P
Règle de répartition

G a b
EVarbre - P

Élément externe (arbre)

27
Règles de conception des gabarits géométriques
1. Pas de M pour la référence - chargement

Pas de jeu de chargement (référence - chargement) ⇒plan

Répartition P 2 composantes: TF d’élément à vérifier + TG d’élément à vérifier

2. M Pour la référence-chargement

Répartition P 4 composantes: TF d’élément à vérifier + TG d’élément à vérifier +

TF de référence + jeu de chargement référence/pièce

Exemple Plan Arbre Trou

0.020 M A B M C M Thème 2.2 (suite)

Alésage -D-
Références

28
Thème 2.2 (suite)
EV

Pour l’élément vérifié Pour la référence-chargement

ayant M
Plan Arbre

0.1 M A B M Référence - B - (Élément

interne du gabarit)
-D-
Alésage

Alésage EV référence -B- + Jeu de chargement -B-/pièce

Pas de pénalisation
0.05 M D M

-E- Alésage Référence - D - (Élément

externe du gabarit)

EV référence -D- - Jeu de chargement -D-/pièce

Pas de pénalisation

29
1 Contrôle dimensionnel

Arbre Calibre Alésage

’ ’ENTRE ’ ’

MMC

Bague Calibre Tampon

’ ’ N’ENTRE PAS ’ ’

Mâchoire LMC Jauge plate

2 Contrôle des cotes géométriques

Gabarit (calibre) fonctionnel de position Entre

3 EV Pénalisation TF

30
 P : pénalisation s’applique seulement pour le calibre « ENTRE »

P
Pas de M pour TG:
pas de calibre géométrique
calibre « ENTRE »

Contrôle dimensionnel Contrôle géométrique

Élément interne (alésage)

Pièce à vérifier

a r i t
EValés + P
Règle de répartition
CU + TF
P

G a b
EVarbre - P

Élément externe (arbre)

31