Guía de Apoyo Nº 1: para desarrollar en Línea de Ensamblado

“DATOS PARA LA LÍNEA DE ENSAMBLADO”

Lea atentamente el enunciado para desarrollar el ejercicio.

Se recomienda; anotar todos los datos que la actividad le entrega.
• Para calcular la tasa de producción requerida; usted necesita la producción diaria,
es decir, cuanto se produce exactamente en una hora.
Puede usar de ejemplo el archivo de lectura “Gráfica de precedencia y Balance de
línea”, página 4.-

• Realizar la gráfica de precedencia significa; elaborar un Diagrama que muestre

cada elemento de trabajo, el tiempo en que demora en ejecitar la acción, seguido por
flechas que muestran el camino o el orden requerido.
Puede usar de ejemplo el archivo “Gráfica de precedencia y Balance de línea”,
página 4.

• Para balancear la línea; se necesita utilizar ciertos criterios.

(debe ocupar el método del criterio del tiempo más largo), que, a su vez, permite
dividir los elemento de trabajo en estaciones.
Puede usar de ejemplo el archivo “Gráfica de precedencia y Balance de línea”,
página 6, 7 y 8.
o En este punto, usted debe tener presente 3 datos importantes:
▪ Tiempo de ciclo.
▪ Mínimo teórico.
▪ Eficiencia.

• El retraso; es la cantidad que falta a la eficiencia para totalizar el 100%, mientras

que el tiempo de ocio no es mas que la diferencia entre el número de estaciones por
su tiempo de ciclo, menos el tiempo estándar requerido para el ensamble de cada
unidad.
Puede usar de ejemplo el archivo “Gráfica de precedencia y Balance de línea”,
página 5 y 6.

• Por último, genere conclusiones y reflexiones acerca de los resultados logrados con
los métodos al balancear la línea, y compare y recomiende que método puede usar
para maximizar la eficiencia.
Guía de Apoyo Nº2; para desarrollar en Planta Metalmecánica

“DATOS PARA LA PLANTA METALMECÁNICA”

Lea atentamente el enunciado para iniciar el ejercicio.

Se sugiere, anotar las instrucciones que la actividad le entrega.
Considere con precaución los antecedentes del Departamento de Recepción,
Despacho y Tornos.

• Primero: debe definir una nueva distribución (layout), es decir, diseñar una nueva
distribución de la planta metalmecánica.

Recomendación: observe la matriz de recorrido de la planta y clasifique los mayores

recorridos que realizan los departamentos.
(por ejemplo, el departamento 1 y 2 realizan 4.000 recorridos en total)
Después diseñe el nuevo layout, pero respetando siempre las restricciones señaladas
en el principio.

• Utilice el método “Carga-Distancia”, para evaluar su nueva distribución

(realice el método también para el diseño original), es decir, con el factor de
proximidad entre cada departamento, multiplique la distancia que deberá recorrer
este.
(por ejemplo, el departamento nº 1 y nº2 realizan un total de 4.000 recorridos,
considerando que su distancia para el diseño ORIGINAL es de 1).
Puede usar de ejemplo el archivo “Matriz de recorridos o Matriz de relaciones
(gráfica de ERL)”, página 4 y 6.

• Evalúe el avance, indicando el porcentaje de mejora observada, es decir, a partir de

la carga obtenida en el layout original y con el propuesto, debe obtener un porcentaje
de mejora con respecto con los layouts.

• La mejora se calcula como:

Inicial-Final
×100.
Inicial

• Por último, calcule el nuevo ahorro anual con respecto a la mejora propuesta del
layout.