Oread Verbindungstechnik GmbH & Co.

KG
Freistuhl 14-2.D-32052 Herford Germany
ww.oreadfast.com

Metric Bolt Estimated Torque Table
Estimated with Clamp loads as 70% of proof load as specified in ISO 898‐1

Property Class 8.8 Bolt Torque in NM
Standard Torque Coefficient (μ)
Size
Axial Tension Low friction oil Mild Oil Dry
(N) 0.13 0.17 0.19
M 12 35,000 54.00 71.00 76.00
M 16 66,000 135.00 180.00 200.00
M 20 100,000 260.00 340.00 370.00
M 22 125,000 350.00 450.00 500.00
M 24 145,000 450.00 590.00 650.00
M 27 190,000 650.00 870.00 950.00
M 30 230,000 870.00 1,170.00 1,300.00
M 33 280,000 1,200.00 1,570.00 1,750.00
M 36 340,000 1,500.00 2,080.00 2,300.00

The above Tightening Torque relation calculation is based on formula:‐
T = K . D . F
Where :    K = Friction valve 
   D = Bolt diameter 
   F = Axial tension

The above Metric Bolt Torque Table are offered as a guide only . The final tightening load depend on the friction 
coefficients in the threads of the nut and bolt, and on the bearing contact surfaces between the nuts and the flange. 
In practical terms, it is impossible to know the value of the coefficients accurately and reliably. Due to uncertainties 
involved with torque, it is not valid to use published values based on a torque‐tension relationship from a formula. 
Torque specifications should be determined under actual assembly conditions due to the many variables involved 
which are difficult to predict and do affect the torque‐tension relationship. For a given nominal torque value, the 
deviation in the final tightening load of the bolt can vary between ±20% when conditions are good, and ±60% when 
conditions are bad. 

The above recommeded clamp loads are based on 70% of the proof load of the bolt. 

Tightening of non‐preloaded bolts as per EN1090‐2

Each bolt assembly shall be brought at least to a snug condition, with special care being given to avoid over‐
tightening especially shorts bolts and M12. The tightening process shall be carried out from bolt to bolt of the group, 
starting from the most rigid part of the connection and moving progressively towards the least rigid part. To achieve 
a uniform snug‐tight condition. more than one cycle of tightening may be necessary.

The term "snug‐tight" can generally be taken as that achievable by the effort of one man using a normal sized 
spanner without an extension arm, and can be set as the point which percussion wrench starts hammering.

Revised Feb 2018