1er SEMINARIO TECNICO EAM-MOSCA

San José, Costa Rica – Junio 22‐23, 2010  
 
SELLADOR CON CALEFACTOR ‐ “MOSCA STANDARD‐3” 
 
Partes del Cabezal Sellador: 
Motor M4:   Mueve el eje de levas que mueve: 
• Calentador, placa deslizante, palanca de tensión , palanca de rueda de presión, 
mordazas (izquierda y derecha), cuchilla, carril de fleje, rueda de levas de 
sensores 
Motor M5:  Alimentación y recuperación 
Motor M3:  Tensión 
Calentador:  275°C ‐285°C 
Sensor B1:  Alimentación de fleje completada 
Sensor B11:  Placa deslizante abierta/cerrada & carril de fleje abierto/cerrado 
Sensor B13:   “Encendido” = Posición de Inicio (home position o posición “0”) 
    “Apagado” = En etapa 
 
Ciclo de Fleje 
(Valor en azul indica posición de rueda de leva de sensores B13/B13.1) 
 
(0) Pos. Cero (Home):  B13.1 apagado; B13 enciende‐apaga‐para; B11 encendido (carril 
cerrado) 
Mordazas abajo, placa deslizante cerrada; carril de fleje cerrado 
Alimentación de fleje Æ M5 gira  hacia izquierda; B1 encendido – estado listo – paquete en 
posición – máquina puede flejar 
(1) Pos. Recuperación:  B13 enciende‐apaga‐para; B11 apagado (carril abierto) 
Mordaza derecha arriba, carril abierto (rodamiento del carril descansa en valle de la leva de 
plástico) 
  Recuperación rápida Æ M5 gira hacia derecha; por tiempo (aprox. 250 ms) 
(2) Pos. Tensión:    B13 enciende‐apaga‐para; B11 apagado (carril abierto) 
Ruedas de metal se juntan, leva pequeña en su posición más alta 
M3 corre en sentido derecho. Tensión por corriente (Amps) – motor para– envío de señal a 
entrada del PLC 
(3) Pos. Soldadura: Mordaza izquierda arriba, cuchilla sube/corta fleje, calefactor adentro 
Tiempo de soldado (10‐40 ms) 
(4) Pos. Enfriamiento:   B13 enciende‐apaga‐para; B11 apagado (carril abierto) 
Ambas mordazas y cuchilla arriba 
  Tiempo de enfriamiento (10‐40 ms) 
(5) Pos. Liberación:   B13 enciende‐apaga‐para; B11 apagado (carril abierto) 
“Todo está abierto” 
  Por tiempo pre‐programado (10‐40 ms) 
B13 apagado posición de falla – (M5 corre al revés si B1 no se activa en un tiempo determinado hasta 
que B13 se apague) 
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San José, Costa Rica – Junio 22‐23, 2010  
 
PLC O/P Start Motor      PLC I/P off Motor 
24 V          24V 
 
B13.1 
 

 
M 
 

Mantenimiento Preventivo 

• Aparte del MP diario, seminal, mensual y trimestral que en breves instantes vamos a estudiar, por 
favor tomar nota que los una vez al año vale la pena cambiar los pines de las mordazas.  También 
revisar/engrasar los resortes en las mordazas y verificar buen funcionamiento de los seguidores de 
levas, luego limpiándolas y aceitándolas. 
1er SEMINARIO TECNICO EAM-MOSCA
San José, Costa Rica – Junio 22‐23, 2010  
 
SELLADOR ULTRASÓNICO – SONIXS® 
Partes del Cabezal Sellador: 
Motor M4:   Mueve el eje de levas que mueve: 
• Calentador, placa deslizante, palanca de tensión , palanca de rueda de presión, 
mordazas (izquierda y derecha), cuchilla, sonotrode, carril de fleje, rueda de 
levas de sensores 
Motor M5:  Alimentación y recuperación 
Motor M3:  Tensión 
Sonotrode:  Convierte energía eléctrica en energía mecánica mediante “efecto piezo‐eléctrico 
inverso” (1) 
    Vibración ideal deseada: 50 micro metros en sentido vertical 
    846 V/40 KHz 
    Presión ideal de sonotrode (sobre fleje + placa deslizante) = 415 N (43.3 kg) 
    Demasiada presión Æ No suelda  
    Muy poca presión Æ Demasiado estrés en Sonotrode (efecto resonante = peligro) 
 
Sensor B1:  Alimentación de fleje completada 
Sensor B11:  Placa deslizante abierta/cerrada & carril de fleje abierto/cerrado 
Sensor B13:   “Encendido” = Posición de Inicio (home position o posición “0”) 
    “Apagado” = En etapa 
Ciclo de Fleje 
(Valor en azul indica posición de rueda de leva de sensores B13/B13.1) 
 
(0) Pos. Cero (Home):  B13.1 apagado; B13 enciende‐apaga‐para; B11 encendido (carril 
cerrado) 
Mordazas abajo, placa deslizante cerrada; carril de fleje cerrado 
Alimentación de fleje Æ M5 gira  hacia izquierda; B1 encendido – estado listo – paquete en 
posición – máquina puede flejar 
(1) Pos. Recuperación:  B13 enciende‐apaga‐para; B11 apagado (carril abierto) 
Mordaza derecha arriba, carril abierto (rodamiento del carril descansa en valle de la leva de 
metal, seguidor de leva de rueda de presión está en su altura máxima) 
  Recuperación rápida Æ M5 gira hacia derecha; por tiempo (aprox. 250 ms) 
(2) Pos. Tensión:    B13 enciende‐apaga‐para; B11 apagado (carril abierto) 
Ruedas de metal se juntan, seguidor de levas de palanca de tensión (que también actúa la rueda 
de presión sobre rueda de alimentación/recuperación) se encuentra en su posición más alta. 
M3 corre en sentido derecho. Tensión por corriente (Amps) – motor para– envío de señal a 
entrada del PLC 
(3) Pos. de Soldado y Enfriamiento:   B13 enciende‐apaga‐para; B11 apagado (carril abierto)   
Seguidor de leva de la Sonotrode está en su punto más alto.  Mordaza izquierda arriba, fleje ha 
sido cortado 
  Tiempo de soldado (10‐40 ms) ; Tiempo de enfriamiento (10‐40 ms) 
(4) Pos. Liberación:   B13 enciende‐apaga‐para; B11 apagado (carril abierto) 
“Todo está abierto” 
  por tiempo pre‐programado (10‐40 ms) 
B13 apagado posición de falla – (M5 corre al revés si B1 no se activa en un tiempo determinado hasta 
que B13 se apague) 
1er SEMINARIO TECNICO EAM-MOSCA
San José, Costa Rica – Junio 22‐23, 2010  
 
SONIXS – AJUSTES INDICADOS 
 
RESORTES DE SEGUIDOR DE LEVAS – Mordazas (derecha e izquierda):   43mm 
RESORTE DE SEGUIDOR DE LEVAS – Sonotrode:        42mm 
RUEDA DE PRESIÓN – EJE DE TORNILLO:         102mm 
RUEDA DE PRESIÓN – RESORTE DE TENSIÓN:        20‐21mm 
 
 
(1) Efecto piezo‐eléctrico 
El efecto piezoeléctrico, es un fenómeno físico que presentan algunos cristales debido al cual, 
aparece una diferencia de potencial eléctrico (voltaje) entre ciertas caras del cristal cuando éste se 
somete a una deformación mecánica y se denomina efecto piezo‐eléctrico directo.  
Este efecto funciona también a la inversa: cuando se aplica un campo eléctrico a ciertas caras de una 
formación cristalina, ésta experimenta distorsiones mecánicas (efecto piezo‐eléctrico inverso). 
Pierre Curie y su hermano Jacques descubrieron este fenómeno en el cuarzo y la sal de Rochelle en 
1880 y lo denominaron 'efecto piezoeléctrico' (del griego piezein, 'presionar'). 
Cuando se comprime el cristal, los átomos ionizados (cargados) presentes en la estructura de cada 
celda de formación del cristal se desplazan, provocando la polarización eléctrica de ella.  
Debido a la regularidad de la estructura cristalina, y como los efectos de deformación de la celda 
suceden en todas las celdas del cuerpo del cristal, estas cargas se suman y se produce una 
acumulación de la carga eléctrica, produciendo una diferencia de potencial eléctrico entre 
determinadas caras del cristal que puede ser muchos voltios.  
En el caso contrario, cuando se somete a determinadas caras del cristal a un campo eléctrico 
externo, los iones de cada celda son desplazados por las fuerzas electrostáticas, produciéndose una 
deformación mecánica.  
Dada su capacidad de convertir la deformación mecánica en voltaje eléctrico, y el voltaje eléctrico 
aplicado en deformación mecánica, los cristales piezoeléctricos encuentran un vasto campo de 
aplicaciones en: 
• Transductores de presión 
• Agujas para los reproductores de discos de vinilo 
• Micrófonos. 
• Cristales resonadores para los relojes y en osciladores electrónicos de alta frecuencia. 
• Generadores de chispas en encendedores 
• Otros