Tecnológico

Nacional de México
Instituto Tecnológico de Villahermosa

Materia:
Taller De Investigación 2
Proyecto:
Elaboración de un block sustentable a base de
fibra de vidrio
Catedrático:
María Patricia Torres Magaña
Nombre:
Luis Gerardo Ruiz Villegas
Carrera:
Ingeniería Industrial
Agradecimientos

Dedico este proyecto de investigación a Dios y a mis padres. A Dios porque ha estado
conmigo a cada paso que doy, cuidándome y dándome fortaleza para continuar, a mis padres,
quienes a lo largo de mi vida han visto por mi bienestar y educación siendo mi apoyo en todo
momento. Depositando su entera confianza en cada reto que se me presentaba sin dudar ni
un solo momento en mi inteligencia y capacidad. Es por ello que soy lo que soy, una persona
responsable siempre dando lo mejor siempre, para alcanzar mis objetivos y metas.

La concepción de este proyecto está dedicada a mis padres, pilares fundamentales en mi vida.
Sin ellos, jamás hubiese podido conseguir lo que hasta ahora he logrado. Su tenacidad y lucha
insaciable han hecho de ellos el gran ejemplo a seguir y destacar, no solo para mí, sino para
mis hermanos y familia en general.

A mis profesores a quienes les debo gran parte de mis conocimientos, gracias a su paciencia
y enseñanza y finalmente un eterno agradecimiento a esta prestigiosa universidad la cual
abrió abre sus puertas a jóvenes como nosotros, preparándonos para un futuro competitivo y
formándonos como personas de bien.
DEDICATORIA

Este proyecto de investigacion quiero dedicarserlo ala persona mas improtante en mi vida,
mi mamà Petrona Villegas Balcazar quien a lo largo de mi vida me ha enseñado a ser una
persona de altos valores, y ser responsable y ver siempre las cosas de la mejor manera, a
luchar siempre por conseguir mis metas y objetivos. Siempre ha estado apoyandome en cada
paso que doy, orgullosamente dando todo lo que esta a su alcance para que yo de lo mejor de
mi, y eso es lo que mas admiro de ella y estare agradecido por todo lo que ella aporta a mi
vida.
Contenido
Capítulo 1.-Metodologia .................................................................................................. 4
1.1 Antecedentes del problema..................................................................................... 4
1.2. Objetivos ................................................................................................................ 6
Objetivo general ........................................................................................................... 6
Objetivos específicos. .................................................................................................... 6
1.3. Justificación ........................................................................................................... 7
1.4.- Preguntas de investigación ................................................................................... 8
1.5.- Hipótesis .............................................................................................................. 9
Encuesta y resultados obtenidos ................................................................................ 10
Capítulo 2.- Marco Teórico ........................................................................................... 13
2.1 Desarrollo Sostenible ............................................................................................ 13
2.1.1 La arquitectura sustentable y los materiales ecológicos ................................... 14
2.1.2 Ladrillo Ecológico .............................................................................................. 15
2.2 Estructura de un ladrillo ...................................................................................... 16
2.2.1 Materia prima utilizada para fabricar blocks de cemento ............................... 17
2.2.2 Aditivos .............................................................................................................. 18
2.3 Fibra de Vidrio ..................................................................................................... 21
Capítulo 3.- Técnicas de Investigación .......................................................................... 25
3.1 Tipo de investigación ............................................................................................ 25
3.2 Población y Muestra ............................................................................................. 26
3.3 Procedimiento de elaboración .............................................................................. 27
Diseño Prototipo............................................................................................................. 29
Conclusión ...................................................................................................................... 30
Recomendaciones ........................................................................................................... 31
Anexos ............................................................................................................................ 32
Cronograma ................................................................................................................ 32
Presupuesto de elaboración de ladrillo ...................................................................... 33
Bibliografía ..................................................................................................................... 35
Capítulo 1.-Metodologia
1.1 Antecedentes del problema

¿Cómo contribuir en la solución de problemas de contaminación producida por deshechos y

a la reducción de estos desperdicios colaborando en beneficio de la sociedad y nuestro

entorno? Reducir el desecho no renovable de fibra de vidrio haciendo que este desecho se

reutilizando disminuyendo los desechos acumulados de fibra de vidrio por este producto

almacenado o tirado que no tiene ningún otro uso después de su primera elaboración

El constante deterioro ambiental y el agotamiento paulatino de recursos renovables han

llevado a investigadores y pequeños empresarios mexicanos a descubrir nuevos materiales

de construcción hechos a base de plásticos. (Monjocorrio j.1974). Se declaró a la arena como

recurso no renovable por lo que consideramos necesario la disminución de este material en

la industria de la construcción. (ONU2017)

Los mismos tienen dos aspectos importantes que ofrecer: cuidan el planeta reutilizando los

residuos plásticos y son más baratos. Pero dichas ventajas no son las únicas: son más livianos,

ofrecen mejor conductividad térmica (aislamiento de temperatura) y resistencia mecánica.

(MASISA 2003)

Dentro de las investigaciones que se han realizado para descubrir nuevos materiales para la

construcción usando plásticos en su composición, se encontraron paneles, placas y bloques.

Sin embargo, aunque este tipo de elementos constructivos deben estar regidos bajo loso

requisitos que estipulan las normas mexicanas para la industria de la construcción no se

encuentra alguna norma que corresponda o haga referencia al empleo de plásticos para su
elaboración en relación a los componentes de uso convencional mucho menos existe una

estandarización para las cantidades que debe contener.

El uso normal de la fibra de vidrio incluye aislamiento acústico, aislamiento

térmico y aislamiento eléctrico en recubrimientos, como refuerzo a diversos materiales, palos

de tiendas de campaña, absorción de sonido, telas resistentes al calor y la corrosión, telas de

alta resistencia, pértigas para salto con garrocha, arcos y ballestas, tragaluces translúcidos,

partes de carrocería de automóviles, palos de hockey, tablas de surf, cascos de

embarcaciones, y rellenos estructurales ligeros de panal (técnica de armado con honeycomb).

Se ha usado para propósitos médicos en férulas. La fibra de vidrio es ampliamente usada para

la fabricación de tanques y silos de material compuesto(NILSON A. H. WINTER G.1995)

En cuanto el rubro de mejoramiento de vivienda, la tendencia se muestra positiva porque, a

partir del año 2000, han aumentado las acciones de mejora en infraestructura de vivienda

actual en el país por ello proponemos un nuevo material de construcción un ejemplo seria la

aplicación de fibra de vidrio en el aislamiento eléctrico de los hogares del país nuestro block

es un nuevo material aplicado a la construcción (whitern p.1980). Sin embargo, la falta de

una formulación y validación de una mezcla para la elaboración de un bloque utilizando un

material reciclable Tereftalato de polietileno (fibra de vidrio) evaluando su resistencia bajo

la norma NMX-C-404-2005, es un problema que se presenta al momento de realizar un nuevo

elemento constructivo, si la materia prima es de calidad, lógicamente el producto final debe

ser óptimo. Se propone la elaboración de un block proponiendo reducir residuos dándoles un

nuevo uso después de ser utilizados por primera vez contribuyendo a la disminución de arena

que es utilizada en gran parte de la fabricación de blocks

1.2. Objetivos

Objetivo general

Crear un block sustentable a base de fibra de vidrio para reducir el uso de arena

Objetivos específicos.

 Aplicar las pruebas de compresión simple y mencionar el porcentaje de absorción de

agua para cumplir con los requisitos de la normatividad existente.

 Desarrollar la formulación para la fabricación de un bloque a base de fibra de vidrio

 Validar la formulación en base a la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 para

demostrar su resistencia y durabilidad según la norma

 Introducir al mercado un nuevo material de construcción que cumpla los estándares

de calidad
1.3. Justificación

La presente investigación tiene por objetivo incentivar la fibra de vidrio en el estado para

posteriormente reutilizarla tomando en cuenta que se recupera un poco más de 1 tonelada

anualmente en diversos talleres que se dedican a la reutilización de este desecho

Este block es una herramienta de trabajo para la construcción una de sus ventajas más

importantes es que este block está elaborado con materia finita que es la fibra de vidrio lo

cual estamos aprovechando una parte de los residuos contaminantes de nuestro estado. El

resultado de esta investigación permitirá la elaboración de un block que ofrecerá la mejor

viabilidad a los compradores.

Socioeconómicamente creerá un impacto esto llevará a un futuro donde podrá generar nuevas

fuentes de trabajo en la zona e incluirá a las nuevas generaciones la cultura de reciclaje la

importancia que tiene separar la basura y colocarla en su lugar. La comunidad y las

constructoras estarán más satisfechas y seguras al construir sus propios proyectos teniendo

conocimiento al adquirir el prototipo que cumpla con la calidad y la disponibilidad

económica dado que el block se hace medio material reciclado el costo de fabricación es más

barato por ende el precio de venta al consumir bajará.

Nuestro proyecto tiene cómo beneficio reutilizar las toneladas de fibra de vidrio que son

desperdiciadas en grandes cantidades y que se le dará un uso al crear un block y así mismo

que este pueda satisfacer las necesidades en la industria de la construcción.

1.4.- Preguntas de investigación

1) ¿Cuál es la razón por la cual están reutilizando la fibra de vidrio en el block?

2) ¿Es posible que el block resista más tiempo sin necesidad de usar los materiales de

un block convencional?

3) ¿El block cumple con la norma oficial NMX-C-024-ONNCCE-2012?

4) ¿Pierde alguna característica en especial a la hora de sustituir la arena por la fibra de

vidrio?

5) ¿Cuál es el porcentaje de fibra de vidrio que se utiliza para sustituir la arena?

6) ¿La fibra de vidrio lograría cumplir los requerimientos como agregado fino para la

elaboración de block?

7) ¿Cuál son las ventajas del block de fibra de vidrio a un block convencional?

8) ¿Las características de fibra de vidrio hacen que sea un sustituto ideal para la

elaboración de block?

9) ¿Cumple con las características para ser utilizado en construcción?

10) ¿Cuáles son los beneficios que se obtiene al utilizar este Block?

11) ¿Cuál es el desarrollo que se lleva a cabo para llegar a obtener este block?
1.5.- Hipótesis

El block a base de fibra de vidrio, mantiene las mismas propiedades que un block

convencional.

Variable independiente

El block a base de fibra de vidrio.

Variable dependiente

Mantiene las mismas propiedades del block convencional.

Encuesta y resultados obtenidos
Se entrevistaron a 35 personas para conocer que tal seria el grado de aceptación de este y que

opinión tienen acerca de este producto vemos que estarían dispuestos a pagar una cantidad

considerable por que sea un ladrillo económico.

¿Quieren que sea un ladrillo

economico?
35

30 32
25

20

15

10

5
3 0 0
0
1

La segunda pregunta que lanzamos es que buscan las personas en un ladrillo con las

características de la fibra de vidrio que este cuente con la calidad y sea resistente.

Que sus propiedades sea resistente y

cumpla con la calidad deseada
35

30

25

20

15

10

0
1
Otra de las preguntas que planteamos a esta 35 persona es acerca de que si las personas

están realmente comprometidas a la contribución del medio ambiente y al adquirir

nuestro producto estaría ayudando a reutilizar estos desechos que bien los podríamos

ocupar para otro fin estos fueron los resultados.

En esta parte nos muestra acerca de la opinión o las expectativas que el cliente espera de

nuestro producto si es deseable o le falta por cumplir algunas características que lo que

las personas esperan.

Y por último tenemos la pregunta en el cual las personas opinan que al final de cuentas el

contribuir a la reducción de este residuo estaría dándole valor agregado a nuestro producto

como sabemos la fibra de vidrio contienen muchas propiedades que harán de nuestro modelo

con gran calidad y esa satisfacción que el cliente espera.

Capítulo 2.- Marco Teórico

2.1 Desarrollo Sostenible

La sustentabilidad hace referencia al equilibro existente entre una especie con los recursos

del entorno al cual pertenece. Según el informe Brundtland, realizado en 1987 por distintas

naciones para la ONU (Organización de Naciones Unidas), es “la capacidad de satisfacer las

necesidades del presente sin comprometer las necesidades de las futuras generaciones”

(Fernández, 2012). Por otra parte, según la Guía local de Planificación de la agenda 21, ICLEI

1996, “la sustentabilidad es el desarrollo que brinda servicios ambientales, sociales y

económicos básicos a todas las viviendas de una comunidad sin amenazar la viabilidad de

los sistemas naturales, construidos y sociales de los que depende el suministro de tales

sistemas” (como se cita en Sustentabilidad en Arquitectura 1, 2010).

Es decir, el desarrollo sustentable está definido por tres pilares que se retroalimentan: el

social, el económico y el ambiental; estos mismos deben estar en iguales condiciones, y para

ello se debe tener en cuenta la incorporación de variables a la idea de desarrollo, dejando

atrás los sistemas convencionales constructivos.

Según Haughton y Hunter, tres principios importantes ayudan a dar un marco conceptual

para la sustentabilidad. El primero (Principio de futuro, de la equidad entre generaciones)

considera que las actuales actividades no deben interferir con las necesidades y las

aspiraciones futuras, el segundo (Principio de la justicia social o equidad intrageneracional)

se concentra en las necesidades básicas de las generaciones actuales, y por último, el tercero

(Principio de la responsabilidad trans-fronteras) implica la preocupación ambiental global

amplia, cómo los impactos de la actividad humana en un área afectan y distorsionan otras,

poniendo la responsabilidad primaria en los países poderosos (Evans, 2010).

2.1.1 La arquitectura sustentable y los materiales ecológicos

A medida que aumenta el poder del hombre sobre la naturaleza y aparecen nuevas

necesidades como consecuencia de la vida en sociedad, el medio ambiente que lo rodea se

deteriora cada vez más. El progreso tecnológico, por una parte y el acelerado crecimiento

demográfico, por la otra, producen la alteración del medio, llegando en algunos casos, a

atentar contra el equilibrio biológico de la Tierra. El uso de aerosoles que dañan la capa de

ozono, la tala indiscriminada de los árboles, el CO2 generado por los vehículos, el exceso de

fertilizante y productos químicos, los desechos sólidos domésticos, los desagües de aguas

negras o contaminadas al mar o ríos y el derramamiento de petróleo, son algunas de las

causantes que atenta contra dicho equilibrio (Contaminación ambiental, s.f.).

Además, entre ellas se encuentra la industria de la construcción, la cual, según determinó la

USGBC (Consejo de la Construcción Ecológica de Estados Unidos) en este año, es

responsable del 34% del consumo de energía mundial. Por lo tanto, surge la arquitectura

sustentable (también denominada arquitectura sostenible, arquitectura verde, eco-

arquitectura y arquitectura ambientalmente consciente) como una nueva forma de

construcción para evitar que el deterioro del medio ambiente avance.

La construcción sustentable promueve diversos beneficios que se extienden más allá de su

participación en el mejoramiento de las condiciones ambientales y mitigación del impacto

ambiental, dado que representan el establecimiento de un nuevo orden de los principios

básicos de diseño en todas y cada una de sus escalas. Dichos principios se fundamental en
sistemas y ciclos naturales, mayor dependencia en recursos locales, particularmente para la

generación, distribución y uso de energía y agua, con dimensión social y proyección a futuro

2.1.2 Ladrillo Ecológico

Entre los materiales ecológicos se encuentra el “ladrillo ecológico”, el cual es un buen

aislante de frío y de calor exterior, por lo que permite significativas disminuciones de costos

en el mantenimiento térmico de viviendas y edificios, y principalmente gasta menos energía.

También es económico, resistente a los agentes naturales, durable y capaz de soportar cargas

muy pesadas (Parnisani, 2014).

Por otra parte, el ladrillo ecológico es similar en tamaño y textura al ladrillo convencional,

con la diferencia de que este último es perjudicial para el medio ambiente ya que para su

fabricación se requiere alcanzar temperaturas muy elevadas con el uso de combustibles, que

al quemarse liberan a la atmósfera CO2. Es por ello que las ladrilleras deberían estar ubicadas

lejos de casas o barrios, ya que pueden provocar enfermedades respiratorias o dermatológicas

(Contaminación ambiental de la fábrica de ladrillos, 2008)

Los ladrillos ecológicos son un modo de aprovechar parte de la ceniza fina, al fabricarlos a

temperatura ambiente se conserva energía. Además, son más baratos de producir, más ligeros

y manejables para el trabajador, agilizando el tiempo de construcción y disminuyendo los

gastos.

Pero no solamente existen los ladrillos de ceniza de carbón, sino que también están los

ladrillos fabricados con cáñamo, los cuales aíslan la temperatura exterior, por lo que el gasto

de energía en aire acondicionado y calefacción es menor. A pesar de aparentar fragilidad, su

dureza es semejante a los ladrillos convencionales, y es utilizado por muchas empresas

españolas. Hace nueve años, la arquitecta alemana Monika Brümmer montó en Guadix

(Granada, España) la empresa Cannabric, donde fabrica artesanalmente ladrillos de cáñamo

formados por fibras vegetales de cáñamo industrial, cal hidráulica natural y una mezcla de

minerales, además de tierra procedente de las cuevas de Guadix. La arquitecta anteriormente

mencionada establece que “el costo de material es algo más elevado que en la construcción

habitual, pero es un costo que se amortiza en pocos años con el gran ahorro energético que

conlleva su empleo" (Ladrillos de cáñamo, 2008).

2.2 Estructura de un ladrillo

Los bloques de concreto o también llamados bloques de hormigón o unidad de mampostería

de concreto (CMU), son utilizados principalmente como material de construcción en la

fabricación de muros y paredes.

Un bloque de cemento es uno de diversos productos prefabricados (la palabra “prefabricado”

hace referencia al proceso en el que el bloque se forma y endurece, antes de ser llevado al

lugar de trabajo) y comúnmente son elaborados con una o más cavidades huecas y en sus

costados pueden ser lisos o con diseño.

De acuerdo a la historia, el primer bloque de concreto hueco fue diseñado por Harmon

Sylvanus Palmer en 1890 en los Estados Unidos. Después de 10 de experimentación, Harmon

logró patentar su diseño en el año de 1900.

Los bloques que Harmon diseñó, tenían de medidas 8 pulgadas (20,3 cm) por 10 pulgadas

(25,4 cm) por 30 pulgadas (76,2 cm), y eran tan pesados que se tenían que alzar en su sitio

con una grúa pequeña. Para el año de 1905, se contabilizaba que más de 1.500 empresas ya
estaban fabricando blocks de hormigón tan solo en los Estados Unidos. Para aquella época,

los primeros blocks que se hacían se solían realizar a mano, y la capacidad de producción

promedio era de 10 piezas/bloques por hora. Actualmente, la elaboración de blocks de

concreto es un proceso sumamente automatizado que es capaz de producir hasta 2.000 piezas

por hora.

2.2.1 Materia prima utilizada para fabricar blocks de cemento

El concreto usualmente utilizado en la elaboración de bloques de hormigón es una mezcla

de agua, arena, cemento portland y grava. Estos componentes combinados producen un

block de color gris claro con una textura de superficie fina y una elevada resistencia a la

compresión.

Generalmente, la mezcla de cemento que se utiliza para hacer bloques tiene una mayor

cantidad de arena y una menor cantidad de agua y grava que las mezclas de concreto

utilizadas para la construcción en general.

Por el contrario, los blocks de concreto ligero se elaboran cambiando la grava y arena por

arcilla expandida, esquistos o pizarra. Estos últimos elementos se generan al triturar algunas

materias primas y posteriormente someterlas a temperaturas elevadas cerca de los 1093° C.

A este nivel de temperatura, los materiales se hinchan o expanden a causa de la rápida

generación de gases provocados por la combustión de la materia orgánica que se encuentra

atrapada en el interior.

Comúnmente un block liviano o aligerado pesa entre 10 y 12.7 kilos, y se utiliza para

construir muros, paredes y tabiques que no resisten mucha carga.

2.2.2 Aditivos

Independientemente de los materiales básicos, la mezcla de concreto que se usa para elaborar

blocks también puede contener algunos químicos, los cuales son conocidos como aditivos.

Estos elementos ayudan a modificar el tiempo de curado, incrementar la resistencia a la

compresión. Es indispensable que los aditivos cumplan con la norma ICONTEC 1299

“Aditivos químicos para el hormigón”.

Colorantes

El compuesto puede contener pigmentos añadidos para darle a los blocks de cemento un color

uniforme en toda su superficie, o bien, la superficie de los bloques se puede recubrir con un

esmalte horneado para generar un diseño decorativo o para darle protección ante el ataque

químico.

Diseño de los bloques de concreto

Los tamaños y formas de los bloques más usados en el mundo, se han convertido en un

estándar para garantizar la construcción uniforme de los edificios. Es por ello que aquí te

presentamos las características de los bloques de concreto estándar o más utilizados:

Medidas

Las medidas o dimensiones de los blocks de concreto más comunes se encuentran

estandarizados en 10x20x40 cm, 15x20x40 cm y 20x20x40 cm.

De igual forma, algunos fabricantes de blocks ponen a disposición alguna modificación en el

bloque básico para conseguir efectos visuales únicos o para ofrecer características

estructurales especiales. Un ejemplo de este último puede ser un block especialmente

diseñado para evitar fugas de agua a través de la superficie de las paredes exteriores. En este

caso el bloque debe incorporar una mezcla impermeable que sea capaz de repeler el agua

para reducir la absorción del concreto.

Tipos

El block al ser un material prefabricado, puede tener tantos modelos que sería imposible

listarlos cada uno, pero lo que si podemos hacer es clasificarlos de manera general de acuerdo

a los tipos de bloques:

  De gafa: Son el modelo más usual. En ocasiones se utiliza con los huecos de forma

horizontal para permitir un poco de visión y dar paso al aire con el exterior.

 Multicámara: Los huecos internos de este modelo se encuentran compartimentados.

Este tipo de blocks se ocupan habitualmente cuando se quiere construir una pared de

una sola hoja.

 De carga: Suelen ser más macizos y se utilizan para muros que tienen funciones

estructurales.

Características

Los bloques son económicos, livianos, acústicos, impermeables, resistentes al fuego,

durables y capaz de resistir cargas pesadas. La unidad de albañilería, tiene en la resistencia a

compresión, como una propiedad mecánica muy importante porque se relaciona con la

resistencia del muro; cuanto mayor es la resistencia de la unidad de albañilería, aumenta

proporcionalmente la resistencia del elemento estructural. Las propiedades físicas tales como

la geometría, la densidad, la absorción y la eflorescencia, también influyen en la resistencia

del elemento estructural; otros factores relacionados al proceso constructivo como el

desplome con la verticalidad y la excentricidad de la carga actuante, que producirán

momentos flexionantes en dirección normal a su plano, reducirán la resistencia

comparativamente a una sección sujeta a carga axial simple. Es necesario dosificar muy

cuidadosamente el contenido de agua en la mezcla, para que ésta no resulte ni muy seca ni

demasiado húmeda. En el primer caso se corre el peligro del desmoronamiento del bloque

recién fabricado; en el segundo, que el material se asiente deformando la geometría del

bloque. Una vez mezclado los materiales, ya sea en forma manual o con mezcladora, se

moldea los bloques en la máquina vibradora.

La duración del vibrado, así como la potencia del motor de la máquina vibradora son factores

que influyen notablemente en la resistencia de los bloques. Para no alterar las dimensiones y

características de los bloques se puede curar por regado a partir de las 6 horas y durante las

48 horas siguientes, hasta que adquiera una resistencia que permita el manipuleo. Las

variaciones de textura pueden lograrse controlando la granulometría del agregado y mediante

otras operaciones, lo que permite obtener texturas superficiales finas, medias o gruesas. La

utilización de bloque de concreto en albañilería permite lograr una celeridad de ejecución

realmente notable. Estas circunstancias unidas al menor número de unidades requeridas por

m2 de muro y la menor cantidad de mortero en las juntas significa notable economía.

2.3 Fibra de Vidrio

El cemento reforzado con fibras de vidrio (GRC) es un material compuesto que se viene

utilizando ampliamente en el campo de la Construcción. Presenta múltiples aplicaciones

debido a sus buenas propiedades resistentes y de protección frente al fuego y la corrosión.

Sin embargo, sufre un deterioro con el tiempo, que afecta a sus propiedades mecánicas,

principalmente a su ductilidad, volviéndose frágil y agrietándose bajo pequeñas

deformaciones.

Por tal motivo y con el fin de predecir el comportamiento mecánico del material a corto y a

largo plazo, se ha desarrollado un extenso programa experimental, empleando tanto material

joven como envejecido. Se han realizado numerosos ensayos de tracción directa, utilizando
probetas de GRC con diversos tipos de fibras y empleando distintos métodos de fabricación

para una comparación de resultados

Características de la fibra de vidrio

El vidrio tiene como rasgos distintivos su fragilidad, transparencia y también su alta dureza.

Siempre y cuando se lo encuentre en un estado de fundición, entonces podrá ser maleable o

manuable. Por otra parte, su temperatura ideal para ser fundido es de 1250ºC. En lo que

respecta a su constitución, se trata de un material compuesto por la sílice, la arena y el cuarzo

poseen vidrio en su composición, por la cal y por el carbonato de sodio.

Este material fue conocido desde tiempos muy antiguos. De hecho, no es secreto que los

romanos estaban familiarizados con el sistema del soplado. Pero fue en la Edad Media cuando

se obtuvo un importante logro: el manejo del material con suma precisión. A partir de

entonces comenzaron a ejecutarse obras de relevantes magnitudes, en especial dentro de las

catedrales, todas ellas decoradas a partir del uso de la técnica del vitreaux.

Composición

La fibra es el resultado de la unión de la malla de vidrio con una resina epoxi. Esta última es,

a su vez, líquida en un comienzo, aunque luego pasa a solidificarse y a mantener la forma

final o aquella que había sido adquirida previamente del molde utilizado. Sin embargo, para

que esa resina se pueda solidificar en un periodo de tiempo fijo, hay que acelerar la reacción

química. Esto se efectúa mediante el empleo de un catalizador, que puede resultar

extremadamente tóxico, reactivo e incluso muy volátil. Por todos estos motivos es que se

recomienda extremar los cuidados durante el uso del catalizador.

El vidrio, bajo la forma de láminas tipo ventana, envases, artículos de bazar, etc., no posee

ninguna característica mecá-nica extraordinaria, sino más bien una fragilidad que constituye

tal vez su rasgo más típico: sin embargo, estirado en hilos delgados sus propiedades cambian

considerablemente. A medida que el diámetro de las fibras disminuye, el vidrio, antes rígido.

Se vuelve flexible, y su resistencia. Muy escasa inicial-mente. Aumenta con rapidez hasta

sobrepasar a todas las demás fibras conocidas, siendo en esta forma que se usa como mate-rial

de refuerzo.

Definición y propiedades

Técnicamente, el vidrio puede definirse como un producto inorgánico de fusión, enfriado al

estado sólido sin presentar cristalización; y desde el punto de vista físico, como un líquido

subenfriado, ya que presenta la característica estructura amor-fa de los líquidos.

Sus propiedades se hallan relacionadas con su composición y, por lo tanto, las variaciones

cualitativas y cuantitativas de sus componentes influyen directamente sobre su curva de

vis-cosidad en caliente, sobre su temperatura de fusión, su coefi-ciente de dilatación, su

resistencia superficial y profunda al ataque de la humedad, sobre su resistencia química en

general, etc.

Los vidrios comunes son obtenidos a partir de determinados óxidos inorgánicos formadores

de retículo, sien-do normalmente el bióxido de silicio (SI 02), bajo forma de arena, su más

importante componente. Otros óxidos fluidifi-cantes alcalinos, como el carbonato de sodio

(Na. O) y el car-bonato de potasio (K.-. O), se emplean para bajar el punto de fusión de la

sílice; en efecto, el agregado del 25 ¼ de Na. O al Si O en una combinación binaria solamente,

reduce el punto de fusión de la sílice de 1700'C a unos 7750C, aproximadamente.

Un tercer grupo de óxidos, llamados estabilizadores o correcto-res, tales como el óxido de

calcio (Ca O), el óxido de alumi-nio (Al. O.), de magnesio (Mg O), etc., tienen normalmente

la misión de corregir ciertos factores negativos, eventualmente pre-sentes en la mezcla.

Una composición bastante representativa de un vidrio común tipo ventana (vidrio sódico o

vidrio "A"), que se elabora alre-dedor de los 11000C, está dada por la siguiente fórmula

sim-plificada: SI O Na2 O # K O Ca O, Al O.. etc.

Usos de la fibra de vidrio

Antes de proceder a determinar los distintos usos que se le da a la fibra de vidrio, es preciso

señalar sus características más relevantes. Entre ellas podemos destacar que es un excelente

aislante térmico, al tiempo que es inerte a diversas sustancias como el caso de los ácidos.

Otros rasgos son su tendencia a la maleabilidad y la resistencia a la tracción razón por la que

es empleada en muchos ámbitos, aunque los principales son el industrial y el artístico. En el

segundo caso se la emplea para la realización de productos de manualidad o de bricolaje. Sin

embargo, también es muy común que se la utilice para la fabricación de piezas del mundo

náutico, como las tablas de surf y wind-surf, las lanchas e incluso los veleros.

Se puede utilizar para la realización de los cables de fibra óptica, que se usan en las áreas de

telecomunicaciones para la transmisión de señales lumínicas, las cuales son producidas por

un láser o por LEDs. Otro de los usos más comunes es el de reforzar el plástico mediante el

empleo de la fibra, que tiene como finalidad muchas veces la construcción de tanques. Para

esto, lo que hay que hacer son unos laminados de dicho material junto con la resina, mezcla

que servirá para el armado del recolector de agua. Asimismo, se necesita un molde para el

laminado y la aplicación de capas finas de vidrio lustrado.

Capítulo 3.- Técnicas de Investigación

3.1 Tipo de investigación

El tipo de investigación que se utilizó para obtener la información adecuada para este

proyecto fue la investigación de campo.

Se utiliza este método de investigación debido a que necesitamos por la característica de

conseguir el material por fuera, en distintos puntos del municipio y en la elaboración del

block que se usan espacios abiertas. En ese caso con la investigación de campo nos daremos

cuenta si podrá funcionar el block nuevo que produciremos.

3.2 Población y Muestra

Para saber la población que podrán ser nuestros futuros consumidores nos basamos en la
Población Económicamente Activa (PEA) del municipio del centro del estado. La población
total del estado es 684,847, pero solo el 53.9% de ella esa económicamente activo equivalente
a 369,132 respecto a la población total del municipio.

Para sacar la muestra poblacional que nos ayudara a tener una estadística de la población que
serán nuestros futuros clientes se aplicó la fórmula de muestreo:

En donde

N= Tamaño de la población
Z = nivel de confianza
P = probabilidad de éxito, o proporción esperada
Q = probabilidad de fracaso
D = precisión (error máximo admisible en términos de proporción)

 N= 369,132
369,132 ∗ 1.962 ∗ 0.05 ∗ 0.95
 z= 95%(1,96) 𝑛=
(369,132 − 1) 0.032 + 1.962 ∗ 0.05 ∗ 0.95
 p= 0.5
 q= .95
 e= 3% 𝑛 = 983.62
 3.3 Procedimiento de elaboración

1.- Recolección: Se recolecta la fibra de vidrio 1.- Recoleccion

Se recolecta la fibra de
almacenada en los deshuesaderos de la ciudad. vidrio

2.- Traslado: Una vez obtenido el material se llevará

2.- Traslado
a la maquina especializada en triturado para que sea
Se lleva el material a la
zona de triturado
debidamente procesado.

3.- Triturado: Aquí el material se introduce en la

3.- Triturado
máquina trituradora para ser molida. Se tritura la fibra de
vidrio
4.- Pesado: una vez triturado la fibra de vidrio se

pesa para saber cuánto de agregado fino se obtuvo.

4.- Pesado
Se pesa la fibra de
5.- Mezclado: En esta operación se mezclará el vidrio triturada

nuevo aditivo con los otros materiales comunes que

se utilizan en la producción de bocks. 5.- Mezclado

Se le añade el nuevo
6.- Construcción del block: Una vez teniendo todos aditivo fino a la mezcla

los materiales se pasa a construir el nuevo block con

las mismas proporciones que los otros blocks. 6.- Construcción

Se elaboran los block a
base de fibra de vidrio
7.- Almacenamiento: Una vez producido el

block se pasa a almacenamiento para su venta

7.- Almacenamiento
posterior.
Se alamcena el
producto
Diseño Prototipo

Características

Son blocks económicos hechos a base de cemento, aditivo de fibra de vidrio, arena y
materiales 100% reciclados. Muy resistente, durable y capaces de resistir cargas pesada,
con adherencia para recibir el mortero común.

Eficiencia

Contribuye a reducir los costos de los sistemas de enfriamiento y/o calefacción mecánica,
hasta un 25% comparado contra los materiales tradicionales

Riesgo a la salud

Eco- Block puede recibir cualquier tipo de revestimiento y/o recubrimiento, no se

descompone, ni produce sustancias contaminantes
Conclusión

El producto final denominado ladrillo sustentable complementa las expectativas de este

trabajo. Este nuevo tipo de ladrillo incrementa su valor ecológico al conocer como los
componentes del mismo, aditivos sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, sobre
todo en estos tiempos donde el tema del medio ambiente que es tendencia a nivel mundial, y
como seres humanos aportar de gran medida a la conservación del mismo, tanto como para
empresas y personas.

Nuestro eco-ladrillo está compuesto por fibra de vidrio, es un producto con optimas
características mecánicas, obteniéndose buenos resultados de resistencia de compresión y a
inmersión en agua y excelente durabilidad frente a temperaturas extremas, además de la
apariencia del mismo es totalmente innovadora.

Como conclusión final del trabajo de experimentación cabe decir que es importante entender
el producto diseñado según para que se ha creado. Por ello me gustaría añadir que en base a
este proyecto ha demostrado que la elaboración de un ladrillo con residuos de fibra de vidrio,
en combinación con arena, cal hidráulica natural y cemento crean un material con excelentes
propiedades mecánicas y este posee grandes ventajas como una baja densidad y gran
resistencia que tendrá a la compresión y humedad del mismo.
Recomendaciones

Una vez concluido el protocolo de investigación, es interesante mencionar sobre otros

aspectos que se podrían considerar, para la elaboración de nuestro ladrillo es si bien sabemos
esto traería grandes beneficios para la construcción de edificios, casas, o instalaciones ya que
una de las principales propiedades que le estaría dando a este block seria alta resistencia, a la
compresión, tanto el control de la humedad y compactación por impacto, claro dependiendo
en donde se esté implementando nuestro producto, pero para ello se necesitaría estar
constante trabajo de investigación ya se de tipo experimental para saber que tanto puede o
podría resistir mi producto ante cualquier desastres naturales, como en el caso de los sismos
que principalmente dañan las viviendas que tienen poca resistencia al utilizar block
convencionales como los que ya conocemos en el mercado.

Las recomendaciones para futuros proyectos de investigación son las siguientes:

 Las relaciones obtenidas de humedad y densidad máxima de compactación son los

adecuados para cada combinación ensayada. De ellos se extrae que conforme el nivel
de compactación de ladrillos es menor y el porcentaje de aditivo añadido es mayor,
las necesidades de agua para alcanzar el contenido óptimo de humedad.
 Relación de los ensayos térmicos y acústicos para determinar el nivel de aislamiento
frente al fuego (resistencia y estabilidad), aislamiento acústico a temperaturas
extremas. Esto permitiría una caracterización más completa de este producto. Es
esperable que probablemente la novedosa incorporación de la fibra de vidrio a los
mismo resulte un excelente aditivo con grandes propiedades tanto físicas como
mecánicas.
Anexos
Cronograma

2018 2019
Actividades Octubre Noviembre Diciembre Mayo
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Definicion del proyecto
Propuesta
Objetivos
Justificacion
Elaboracion de preguntas
Correcion
Creacion de Hipotesis
Poblacion
Muestra
Cronogramas
Presupuesto
Entrega de protocolo
Revisiones
Marco Teorico
Revision
Anexos
Conclusiones
Agradecimientos
Presentacion Final
Presupuesto de elaboración de ladrillo
Costos directos

Descripción Unidad Cantidad Pu Importe

Cemento Rend x bulto 0.035714286 130 4.64

Arena Latas 0.475 7 3.35

Fibra Latas 0.025 10 0.25

Agua Litros 3.22 0.008 0.02557

Molde Pieza/rendimiento 1 0.1 0.1

Herramientas Lote 1 0.05 0.5

menor

Molino triturador Pieza/ren x kilo 1 0.05620 2.16

Mano de obra Operario 1 88.36/h

706.46x8h

4239.36sp

1800block

Total 146.1642 11.022557

M.o 706.46 por jornada de 8 h laborales

Salario por produccion 4239.46 por fabricar 1800 blocks

Ventas $3,600.00
(-) Costo de ventas
Mano de obra directa $322.00
Materias primas $542.00
Gasto Indirecto de Fabricacion $584.00
(=) Total de Costo de venta $1,448.70
(=) Utilidad Bruta $2,151.30
(-) Gastos de Operación
Sueldo de personal $808.23
Gastos de energia $80.00
Depresiacion $291.67 COSTO NORMAL DE UN BLOCK
(=) Total Gastos operativos $1,179.90
(=) Utilidad operativa $2,420.10
% de Ganancia 67%

Costos indirectos

Gastos Costos
Gastos de mantenimiento (aceite Diésel y
$960
grasa
Gastos de transporte, combustible,
$4800
viáticos
Permiso de cuerpo de bomberos $80
Impuestos prediales $60
Gastos varios $960

Total, de costos indirectos de fabricación $7010

Costo total indirectos $13870

Total, de costos directos e indirectos $14,016.16
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