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Il s’agit d’une colonne de tube très léger ancré dans le sol à une profondeur de
l’ordre d’une dizaine de mètres. Elle a pour buts de canaliser la boue en début de
forage et d’éviter l’affouillement des terrains meubles en surface. Elle est descendue
et cimentée par les entreprises qui préparent l’emplacement et est prolongée par un
tube goulotte.
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Chapitre III
Cette colonne a pour objet de rendre possible la poursuite du forage dans les
circonstances suivantes :
- Découvert constituant un danger pendant le forage ou les manœuvres
(éboulement des parois, key-seat, …). Les progrès faits dans l’adaptation des
boues de forage au terrain et l’amélioration des méthodes de forage ont
permis de réduire le nombre de colonnes descendues pour cette raison.
- Nécessité d’isoler les formations contenant des fluides sous fortes pressions.
En effet, elles sont forées avec une boue lourde, ce qui présente deux
inconvenants : Difficultés de repérages des indices et risque de pertes dans
des réservoirs sous-jacents à pression normale. Il est alors indiqué de tuber et
cimenter une colonne intermédiaire pour éviter ces inconvénients.
- Nécessité d’isoler les formations contenant des fluides sous faibles pressions.
Il s’agit la du cas inverse du cas précédent. Ces formations sont généralement
forées avec pertes partielles ou totales de boue et il est avantageux de les
couvrir d’une colonne après les avoir traversées. Ceci évite des pertes de
boue couteuses, et réserve la possibilité d’alourdir la boue après tubage, au
cas où le sondage traverserait un niveau contenant des fluides sous pression
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2-1 Principe :
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Chapitre III
-Dans les formations dites couvertures que l’on trouve en barrière entre des
réservoirs perméables. Le choix de la cote d’arrêt du forage dans la zone
couverture dépend de la connaissance de celle-ci.
-A une profondeur minimale, en liaison avec la pression de couche attendue et
avec les gradients de fracturation des terrains au sabot de casing.
-A la base des formations instables telles que : argile fluente, sel, etc.
La cimentation doit être prévue pour isoler les réservoirs éventuels couverts
par les casings considérés et assurer l’étanchéité au sabot.
• Casing de production :
La cote du sabot ne pose pas de problème puisque la position et l’épaisseur
du réservoir à exploiter sont bien déterminées.
Le casing de production et parfois le dernier casing technique peuvent être
remplacés par des liners.
2-2 Procédures :
Dans un premier temps, il s’agit de connaître aussi bien que possible les
conditions géologiques du puits, ainsi que et surtout, les pressions de formation et de
fracturation (ces informations sont en général disponibles et permettent des calculs
théoriques qui seront revus suivant les résultats réels du forage). Compte tenu des
informations l’opérateur va bâtir son programme de casing, c'est-à-dire, sélectionner
les différents casings et la profondeur des sabots.
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Chapitre III
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• Diamètre nominal :
Le corps du tube est défini par le diamètre nominal D (diamètre extérieur). Les
diamètres de tubage (API 5A) sont au nombre de 14 :
La tolérance sur le diamètre extérieur D est de +/- 0.75% pour des diamètres
supérieurs à 4’’ et 0.031’’ pour des diamètres jusqu’à 4’’
• Longueur :
La longueur d’un tube est définie par le range :
• Poids nominal :
Le poids nominal en livres/pied permet de définir l’épaisseur t du tube.
La tolérance sur l’épaisseur est de -12.5%.
La masse réelle d’un tube est calculée par la formule suivante :
WL = (W pe * L) + ew
Avec :
WL : Masse d’un tube de longueur L.
Wpe : Masse linière réelle du corps du tube.
L : Longueur totale de tube avec raccords.
ew : Variation de poids en Kg due au manchon
• Diamètres intérieur :
Le diamètre intérieur d dépond du diamètre nominal et de l’épaisseur t :
d = D -2 t
Mais pour connaître le diamètre intérieur réel, il faut tenir compte de
tolérances déjà précisées sur D et t.
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Chapitre III
• Drift :
Le drift (ou diamètre de mandrin) est le diamètre du calibre qui doit passer à
l’intérieur du tube sous l’action d’une force égale à son propre poids.
Les caractéristiques géométriques sont les suivantes :
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• Les aciers avec fourchette réduite de limite élastique : (utilisés dans les puits
contenant du H2S)
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• Pression d’éclatement :
Les valeurs minimales d’éclatement, données dans les lignes 10 des tableaux du
chapitre C du formulaire du foreur, sont des valeurs calculées au moyen de
l’équation :
Les valeurs de résistance à la limite élastique du corps du tube, données dans les
lignes 11 du chapitre C du formulaire de foreur, sont des valeurs calculées au moyen
de l’équation :
7-1-1-1 Ecrasement :
L’hypothèse à prendre en compte est celle d’un vidage partiel lié à l’entrée dans une
couche voleuse en fin de phase de forage suivante (sauf cas particulier ou l’on sait
que les pertes peuvent être totales).
- Face aux zones non cimentées : celle due à la colonne de la boue utilisée lors
de la cimentation avant le laitier.
- Face aux zones cimentées : la pression de formation.
7-1-1-2 Eclatement :
7-1-2-1 Ecrasement :
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Chapitre III
On sera amené à considérer de manière différente les tubes situés sous le packer et
ceux situes au dessus.
On peut être amené à vider le tubage sous le packer pour provoquer le débit de la
couche réservoir. De ce fait, sous le packer, les tubes devront résister à un vidage
total.
7-1-2-2 Eclatement :
L’hypothèse à prendre en compte est celle d’une fuite en tête de train de test avec
bull heading.
Comme dans le cadre d’une colonne technique le fluide de formation sera supposé
être du gaz.
7-2-1-1 Ecrasement :
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Chapitre III
L’hypothèse à prendre en compte est celle d’un vidage partiel lié à une couche
voleuse pour autant qu’elle existe.
Si elle existe, son gradient de pression est connu et permet le calcul de dénivelé.
Le calcul se fera sur les mêmes bases qu’en 7-1 avec les mêmes remarques.
7-2-1-2 Eclatement :
7-2-2-1 Ecrasement :
La pression intérieure sera nulle sous le packer suite à un vidage total qui peut
survenir à cause du bouchage des perforations, la pression intérieure sera donc nulle
sous le packer.
7-2-2-2 Eclatement :
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