MAQUINARIA DE OBRAS CIVILES Y

MOVIMIENTO DE TIERRA
MAQUINARIA
APUNTE 2
Ing. Gonzalo Sena
2018
 EXISTEN BÁSICAMENTE DOS CLASES DE EQUIPOS O
MAQUINARIAS PARA LA CONSTRUCCIÓN:
• Equipo o maquinaria estándar: es aquel tipo de maquinaria
especializada que se fabrica en serie, de la cual existe en el mercado
una variedad de modelos, tamaños y formas de trabajo, los que se
adecuan a diversas labores. Tales maquinarias pueden emplearse
satisfactoriamente en más de una obra y cuentan con la ventaja
adicional de que para ellas normalmente existen repuestos y su
operación es relativamente estándar.

• Equipo o maquinaria especial: son aquellos que se fabrican para ser

usados en obras de características especiales o para un tipo de
operación específica. Por lo general, aquellos equipos pueden no
ser adecuados o económicos para ser usados en otras obras, pues
su origen está, precisamente, en una necesidad puntual que es
satisfecha mediante su diseño y fabricación específica.
 TIPOS DE EXCAVACIONES
• Las Técnicas de excavación que se empleen
van en relación con el tamaño de la
excavación, el tipo de suelo, la presencia de
agua y las restricciones del entorno, el tipo de
transporte y la planificación de la operación.
La técnica a emplear debe ser siempre la más
segura y además se debe balancear,
adicionalmente, economía, rendimiento,
impacto ambiental y otros factores.
 UNIDAD TRACTORA
• Son máquinas de gran potencia gracias a su motor diésel.

– El chasis general va montado sobre dos ejes.

– Pueden tener sistema de orugas o neumáticos.
– El sistema de orugas (cadenas) ofrece mayor estabilidad, lo que
permite mayor potencia efectiva, aunque menor velocidad de
desplazamiento.

• Los tractores con neumáticos son

– más versátiles y rápidos, pero

– menos estables en terrenos
– blandos y en pendientes mayores
 MOVIMIENTO DE TIERRA
• La maquinaria utilizada en el movimiento de tierras
básicamente se puede separar en tres grandes grupos:

Maquinaria para Maquinaria para

Maquinaria para
nivelación de excavación y
acarreo
terreno carga
 PALAS O CUCHARAS
• Maquinaria que trabaja mayoritariamente estacionaria
y que permite la extracción de material gracias al uso
de palas o cucharas de distintas formas y capacidades.
En construcción destacan:
Retroexcavadora Excavadora Cargador Frontal
 NIVELACIÓN DE TERRENO
• Maquinaria que trabaja en movimiento y que
consta de una placa o cuchilla para efectuar
cortes y empuje de material. Básicamente
tenemos:
BULLDOZER TRAILLA MOTONIVELADORA
 TIPOS DE MAQUINARIAS
• MAQUINARIA PESADA :Maquinaria de grandes proporciones geométricas
comparado con vehículos livianos, tienen peso y volumetría considerada; requiere
de un operador capacitado porque varía la operación según la maquinaria; se
utiliza en movimientos de tierra de grandes obras de ingeniería civil y en obras de
minería a cielo abierto. Ejemplos Grúas, excavadoras, tractor, etc..

• MAQUINARIA SEMIPESADO: Son maquinarias de tamaño mediano utilizados

generalmente en la construcción por ejemplo: Camión tolva, carros Cisternas,
camiones escalera(bomberos).

El peso y volumen de estas unidades es mediano

EQUIPO LIVIANO : Pueden ser máquinas pequeñas o equipos especializados;

como: compresores, bomba de agua, bomba de lodo, vibradoras, guinches,
cortadoras de acero, rompe pavimentos, montacargas, etc..
 LA FUENTE DE ENERGÍA
• Se toma como referencia el tipo de motor de la máquina,
definiéndose motor como: “Sistema material que
transforma una determinada clase de energía (hidráulica,
química, eléctrica, etc.. ) en energía mecánica y produce
movimiento.”
 CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE CARGUÍO Y
TRANSPORTE
• Los equipos se clasifican según la función que pueden satisfacer. Es así
como se distingue entre equipos de carguío, equipos de transporte y
equipos mixtos.

• Los primeros realizan principalmente la labor de carga del material desde

la frente de trabajo hacia un equipo de transporte que llevará el material a
un determinado destino (planta, botadero, stock). Alternativamente, estos
equipos de carguío pueden depositar directamente el material removido
en un punto definido.

• Los equipos de transporte tienen por principal función desplazar el

material extraído por el equipo de carguío hacia un punto de destino
definido.

• los equipos mixtos, que pueden realizar en una sola operación el carguío y
transporte del material.
 EQUIPOS DE EXCAVACIÓN Y
MOVIMIENTO DE TIERRAS
• Los equipos de excavación y movimiento de
tierras en su mayoría componen la familia de
palas y excavadoras, las que se desarrollaron a
partir de la creación de una máquina
mecánica (alrededor de 1836) que duplicó el
movimiento y efectividad del trabajo de un
hombre cavando con una pala de mano. Entre
los equipos de excavación y movimiento de
tierras se encuentran los siguientes:
 TRACTOR
• Máquina cuyo objetivo es tirar o empujar
cargas dentro de una obra. Existe en dos
variedades, de acuerdo a su medio de
movimiento: oruga y con ruedas. Son las
máquinas más básicas y versátiles que existen
y sirven, además, para montar en ellos
cuchillas de bulldozer, plumas laterales o
cucharones de carga los cuales amplían sus
rangos de utilidad. Usualmente se catalogan
según su tamaño y potencia.
 CARGADOR FRONTAL
• Consiste en un tractor equipado con un cucharón de carga en el frente (cucharón que puede poseer
distintas formas o tamaños según las necesidades específicas). Los cargadores son equipos de
carga, acarreo y eventualmente excavación, en el caso de acarreo solo se recomienda realizarlo en
distancias cortas.

• Los cargadores son usados para: excavar material blando a medio, mover materiales dentro de la
obra o acumularlos en alguna zona específica y rellenar fosos. Los cargadores poseen una excelente
movilidad de trabajo y están disponibles en tamaños distintos para cubrir las necesidades
específicas de cada obra

• El uso de cargadores da soluciones modernas a un problema de acarreo y carga de materiales, con

la finalidad de reducir los costos y aumentar la producción. En el caso de excavaciones con
explosivos, la buena movilidad de éste le permite moverse fuera del área de voladura rápidamente
y con seguridad; y antes de que el polvo de la explosión se disipe, el cargador puede estar
recogiendo la roca regada y preparándose para la entrega del material.

• Los cucharones del cargador frontal varían en tamaño, desde 0.19 m3 hasta más de 19.1 m3 de
capacidad, colmado. El tamaño del cucharón está estrictamente relacionado con el tamaño de la
máquina.
 CARGADOR FRONTAL
• Máquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas con una superestructura capaz
de efectuar una rotación de 360º, que excava, carga, eleva, gira y descarga
materiales por la acción de una cuchara fijada a un conjunto de pluma y balancín,
sin que el chasis o la estructura portante se desplace.

• La definición anterior, precisa que si la máquina descrita no es capaz de girar su

superestructura una vuelta completa (360º), no es considerada como excavadora.
La precisión de los órganos de trabajo, tales como pluma, balancín, estructura
portante, etc..; fija y unifica los criterios clasificadores.
CARGADOR FRONTAL
 CARGADOR FRONTAL
Aplicaciones
Se aplica en construcciones donde exista amplio espacio para maniobrar, se utiliza en toda
obra que requiere de corte, carguio, acareo y descarga de medianos volúmenes de tierra.

• Carguío de materiales
• Mezcla de materiales
• Excavación de terreno suelto ó blando
• Apilado de material y carguío de material suelto
• Deposita el material suelto, ya sea en una planta (chancadora, de hormigón, asfalto,
recicladora, etc.) o en un lugar de desecho

Tipos

De acuerdo a la forma de efectuar la descarga:

• Descarga Frontal
• Descarga Lateral
• Descarga Trasera
 CARGADOR FRONTAL
• Estimación del tiempo de ciclo. El tiempo de ciclo de una excavadora
tiene cuatro segmentos:

• 1. Carga de balde
• 2. Giro cargado
• 3. Descarga de balde
• 4. Giro descargado

• El tiempo de cada segmento de la operación dependerá de las condiciones

de trabajo, localización del camión o equipo de transporte, profundidad de
la excavación, existencia de obstáculos, tamaño de la excavadora, etc..
Típicamente el tiempo total del ciclo fluctúa entre los 20 y 30 segundos,
pudiendo llegar a 10 a 15 segundos en casos de extrema eficiencia y a
cerca de 50 segundos en casos muy complicados.
 CARGADOR FRONTAL
De acuerdo a la forma de rodamiento:

• De Neumáticos (Bastidor rígido o articulado)

• De Orugas
 TRANSPORTE
• La excavadora puede ser transportada por cama
baja en caso de no poder transportarse sola, si es
sobre ruedas y la obra se encuentra cerca puede
no necesita de transporte
 INTRODUCCIÓN: “Las primeras
excavadoras”
Las primeras
excavadoras se
construyeron en el
siglo XIX.

Se movían sobre
raíles, como los
trenes, y eran
mucho más
pequeñas que las
excavadoras
actuales.
 PALA MECÁNICA
• máquina utilizada para excavar frontalmente todo tipo de
material, excepto roca no triturada. Logra su mayor
eficiencia en el caso de cavar desde el nivel de terreno en
que está instalada hacia arriba, hasta la altura que logra su
brazo, no funciona tan bien en el caso de cavar bajo su nivel
de terreno. Existen palas de diversos tamaños según el
volumen de material que puede contener, que van desde
0.57 m3 hasta incluso 7.6 m3 (Nunnally, 2001). La selección
de una variedad de pala en particular se hace sobre la base
del costo del volumen de material a excavar y a las
condiciones de la obra en que operará la máquina. Entre
tales condiciones están: el tamaño de la obra, tipo de
material a excavar, capacidad de las unidades de acarreo,
topografía del terreno, habilidad del operador, etc.
 EXCAVADORAS
• Las excavadoras tienen muchas variaciones. Pueden estar montadas
sobre orugas o sobre ruedas y disponer de distintos accesorios de
operación. Con cada opción de tipo, modelo, accesorios y tamaños se
tienen diferentes aplicaciones y por lo tanto, distintas ventajas
económicas.

• La potencia hidráulica es la clave de las ventajas que ofrecen estas

máquinas. El control hidráulico de los componentes de la máquina
proporciona mayor rapidez en los tiempos de los ciclos, mejor control de
los accesorios, mejor eficiencia total, suavidad y facilidad de operación
y un control positivo que permite una mayor precisión.

• Las excavadoras hidráulicas están compuestas por tres elementos: el

montaje (neumáticos ú orugas), la cabina, el brazo y el cucharón. En
general se clasifican por el movimiento que les proporcionan los controles
hidráulicos del brazo en el cual se apoya el cucharón (Figura).
EXCAVADORAS
 EXCAVADORAS

• Una variante interesante la constituyen los cargadores frontales. El movimiento del brazo se realiza
hacia delante y por lo general se usan para colocar el material en unidades de transporte a
partir de material previamente apilado
 EXCAVADORAS
Operaciones

• Excavar
• Cargar
• Girar
• Desplazar
• Movilizar y desmovilizar

Aplicaciones

• Excavación de zanjas
• Excavación de zanjas de gran tamaño
• Peinado de taludes encima del plano de
sustentación de la máquina.
• Excavación para estructuras.
• Excavación en bancos de préstamo ó
excavación de materiales.
 LAS EXCAVADORAS SE CLASIFICAN DE
LA SIGUIENTE MANERA
Según su accionamiento:
• Excavadoras de cable o mecánicas.
• Excavadoras Hidráulicas.
Según el Tipo de operación:
• Excavadoras normal o Estándar
• Excavadoras de mordazas.
• Excavadora de Rosario

Según el sistema de traslación:

• Excavadoras montadas sobre cadenas
(orugas)
• Excavadoras montadas sobre ruedas o
Neumaticos
(http://www.youtube.com/watch?v=5C5rg1F
MaK0)
• Excavadoras montadas sobre rieles.
• Excavadoras montadas sobre barcos.
TIPOS LAS EXCAVADORAS
 EXCAVADORAS
AREA DE VACIADO.

Esta área esta sobre el piso, limitada por el alcance horizontal fuera del área que sé
esta excavando, sin moverse de lugar.

Las Excavadoras y Retroexcavadoras para su propulsión pueden ser montadas

sobre orugas o sobre llantas neumáticas, siendo las más comunes las montadas
sobre orugas, utilizándose donde es posible mover grandes volúmenes sin
necesidad de grandes desplazamientos.

OPERACION.

- Alcance
- Capacidad del equipo
- Profundidad de excavación
- Altura de descarga
- Giro
 EXCAVADORAS
FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACION (EXTERNOS).

- Tipo de material
- Peso del material
- material Abúndate
- Contenido de humedad
- Angulo de reposo

FACTORES QUE INTERVIENEN DIRECTAMENTE EN LA OPERACION.

- Tamaño del cucharón

- Rendimiento horario aproximado
- Factor de eficiencia u operación
- Factor de profundidad de corte
- Factor de giro
- Factor por facilidad de carga
- Acarreo
 ESQUEMA DE LA CAPACIDAD DEL
CUCHARÓN DE LAS PALAS.
• Este acomodo del material puede variar según sus características y
condiciones. Una arena suelta seca se acomodará con una pendiente más baja
mientras que si esta misma arena está húmeda, es posible que alcance una
pendiente mayor, Por ello se sugieren los factores de llenado para ajustar un
acomodo más realista según el material. Este valor estará en volumen suelto.

• Acomodo del material en el cucharón de las excavadoras:

A: máximo acomodo del material, ocurrido

por lo general con materiales cohesivos o
semi-cohesivos.

B: Caso intermedio

C: pobre acomodo del material en el

cucharón, característico por lo general de
los materiales granulares suelto
• En la Tabla se ofrecen los factores de llenado según el tipo de material para las palas, las excavadoras de
azadón y los cargadores.

• Las capacidades en peso de operación están limitadas por el peso de la máquina (tren de rodaje y
cabina) y se denominan como “carga límite de equilibrio estático”. En las especificaciones se suelen
ofrecer varios valores, según la posición del cucharón respecto al eje longitudinal del equipo. Por razones
de seguridad conviene no exceder un porcentaje del mínimo valor, correspondiente a la carga límite de
equilibrio estático a giro pleno, recomendándose hasta un 50% para los cargadores de ruedas y un 35%
para los de orugas. Si la carga excede este límite, sería necesario cambiar un cucharón más pequeño o
cambiar a un cargador más grande
 GRAN EXCAVADORA DE MINERÍA
• Esta máquina esta diseñada
especialmente para extracción de
áridos en excavaciones de minería a
cielo abierto, aunque también
puede emplearse en grandes
movimientos de tierras durante la
construcción de grandes obras
civiles como embalses, etc.... Es una
máquina que aunque esta dotada
de cadenas no suele realizar
desplazamientos continuos durante
su actividad y su pala excavadora
está diseñada con aleaciones
especiales de acero e incluso dotada
con dientes diamantados para la
extracción de roca y áridos de gran
dureza. El volumen y capacidad
tanto de la máquina como de la pala
son capaces de cargar en pocos
movimientos grandes dumper
 PALA MECÁNICA
• Excavación sobre la superficie sobre la cual trabaja la
máquina
• Adecuada para excavación de grande volúmenes.
• Montada sobre orugas.
• Transmisión eléctrica.
• Cables o cilindros
 PALA MECÁNICA
Cilindros
Hidráulicos
Cucharón por debajo

Contrapeso
 PALA MECÁNICA
Altura
máxima
excavación

Altura
máxima
descarga

Profundida
d máxima
excavación
 PALA MECÁNICA
• Profundidad óptima de excavación varía entre 30% a
50% de la altura máxima de excavación

• Ciclo típico
– Cargar el balde: 7 a 9 seg.
– Girar con carga: 4 a 6 seg.
– Descargar: 2 a 4 seg.
– Giro de retorno: 4 a 5 seg.
 DRAGADORAS
• Es una excavadora accionada por cables, compuesta por
una pluma de grúa, con una polea de guía en su pie y un
balde o cucharón de arrastre unido a la máquina
solamente por cables. La máquina así dispuesta arrastra
hacia sí el balde que ha lanzado y se va llenando a medida
que es arrastrado, tirando de él la máquina y se vacía
automáticamente en el momento en que se suelta el cable
de dragado. Es la máquina de cables más utilizada hoy día,
porque combina las operaciones de excavación, elevación
y transporte, distinguiéndose de las demás por su trabajo
mediante el arrastre del material.

• Permiten remover la sobrecarga en minas de carbón y

luego ir extrayendo los mantos de carbón de manera
selectiva (pueden trabajar en capas de espesor mínimo
igual a 3 metros con baja dilución).

• En Chile no se utilizan por razones similares al caso de los

excavadores de balde.
 PEQUEÑAS MAQUINAS EXCAVADORAS
• Existen máquinas de pequeñas dimensiones que son ideales para la excavación de
tierras en lugares de reducidas dimensiones en los que a las grandes máquinas les
es imposible maniobrar. Estas maquinas realizan funciones tales como la
realización de zanjas para cimientos en pequeños solares o en obras en las que la
complejidad del entramado de cimientos hace casi imposible la posibilidad de la
excavación mecánica.

• En la imagen abajo pueden ver de izquierda a derecha una mini retro con cadenas
ideal para excavación de zanjas en la realización de riostras, zapatas y otros
cimientos. En la imagen central una mini excavadora, cuyo modelo permite
además realizar un sin fin de funciones distintas ya que posee gran variedad de
mecanismos complementarios que se le pueden acoplar como son el martillo
neumático para taladrar hormigón o asfalto, brazo retroexcavador, limadora de
asfalto, chasis delantero con cuchilla para convertirse
 PEQUEÑAS MAQUINAS
• Maquinaria liviana y pequeña con funciones similares a las anteriores.

– Existen mini cargadores, mini retros, etc..

• Se pueden intercambiar diversas piezas en cuestión de un par de horas.

• Son máquinas pequeñas pero de gran potencia y resistencia.

• Existen modelos sobre ruedas y sobre orugas, aunque lo más común es

el uso de dos ejes de ruedas con neumáticos por su mayor versatilidad.

• Cuentan con cabina reforzada, barra antivuelco motor diésel de 48 a

57HP y velocidades de 12 a 28km/h.
 ACCESORIOS PARA EXCAVADORAS
– Martillo neumático para demoliciones
– Tenazas para manejo de troncos o rollizos
– Clamshell
– Ganchos

Clamshell

• http://www.youtube.com/watch?v=88Ti57Pi-H0&feature=player_embedded
 CUCHARA BIVALVA
• Es un tipo especial de aditamento
que puede incorporarse a una
excavadora universal o ser parte de
una máquina específica.

• Consiste en una cuchara

compuesta por dos mandíbulas
móviles, las que al cerrarse atrapan
el material en su interior.

• Al abrirse se libera el material en el

punto de descarga.

• Se le llama también cuchara de

almeja o Clamshell.
SELECCIÓN DE LAS EXCAVADORAS
• Las palas frontales son máquinas ideales para la excavación
en canteras y la carga de unidades de transporte. Su
habilidad para cargar hacia delante requiere que el material
se encuentre en un banco por encima del nivel de la
pala y en una sola operación, es capaz de cargar y
descargar en el camión.

• Las retroexcavadoras son ideales para la excavación de

zanjas o taludes y la carga también de unidades de
transporte. Por su configuración la longitud del brazo es
mayor, proporcionándole una mayor versatilidad por su
alcance en cuanto a profundidad y altura.
 EXCAVADORAS Y RETROEXCAVADORAS
• Las Excavadoras y Retroexcavadoras son equipos que se utilizan en una amplia
variedad de trabajos de excavación, donde el material a excavar se encuentra bajo
el nivel del piso en el que se apoya la máquina.

• Las Retroexcavadoras hidráulicas pequeñas de 3/8, 1/2 y 5/8 y m3 de capacidad,

además de trabajar en alcantarillados y línea de agua como sus antecesoras
operadas con cable, hacen obras de excavaciones para cimentaciones y
urbanizaciones.

• Las Excavadoras más grandes de línea en el mercado son de 2 1/2 a 3 m3 de

capacidad, gracias a su alcance, profundidad y productividad se han abierto paso a
nuevas aplicaciones en excavaciones en general, trabajos de canteras y manejo de
materiales y han desplazado, en algunos casos, a los cargadores sobre llantas,
palas y dragas que efectúan esos trabajos.
 RETROEXCAVADORAS
• máquina que excava con la pala en dirección
opuesta a la dirección de avance de la máquina,
se usa principalmente para excavar bajo la
superficie natural del terreno (sobre el cual está
instalada la máquina), son muy adecuadas para
hacer pozos, trincheras, zanjas y otras obras en
que sea necesario un control sobre las
profundidades que se desee lograr. Por su rigidez
son superiores a las dragas cuando operan en
espacios reducidos y, en caso de permitirse el
establecimiento de taludes naturales.
 RETROEXCAVADORAS
• Una unidad con un giro hacia abajo se
clasifica como un azadón, llamado
también retroexcavadora o retro. Este
equipo ejerce una fuerza de excavación
hacia la máquina, levantando la carga
de abajo hacia arriba. Una unidad con
un movimiento hacia delante se conoce
como una pala frontal. La pala frontal
desarrolla la fuerza de carga moviendo
la cuchara hacia adelante de la máquina.
El giro hacia abajo dictamina un mejor
uso del equipo para excavaciones por
debajo del nivel de la máquina. El giro
hacia delante de una pala frontal la hace
más útil para las operaciones de carga;
por lo tanto, la máquina requerirá una
cara de material por encima del nivel de
apoyo del equipo
 RETROEXCAVADORAS O EXCAVADORA
POLIVALENTE
• Máquinas de menor dimensión que las
anteriores.

– Pala frontal y brazo articulado posterior con cuchara.

– Patas o gatos hidráulicos para operar la
Retroexcavadora.
– Muchos la confunden con la retroexcavadora.
– Generalmente usan neumáticos para tener mayor
versatilidad.
 RETROEXCAVADORAS
• Adecuada para trabajos bajo el nivel de apoyo de
la máquina o ligeramente superior a éste.

– Sirve para abrir zanjas, trincheras, hoyos, e incluso

cambiar su aditamento frontal.

– Profundidad de hasta 8m.

– Cucharón de capacidad generalmente inferior a

1,3m3.
 RETROEXCAVADORAS
• Este tipo de máquina es muy práctica dado que por un lado
dispone de una pala ancha capaz de mover volúmenes
considerables de tierras y por otro lado dispone de una
pala con brazo articulado muy práctica para la ejecución de
zanjas, trabajos en taludes, escombros etc.. Unido todo ello
al reducido volumen de la máquina y su diseño por lo cual
es capaz de moverse en terrenos difíciles hace de esta
máquina un modelo muy práctico e imprescindible para
toda empresa dedicada al movimiento de tierras y/o
construcción. Es muy usual su utilización en el desbroce o
desescombro de solares y terrenos para comenzar nuevos
edificios, limpiando el terreno y realizando las excavaciones
en zanja y pozos para sus cimientos
 RETROEXCAVADORAS
• La retroexcavadora es una maquina en la cual la pluma baja
y sube en cada operación; la cuchara, unida a ella, excava
tirando hacia el carretón, es decir hacia atrás como se ve en
la figura , en vez de empujar hacia delante, como lo hace la
excavadora normal .

• Es fundamental que el transporte este organizado de

manera tal que la excavadora no espere a los medios de
transporte; la capacidad de estos debe ser múltiplo de la
cuchara, para evitar que una carga tenga que vaciarse en
elementos distintos; un buen sistema, siempre que sea
posible en la práctica, consiste en situar los camiones
alternativamente a un lado y al otro de la excavadora y lo
mas cerca posible del frente de ataque.
 OPERACIONES RETROEXCAVADORAS
• Excavar
• Es la mejor maquina para excavar taludes verticales por
debajo del plano de sustentación de la maquina.
• Cargar
• Girar
• Desplazar
• Movilizar y desmovilizar
 RETROEXCAVADORAS
• PARTES BASICAS Y OPERACION.

• Una retroexcavadora tiene un rango de acción bastante

amplio en el cual se puede mover económica y
eficientemente.

• La zona aproximada de operación de una

retroexcavadora hidráulica;
 RETROEXCAVADORAS
• La zona de operación se divide en 2 áreas:

1.- AREA DE EXCAVACION.

Esta área esta bajo el piso en el que se apoya la máquina; está limitada por el
alcance de la pluma, brazo de excavación y cucharón.

2.- AREA DE VACIADO.

Esta área esta sobre el piso, limitada por el alcance horizontal fuera del área
que sé esta excavando, sin moverse de lugar.

Las Excavadoras y Retroexcavadoras para su propulsión pueden ser montadas

sobre orugas o sobre llantas neumáticas, siendo las más comunes las
montadas sobre orugas, utilizándose donde es posible mover grandes
volúmenes sin necesidad de grandes desplazamientos.
 RETROEXCAVADORAS
OPERACION. FACTORES QUE INTERVIENEN
DIRECTAMENTE EN LA OPERACION.
- Alcance
- Capacidad del equipo - Tamaño del cucharón
- Profundidad de excavación - Rendimiento horario aproximado
- Altura de descarga - Factor de eficiencia u operación
- Giro - Factor de profundidad de corte
- Factor de giro
FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACION - Factor por facilidad de carga
(EXTERNOS). - Acarreo

- Tipo de material
- Peso del material
- Abundamiento del material
- Contenido de humedad
- Angulo de reposo
 APLICACIONES
• Excavación de zanjas con taludes verticales; roca dura
disgregada previamente. La excavación se realiza por
debajo del nivel de sustentación de la excavadora sin
importar el nivel freático.
• Excavaciones de cimientos
• Excavación de canales
• Limpieza y nivelación
• Desmonte, carga y descarga de materiales
• Relleno de cimientos y zanjas
• Escarificar (proceso de remover la estructura de un
pavimento existente, y desgarra, remover terreno rocoso
(Ripper).
RETROEXCAVADORAS - CUCHARAS
ANCHO NÚMERO DIENTES PESO
CAPACIDAD (lts)
(mm) (cantidad) (kg)

200 25 2 33
250 32 2 35
300 41 3 40
400 57 3 46
500 74 4 52
600 91 5 59
1.000 100 LIMPIEZA 65
 BALDES O CUCHARONES
PARTES DE UN CUCHARÓN
DE EXCAVADORA.

• En la foto que vemos a

continuación vemos las
partes de que se compone
un cucharón de excavadora
equipado en este caso con
puntas o dientes de
penetración afilados.

• Estos son los componentes

que generalmente se
montan en todas las marcas
con pequeñas diferencias
entre las mismas.
 BALDES O CUCHARONES
• Hay distintos tipos de cucharones para excavadoras
según sea el trabajo para el cual sean destinados.
Generalmente en cuanto a la forma del cucharón se
puede utilizar distintos cucharones para efectuar la
carga sobre camión, para arrancar material, para
zanjear, etc..

• En función de la cuchilla base pueden ser de uso

general para carga o zanjeo de cuchilla recta o bien
de roca si la cuchilla es en delta. Vemos en la
imagen siguiente los dos tipos de cuchillas.

• Si queremos utilizarlo para cargar grandes rocas lo

más aconsejable es un cucharón con los protectores
laterales en curva para permitir asentar las rocas en
el lateral con más facilidad. Como muestra el
cucharón de la siguiente foto.
 BALDES O CUCHARONES
• Hoy en día se utilizan cada
vez más las barras de
protección laterales que
vienes indicadas en la foto
siguiente, con el fin de
proteger los laterales del
cucharón que son las zonas
más expuestas del mismo y
las que generalmente
determinan el momento de
la reparación. Estas barras
nos permiten alargar la vida
útil del cucharón.
 BALDES O CUCHARONES
• En el fondo del cucharón suelen colocarse barras
transversales de protección para evitar el
desgaste prematuro del mismo. Se colocan de
forma transversal por dos motivos, teniendo en
cuenta que la parte que más se desgasta es
siempre la más próxima a la cuchilla, si
estuvieran el otro sentido habría que arrancarlas
todas cuando el desgaste fuera excesivo,
colocadas transversalmente solo hay que
cambiar aquellas más próximas a la cuchilla que
se desgasten más. En segundo lugar el material
que se acumula y compacta entre las chapas
actúa de protección del fondo y contra el
desgaste, en caso de estar colocadas
longitudinalmente el material sería arrastrado y
desgastaría más el fondo y las propias chapas.
 BALDES O CUCHARONES
• Nos referimos ahora a la fuerza de llenado del
balancín que viene dada por la distancia entre la
punta de la pluma y el diente de cucharón
sumado el brazo del balancín. Puede sernos útil
para comparar y distinguir distintas fuerzas
sobre el catalogo.

• Y la fuerza de volteo del cucharón que es la

distancia entre el centro del bulón de punta del
balancín y la punta del diente del cucharón.

• Ambas se especifican en la figura siguiente.

• Como final vemos las denominaciones de los

distintos elementos pertenecientes al brazo
común en una excavadora estándar.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
• Tipo de suelo: Grava arcillosa, esponjamiento 30%
• Excavadora 325 BLN Caterpillar
• Capacidad cucharón: 1.9 [m^3]
• Factor de llenado: 105%
• Eficiencia: 50 min/hora
• Factor de Volumen: 77%

• Factor de Corte y Giro= 0.93: - Giro: 30º- 60º

- Prof. corte: 40%- 60%

• Tiempo de ciclo: 17 seg.

SOLUCIÓN CÁLCULO RENDIMIENTO:

1.9m 1.05 3000s

3
Pexc    0.93  0.77
17 s hr
 Pexc  252 m / hr
3
 
En la práctica los rendimientos son mucho menores,
del orden de un 50%.
 TRANSPORTE
• El acarreo del material extraído es de vital
importancia para el buen desarrollo de la obra,
siendo ésta una faena que se desarrolla en
paralelo a lo visto anteriormente.

• En general podemos agrupar los sistemas de

transporte en dos grupos:

– Acarreo sobre carriles.

– Acarreo en vehículos autopropulsados.
 TRANSPORTE
• Como en la mayoría de los equipos, existen
camiones de uso general y otros específicos
al tipo de trabajo que van a desarrollar.

• También existen camiones que no son más

que meras unidades de tiro a las que se
pueden conectar una variedad de accesorios
para transportar materiales, equipos, carga
congelada, etc.
 CAMIONES
• son las máquinas más comúnmente usadas para
movimientos de materiales. Su uso masivo se debe a la
flexibilidad y habilidad para moverse con rapidez entre
sitios de trabajo dentro de una obra y en carreteras
públicas, además de poseer un costo de acarreo bajo
con respecto a su capacidad. Los camiones existen en
variedad diesel o bencinera, con 2 o más ejes y
posibilidad de volteo lateral, trasero o por el fondo
para evacuar el material, así como también hay otros
en que se puede retirar todo el contenedor de material
para cargarlo o descargarlo. Esta ultima característica
es una alternativa cada día más común en obras de
edificación para la extracción de escombro
 UNIDADES DE ACARREO O TRANSPORTE
• Estas maquinas están diseñadas para el acarreo de material y su respectiva
descarga, Posee una tolva cuya capacidad puede ser al ras o colmada, el peso a
cargar en dicha tolva está en función del tipo de material. El volumen de carga
debe definirse además por la ley de cargas considerando las vías por donde vaya a
movilizarse el camión (esto para no dañar el camino existente).

Operaciones
• Cargar .- carga Material excedente
• Descargar .- Descargar el material en obra
• Acarrear .- Traslada volúmenes de tierra excavada
 TRANSPORTE
• TOLVAS DE 3,5 - 6 - 10 - 12 - 14 - 15 m3 estándar

• TOLVAS DE 14 - 15 m3 roquera

• SEMIRREMOLQUE DE VOLTEO DE 20 m3
 TRANSPORTE
• El costo del transporte de materiales es
proporcional al tiempo de ciclo.

• Tiempo de ciclo es la suma de los tiempos de:

– Carga
– Transporte
– Descarga
– Retorno
CAMION TOLVA Y CAMIÓN ARTICULADO
 TRANSPORTE
• Los camiones tienen un velocidad muy superior a los
equipos que hemos visto hasta ahora.
 TRANSPORTE
• Los camiones pueden clasificarse en base a la
combinación de sus características:

1) El método de descarga: por detrás, por debajo o por el lado.

2) El tipo de chasis: rígido o articulado.
3) El tamaño y tipo de motor: Diesel, Bencina.
4) Tipo de tracción: dos, cuatro o seis ruedas.
5) El número de ruedas o ejes y la distribución de ruedas motrices.
6) El tipo de material que transportan: tierra, roca.
7) La capacidad volumétrica.
 TRANSPORTE
• Estos camiones poseen motores diésel de gran
potencia y tienen capacidades que van desde las 35 ton
a más de 320 ton. Alcanzan velocidades de
desplazamiento sobre 50 km/h.

– www.youtube.com/watch?v=oc94D7xjvas
 TRANSPORTE
• En cualquier caso hay que verificar
que:

– No se exceda la capacidad
gravimétrica del camión.

– No se sobrepase el límite de carga de

los neumáticos. Los neumáticos
representan alrededor del 35% del
costo de operación de un camión.

– No se sobrepase el límite de carga por

eje para el camino, con un máximo de
45ton en Chile.
TIPOS DE CAMIONES
 TRANSPORTE
• Camiones pequeños
– Más maniobrables y veloces.
– La falla de uno repercute menos en la flota.
– Más difícil calzar la capacidad del balde con la
tolva (típico cuatro a cinco baldes/tolva).
– Son más difíciles de cargar.
– Se requieren más conductores.
– Mayores posibilidades de atochamiento.
 TRANSPORTE
• Camiones grandes
– Se requiere menor cantidad, hay menores costos
de mantención y stock de repuestos.
– Se necesitan menos conductores
– Más fácil de llenar (blanco grande)
– Mayor tiempo detenidos durante la carga si el
cargador es pequeño
– Mayor desgaste de los caminos.
 TRANSPORTE
• Razón entre balde y tolva.
– Redondeada al entero inferior
• Tiempo de carga: Nº baldes/tolva x tiempo ciclo carga
• Carga transportada: Nº baldes x Capacidad balde

– Redondeada al entero superior

• Tiempo carga: Nº baldes x tpo ciclo carga
• Carga transportada: capacidad de la tolva.

• Verificar que no se exceda la capacidad

gravimétrica del camión
 MOTONIVELADORA
• Operaciones necesarias para dar la forma final a la superficie.

• Esparcimiento de bases.

• Perfilado (Longitudinal y transversal de caminos), curvas verticales,

pendientes y bombeos.

• Conservación de caminos.

• Equipo clásico: motoniveladora

 MOTONIVELADORA
• Son adecuadas para excavar y empujar material blando y en pequeñas
cantidades debido a la debilidad estructural de la pala (en comparación a
una topadora)

• Además de la pala o cuchilla suelen estar equipadas con escarificadores

pequeños (rastrillo) o ripper.
http://www.youtube.com/watch?v=S1GSkljGjsg
http://www.youtube.com/watch?v=L4MYnkP0sRc
MOTONIVELADORA
 MOTONIVELADORA
MOVIMIENTOS DE LA PALA
– Variar su ángulo respecto del avance de la máquina,
incluso puede ponerse paralela al eje de la máquina.

– Subir/bajar e inclinarse respecto del plano de trabajo de la

máquina.

– Puede variar el “ángulo de ataque” ( ->)

• \ para cortar, pero puede material pasa sobre hoja
• / para mezclar y pasadas rápidas. La hoja tiende a levantarse.

– Si el material es muy duro hay que escarificar. Incluso

pueden removerse dientes del escarificador si es
necesario.
MOTONIVELADORA - CUCHILLAS
TRACTORES CON HOJA DE EMPUJE
• Máquina para movimiento de tierra con una gran
potencia y robustez en su estructura, diseñado
especialmente para el trabajo de corte
(excavando) y al mismo tiempo empujando con la
hoja (transporte).

• En esta máquina son montados diversos equipos

para poder ejecutar su trabajo, además debido a
su gran potencia tiene la posibilidad de empujar o
apoyar a otras máquinas cuando estas lo
necesiten (Ej. una mototrailla).
 WHEELDOZERS Y BULLDOZERS
• los bulldozer son tractores equipados con una cuchilla, la cual puede ir:
perpendicular a la dirección de avance, por lo que empuja la tierra hacia
adelante; o en ángulo con la dirección de avance, caso en el que empuja la
tierra hacia adelante y a un lado. Estas máquinas se utilizan durante el
proyecto de construcción en operaciones tales como: limpieza del terreno
de árboles y maleza, apertura de brechas en terrenos rocosos,
movimientos de tierras en estanques, cortes carreteros u otros,
esparcimiento de rellenos de tierras y limpieza de escombros en sitios de
construcción

• Estos dos tipos de equipo poseen una función principalmente de apoyo a

los equipos principales. Los wheeldozers están montados sobre
neumáticos, mientras que los bulldozers lo están sobre orugas. El
wheeldozer se utiliza principalmente para la mantención de caminos,
preparación de terrenos y mantención de botaderos. Los bulldozers
pueden trabajar bajo condiciones muy difíciles, tales como altas
pendientes, y se utilizan a menudo para abrir los accesos, hacer los
trabajos iniciales para profundizar el rajo, es decir, iniciar un nuevo banco,
así como mantener los caminos. El transporte de material se realiza por
empuje en estos equipos.
 DOZER
• Conocidas también como “topadoras” o “explanadoras de empuje”.

– Cuanta con una hoja de empuje frontal que se puede disponer a

distinta altura y diversos ángulos.

– Movimiento de empuje.
 DOZER (HOJA TOPADORA)
• Descripción/Características

– Los equipos con orugas pueden trabajar en

pendientes de hasta 45º, limitados por el sistema
de lubricación

– Motores típicamente diésel. Bencineros en equipos

más pequeños.
 SE OCUPAN EN LABORES DE:
– Empuje de tierras.
– Nivelaciones.
– Desbroce y arranque de árboles.
– Limpieza de terreno.
– Desmontes.
– Excavaciones superficiales.
 DE ORUGAS O BULLDOZER
• Su combustible mayormente es el diésel, son equipos de mayor potencia.

• Chasis rígido.

• Velocidades máximas de entre 7 y 15 km/h.

• Potencias de entre 140 y 770 HP.

• Transmisiones mecánicas.

• Pesos en servicio de entre 13,5 y 68 t.

• Capacidad de remontar pendientes de hasta 45º.

 DE RUEDAS O WHEELDOZER
• Producen menos compactación en el suelo, se usan más en agronomía.

• Chasis articulado con ángulos de 40º a 45º.

• Tracción en las cuatro ruedas.

• Velocidades máximas de desplazamiento de entre 16 y 60 km/h.

• Potencias de entre 170 y 820 HP.

• Transmisiones mecánicas o eléctricas.

• Pesos en servicio de entre 18,5 y 96 t.

 POR LA FORMA EN QUE MUEVE SU HOJA
• Las hojas de empuje pueden
realizar los siguientes
movimientos:

• Inclinación lateral.

• Variación del ángulo de ataque

de la hoja.

• Variación del ángulo de la hoja

respecto de la dirección de
avance.

• Elevación y descenso de la hoja.

 RUEDAS ORUGAS
Buenos en suelos firmes y abrasivos Pueden operar en gran variedad de
sin bordes filosos suelos aunque haya desgaste
Buenos en trabajos a nivel y de
Incluso de subida
bajada
Con orugas adecuadas puede
Malos cuando llueve
trabajar en terreno pantanoso
Las ruedas compactan el material

Largas distancias de transp. Cortas distancias de transporte

Buenos para manejar suelos sueltos Puede trabajar en suelos compactos
Alta velocidad de retorno (15 a 40
Velocidad de retorno de 8 a 16 kph
kph)

Pequeñas cargas en la hoja Puede empujar grandes cargas

 ESCARIFICADORA
• Se conocen también como ripper, y es un
aditamento que se puede colocar en
algunos modelos de bulldozer para
romper suelos a la manera de un arado.

• Consiste en uno o más vástagos provistos

de puntas cortantes montados sobre un
bastidor. Los dientes, que son la parte
que sufre mayor desgaste, generalmente
son intercambiables.

• Se regula la profundidad de penetración

y en algunos modelos el ángulo
horizontal de las puntas.

• Mientras menor sea la velocidad del

sonido en la roca, más fácil será
desgarrarla
 TRAÍLLA O MOTROTRAILLA
• son máquinas capaces de cargar, acarrear y descargar
materiales sin depender de otros equipos, generalmente
son tiradas por un tractor. Su origen está en la conjunción
de las mejores características de las máquinas de carga y las
de acarreo, de ahí que su habilidad para las dos labores en
conjunto les da una ventaja decisiva, a pesar de no ser
100% eficientes en cada labor por separado. Existen
diversos tamaños de traílla, de acuerdo a la cantidad de
material que pueden contener. La operación de una traílla
puede verse afectada por factores externos tales como: el
tamaño del tractor que la tira y su capacidad de
movimiento, tipo de material con que se está trabajando y
soltura del mismo y distancia de acarreo del material.
 TRAÍLLA O MOTROTRAILLA
• Maquina de movimiento de tierra que puede cargar, transportar y
descargar en forma automática.

• Ciclo de trabajo: carga - transporte cargado - descarga - giro -

regreso vacío

• http://www.youtube.com/watch?v=IipJTPyHJsw
 TRAÍLLA O MOTROTRAILLA
• La Traílla consta, en principio, de un bastidor o chasis que
lleva una caja o recipiente de transporte y debe ser
remolcada.

• Una Mototraílla debe tener la potencia, tracción y

velocidad para una producción alta y continua con una
amplia gama de materiales, condiciones y aplicaciones.
Algunas de las opciones de las Mototraíllas incluyen motor
simple con caja abierta, motor tándem con caja abierta,
motor tándem de empuje y tiro, elevadores y
configuraciones de sinfín. Las Mototraíllas cortan y cargan
rápidamente, tienen altas velocidades de desplazamiento,
extienden en operación y eventualmente compactan por
peso propio durante la operación.
 TIPOS DE MOTOTRAILLA
Se conocen por su potencia
• Mototrailla Estándar, consta principalmente de dos partes, una
caja metálica reforzada soportada por un eje con ruedas
neumáticas, una compuerta curva que puede bajar o subir
mediante un mecanismo hidráulico, una cuchilla de acero en la
parte inferior de la caja que sirve para cortar el material y una placa
metálica móvil en la parte interior la cual al desplazarse hacia
delante permite desalojar todo el material contenido en ella.

• Mototrailla de doble motor, también conocidas como mototraillas

de doble tracción, tienen un segundo motor que impulsa el eje
trasero de la maquina con la que se obtienen una tracción en las
cuatro ruedas lo que permite prescindir del tractor de ayuda, y
puede trabajar en pendientes mayores así como en material
granular.
 OPERACIONES
• Corte del suelo
• Carga de Material removido
• Transporte del material
• Vaciado o descarga y su conjunta compactación
 APLICACIONES
• Ciclo completo de movimiento de tierras
• Acarreo de bancos de préstamo
• Velación de plataformas
• Excavación en bancos de préstamo amplios y la descarga o extendido para
terraplenes ó grandes rellenos.
• Se aplica en construcción de carreteras donde la calidad de los terrenos es
relativamente homogéneo.
• Movimiento de tierras

• La operación de traíllas se utiliza para realizar excavaciones por capas,

carga y transporte de terreno excavado, colocación de material por capas.
Por estas características se utilizan en excavaciones con traslado y
colocación de material, se realizan zanjas, fosos, diques, terraplenes,
canales caballeros, destape en canteras y préstamos, explanaciones,
nivelación de tierras, se pueden realizar cortes con taludes menores a
1:3.5 de pendiente.
• Existen tres tipos de traíllas: de remolque,
semirremolque y mototraíllas
 HOROMETRO
• Un Horómetro es un dispositivo que registra el número
de horas en que un motor o un equipo, generalmente
eléctrico o mecánico ha funcionado desde la última vez
que se ha inicializado el dispositivo. Estos dispositivos
son utilizados para controlar las intervenciones
de mantenimiento preventivo de los equipos, que las
mantenciones a hacen cada cierta cantidad de horas.

• El Horómetro digital es un equipo micro controlado

cuya función principal es medir un tiempo
transcurrido. Para las operaciones de empresas y
variadas situaciones de la vida laboral, el manejo del
tiempo es un factor de constante control para diversas
situaciones de mantenimiento, prevención y precisión de
actividades relacionadas con recursos como
son maquinaria, equipos, materiales
 FUNCIONAMIENTO DE UN
HORÓMETRO
• El horómetro es un dispositivo, con o sin programación, que cuenta con un
contador interno de tiempo, el mismo que se va incrementando de acuerdo a la
señal de entrada, la cual indica si el equipo se encuentra en funcionamiento o no.
Esta información es desplegada a través de un visualizador

• APLICACIÓNES DE UN HORÓMETRO.

• La aplicación del horómetro es el conteo de horas, minutos y segundos de

funcionamiento continuo de equipos y sistemas.

• Este valor es importante para el cálculo de costos y gastos en que incurren los
equipos en aquellas actividades donde el tiempo es un factor de consumo de
recursos.

• De igual forma el horómetro digital es muy útil para visualizar el tiempo límite
donde es necesario realizar tareas de mantenimiento preventivo y reposición de
piezas
 CARACTERISTICA DE UN
HORÓMETRO.
• El horómetro digital con programación a
diferencia del sin programación tiene un contacto
adicional que se activa una vez se cumple el
conteo de horas, minutos y segundos
configurados.

• Este contacto se utiliza para activar una alarma

que avise al usuario que ha sucedido el tiempo
límite para la labor que es necesaria realizar.
 TIPOS DE HORÓMETROS.
• En los últimos años la necesidad de realizar
mantenimiento preventivo, factor muy
importante en la reducción de costo, ha llevado a
cabo el desarrollo de una infinidad de
dispositivos capaces de registrar el tiempo de uso
de maquinaria, automóviles, equipos médicos,
entre otros.

• Horómetro Electro-Mecánico
• Horómetro Electrónico
CONTROL HOROMETRO TOMADO EN
MES O DÍAS
EQUIPOS DE COMPACTACION

MAQUINARIA
APUNTE 3
Ing. Gonzalo Sena
2017
 COMPACTACIÓN
• La compactación es el procedimiento de aplicar energía al
suelo suelto para eliminar espacios vacíos, aumentando así
su densidad y en consecuencia, su capacidad de soporte y
estabilidad entre otras propiedades. Su objetivo es el
mejoramiento de las propiedades de ingeniería del suelo.

• Luego de la ejecución de los rellenos con todos los

procedimientos propios del mismo, debe procederse a
la compactación de éste. Para esta operación, deberá
controlarse previamente el contenido de humedad, que
debe corresponder a la humedad optima que determine el
laboratorio.
 COMPACTACIÓN
• Proceso mecánico por el cual se reajustan más
íntimamente las partículas del suelo
consiguiendo:

• 1. Menos permeabilidad.
• 2. Reducción de las posibilidades de deformación
del terreno.
• 3. Mejoramiento de su capacidad portante.
• 4. Reducción de esponjamiento y contracción.
• 5. Impide daños de las heladas.
 COMPACTACIÓN
• La elección del equipo de compactación se debe a
diversos factores:

• Tipo de Suelo: Densidad, humedad óptima, etc..

• Variaciones del suelo dentro de la obra.
• Características de la obra a ejecutar (tamaño,
importancia).
• Especificaciones de compactación del proyecto.
• Equipo que ya se posea antes de comenzar los trabajos.
• Economía.
 COMPACTACIÓN SEGÚN TIPO DE SUELO

• Suelos Granulares.
– Se compactan mejor por vibración.
– La vibración reduce las fuerzas de fricción,
dejando que las partículas caigan libremente
por su propio peso.

– Parámetros de laboratorio:
» Ensayo de densidad relativa
• Como es sabido la compactación es el proceso de incrementar la
densidad de un suelo mediante la aplicación de fuerzas mecánicas.
Los elementos usados para compactar son distintos, de acuerdo a si
se compacta para edificar en el terreno posteriormente o si se
compacta para hacer una carretera, debido a que las necesidades
son distintas. Por ejemplo: el asentamiento en un terreno a
construir debe ser mucho más controlado y menor que el de un
camino, por lo tanto la compactación debe ser más controlada;
además, las áreas de trabajo en este caso pueden ser mucho más
pequeñas y por ende los equipos también deben serlo. Las cuatro
fuerzas que se usan para compactar son: carga estática, vibración,
impacto y amasado. La mayoría de los equipos compactadores usan
la carga estática para compactar, además muchos de ellos la
combinan con alguna de las otras para llevar a cabo su tarea. Los
equipos de compactación incluyen:
 SUELOS COHESIVOS.
• El material deberá ser compactado con el grado que fije el laboratorio, de
acuerdo al ensaye Proctor modificado y para cumplir con este requisito
deben tenerse en consideración los siguientes factores:

a.-) Espesor de la capa de material suelto que se compacta.

b.-) Presiona ejercida por el rodillo o pisón sobre el terreno.

c.-) Numero de pasadas del rodillo o golpes de pisón, necesarios parta

obtener el grado de compactación establecido.

d.-) Humedad en el momento de la operación.

• En la mayor parte de los casos, será necesario el empleo de maquinaria

especializada, que puede ser la siguiente:
 SUELOS COHESIVOS.
– Se compactan mejor por amasado e impacto.
– La tendencia de los suelos es combinarse,
formando laminaciones continuas con
espacios de aire entre ellas, impidiendo que
caigan partículas en los vacíos con la
vibración.

– Parámetros de laboratorio:
» Ensayo Proctor.
 ELECCIÓN DE MAQUINARIA PARA LA
COMPACTACIÓN
• Placas compactadoras vibratorias y compactadores neumáticos ambos
existen en distintos tamaños que se adecuan a las necesidades específicas
de cada faena. Por ejemplo: existen vibradores manuales, adecuados para
espacios reducidos por su maniobrabilidad y tamaño.

• Rodillos lisos: compactan por carga únicamente o por carga y vibración.

• Rodillos neumáticos: compactan por amasado en donde la intensidad del

amasado se regula variando la presión de los neumáticos.

• Rodillos pata de cabra: compactan por amasado y se emplea en suelos

altamente plásticos.

• Otros: existen una variedad de rodillos que combinan los efectos de los
rodillos anteriores.
MAQUINARIA PARA LA COMPACTACIÓN
 COMPACTACIÓN ESTÁTICA.
- Un compactador estático
trabaja con la carga estática
lineal como único parámetro
de compactación.

- Máquinas muy empleadas, pero

con pequeña profundidad de
alcance.

- Ejemplos: Rodillo Estático o

Rodillo Liso.
COMPACTACIÓN POR VIBRACIÓN.
- La vibración se genera
mediante uno o más pesos
excéntricos que rotan
sobre un eje, centrado en
el tambor.

- Ejemplo: Rodillos
vibratorios .
 COMPACTACIÓN POR AMASADO.
- Puede considerarse parte de la
compactación estática.

- La compactación se logra aplicando al

suelo altas presiones distribuidas en áreas
mas pequeñas que los rodillos lisos.

• - Por ejemplo : Un rodillo “Pata de Cabra”.

RODILLOS EMPLEADOS SEGÚN
TIPO DE SUELO
RODILLOS ESPECIALES CON SALIENTES
• Los rodillos especiales con salientes
son compactadores que consisten en
un gran tambor de acero, provistos de
salientes que justamente le dan su
nombre. La dimensión de las salientes
varía según el fabricante así como su
forma. El tambor puede ser hueco y se
puede aumentar de peso agregando
un lastre con el propósito de producir
una presión de contacto mayor. Los
rodillos pueden ser unidades
independientes impulsadas con un
tractor de orugas o autopropulsados.

• http://www.youtube.com/watch?v=_
4bebZm2q8I
RODILLOS ESPECIALES CON SALIENTES
• Originalmente, los primeros rodillos tenían
salientes con forma de pata de cabra
(sheepfoot roller) y de allí nació el nombre de
rodillo pata de cabra, que es el nombre como
se les llama generalmente y así nos
referiremos a lo largo del texto.
Posteriormente se desarrollaron salientes con
otras formas cónicas o de tronco de cono que
dieron origen a los compactadores de pisones
(tamping foot en la literatura inglesa), que sin
embargo en Latinoamérica se han llamado
usando el mismo término original “pata de
cabra”, pero que no es la más adecuada (Ver
Figura ). La mayor diferencia entre ambos
modelos radica en la forma de las salientes, la
velocidad que pueden llegar a desarrollar y su
capacidad de ser autopropulsados o jalados
por un tractor.
 RODILLO NEUMÁTICO
• Estos rodillos son
superficiales que aplican
el principio de amasado
al efecto de la
compactación debajo de
la superficie. Pueden ser
autopropulsados o
montados
 RODILLO LISO VIBRATORIO
• El rodillo liso vibratorio es un rodillo liso
provisto de un movimiento excéntrico en
el interior del cilindro que le proporciona
un movimiento vibratorio. Pueden usarse
para la compactación de suelos granulares
con tamaños de partículas que van desde
grandes fracciones rocosas hasta arena
fina. Pueden usarse en suelos
semicohesivos, siempre y cuando más del
10% del material tenga un IP de 5. Los
rodillos más grandes pueden ser muy
eficientes en capas de roca de hasta 90
cm. También se usan para las operaciones
de acabado o sellado de capas, pero con
la vibración desconectada. En algunos
casos se puede incluso hacer vibrar uno
de los rodillos dejando el otro estático
para sellar la capa..
 PLACA COMPACTADORA
• Esta, corresponde a una placa apisonadora que golpea y se separa del
suelo a alta velocidad logrando con ello la densificación del suelo. Nos
permite aumentar los rendimientos en suelos cohesivos y no cohesivos
tanto en pequeñas o grandes superficies generando facilidad en el manejo
de compactación del terreno.

• Tipos placas compactadoras:

- Placa compactadora reversible, su función principal es garantizar es

trabajar en capas de asfalto.

- Plato compactador con tecnología 3shaft, su función principal es la

fuerza de impacto y una excelente habilidad para desplazarse y subir sobre
tierra ligera y pesada.
 PLACA COMPACTADORA

• La compactación debe efectuarse comenzando en los

bordes y avanzando hacia la línea central en pasadas
paralelas traslapadas en, por lo menos, una mitad del
ancho de la unidad compactadora. Se requiere un numero
de pasadas suficiente para obtener el grado de
compactación exigido.
 VIBROPISÓN
• Estos martillos se usan para
compactar suelos cohesivos o
mezclas de suelos en áreas
confinadas. Estas unidades
tienen un rango de impacto
entre 40 a 1200 m-kg por
segundo, con impactos de hasta
85 golpes por minuto,
dependiendo del modelo
especificado