Analyse fonctionnelle interne d’un produit (FAST):

Quelques fonctions à retenir et à trouver à partir du dessin d’ensemble proposé :

(Indiquer le nom et le repères des composants à partir du dessin d’ensemble et la nomenclature)
Moteur électrique
Transformer l’énergie électrique en énergie mécanique(Rotation)
(Mt…)

Contact direct (Palier lisse)

Guider en rotation Coussinets

Roulements
Divergence en OU

Clavette

Lier en rotation (=guider en translation) Cannelures

Vis à téton + rainure sur l’arbre

Accouplement

Transmettre la rotation Engrenage (pignon+roue dentée)

Embrayage

Poulies-courroie / pignons-
chaîne/ Roue de friction
Vis - écrou

Transformer la rotation en translation Pignon - crémaillère

Bielle-manivelle / Bielle-
excentrique
Came

Arrêt en rotation Exp : clavette

Lier (Encastrer)deux
pièces
Arrêt en translation Exp : anneau
élastique+épaulement
Divergence en ET
Joint torique ou plat ou feutre

Assurer l’étanchéité
Joint d’étanchéité (joint à lèvres)

Révision page1
Analyse fonctionnelle de la Partie opérative :
 Un schéma cinématique, un tableau de groupement des pièces cinématiquement liées (pièces encastrées entre
elles), des questions technologiques sont généralement demandés.

La bonne réponse vient de la compréhension du dossier technique
Encastrement Pivot Pivot-glissant Glissière Hèlicoîdale

Attention à l’orientation Suivant X Suivant Y Suivant Z

Y
de la liaison
X
Exp : Liaison pivot Z

B- CALCUL DE PREDETERMINATION OU DE VERIFICATION

 RDM : Flexion simple
 Deux types de problèmes peuvent nous rencontrer : Poutre sur deux appuis ou Poutre
encastrée.
y +

RA FC FD RB T[AC[ = - ( RA) Mf[AC[ = - ( -RA . x)

x
T[CD[ = - ( RA- FC) Mf[CD[ = - ( -RA.x + FC.(x-AC )
A C D B
x
x T[DB[ = - (RA-FC-FD) Mf[DB[ = -(-RAx+FC(x-AC)+FD(x-AD))
x

Y Y +
+
FB RC
RA FB FC FA
X X
A
B C A B C
MA x MC
x
x x

Poutre encastrée à gauche : On tient compte du Poutre encastrée à droite : On ne tient pas
moment d’encastrement. compte du moment d’encastrement.

T[AB[ = - ( RA) Mf[AB[ = - ( M A - RA .x) T[AB[ =- (- FA) Mf[AB[ = - (FA . x)

T[BC[ = - ( RA- FB) Mf[BC[ = -(MA-RAx+FB.(x-AB ) T[BC[ = - (-FA- FB) Mf[BC[ = - (FA.x + FB.(x-AB )

y + T[AC[ = - ( RA) Mf[AC[ = - (-RA . x)

RA
q RB Mf[CD[ = - (-RA . x+ q(x-AC).(x-AC) )
x 2
q
T[CD[ = -(RA-q(x- = - (-RA . x +2 (x-AC)² )
A x C (x-AC) D B AC)) Extrémum :
2 Mf ’ = - T = RA-q(x-AC) = 0
q(x-AC)
x RA
x x = q +AC Mf(x) =…..

Charge équivalente : Q = q.CD T[DB[ =-(RA- (q.CD)) Mf[DB[ = -(-RA.x+(q.CD).(x-(AC+CD ))

2

Révision page2
 Formules à connaître :
Contrainte normale maximale : Condition de résistance :
(N.mm)
 Maxi =
Mfz Maxi Max  Rpe
IGZ
v
2
(N/mm )
Module de flexion
3
Rpe = Re / s
(mm )
.d
3
.(D – d )
3 4 4
IGZ bh² a
Contrainte tangentielle maximale : 32
v 6 6 32 D
(N)
TyMaxi
moy = On rappelle que :
S (mm )
2 Résistance élastique à l’extension : Re = e
2 Résistance pratique à l’extension : Rpe = p
(N/mm )
 Répartition de la contrainte normale au niveau de la section la plus sollicitée :
σMax σMax
y>0 et Mf >0 y>0 et Mf<0

y<0 et Mf>0 y<0 et Mf<0

σMax σMax
 RDM : Torsion simple :
Calcul du moment de torsion :
o On donne la puissance P et la vitesse de rotation N.
P P . 60
 écrire P=C. C= C=
 2..N (Z1,N1)
avec P en watt et (ω) en (rad/s) donne C en (N.m)
Moteur
o On donne le schéma ci –contre : F1/2

Recepteur
d2 F1/2 . m.Z2
C = Mt = F1/2 . =
2 2 (Z2,N2)

o Détermination du couple transmit connaissant le couple moteur :

On donne PM , NM et (Z1et Z2 ou NR) et le rendement : 

 = PR / PM PR= PM CR . R = CM . M CR . NR = CM . NM L

doù : 
NR ZM CM 
r =
NM
=
ZR
=  CR CCtM Ct CR
Formules à connaître :
Relation contrainte Relation contrainte tangentielle et Relation moment de torsion et Relation entre l’angle
tangentielle et moment de déformation : déformation: unitaire et l’angle de
torsion : déformation
(N.mm)
Mt
 Max= Max = G. . R Mt = G. . Io α = . L
(mm) 4 (mm)
(mm )
2 I0 / v (N/mm²) (N/mm²) (rad/mm) (N.mm) (N/mm²) (rad/mm) (rad) (rad/mm)
(N/mm ) 3
(mm )
Condition de résistance : Condition de déformation : On rappelle que :
Résistance élastique au glissement : Reg = e
Max  Rpg avec Rpg = Reg / s    Max Résistance pratique au glissement : Rpg = p

Révision page3
 Répartition de la contrainte tangentielle
Section
Max Max
.d4 .(D4 - d4)
I0 (mm4)

32 32
Max Max I0 .d 3
.(D4 – d4)
Attention aux unités :
v 16 16 D
1m = 103 mm x 180
1 mm = 10-3 m 
α (rad) α(°)
1 KW = 103 W x
180
1 N.m = 103 N.mm x
1 daN = 10 N 180000
1 MPa = 1 N/mm2 (°/m) x 180000 (rad/mm)


Transmission de mouvement :
 Transmission par engrenages : d=m.Z
2 3
NR Produit des ZM
= = r1 x r2 x …..
NM Produit des ZR
M R
1
4 Entraxe :
m . (Z1 + Z2)
1 Eng EXT : a = d1 + d2 =
a 1 a 2 2
m . (Z2 – Z1)
Eng INT : a = d2 - d1 =
2 2
Eng EXT Eng INT
2 2

d ha hf h da df p
Ext: d+2m Ext: d-2,5m
m.Z m 1,25 m 2,25m Int: d-2m Int: m
d+2,5m Rendement
Quelques relations nécessaires pour le calcul :
P = C .  = F.V  = 2 N / 60 V=R. η = Pr / Pm

Puissance Couple Vitesse angulaire Vitesse de rotation vitesse linéaire rayon Calculer NR.
(w) (N.m) (rad/s) (tr / min) (m/s) (m)
N4 D Z
Transmission par poulies-courroie et pignons-chaîne : N1 = 1 x 3
Z4=60 D2 Z4
(même principe que l’engrenage) D1=50 50 20
Moteur = 100 x 60
Nm=900 tr/min
1
NR dM ZM = 6
r = NM = dR = ZR D2=100 Z3=20 1
N4 = 6 x900
Révision page4
= 150 tr/min
  Transmission par accouplement :

Accouplement rigide Accouplement élastique

Rigide

Symbole

Transmettre la puissance entre deux arbres en

Fonction prolongement
 Simple et économique
 Exigent un alignement
Caractéristiques parfait entre les arbres.
 Ne supportent pas les
surcharges
Elastique
 Comporte un élément
en plastique ou caoutchouc
 Permettent un léger
déplacement.entre les arbres.
 Absorbent les chocs et les
vibrations.

Limiteur de couple :

En cas de blocage du récepteur, il permet un glissement entre les organes de transmission.

 Transmission par embrayage :

Instantané Progressif Non commandé

Fonction Transmettre à volonté la puissance entre un arbre moteur et un arbre
récepteur
Manœuvre
à l’arrêt à l’arrêt ou en marche en marche
Friction Plane ; Cylindrique ou Conique.
Commande Mécanique ; Hydraulique ; Pneumatique ou Electromagnétique
Rôle du ressort Assurer l’effort presseur d’embrayage (ou débrayage suivant le système)
Caractéristiques  Coefficient de frottement important
du FERODO  Grande résistance à l’usure et la chaleur

Couple R3 – r3
transmissible Ct = 2/3 x n x f x F x
R2 – r2

 Pour les Frein à disque à tambour à sabot à sangle

freins : Fonction Ralentir et arrêter le mouvement d’un organe en
rotation
Commande Mécanique ; Hydraulique ; Pneumatique ou
Electromagnétique
Rôle du Assurer l’effort presseur de freinage (ou de
ressort défreinage suivant le système)

Couple de R3 – r3
freinage Cf = 2/3 x n x f x F x
R2 – r2

Révision page5
  Transmission avec transformation de mouvement
reversibilité Non oui oui non non
Vis-Ecrou Pignon- Bielle- Excentrique Came
Crémaillère Manivelle
1 tr 1pas 1 tr π.d Traçage du On relève la On demande de tracer
Relations n trs npas n trs n π.d diagramme des valeur de e du le profil de la came
espaces dessin
d’ensemble
La course dépend de
C = n . π.d la forme de la came
Course C = N’ . P C= R(1-cosα)
(mm) (tr) (mm)
(mm) (tr) (mm) ou
CMax = 2 . e
C= R.  CMax = 2 . R
(mm) (mm)(rad)
(tr/min) Détermination graphique de la vitesse par la méthode de
V=N.P V = N . π.d l’équiprojectivité (Manuel cours p251-252)ou le CIR
Vitesse (mm/min) (mm)
linéaire (tr/min) (mm)
(mm/min) (mm/s) ou
(rad/s)
V=R.
(mm)
Nb de dents
Remarque P = nf.pa de la
crémaillère :
nf: nb filets Zc = n .Zp
pa: pas Ou
apparent C
Zc =
.m

EXEMPLE : ( Equiprojectivité)

1- Calculer alors la vitesse linéaire en m/s de la manivelle (13) (relever la valeur de R du

schéma ci-dessous): (on donne N13 = 30 tr/min)
…………………………………………………………………………………………………...
…………………………………………………………………….. V13 = …………………...

2- Déterminer graphiquement la norme de la vitesse linéaire du point C en m/s du piston (23) :

Echelle des longueurs : 2mm 1mm
→

Echelle des vitesses : 4mm / s 1mm

→

C
A

Bâti (0) Manivelle (13) Bielle (14) Piston (23)

Révision page6
C- PRODUCTION D’UNE SOLUTION OU D’UNE MODIFICATION
 Etude de conception :
 Liaison encastrement :
 Faire le positionnement des pièces (centrage ou emmanchement cylindrique)
 Utiliser des solutions technologiques pour l’arrêt en rotation [clavette, vis de pression + méplat,….]
 Utiliser des solutions technologiques pour l’arrêt en translation [épaulement, anneau élastique, ….]
 Guidage en rotation par coussinet :
 Bien positionner les coussinets, arrêter la
translation et mettre les ajustements.

Ø….H7/g6 Ø….H7/p6

 Guidage en rotation par roulements à contact radial type BC:

 Mettre 4 arrêts sur les bagues en rotation et 2 sur les bagues fixes
 Tout montage doit comporter les ajustements [ pour le cas d’arbre tournant Ø…..H7 sur l’alésage et
Ø….k6 sur l’arbre et pour le cas de moyeu tournant Ø….N7 sur l’alésage et Ø….g6 sur l’arbre]
Arbre tournant Moyeu tournant

Solutions constructives pour la fixation latérale des bagues d’un roulement

Epaulement sur
Couvercle
alesage

Ecrou à encoches + Epaulement sur

rondelle frein arbre

Anneau élastique
pour arbre

Anneau élastique
Bague entretoise pour alesage

Révision page7
 Guidage en rotation par roulements à contact oblique

1- Types de roulements :

2- Caractéristiques : ce type de roulements supportent les charges radiales et axiales

importantes

3- Montage :
Charge axiale (engrenage) entre les roulements Montage en X

Réglage

H7

H7
m6

m6
Arbre tournant : par cales
de réglage

Charge axiale (engrenage) en porte à faux (à l’extérieur des roulements) Montage en O

Réglage
H7

H7
m6

g6

par ecrou à
encoches

Montage en O

Moyeu tournant:
Réglage
N7

N7
g6
g6

par ecrou à
encoches

Révision page8
Ajustements :
Ajustements à retenir Tolérances à retenir
Montage de roulements :
Ajustement avec jeu : H7 / g6 ou H7 / f6
(exp : coussinet/arbre) Arbre tournant Moyeu tournant
glissement frottement
Sur l’arbre : k6 ou m6 Sur l’arbre : g6
Ajustement avec serrage : H7 / p6
(exp : coussinet/alésage) Sur l’alésage : H7 Sur l’alésage : N7
30. presse

Montage de joint à lèvres :

Ajustement légerement serré : H7 / h6
(montage à la main) hand Sur l’arbre : h11
(exp : poulie / arbre)
Sur l’alésage : H8

Tolérances géométriques

TOLERANCES DE FORME :
a) Symbole : b) Inscription :
Signification Planéité Rectitude Circularité Cylindricité IT

Symbole

Localisation
TOLERANCE DE POSITION :
Symbole :
Signification Parallélisme Perpendicularité Coaxialité Symétrie Battement

Symbole

Inscription :

1er cas 2ème cas 3ème cas 4ème cas

B IT IT IT A B IT A
B B

A A

Révision page9