INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

INGENIERIA MECATRONICA
CAMPUS CENTRAL

INVESTIGACIÓN 1: INVESTIGACIÓN DE LOS PROCESOS DE

MANUFACTURA QUE UTILIZAN CONTROL NUMÉRICO

MATERIA: MANUFACTURA AVANZADA

CATEDRATICO: ING.JORGE ALBERTO SILVA VALENZUELA
ALUMNO: ALVARADO LOPEZ JOSE LUIS
EMAIL: imct17.jalvaradol@itesco.edu.mx

GRADO: 7 GRUPO: B

COATZACOALCOS VER, A 05 DE NOVIEMBRE DEL 2020

INTRODUCCION
El control numérico (CN) o control decimal numérico es un sistema de automatización de máquinas
herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento,
en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.

Las primeras máquinas de control remoto numérico se construyeron en los años 40 y 50 por el
ingeniero John T. Parsons, basadas en las máquinas existentes con motores des modificados
cuyos números se relacionan manualmente siguiendo las instrucciones dadas en un microscopio
de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rápidamente con los
equipos analógicos y digitales. El abaratamiento y miniaturización de los procesadores ha
generalizado la electrónica digital en los todos los tipos herramienta, lo que dio lugar a la
denominación control decimal numérico, control numérico por computadora, control numérico por
computador o control numérico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las máquinas que no
tenían computadora. En la actualidad se usa el término control numérico para referirse a este tipo
de sistemas, con o sin computadora.

La máquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del mundo

hasta el punto que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo de máquinas
herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial. Gracias a la utilización de la
máquina herramienta se ha podido realizar de forma práctica, maquinaria de todo tipo que, aunque
concebida y realizada, no podía ser comercializada por no existir medios adecuados para su
construcción industrial.

DESARROLLO
Las siglas CNC pertenecen a Control Numérico, es decir, está relacionado con la programación
informática. El control numérico es un proceso o sistema que se utiliza para controlar maquinaria o
herramientas utilizando un ordenador. Utilizando un software especializado, se puede llegar a
programar las órdenes para que la máquina funcione correctamente. El material en el que se
aplicaría el CNC aparecería en la interfaz del ordenador y desde ahí, se llevaría a cabo todo el
proceso que implica el CNC.

Si queremos entender de una forma más sencilla todo este proceso, se podría resumir en que a
través de un GPS, pero con las coordenadas más precisas, el proceso de mecanizado se realiza
de manera remota y consigue que las órdenes que le enviamos a través del programa lleguen
correctamente.

Tampoco tiene sentido reducirlo únicamente a las coordenadas, ya que tiene un proceso mucho
más complejo que permite que se pueda realizar cualquiera de las órdenes que le enviamos.

FUNCION DEL CNC O EL CONTROL NUMÉRICO

El Control Numérico Computarizado tiene propósitos muy claros:

 Incrementar la productividad.
 Disminuir el uso de talento humano.
 Generar una mayor autonomía para el uso de máquinas y herramientas.

Para cumplir con estos propósitos, el sistema de Control Numérico Computarizado utiliza una serie
de órdenes, generadas por un software de control, que serán simuladas, identificadas y codificadas
y puestas en marcha para luego ser asumidas por la máquina, utilizando movimientos en un
sistema de coordenadas de referencia que especificarán el movimiento del dispositivo o de la
herramienta que hace la operación.

Generalmente el Control Numérico Computarizado es utilizado en operaciones específicas de

maquinado como son las de torneado y de fresado. También cuando la empresa requiere producir
objetos o productos con determinadas características exigidas por un mercado.

Nos facilita el proceso de mecanizado, ya sea de mecanizado, de corte, de láser, cortadoras, etc.

Si desde la computadora, podemos controlar todos los movimientos de la máquina, nos
resultará mucho más sencillo poder realizar los procesos.

Además, otro de los puntos más importantes para decidirse por este tipo de proceso, es
la personalización total del resultado final.

Para empezar, debemos saber que el CAD o software de diseño de apoyo computacional es un
programa mediante el cual es posible diseñar todo tipo de piezas. De esta forma, mediante la
lectura de su código digital, la máquina CNC lo interpreta y sigue la ruta dirigida por ordenador al
tiempo que se corta la pieza deseada.

Ese material se mantendrá fijo a una mesa mientras dure el procedimiento. Se utilizarán diversos
instrumentos cortantes para realizar el trabajo. Mientras que con la manufactura artesanal ciertas
piezas tardarían mucho tiempo en manufacturarse (o incluso serían prácticamente imposibles de
hacer), con la máquina CNC sí es posible y de manera rápida y efectiva. Los acabados son de
primera y es posible obtener acabados personalizados.

APLICACIONES

Aparte de aplicarse en las máquinas-herramienta para mecanizar metales con alta precisión,2 el

CNC se usa en la fabricación de muchos otros productos de ebanistería, carpintería, etc. La
aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la
producción, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difícil de
hacer con máquinas convencionales, por ejemplo la realización de superficies esféricas
manteniendo un elevado grado de precisión dimensional.

Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de producción al propiciar la baja
de costes de fabricación de muchas máquinas, manteniendo o mejorando su calidad.

 Fresado
 Torneado
 Taladrado
 Esmerilado
 Doblado
 Punzonado
 Maquinado por descarga eléctrica (EDM)
 Inspección (Máquina de coordenadas)

QUÉ ES EL CNC Y CÓMO ESTÁ COMPUESTA UNA MÁQUINA CNC

En pocas palabras, el control numérico computarizado es el uso de una computadora para

controlar y monitorear los movimientos de una máquina herramienta. Entre esas máquinas
herramienta, tanto estáticas como portátiles, podemos mencionar: fresadora, torno, rectificadora,
máquina de corte por láser, por chorro de agua o por electroerosión, estampadora, prensa, brazo
robotizado, etc. Las máquinas de gran porte cuentan con una computadora dedicada que forma
parte del equipo, y la mayoría dispone de un sofisticado sistema de realimentación que monitorea y
ajusta constantemente la velocidad y posición de la herramienta de corte. Las máquinas menos
exigentes usadas en talleres admiten el uso de una computadora personal externa. El controlador
CNC trabaja en conjunto con una serie de motores (servomotores y/o motores paso a paso), así
como componentes de accionamiento para desplazar los ejes de la máquina de manera controlada
y ejecutar los movimientos programados.

 Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:

 Dispositivo de entrada
 Unidad de control o controlador
 Máquina herramienta
 Sistema de accionamiento
 Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)
 Monitor

PROGRAMACION DEL CONTROL NUMERICO

En este caso, el programa pieza se escribe únicamente por medio de razonamientos y cálculos que
realiza un operario. El programa de mecanizado comprende todo el conjunto de datos que la
máquina necesita para la mecanización de la pieza.

A la información en conjunto que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina
bloque o secuencia y se numera para facilitar su búsqueda. Este conjunto de información es
interpretado por el intérprete de órdenes. Una secuencia o bloque de programa debe contener
todas las funciones geométricas, funciones máquina y funciones tecnológicas del mecanizado. De
tal modo, un bloque de programa consta de varias instrucciones. El comienzo del control numérico
ha estado caracterizado por un desarrollo caótico de los códigos de programación pues cada
constructor utilizaba el suyo particular. Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los
códigos de programación como condición indispensable para que un mismo programa pudiera
servir para diversas máquinas con tal de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres más usados
comúnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes:

 N: es la dirección correspondiente al número de bloque o secuencia. Esta dirección va

seguida normalmente de un número de tres o cuatro cifras. En el caso del formato
N03, el número máximo de bloques que pueden programarse es 1000 (N000 hasta
N999).
 X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas según los ejes X, Y, Z de la
máquina herramienta (Y planos cartesianos). Dichas cotas se pueden programar en
forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la
última cota respectivamente.
  G: es la dirección correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para
informar al control de las características de las funciones de mecanizado, como por
ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de corrección de herramienta, parada
temporizada, ciclos automáticos, programación absoluta y relativa, etc. La función G
va seguida de un número de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones
preparatorias diferentes.

FABRICANTES DE MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO

HURCO

Hurco empresa de tecnología para la industria de maquinaria CNC por más 45 años. Hurco
entiende la importancia de la agilidad, adaptación y rentabilidad cuando se trata de administrar un
negocio. Por esta razón es que fabrica maquinaria CNC confiable, complementada con el control
más versátil de la industria, para programación NC (códigos GyM) y programación conversacional.
Nadie te lleva del diseño al maquinado tan rápido como Hurco.

Su Cofundador Gerald Roch inventó la programación conversacional, lo que eliminó el obstáculo

de la complicada programación en códigos-G para regresar el poder a las manos del operador. Sin
embargo, talleres que utilizan NC (códigos-G) y se apoyan en algún software CAD/CAM se han
dado cuenta que hubo un incremento en la productividad al delegar en la versatilidad del control
Hurco.

HASS

Haas Automation es el mayor fabricante de máquinas-herramienta en el mundo y fabrica una línea

completa de máquinas CNC y productos rotativos. Estamos ubicados cerca del Océano Pacífico en
el sur de California, en el clima perfecto para el éxito. Con más de 1.6 millones de pies cuadrados
de espacio de diseño, producción y operaciones, somos capaces de fabricar todos los productos
en nuestras instalaciones. Damos la bienvenida a su talento y esperamos trabajar con usted en el
futuro. 
Haas Automation ofrece una línea completa de productos de fabricación estadounidense para
todas sus necesidades de mecanizado. Y las máquinas Haas de alta calidad están diseñadas para
un mantenimiento simple, una configuración fácil y un funcionamiento de bajo costo.

FANUC

FANUC es el líder mundial en sistemas CNC, robótica, y automatización de fábricas. Su oferta de

servicios incluye robots, controles numéricos, Robo machines y servicios.

FANUC siempre ha apoyado la automatización en fábricas desde 1956, desde que desarrollo el
primer servo mecanismo para el sector privado en Japón. Con sus tres pilares de tecnología en
controles numéricos, ROBOT - ROBOMACHINE y la plataforma FIELD System como IoT. La
empresa contribuye a la industria manufacturera en Japón y en el extranjero al promover la
automatización y la eficiencia en la fabricación.

FANUC ofrece servicios y ventas de controles CNC, láser y robot, así como soporte para máquinas
ROBODRILL, ROBOSHOT, ROBONANO y ROBOCUT.

DMG MORI

DMG MORI fue fundada en 1948, la empresa ofrece fabricación y venta de Máquinas-Herramienta,
centros de mecanizado, tornos CNC y otros productos. Tiene 13,000 empleados a nivel mundial.

En la vida diaria tenemos que mecanizar materiales para hacer productos, y se requieren máquinas
y herramientas para el proceso de mecanizado. Una máquina herramienta es una fuente constante
de productos y piezas en todo el mundo. Los productos y piezas precisos creados por una máquina
herramienta brindan una base sólida para los autos que pueden funcionar en condiciones severas
o equipos de comunicación de vanguardia que surgen en el mercado uno tras otro.
KITAMURA MACHINERY

Kitamura Machinery es un fabricante de centros de maquinado CNC horizontal, vertical y de 5 ejes.

Su sede corporativa ubicada en la ciudad de Takaoka, Toyama Pref., Japón y su oficina en
América está ubicada en Wheeling, IL. Kitamura Machinery ha creado una línea de centros de
mecanizado que ofrecen a sus clientes una productividad a través de su adaptabilidad, reducción
de defectos y rendimiento confiable a largo plazo.

MAKINO

Una empresa de más de 80 años dedicada a diseño y fabricación de máquinas herramientas para
corte y EDM. Entre sus productos se encuentran centros de maquinados horizontales, verticales,
de 5 ejes, maquinado de grafito, por corte de alambre y electroerosión. Tiene presencia en más de
41 países.

MAZAK

Mazak se dedica a ofrecer soluciones tecnológicas innovadoras para la industria y soportar a

clientes en la comunidad de fabricación global, brindando una atmósfera segura y enriquecedora
para sus socios y siendo un buen ciudadano corporativo.

Yamazaki Mazak se fundó en 1919 y ha estado contribuyendo al desarrollo de la industria de

máquinas herramientas con liderazgo mundial.   Yamazaki Mazak fabrica no solamente máquinas
herramientas avanzadas como los centros multitarea, centros de torneado, centros de mecanizado,
y máquinas láser para corte, sino además los sistemas automatizados con concepto DONE IN
ONE (hecho en uno), para soportar la manufactura mundial de nuestros clientes proveyendo la
productividad y versatilidad excepcional.
VENTAJAS DEL CNC

Además de mejorar la productividad y disminuir los tiempos de producción, las máquinas y

herramientas de Control Numérico brindan una serie de ventajas adicionales a tu organización
como:

 Mayor rendimiento y menores costos.

 Mayor precisión y mejor calidad de productos.
 Aumento de los niveles de seguridad del personal operativo.
 Amplia flexibilidad para procesar productos básicos y/o complejos.
 Un solo operario puede operar varias máquinas a la vez.
 Reducción de tiempos de ciclos operacionales.
 Variedad de lenguajes de programación.
 Control y normalización de sus productos.
 Mayor exactitud en las operaciones

DESVENTAJAS DEL CNC

 Las máquinas CNC por norma general, suelen ser más caras que las máquinas manuales,
aunque los costes de las CNC, poco a poco están disminuyendo.
 El operador de la máquina CNC sólo necesita entrenamiento y habilidades suficientes para
supervisar varias máquinas básicas. Antes, los ingenieros necesitaban de años de
formación para operar en tornos, fresadoras y máquinas accionadas manualmente. Esto
supone que se han perdido muchas de las habilidades que antes se tenían.
 Se requieren de menos trabajadores para operar máquinas CNC en comparación con las
máquinas de accionamiento manual. Por lo que la inversión en máquinas de CNC
conllevan a necesitar de menos empleados para llevar a cabo la misma producción.
 Muchos países ya no enseñan a los alumnos cómo utilizar máquinas de tornos/fresadoras
de accionamiento manual. Por lo que los estudiantes ya no desarrollan las habilidades
requeridas por los ingenieros del pasado. Estas incluyen habilidades matemáticas y de
ingeniería.
 CONCLUSION

Con el desarrollo de la investigación se logró apreciar todos los tipos, herramientas, principios de
funcionamiento y demás aplicaciones de las maquinas herramienta denominadas torno y
fresadora. Así, de la misma manera al momento de ir investigando y recopilando información se vio
las diferencias entre una y otra máquina; así como que ambas se estructuran de forma diferente.
Con el desarrollo de la investigación se fue estudió el desarrollo de ambas máquinas, así como que
ambas son aplicables en un entorno industrial.

Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo, práctico y económico para la
organización que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y efectivo. Con
esta técnica se han podido lograr diferentes objetivos con más exactitud y precisión que antes,
cuando se utilizaba la mano de obra humana. Dimos a conocer una pequeña introducción sobre
programación CNC además de que pudimos comprender que hay ciertas funciones que son
primordiales conocer antes de que el operario pueda realizar cualquier trabajo que éste desee.
 REFERENCIAS

https://ferrosplanes.com/mecanizado-cnc/#:~:text=de%20la%20pieza.-,El%20mecanizado
%20CNC%20permite%20hacer%20pr%C3%A1cticamente%20todo%20lo%20que
%20antes,mecanizarla%20y%20apagar%20el%20eje.
https://www.mecanizadossinc.com/que-es-el-cnc-o-control-numerico/
https://www.autycom.com/que-es-el-control-numerico-computarizado-o-cnc/#:~:text=El
%20Control%20Num%C3%A9rico%20Computarizado%2C%20tambi%C3%A9n,l
%C3%ADneas%20diagonales%20y%20figuras%20complejas