2. Marketing und Verkauf 3. Beschaffung 4. Lagerhaltung 5. Produktion 6. Versand 7. Kundendienst 8. Finanzen 9. Rechnungswesen 10. Personal 11. Anlagenmanagement (Facility Management) Anwendungssysteme im DIENSTLEISTUNGSBEREICH
1. Besonderheiten 2. Betrachtung des Dienstleistungsprozesses 3. Marketing 4. Leistungsbereitstellung 5. Information und Beratung 6. Vereinbarung 7. Durchführung 8. Abrechnung 9. Bezahlung Informationsverarbeitung im INDUSTRIEBETRIEB
1.Forschung und Produktentwicklung
Produktentwurf (CAD Computer Aided Design/CAE Computer Aided Engineering) CAD-Systeme – Übertragung des Konstruktionszeichnens vom Reissbrett auf den Bildschirm („Intelligentes Zeichenbrett“)
Konstrukteur verfügt dadurch über alle Möglichkeiten moderner
Computergrafik. Das System zeichnet geometrische Gebilde nach Eingabe der bestimmenden Parameter (beim Kreis: Koordinaten des Mittelpunktes und Radius) selbsttätig, schraffiert markierte Flächen „auf Knofpdruck“ u.v.a.m. Ergebnis der CAD-Prozedur sind im Rechner gespeicherte Zeichnungen bzw. Geometriedaten und die Stückliste des Erzeugnisses Informationsverarbeitung im INDUSTRIEBETRIEB
Beispiele CAD
CAD-Zeichnung
Planetengetriebe Informationsverarbeitung im INDUSTRIEBETRIEB
CAE – wichtige Erweiterung
Hierbei bildet man das entworfene Produkt als Modell im Rechner ab und kann damit simulieren. Beispiel: Simulation einer PkW-Karosserie Mit Hilfe von Ingenieur-Rechnungen wird festgestellt, welche Auswirkungen eine stärkere Neigung der Windschutzscheibe auf den Luftwiderstand und damit die Höchstgeschwindigkeit und den Benzinverbrauch sowie die Aufheizung der Fahrgastzelle haben würde. CAE- komplexe IV-Anwendungen, da alle voneinander abhängigen Produkteigenschaften im Rechner zu modellieren sind - führt zu hohen Nutzeffekten Im Beispiel erübrigt sich der Bau von Karosserievarianten, die alle im Windkanal oder in Straßenversuchen getestet werden müssten. Informationsverarbeitung im INDUSTRIEBETRIEB
Tendenz: CAD/CAE zu umfassende
Konstruktionsinformationssystemen weiterzuentwickeln. Neben die technischen Berechnungen treten dann sog. Schnellkalkulationen auf, mit denen man die Konstruktionsvarianten auf Kostenvorteile untersucht.
Weiteres Ziel der CAD/CAE-Systeme:
Dafür zu sorgen, dass die Zahl der im Betrieb vorkommenden und in die Materialwirtschaft zu verwaltenden Teile nicht zu stark wächst. Informationsverarbeitung im INDUSTRIEBETRIEB
Zugang des Konstrukteurs zu unternehmensinternen und –
externen Datenbanken Abrufen von Informationen über verfügbare Teile (insbesondere Normteile) und Verwendung in anderen Erzeugnissen Der Ingenieur verwendet bereits vorhandene Bauelemente („Wiederholteile“), kann sich sogar externe Informationen über das Internet beschaffen (z.B. das Verhalten eines Werkstoffes bei starken Temperaturschwankungen)
Expertensysteme – konstruieren und konfigurieren das Produkt
weitgehend alleine. Praktisches Beispiel (S. 88 Mertens) Informationsverarbeitung im INDUSTRIEBETRIEB
Arbeitsplanung CAP Computer-aided Planning - teilautomatische Entwicklung von Arbeitsplänen (Fertigungsvorschriften) oder ganze Fertigungsprozesse (CAPP- Computer-aided Process-Planning) - Das Arbeitssystem muss aus den Geometrie- und Stücklistendaten, wie sie aus dem CAD kommen, und ggf. aus bereits gespeicherten Arbeitsplänen ähnlicher Erzeugnisse die Fertigungsvorschriften ableiten Praktisches Beispiel (S. 89 Mertens) Informationsverarbeitung im INDUSTRIEBETRIEB
2. Marketing und Verkauf
Kundenanfrage- und Angebotsbearbeitung
-leistungsfähige Hilfsmittel für die Ausarbeitung eines Angebotes
Angebotssysteme Ggf. unterstützen diese den Aussendienstmitarbeiter beim Kundenbesuch
CAS – Computer-aided Selling
Informationsverarbeitung im INDUSTRIEBETRIEB
Angebotsüberwachung Dieses Programm wertet periodisch die von der Kundenanfrage- und Angebotsbearbeitung bereitgestellten Angebote aus und gibt bei Bedarf Angebotserinnerungen an den Vertrieb weiter.
Dieser wird daraufhin Kontakt mit dem Kunden aufnehmen
Informationsverarbeitung im INDUSTRIEBETRIEB
Auftragserfassung und –prüfung
Auftragserfassung – es gelangen viele und wichtige externe Daten in die IV eines Unternehmens
* rationelle Erfassung * Richtigkeit der Informationen
Konventionelle Möglichkeiten: Eingabe der per Brief, Telefon, Fax
usw. eingetroffenen Aufträge an einem Bildschirm) Elektronische Datenübertragung, XML (eXtensible Markup Language) sind stark integriert. Aussendienstmitarbeiter - Ausfüllen Formular beim Kunden oder Eingabe Auftrag in ein mobiles Terminal. Kunde – Internet, für Aufbereitung und Sendung seiner Orderdaten. Informationsverarbeitung im INDUSTRIEBETRIEB
Auftragserfassung und Prüfung (2)
Auftragsprüfung: wichtige Komponente, um sicherzustellen, dass
möglichst wenige falsche Daten in das integrierte System gelangen. Technische Prüfung ermittelt ob: - die gewünschte Variante geliefert werden kann - bei der Konfiguration durch den Aussendienstmitarbeiter oder den Kunden ein Fehler unterlaufen ist. Z.B: medizinisches Gerät für Export in die USA – Stromnetz passt nicht Informationsverarbeitung im INDUSTRIEBETRIEB
Bonitätsprüfung – Feststellung, ob nach Annahme und
Auslieferung des Auftrages der Kunde ein Kreditlimit überschreitet, sodass die Bezahlung gefährdet erscheint.
Terminprüfung – Herausfinden, ob der im Auftrag angegebene
Kunden-Wunschtermin eingehalten werden kann. (Abfragen der Bestandssituation, beginnend mit den Fertigfabrikaten über die Zwischenfabrikate bis zu den Fremdbezugsteilen) Falls nicht genug Vorräte Abschätzung durch das System, ob die nötigen Produktionsvorgänge rechtzeitig beendet werden können. Informationsverarbeitung im INDUSTRIEBETRIEB Der Programmkomplex Auftragserfassung und –prüfung beendet seine Arbeit mit dem Ausdruck der Auftragsbestätigung und dem Abspeichern der erteilten Aufträge als Transferdaten zum PPS-System (Produktionsplanungs- und Steuerungssystem) •Ein (Produktionsplanungs- und Steuerungssystem) ist ein Computerprogramm oder ein System aus Computerprogrammen, das den Anwender bei der Produktionsplanung und -steuerung unterstützt und die damit verbundene Datenverwaltung übernimmt. Ziel der PPS-Systeme ist die Realisierung kurzer Durchlaufzeiten, die Termineinhaltung, optimale Bestandshöhen, sowie die wirtschaftliche Nutzung der Betriebsmittel. ERP- Systeme umfassen zusätzlich die Planung personeller und finanzieller Ressourcen und können PPS-Systeme dabei integrieren. Das Y-CIM-Modell bildet den theoretischen Hintergrund der Integration kaufmännischer und technischer Systemen zur Unterstützung durch PPS-Systeme ab. •PPS-Systeme sind von vielen unterschiedlichen Herstellern vorgefertigt erhältlich oder werden speziell für das Anwenderunternehmen entwickelt. Diese Entwicklung erfolgt zumeist unter Verwendung von Standard- Baukästen, so genannten Modulen. Bei vielen Herstellern sind die PPS- Systeme integrierter Bestandteil des ERP-Systems. Informationsverarbeitung im INDUSTRIEBETRIEB Kommerzielle Anbieter von PPS-Systemen Fokus auf Großkonzerne • SAP • Infor ERP LN (früher Baan) • Oracle • PSI • Microsoft Dynamics AX (früher Axapta) Fokus auf kleine und mittlere Unternehmen (KMU) • abas-Business-Software • AvERP • inforCOM (früher VPPS) • Microsoft Dynamics NAV (früher Navision) • Sage Group
