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CONCEPTION ET
DIMENSIONNEMENT D’UN
HANGAR INDUSTRIEL EN BOIS
Novembre 2020
UNIVERSITÉ NOUVEAUX HORIZONS
FACULTÉ DES SCIENCES
TECHNOLOGIQUES
FILIÈRE : GÉNIE CIVIL
CONCEPTION ET
DIMENSIONNEMENT D’UN
HANGAR INDUSTRIEL EN BOIS
Novembre 2020
A mes très chers parents BEATRICE META BIATA et ETIENNE NYEMBO KITUNGWA
pour vos efforts et sacrifices consentis tout au long de nos études afin de nous voir devenir des
hommes responsables et épanouis. Recevez ici nos sincères reconnaissances et que DIEU vous
bénisse.
A vous mes sœurs et frères : NICOLE NYEMBO, MAGALI NYEMBO, MATHY NYEMBO,
NAOMI NYEMBO, KELLY NYEMBO, PAUL BWANDO. Pour tout le soutien et
encouragement dont vous avez toujours fait preuve à notre égard, c’est ici pour nous l’occasion
d’exprimer notre profonde gratitude.
Remerciements
Au terme de ce premier cycle de notre parcours académique selon le système LMD, il nous plait
particulièrement de témoigner notre profonde gratitude envers tous ceux qui nous ont soutenu
d’une manière ou d’une autre et ont apporté un plus à notre travail :
A l’Eternel Dieu, tout puissant créateur du ciel et de la terre pour son amour infini envers nous
Au directeur du présent travail : professeur RUFIN MUTONDO, au codirecteur : assistant
DAVID MWILA ainsi qu’à toutes les autorités académiques de l’université nouveaux horizons.
A mes très chers camarades : IRUNG YAV HERVE, NGOY CHITE SAMUEL, KIPUNGU
PHARES, MALAMBA MPINGA NATHAN, KINIANGA LAURA, SAMBA MUKANYA NEPH-
TALIE, KABEYA HAGION, KALENGA PWENENASHI PAUL, AMSINI KASONGO RO-
MAIN, MWEMBO KASONGO PENIEL, FEZA LUBAMBA VIRGINIE.
A monsieur ARNOLD NDANDU, TEVIN KIANGALA, STEEVE MBUYAMBA, FREDDY
KASONGO, GLOIRE KABANZA
A vous tous chers amis et connaissances, je vous suis reconnaissant.
Table des matières
Introduction générale 1
1 Présentation du hangar 3
1.1 Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Implantation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Dimensions géométrique et plans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4 Règlements utilisés (standard, document, normes) . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.5 Généralités de la charpente en bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.6 Avantages de la construction en bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.7 Inconvénients de la construction en bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.8 Terminologie d’une ossature en bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2 Pré-dimensionnement 10
2.1 Calcul de l’effet du vent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2 Choix de couverture et bardage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3
4 Dimensionnement de la ferme 25
4.1 Détermination de la descente des charges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.2 Combinaison de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.3 Dimensionnement des éléments de la ferme en bois . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.3.1 calcul des réactions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.3.2 Calcul des efforts dans les barres par la statique . . . . . . . . . . . . . . 28
4.3.3 Dimensionnement des barres de la ferme . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6 Dimensionnement du plancher 37
6.1 Définition et type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.2 Combinaison des charges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.3 Dimensionnement des éléments du plancher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
7 Dimensionnement de la fondation 43
7.1 Définition et type : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7.2 Dimensionnement de la semelle isolée : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Devis Total 50
Conclusion 51
bibliographie 52
Annexes 53
Table des figures
4.1 ferme en W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.2 schéma statique de la ferme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
i
Liste des tableaux
ii
Listes des abréviations
e : entraxe
E0,05 : module d’élasticité caractéristique à 5 % d’exclusion en flexion axiale
fadm : flèche admissible
fc,0,k : résistance à la compression axiale
fc,90,k : résistance à la compression transversale
fc,0,d : la résistance de calcul à la compression axiale
fmax : flèche maximale
fm,k : résistance à la flexion
fm,d : la résistance de calcul à la flexion
ft,0,d : la résistance de calcul à la traction axiale
ft,0,k : résistance à la traction axiale
ft,90,k : résistance à la traction transversale
fv,k : résistance au cisaillement
FT : effort de traction
G : charge permanente
γm : coefficient partiel de sécurité sur les résistances
IG : moment quadratique
Kcy : coefficient de flambement
kmod : coefficient de modification des résistances
Lf : longueur de flambement
λ : élancement mécanique
λrel : élancement relatif
Mmax : moment maximal
MY : moment maximal selon l’axe des Y
MZ : moment maximal selon l’axe des Z
Psurf.tot : charge surfacique totale
Rbk : résistance caractéristique du béton sur cube
σad,sol : contrainte admissible du sol
iii
σc,0,d : la contrainte de calcul due à l’effort de compression
σe : limite élastique du boulon
σm,d : la contrainte de flexion maximale
σm,y,d : contrainte de flexion de calcul par rapport à l’axe y
σm,z,d : contrainte de flexion de calcul par rapport à l’axe z
σsol : contrainte du sol
σt,0,d : la contrainte de calcul due à l’effort de traction
Tmax : effort tranchant maximal
τ : la contrainte de cisaillement
V n1 : vent normal 1
V n2 : vent normal 2
Ve1 : vent extrême 1
Ve2 : vent extrême 2
Introduction générale
1
La méthodologie générale de (conception) dimensionnement consiste à :
- déterminer toutes les actions agissant sur la structure : Charges permanentes, charges
variables, charges climatiques.
- faire les combinaisons possibles de ces charges en tenant compte des calculs aux états
limites (ELU et ELS) afin d’en tirer celle qui sera la plus défavorable.
- calculer les sollicitations qui en résultent.
- dimensionner les différentes composantes de la structure en tenant compte du critère de
résistance, de flèche, etc.
Il faut noter que les éléments d’une structure sont dimensionnés d’une façon descendante. La
raison est que pour dimensionner un élément donné, il faut au moins savoir le poids des pièces
attachées au-dessus de cet élément et qui le sollicitent ; ce qui nous oblige à faire le calcul de
ces pièces au préalable.
N.B : On va négliger l’action du vent sur les parois à cause de la présence de la maçonnerie et
tout le fil de calcul sur le dimensionnement se fera à la main.
2
Chapitre 1
Présentation du hangar
Un hangar est un bâtiment souvent réduit à une couverture et servant à abriter des véhicules, des
aéronefs, à stocker des récoltes, les fourrages, des matériaux. (fr.m.wikipedia.org/wiki/hangar).Ce
sont des bâtisses idéales pour les activités industrielles car elles offrent un bon espace d’exploi-
tation et de travail.
1.1 Présentation
• Toiture simple à deux versants (angle d’inclinaison 9o )
• Ferme en w : mieux adaptée pour une portée importante et pour supporter des grandes
charges
• Les fermes en bois sont simplement appuyées sur les poteaux
• Tous les éléments porteurs sont en bois (poteaux, poutre, plancher)
• Les pieds de poteaux sont encastrés
• Fondation en semelle isolée sous poteaux
• Le remplissage se fera avec des blocs en béton creux de 15 x 20 x 40 cm
3
Figure 1.1 – Vue en 3D ossature
1.2 Implantation
Adresse et lieu
Le présent hangar qui fait l’objet de notre étude sera situé en république démocratique
du Congo, province du haut-Katanga, ville de Lubumbashi et précisément au quartier
4
industriel.
Usage et intéret
Le dit hangar sera utilisé pour les travaux de menuiserie et plus exactement dans la
fabrication des bois de grandes dimensions et dont les formes ne sont pas fréquemment
rencontrées sur le marché local, que ce soit en bois massif ou en bois lamellé collé. Les
avantages que nous pouvons en tirer sont par exemples :
Ainsi l’industrie du bois dans notre pays pourra se diversifier et ouvrir des nouveaux
horizons à l’ingénieur et à l’architecte lors de l’exécution des travaux divers tels que la
construction des maisons, salle de spectacle, ossature de charpente, etc.
5
1.3 Dimensions géométrique et plans
6
Figure 1.5 – Vue en plan R+1
7
1.6 Avantages de la construction en bois
Le bois est un matériau :
8
• Le bois possède des défauts naturels, comme les nœuds et les fentes, qui doivent soit être
pris en compte dans la conception et le calcul, soit être éliminés ou mieux répartis, par
exemple en utilisant du lamellé-collé
• Le bois peut être aussi glissant que la glace (en plancher extérieur par exemple)
• Aspect visuel parfois mauvais lorsque le bois est mal mis en œuvre (coulées, teintes,
mousses,. . . )
9
Chapitre 2
Pré-dimensionnement
Les surcharges climatiques (neige et vent) sont calculées conformément à la règle NV 65 (norme
française). Suite à la localisation du hangar, seul l’action du vent interviendra.
Avec :
10
- qH : pression dynamique du vent agissant à la hauteur h
- Ks : coefficient du site
- KM : coefficient de masque
- δ : coefficient de réduction de pression
- CR : coefficient résultant
- pression dynamique qH à la hauteur h
Elle vaut :
h + 18
qH = 2.5 × × q10
h + 60
qh h + 18
= 2.5 ×
q10 h + 60
Où h = la hauteur en mètre
Coefficients de site Ks pour la RD Congo
Source : MTD Engineering
Ks
Région Site protégé Site normal Site exposé
1 0.80 1 1.35
2 0.80 1 1.30
3 0.80 1 1.20
11
- effet de masque (Km )
NOTE : pour des raisons de sécurité, on prend Km = 1
- effet dimension
Façades du hangar :
12
Figure 2.2 – façades latérale
• longueur : a = 35 m
13
• largeur : b = 18 m
• hauteur : h = 8 m
• lieu d’implantation : Lubumbashi (zone 3)
• nature du site : normal (Ks = 1)
• construction non masquée : Km = 1
• ouvertures :
Paroi AB : SOU V.AB = 22.4m2
SAB = 117m2 + 13.5m2 = 130.5m2
Paroi AD :SOU V.AD = 11m2
SAD = 227.5m2
Paroi BC : S O U V.BC = 6m2 + 5.76m2 = 11.76m2
SBC = 227.5m2
3. coefficient γ0
(a) vent normal à la grande face Sa (γ0a )
λa = 0.23 < 0.5 ⇒ on calcul γ0a par le quadrant inferieur gauche en fonction de λb .
λb = 0.44 et par interpolation on trouve : γ0a = 0.964
14
4. calcul des coefficients de pression
(a) Coefficients de pression extérieure (Ce )
i. vent normal à la petite face Sb :
A. Paroi verticales :
* paroi AB "au vent" :Ce = +0.8 ∀ γ0b
* parois BC, CD, AD : "sous vent"
Ci = +0.6.(1.8˘1.3γ0b ) = +0.42
15
cas 2 : construction ouverte :
Paroi AB au vent : Ci = −0.6.(1.3γ0b − 0.8) = −0.18
µ − µf
Cif = −0.18; Cio = −0.31 ⇒ Cip = Cif + (Cio − Cif )
35 − µf
17.16 − 4.83
= −0.18 + (−0.31 + 0.18)
35 − 4.83
−0.23
B. Versant de toiture
Les Ci auront les mêmes valeurs que ceux des parois intérieures fermées ; soit
Cip = +0.42
A. Parois verticale :
cas 1 : construction fermée : (γ0a = 0.964)
Sur chacune des parois intérieures on applique :
- Soit une dépression :
16
- Soit une pression :
Ci = +0.6.(1.8˘1.3γ0a ) = +0.33
Ci = +0.6.(1.8˘1.3γ0a ) = +0.33
B. Versant de toiture :
C = +0.33ouCip = −0.27
Cr = Ce − Ci
17
(a) Vent normal à la petite face AB :
(γ0b = 0.85)
• Sur chacune des parois verticales :
- soit une dépression : Ci = −0.6.(1.3γ0b − 0.8) = −0.18
- soit une pression : Ci = +0.6.(1.8 − 1.3γ0b ) = +0.42
• Sur les versants de toiture :
- pression intérieure : Ci = +0.42
- dépression intérieure : Ci = −0.18
• Pour ce cas, on remarque que le tableau des actions résultantes Cr à retenir pour le
calcul nous donne pratiquement les mêmes valeurs dans les deux cas
• Pour des raisons de calcul, on prendra pour la toiture Cr min = +0.15 dans le cas de
pression.
P = Vn = qH ∗ Ks ∗ KM ∗ δ ∗ CR
Avec :
h + 18
qH = 2.5 × × q10 = 86 daN/m2
h + 60
18
Elément Dimension δ
Panne 5.0 0.87
Ferme 19 0.79
Poteau 6.5 0.86
19
Chapitre 3
3.1 Définition
Les pannes sont des poutres destinées à transmettre les charges et surcharges s’appliquant à
la ferme ou la traverse. Elles sont disposées parallèlement à la ligne de faitage, et elles sont
calculées en flexion déviée, sous l’effet des charges permanentes, d’exploitations et climatiques.
Par rapport à la pente de la toiture, les pannes sont inclinées et faisant un angle α = 9° avec
l’horizontale. De ce fait, Le dimensionnement se fera par rapport aux formules relatives à la
flexion déviée en construction en bois.
Les pannes sont en effet soumises à :
20
Figure 3.1 – panne en flexion déviée
Surcharge d’entretien P :
La charge uniformément repartie P due aux surcharges d’entretien est obtenue en égalisant les
deux moments maximaux du à P et aux charges ponctuelles P’.
21
Figure 3.2 – Charge d’entretien P
Mmax = P 0L/3 = P l2 /8
Avec L : longueur de la panne = 5 m
⇒ P = 8 × 100/3 × 5 = 54daN/m
f l2
My = 8
= 182∗52
8
= 5687.5N m
22
tl2 29∗(2.5)2
Mz = 8
= 8
= 227N m
σm,y,d σm,z,d
Km + ≤1
Kh,y fm,y,d Kh,z fm,z,d
σm,y,d σm,z,d
+ Km ≤1
Kh,y fm,y,d Kh,z fm,z,d
Les deux conditions de résistance doivent être satisfaites simultanément.
Avec :
KM = 0.7 (section rectangulaire)
(150/h)0.2
(
KH = min P renons KH = 1.
1.3
bh3
σm,y,d = 1.3×My
(IGY Y /vz )
, IGY Y = 12
vz = h
2
hb3
σm,z,d = 1.3×Mz
(IGZZ /vY )
, IGZZ = 12
vy = b
2
σm,y,d = (1.3×M y)
bh2 /6
= 1.3×5687.5
525000
= 14.08N/mm2
σm,z,d = (1.3×M z)
hb2 /6
= 1.3×227
490000
= 0.602N/mm2
→On retient la section de (14x15) cm soit à placer parallèlement 2 fois (7x15) cm satisfaisant
aux conditions de résistances comme section de nos pannes en bois.
23
3.5 Vérification des conditions de flèche
Le calcul de la flèche se fait par la combinaison des charges et des surcharges de services non
pondérées.
Soit Q la résultante de ces charges :
Q = G + Vn = 79 + (-145.44) = | − 66.44|daN/m
Qy = Q. cos α = Q. cos 9o = 65.62daN/m
Qx = Q. sin α = Q. sino = 10.39daN/m
d : entraxe = 2.4 m
fadm ≤ L/250 = 500/250 = 2 cm = 20 mm
Section : (14x15) cm :
E = 9000 N/mm2 IY = bh3 /12 = 14x(153)/12 = 3937.5cm4
Fleche suivant l’axe x :
5 Qy (LX)4
fx =
384 EIy
5 656.2 × 10−2 × (500)4
384 9000.102 × 3937.5
1.51cm ≤ 2cm
donc acceptable.
Fleche suivant l’axe y :
E = 9000 N/mm2
IY = hb3 /12 = 14x(153)/12 = 3430cm4
5 Qx (LX)4
fy =
384 EIx
5 103.9 × 10−2 × (500)4
384 9000.102 × 3430
0.27cm ≤ 2cm
donc acceptable.
Masse volumique du bois (Pin sylvestre) : 550 kg/m3
Section de panne : (14x15) cm
Pour un mètre on a : V = 0.14 x 0.15 x 1(m) = 0.021 m3
M/V = 550Kg/m3
24
Chapitre 4
Dimensionnement de la ferme
Vérification de l’isostaticité :
B + r = 2N
27 + 3 = 2 (15)
30 = 30 condition vérifiée.
α = 90
Distance entre pannes : 2.4 m
Distance entre ferme : 5 m
25
4.1 Détermination de la descente des charges
Charges agissant sur la ferme (aux nœuds) :
• action du vent : - 55 daN/m2 et 10.2 daN/m2
• poids de la couverture (tôle en bac acier) et accessoires : 25 daN/m2
• poids des pannes : 11 daN/m2
• poids propre de la ferme : 10 daN/m2
Le vent a une direction d’ensemble perpendiculaire aux versants de la toiture et sa composante
verticale dont nous avons besoin dans la combinaison des charges est donnée par :
vn
V =
cos α
26
4.3 Dimensionnement des éléments de la ferme en bois
H=0: HA = 0
X
V = 0 : RA + RB − 9(R) − 6(1.3Pp ) = 0
X
RA + RB = 9(754) + 6(78)
Pp + 8.25 Pp + 10.75 Pp + 13 Pp + 15 Pp – 19 RB = 0
85.5R + 57Pp = 19RB
→ RB = (64467 + 4446)/19 = 3627daN (2)
27
(2) dans (1) : RA = 7254 – 3627 = 3627 daN
RA = RB = 3627 daN
Le calcul des efforts dans les barres se fera par la méthode des nœuds Loi du cosinus (résolution
du triangle quelconque)
V : RA − R + N1 sin α
P
R − RA R − RA
⇒ N1 = et N2 = − cos α
sin α sin α
Noeud I :
cos A = (b2 + c2 − a2 )/2bc = 0.929
⇒ A = 21.72o et β = 21.72 − 9 = 12.72o
H : −N1 cos α + N4 cos α + N3 cos β = 0
P
Nœud C :
cos θ = (1.67)2 + (4)2 − (2.4)2 /2(1.67)
⇒ θ = 11.48o
cos γ = (1.05)2 + (2)2 − (1.47)2 /2(1.05)
28
⇒ γ = 45.57o
H : −N2 + N6 + N5 cos γ − N3 cos θ = 0
P
V : N5 sin γ + N3 sinθ − Pp = 0
P
Nœud j :
sin j” = 1.26
1.47
⇒ j” = 58.98o × et j” = j ∗ − j” = 44.77
H : N8 cos α − N4 cos α + N7 sin j” − N5 sin j , = 0
P
Pp − 4.23R + 6.1RA
⇒ N7 = et N8 = 2.1R − 3.62RA + 1.63Pp
−1.372
Nœud D :
D∗ = 30.68o
0
cos D0 = 1.11/2.16 = 0.514 ⇒ D = 59.1o
0
H : N1 0 + N9 cos D − N6 − N7 cos D∗ = 0
P
0
V : N9 sin D + N7 sin D∗ − P p = 0
P
Nœud F :
0 0
sin k = 1.11/2.16 ⇒ k = 30.92o
0 0
sin k = 1.14/1.32 ⇒ k = 59.73o
00 0
H : N1 2 cos α − N8 cos α + N1 1 sin k − N9 sin k = 0
P
0 00
V : N1 2 sin α − N8 sin +N9 cos k − N1 1 cos k − P p = 0
P
Nœud E :
00 00
cos E = 1.25/1.95 ⇒ E = 50.13o
0 0
cos E = 1.14/1.32 ⇒ E = 30.27o
00 0
H : N1 4 − N1 0 + N1 3 cos E − N1 1 cos E = 0
P
00 0
V : N1 3 sin E + N1 1 sin E − P p = 0
P
Par symétrie, on trouve les efforts normaux dans les autres barres du treillis.
29
BARRES EFFORTS (daN)
N1 = N10 -18366
membrure supérieure N4 = N40 -22709
N8 = N80 -11419
N3 = N30 4405
N5 = N50 -1149
Membrure intérieure
N7 = N70 -13858
N9 = N90 -8139
N2 = N20 18196
Membrure inférieure N6 = N60 23327
Le bois à notre disposition est le pin sylvestre. Pour la ferme, on utilisera le bois de type C18.
Ainsi, on peut tirer du tableau . . . les caractéristiques essentielles indispensables au dimension-
nement.
• Section de la diagonale la plus tendue :
Il s’agit de la barre N11 = 9742.2 daN = 97422 N
Critère de traction parallèle aux fibres :
kmod.f
σt,0,k = Na ≤ ft,0,d = γm
t,0,k
On a : C = 139 mm = 13.9 cm soit une aire de A = 191.891 cm2 On retient une section
de 14 x 14 cm pour les diagonales tendues ou soit 2 fois (7x15) cm.
30
• Section de la diagonale la plus comprimée, en négligeant le flambement :
Il s’agit de la barre N7 = -13858 daN = 138580 N
Critère de compression parallèle :
kmod.ft,0,k
α= N
A
≤ fc,0,d = γm
α= 13858
C2
≤ fc,0,d = 0.60×18
/
1.3 → C = 129.15mm
• Section de la diagonale la plus comprimée, en considérant le flambement :
σ= N
A
≤ kc .fc,0,d Kcy = √ 1
Avec : Ky = 0.5(1 + βc (λrel˘0.3) +
(Ky+ (Ky)2 +(λrel)2
(λrel)2 ) ; βc = 0.2 (pour le bois massif)
s s
λ fc,0,k A
λreel = et λ = LF
π E0.05 I
σc,0,d = 138580
(140×150)2
= 6.59M P a ≤ kc .fc,0,d = 0.921 × (0.60 × 18)/1.3 = 7.65M P a
→ σc,0,d ≤ kc .fc,0,d (ok)
On retient une section de 14x15 cm ou 2 fois (7x15) cm pour les diagonales en com-
pression soit une aire de 225 cm2
- En négligeant le flambement :
σ= N
A
≤ ft,0,d = (kmod.ft,0,k /γm
σ= 241680
c2
≤ ft,0,d = (kmod.ft,0,k /γm
⇒ c = 170,56 mm = 17.06 cm
31
- En considérant le flambement : σ = N
A
≤ kc .fc,0,d Kcy = √ 1
(Ky+ (Ky)2 +(λrel)2
Avec : Ky = 0.5(1 + βc (λrel˘0.3) + (λrel)2 ) ; βc = 0.2 (pour le bois massif)
s s
λ fc,0,k A
λrel = et λ = LF
π E0.05 I
σ= 279740
C2
≤ ft,0,d = 0.60x11
/
1.3
• 5 x 5 cm
• 5 x 7 cm
• 4 x 11 cm
• 5 x 15 cm
32
Section diagonale en traction 14x14 cm ou 2 fois 7x15 cm
Section diagonale en compression 14x15 cm ou 2 fois 7x15 cm
Section arbalétrier 20x20 cm
Section entrait 24 x 24 cm
Ces sections étant plus petites que les sections trouvées après dimensionnement, on garde
les valeurs suivantes :
33
Chapitre 5
5.1 Définition
Un poteau est un organe de structure d’un ouvrage sur lequel se concentrent de façon ponctuelle
les charges de la superstructure (par exemple via un réseau de poutres ou de dalles d’un niveau
supérieure) et par lequel ces charges se répartissent vers les infrastructures de cet ouvrage (par
exemple les fondations).
Un poteau de section rectangulaire ou approchante et à forme non allongée en plan de base
sera appelé pilier ; un poteau de section circulaire ou approchante sera appelé colonne.
34
Figure 5.1 – poteaux encastré à la base et comprimé au sommet par une charge P
35
q
λ = 16250 70650
397406250
= 217
q
λrel = 217
π
23
8000
= 3.71
Ky = 0.5(1 + 0.2(3.71 − 0.3) + (3.71)2 ) = 7.723
Kc = √ 1
= 0.069
(7.723+ (7.723)2 +(3.71)2 )
36
Chapitre 6
Dimensionnement du plancher
37
6.2 Combinaison des charges
1.3 G + 1.5 S = 1.3 (4000) + 1.5 (2500) = 8950 N/m2
→ Poids surfacique total : Psurf.tot = 8950 N/m2
• Les poutres centrales du plancher reprendront comme charge uniformément repartie tout
au long de la poutre :
L
P = ( ) × Psurf.tot
2
Il s’agit de la flexion simple des pièces (solives ou poutres) soumises à un chargement perpen-
diculaire à la fibre (axe) neutre.
On vérifie que :
σm,d M bh3
≤ 1 Avec σm,d = I ; I = ; v = h/2
Kh.fm,d V
12
fm,d = f m,k
γm
Mf max = P l2 /8
e = 0.2 m
38
P = e.Psurf = 0.2m × 8950N/m2 = 1790N/m ⇒ Mf max = 1790 × 32 /8 = 2014 N m
M
≤ Kh.fm,d
(I/V )
(2014 × 1000)
⇒ I/v ≥ Mf max /Kh.fm,d = = 67133.33mm3 = 67.13cm3
1.3 × 30/1.3
I bh2
=
v 6
Vérification de la flèche
fadm = l
250
= 3000
250
= 12mm
E = 12000 N/mm2
I= I
v
×V V = h
2
l = 3m = 3000mm
39
fmax = 8.13 mm ≤ fadm = l
250
= 3000
250
= 12 mm (Ok)
H = 0 : HA = 0
P
P L2
V = 0 : RA +RB ˘P.L = 0 ⇒ RA +RB = P.L MA : −RB .L+P.L.L/2 = 0 ⇒ RB .L =
P P
2
PL
RB = = 2685N
2
RA = P.L − RB = 2685N
Les réactions d’appuis des solives sont des charges ponctuelles sur la poutre porteuse. Considé-
rons ces charges comme étant reparties :
40
Figure 6.3 – schéma statique
P L2 13425×52
P = 2685
0.2
= 13425N/m ⇒ M = 8
= 8
= 41953.13 N.m
On vérifie que :
M fm,k
σm,d /Kh .fm,d ≤ 1 Avecσm,d = I ; I = bh3 /12 ; v = h/2 ; fm,d =
V
γm
Recherche du I
v
à avoir :
M
I ≤ Kh .fm,d
V
I 41953.13 × 1000
⇒ ≥ Mf max /Kh × fm,d = = 1398438mm3 = 1398.44cm3
v 1.3 × 1.3
30
• (25 x 25) cm ⇒ I
v
= bh2 /6 = 25 × 252 /6 = 2604.2cm3 ok
• (20 x 25) cm ⇒ I
v
= bh2 /6 = 2083.3cm3 ok
• (27 x 27) cm ⇒ I
v
= bh2 /6 = 27 × 272 /6 = 3281cm3 ok
Vérification de la flèche :
fadm = l
250
= 3000
250
= 12mm
E = 12000 N/mm2
I= I
v
×V V = h
2
l = 3m = 3000mm
41
• Pour la section de (27 x 27) cm :
I= I
v
× V = 3281 × 27
2
= 44293.5cm4
P L4 9.750×50004
fmax = 5
384
× E.I
= 5
384
× 12000×44293.5×104
= 14.9mm
fmax = 2.90mm ≤ fa dm = l
250
= 5000
250
= 20 mm (Ok)
On adopte comme section de nos poutres porteuses : (27 x 27) cm
42
Chapitre 7
Dimensionnement de la fondation
43
7.2 Dimensionnement de la semelle isolée :
On calcule nos semelles en fonction de la charge à reprendre et de la portance du sol :
P
σsol = ≤ σad,sol
a×b
Avec 0.1N/mm2 ≤ σad,sol ≤ 0.3 N/mm2 . Prenons σad,sol = 0.2 N/mm2
Calcul de la section de la semelle :
⇒ a = b = 425.85mm = 42.59cm
On retient a = b = 43 cm
Calcul de l’épaisseur de la semelle t :
44
T : hauteur totale de la semelle = h + a
Avec a = enrobage : 3 – 5 cm.
Prenons a = 5 cm.
a C
Tmax = σsol × − ×a
2 2
430 270
= 0.2 × ( − × 430 = 30100N
2 2
τ= Tmax
a×h×0.75
≤ 0.016 × Rbk
30100
322.5h
≤ 0.432
⇒ h ≥ 22cm
⇒ t = h + a = 22cm + 5cm = 27cm
Poinçonnement :
P
τ= ≤ 0.016 × Rbk
2(a + h + b + h)h
h = 270 mm
a = b = 430 mm
P = 36270 N
Rbk = 27 N/mm2
⇒ τ = 0.0479N/mm2 ≤ 0.432N/mm2
45
Chapitre 8
8.1 Definitoion
Les assemblages dans la construction bois assurent la liaison de plusieurs pièces entre elles et la
transmission des sollicitations. Il existe de très nombreuses techniques d’assemblage présentant
chacune ses avantages et ses inconvénients et son domaine d’utilisation privilégié. En construc-
tion en bois, la conception des assemblages revêt une importance primordiale car d’eux, peuvent
dépendre les dimensions des éléments à assembler, le cout final de la structure, et sa pérennité.
En général, plus un assemblage est simple et plus faible est le nombre d’organes, meilleure est
la solution. Le type d’assemblage à mettre en œuvre dépend :
Au moment de l’assemblage, le bois doit présenter une humidité minimale pour éviter l’appa-
rition des fentes de retrait qui réduisent fortement la capacité portante.
Parmi les moyens d’assemblages les plus courants, on peut citer :
Le principal moyen d’assemblage que nous allons retenir que ce soit pour la ferme, les pieds de
poteaux et les différents éléments de la structure sera l’assemblage par boulon.
46
8.2 Généralités sur les assemblages par boulon
Il existe deux types de boulons : les boulons ordinaires qui travaillent en cisaillement, et les
boulons HR (haute résistance) précontraints qui transmettent les efforts par frottement mutuel
entre les pièces. Pour notre travail, nous utiliserons les boulons ordinaires. Ainsi le dimen-
sionnent des boulons portera sur :
Avec :
N : plus grand effort de traction dans les barres
E : épaisseur de la pièce la plus petite
1) Résistance au cisaillement :
N
τm = ≤ 0.85σe
2×A
Avec A : section du boulon = (πd2 )/4
Pour l’acier Fe 510 : σe = 360N/mm2
On calcul ainsi le diamètre du boulon :
Coefficient de pondération de la charge : 1.5
1.5 × 279740
≤ 0.85(360)
2×A
47
A ≥ 686mm2 (πd2 )/4 ≥ 686mm2 ⇒ d = 30mm
On a : 279740
120×30
≤ 2 × (0.85 × 360)
σa = (140N/mm2 )
FT = N = 36270N/mm2
Coefficient de pondération : 1.5
⇒ Aacier = 1.5 × 36270/140 = 388.607mm2
πD2 /4 = 388.607mm2
D = 22 mm
48
Longueur d’ancrage :
Contrainte admissible des aciers à adhérence améliorée :
τa,adh = 0.6 + 0.0375Rbk (Selon NBN B15-103)
Formule simplifiée : τa,adh = 1/12Rbk ou 4 N/mm2 (valeur à ne pas dépasser)
Prenons τa,adh = 4N/mm2
Calcul de la longueur de la barre :
τa,adh = Ft1 /(πD × l)
= (1.5 × 36270)/(3.14 × 22 × 4)
= 196.89mm = 20cm.
49
Devis Total
Un devis est un document écrit par lequel un fournisseur ou un prestataire de services propose
un prix pour un bien ou un service. (Wikipédia)
On produira sous forme d’un tableau, le devis estimatif et quantitatif au prix local de notre
construction afin de connaitre le cout de sa réalisation.
50
Conclusion
Le travail de fin d’études est un projet personnel dans lequel l’étudiant est confronté à une
situation professionnelle concrète. Dans ce qui a précédé, la conception et le dimensionnement
d’un hangar industriel en bois ont été réalisés sur base des normes et théories apprises dans les
différents cours de génie civil.
Ce travail nous a été bénéfique du point de vue assimilation et application des différents cours
tels que : résistance des matériaux, statique appliquée, cours de construction en bois, dessin
assisté par ordinateur (DAO) que nous avons eu à voir durant notre cycle de licence. Mais encore,
nous avons eu à faire des recherches supplémentaires afin de compléter sur la connaissance
nécessaire pour réaliser ce travail car les cours listés ci-haut n’ont pas été exhaustifs.
En sus, nous tenons à faire remarquer que les sections calculées de nos éléments de structure
en bois ont des dimensions nettement supérieures à celles qui sont commercialisées. Ceci se
justifie par la classe de bois que nous avons utilisé pour la réalisation des calculs. Il faudra donc
recourir à des commandes spéciales pour obtenir les sections souhaitées.
Ce travail nous a permis de passer en revue toutes les phases de conception et de calcul d’un
hangar en bois et de ce fait, satisfaire à nos attentes personnelles. Cependant il peut toujours
avoir des améliorations à apporter sur cette étude et rendre ainsi l’œuvre humaine un peu moins
imparfaite.
51
Bibliographie
[1] wikipedia.org.
[2] O. Gagliardini. Construction Bois selon l’Eurocode 5. L3 Génie Civil Université Grenoble
Alpes, 2018/2019.
[4] Professeur RUFIN MUTONDO. statique appliquée. Technical report, université nouveaux
horizons, 2016.
[5] Professeur RUFIN MUTONDO. élasticité et résistance des matériaux. Technical report,
université nouveaux horizons, 2018.
[6] Professeur RUFIN MUTONDO. construction en bois. Technical report, université nouveaux
horizons, 2019.
[7] Gilson Ngoma1, Nathan Chilukwa2, and Katongo Mwansa3. Evaluation of stress grades for
zambian.
52
Annexes
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54
55
56
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