4/ COMMENT SE REPARTISSENT CES COUTS ?

Les coûts relatifs à la Qualité recouvrent plusieurs types de coûts dont :

Les coûts d'obtention de la Qualité, eux mêmes divisés entre :

- Les coûts des contrôles effectués pour éviter ces défauts,
- Les coûts de prévention.
- Les coûts liés aux défauts, que ceux ci soient constatés en interne ou en externe,
ce sont les coûts de non Qualité, identifiés dans une norme spécifique (NF X 50 126).

5/ LES COUTS DE PREVENTION

Ils rassemblent toutes les dépenses réalisées pour diminuer les non conformités ; ce
sont des véritables investissements humains et matériels. 

Ils comprennent en particulier :

- les coûts d’établissements du système qualité 
- le conseil
- la formation
- la sensibilisation
- les charges salariales des fonctions liées à la qualité
- Les coûts liés à la recherche de défaillance 
- les coûts associés à la maintenance matérielle outils et machines (main d'oeuvre +
pièces)

6/ LES COUTS DE CONTROLE OU DETECTION

Ils permettent de déterminer le degré de conformité des spécifications préétablies
par des mesures. 

Ils incluent notamment :

- les contrôles en cours de fabrication :
- les charges salariales des fonctions liées aux contrôles qualité
- la durée des opérations de contrôle
- les effets sur le rallongement des délais
- les pertes de produits en cas de contrôles destructifs
- les équipements de mesure, contrôle et essais :
- l'acquisition, maintenance, vérification ou étalonnage
- les locaux d’entreposage

7/ LES COUTS DE DYSFONCTIONNEMENT INTERNE

Ce sont les frais des dysfonctionnement détectés avant l’expédition aux clients. 

Il s’agit des :
- Produits non conformes :
- Matières non conformes
- Produits rebutés
- Produits détruits en manutention
- Frais engagés pour leur réparation ou leur mise au rebut
- Consommations excessives
- Heures perdues du fait d'un matériel défaillant
- Outillage mal adapté
- Procédures trop complexes
- Temps passé à rechercher des informations 
- Réunions inutiles
- Manque de savoir faire…

8/ LES COUTS DE DYSFONCTIONNEMENT EXTERNE

Ce sont les frais des dysfonctionnement intervenus chez les clients. Très difficiles à
chiffrer avec précision, ils peuvent comprendre :

- la perte du client
- les indemnités versées
- les frais de remplacement et de réparation
- les frais de contentieux juridiques...

9/ COMMENT ERADIQUER LES COUTS DE NON QUALITE ?

Les coûts de non Qualité peuvent être évités tout d'abord par la mise en place de
contrôles, puis par la mise en place d'actions de prévention.

9.1 Objectifs de la démarche

Il est toujours intéressant de se fixer des objectifs associés au COQ (CNQ
+ Couts de détection et de contrôle) après quoi on peut : 
- Sensibiliser l’ensemble du personnel aux défaillances et à leurs coûts
- Parler le même langage entre la direction et les employés
- Identifier les actions de prévention et d'évaluation les plus efficaces
- Vérifier le retour sur investissement au fil du temps.

9.2 Méthode de travail

Voici une méthode de travail visant à diminuer ces coûts. 
Elle consiste à :

a) Définir les objectifs (quel niveau de Couts de prévention à atteindre, idem pour les
couts de cdétection et de contrôle). 
b) Identifier les processus de l'entreprise 
c) Recueillir les données internes 
(coût de production, des matières premières, salaires, CA, activité commerciale, …)
d) Repérer les dysfonctionnements connus au sein de chaque processus (rebuts,
réparations, avoirs, pertes de matériel, pertes de temps, …)
e) Chiffrer les coûts liés à ces dysfonctionnements sur des bases objectives (voire
basses pour éviter les contestations)
f) Evaluer les coûts des contrôles y compris les coûts des matériels, des salaires de
contrôleurs, d'équipements spécifiques etc
g) Evaluer les dépenses de prévention (démarche, procédures, formation etc)
h) Etablir le bilan et définir des axes d'amélioration potentielles
i) Présenter à la Direction Décider des actions à engager
j) Mettre en place des indicateurs
k) Améliorer et mesurer

Cette démarche a pour mérite d'être le plus souvent extrêmement rentable.

9.3 Limites du contrôle Qualité