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Unidad Iztapalapa
IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS
Página
CAPITULO I
OBJETIVOS 9
JUSTIFICACIÓN 9
INTRODUCCIÓN 10
ANTECEDENTES 11
A QUIEN VA DIRIGIDO 12
Referencias 12
PRESENTACIÓN 14
ETIQUETA 15
CODIGO DE BARRAS 16
NORMAS Y DISPOSICIONES 17
Referencias 18
ENTORNOS 19
Sociocultural 19
Científico - tecnológico 23
Explicación del proceso 28
Equipo 30
Económico 32
Político 46
Legal 54
Ambiental 60
Referencias 65
ESCENARIOS 67
Optimista 67
Pesimista 67
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ÁNALISIS DE LA DEMANDA 69
Determinación del tamaño de muestra 71
Pronostico de la demanda 74
Conclusión 76
Referencias 76
ÁNALISIS DE LA OFERTA 77
Características de la oferta 80
Régimen de mercado 81
Distribuión de mercado 82
Conclusión 84
Referencias 84
BALANCE DE LA DEMANDA 85
COBERTURA DE MERCADO 85
Tamaño de la planta 87
Tecnología 88
Ecomomía de escala 91
Referencias 91
CANAL DE DISTRIBUCIÓN 91
Diagrama del canal de distribución 92
Ánalisis de precio 93
Ánalisis de la competencia 94
Conclusiones 96
FORMULACIÓN DE PROYECTOS
CAPITULO II
LOCALIZACIÓN 97
Veracruz 97
Tabasco 99
Edo de México 100
Chiapas 101
Queretaro 103
MACROLOCALIZACIÓN 106
Análisis cuantitativo 107
Análisis cualitativo 108
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MICROLOCALIZACIÓN 109
Análisis cuantitativo 109
Análisis cualitativo 110
TECNOLOGÍAS 112
Características de tecnología A 112
Características de tecnología B 112
Características de tecnología C 113
Diagrama de tecnología A 114
Diagrama de tecnología B 115
Diagrama de tecnología C 116
MAQUINARIA 123
Descripción de la maquinaria 123
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ORGANIGRAMA 133
Estructura organica 133
CONCLUSIÓN 135
ANEXO 135
INGENIERIA DE PROCESOS
CAPITULO IV
ANTECEDENTES 138
INTRODUCCIÓN 139
JUSTIFICACIÓN 139
CARACTERIZACIÓN 142
Agua de proceso 142
Agua de servicio 142
Agua residual 143
NORMATIVIDAD 143
Reuso en servicios 144
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CONCLUSIÓN 170
ANEXOS 171
Referencias 173
INGENIERIA DE PROYECTOS
CAPITULO III
GENERALIDADES 174
Función de la Planta 174
Tipo de proceso 174
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INSTRUMENTACION 192
Códigos de diseño de instrumentación 192
BIBLIOGRAFIA 221
ANEXOS 222
Diagrama de proceso 241
Distribución en la planta 242
INGENIERÍA ECONÓMICA
CAPITULO V
EGRESOS 252
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COSTOS 252
Costo de operación 252
Costos de producción 252
Costos fijos de inversión 252
Costos fijos de operación 253
Gastos generales 254
Costos variables 254
INGRESOS 256
CONCLUSIÓN 262
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CAPITULO I
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS PARTICULARES
? Utilización del plátano Musa paradisiaca L. var. Macho, como recurso natural de gran
abundancia en México.
JUSTIFICACIÓN
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INTRODUCCIÓN
El plátano se aprovecha principalmente para su consumo fresco, sólo una pequeña parte se
comercializa en forma deshidratada. Para el mercado europeo y norteamericano es de mayor
importancia el banano, producido y comercializado por pocas empresas mayores. Los pequeños
agricultores, al contrario, producen sobre todo para el aprovisionamiento de los mercados
locales donde el plátano es un importante alimento básico.
(6)
Contenido de nutrientes del plátano inmaduro (%)
CONTENIDOS CANTIDAD
Agua 72
Almidón 23
Azúcares 0.8
Fibra cruda 5.8
Proteínas 1
Grasa 0.2
Cenizas 0.8
Vitamina A 400 I.E
Vitamina C 10 mg
Energía 460 kJ
El plátano Musa paradisiaca L. var. Macho, es una fuente alterna para obtener almidón, que
es el principal componente del fruto inmaduro.
De todos los polisacáridos los almidones son los más ampliamente utilizados en la
fabricación de alimentos. El almidón natural es insoluble en agua, pero cuando se calienta se
dispersa en el agua, y los gránulos se hinchan absorbiendo humedad. A la temperatura de
gelatinización se produce un cambio en el almidón, y los gránulos pierden su forma
característica liberándose amilosa y amilopectina a la solución.(7)
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ANTECEDENTES
El primer indicio importante de fabricación de almidón fue en el año 1930 en los países de
Alemania y Estados Unidos, partiendo de patatas, maíz y arroz, teniendo una producción de
300 000 toneladas.
A partir de los 70’s fue cuando México tomó importancia en la producción de almidón,
fundándose las primeras empresas productoras de dicho polisacárido, pero no fue hasta el año
de 1980 cuando hubo el intento de modificarlos enzimática y químicamente.(11)
En los 90’s los almidones modificados han sido tradicionalmente utilizados en la Industria
de los alimentos como ingredientes que imparten propiedades funcionales deseables.
En el año 2002 Bello - Pérez L.A et al, publicó un artículo “ Propiedades Químicas y
Funcionales del almidón modificado de plátano Musa paradisiaca L. (Var. Macho)” en el cual, sé
determinaron las propiedades químicas y funcionales del almidón modificado de plátano Musa
paradisiaca L. var. Macho, utilizando almidón de maíz como testigo, obteniéndose mejores
características (menor tendencia a la retrogradación), mayor absorción de agua y solubilidad)
en el almidón modificado de plátano. (4)
La modificación de almidón se realizó desde 1965 con Sandstedt, 1970 Ingleton; Radley
(1976), O’Dell (1979), Fawcett (1985), y O’Mahony (1985), publicaron revisiones de la química,
la producción, propiedades y el análisis de los productos del almidón. (11)
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A QUIEN VA DIRIGIDO
Los almidones modificados son ampliamente utilizados por sus diversas características
funcionales en diferentes industrias, siendo la industria de los alimentos donde más se utiliza.
Gracias a las características que presenta el almidón modificado PLAMODEX-127 como las
ya mencionadas (viscosidad más estable a variaciones de pH, de temperatura, mantenimiento
de geles, etc.), se recomienda su uso en
? Salsas
REFERENCIAS
1) http://www.ceprobi.ipn.mx/version2004/verespa/investigacion/proyectos/CGPI/biote
cagr/enzimas.htm
2) Sánchez H.L, Bello P.L. “Desarrollo de un procedimiento tecnológico para la producción
de maltodextrinas a partir de almidón de plátano” Industria Alimentaria, septiembre-
octubre 2000. México.
3) Multon, J.L,. (2000), “Aditivos y Auxiliares de fabricación en las Industrias
Agroalimentarias”, 2a edición, editorial Acribia, Zaragoza, España.
4) http://www.colpos.mx/agrocien/bimestral/2002/mar-abr/art-4.pdf
5) http://www.ceprobi.ipn.mx
6) http://www.redpav-fpolar.info.ve/fagroluz/v07_1/v071z001.html
7) Champion J, “El Plátano”, Editorial Blume, Barcelona España.
8) Badui, S., (1996), “Diccionario de Tecnología de los Alimentos”, Editorial Alambra
Mexicana, México.
9) http://www.nutricionyrecetas.com/recetas/infoalimentaria/derivadosalmidon.htm
10) http://www.universoindias.com.ar/espaniol/adit11.htm
11) Kirk R, (2002), “Composición y análisis de alimentos de Pearson”, 9ª edición, Compañía
Editorial Continental, México, D.F.
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? Almidón 98 a 98.5 %
? Ceniza 0.3 %
? Compuestos solubles en agua fría 0.1 %
? Material fibroso 0.5%
(2,3)
? Hidróxido de sodio 1% máx.
CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS
CARACTERÍSTICAS SENSORIALES
? Olor Inoloro
? Sabor Insípido
? Textura Polvosa
? Color Blanco
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CARACTERÍSTICAS NUTRICIONALES
CARACTERÍSTICAS TOXICOLÓGICAS
Los almidones modificados son seguros e inocuos por lo que están admitidos ya que sé
metabolizan como los hidratos de carbono normales. Se utilizan como aditivos y no esta
limitada la cantidad de estos almidones modificados en los alimentos, por lo cual se les
consideran en general aditivos totalmente seguros e inocuos. (1,7)
PROPIEDADES MICROBIOLÓGICAS
PRESENTACIÓN
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ETIQUETA
En el empaque se colocara el número de lote así como la fecha de caducidad.
MARCA
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ENVASE
? Resistencia al envasado
? No requiere envasadora especial
? Permite la inserción de bolsa plástica interna
? Impide paso de humedad
? Inactividad química
?
Resistencia al almacén y transporte (8,9)
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Lo que se busca con este tipo de envase e10s que el producto siendo un polvo, no absorba
humedad del medio ambiente, además de ser protegido durante su almacenamiento y
transporte.
VIDA DE ANAQUEL
El almidón modificado PLAMODEX-127 tiene una vida de anaquel de 2 años (pasado este
tiempo, reanalizar antes de usar), tiempo en el que este aditivo conservará sus características
funcionales pero no las organolépticas. (3)
FECHA DE CADUCIDAD
CÓDIGO DE BARRAS
El código EAN 13, éste es un sistema común a varios países y productos. Consta de 13
caracteres los cuales representan:
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RECOMENDACIONES
NORMAS Y DISPOSICIONES
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría
de Salud. JOSE ANTONIO GONZALEZ FERNANDEZ, Secretario de Salud, con fundamento
en lo dispuesto por los artículos 39 de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal;
4o., fracción III, 194, fracción I, 212 y 215 fracción IV de la Ley General de Salud; 1o.,
fracción XXI, 22 y 200 del Reglamento de Control Sanitario de Productos y Servicios, y 5o.,
fracción XVII del Reglamento Interior de la Secretaría de Salud, y considerando que el
Programa de Reforma del Sector Salud 1995-2000 establece como una responsabilidad de la
autoridad sanitaria estudiar y proponer los instrumentos que los productores, entre otros,
deberán cumplir para ofrecer a la sociedad productos seguros y efectivos.
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Que de los estudios realizados por esta Dependencia se han podido distinguir las sustancias
de las cuales no existen indicios de que su uso represente un riesgo para la salud, de aquellas
que por sus cualidades sí constituyen un peligro para la salud.
Que el Reglamento de Control Sanitario de Productos y Servicios faculta a la Secretaría de
Salud para determinar las sustancias permitidas, restringidas o prohibidas para la elaboración
de los productos objeto del mismo, he tenido a bien expedir el siguiente:
REFERENCIAS
1) http://www.usuarios.lycos.es/vicobos/nutricion/quimica2.html
2) http://www.papel.net.cl/productos_papel/sacos_multipliego.htm
4) http://www.makymat.com/downloads/cerestar/12640PF.DOC
5) http://www.universoindias.com.ar/espaniol/adit11.htm
6) http://www.maayp.gba.gov.ar/alimentación/capxviii.htm
7) http://www.nutricionyrecetas.com/recetas/infoalimenta/derivadosalmidon.htm
10) Guillermo E.Erdei, (1998), “Código de barras diseño, impresión y control de calidad”,
3a . Edición, Editorial Mc Graw Hill.
11) Diario Oficial de la Federación. TOMO DLV Número 11. México, D.F. a miércoles 15 de
diciembre de 1999
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ENTORNO SOCIO-CULTURAL
Sin embargo, hay afirmaciones sobre los peligros en que se incurre por la alimentación
llamada “industrial” sobre la invasión de la química y sobre los perjuicios irreversibles de la
salud y el entorno: los aditivos están en primera línea.
Con los avances tecnológicos alcanzados se comenzaron a cambiar las formas de adquirir y
preparar los alimentos, logrando una producción a gran escala de ellos con las consecuencias, no
siempre positivas, de obtener un producto que cumpliera su verdadera función, de ser
nutritivo, inocuo y garantizado para su consumo. Para controlar la integridad nutricional de los
alimentos y evitar adulteraciones, se inició la reglamentación en los países más adelantados
quienes empezaron a crear leyes de protección para los consumidores.
Por lo tanto un aditivo se define como una sustancia química, natural o sintética que se
añade a los alimentos para facilitar su conservación, mejorar su apariencia, darle mejor sabor o
color, éstos pueden colocarse en forma directa o indirecta en el proceso de producción.
Algunos son de origen vegetal, como los agentes espesantes, los colorantes y los
acidulantes, que son extraídos de semillas, frutos y verduras.
Gracias a los aditivos es posible tener acceso a muchos alimentos preparados tales como,
salsas en polvo, purés de papa instantáneos, postres listos para su consumo, platillos
preparados y una gran diversidad de productos, lo cual ha beneficiado considerablemente el
campo de la salud y la nutrición.
Originalmente los aditivos fueron clasificados por su origen en naturales y sintéticos. Esta
clasificación aunque lógica contribuyo durante un tiempo al mantenimiento de una dualidad
errónea en la que se equiparaba a lo natural con lo sano y a lo sintético con lo peligroso y que
podía colocar al consumidor a una actitud equivocada.
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Pese a que en la actualidad, la sal, el polvo para hornear, la vainilla y la levadura se usan en
los alimentos, muchas personas piensan que los aditivos son únicamente compuestos químicos
complejos. Todos los aditivos alimenticios están regulados cuidadosamente por las autoridades
federales y por numerosas organizaciones internacionales que se ocupan de asegurar que los
alimentos sean seguros para consumir y que estén adecuadamente etiquetados.
Los aditivos desempeñan una variedad de funciones útiles en los alimentos, las que, por lo
general, damos por sentado. Debido a que ya no quedan muchas personas que vivan en granjas,
los aditivos ayudan a mantener saludables y apetecibles a muchos de los alimentos que llegan a
los mercados después de haber recorrido miles de kilómetros, además, mejoran el valor
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El uso de ciertos aditivos permite que los alimentos duren más tiempo lo que hace que
exista mayor aprovechamiento de los mismos y por tanto se puedan bajar los precios y que
exista un reparto más homogéneo de los mismos.
Nunca antes, ha existido una variedad tan amplia de alimentos, en cuanto a su disponibilidad
en supermercados, tiendas alimenticias especializadas y cuando se come fuera de casa;
mientras que una proporción cada vez menor de la población se dedica a la producción primaria
de alimentos, los consumidores exigen que haya alimentos más variados y fáciles de preparar, y
que sean más seguros, nutritivos y baratos.
El peligro de los aditivos o ingredientes usados en los productos de consumo radica en que a
menudo se trata de sustancias extrañas al organismo no investigadas en seres humanos y,
aunque la mayoría sean cancerígenas en altas dosis, se desconoce el efecto epidemiológico de
varias juntas, habiéndose constatado solamente las siguientes reacciones: asma, alergias,
hiperactividad en los niños, nauseas y vómitos, dolores de cabeza, erupciones cutáneas,
hinchazones, visión borrosa, etc. Para tratar de reducir estos riesgos y contrarrestar los
efectos acumulativos nocivos de los agentes cancerígenos en los productos de consumo, aparte
de la necesidad de fortalecer nuestro sistema inmunológico, debemos acostumbrarnos a
conocer los ingredientes de los productos que compramos para conocer su origen animal,
mineral o vegetal. (2,3)
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que son versá tiles y pueden utilizarse en más de un tipo de producto (alimento); en la
información encontrada de las distintas empresas productoras y distribuidoras de almidones
modificados se encontró que para los cuatro productos a los cuales va destinado PLAMODEX-
127 deben cubrir ciertas características para su utilización.
Los almidones modificados para rellenos para galletas presentan las siguientes
características; humedad durante horneado, suavidad mejorada, permite aireación de la masa y
del relleno.
Los utilizados para crema para repostería, espesan, estabilizan, desarrollan viscosidad al
final del procesado, textura cremosa, no enmascara sabores delicados, buen perfil de sabor.
Para salsas dan características de resistencia al calor, ácido; estabilidad y vida de anaquel
excelentes, proporciona viscosidad, textura suave y cremosa, rápido desarrollo de la
viscosidad.
En cuanto a aderezos actúan como espesantes con buena resistencia a pH bajos, a altas
temperaturas; dan mucho cuerpo al producto, sensación en la boca cremoso, estabilidad por
mucho tiempo.
? Consista
? PURITY GUM 539l
? Mira-Cleer
? Perma-Flo
? Thin-N-Thik
? NATIONAL FRIGEX
? TEXTRA
? WAXYSOL
? CLEARJEL (4,5,6)
? Serie FLOJEL
? N-CREAMER 46
Estos almidones son los que representarían una competencia para PLAMODEX-127; debido
a que ellos cubren algunas de las características que PLAMODEX-127 ofrece.
Los hábitos alimenticios han cambiado y se busca comida de fácil preparación, además de
que los mexicanos tienen cierta preferencia por productos dulces. En todo esto también
tienen que ver los medios de comunicación ya que si un producto esta respaldado por una buena
campaña publicitaria aunque no sea de buena calidad el producto el consumidor lo compra .
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ENTORNO CIENTÍFICO-TECNOLÓGICO
PRODUCTO
Algunas de las técnicas utilizadas para la extracción de almidón a partir de algunos frutos o
cereales son
La materia prima que se utilizará será plátano Musa paradisiaca L. var. Macho en estado
inmaduro; puede ser pelado o cortado según sea el caso para su mejor extracción,
posteriormente se lavan con solución de sulfito de sodio (1.22 g L-1 ) Y se maceran en una
licuadora por 2 minutos a baja velocidad. El homogeneizado se pasa a través de mallas 50 y 100
hasta que el agua de lavado este completamente limpia, a continuación el macerado se
centrifuga.
Para la obtención de almidón se hace una papilla, tratando de separar cuanto antes los jugos
obtenidos y para ello se emplea preferentemente hidroextractores o tamices sacudidores.
Una vez librada de buena parte de los jugos la papilla de material rallado pasa a los aparatos
de lavado en los cuales el agua de arrastre circula en contracorriente, la papilla se somete a un
nuevo rallado, para lograr la liberación de los granos de almidón que quedan aún retenidos en
los tejidos no destruidos.
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La lechada de almidón bruto que abandona los aparatos de tamización, a su llegada a los
filtros de sacudimiento contiene entre 1.5 y 2.6 kg de almidón por 100 L de líquido, se adiciona
dióxido de azufre para detener floculación de proteínas y la coloración por la melanina.
A continuación se hace una centrifugación en dos tambores cónicos que giran en el mismo
sentido pero a velocidades diferentes, el tambor interior se encarga de expulsar al exterior el
almidón. (8)
QUÍMICAS FÍSICAS
(6)
OXIDACIÓN ACETILACIÓN
? OXIDACION
La posibilidad que ofrece la oxidación como modificación química, es que al llevarse a cabo la
oxidación en medio ácido, se produce parcialmente la hidrólisis de éste. Esto trae como
consecuencia una disminución del peso molecular, con la consecuente disminución de la
viscosidad, aumento de la transparencia de los geles, aumento del poder hidrofílico y
disminución de la retrogradación así como la disminución de viscosidad.
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? ENTRECRUZAMIENTO
? PRE-GELATINIZACIÓN
Las modificaciones físicas son las que se obtienen por aplicación de calor y luego secado, de
modo que el almidón queda pregelatinizado. Se utilizan en mezclas secas de refrescos, pudines,
salsas y alimentos altos en sólidos.
Las propiedades que tienen es que se pueden rehidratar en agua fría y no requiere cocción,
mejoran la viscosidad, la apariencia del producto, resisten medios ácidos, cambios de
temperatura, procesos que generen fricción, estabilidad del gel en procesos de congelado-
descongelado.
? SUSTITUCION
LECHADA DE ALMIDÓN
(6)
LAVADO/SECADO
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PROCESO
Pesado Recolección
de cáscaras
Obtención de la pasta
Pesado
SO2
Mezclado Separación de
jugos
Tamizado
Aprovechamiento
de proteínas
Lavado
Molturación Embolsado
Separador centrifugo
Pulverizador
Lechada de
almidón Secado
Modificación Lavado
química
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? REMOJO
Los plátanos se limpian de hojas y ramas, para lo cual se cargan sobre tamices y se
trasladan por medio de canales de decantación, donde son arrastrados por cinco veces su peso
de agua.
? LAVADO
De los canales de decantación los plátanos pasan a los lavaderos donde se eliminara la
suciedad restante (tierra, insectos, polvo, etc.). Los plátanos deben permanecer sumergidos
por lo menos 15 minutos.
Después de cada lavado, se dejan escurrir bien, ya que es indispensable una buena purificación
si de quiere lograr un almidón de buena calidad. Con frecuencia, el agua empleada se recoge en
depósitos de clarificación y parte de ella se vuelve a aprovechar.
Los plátanos limpios van a parar a un silo, desde el cual van pasando por una balanza
automática donde se registrará el peso inicial de la materia prima.
? OBTENCIÓN DE LA PAPILLA
Los plátanos son depositados en la parte superior de la tolva donde caen en un juego de
tambores metálicos que giran en sentido contrario en los cuales los plátanos son comprimidos
reduciéndolos hasta una pasta.
En la parte inferior de la tolva se recolectan las cáscaras del plátano (es conveniente realizar
un pesado de estas para tener un control del rendimiento de producto), mientras que en un
costado de la tolva se recolecta la papilla que será colocada en una siguiente tolva con
agitación.
? MEZCLADO
La papilla se diluye con 2 partes de agua en la tolva con agitación para que el almidón no se
coloree y la pasta tenga la consistencia adecuada para su bombeo, además de la adición de
dióxido de azufre al 1% por 5 minutos, para inhibir la acción de enzimas oxidativas, evitar
oxidación de plátano y ayudar a la producción de almidón blanco.
? TAMIZADO
La papilla contiene almidón, trozos de piel, células intactas, con todo su contenido, a lado de
proteínas, grasas y sales minerales, que ya han pasado al zumo diluido del plátano. Es necesario
separar cuanto antes la papilla de la mayor parte posible de los jugos extraídos, y para ello la
papilla diluida se bombea a una batería de tamices sacudidores en donde se retienen trozos de
piel.
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? LAVADO
Una vez librada de buena parte de los jugos procedentes del plátano, la papilla pasa a los
aparatos de lavado, dispuestos generalmente en grupos de tres, en los cuales el agua de
arrastre circula en contracorriente.
? MOLTURACIÓN
La papilla se somete a una nueva molturación para lograr la liberación de los granos de
almidón que quedan aún retenidos en los tejidos no destruidos.
? SEPARADOR CENTRÍFUGO
Este consta de dos tambores cónicos, que giran en el mismo sentido, pero a velocidades
distintas; el tambor interior lleva una espiral en forma de rosca, que se encarga de expulsar al
exterior el almidón escurrido en el tambor, exterior, aprovechando para la expulsión la
diferente velocidad de los dos tambores, gracias a la cual se ejerce un efecto cortante sobre
el material.
? LECHADA DE ALMIDÓN
? MODIFICACIÓN QUÍMICA
? SUSTITUCIÓN
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? LAVADO
Se realizará un lavado con agua para eliminar restos de químicos excedentes en una criba de
lavado
GRADO DE SUSTITUCIÓN
El porcentaje de acetilación máximo permitido por el FDA es del 2.5% (o sea un grado de
sustitución de 2.5). El grado de sustitución está determinado por el tiempo en que se llevará a
cabo la modificación química, el almidón modificado PLAMODEX-127 tendrá un grado de
sustitución de 1, ya que a bajos niveles de sustitución actúan sobre la amilosa reduciendo la
retrogradación al interferir con su tendencia a asociarse, además de aumentar la habilidad de
captación de agua, característica fundamental en el almidón PLAMODEX-127; no se utiliza un
grado de sustitución mayor al indicado ya que se reduce así la afinidad del almidón por el agua,
incluso puede volverse insoluble. (6)
? LAVADO
Se realizará un lavado con agua para eliminar restos de químicos excedentes en una criba de
lavado.
? SECADO
? PULVERIZADOR
? EMBOLSADO
El almidón modificado es envasado manual en sacos multipliego de papel, con una bolsa
plástica de alta densidad en el interior. (4,5,6)
EQUIPO
Esta facilita la carga o alimentación de la máquina. Es una tolva giratoria la cual permite el
vaciado completo de la mezcladora si los cambios de fórmula son continuos, cuenta con
compuertas de descarga de operación anual (o neumática). El material de construcción es de
acero inoxidable.
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El producto se echa por la tolva sin fin, los eleva hasta la parte superior de la cámara y al
girar rápidamente los expande contra los paredes de la cámara de mezclar; los productos
resbalan hacia abajo, son elevados nuevamente y la operación de mezclado se repite en forma
continua, obteniéndose una mezcla muy bien preparada en pocos minutos. (10,11)
TAMIZ
Consiste de vagones en los que se coloca la muestra y el vagón hace un recorrido por un
pequeño túnel con flujo constante de aire caliente y seco, este equipo se recomienda para
procesos de secado continuos. Los vagones se mueven progresivamente a través del túnel
halados por una cadena móvil.
APLICACIONES
VENTAJAS
SEPARADOR CENTRÍFUGO
Centrífuga de cámara y disco; en este tipo de centrífuga, una cámara cilíndrica, ancha y
relativamente plana gira a velocidad moderada en una montura estacionada la cámara es que
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En esta máquina dos o más rodillos pesados de acero, giran uno hacia otro, las partículas de
la carga son atrapadas y arrastradas entre los rodillos sufriendo una fuerza de compresión que
los tritura. El alimento de os rodillos, su velocidad diferencial y el espacio que entre ellos, su
velocidad diferencial y el espacio que entre ellos queda. Se pueden variar para adoptarlos al
tamaño de la materia de partida y la velocidad de producción deseada. (13)
La alimentación de material de la tolva esta regulada por una corriente vertical ajustable. El
rotor con cuatro batidores corre en dirección siniestro giro. La materia fina de tamaño
requerido pasa por el cedazo presente en la parte inferior de la cámara de trituración. No es
necesario cribar el material ya que el cedazo no deja material basto. (14)
ENTORNO ECONÓMICO
México es la duodécima nación más grande del mundo, con una superficie de 1964 kilómetros
cuadrados distribuidos en 32 estados. Los principales centros poblacionales son Ciudad de
México, Guadalajara (Jalisco) y Monterrey (Nuevo León).
Dentro del sector terciario se destacaron los servicios comunales, sociales y personales
(19.7% del PIB del 2000) y el comercio, restaurantes y hoteles (19%). Por su parte, el sector
secundario de la economía aportó el 22.9 % al PIB en el año 2000 y el primero, el 7%, el
primero ganó importancia en detrimento de los demás sectores, pues su participación en el PIB
aumentó 1.5% al año, en promedio, entre 1995 y 2000.
En nuestro país se cultivan una amplia gama de variedades, entre las que destacan Plátano
Tabasco o Roatán (enano-gigante), Valery, Manzano, Dominico, Macho, Blanco y Morado; aunque
sólo el Tabasco en mayor medida así como el dominico y macho en menor medida se dedican a
satisfacer el mercado externo, mientras que las variedades restantes se destinan
exclusivamente a cubrir el consumo interno.
PLAMODEX-127 32
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El cultivo de plátano en nuestro país, se ubica en diversos estados, por ejemplo para el año
1997 la producción de plátano abarcó a 18 entidades. Sin embargo, a pesar del gran número de
entidades que se dedican a dicha actividad, sólo cinco (Chiapas, Veracruz, Tabasco, Michoacán
y Colima) han concentrado en lo que va de la década, entre el 76 a 78% de la superficie
sembrada y cosechada, así como entre el 81 a 88% de la producción total del país. Como ya se
mencionó, Chiapas es la principal entidad productora de plátano en el país, tan sólo en lo que va
de la década ha contribuido con el 26% de la superficie sembrada y con el 37% de la
producción a nivel nacional.
En nuestro país hay una gran producción de plátano y se encuentra disponible todo el año
por lo que el precio de este no es muy elevado y se mantiene constante. (15)
Una tabla comparativa se muestra a continuación donde podemos ver que el precio del
plátano no difiere mucho con el precio del maíz, a comparación con la papa que el costo es un
poco más elevado, estos dos productos son los mas utilizados para la obtención de almidón y el
de maíz él mas modificado.
PLAMODEX-127 33
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Maíz blanco
EXPORTACIONES DE MÉXICO
Las exportaciones han jugado un papel muy importante en la economía de cualquier país, ya
que al aumentar estas, se multiplica el producto y los ingresos de la economía en general. El
gobierno Mexicano actualmente busca impulsar el crecimiento de las empresas mexicanas,
tanto pequeñas y medianas e incrementar su participación en este mercado, fortaleciendo su
competitividad y así aumentar la inversión.
En este año se observó un incremento de exportaciones del 3.5% con relación al año 2003,
siendo la industria petrolera la que más exporta con 43,295 millones de dólares y la industria
no petrolera con 38,198 millones de dólares, de la cual destacan las industrias de agricultura y
silvicultura, de ganadería, apicultura, y pesca, industrias extractivas y manufactureras.
Uno de los productos el cual ha tenido un papel importante dentro de la producción nacional
de frutas, es el plátano, ya que, se dispone de él todo el año, esto permite que este presente
en la mayoría de los mercados. Aunque se cultiva en varias entidades, sólo dos regiones son las
que se han destacado como principales abastecedoras del mercado nacional y de exportación,
estas son la zona Sur de Chiapas y la Sur de Tabasco.
La siguiente tabla muestra la cantidad de frutas que exporta México, de diferentes años,
observándose que en está, se encuentra el plátano como uno de los principales productos
exportados.
PLAMODEX-127 34
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EXPORTACIONES DE ADITIVOS
En cuanto a exportaciones de aditivos, México no tiene ningún tipo de aditivo que exporte,
ya que, no se ha desarrollado una tecnología y una conciencia para poder empezar a incursionar
en este tipo de productos para su posterior exportación; existe mucha tecnología para la
elaboración de aditivos, pero desgraciadamente las empresas mexicanas no han tenido un apoyo
satisfactorio o adecuado como para poderla adquirir y así poder utilizar la materia prima que
dispone nuestro país para la elaboración de estos.
En la actualidad se encuentran en nuestro país muchas empresas de aditivos, pero todas son
transnacionales, ya que, en todos los casos el capital es extranjero, y de este modo únicamente
se aprovecha la mano de obra del país, es decir, el país económicamente no obtiene nada de
esta producción y venta.
El poder aumentar las exportaciones del país, es un factor muy importante que hay que
considerar, ya que México cuenta con muchos recursos naturales, (como podemos ver en la
tabla), hay gran producción de otro productos, que por un mal manejo o una mala planeación no
se aprovechan, perdiéndose así grandes cantidades de producto el cual se puede exportar,
generando así mayor ingreso para esté. (16)
El PIB se define como los activos hechos por el hombre que se emplean en la producción de
bienes de consumo consumo de nuevos bienes de inversión.
PLAMODEX-127 35
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Año USA Japón Alemania Inglaterra Francia China Italia Canada México España Brasil
US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$ US$
billon billon billon billon billon billon billon billon billon billon billon
1992 5,904 3,507 1,846 1,024 1,278 1,186.57 565.7 294.8 547.9 387.29
1993 6,387 3,926 1,903 1,042 1,289 1,134.98 574.8 324.9 533.9 429.69
1994 6,737 4,321 2,075 1,069 1,355 1,101.26 569.9 368.6 525.3 543.09
1995 7,100 4,963 2,252 1,094 1,451 1,088.0 573.7 304.6 532.3 705.45
1996 7,433 5,149 2,364 1,152 1,533 755 1,140.48 569.9 341.72 563.2 775.47
1997 7,783 4,812 2,321 1,231 1,541 871 1,160.40 595.0 348.6 569.6 776.60
1998 7,903 4,089 2,179 1,264 1,465 1,157.00 580.9 368.10 555.2 787.89
1999 8,351 4,078 2,079 1,338 1,427 977 1,136.00 591.40 428.8 551.60 531.06
2000 9,646 4,337 2,058 1,463 1,429 1,077 1,154.00 647.0 498.0 590.0 611.20
2001 9,901 4,574 1,948 1,451 1,342 1,129 1,123.20 661.90 550.3 587.0 528.70
2002 10,110 4,265 1,870 1,486 1,342 1,209 1,097.9 700.4 596.7 594.11 497.39
GENERALIDADES
Es un convenio mediante el cual dos o más países acuerdan reglas y normas para realizar un
intercambio de productos, servicios y también inversiones sin restricción alguna y bajo con
condiciones de transparencia; este mecanismo permite que aumente la comercialización de
productos nacionales, que haya mayor inversión, generación de empleos. Cada país se encarga
de definir con quién le conviene pactar un tratado escogiendo la (s) Nación (es) que le faciliten
reducir tarifas arancelarias, eliminar prácticas que impiden la venta y compra de productos
entre países, etc.
México es hoy el país con la más extensa red de Tratados de Libre Comercio en el mundo.
Cuenta con una red de 11 TLC con 32 países en tres continentes, lo cual representa una
oportunidad única para inversionistas y hombres de negocios, al tener acceso preferencial a un
mercado potencial de 870 millones de personas. (20)
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PLAMODEX-127 37
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La tasa media de crecimiento anual del Producto Interno Bruto (PIB) por habitante
durante los años de vigencia del TLCAN es de sólo 0,96% y ha habido dos períodos de recesión
(1995 y 2001-2002). En el período más amplio de la estrategia neoliberal (1982-2002) el
crecimiento del PIB por habitante es de sólo 0.26% anual. Se considera que se trata de 20
años pérdidos en términos de generación de riqueza. (22)
? En los primeros 9 años del TLCAN se han creado 8 millones de nuevos empleos,
pero esta cifra es insuficiente porque hay un déficit de 46.6% respecto a los empleos
necesarios para la gente nueva que llega a la edad de trabajar (En México sería
necesario crear 1,4 millones de nuevos empleos por año).
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SITUACIÓN EN EL CAMPO
? Pérdidas fiscales de $2.977 millones porque nunca se han cobrado los aranceles de
las importaciones fuera de cuota en los casos de maíz y fríjol, provenientes de
Estados Unidos.
? No se instrumentaron medidas serias para frenar el contrabando de arroz y
frijoles desde Estados Unidos.
? No se avanzó en la definición de normas en el caso de productos cárnicos, lo que
permitió importaciones sin pagar aranceles o sin control fito y zoosanitario.
? El presupuesto público dedicado al sector agropecuario se redujo en un 50% entre
1994 y el año 2001.
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EMPLEO Y DESEMPLEO
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32 ÁREAS URBANAS
(PORCENTAJE) GENERAL HOMBRES MUJERES
PERIODO
2002 55.02 73.35 38.45
2003 55.58 73.53 39.26
2003
Enero 54.65 72.31 38.87
Febrero 55.50 73.87 38.59
Marzo 55.74 74.16 38.98
Abril 55.42 72.82 39.78
Mayo 54.24 72.49 37.60
Junio 55.11 73.27 38.59
Julio 56.59 74.30 40.59
Agosto 55.82 74.39 38.97
Septiembre 56.18 73.96 40.06
Octubre 56.13 73.43 40.60
Noviembre 55.79 73.70 39.70
Diciembre 55.86 73.46 39.62
2004
Enero 56.22 73.83 40.38
Febrero 56.30 74.22 40.17
Marzo 56.01 73.21 40.15
Abril 56.59 73.59 41.14
NOTA:
Son promedios ponderados con base en datos del Censo General de Población y Vivienda de
2000, de la población de 12 años y más de cada área urbana considerada en la ENEU.
FUENTE:
(24)
INEGI. Encuesta Nacional de Empleo Urbano (ENEU).
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Año Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ags Spt Oct Nov Dic
2003 103.32 103.60 104.26 104.43 104.10 104.18 104.33 104.65 105.27 105.66 106.53 106.99
2002 98.25 98.189 98.6 99.231 99.43 99.917 100.20 100.58 101.19 101.63 102.4 102.90
2001 93.76 93.70 94.29 94.77 94.98 95.21 94.96 95.52 96.419 96.85 97.219 97.35
2000 86.72 87.49 87.98 88.48 88.815 89.341 89.69 90.183 90.841 91.467 92.24 93.24
1999 78.118 79.168 79.90 80.63 81.122 81.655 82.195 82.65 83.45 83.98 84.731 85.58
1998 65.63 66.78 67.56 68.201 68.74 69.55 70.22 70.90 72.05 73.08 74.37 76.194
1997 56.941 57.89 58.619 59.25 59.79 60.32 60.84 61.390 62.154 62.651 63.35 64.24
1996 45.03 46.08 47.09 48.43 49.32 50.123 50.83 51.512 52.33 52.98 53.791 55.514
1995 29.68 30.94 32.76 35 36.85 38.02 38.79 39.441 40.25 41.085 42.09 43.47
1994 26.92 27.06 27.20 27.33 27.471 27.60 27.731 27.86 28.05 28.20 28.35 28.60
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SALARIOS MÍNIMOS
2004
CONCEPTO
ENE FEB MAR ABR
Pesos por día
General 43.30 43.30 43.30 43.30
Área geográfica "A" 45.24 45.24 45.24 45.24
Área geográfica "B" 43.73 43.73 43.73 43.73
Área geográfica "C" 42.11 42.11 42.11 42.11
Índices Reales 1994 = 100 (variación anual en por ciento)
General 79.72 79.25 78.98 78.86
Área geográfica "A" 76.21 75.76 75.50 75.39
Área geográfica "B" 79.27 78.80 78.54 78.42
Área geográfica "C" 84.03 83.54 83.25 83.13
El área geográfica "A" se localizan el Distrito Federal y su área metropolitana, los estados
de Baja California y Baja California Sur, las ciudades de Acapulco, Gro., Ciudad Juárez, Chih.,
Nogales, Son., Matamoros, Tamps. y Coatzacoalcos, Ver., entre otras.
El área geográfica "B" localidades pertenecientes a esta área son las ciudades de
Guadalajara, Jal., Monterrey, N. L., Hermosillo, Son., Tampico, Tamps. y Poza Rica de Hidalgo,
Ver.
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El efecto más nocivo de la inflación, es que ésta representa el impuesto más regresivo que
existe, afectando relativamente más a los más pobres. Esto se debe a que las familias más
pobres mantienen una mayor proporción de su ingreso en forma de dinero que las familias ricas,
debido a que las primeras, por su nivel de riqueza, tienen limitado el acceso a instrumentos
financieros que los protejan de la inflación, fenómeno que generalmente no se presenta para
las familias de altos ingresos. La inflación se constituye como a distorsión más costosa que el
gobierno puede introducir en una economía que ya inhibe el crecimiento económico, la creación
de empleos y el aumento de los salarios reales mientras que aumenta los índices absolutos de
pobreza y genera una mayor desigualdad en la distribución del ingreso. (27)
Durante los últimos cuarenta años, México ha experimentado tasas de inflación altas y
variables, lo cual ha inhibido el crecimiento económico, principal condición para abatir la
pobreza y la desigualdad que caracteriza a la economía mexicana.
La tabla siguiente hace una comparación de la inflación anual entre México y Estados
Unidos. Hasta 1970 y por un lapso de 22 años, la inflación en México se mantuvo estable,
dentro de un rango de 3 a 5% anual, en alguno de aquellos años anteriores al 70, hasta menor
que la de Estados unidos; por lo mismo el tipo de cambio del peso contra el dólar, también se
mantuvo estable y a razón de $12.50 pesos por dólar.
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D E V A L U A C I O N - I N F L A C I O N
MEXICO-U.S.A 1970-2004
INFLACIÓN DEVALUACIÓN
PRES/AÑO MEXICO U.S.A. PARIDAD VALUACION
GDO 1970 4.69 5.72 12.5 0.00
LEA 1971 4.96 4.38 12.5 0.55
LEA 1972 5.56 3.21 12.5 2.84
LEA 1973 21.37 6.22 12.5 17.51
LEA 1974 20.60 11.04 12.5 27.63
LEA 1975 11.30 9.13 12.5 30.17
LEA 1976 27.20 5.76 22.00 -11.04
JLP 1977 20.66 6.50 22.00 0.78
JLP 1978 16.17 7.59 23.00 4.09
JLP 1979 20.02 11.35 23.00 12.19
JLP 1980 29.84 13.50 24.00 23.00
JLP 1981 28.69 10.32 25.00 37.74
JLP 1982 98.85 6.16 150.00 -57.00
MMH 1983 80.78 3.21 197.45 -42.78
MMH 1984 59.16 4.32 250.00 -31.05
MMH 1985 63.75 3.56 475.00 -42.62
MMH 1986 105.75 1.86 924.00 -40.42
MMH 1987 159.17 3.65 2209.70 -37.71
MMH 1988 51.66 4.14 2281.00 -12.11
CSG 1989 19.69 4.82 2650.00 -13.61
CSG 1990 29.93 5.40 2948.00 -4.28
CSG 1991 18.79 4.21 3074.00 4.65
CSG 1992 11.94 3.01 3121.00 12.01
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Como este cálculo se inició en 1970, que fue el último año de desarrollo estable y en el que
nuestra inflación incluso fue menor que la de Estados Unidos, podemos decir con certeza que
estamos partiendo de una época en la que nuestro tipo de cambio se encontraba en equilibrio,
es decir no estaba ni sobrevaluado, ni subvaluado. (28)
Destaca el hecho de que en las últimas tres décadas, a partir de 1973, la inflación se ha
convertido en un fenómeno más agudo y persistente y con un claro efecto negativo sobre el
bienestar de la población, medido tanto en términos del crecimiento económico como en
términos de la mayor pobreza y la mayor desigualdad en la distribución de ingreso. (27)
Fue hasta 1988 en el que se mostró una baja de inflación a comparación de años atrás que
hasta 1998 fue disminuyendo pero sin alcanzar igualdad a la inflación con E.U sin embargo en
el año 2003 y 2004 los índices de inflación son aún menores , en el que se puede decir que se
esta llegando a un equilibrio.
Según los resultados acumulados hasta el 2001 se tenía una sobrevaluación de nuestra
moneda sobre el dolor de 19.12% que fue bastante preocupante, sin embargo en el 2003 y de
acuerdo on el movimiento del tipo de cambio del peso con respecto al dólar, la sobrevaluación
se redujo a un 8.84%, que a nuestro punto de vista resulto ser positiva de una devaluación
brusca.
Para fines del 2003 y gracias a una leve recuperación del tipo de cambio a favor del peso,
la sobrevaluación retornó a niveles del 2.42%. En los primeros 4 meses del 2004 el tipo de
cambio ha llegado en términos prácticos a su punto de equilibrio, al tener apenas una
sobrevaluación del 0.61%. (28)
ENTORNO POLÍTICO
ANTECEDENTES
En 1998 México puso en marcha una política de estabilización cuyo principal objetivo fue
romper la inflación inercial, lo que se logró mediante acuerdos sobre el crecimiento del nivel de
precios entre los sectores más importantes de la economía. Esta política estuvo
acompañada por una serie de reformas estructurales, entre las cuales se destacan la apertura
comercial, la liberalización financiera, la de regulación económica y las privatizaciones de las
empresas estatales.
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ACUERDO DE LIBRE Comercio con la Unión Europea en el 2000, además México suscribió
varios acuerdos con Chile, Costa Rica, Colombia y Venezuela – Grupo de los Tres – Bolivia y
Nicaragua.
La profunda crisis económica que afectó a México en 1995, cuyas repercusiones en otros
países se conocieron como el efecto tequila, condujo a una caída de 6.2% en el PIB, mientras
que entre 1989 y 1994 había aumentado 3.9% al año, en promedio, la construcción y el
comercio, los restaurantes y los hoteles fueron los sectores más afectados por la crisis.
La crisis económica fue consecuencia de dos factores: la inestabilidad política causada por
el levantamiento del Ejército Zapatista de Liberación en Chiapas y por los asesinatos del
candidato presidencial del PRI y del secretario general del mismo partido en 1994; también
incidió la crisis financiera que se desató en 1995 como resultado de la decisión de devaluar el
tipo de cambio.
En 1999 el PIB aumentó 3.8%, el crecimiento más bajo desde 1995. En el año 2000 la
economía mexicana recuperó su ritmo de crecimiento y los sectores de comercio, restaurantes
y hoteles y transporte, almacenaje y comunicaciones registraron las tasas de crecimiento más
dinámicas. Adicionalmente, durante el 2000 se registraron las tasas de inflación y desempleo
más bajas desde 1994 (9% y 2.4% respectivamente) y aumentaron las remuneraciones
salariales, lo que mejoró la situación en el mercado laboral.
El principal socio comercial de México, es Estados Unidos, país al que se destinó el 88.7%
de las exportaciones y del cual llegó el 75.4% de las importaciones en el 2000. Esta
concentración en el mercado estadounidense ha generado una alta dependencia por parte de
México, pues las exportaciones a este país representen el 25% de su PIB.
La Unión Europea fue el segundo socio comercial de México y su participación, tanto en las
compras como en la ventas al exterior, fue marginal en comparación con la de Estados Unidos.
Así, el bloque europeo contribuyó con el 3.4% de las exportaciones y el 8.5% de las
importaciones mexicanas en el 2000; la primera tasa disminuyó un 4.3% al año a partir de 1995
y la segunda, -1.9% Japón y las Nuevas Economías industrializadas (NIE’s) desempeñaron un
papel relativamente importante como proveedores de bienes; el primer país participó con el
3.7% de las importaciones mexicanas en el 2000 y las NIE’s con el 4% al año, mientras que el
de las NIE’s aumentó 6.1%.
Como consecuencia de la firma del TLCAN, los mercados agrícolas mexicanos han
experimentado una importante liberalización que ha forzado a los productores a igualar sus
precios con los de los mercados internacionales. Así, por ejemplo, desapareció la Compañía
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Nacional de Alimentos Básicos (Conasupo), que intervenía en los mercados de maíz y fríjol y
actuaba como importados único de leche pulverizada, es decir, realizaba funciones similares a
las cumplidas por el Idema en Colombia.
Con la desaparición de Conasupo, los precios de todos los productos agrícolas se fijan por
condiciones de mercado. Adicionalmente, los importadores privados de Liconsa, agencia
gubernamental que opera el programa de distribución gratuita de leche para niños de bajos
ingresos, pueden importar leche en polo directamente de los mercados externos.
En 1997 el gobierno nacional puso en marcha Progresa, programa dirigido a proveer acceso a
los servicios básicos de nutrición, salud, agua, saneamiento básico y electricidad para mejorar
los estándares de vida de las familias de bajos ingresos y, especialmente, de aquellas que están
localizadas en las áreas rurales. Finalmente, el Programa de Empleo temporal está orientado a
ofrecer trabajo en proyectos de infraestructura básica y ambiente a productores rurales de
bajos ingresos. (29)
Por otra parte, el actual jefe de gobierno Andrés López Obrador goza de una popularidad
sin precedentes y el estado está moviendo todos sus recursos para anularlo políticamente.
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En el año de 1995 la tasa de crecimiento del PIB estaba afectada por el “error de
diciembre” de 1994. En 1995 se registró una tasa de -6.2% de PIB, el gobierno de Ernesto
Zedillo se enfocó a la política neoliberal y se tuvo una recuperación a escala macroeconómica,
en 1996 comienza a tener un incremento la tasa del PIB hasta 1999.
El año 2000 es un año calve en la política nacional al ser derrotado el “partido oficial” por el
PAN. En los datos arrojados por el PIB se observa que continúa la confianza en el mercado
nacional. Pero en el año 2001 hay una tasa del PIB de -0.3% este resultado tal vez es debido a
la situación geopolítica internacional, dado el nivel de incertidumbre económica y social por los
atentados terroristas de Septiembre.
En el año 2002 se observa que vuelve la confianza en la economía nacional. Cabe mencionar
que la situación económica de México depende de la política que sufre Estados Unidos.
PLAN DE AUSTERIDAD
Ante la circunstancia de desempleo que se esta viviendo en México el gobierno tiene que
tomar medidas implementando programas para abatir esta situación, sin embargo no se han
visto resultados positivos porque el desempleo y la crisis económica sigue creciendo.
REFORMAS FISCALES
El crecimiento económico del país para el año de 2004 se estima del 3.1%; adicionalmente,
se establece la meta del déficit público en un 0.3% del Producto Interno Bruto; así, el déficit
de la cuenta corriente de la Balanza de Pagos se estima en un 2.7% del referido Producto
Interno Bruto.
Para el 2004, se mantiene la tasa de recargos del 1.5% mensual en el caso de prórroga para
el pago de créditos fiscales, así como la tasa para pagos extemporáneos del 2.25% mensual.
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Tratándose de la tasa aplicable a la retención del Impuesto sobre la Renta por intereses
pagados que deban efectuar las entidades integrantes del sistema financiero, seguirá siendo
del 0.5% anual, sobre el monto del capital, para el
ejercicio fiscal de 2004.
Se mantienen los estímulos fiscales que se han venido otorgando en materia del Impuesto
sobre la Renta, Impuesto al Activo e Impuesto Especial sobre Producción y Servicios.
La autoridad fiscal, estará facultada para celebrar convenios tendientes a condonar multas
y recargos relativos a créditos fiscales de contribuciones federales, causados con anterioridad
al 1 de enero de 2003. (31)
Derivado de los fallos que la Suprema Corte de Justicia de la Nación ha emitido al declarar
como inconstitucionales las normas vigentes de este impuesto, éste se deroga a partir del
2004.
Las reformas efectuadas a la Ley del ISR son mínimas, destacando que se deroga la
disposición que obligaba a considerar, para efectos del cálculo del coeficiente de utilidad para
pagos provisionales, los conceptos de deducción que tuvieran un efecto fiscal distinto de un
ejercicio a otro, reconociéndose que dicho ordenamiento era inaplicable.
Mediante una disposición de vigencia anual, se prorroga para el año 2004 la tasa de
retención del 4.9% aplicable a los pagos de intereses efectuados a bancos extranjeros.
Los únicos cambios que se efectúan a la Ley del Impuesto al Valor Agregado consisten en
incluir como actividad afecta la tasa del 0% a la enajenación de revistas por parte de su
editor, y que los contribuyentes del régimen simplificado en el Impuesto sobre la Renta ya no
estarán exentos del pago del impuesto, debiendo pagar el gravamen por medio de la estimativa
que de sus actividades realicen las autoridades fiscales.
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LEY FEDERAL DEL IMPUESTO SOBRE AUTOMÓVILES NUEVOS Y LEY DEL IMPUESTO
SOBRE TENENCIA O USO DE VEHÍCULOS
IMPUESTOS
Los siguientes impuestos dependen del tipo de empresa así como de la actividad de cada una
de ellas.
Tributo que se causa por el porcentaje sobre el valor adicionado o valor agregado a una
mercancía o un servicio, conforme se completa cada etapa de su producción o distribución.
Tributo de etapas múltiples, de carácter no acumulativo, resultante de la diferencia entre el
IVA causado sobre las ventas de mercancías y las prestaciones de servicios efectuados por los
contribuyentes, que constituye su obligación tributaria, y el IVA acreditable correspondiente a
las adquisiciones de mercancías y servicios de terceros, que constituyen un derecho utilizable
por los causantes.
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Es el gravamen que recae sobre la propiedad o posesión de bienes inmuebles. El objeto del
impuesto puede referirse únicamente al valor de terreno, con el propósito de permitir un
mejor uso del suelo, así como un diseño más eficiente de las ciudades. Es el pago anual que
se tiene que hacer a los ayuntamientos por la propiedad o posesión de predios y
construcciones.
Contribución que deben pagar las personas naturales o legales por los beneficios obtenidos
durante un ejercicio fiscal, en los términos y montos establecidos por la legislación vigente
aplicable
Actualmente, el impuesto sobre la renta de las personas físicas (IRPF) está regulado por la
Ley 40/1998, de 9 de diciembre, que entró en vigor el 1 de enero de 1999, así como por su
reglamento de desarrollo aprobado por Real Decreto 214/1999, de 5 de febrero. (32)
Se encuentran obligadas al pago de este impuesto las personas físicas y morales que, aún
teniendo su domicilio fuera del estado, realicen en el mismo, erogaciones en dinero o en especie
por concepto de remuneración que se le otorgue.
La Ley de los Impuestos Ambientales tiene por objeto modificar conductas que afectan al
medio ambiente. Por un lado, reflejando los costos sociales que causan dichas conductas y, por
el otro, destinando el ingreso que se recaude, al gasto público en la materia, con la finalidad de
proteger la salud humana, los ecosiste mas, los recursos naturales y procurar, de esta forma, un
medio ambiente sano. Es decir, busca inhibir conductas adversas al aprovechamiento
sustentable del medio ambiente, contribuyendo indirectamente a la disminución futura del
gasto social necesario para atender problemas de salud y ambiente.
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Los impuestos ambientales, al procurar fines específicos, son de naturaleza variada, por lo
que se requiere de un conocimiento detallado del problema, justificando el destino de los
recursos que se obtengan con el gravamen a la investigación de los efectos que tienen los
productos objeto del gravamen en la salud humana, los ecosistemas y los recursos naturales.
Asimismo, deben guardar una relación estrecha con los demás instrumentos de la política
ambiental, sea para complementarlos o, en su caso, sustituirlos.
REFORMA ELÉCTRICA
Que los sectores estratégicos de la economía se mantengan en las manos monopólicas del
Estado es un disparate que, en primer lugar, viola el derecho a la libertad de emprender (según
el texto constitucional nadie, que no sea el binomio Nación - Estado, puede generar, transmitir,
distribuir y comercializar energía eléctrica) y, en segundo término, da malos resultados (la
necesidad de reformar a la industria eléctrica se debe, ni más ni menos, que a los malos
resultados obtenidos y, todavía más, a los peores resultados que se obtendrán si no se hace
algo para remediarlo).
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La iniciativa de reforma eléctrica del Poder Ejecutivo Federal propone una mayor
participación del capital privado en el sector eléctrico y el resultado final dependerá, en
primer lugar, de la iniciativa inicial y, en segundo término, de lo que los legisladores hagan con
ella, lo cual no deja de tener sus riesgos. ¿Cuál será el resultado final?
El lunes 2 de abril del 2001 Vicente Fox envió al Congreso de la Unión la Nueva Hacienda
Pública Distributiva, su propuesta de reforma fiscal. Los legisladores no fueron capaces de
mejorarla (siendo que era mejorable en más de un punto), demostraron una enorme facilidad
para empeorarla (salvo un par de disposiciones correctas), y el resultado final fue un engendro
tributario que agravó los excesos y defectos del sistema fiscal mexicano, en general, y del
impositivo, en lo particular. En su momento consideré que la suerte de la reforma fiscal
sería el antecedente de la suerte de todas las otras reformas estructurales, la eléctrica
incluida. En este caso, ¿el resultado final será una reforma que garantice, en tiempo, cantidad,
calidad y precio, la electricidad?
ENTORNO LEGAL
Los requisitos que deben cumplirse para abrir una empresa en México son:
SRE-02-001 Este trámite debe realizarse para obtener de la SRE la autorización del
nombre de la sociedad (denominación o razón social).
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Este trámite debe realizarse para obtener la Cédula de Identificación Fiscal y dar aviso de
inicio de actividades.
Acta de Integración
STPS-04-001-A** Este trámite debe realizarse para cumplir las obligaciones legales de
capacitación ante la STPS.
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IMSS-02-001-A El patrón (la empresa o persona física con actividades empresariales) y los
trabajadores deben inscribirse en el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), dentro de
un plazo no mayor de cinco días de iniciadas las actividades. Al patrón se le clasificará de
acuerdo con el Reglamento de Clasificación de Empresas y denominación del Grado de Riesgo
del Seguro del Trabajo, base para fijar las cuotas que deberá cubrir.
El patrón o sujeto obligado debe realizar este trámite cuando exista la relación laboral o
se den los supuestos de los incisos:
? Institución Bancaria
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De acuerdo con la Ley de Cámaras Empresariales y sus Confederaciones, todas las tiendas,
comercios, fábricas, talleres o negocios deben registrarse en el Sistema Empresarial Mexicano
(SIEM) con lo cual se tendrá la oportunidad de aumentar ventas, acceder a información de
proveedores y clientes potenciales, obtener información sobre los programas de apoyo a
empresas y conocer sobre las licitaciones y programas de compras del gobierno. Costo del
registro en el SIEM:
? Sindicato
Aun cuando no existe obligación legal de afiliar a los trabajadores ante algún sindicato,
los trabajadores pueden constituirse en sindicato cuando se con junten más de veinte
trabajadores en activo. En la práctica los diferentes sindicatos, reconocidos por las
autoridades del trabajo en el ámbito federal o local, buscan forzar la contratación
colectiva de los trabajadores y su respectiva afiliación, por lo que es conveniente entablar
pláticas con alguna central obrera antes de constituirse, y así no tener que negociar bajo
presión.
? Secretaría de Economía
Esta secretaría (SE) debe verificar y autorizar todos los instrumentos de medidas y pesas
que se usen como base u objeto de alguna transacción comercial. Reglamenta y registra las
Normas Oficiales Mexicanas (NOM) que son obligatorias para ciertos productos (instrumentos
de medición y prueba, ropa y calzado, salud, contaminantes, entre otros).
También existen normas opcionales, cuya adopción permite la autorización para el uso del
sello oficial de garantía, siempre y cuando se cumplan con las especificaciones de un sistema de
control de calidad. Asimismo puede emitir, a petición y según previa comprobación, un
certificado oficial de calidad. La Secretaría (SE) estipula y controla los registros de las
marcas, nombres comerciales, patentes y otras formas de propiedad industrial.
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Las empresas que emitan a la atmósfera olores, gases, o partículas sólidas o líquidas deben
solicitar una licencia de funcionamiento expedida por esta secretaría (SEMARNAP). Estas
emisiones deberán sujetarse a los parámetros máximos permitidos por la ley.
OTRAS AUTORIZACIONES
Bomberos
Comisión Federal de Competencia
Comisión Federal de Electricidad
(36)
Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial
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NOTAS:
(*) Si la empresa está integrada por persona física, debe realizar sólo los trámites con
asterisco.
(**) Estos trámites deben realizarse siempre que exista una relación obrero-patronal
LEGALIZACIÓN DE UN ADITIVO
Para los aditivos propiamente dichos les recomienda completar lo más posible los datos de
orden bioquímico y toxicologico.
Para la legalización o autorización de un aditivo se divide en tres partes:
1ª Generalidades
Solicitud previamente dicha y de los informes anexos.
2ª Solicitud de autorización
Nombre y dirección del peticionario
Designación de la sustancia
Modalidades y dosis de empleo de la sustancia
Justificaciones de carácter técnico
Referencias de la autorización del empleo en un país de la CEE
3ª Información científica
Informaciones fisiotoxicológicas
Métodos usados para determinar toxicidad aguda, toxicidad a término, efectos mutágenos,
efectos nutricionales eventuales y resultados.
Datos relativos a los alimentos que contienen la sustancia: métodos analíticos usados para la
investigación y determinación de la sustancia y de sus productos derivados en el alimento y
resultados. Así como la información de orden fisiológico, toxicológico, nutricional obtenida
sobre el hombre. (37)
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NORMAS Y DISPOSICIONES
Cada país tiene sus propias leyes sobre aditivos donde se efectúan algunas pruebas para
comprobar la seguridad de cada aditivo.
En relación con la legislación Mexicana sobre aditivos, el Reglamento de la Ley G General de
Salud en Materia de Control Sanitario de Actividades, Establecimientos, Productos y
Servicios, expedido en 1988 define como aditivo: “aquellas sustancias que se añaden a los
alimentos y bebidas, con el objeto de proporcionar o intensificar aroma, color o sabor, prevenir
cambios indeseables o modificar en general su aspecto físico”; queda prohibido su uso para
ocultar defectos y otras malas practicas de manufactura. Es este reglamento el que se sigue
para la elaboración de productos. (38)
ENTORNO AMBIENTAL
Día a día el mundo se enfrenta a la necesidad de crear una conciencia del medio ambiente.
Las actividades industriales que se han vuelto necesarias para la vida moderna en los países
desarrollados han generado una serie de peligros ambientales. Los países en desarrollo, al
modernizarse han generado el mismo tipo de problemas, quizá más agudos debido a la falta de
recursos económicos, científicos, tecnológicos y humanos que los enfrenten.
La frontera entr e México y los Estados Unidos es una región donde se palpa más
claramente ese futuro no deseable. La sociedad norteamericana por un lado genera y afronta
los problemas ambientales que se presentan en todo el mundo desarrollado, y por otro lado, en
México se experimenta lo que sucede en una sociedad en la que se produce un desarrollo
industrial acelerado, sin contar con los recursos suficientes que controlen eficientemente el
deterioro ecológico.
Para que la población pueda vivir y desarrollarse en un ambiente sano, los peligros deben ser
prevenidos en sus orígenes o restaurar los daños ya producidos. Afortunadamente se cuenta
con los conocimientos para realizar la mayor parte de estas tareas. (39)
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? (40)
Eliminación de desechos.
? Pérdida de la biodiversidad.
Los esfuerzos que prometen mayor éxito consisten en el fomento de medidas dirigidas a
conservar los suelos: reducir la intensidad del uso de las tierras, introducir programas de
tratamiento mínimo o conservador del suelo (cultivo siguiendo curvas de nivel, construcción de
terrazas, cultivo en franjas, difusión de los barbechos secos y verdes) y contra la erosión
hidráulica y eólica, así como para el mejoramiento de la rotación de cultivos.
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SSA-04-002-B a) Modificación(39)
Todos los sectores de la sociedad, desde las actividades domésticas, hasta las diversas
actividades industriales de servicios privados y públicos, generan actualmente residuos.
Los residuos varían según el tipo de actividades y formas de consumo que los generan, por lo
que también pueden cambiar conforme evolucionan éstas.
En las industrias, lo que puede ser un desecho para uno puede ser un insumo para otra,
razón por la cual se han creado Bolsas de Residuos en las cuales se pone en contacto a los
generadores de residuos con quienes los pueden emplear como materia prima.
RESIDUOS PELIGROSOS
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La exposición directa ocurre cuando se entra en contacto con ellos durante sus etapas de
manejo como recolección, almacenamiento, transporte, separación y disposición final. Por otro
lado la exposición indirecta, puede ser el resultado de las emisiones de gases o de partículas
suspendidas que contaminan el aire y afectan a las poblaciones vecinas a ellos, de los incendios
o explosiones que pueden ocurrir, de la filtración de sustancias tóxicas en el suelo y su
migración hacia los cuerpos de agua a los que contaminan.
Tanto por los peligrosos que conlleva el manejo de los residuos, como por susimplicaciones
económicas y sociales, se han establecido disposiciones legales (leyes,
reglamentos y normas ) y procedimientos administrativos ( manifiestos, permisos, licencias y
registros ), que definen las condiciones y restricciones que aplican a las diversas fases del
ciclo de vida ( generación, recolección almacenamiento, envasado y etiquetado, transporte,
tratamiento y disposición final ) de los residuos de acuerdo con que éstos sean residuos.
Corresponde al INE elaborar la política y los ordenamientos legales para regular los
residuos especiales y peligrosos, así como emitir las autorizaciones al respecto, con el apoyo de
las delegaciones de la Semarnap. (42)
La evaluación del impacto ambiental es uno de los instrumentos de la política ambiental con
aplicación específica e incidencia directa en las actividades productivas, que permite plantear
opciones de desarrollo que sean compatibles con la preservación del medio ambiente y la
conservación de los recursos naturales. A lo largo de las dos ultimas décadas ha logrado
constituirse en una de las herramientas esenciales para prevenir, mitigar y restaurar los daños
al ambiente y a los recursos renovables del país y ha evolucionado con el propósito de
garantizar un enfoque preventivo que ofrezca certeza publica acerca de la viabilidad ambiental
de diversos proyectos de desarrollo.
La evaluación de impacto ambiental tiene sus bases jurídicas en las disposiciones que al
respecto establece la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
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Lo que se persigue con las EIA es a final de cuentas la matización de los beneficios
socioeconómicos de la población, y la reducción, mitigación y/o eliminación de los impactos
adversos que se puedan generar en el medio, con sus respectivos componentes social y natural,
se han señalado por diversos autores los siguientes pasos o etapas para llevar a cabo de
manera adecuada una EIA:
Estudio detallado del medio ambiente (estadio basal-estadio cero) y del proyecto en
cuestión.
Comparación de alternativas.
Toma de decisión.
Monitoreo y seguimiento
Dentro de los pasos señalados anteriormente se pueden inferir tres propósitos principales
de las actividades de una EIA, como son:
Las Naciones Unidas (ONU) a través del Programa de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente, informaron el 22 de enero de 2001, que la influencia humana en el calentamiento
global es más fuerte que nunca; pero hay algo más alarmante, se pronostica un aumento de
hasta 5.8 °C de la temperatura global dentro de los próximos 100 años.
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¿HA AUMENTADO?
Las consecuencias de los cambios climáticos son irreversibles y, al mismo tiempo, es difícil
también proponer una nueva fuente de energía que pueda susti tuir las demandas energéticas
de los seres humanos sin afectar al medio ambiente.
Hasta ahora 175 países han ratificado los acuerdos de una Convención realizada en 1994, la
cual se negoció durante dos años para establecer el objetivo de mantener los gases que
provocan el efecto invernadero debajo de niveles peligrosos.
Por una parte, a esta organización se oponen varios países en vías de desarrollo argumentando
que las naciones de América del Norte, Europa, y otras como Japón, forjaron su riqueza
saturando la atmósfera con los gases de la quema de combustibles fósiles, y ahora esas
naciones las quieren obligar a no usar los recursos energéticos baratos y abundantes para
poder desarrollarse.
Nuestro país no se escapa de los sucesos a nivel global que suceden en nuestros días.
Aunque no tan directamente creado por los mexicanos o su contaminación, una serie de
estudios en México permiten saber que los cambios climáticos que presenta la República
Mexicana están relacionados con el ciclo solar y las manchas del astro.
Estos estudios, fueron realizados por el Instituto de Geofísica y el Centro de Ciencias de la
Atmósfera de la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM).
La investigación consiste en analizar el comportamiento tanto de la actividad solar como de los
climas en las regiones Norte, Sur, Centro, Pacífico y Golfo de la República Mexicana durante
varios años. (43)
REFERENCIAS
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2. http://www.simbiosis.unam.mx/seminario/presentacion.html
3. http://www.cuautitlan2.unam.mx/comunidad/2003/num14/uc2.14.htm#2
4. http://www.aranal.com
5. http://www.imsa.com
6. MAKYMAT S.A de C.V
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L. (var. Macho)
8. Winn Karl, (1991), “Tecnología química, Tomo V, Química Industrial Orgánica”, Editorial
Gustavo Gii S.A, Barcelona
9. http://www.lincos.net/infocomm/webpages/agricultura/agroindustria/yuca.htm
PLAMODEX-127 65
ALMOPLAC S.A de C.V
10. http://www.viarural.com.ar/viarural.com.ar/insumosagropecuarios/agricolas/embolsado
ragranos/loyto/mezcladoras-de-alimentos-2.htm
11. Brenan JJ, (1990), “Las operaciones de la ingeniería de los alimentos” 2ª. Edición,
Editorial Acribia Zaragoza, España.
12. Potter, N, (1981), “La ciencia de los alimentos”, Editorial Edutex, S.A. México
13. http://www.incae.ac.cr/ES/clacds/proyectos/ambientales/ecoeficiencia/prestamos
14. http://www.isesa.cl/Productos/Secadora/Default.htm
15. http://www.secofi-sniim.gob.mx/e_default.asp
16. http://www.bancomext.com/Bancomext/portal/portal.jsp?parent=8&category=358&do
cument=392
17. Seldon Arthur, (1980), “Diccionario de economía”, 1ª reimpresión, Editorial Alambra
mexicana S.A.
18. http://www.eles.freeservers.com/Voto/introsuper.htm
19. http://www.infoaserca.gob.mx/claridades/revistas/058/ca058.pdf
20. http://www.economia-snci.gob.mx/sic_php/ls23al.php?s=502&p=1&l=1
21. http://www.monografias.com/trabajos5/librecom/librecom.shtml
22. http://www.ibce.org.bo/documentos/productos.htm
23.http://www.coparmex.org.mx/aplicaciones.TemasdeO.nsf/0/3f749917ec066c3
086256da9007663e2?OpenDocument
24. http://www.inegi.gob.mx/est/contenidos/espanol/tematicos/coyuntura/coyunt
ura.asp?t=emp52&c=503
25. http://www.finanzas.df.gob.mx/servicios/inpc.html
26. Fuente: Comisión Nacional de Salarios Mínimos y Banco de México.
http://www.conasami.gob.mx/indice.htm
27. http://www.itam.mx/eventos/publicaciones/geconomía/indice.html
28. http://www.eles.freeservers.com/Voto/introsuper.htm
29. http://www.economia-snci.gob.mx/sic_php/ls23al.php?s=20&p=1&l=1#
30. http://www.eumed.net/cursecon/ecolat/mx/mebb-desem.htm
31. http://www.kpmg.com.mx/rf2004/cartainformativa_2004.pdf
32.http://www.conafovi.gob.mx/secciones/glosario/glosario/buscar_termino.asp?p
alabra=Impuesto+sobre+Nomina&Submit=Buscar
33. http://tramites1.sinaloa.gob.mx/impuestos_estatales/ayudas/ayudaMARCO.ht
34. http://www.ftp2.sat.gob.mx/asistencia_servicio
35. http://www.coparmex.org.mx/contenidos/publicaciones/Entorno/2002/oct02
b.htm
36. http://jesus.solorzano.com/agricola/molinos/azteca/mezcladoras.htm
37. http://www.cde.gob.mx/tmp/programa/pregunta.htm#5
38. Diario oficial de la federación 18 enero México D.F
39. http://www.superfund.pharmacy.arizona.edu/toxamb/desc.html
40.http://www.incae.ac.cr/ES/clacds/prpyectos/ambientales/ecoeficiencia/prestamos
41.http://www.144.16.93.203/energy/HC270799/HDL/ENV/envsp/Vol246.htm#52.%20A
groindustria
42. http://www.salud.gob.mx/
43. http://www.ine.gob.mx/descargas/descarga.html?cv_pub=99&tipo_file=pdf
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? ENTORNO CIENTÍFICO-TECNOLÓGICO
OPTIMISTA PESIMISTA
Que en los próximos años las industrias Si las industrias Mexicanas no cuentan con
Mexicanas cuenten con el capital necesario capital en los siguientes años, no se podrá
para adquirir tecnología de punta e implantar adquirir tecnología y por lo tanto no se
nuevos métodos para la obtención de almidón desarrollara la obtención de almidón
modificado. modificado.
? ENTORNO POLÍTICO
OPTIMISTA PESIMISTA
Desarrollo de leyes y normas que favorezcan a Por intereses políticos se beneficien mediante
nuestros productos para mayor competitividad Normas y leyes a productos inte rnacionales.
frente a los almidones importados.
Que no haya un apoyo gubernamental para el
Desarrollo de programas como alianza para la desarrollo y creación de nuevas industrias.
agricultura para aumentar la productividad de
plátano. Que el gobierno plantea reformas
estructurales que afecten al sector industrial.
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? ENTORNO LEGAL
OPTIMISTA PESIMISTA
Tramites que se deban realizar para apertura Los trámites para la apertura de una empresa
de empresas sean rápidos y no muy costosos. sean complicados, largos y muy costosos.
? ENTORNO ECONÓMICO
OPTIMISTA PESIMISTA
La existencia de una mayor demanda de Empresas que utilizan almidón modificado para
almidón modificado por parte de las empresas la elaboración de sus productos tengan una
productoras de aderezos, salsas, mayonesas y mayor preferencia por almidones modificados.
rellenos de pastelería.
Por falta de empleo, de creación de nuevos
Que el gobierno Mexicano como medida de empleos y a que no haya crecimiento
protección a la producción nacional de almidón económico se vea reflejado en una disminución
modificado imponga arancel a las en el PIB.
importaciones de almidón modificado
Al haber un aumento a la inflación disminuirá
Que la producción de plátano aumente para el papel adquisitivo de empresas y por lo tanto
que así al adquirir materia prima los costos no no adquiera nuestro producto.
sean tan elevados.
De igual manera si hay aumento en la inflación,
Que el PIB aumente y se mantenga constante ocasione que se eleve el precio de la materia
prima lo que ocasionaría un incremento a
Que no haya un aumento en la inflación costos del producto.
permitiendo así un crecimiento en la Devaluación del peso tal que ocasione un
producción de almidón modificado. aumento en la materia prima y en la maquinaria
utilizada para la elaboración de almidón
Al disminuir las tasas de interés existirá una modificado
mayor posibilidad de inversión económica para
la producción de almidón modificado. Que haya más tratados de libre comercio con
más países pero que no sean bien estudiados y
ofrece la economía mexicana.
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? ENTORNO AMBIENTAL
OPTIMISTA PESIMISTA
El agua que se desecha pueda ser reutilizada y Que el agua residual no pueda reutilizarse y
que el costo no sea elevado. sea contaminante.
Creación de nuevas leyes ambientales que Imposición de nuevas leyes ambientales que
faciliten la instalación de de una empresa impidan la instalación de una nueva empresa
procesadora. procesadora de almidón modificado.
? ANÁLISIS DE LA DEMANDA
Para pronosticar la demanda se tomo nota del nombre y tipo del producto que contiene almidón
modificado, empresa productora, nacionalidad, teléfonos, página de internet y correo
electrónico. Ya que lo que se pretende es ocupar un porcentaje dentro de los productores que
satisfacen la demanda de estas empresas.
(1)
La demanda de nuestro producto se puede calcular de la siguiente forma.
El mercado de la industria alimentaría esta formada por 12 ramas: carnes y lácteos, frutas
y legumbres, molienda de trigo, molienda de nixtamal, beneficio y molienda de café, azúcar,
aceites y grasas comestibles, alimentos para animales, otros productos alimenticios, bebidas
alcohólicas, cerveza y malta, refrescos y aguas gaseosas.
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La primera segmentación se realizó con respecto a los productos que usan en mayor número
almidón modificado, de tal forma que salsas, galletas, aderezos, crema para repostería serán
los considerados para el análisis de mercado.
PRODUCTO PRODUCCIÓN
SEGMENTADA
(TONELADAS/2001)
Salsas 45221
Rellenos para galletas 176744
Cremas para repostería 81159
Aderezos 385572
? SEGMENTACIÓN LOCAL
n = z2 Npq
d2 (N+1)+z2 pq
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Donde:
z = coeficiente de confiabilidad: 95% en el que z= 1.96
N = universo o población: 11
p = probabilidad a favor: 0.60
q = probabilidad en contra : 0.40
d = error estimado: 1-0.95= 0.95
n = número de muestra
Tabla 5.3. Resultado de la demanda de almidón modificado en el 2001 con una aceptación
del 60%
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PRONÓSTICO DE LA DEMANDA
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Pronóstico de la demanda
25000
Demanda de almidón
20000
modificado (ton)
15000
10000
5000
0
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Tiempo (años)
Demanda optimista Demanda pesimista
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CONCLUSION
REFERENCIAS
2. http://www.economia.gob
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ANÁLISIS DE LA OFERTA
Para realizar el análisis de oferta, se tomaron en cuenta las empresas que tratan de
satisfacer la demanda de almidones modificados en el sector de la industria alimenticia,
siendo estas nuestros principales competidores.
A partir de diciembre del 2000, National Starch, una subsidiaria del grupo ICI, llegó a un
acuerdo con el Grupo Arancia para adquirir el 100% de las acciones de Aranal; esta adquisición
es un eslabón más en los esfuerzos de National Starch y el Grupo ICI para desarrollar todo el
potencial de sus negocios en Latinoamérica.
MAKYMAT se encarga de distribuir en México los productos de Cargill que es una empresa
global fabricante de almidones y derivados de almidón. Como líder absoluto en Europa y el
quinto fabricante en el mercado de NorteAmérica, sus actividades se controlan desde París,
Francia y cuenta con plantas productivas y oficinas de ventas alrededor del mundo.
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Calle San Luis Tlatilco No. 64-A Colonia San Luis Tlatilco
Naucalpan Estado de México. C.P. 53370.
Teléfonos +52 (55) 5312-0623, 01 800 024 62.
FAX +52 (55) 53124298
?IMSA
Empresa 100% mexicana fundada en 1970 por Don Miguel montes Castellanos. IMSA
forma parte del grupo Montes, junto con otras cinco compañías que proveen a un gran número
de industrias en México y en el mundo.
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sabores, etc.), glucosa en polvo y sustitutos de grasa que pueden ser usados en una gran
variedad de aplicaciones.(4)
En 1994, ya denominada Arancia, S.A., la empresa refinadora de maíz del Grupo Arancia, se
asoció con Corn Products International, formando lo que hoy conocemos como Arancia Corn
Products, S.A. de C.V. . Esta nueva empresa es una compañía mejor preparada y fortalecida
para enfrentar la globalización de los mercados, permitiendo así a sus clientes un rápido acceso
a productos nacionales e importados, cumpliendo sus requerimientos de calidad, servicio y
tiempo de respuesta.
Actualmente Arancia Corn Products, S.A. de C.V. es líder en México en la línea de derivados
químicos y alimenticios del maíz y tiene una exportación significativa a 25 países. Por otro
lado, Corn Products International, Inc. es una compañía líder a nivel mundial, con una
experiencia en el mercado cercano a los 100 años suministrando derivados alimenticios y
químicos del maíz.
Corn Products International, Inc. tiene presencia en 22 países con 41 plantas, además, es la
única compañía en el negocio de refinación de maíz con operaciones de manufactura y
distribución en los 3 países que conforman el Tratado de Libre Comercio de Norteamérica
(México, Estados Unidos y Canadá). (5)
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CARACTERÍSTICAS DE LA OFERTA
ARANAL esta asociada con National Starch y Chemical Company, sin embargo en diciembre
del 2000 el total de las acciones pasaron a manos de Nacional Starch. Esta empresa si produce
almidones modificados en México, para la Industria alimentaria , pero el capital es
completamente extranjero, por lo que, como ya se a mencionado, el beneficio obtenido no es
completamente para el país.(3)
Por tal situación se considera que IMSA al igual que ARANCIA son los principales
productores de almidones modificados en México, sin embargo ARANCIA esta respaldada por
la compañía Corn Products Internacional.
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Esta información nos proporciona una idea de cómo esta estructurado el mercado de
almidones modificados en el país, es decir, realmente la producción aquí en México no es
significativa, porque la mayor parte del mercado esta en manos de empresas extranjeras.
RÉGIMEN DE MERCADO
A partir del análisis de oferta se determina que el régimen del mercado para almidones
modificados es de tipo oligopolio.
OFERTA GLOBAL
Las cifras de los años 2001 nos dan información de quienes son los principales importadores
de almidones modificados para nuestro país, como se muestra en el grafico 6.1.
Observándose que E.U funge como principal abastecedor de estos productos, abarcando
aproximadamente un 87% del total de las importaciones. (6)
Haciendo una comparación de la importación con la producción del país se observa que esta
para el año 2001 es de 5852 ton/año por lo que podemos decir que esta abarca tan solo un 25%
del mercado de almidones modificados. (tabla 6.2)
1% 1% 4%
3%
4%
87%
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Para obtener un valor de la oferta a nivel nacional se debe tomar en cuenta la cantidad
importada de almidón modificado así como la cantidad producida. (tabla 6. 2)
La cantidad de 23678 ton/año que corresponde al año 2001 es considerada la oferta total
de almidones modificados para la industria de alimentos. Por tal motivo se va a considerar que
aproximadamente solo el 40% de esta oferta está destinada para la elaboración de salsas,
rellenos para galletas, aderezos y crema para repostería, equivalente a 9471.2 ton/año
(6)
TABLA 6.2 OFERTA A NIVEL NACIONAL
DISTRIBUCIÓN DE MERCADO
25%
75%
producción importación
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En el siguiente gráfico (grafico 6.3) se observa que ARANAL ocupa el 50% del mercado de
los almidones modificados ya que además de importarlos, también los produce incrementado así
su porcentaje de cobertura; en el caso de MAKYMAT la cual solo se dedica a la distribución de
estos aditivos, cubre un 30% de mercado a pesar de que es menor el porcentaje su cobertura
es amplia ya que esta representando a una de las empresas líderes en el mundo en la
producción de almidones modificados como lo es Cargill.
50%
30%
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CONCLUSIÓN
REFERENCIAS
1) http://www.aranal.com
2) MAKYMAT
3) http://www.almex.com
4) http://www.IMSA.com
5) http://www.arancia.com
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BALANCE OFERTA/DEMANDA
Esto es debido a que empresas que se dedican a la importación como Makymat, Almex y
Aranal son consideradas como de gran distribución en México; sin embargo son de capital
extranjero.
A pesar de que la demanda de almidón modificado esta cubierta, este análisis se podría
dirigir para disminuir un porcentaje de la importación al país, es decir, aquellas empresas que
están solicitando ese aditivo tendrán la elección de consumir almidón elaborado en México o
pagar por importarlo, considerando los gastos que ocasionaría
COBERTURA DE MERCADO
Se pretende cubrir el 2.3 % del mercado que demanda almidón modificado, es decir, se
producirán 486 ton/año, considerando la demanda en escenario optimista de salsas, rellenos
para galletas, cremas para repostería y aderezos.
PROGRAMA DE VENTAS
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2000
Producción de almidón
1950
1900
1850
1800
1750
1700
1650
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Tiempo (años)
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TAMAÑO DE LA PLANTA
El tamaño de la planta dependerá del equipo a utilizar es decir; un separador de banda, tinas
de remojo para el lavado del plátano, líneas de transporte, balanzas, tolva de gran dimensión
para la obtención de la papilla de plátano, se requerirá una mezcladora de diferentes
dimensiones, marmitas, así como tamices de varios tamaños, un separador centrífugo, un
secador de banda transportadora para secar el producto y por último un pulverizador para la
disminución del tamaño de partícula.
CAPITAL
MERCADO
El almidón modificado está dirigido a sólo cuatro productos (salsas, galletas, aderezos y
crema para repostería) para empresas que se encuentran en el Queretaro y Estado de México
como lo son Bimbo S.A de C.V, Gamesa S.A de C.V, etc.
A pesar de que el balance Oferta / Demanda indica que el mercado esta cubierto se optara
por disminuir un porcentaje de la importación de almidón modificado.
MATERIAS PRIMAS
El estado de Veracruz y Tabasco son una alternativa más, ya que la producción en estos
estados es significativa. La Central de Abastos podría ser un recurso más, sin embargo, los
costos elevados de la materia prima afectarían el precio del producto final. Cabe mencionar
que el precio del plátano con respecto al maíz es mas elevado lo cual también afecta el tamaño
de planta.
También se emplearan agentes químicos como el sulfito de sodio que sirve para el lavado
del almidón, el dióxido de azufre que funciona como inhibidor de actividad enzimático y
antioxidante; así como el anhídrido acético como principal reactivo para la modificación química
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del almidón, el hidróxido de sodio para neutralizar el proceso de acetilación. Todos estos
agentes químicos también forman parte de las materias primas a emplear en la producción de
almidón modificado PLAMODEX-127.
TECNOLOGÍA
Las operaciones unitarias de las que depende la capacidad instalada de la planta de almidón
modificado son: la separación centrífuga, la modificación química y el deshidratador de banda
sin fin. El número de equipo a utilizar dependerá de la demanda de almidón modificado
PLAMODEX-127 en el transcurso del tiempo, aún proyectando la demanda hasta el año 2014.
EQUIPO
Especificaciones
Ancho 600mm
Largo 6000mm
Altura 900mm
Motor 2 HP
Especificaciones
Ancho 1120mm
Largo 5800mm
Altura 2500mm
Motor 5 HP
Descarga 1670 mm
Carga 1000
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Amasadora-mezcladora-empastadora:
Ancho 200mm
Largo 5000mm
Altura 165mm
Motor 0.25 a 3.00 HP
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Secador de Banda :
Separador centrifugo
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ECONOMÍA DE ESCALA
Si la empresa es grande implica gastos elevados, uso de equipo de gran dimensión, de tal
forma que afectaría directamente el precio del producto.
Sin embargo, si nuestra empresa fuera chica, la producción seria reducida, así como el
precio, y la cobertura por lo cual tendríamos posibilidades de entrar al mercado de los
almidones modificados con menos dificultades.
REFERENCIAS
CANAL DE DISTRIBUCIÓN
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CONSUMIDORES
*Empresas dedicadas a la producción
de salsas, galletas, aderezos y cremas
para repostería.
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ALMOPLAC S.A de C.V utilizará transporte propio para la distribución del almidón
PLAMODEX-127 en el Querétaro y Estado de México, esta distribución se hará a empresas
dedicadas a la producción de salsas, rellenos para galletas, aderezos y cremas para repostería,
es decir, empresas mencionadas en la segmentación local.
ANÁLISIS DE PRECIO
Generalidades
Para establecer el precio del almidón modificado PLAMODEX-127 se deben tomar en
cuneta diferentes factores que van contribuir a su fijación, dichos factores pueden
clasificarse en dos grandes grupos:
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27 g – 11 g = 16 g de agua
? Relación g agua /g s.s= (g. Base húmeda – g base seca) / g base seca
ANÁLISIS DE LA COMPETENCIA
Los precios de almidones modificados para la industria alimentaria son variables ya que este
va a depender del tipo de modificación que se le haga, la fuente de la cual provenga, la
aplicación que se le de y el canal de distribución.
Para realizar el análisis de la competencia se tomarán en cuenta los precios de las empresas
ARANAL y MAKYMAT, ya que solamente se pudo obtener información de ellas.
Los precios que maneja ARANAL para los almidones modificados varía entre 2 y 4 dólares el
kilogramo, dependiendo de los factores antes mencionado. MAKYMAT por su parte, maneja
precios entre 1 y 3 dólares para sus almidones destinados a la industria alimentaria. Hay que
tomar en cuenta que MAKYMAT es únicamente distribuidor, ya que representa a Cargill, la cual
produce y distribuye a varios países por lo que resulta ser una de las empresas más
importantes a nivel mundial en cuestión de almidones modificados, por tal motivo sus precios se
reducen ya que la producción es muy alta.
Los canales de distribución son un factor importante para determinar el precio del almidón
modificado, ya que si hay intermediarios o el canal es muy largo los costos son elevados, en
cambio si el canal es directo los costos disminuyen.
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? FACTORES EXTERNOS
? Social
Es un factor importante ya que si las empresas alimentarias se dan cuenta de los
beneficios que trae el usar almidón modificado en sus productos, así como la reducción de
costos en su proceso de elaboración, el consumo de almidón modificado y su producción
aumentaría ocasionando que el precio de este disminuya.
Científico tecnológico
?
Para establecer el precio de nuestro producto, hay que tomar en cuenta que si se utiliza
maquinaria de alta tecnología el costo del producto se eleva, pero a su vez, se obtienen otras
ventajas como reducción de tiempo y facilidad de proceso. En cambio no se utiliza maquinaria
de alta tecnología el tiempo de proceso es mayor desfavoreciendo así la calidad del producto
terminado.
? Político – económico
Si los permisos otorgados por el gobierno, para la instalación de la planta procesadora de
almidón modificado fueran muy complicados, lentos y caros, influiría en el precio final del
producto.
? FACTORES INTERNOS
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CONCLUSIÓN
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LOCALIZACIÓN
La localización es un parámetro muy importante donde se tiene que tomar en cuenta: clima,
disponibilidad de la materia prima, mercado de consumo, mercado de abasto competencia,
transporte, producción, etc.
Lo primero que se tiene que hacer es ubicar los estados de interés ya sea por ser
productores de la materia prima o por encontrarse ahí el mercado de consumo.
Los estados escogidos son Veracruz, Tabasco y Chiapas por ser los principales productores
de plátano macho, así como el estado de México y Querétaro por encontrarse ahí el principal
mercado de consumo de almidón modificado.
VERACRUZ
A lo largo del Golfo de México, en una franja costera de 745 kilómetros de longitud, el
territorio veracruzano se conforma por grandes montañas, bosques serranos, bosques
mesófilos, selvas tropicales, fértiles llanuras, caudalosos ríos, cascadas, lagunas y costas. Su
privilegiada posición geográfica hace de Veracruz un espacio de gran potencial para el
desarrollo nacional.
Comparte la cuenca del Golfo de México con los estados de Tamaulipas, Tabasco, Campeche,
Quintana Roo y Yucatán y con cinco estados de los Estados Unidos de América. Estas
economías representan un mercado potencial de 30 millones de personas. El litoral de Veracruz
representa el 29.3% de la costa mexicana del Golfo de México, casi la tercera parte, y el 4.7%
del total de la cuenca.
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Clima
Debido a la diferencia de altitudes, el estado cuenta con una gran variedad de climas, la
mayor parte (84.4% del territorio) posee el clima cálido, húmedo y subhúmedo, que se hace
más fresco en las planicies y montañas, alcanzando temperaturas bajo cero en las partes altas.
Servicios Agua
Veracruz posee una gran riqueza hidrológica. El 35% de las aguas superficiales mexicanas
atraviesan el territorio veracruzano. Cuenta con más de 40 ríos integrados en 10 cuencas
hidrológicas, entre las que destacan las de los ríos Pánuco, Tuxpan, Cazones, Natural, Jalapa,
Papaloapan y Coatzacoalcos.
La presa más importante es la de Chicayán, ubicada en el municipio de Pánuco, en el norte del
estado, con una capacidad de 340 millones de metros cúbicos.
Economía
Veracruz ocupa el sexto lugar en la economía nacional. En 2000 el Producto Interno Bruto
estatal fue de 197,237,788 miles de pesos (21,915 millones de dólares), que representa una
aportación del 40% al PIB nacional.
Mano de obra
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Parques industriales
TABASCO
Ubicado en la región denominada sureste Mexicano en un territorio que abarca los 25,267
kilómetros cuadrados y una tierra fértil propicia para el cultivo. Tabasco cálida planicie
rodeado de nos, lagunas, pantanos y rica vegetación, colinda al sur con Chiapas y Guatemala, al
poniente con Veracruz, al norte con el Golfo de México y al oriente con Campeche, formando un
espectacular mosaico natural, en donde gente alegre y hospitalaria nos muestra con orgullo la
grandeza de su estado, posee gran variedad de ecosistemas, que abarca desde la selva tropical
lluviosa, tropical semidecidual y de manglares, hasta la conformación de pantanos, playas y
sobona tropical, en donde habito una gran variedad de fauno.
Clima
De clima tropical húmedo todo el año, Tabasco presenta altas temperaturas de abril a julio
y abundantes lluvias de octubre o marzo. Con uno temperatura promedio que oscila entre los
23°C y 26°C.
Inversión
Tabasco representa una gran oportunidad para las inversiones y para el turismo, ya sea por
los incentivos fiscales que ofrece, su infraestructura competitiva, mano de obra calificada y
sus inmejorables recursos naturales al alcance de todo tipo de proyecto. Lo invito a conocer
este portal, en el que usted encontrará información oportuna de los principales indicadores
económicos de la entidad, así como los programas y servicios existentes en materia industrial,
comercial, de capacitación, acceso a nuevos mercados, simplificación de trámites
administrativos, proyectos de inversión, asesoría y fomento de la actividad turística estatal.
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ESTADO DE MÉXICO
Abarca el 1.1% del territorio nacional, tiene una localización estratégica en el centro del
país. A sólo 5 horas por carretera de las costas del Golfo de México y del Océano Pacífico y a
10 horas de la Frontera con Estados Unidos de Norte América. Cuenta con 122 municipios.
Amplia gama de climas, altitudes y vocaciones regionales. La entidad tiene profundas raíces
históricas perfectamente insertadas en las grandes etapas de la historia nacional.
Demografía
? Población en 1995 de 11.7 millones de habitantes que representa el 12.8% del total nacional.
? El 71.3% de la población es urbana.
? El 60.8% de la población tiene 25 años o menos.
? El 59.6% de la población nació en el Estado.
? Su tasa de crecimiento demográfico en 1990-1995 fue de 3.2%.
Economía
? El PIB del Estado representó en 1995 el 10.5% del total nacional (en 1970 era sólo 8.6%),
donde él:
? 50.8% corresponde al Sector Comercio y Servicios.
? 44.8% corresponde al Sector Industrial.
? 4.4% corresponde al Sector Agropecuario.
? El PIB de Valle Cuautitlán - Texcoco supera a la suma del PIB de 10 entidades federativas
del país.
? El Sector Manufacturero contribuye con el 18.1% del PIB Manufacturero del País y el
34.4% del PIB Estatal.
? El 9% de la Actividad Comercial Nacional proviene del Estado de México.
? El PIB del Sector Comercial representa 21% y el de Servicios el 27% del PIB Estatal.
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Servicios
? El Estado de México es el mejor comunicado del País, con una longitud de la red carretera
de más de 9,240 kilómetros y 1,227 kilómetros de vías férreas.
? Operan en el Estado 11 autopistas, 4 de jurisdicción estatal concesionadas a particulares y
7 de jurisdicción federal, 4 concesionadas.
? Un Aeropuerto Internacional en la Ciudad de Toluca, muy cercano al de la Ciudad de
México.
? Ofrece las mejores vías de acceso al mercado más grande de Latinoamérica, con más de 23
millones de consumidores.
Inversiones e impuestos
? Ley para el Fomento Económico y su Reglamento.
? Programas de desregulación y simplificación administrativa.
? Registro de Trámites Empresariales y Formulario Único de Trámites Municipales.
? Operación del Sistema de Ventanilla Única de Gestión.
? Misiones Comerciales de empresarios Mexiquenses al extranjero para el intercambio
comercial.
? Organizaciones de Ferias y Exposiciones Nacionales e Internacionales en apoyo a los
sectores económicos.
? Empresas comercializadoras para el Comercio Exterior.
? Capacitación y adiestramiento para y en el trabajo.
? Servicios de información para consultas diversas (Directorio Industrial, Empresas
Exportadoras, Directorio de Cámaras y Asociaciones, Bolsa de Residuos Industriales, etc.)
? CD ROM promocional: Información completa acerca de México y el Estado de México a
través de textos, imágenes, audio y vídeo.
? Fondos Mixtos de Promoción Turística.
? Beneficios fiscales para fomentar la inversión.
? Corresponsabilidad entre todos los agentes económicos de la entidad.
? RETE. Registro Estatal de Trámites Empresariales.
? Aduana.
CHIAPAS
Ubicación geográfica
Es un Estado estratégico por ser puerta de entrada a los mercados centroamericanos con
los cuales comprarte el origen común de la cultura Maya, al tiempo que ofrece a México al
mundo una enorme gama de riquezas arqueológicas y arquitectónicas, conjuntando el pasado con
el presente. Su riqueza natural se complementa con su significativo legado prehispánico,
plasmado en templos, pirámides y palacios sobre populosas ciudades y metrópolis del Mundo
Maya; en la herencia que expresan sus ciudades coloniales; la vigencia de las culturas étnicas y
en memorables pasajes de la historia nacional.
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Agua
Es líder natural en nuestra nación. Su producción de café lo sitúa como el más importante
generador y exportador de semilla; es el primer productor de mango, marañón, palma africana
y plátano, la calidad de su ganado cebú no tiene rival; y es muy competitivo en producción de
caña de azúcar, maíz, captura de camarón, cazón, y tiburón. Hoy en día, los productores
chiapanecos son reconocidos en todo el planeta. Su red hidrológica representa el 30% del total
del país, lo que es aprovechado para generar casi la mitad de la energía hidroeléctrica que se
produce en México.
Orografía
1. La Llanura Costera del Golfo, al norte del Estado, donde predominan lomeríos con llanuras
en reciente formación.
2. La Sierra de Chiapas y Guatemala, que incluye la Sierra del Norte, las Sierras Bajas del
Petén, los Altos de Chiapas y la Depresión Central. Estas zonas están caracterizadas con
vistosas meseta s, cañadas, llanuras y valles.
3. La Cordillera de Centroamérica, al sur del Estado, que comprende las Sierras del Sur, la
Llanura costera y las zonas Frailesca, Sierras Soconusco e Istmo costeña, con sierras altas y
laderas escarpadas, Aquí se ubica el volcán Tacaná (4,093 msnm.) máxima elevación del Estado.
Clima
Debido a su ubicación y a la heterogeneidad de su relieve, Chiapas presenta una gran
riqueza de climas. Varia desde un cálido húmedo al norte del Estado, con lluvias todo el año y
una temperatura media de 20 °C; hasta los Altos de Chiapas zona más fría, con clima templado
subhúmedo, lluvias en verano y una media de 14 °C; en la vertiente del Pacífico el clima es
cálido, con temperaturas de hasta 28 °C y abundantes lluvias en verano.
Inversiones
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Electricidad
Chiapas genera el 58% de la energía hidroeléctrica y el 22% de la electricidad producida en
México. Chiapas es, por definición, una inmensa tierra de oportunidades para inversionistas con
visión, decisión y rumbo. Entre las áreas de oportunidad con mayor potencial se encuentran:
Acuacultura y Pesca y Agronegocios.
? 260 kilómetros de litoral con vocación acuícola y pesquera.
? 30% del recurso hidrológico nacional.
? 23,525 hectáreas en condiciones excelentes para el desarrollo de la acuicultura.
? Condiciones climatológicas y de suelo que permiten de 2.3 a 2.8 cosechas al año.
? Menos del 1% del potencial acuícola explotado.
Industrias
Características Principales:
? 6 millones de hectáreas cultivables.
? 67.78% del territorio chiapaneco está dedicado a la agricultura, menos del 1% es de riego.
? 26% del territorio dedicado a la ganadería, lo que representa el 8.7% de la producción
ganadera nacional.
? Actividad pecuaria de sistema extensivo. Aproximadamente el 65% de la producción bovina
es transportada en pie fuera de la entidad y tan solo el 4% se exporta procesada.
? Se importan 50,000 cerdos anuales; solo el 30% del consumo estatal de cerdo proviene de
productores locales.
? La mayoría de los productos agrícolas chiapanecos tienen acceso libre de arancel a los
Estados Unidos y Canadá.
? La ganadería goza de reconocimiento en el ámbito internacional gracias a su alta calidad
genética y productiva.
? Nueve zonas, que por sus características geográficas y climatológicas, constituyen
microclimas que favorecen el cultivo de distintas y variadas especies.
? Primeros lugares de producción en café, cacao, miel, ganado, maíz y azúcar.
QUERÉTARO
Inversión
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Impuestos
Las empresas que se encuentren establecidas en el Estado, que adquieran inmuebles como
parte de su patrimonio y propicien con ello el mantenimiento o generación de empleos, causarán
el 50% de los derechos que correspondan por la inscripción en el Registro Público de la
Propiedad y del Comercio.
? Traslado de dominio
Impuesto municipal equivalente al 1.6% sobre el valor de la propiedad. Las empresas de
nueva creación que inicien la construcción o adquieran instalaciones en operación, así como las
ya establecidas que adquieran inmuebles como parte de su patrimonio y que generen o
mantengan empleos, se les podrán conceder reducciones de hasta el 80% sobre el valor de este
impuesto. Cada municipio será quien determine la aplicación de esta reducción.
Programas de capacitación:
Sicat
Programa de capacitación para el trabajo a la población desempleada que otorga 1 salario
mínimo de la zona durante un periodo de 1 a 3 meses, con el compromiso de contratación de un
70% de los capacitados por la empresa solicitante.
PAC
Programa de apoyo económico a la capacitación para las micro, pequeñas y medianas
empresas en operación. La empresa puede solicitar subsidio en capacitación por un período de
200 horas.
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Servicios
Veracruz productor
de materia prima
Tabasco productor
de materia prima
Querétaro consumidor de
almidón modificado
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MACROLOCALIZACIÓN
Producción
Las toneladas requeridas de plátano macho son 3120 ton/año* para producir 393 ton/año de
almidón modificado.
Costo de transporte
Materia prima 0.65 $/ton - Km
Producto terminado 0.40 $/ton - Km
Distancias
Estados kilómetros
Tabasco a Veracruz 660
Veracruz a Querétaro 646
Chiapas a Edo México 870
Veracruz a Edo México 300
Tabasco a Querétaro 960
Tabasco a Edo México 780
Chiapas a Querétaro 1020
Querétaro a Edo México 180
Ingresos
La distribución de las ventas será el 60% Edo. México y 40% Querétaro.
Edo México 10139400 $/año
Querétaro 6759600 $/año
Total 16899000 $/año
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Alternativas de localización
Se efectúa una macrolocalización para poder escoger el estado ideal en el que la planta será
localizada.
De acuerdo a la tabla de macrolocalización podemos observar que el estado que tiene una
mayor utilidad es Tabasco seguido por el estado de México y Querétaro comprando materia
prima de Tabasco, los estados descartados en esta macrolocalización son el estado de
Veracruz, Chiapas, estado de México y Querétaro comprando materia prima en Veracruz y
Chiapas. (Anexo)
A continuación se hace una matriz de decisión cualitativa con los estados de Tabasco,
Querétaro y estado de México comprando materia prima del estado de Tabasco, conociendo
los factores más importantes de cada uno de los estados, y comparándolos para la elección de
la mejor opción para la instalación de la planta procesadora de almidón modificado a partir de
almidón nativo de plátano.
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Mano de obra 10 4 40 4 40 3 30
Electricidad 10 5 50 4 40 4 40
Inversión 10 3 30 4 40 2 20
Impuestos 10 3 30 3 30 3 30
Clima 10 3 30 3 30 4 40
Precio de terreno 10 3 30 4 40 3 30
Servicios 5 4 20 3 15 4 20
Escala
5 Muy bueno, 4 Bueno, 3 Regular, 2 Malo, 1 Muy malo
Con la macrolocalización tanto cuantitativa como cualitativa podemos darnos cuenta que el
mejor estado para la instalación de la planta procesadora de almidón modificado a partir de
almidón nativo de plátano es en Tabasco.
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MICROLOCALIZACIÓN
Escogido el estado de Tabasco sé hará una microlocalización en ese estado de acuerdo a los
parques industriales que ahí se encuentran, para localizar la ubicación exacta de la planta
procesadora escogiendo el de mejor calidad en cuanto a servicios y disponibilidad de terreno.
Oficina de administración SÍ SÍ
Superficie total 78 has 52290 m2
Como se muestra en el cuadro solo existen dos parques industriales en Tabasco, pero el
parque industrial ciudad industrial Villahermosa no tiene disponibilidad de naves ni terrenos
tampoco tiene vigilancia por lo que se escoge el parque industrial y comercial Deit que cuenta
con terrenos disponibles para venta así como vigilancia, oficinas de administración y sala de
eventos especiales entre otras cosas.
A continuación se hace una matriz cualitativa conociendo los factores más importantes de
los parques industriales en Tabasco.
Se utilizara una ponderación igual a 100 repartiéndola entre los atributos de mayor
importancia a la de menor importancia, de igual manera se calificara con una escala de 5 muy
bueno y 1 muy malo a los atributos de cada parque industrial.
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Electricidad 10 3 33 5 50
Clima 10 3 30 3 30
Distancia al 9 4 36 4 36
mercado
Descarga 8 1 8 1 8
industrial
Lotes disponibles 8 1 8 4 32
Drenaje pluvial 7 1 7 3 21
Drenaje 7 2 14 3 21
Sanitario
Comunicaciones 7 4 28 4 28
Impuestos 6 3 18 3 18
Alumbrado 5 4 20 4 20
Servicio apoyo 4 2 8 3 12
Pavimentación 4 4 16 5 20
Gas 2 1 2 1 2
Escala
5 Muy bueno, 4 Bueno, 3 Regulas, 2 Malo, 1 Muy malo
Con la microlocalización, podemos darnos cuenta que el mejor parque industrial para la
instalación de la planta procesadora de almidón modificado a partir de almidón nativo de
plátano es el parque industrial y comercial Deit por encontrar terrenos disponibles así como
tener mejores servicios.
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TECNOLOGIA
La tecnología es la forma de hacer las cosas, entre mejor sea la tecnología mejor será el
producto y para escoger la mejor debemos tomar en cuenta tres principales parámetros:
técnicos, económicos y legales.
Dentro de estos lo que hay que tomar en cuenta es la competencia frente a otros procesos,
estudio del proceso, materia prima producto terminado etc. así como costo de producción,
rentabilidad, sensibilidad, precio de la tecnología y por ultimo disposiciones legales de los
contratos, definición de términos y servicios.
Se debe escoger los factores más importantes para tomar la decisión de la tecnología que
hay que comprar, pero que sea la más adecuada para el proceso.
Tecnología A
Ventajas:
? Los subproductos obtenidos del proceso como lo es la papilla de plátano, el agua proteinada,
todo esto se puede vender para otras industrias y así disminuir un poco los costos del proceso.
Desventajas:
? Hay un uso excesivo de agua ya que se realiza un remojo, consecuentemente viene el lavado
del plátano, donde se utiliza todavía mas agua que hay que considerar para la instalación de la
planta de tratamiento de aguas residuales ya que si el efluente es muy grande hay que instalar
equipo para esa capacidad provocando que los costos se incrementen de una manera
considerable.
? La trituración del plátano es un proceso un poco mas tardado en comparación de las otras
tecnologías ya que esta trituración se le aplica al plátano entero provocando que se tenga que
pasar más veces por esta operación.
? Hay dos centrifugaciones donde se requiere de mayor cantidad de energía eléctrica implica
la compra de mas equipo, etc.
Tecnología B
Ventajas:
? En esta tecnología se contempla un escaldado para facilitar el pelado manual del plátano y
facilitar su proceso, además de disminuir la utilización del agua, también se usan rieles para
transportar las canastillas con plátano, el uso del banco de despenque donde se puede hacer
ahí mismo la inspección y selección del fruto.
? El tipo de secador que se instala para esta tecnología nos proporciona una eficiencia mayor
en cuanto a secado obteniendo un almidón modificado de 5% de humedad además de que el
equipo no utiliza un espacio muy grande dentro del área de proceso. También se pueden
comercializar los subproductos obtenidos del proceso.
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? Desventajas:
El proceso requiere de mucha energía eléctrica ya que la mayoría de los equipos operan de
esta manera, con excepción de la caldera.
Tecnología C
Ventajas:
? La instalación de la batería de tamices provoca que se retenga la mayor parte del material
celulósico y el almidón pase para su próxima modificación química. En esta tecnología
prácticamente se aplican dos tamizados por los cuales se puede extraer un poco mas de
almidón.
Desventajas:
? De igual manera que en la tecnología A el gasto de agua es mayor, ya que en la batería de
tamices se requiere de grandes cantidades de agua así como en el siguiente tamiz que es el de
refinación.
? El secador de banda con aire caliente es otro de los factores que limitan esta tecnología ya
que este equipo al usar más aire caliente, requiere que se le administre mas combustible a la
caldera incrementando así los costos de operación, además de ocupar mas espacio dentro del
área de proceso.
Conociendo estos parámetros se hace una matriz cuantitativa para saber la tecnología que
más nos conviene.
PLAMODEX-127 113
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Inspección y selección
Remojo
Lavado
Silo de platanos
Cascaras
Pesado y pelado
Na 2 SO3 Trituración
Cribado
Lechada de almidón
Cuba de lavado
Centrifugación
Ácido acético
Modificación química
39 % v/p
Embolsado
Mezclado
Cernido
Filtrado
Lavado Secado
Agua sucia
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Lavado
Pesado
Pelado
Recolección de cáscaras
Cortado
Na 2 SO3 0.1 g/L
Mezclado
Agua limpia
Molturación
Filtrado
Modificación química
Secado
Eficiencia
Mezclado
Filtración y lavado
Filtro
2.479 ton
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Inspección y selección
Remojo
Lavado
Silo de platanos
Cascaras
Pesado y pelado
Molturación Na 2 SO3
Molturación
Lechada de almidón
Ácido acético
Modificación química
39 % v/p
Embolsado
Mezclado
Cernido
Filtrado
Lavado Secado
Agua sucia
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Característica A B C
Con los resultados de la matriz cuantitativa podemos ver que la tecnología A es la mas cara
en inversión y mantenimiento pero la más económica en operación, mientras que la tecnología C
es mas cara en instalación y operación, siendo inversión y mantenimiento más económicos
comparando con la tecnología A pero más caros comparando con la tecnología B, en conclusión
podemos decir que la tecnología B es la mejor por su costo junto con la C.
Ahora ya escogida la tecnología B y C se hará una matriz cualitativa para elegir la tecnología
mas adecuada.
Eficiencia de equipo 20 4 80 3 60
Rendimientos 15 4 60 4 60
Vida útil 10 5 50 3 30
Espacio 10 4 40 3 30
Tiempo de proceso 9 4 36 5 45
Sustentabilidad 8 4 32 3 24
Mano de obra 8 3 24 4 32
Mantenimiento 7 5 35 4 28
Capacidad 5 4 20 3 15
Instalación 5 4 20 4 20
Nacionalidad 2 3 6 4 8
Tiempo de vida 1 4 4 3 3
total 100 407 355
Escala
5 Muy bueno, 4 Bueno, 3 Regular, 2 Malo, 1 Muy malo
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? Inspección y selección
Se realizarán en un banco de despenque, el objetivo es identificar plátano no apto para
proceso, es decir, plátano infectado o maduro; ya que el estado de madurez del plátano debe
ser en verde, para así extraer la mayor cantidad de almidón posible. El plátano seleccionado se
depositará en canastillas de acero inoxidable transportado por un riel hacia el pesado.
? Pesado
Se llevará a cabo en una báscula metálica, con el fin de conocer la cantidad de plátano a
procesar y obtención del rendimiento.
? lavado
Terminado el pesado, con ayuda del riel se realizará el lavado del plátano en una lavadora de
inmersión. Las canastillas con plátano se vaciarán en agua con el propósito de eliminar tierra,
insectos, etc, el agua empleada se recoge en depósitos de clarificación y parte de ella se vuelve
a aprovechar.
? Escaldado
El plátano lavado será recolectado en canastillas, las cuales nuevamente por medio de un riel
serán transportadas hasta una escaldadora donde se sumergirán para escaldarlo durante dos
minutos a una temperatura de 90°C con el fin de ablandar la cáscara y facilitar así el pelado.
? Pelado
Terminado el escaldado, la canastilla será llevada por medio del riel hasta una tolva que
estará en la mesa de pelado, allí se vaciará para eliminar la cáscara, esta actividad será de
forma manual debido a la ausencia de un equipo que lleve a cabo dicha función. La mesa de
pelado cuenta con cuatro bandas transportadoras, dos que llevarán el plátano con cáscara, cada
una irá en un mismo sentido localizándose a los extremos de la mesa; de cada lado de la mesa
habrá cuatro personas las cuales le quitarán la cáscara al plátano; una tercera banda se
encuentra en medio e irá en sentido opuesto a las otras bandas antes mencionadas con el fin de
llevar la cáscara que se está quitando; por último una banda transportadora que está por arriba
de esta última será la que lleve el plátano sin cáscara, la cáscara será recolectada en un
contenedor metálico para ser transportada a un contenedor más grande que se encuentra en un
área destinada para ese fin.
? Cortado
De la mesa de pelado, el plátano sin cáscara cae directamente a un desmenuzador de
cuchillas cortándolo en cubos de aproximadamente un centímetro, esto con el propósito de
facilitar la mezcla y el pulpeado.
? Mezclado
Los cubos de plátano obtenidos serán depositados en canastillas, las cuales serán elevadas
nuevamente con la ayuda de un riel para verter estos en un tanque de agitación donde se
mezclan con sulfito de sodio al 1%; esta mezcla se realiza para inhibir la acción de enzimas,
evitar la oxidación y como blanqueador, facilitar la extracción del almidón
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? Pulpeado
Después del mezclado la mezcla cae en un despulper donde se reducirá a una papilla.
? Lavado y filtrado
La papilla pasa a una cama de agua donde se realizará un lavado con agua caliente con el fin
de extraer la mayor cantidad de almidón, posteriormente pasará a un filtro canasta para
separar la papilla de plátano de la lechada de almidón, esta última pasa por presión del filtro
canasta al separador centrífugo. La papilla será depositada con ayuda de un riel en un
contenedor metálico.
? Separación centrífuga
La separación centrífuga permite la obtención del almidón nativo de plátano para su
posterior modificación química, se utilizará una centrifugadora de discos.
? Modificación química
Se realizará químicamente por un método llamado "sustitución" en el cual se hace
reaccionar el almidón nativo con acético anhidro y cloruro de zinc, este último como
catalizador, así mismo se utilizará hidróxido de sodio para ajustar a pH 8, el grado de
sustitución que se obtendrá será del 1%, para ello la reacción se llevará a cabo durante dos
horas en una marmita a una temperatura de 30°C.
? Filtrado y lavado
Concluida la modificación química, la mezcla se lleva a una cama de agua por medio de una
bomba de desplazamiento positivo, se realiza un lavado con agua fría para eliminar los residuos
de los reactivos químicos utilizados, los lavados se harán en un filtro canasta.
? Secado
Terminados los lavados, el almidón modificado será secado en un secador de tambor
obteniéndose un producto con una humedad final del 5%.
? Pulverizado
Luego del secado, el almidón modificado será transportado a un pulverizador donde a través
de una malla 200 (0.075 mm) se reducirá de tamaño hasta obtener un polvo de partículas de
tamaño homogéneo, tanto en este proceso como en el embolsado se utilizara un deshumificador
debido a la humedad que hay en el medio ambiente.
? Embolsado
A la salida del pulverizador, el polvo caerá en bolsas de polietileno cubiertas de papel kraft
de 25 Kg para su embolsado. Cerradas las bolsas serán llevadas a un almacén donde estarán dos
días hasta su distribución.
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DIAGRAMA DE PROCESO
Señala las actividades del proceso con sus tiempos en cada operación.
Escaldado 0.5 h
Pelado 1h
Cortado 0.5 h
Mezclado 0.2 h
Pulpeado 0.4 h
Filtrado 1h
Separador centrifugo 2 h
Mezclado 2h
Filtrado y lavado 1h
Secado 3 h
Pulverizador 1 h Transporte-almacen
0.5 h
Embolsado 1h
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DIAGRAMA DE GANT
Inspección y selec.
Lavado y Pesado
Escaldado
Pelado
Cortado
Mezclado
Pulpeado
Filtrado
Sep. Centrifugo
Mezclado
Filtrado y lavado
Secado
Pulverizado
Embolsado
Trans. y almacen
Observando el diagrama de Gant, podemos decir que se trabajarán 2 turnos, cada uno de 8
horas y en estos, se van a realizar 6 lotes, por lo que en cada lote se trabajará con 1.66
toneladas de plátano macho, obteniéndose en cada lote aproximadamente 210 Kg de almidón
modificado PLAMODEX - 127.
Personal
? Dueños
? Ingenieros en alimentos
? Supervisor
? 21 Obreros
PLAMODEX-127 121
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? Vigilantes
? Secretarias
? Personas para aseo
? Personas para limpieza de equipo
? Veladores
? Mensajero
? Administrador
? Contador y Recepcionista
Inspección y selec.
Lavado y Pesado
Escaldado
Pelado
Cortado
Mezclado
Pulpeado
Filtrado
Sep. Centrifugo
Mezclado
Filtrado y lavado
Secado
Pulverizado
Embolsado
Trans. y almacen
Se pretende que para el año 2014 se cubran los tiempos muertos que hay en el proceso del
2005 aumentando 0.3% la producción y pase de 393 ton/año a 486 ton/año de almidón
modificado.
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MAQUINARIA
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Selección de maquinaria
La capacidad requerida por la caldera es de 30 caballos y 10 años de vida util.
Matriz cuantitativa
Características Caldera A Caldera B Caldera C
Caldera A
1 caldera
Inversión 297500
Instalación 3000
Mantenimiento 297500
Costo operación 743750
Total 1341750
Caldera B
2 calderas
Inversión 993800
Instalación 11400
Mantenimiento 2984500
Costo operación 3975200
Total 7964900
$ sobran 165633.3
Total real 7799266.6
PLAMODEX-127 124
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Caldera C
4 calderas
Inversión 1314120
Instalación 18000
Mantenimiento 1182708
Costo operación 1971180
Total 4486008
Se desea una caldera para 10 años con una capacidad de 30 caballos, se realiza una matriz
cuantitativa comparando 3 calderas con diferentes características. La caldera A tiene un
tiempo de vida de 10 años y una capacidad de 30 caballos por lo que necesitaríamos un equipo,
mientras que la caldera B tiene un tiempo de vida de 12 años y una capacidad de 20 caballos
por lo que necesitaríamos 2 equipos y nos sobrarían 4 años, y la caldera C tiene un tiempo de
vida de 5 años y una capacidad de 25 caballos por lo que necesitaríamos 4 equipos, observando
los costos reales vemos que las que mas nos convienen son la caldera A y C.
Se realizara una matriz cualitativa con el objetivo de comparar los atributos más
importantes y decidir cual de las dos calderas A y C es mejor para el proceso.
Matriz cualitativa
Atributo Ponderación Caldera A Caldera C
Eficiencia de equipo 20 4 80 3 60
Tiempo de proceso 15 4 60 4 60
Rendimiento 10 4 40 5 50
Calidad producto 10 5 50 4 40
Capacidad 9 5 45 3 27
Mano de obra 8 4 32 4 32
Mantenimiento 8 3 24 4 32
Instalación 7 4 28 3 21
Espacio 5 3 15 4 20
Vida útil 5 5 25 2 10
Sustentabilidad 2 4 8 3 6
Nacionalidad 1 4 4 4 4
total 100 411 362
Escala
5 Muy bueno, 4 Bueno, 3 Regular, 2 Malo, 1 Muy malo
Observando la matriz cualitativa podemos decir que la mejor caldera es A por tener el
resultado mas alto utilizando una ponderación de 100 y obteniendo mejores calificaciones en
los atributos.
La capacidad requerida para la marmita es de 500 L y 10 años de vida útil.
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Matriz cuantitativa
Características Marmita A Marmita B Marmita C
Marmita A
1 marmita
Inversión 200000
Instalación 65000
Mantenimiento 240000
Costo operación 160000
Total 665000
Marmita B
2 marmitas
Inversión 280000
Instalación 90000
Mantenimiento 280000
Costo operación 224000
Total 874000
$ sobran 35000
Costo real 839000
PLAMODEX-127 126
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Marmita C
1 marmita
Inversión 160400
Instalación 50000
Mantenimiento 160400
Costo operación 160400
Total 531200
Se necesita una marmita para 10 años con una capacidad de 500 litros, se realiza una matriz
cuantitativa comparando 3 marmitas con diferentes características. La marmita A tiene un
tiempo de vida de 10 años y una capacidad de 550 litros por lo que necesitaríamos 1 equipo,
mientras que la marmita B tiene un tiempo de vida de 8 años y una capacidad de 500 litros por
lo que necesitaríamos 2 equipos y nos sobrarían 8 años, y la marmita C tiene un tiempo de vida
de 10 años y una capacidad de 500 litros por lo que necesitaríamos 1 equipo, observando los
costos reales vemos que las que mas nos convienen son la marmita A y C.
Se realizara una matriz cualitativa con el objetivo de comparar los atributos más
importantes y decidir cual de las dos marmitas A o C es mejor para el proceso.
Matriz cualitativa
Atributo Ponderación Marmita A Marmita C
Como se muestra en la matriz cualitativa las dos marmitas tanto A como C tiene atributos
muy parecidos, la diferencia más importante es el tiempo de vida útil, ya que la marmita A solo
dura 8 años en cambio la C dura 10 años, que es el requerimiento para este proyecto, por lo cual
se escoge la C.
La capacidad requerida para el recipiente es de 100 L y 10 años de vida útil.
PLAMODEX-127 127
ALMOPLAC S.A de C.V
Matriz cuantitativa
Características Recipiente A Recipiente B Recipiente C
Instalación
($) 500 650 600
Inversión
($) 6500 6750 6900
Eficiencia
(%) 85 80 80
Tiempo de vida
años) 10 11 10
Capacidad
(Litros) 100 100 150
Mantenimiento
(%) 10 8 10
Mano de obra
(especialista) 1 1 1
Costo operación
(%) 10 10 10
Nacionalidad
Mexicano Mexicano Mexicano
Recipiente A
1 recipiente
Inversión 6500
Instalación 500
Mantenimiento 6500
Costo operación 6500
Total 20000
Recipiente B
1 recipiente
Inversión 6750
Instalación 650
Mantenimiento 5940
Costo operación 7425
Total 20225
$ sobran 613.6
Costo real 19611.3
PLAMODEX-127 128
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Recipiente C
1 recipiente
Inversión 6900
Instalación 600
Mantenimiento 6900
Costo operación 6900
Total 21300
Se requiere un recipiente que tenga una vida útil de 10 años con una capacidad de 100
litros, se realiza una matriz cuantitativa comparando 3 recipientes con diferentes
características. El recipiente A tiene un tiempo de vida de 10 años y una capacidad de 100
litros por lo que necesitaríamos 1 equipo, mientras que el recipiente B tiene un tiempo de vida
de 11 años y una capacidad de 100 litros por lo que necesitaríamos 1 equipos y nos sobraría 1
año, y el recipiente C tiene un tiempo de vida de 10 años y una capacidad de 150 litros por lo
que necesitaríamos 1 equipo, observando los costos reales vemos que los que mas nos convienen
son el recipiente A y B.
Se realizara una matriz cualitativa con el objetivo de comparar los atributos más
importantes y decidir cual de los recipientes A o B es mejor para el proceso.
Matriz cualitativa
Atributo Ponderación Recipiente A Recipiente B
Eficiencia de equipo 20 4 80 4 80
Tiempo de proceso 15 4 60 3 45
Rendimiento 10 5 50 5 50
Calidad producto 10 4 40 3 30
Capacidad 9 5 45 5 45
Mano de obra 8 5 40 4 32
Mantenimiento 8 4 32 5 40
Instalación 7 5 35 4 28
Espacio 5 4 20 4 20
Vida útil 5 5 25 5 25
Sustentabilidad 2 5 10 4 8
Nacionalidad 1 4 4 4 4
total 100 441 407
Escala
5 Muy bueno, 4 Bueno, 3 Regular, 2 Malo, 1 Muy malo
Haciendo la matriz cualitativa podemos ver que entre el recipiente A y B no hay gran
diferencia, tienen la misma capacidad y los dos tienen una vida útil adecuada (10años mínimo)
así que escogemos el recipiente A por menor costo y por tener mejor calificación en algunos
atributos.
PLAMODEX-127 129
ALMOPLAC S.A de C.V
DISPOSICION DE MAQUINARIA
Distribución de la planta
Almacen de materia
Subestacion
Área de prima
electrica
carga y Area de proceso
descarga Almacen de Preparación
producto
de reactivos
terminado
Salida de emergencia
Estacionamiento
Área de concentración
personal
mantenimiento
tratamiento
Planta de
y sanitarios
de caldera
de aguas
Vestidores
Cuarto
desechos
Cuarto
Jardín
Oficinas
Comedor
Area de
de inten.
de
Cuarto
PLAMODEX-127 130
ALMOPLAC S.A de C.V
? Tamaño de la maquinaria
Hay 1.8 m de distancia entre la entrada y el banco de despenque, que es donde el plátano se
desprende de la penca manualmente, este mide 1 m de largo.
Junto al banco de despenque se encuentran las canastillas donde se colocaran los plátanos
hay una distancia entre ellos de 0.80 m y la canastilla mide 0.5 m.
Posteriormente serán pesados en una bascula que mide 1 m de largo, para poder lavarlos
entre estos dos equipos hay 0.5 m y la lavadora mide 5 m de largo.
Después del lavado son puestos en una canastilla, entre estos dos hay 0.5 m de largo, la
canastilla mide 0.5 m esta es para facilitar el transporte hacia la escaldadora la cual mide 1 m
de largo, de ahí es transportado en un contenedor metálico que mide 0.40 m habiendo una
distancia entre estos de 1 m, posteriormente son llevados a la mesa de pelado ya pelados pasan
al desmenuzador estas dos maquinas miden 6 m de largo.
Ya desmenuzados los plátanos son llevados en una canastilla que mide 0.5 m a un tanque con
agitación que mide 1 m, para ser pasado al despulper que mide 2m, transportado por una cama
de agua que mide 2 m es llevada la papilla a un filtro canasta que mide 1 m, posteriormente el
liquido es transportado por una bomba al separador centrifugo habiendo una distancia entre
estos de 1.5 m de largo y el separador centrifugo mide 1 m de largo.
El sobrenadante se coloca en un recipiente metálico que mide 0.5 m y por medio de una
bomba es pasado a una marmita, la distancia entre estos dos es de 1 m y la marmita con
agitación mide 1 m de largo.
De la marmita se pasa a una cama de agua por medio de una bomba, entre estos dos hay 1.5
m de separación y la cama de agua mide 1.5 m de largo, esta se encarga de pasarlo al secador
de tambor que mide 1.5 m de largo, luego es pasado por un gusano chico que mide 1m de largo al
pulverizador que mide 1 m y por ultimo es enpacado en costales, de esa ultima maquina a la
puerta hay 5.5 m.
? Velocidad de recambio
Los sacos se transportaran al almacén después de cada lote.
PLAMODEX-127 131
ALMOPLAC S.A de C.V
? Cuarto de mantenimiento
En el cuanto de mantenimiento se almacenara todo el material necesario para la compostura
y mantenimiento de la maquina mide 4m por 3m.
? Áreas de paso
La línea de producción es en u así que entre las dos líneas hay 6 m de ancho por 30 m de
largo.
? Areas aisladas
A partir del secador hasta el empaquetado es un área aislada ya que el producto absorbe
humedad muy rápidamente, la distancia es de 4.5 m en total.
? Almacenes
En la planta se ubican dos almacenes uno con cámara de refrigeración que mide 10 m por 10
m, para la materia prima y otro para que mide 5m por 5m para el almacenamiento de producto
terminado.
? Control de calidad
El laboratorio de análisis sensorial mide 3m por 3m
? Oficinas
Las oficinas constan básicamente de cuatro áreas Producción, Ventas, Administración y
Finanzas, cada una es de 4m de largo por 4 m de ancho, siendo un total de 11 m de largo por 9
m de ancho.
? Mantenimiento
Al final del día se realizara el mantenimiento de la planta
? Sanitarios
En la planta se ubican dos sanitarios uno para mujeres y otro para hombres los cuales miden
12m por 8m.
PRECAUCIONES EN LA PLANTA
? Sistema de ventilación
Se colocaran ventiladores en el techo del área de proceso y oficinas.
PLAMODEX-127 132
ALMOPLAC S.A de C.V
ORGANIGRAMA
ORGANIGRAMA
Asamblea de accionistas
----------------------------- Dep. Legal
Secretaria
Director general
Dep. Calidad
Supervisor Supervisor
ESTRUCTURA ORGANICA
PLAMODEX-127 133
ALMOPLAC S.A de C.V
Gerente de finanzas: encargado del manejo de dinero en, decide el uso del mismo, para
aplicar a nuevos proyectos que se requieran. Constara de 2 personas.
PLAMODEX-127 134
ALMOPLAC S.A de C.V
CONCLUSION
ANEXO
PLAMODEX-127 135
ALMOPLAC S.A de C.V
? Costo total
Si lo compro en Veracruz 10982400 + 1219389.6 + 19918.08 = 12221707.7 $/año
Si lo compro en Tabasco 4976400 + 1812096 + 19918.08 = 6808414.1 $/año
Si lo compro en Chiapas 12870000 + 1925352 + 19918.08 = 14815450.1 $/año
? Ingresos
(436.82 ton/año)(60000 $/ton) = 26209200 $/año
? Utilidades
Si lo compro en Veracruz 26209200 –12221707.7 = 13987492.3 $/año
Si lo compro en Tabasco 26209200 –6808414.1 = 19400785.9 $/año
Si lo compro en Chiapas 26209200 –14815450.1 = 11393749.9 $/año
Se requiere una marmita con una capacidad de 500 L y 10 años de vida útil, por lo que se
comparan con 2 marmitas más.
Características Marmita A Marmita B Marmita C
PLAMODEX-127 136
ALMOPLAC S.A de C.V
? Marmita A
1 marmita
Inversión 200000 x 1 = 200000
Instalación 65000 x 1 = 65000
Mantenimiento 200000 x 0.12 x 1 x 10 = 240000
Costo operación 200000 x 0.08 x 1 x 10 = 160000
Total 200000 + 65000 + 240000 + 160000 = 665000
? Marmita B
2 marmitas
Inversión 140000 x 2 = 280000
Instalación 45000 x 2 = 90000
Mantenimiento 140000 x 0.1 x 2 x 10 = 12000
Costo operación 140000 x 0.1 X 2 x 10 = 112000
Total 280000 + 90000 + 12000 + 112000 = 594000
$ sobran 140000/8 x 6 x 1 = 140000
Costo real 594000 – 140000 = 454000
? Marmita C
1 marmita
Inversión 160400 x 1 = 160400
Instalación 50000 X 1 = 50000
Mantenimiento 160400 x 0.1 x 1 x10 = 160400
Costo operación 160400 x 0.1 x 1 x 10 = 160400
Total 160400 + 50000 + 160400 + 150400 = 531200
Se escogen las dos marmitas del costo más bajo y se hace una matriz cualitativa.
PLAMODEX-127 137
ALMOPLAC S.A de C.V
ANTECEDENTES
A partir de los 70’s fue cuando México tomó importancia en la producción de almidón,
fundándose las primeras empresas productoras de dicho polisacárido, pero no fue hasta el año
de 1980 cuando hubo el intento de modificarlos enzimática y químicamente.
En los 90’s los almidones modificados han sido tradicionalmente utilizados en la Industria
de los alimentos como ingredientes que imparten propiedades funcionales deseables.
Los almidones modificados son ampliamente utilizados por sus diversas características
funcionales en diferentes industrias, siendo la industria de los alimentos donde más se
utiliza(5).
PLAMODEX-127 138
ALMOPLAC S.A de C.V
INTRODUCCION
Para tratar el agua tanto de proceso como la de servicio, proponiendo 3 opciones de trenes
de tratamiento para el agua residual de la empresa ALMOPLAC, S.A de C.V. Y en base a una
matriz de decisión se elegirá el tren de tratamiento que satisfaga el cumplimiento de dicha
norma.
JUSTIFICACION
Los desechos industriales incluyen todos los desechos sólidos, líquidos y gaseosos.
Por tal motivo la empresa ALMOPLAC, tratara sus efluentes de tal forma que se cumpla con
la NOM-SAGARPA-003-1997.
? Cribado
? Canal Parshall
Del tanque de recepción, el agua se conduce a través de los canales Parshall, donde se mide
el caudal.
? Sedimentador primario
El principal objetivo del tratamiento primario es remover aquellos contaminantes que pueden
sedimentarse, como los sólidos sedimentables y algunos sólidos suspendidos o aquellos que
pueden flotar como las grasas. En un tratamiento primario convencional se puede remover
cerca de un 60% de los sólidos suspendidos y un 35% de la DBO presente en las aguas
residuales, se realiza en tanques rectangulares o cilíndricos donde se remueve el 65% de los
sólidos suspendidos y el 355 de la DBO presente en las aguas residuales. La sedimentación es
de tipo floculento y los lodos producidos están conformados por partículas orgánicas
PLAMODEX-127 139
ALMOPLAC S.A de C.V
? Fitro anaerobio
La remoción de la materia orgánica ocurre a lo largo de toda la altura del medio de soporte
por tal razón, se recomienda que deben ser construidos preferiblemente con alturas
superiores a 2.5 m. En el tratamiento de efluentes más diluidos, la remoción de materia
orgánica ocurre principalmente en la parte inferior del filtro anaerobio, pudiéndose usar
alturas más reducidas de medio de transporte.
En el filtro percolador el agua es roseada sobre la piedra y se deja que se filtre a través
del lecho, este lecho consiste es permeable al que los microorganismos se adhieren y a través
del cual se filtra el agua residual. La materia orgánica que se halla presente en el agua residual
es degradada por la población de microorganismos adherida al medio. El líquido a su paso a
través del medio filtrante arrastra la película y comienza el crecimiento de una nueva, esta
perdida de la película es función de la carga hidráulica y orgánica del filtro donde la carga
hidráulica origina las velocidades de arrastre y la orgánica influye en las velocidades del
metabolismo de la película biológica.
? Filtro sumergido
? Biodiscos
Los biodiscos son como su nombre indica unos discos, generalmente de PVC, Polietileno o
Polipropileno, que están girando lentamente, parcialmente sumergidos (40%) en el agua residual
y que sirven de soporte para que las colonias de bacterias se adhieran y formen una biomasa
constante y confinada a una superficie determinada, de modo que si no se producen
desprendimientos por mal funcionamiento o vertidos accidentales que contengan tóxicos o
inhibidores, se trata de sistemas muy estables y con escasas variaciones en su rendimiento.
Debido a la baja velocidad de los discos, no se crea en el seno del agua residual la
turbulencia suficiente como para mantener los sólidos en suspensión, por lo que estos sistemas
deberán ir precedidos por un decantador primario o cualquier otro sistema eficiente de
filtración.
PLAMODEX-127 140
ALMOPLAC S.A de C.V
Los biodiscos están girando a la vez que están parcialmente sumergidos, de manera que en
su recorrido de 360º, una partícula recorre todas las fases posibles; desde las totalmente
aerobias cuando esta fuera del agua residual hasta las anaerobias cuando está sumergido, y por
supuesto, interfaces anóxicas que corresponden a zonas intermedias.
? Sedimentador secundario
? Filtro de arena
La arena se deposita sobre una parrilla porosa que se cubre con una criba, o que tiene
aberturas lo suficientemente pequeñas para que la arena no pase. El agua es empujada a través
de la arena por una bomba de agua o un elevador de aire y devuelta al tanque. Con el uso de
bombas de agua de alta resistencia, el agua es bombeada a través de la arena a altas tasas de
flujo. La obstrucción del material filtrante es inherente al diseño y operación de los filtros de
arena.
? Desinfección
Los desinfectantes más corrientes son agentes químicos oxidantes, de los cuales el cloro es
el más representativo dado la amplia difusión de su uso. El ozono es un desinfectante eficaz,
cuyo uso va en aumento, aunque al contrario del cloro, no mantiene efecto residual y su costo
es más elevado, teniendo en cuenta las características de producción que conllevan alto gasto
de energía.
PLAMODEX-127 141
ALMOPLAC S.A de C.V
Las aguas residuales industriales varían en su composición de acuerdo con las operaciones
de la industria, es por eso, que para el diseño de una planta de tratamiento se debe considerar
el volumen, los sólidos suspendidos, la concentración de DQO como de DBO, para determinar
que tratamiento es el más apropiado para el efluente.
La caracterización en la que se esta basando este proyecto fue tomada del artículo:
“Tratamiento de Aguas residuales del proceso de extracción de almidón de Yuca”
? Agua de proceso
? Agua de servicios
Servicio Cantidad
Obreros 0.1 m3 /persona
Oficinas 0.05 m3 /persona
Lavado de maquinaría 1.6 m3*
*Este valor es tomando en cuenta el 10% del agua de proceso.
Obreros
0.1 m3 --------- 1 persona
X --------- 25 personas
X = 2.5 m3
PLAMODEX-127 142
ALMOPLAC S.A de C.V
Administrativo
0.05m3 ---------- 1 persona
x ---------- 30 personas
X = 1.5 m3
(10)
NORMATIVIDAD
Cumplimiento de la NOM-003-SEMARNAT-1996
El tratamiento de las aguas negras es un proceso por el cual los sólidos que el liquido
contiene son separados parcialmente, haciendo que el resto de los sólidos orgánicos complejos
muy putrescibles queden convertidos en sólidos minerales o en sólidos orgánicos relativamente
estables.
Esta Norma Oficial Mexicana establece los limites máximos permisibles de contaminantes
para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al publico, con el objeto de
proteger el medio ambiente y la salud de la población, y es de observancia obligatoria para las
entidades publicas responsables de su tratamiento y reuso.
En el caso de que el servicio al público se realice por terceros, estos serán responsables del
cumplimiento de la presente Norma, desde la producción del agua tratada hasta su reuso o
entrega, incluyendo la conducción o transporte de la misma (12).
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ALMOPLAC S.A de C.V
PROMEDIO MENSUAL
TIPO DE REUSO Coliformes Huevos de Grasas y DBO5 SST
fecales helminto aceites (mg/L) (mg/L)
NPM/7100 ML (h/L) (mg/L)
Servicios al publico 240 ? 1 15 20 20
con contacto directo
Servicios al publico 1000 ? 5 15 30 30
con contacto
indirecto u ocasional
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ALMOPLAC S.A de C.V
TRENES DE TRATAMIENTO
Carcamo de bombeo
Tratamiento
Pre-eliminar Cribado
Canal Parshall
Tratamiento
Primario
Sedimentador primario
Sedimentador secundario
Tratamiento de lodos
Agua tratada
Lodos tratados
Filtro de arena
Tratamiento
Terciario
PLAMODEX-127 145
ALMOPLAC S.A de C.V
Carcamo de bombeo
El flujo que se considera al final de un día de proceso es de 21.3 m3 /día, sin embargo se
considera un aumento de un 10% para prevenir algún tipo de error.
Q= 23.4 m3 /día
El material del carcomo de bombeo es de concreto con una cubierta protectora para evitar
corrosión.
La planta ALMOPLAC S.A de C.V trabajara 16 h/día por lo tanto el efluente resultante
será de 23.4 m3 /día, entrando a la planta de tratamiento de aguas residual un flujo de 0.97
m3 /h.
- Diámetro: 3.5 m
- Altura: 3 m.
TRATAMIENTO PRELIMINAR
Cribado
PLAMODEX-127 146
ALMOPLAC S.A de C.V
El cribado esta formado por barras que van desde 2 hasta 15 cm y se necesita colocarlo con
un ángulo entre 45° a 60° esto es para facilitar su limpieza.
Características
Profundidad 30 mm
Separación entre barrotes 15 mm
Pendiente en relación a la 45°
vertical
Ancho 5 mm
Sedimentador primario
Profundidad = Cs * TRH
(24 m3 /m2 día) (0.083 días) = 2 m
Volumen = TRH * Q
(2 h) (0.98 m3 /h) = 2 m3
PLAMODEX-127 147
ALMOPLAC S.A de C.V
TRATAMIENTO SECUNDARIO
Filtro anaerobio
Se considera que la zona del empaque del filtro generalmente ocupa de un 50-70 % de la
altura total del reactor.*
Q= 22.8 m3 / día
Para la carga hidráulica se consideran valores entre 12-70 m3 /m2 día, para el diseño de este
filtro se tomo el valor de 14 m3 /m2 día.
PLAMODEX-127 148
ALMOPLAC S.A de C.V
TRATAMIENTO TERCIARIO
Filtro de arena
Area= Flujo/Carga
Desinfección
V = Q / TR
Q = 23.4 m3
TRH = 20
V = 23.4 m3 / 20
V = 1.17 m3
A=V/h
V = 1.17 m3
h = 1.5 m
A = 1.17 m3 / 1.5 m
A = 0.78 m2
Largo = 1 m
Ancho = 0.78 m
? Cantida de cloro
Se recomienda 2mg/L como nuestro flujo es de 23.4 m3 = 23400 L por lo que se requiere
46.8 Kg de cloro(5).
PLAMODEX-127 149
ALMOPLAC S.A de C.V
Carcamo de bombeo
Tratamiento
Pre-eliminar Cribado
Canal Parshall
Tratamiento
Primario
Sedimentador primario
Sedimentador secundario
Tratamiento de lodos
Agua tratada
Lodos tratados
Filtro de arena
Tratamiento
Terciario
PLAMODEX-127 150
ALMOPLAC S.A de C.V
Carcamo de bombeo
El flujo que se considera al final de un día de proceso es de 21.3 m3 /día, sin embargo se
considera un aumento de un 10% para prevenir algún tipo de error.
Q= 23.4 m3 /día
El material del carcomo de bombeo es de concreto con una cubierta protectora para evitar
corrosión.
La planta ALMOPLAC S.A de C.V trabajara 16 h/día por lo tanto el efluente resultante
será de 23.4 m3 /día, entrando a la planta de tratamiento de aguas residual un flujo de 0.97
m3 /h.
- Diámetro: 3.5 m
- Altura: 3 m.
TRATAMIENTO PRELIMINAR
Cribado
El cribado esta formado por barras que van desde 2 hasta 15 cm y se necesita colocarlo con
un ángulo entre 45° a 60° esto es para facilitar su limpieza.
Características
Profundidad 30 mm
Separación entre barrotes 15 mm
Pendiente en relación a la 45°
vertical
Ancho 5 mm
PLAMODEX-127 151
ALMOPLAC S.A de C.V
Sedimentador primario
Profundidad = Cs * TRH
(24 m3 /m2 día) (0.083 días) = 2 m
Volumen = TRH * Q
(2 h) (0.98 m3 /h) = 2 m3
TRATAMIENTO SECUNDARIO
Filtro anaerobio
Se considera que la zona del empaque del filtro generalmente ocupa de un 50-70 % de la
altura total del reactor.*
PLAMODEX-127 152
ALMOPLAC S.A de C.V
Biodiscos
Área Total
At = Q / L
At = Flujo / carga superficial
At = 23.43 m3 /día / 0.13 m3 /m2 día
At = 180 m2
Número de discos
n = At / Aa
n = 180 m2 / 7 m2
n = 26 discos
TRATAMIENTO TERCIARIO
Filtro de arena
PLAMODEX-127 153
ALMOPLAC S.A de C.V
Area= Flujo/Carga
Desinfección
V = Q / TR
Q = 23.4 m3
TRH = 20
V = 23.4 m3 / 20
V = 1.17 m3
A=V/h
V = 1.17 m3
h = 1.5 m
A = 1.17 m3 / 1.5 m
A = 0.78 m2
Largo = 1 m
Ancho = 0.78 m
? Cantida de cloro
Se recomienda 2mg/L como nuestro flujo es de 23.4 m3 = 23400 L por lo que se requiere 46.8
Kg de cloro(5).
PLAMODEX-127 154
ALMOPLAC S.A de C.V
Carcamo de bombeo
Tratamiento
Pre-eliminar Cribado
Canal Parshall
Tratamiento
Primario
Sedimentador primario
Sedimentador secundario
Tratamiento de lodos
Agua tratada
Lodos tratados
Filtro de arena
Tratamiento
Terciario
PLAMODEX-127 155
ALMOPLAC S.A de C.V
Carcamo de bombeo
El flujo que se considera al final de un día de proceso es de 21.3 m3 /día, sin embargo se
considera un aumento de un 10% para prevenir algún tipo de error.
Q= 23.4 m3 /día
El material del carcomo de bombeo es de concreto con una cubierta protectora para evitar
corrosión.
La planta ALMOPLAC S.A de C.V trabajara 16 h/día por lo tanto el efluente resultante
será de 23.4 m3 /día, entrando a la planta de tratamiento de aguas residual un flujo de 0.97
m3 /h.
- Diámetro: 3.5 m
- Altura: 3 m.
TRATAMIENTO PRELIMINAR
Cribado
El cribado esta formado por barras que van desde 2 hasta 15 cm y se necesita colocarlo con
un ángulo entre 45° a 60° esto es para facilitar su limpieza.
Características
Profundidad 30 mm
Separación entre barrotes 15 mm
Pendiente en relación a la 45°
vertical
Ancho 5 mm
PLAMODEX-127 156
ALMOPLAC S.A de C.V
Sedimentador primario
Profundidad = Cs * TRH
(24 m3 /m2 día) (0.083 días) = 2 m
Volumen = TRH * Q
(2 h) (0.98 m3 /h) = 2 m3
TRATAMIENTO SECUNDARIO
Filtro anaerobio
Se considera que la zona del empaque del filtro generalmente ocupa de un 50-70 % de la
altura total del reactor.*
PLAMODEX-127 157
ALMOPLAC S.A de C.V
Q entrada = 23.43m3/día
DBO entrada = 479mg/L
DBO salida = 33.5 mg/L
DBO remoción = 445.5mg/L
1Kg*DBO/m3 empaque d
Diámetro = 2m
Altura = 2.5 m
De la cual
Altura empaque = 1.75 m
Altura espacio de cabeza = 0.62 m
Altura cámara de salida = 0.1 m
Al considerar un exceso de cabeza del reactor de un 30% del volumen de este, el volumen
final será de 30.42 m3
PLAMODEX-127 158
ALMOPLAC S.A de C.V
TRH = V reactor
Q
Sedimentador secundario
Dimensiones
TRATAMIENTO TERCIARIO
Filtro de arena
Area= Flujo/Carga
Desinfección
V = Q / TR
Q = 23.4 m3
PLAMODEX-127 159
ALMOPLAC S.A de C.V
TR = 20
V = 23.4 m3 / 20
V = 1.17 m3
A=V/h
V = 1.17 m3
h = 1.5 m
A = 1.17 m3 / 1.5 m
A = 0.78 m2
Largo = 1 m
Ancho = 0.78 m
? Cantida de cloro
Se recomienda 2mg/L como nuestro flujo es de 23.4 m3 = 23400 L por lo que se requiere
46.8 Kg de cloro(5).
Tratamiento de lodos
Los lodos que se originan en las estaciones de tratamiento, se recogen a través de las
purgas de los decantadores, donde generalmente precipitan por gravedad, o en el lavado de los
filtros.
Dado que estos lodos se extraen de forma intermitente y las concentraciones son bastante
diferentes, es aconsejable enviarlos a un depósito de mezcla y almacenamiento, donde se
homogeneice la concentración y a la vez se disponga de un volumen tal, que permita el
funcionamiento continuado de la planta de fangos.
El fango espesado, contiene un porcentaje pequeño de materia seca (4%), lo que hace
necesario una mayor concentración y manejar de esta forma menores volúmenes, para ello se
recurre a la deshidratación mecánica(7).
Filtros prensa
En esencia estos constan de una serie de placas de fundición o de algún material moldeado,
con caras acanaladas sobre las que se intercalan unas telas filtrantes, el fango previamente
acondicionado generalmente con cal, se introduce en las cámaras que forman cada dos placas
contiguas y se somete el conjunto a una elevada presión, del orden de 300 Kg/cm2, por medio
de un dispositivo hidráulico. El funcionamiento es discontinuo, y muy laborioso, obteniendose un
fango bastante seco, próximo al 30% en materia seca(7).
PLAMODEX-127 160
ALMOPLAC S.A de C.V
PLAMODEX-127 161
ALMOPLAC S.A de C.V
COSTOS DE INVERSION
Costos ($)
Componentes del tren Tren Tren Tren
A B C
Carcamo de bombeo 48500 48500 48500
Cribado 10500 10500 10500
Canal Parshall
Sedimentador primario 42000 42000 42000
Sedimentador secundario 9000 9000 9000
Filtro percolador de super alta tasa 500000 ----- -----
Biodiscos ----- 405000 -----
Filtro sumergido ----- ----- 1230000
Filtro anaerobio 200000 200000 200000
Bombas 7000 7000 7000
Filtro arena 35500 35500 35500
Total 852500 757500 2095500
Noyola y Monroy (1994) parte de la información disponible sobre costos de equipo se
proporciono por la empresa de tratamiento integral del agua y por la empresa Desing Built
Management S.A de C.V.
PLAMODEX-127 162
ALMOPLAC S.A de C.V
PLAMODEX-127 163
ALMOPLAC S.A de C.V
PLAMODEX-127 164
ALMOPLAC S.A de C.V
PLAMODEX-127 165
ALMOPLAC S.A de C.V
PLAMODEX-127 166
ALMOPLAC S.A de C.V
MATRIZ DE DECISIÓN
12 100 62.35
PLAMODEX-127 167
ALMOPLAC S.A de C.V
Biodiscos
12 100 63.85
PLAMODEX-127 168
ALMOPLAC S.A de C.V
Filtro sumergido
12 100 37.55
PLAMODEX-127 169
ALMOPLAC S.A de C.V
CONCLUSION
La empresa ALMOPLAC S.A de C.V considera que el mejor tren de tratamiento para sus
aguas residuales en el proceso de obtención de almidón modificado, es el usar la combinación
de un tratamiento anaerobio (filtro anaerobio) con un aerobio (biodiscos), ya que de esta
manera se esta garantizando el cumplimiento con la NOM-003-SEMARNAT-1997 para uso
indirecto. La utilización de un tratamiento con biodiscos fue apartir de la matriz de decisión en
la cual se observo que dicho tratamiento se ajuastaba mejor a las necesidades de la empresa.
PLAMODEX-127 170
ALMOPLAC S.A de C.V
ANEXOS
BALANCE DE MATERIA
C
A 21.3 m 3/día
15.7 m 3/día 2975.0 mg/L DQO
3947 mg/L DQO 2461.3 mg/L DBO
3300 mg/L DBO 2259.6 mg/L SST
3030 mg/L SST
B
5.6 m 3/día
250 mg/L DQO
110 mg/L DBO
100 mg/L SST
? BALANCE GLOBAL
A+B=C
A (DQO A) + B (DQOB)
DQOC =
C
PLAMODEX-127 171
ALMOPLAC S.A de C.V
A (DBOA) + B (DBOB)
DBOC =
C
A (SSTA) + B (SSTB)
SSTC =
C
PLAMODEX-127 172
ALMOPLAC S.A de C.V
REFERENCIAS
1. http://www.ceprobi.ipn.mx/version2004/verespa/investigacion/proyect
os/CGPI/biotecagr/enzimas.htm
5. Metcalf & Eddi, Inc, (1991). “wastewater engineering:treatment, disposal and reuse”
Editorial McGraw Hill.
6. ** www.fundación_ica.org.mx/RESIDUALES/CAPITULO11.pdf
7. http://www.google.com.mx/search?q=cache:POyl_Jv72GIJ:milu.cps.unizar.es/jblasco/t
rabajosIF0203/leche_depur_memo.doc+dise%C3%B1o+de+clarificadores+primarios&hl
=es.
8. http://www.ibtech.com.mx/main20.htm
9. Scientia et Technica Ano IX, No. 23, Diciembre 2003. “Tratamiento de aguas
residuales del proceso de extraccion de almidon de yuca en filtro anaerobio”.
10. Simon Gonzales. Tratamiento de aguas de desecho de la industria del nixtamal. No.496,
Julio 1986. Instituto de Ingenieria de la UNAM.
12. http://www.ibtech.com.mx/main20.htm
PLAMODEX-127 173
ALMOPLAC S.A de C.V
BASES DE DISEÑO
Nombre del Proyecto: Almidón modificado químicamente a partir de almidón nativo de plátano.
GENERALIDADES
Función de la Planta:
A partir de plátano macho verde se obtendrá almidón nativo posteriormente se le hará una
modificación química (acetilación); pasado el tiempo de la modificación se llevará a cabo un
proceso de secado hasta obtener un 4% de humedad final, luego se pulverizará y se embolsará
en bolsas multipliego en una presentación de 25Kg.
Tipo de Proceso:
El proceso es Semicontinuo.
FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD
Factor de Servicio:
? Normal: La capacidad normal esta calculada en función del equipo que se utilice en la planta
la cual será de 10 ton/día de plátano macho verde.
PLAMODEX-127 174
ALMOPLAC S.A de C.V
Flexibilidad
La planta debe continuar operando bajo condiciones normales por lo cual se presentan las
siguientes condiciones preventivas:
b) Falla de Vapor:
c) Falla de aire:
d) Falla de Agua:
Al igual que la energía eléctrica, el agua es fundamental durante todo el proceso que se
lleva a cabo con el almidón de plátano; por lo que sí fallara el suministro principal de agua se
contará con una cisterna para tener agua potable de reserva.
No habrá futuras expansiones ya que dentro de 10 años la cantidad de plátano macho verde
a procesar será de 12 toneladas para obtener 1.56 toneladas de almidón modificado, esta
cantidad a procesar se obtuvo sobre la base de las proyecciones realizadas a diez años.
El equipo a utilizar será el mismo que se utilice para el inicio, al procesar 10 toneladas de
plátano; por lo que no habrá necesidad de una expansión.
ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN
PLAMODEX-127 175
ALMOPLAC S.A de C.V
Cloruro de Zinc Humos blancos con un olor acre. Peso molecular: 136 PE.732°C , Sol.
(ZnCl2) Usado como catalizador en (25°C): 81%
reacciones químicas.
PLAMODEX-127 176
ALMOPLAC S.A de C.V
Características fisicoquímicas
Características sensoriales
? Olor Inoloro
? Sabor Insípido
? Textura Polvosa
? Color Blanco
Propiedades microbiológicas
? Cuenta estándar en placa/g 5,000 máximo
? Levaduras / g 500 máximo
? Hongos / g 500 máximo
? Coniformes / g 100 máximo
? E. Coli Negativo
PLAMODEX-127 177
ALMOPLAC S.A de C.V
Presentación
ALIMENTACIÓN DE LA PLANTA
Términos de garantía
La producción de almidón modificado de plátano para el año 2014 será de 486 ton, para las
cuales se especifica lo siguiente:
PLAMODEX-127 178
ALMOPLAC S.A de C.V
MEDIO AMBIENTE
PLAMODEX-127 179
ALMOPLAC S.A de C.V
PLAMODEX-127 180
ALMOPLAC S.A de C.V
PLAMODEX-127 181
ALMOPLAC S.A de C.V
PLAMODEX-127 182
ALMOPLAC S.A de C.V
Tratamiento preliminar
El agua residual es almacenada en un tanque para después ser sometido a una eliminación de
materias gruesas, tales como arena, basura y otros residuos, que pudieran dañar el equipo de la
planta de tratamiento o interferir en los procesos posteriores, mediante la utilización de una
rejilla
? Rejillas
? Canal Parshall
Del tanque de recepción, el agua se conduce a través de los canales Parshall, donde se mide
el caudal.
? Sedimentador primario
El principal objetivo del tratamiento primario es remover aquellos contaminantes que pueden
sedimentarse, como los sólidos sedimentables y algunos sólidos suspendidos o aquellos que
pueden flotar como las grasas. En un tratamiento primario convencional se puede remover
cerca de un 60% de los sólidos suspendidos y un 35% de la DBO presente en las aguas
PLAMODEX-127 183
ALMOPLAC S.A de C.V
La remoción de la materia orgánica ocurre a lo largo de toda la altura del medio de soporte
por tal razón, se recomienda que deben ser construidos preferiblemente con alturas
superiores a 2.5 m. En el tratamiento de efluentes más diluidos, la remoción de materia
orgánica ocurre principalmente en la parte inferior del filtro anaerobio, pudiéndose usar
alturas más reducidas de medio de transporte.
? Biodiscos
Los biodiscos son como su nombre indica unos discos, generalmente de PVC, Polietileno o
Polipropileno, que están girando lentamente, parcialmente sumergidos (40%) en el agua residual
y que sirven de soporte para que las colonias de bacterias se adhieran y formen una BIOMASA
constante y confinada a una superficie determinada, de modo que si no se producen
desprendimientos por mal funcionamiento o vertidos accidentales que contengan tóxicos o
inhibidores, se trata de sistemas muy estables y con escasas variaciones en su rendimiento.
Debido a la baja velocidad de los discos, no se crea en el seno del agua residual la
turbulencia suficiente como para mantener los sólidos en suspensión, por lo que estos sistemas
deberán ir precedidos por un decantador primario o cualquier otro sistema eficiente de
filtración.
Los biodiscos están girando a la vez que están parcialmente sumergidos, de manera que en
su recorrido de 360º, una partícula recorre todas las fases posibles; desde las totalmente
aerobias cuando esta fuera del agua residual hasta las anaerobias cuando está sumergido, y por
supuesto, interfaces anóxicas que corresponden a zonas intermedias.
? Sedimentador secundario
La arena se deposita sobre una parrilla porosa que se cubre con una criba, o que tiene
aberturas lo suficientemente pequeñas para que la arena no pase. El agua es empujada a través
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de la arena por una bomba de agua o un elevador de aire y devuelta al tanque. Con el uso de
bombas de agua de alta resistencia, el agua es bombeada a través de la arena a altas tasas de
flujo. La obstrucción del material filtrante es inherente al diseño y operación de los filtros de
arena.
? Desinfección
Los desinfectantes más corrientes son agentes químicos oxidantes, de los cuales el cloro es el
más representativo dado la amplia difusión de su uso. El ozono es un desinfectante eficaz, cuyo
uso va en aumento, aunque al contrario del cloro, no mantiene efecto residual y su costo es más
elevado, teniendo en cuenta las características de producción que conllevan alto gasto de
energía.
SERVICIOS AUXILIARES
Vapor
Fuente: Caldera
Presión: 7Kg/cm2 = 99.54 lb/in2
Temperatura: 150°C
Gasto requerido: 0.038 Kg/h
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Agua potable
Fuente: Proveedor
Presión en límite de Baterías: Ambiente
Gasto requerido: 16 m3 /día
Agua de calderas/desmineralizada
Agua de proceso
Combustible
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SISTEMAS DE SEGURIDAD
? Los extintores deben recibir mantenimiento cuando menos una vez al año, durante su
mantenimiento deben ser sustituidos por equipo para el mismo tipo de fuego, y por lo
menos de la misma capacidad.
CLASIFICACION DE FUEGOS
Para combatir el fuego en la planta de proceso se han considerado los distintos tipos de
fuegos por las clases según el tipo de material combustible.
Clase A.- Es el fuego producido por los combustibles de material ordinario, tales como: madera,
cartón, tela, goma, hule, etc. El extinguidor que más se usa es el de CO2 o el agua.
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Clase B.- Es el fuego producido por los combustibles líquidos y gaseosos como: gasolina,
petróleo alcohol, thinner, gas LP, etc. Los tipos de extinguidores que son usados con
frecuencia son los de CO2 y polvos secos como el potasio.
Clase C.- Es el fuego producido por los equipos y líneas eléctricas. Los extintores que son
utilizados son el tipo que es usa en las Clases A y B.
Tipo A.- Agua limpia simple, cuya acción impide la ignición y propagación de fuego tipo A
provocando su extinción por enfriamiento.
Tipo B.- Agua limpia simple con aditivos, para alterar sus propiedades físicas convirtiéndose
en mezcla espumante de alta tensión superficial cuya acción impide la ignición y propagación del
fuego tipo B específicamente en líquidos inflamables y solventes derramados en el piso.
Extintor portátil
Clasificado como tipo I el que se diseña para ser transportado y operado manualmente y
cuya masa total no excede de 20 Kg., la manguera tendrá un mínimo de 0,60 m de longitud.
Extintor móvil
Clasificado como tipo II el que se diseña para ser transportado y operado sobre ruedas, sin
locomoción propia, cuya masa es superior a 20 Kg., con un mínimo de 6 m de longitud de la
manguera., éstos cuentan con una válvula de control de acción manual en el extremo de la
manguera que permite al operador regular el flujo de descarga estando alejado del extintor.
Protección personal
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ÁREA PROTECCIÓN
Recepción de materia prima, despenque Overol y guantes
Pelado Overol, cubre boca y cofia
Preparación de reactivos, disminución Bata, cubre boca y cofia
de partícula, adición de reactivos
Deshidratación y empacado Bata y cubre boca
DATOS CLIMATOLÓGICOS
Temperatura
Precipitación Pluvial
Máxima 2237 mm
Máxima diaria 1865.8 mm
Promedio anual 2200 mm
Viento
Humedad
Máxima promedio 90 %
Mínima promedio 74 %
Promedio 82 %
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Localización de la planta
La planta de proceso de almidón se establecerá en Carretera VHSA-Cárdenas Km. 5.5
Centro Estado de Tabasco
DISEÑO ELÉCTRICO
Código ANSI
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Código de Descripción
Datos de sismos
La República Mexicana se encuentra divida en cuatro zonas sísmicas. La zona A es una zona
donde no se tienen registros históricos de sismos, no se han reportado sismos en los últimos
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La zona D es una zona donde se han reportado grandes sismos históricos, donde la
ocurrencia de sismos es muy frecuente y las aceleraciones del suelo pueden sobrepasar el 70%
de la aceleración de la gravedad. Las otras dos zonas (B y C) son zonas intermedias, donde se
registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero
que no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo.
INSTRUMENTACIÓN
ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES
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DIAGRAMA DE PROCESO
Pesado
9.950 ton plátano
Xcascara=0.37
Ypulpa=0.63
1.2 ton agua
Lavado Agua sucia
0.62615 ton
Na2SO 3 Mezclado
0.1 g/L
6.8876 ton plátano pelado
Xagua=0.73 = 5.009 ton agua
Yalm=0.21 = 1.4401 ton almidón
Ysol=0.06 =0.4383 ton sólido
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Pulpeado
Agua limpia
Filtrado
2.06622 ton agua (Lavados con agua caliente)
8.9538 ton mezcla Papilla
Yagua = 0.80 =7.0752 ton agua
Xalm= 0.16= 1.4401 ton almidón
Ysol= 0.04= 0.4383 ton sólido
2.2516 ton
Xagua=0.46 = 1.0398 ton agua
Xalm=0.54 =1.2118 ton almidón
Modificación química
Reactivos
1.5125 ton
Yagua= 0.20= 0.3007 ton agua
Yalm= 0.80= 1.2118 ton almidón
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1.26 ton
Yagua= 0.04% =0.0539 ton agua Pulverizado Embolsado
Yalm= 0.96= 1.2118 ton almidón
? Inspección y selección
? Pesado
Se llevará a cabo en una báscula metálica, con el fin de conocer la cantidad de plátano a
procesar y obtención del rendimiento.
? Lavado
Terminado el pesado, con ayuda del riel se realizará el lavado del plátano en una lavadora
de inmersión. Las canastillas con plátano se vaciarán en agua con el propósito de eliminar
tierra, insectos, etc; el agua empleada se recoge en depósitos de clarificación y parte de ella
se vuelve a aprovechar.
? Escaldado
El plátano lavado será recolectado en canastillas, las cuales nuevamente por medio de un riel
serán transportadas hasta una escaldadora donde se sumergirán para escaldarlo durante dos
minutos a una temperatura de 90°C con el fin de ablandar la cáscara y facilitar así el pelado.
? Pelado
Terminado el escaldado, la canastilla será llevada por medio del riel hasta una tolva que
estará en la mesa de pelado, allí se vaciará para eliminar la cáscara, esta actividad será de
forma manual debido a la ausencia de un equipo que lleve a cabo dicha función. La mesa de
pelado cuenta con cuatro bandas transportadoras, dos que llevarán el plátano con cáscara, cada
una irá en un mismo sentido localizándose a los extremos de la mesa; de cada lado de la mesa
habrá cuatro personas las cuales le quitarán la cáscara al plátano; una tercera banda se
encuentra en medio e irá en sentido opuesto a las otras bandas antes mencionadas con el fin de
llevar la cáscara que se está quitando; por último una banda transportadora que está por arriba
de esta última será la que lleve el plátano sin cáscara, la cáscara será recolectada en un
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contenedor metálico para ser transportada a un contenedor más grande que se encuentra en un
área destinada para ese fin.
? Cortado
? Mezclado
Los cubos de plátano obtenidos serán depositados en canastillas, las cuales serán elevadas
nuevamente con la ayuda de un riel para verter estos en un tanque de agitación donde se
mezclan con sulfito de sodio al 1%; esta mezcla se realiza para inhibir la acción de enzimas,
evitar la oxidación y como blanqueador, facilitar la extracción del almidón
? Pulpeado
Después del mezclado la mezcla cae en un despulper donde se reducirá a una papilla.
? Lavado y filtrado
La papilla pasa a una cama de agua donde se realizará un lavado con agua caliente con el fin
de extraer la mayor cantidad de almidón, posteriormente pasará a un filtro canasta para
separar la papilla de plátano de la lechada de almidón, esta últi ma será succionada al separador
centrífugo. La papilla será depositada con ayuda de un riel en un contenedor metálico.
? Separación centrífuga
? Modificación química
? Filtrado y lavado
Concluida la modificación química, la mezcla se lleva a una cama de agua por medio de una
bomba de desplazamiento positivo, se realiza un lavado con agua fría para eliminar los residuos
de los reactivos químicos utilizados, los lavados se harán en un filtro canasta.
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? Secado
? Pulverizado
? Embolsado
A la salida del pulverizador, el polvo caerá en bolsas de polietileno cubiertas de papel kraft
de 25 Kg. para su embolsado. Cerradas las bolsas serán llevadas a un almacén donde estarán
dos días hasta su distribución.
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Dibujo
PLAMODEX-127 198
ALMOPLAC S.A de C.V
Operación: Contener plátano seleccionado para su pesado. Clave de equipo: CA120 A/B/C/D
Contener plátano después del lavado para su posterior
pelado.
DATOS
Dibujo
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DATOS
Dibujo
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Dibujo
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ALMOPLAC S.A de C.V
Dibujo
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Operación: Sostener los plátanos para su pelado manual y Clave de equipo: MP220
transportarlos directamente una vez pelados a un
desmenuzador.
Transportar las cáscaras a un contenedor metálico.
DATOS
Dibujo
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Dibujo
PLAMODEX-127 204
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Operación: Cortar los plátanos sin cáscara en cubos pequeños Clave de equipo: DE210
de 1 centímetro.
DATOS
Dibujo
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Dibujo
PLAMODEX-127 206
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DATOS
Dibujo
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Dibujo
PLAMODEX-127 209
ALMOPLAC S.A de C.V
Dibujo
PLAMODEX-127 210
ALMOPLAC S.A de C.V
DATOS
Dibujo
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Dibujo
PLAMODEX-127 212
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Dibujo
PLAMODEX-127 213
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Marca: POLINOX
Modelo: MATF-02 Material de construcción: Acero inoxidable
Faldón: Si Dimensiones:
Especificaciones: Marmita con tapa hermética, Diámetro = 1.20 metros
calentamiento con vapor, la tapa cuenta con Altura = 1.4 metros
válvula de seguridad, contiene sistema de
agitación y mezclado. Con chaqueta para Dibujo
calefacción o enfriamiento, controlador de
temperatura.
Medidor de nivel de agua de calentamiento.
Temperatura de diseño = 110 °C
Presión de diseño = 2.1 Kg/cm2
Temperatura de operación = 30 °C
Espesor: Cilindro 3/16 in
Tapas 3/16 in
Máxima presión = Cilindro 108.4 lb/in2
Tapas 27.45 lb/in2
Peso del recipiente vacío = 401.25 Kg fza. 881 lbfza
Peso tanque operación = 2487.3 Kg fza
Capacidad 500L
Motor = 3 HP
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Dibujo
PLAMODEX-127 215
ALMOPLAC S.A de C.V
DATOS
Dibujo
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ALMOPLAC S.A de C.V
Dibujo
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ALMOPLAC S.A de C.V
DATOS
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Estructura tarifa
Las tarifas eléctricas de uso general se establecen con base en una estructura de 34
categorías de acuerdo a criterios tales como energía demandada, tensión, temperatura, uso,
tipo y garantía de servicio.
SERVICIO INDUSTRIAL
OM Media Tensión con demanda menor de 300 KW
CONDICIONES DE OPERACIÓN
PLAMODEX-127 219
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Compuerta 0 0 0 0
Globo 0 0 0 0
Retención 1 2.5 150 375/12 in =
31.25 ft
Mariposa 2 2.5 40 200/12 in =
16.67 ft
Otras 0 0 0 0
Tipo Cant. Fft L/D 47.92 ft
PLAMODEX-127 220
ALMOPLAC S.A de C.V
BIBLIOGRAFÍA
1. http://www.elocal.gob.mx/work/templates/enciclo/tabasco/mpios/27006ª. html
2. http://www.monografias.com/trabajos5/ingind/ingind2.shtml
3. http://www.tabasco.gob.mx/estado/historia_conquista.htm
4. http://cronos.cta.com.mx/cgi-bin/normas.sh/cgis/resultqq.p?vhs_vari=5Ddef6
5. http://www.stps.gob.mx/index2.htm
6. http://www.economía.com.mx
7. http://www.sagarpa.com.mx
8. http://www.energía.gob.mx
9. http://www.cna.gob.mx
10. http://www.ssn.unam.mx/SSN/Sismos/region_sismica_mx.html
PLAMODEX-127 221
ALMOPLAC S.A de C.V
ANEXOS
CÁLCULOS
Recipiente atmosférico.
DATOS:
Area expuesta = Pi *D * h
A = Pi * 53.14 in * 43.30 in
A = 7228.68 in2
PLAMODEX-127 222
ALMOPLAC S.A de C.V
Recipiente atmosférico.
DATOS:
Area expuesta = Pi *D * h
A = Pi * 43.30 in * 35.43 in
A = 4819.57 in2
PLAMODEX-127 223
ALMOPLAC S.A de C.V
MARMITA
Recipiente a presión
DATOS:
Cilindro
t = 0.05 in.
t comercial = (0.05 in) (16) = 0.8 = 1/16 in; así que se usará 3/16
Tapa hemisférica
t = 0.026 in
t comercial = (0.026 in) (16) = 0.416 = 1/16 in; así que se usará 3/16 in
Máxima presión
Cilindro = ?
PLAMODEX-127 224
ALMOPLAC S.A de C.V
Tapa = ?
Área expuesta = ?
Cilindro
A = Pi *D * h
A = Pi * 47.24 in * 55.12 in
A = 8180.3 in2
Tapa
A = Pi *D2
A = Pi * (47.24)2
A = 7010.8 in2
V = Pi * R2 * h
V = Pi * (23.62 in)2 * (55.12 in)
V = 96609.3 in3 = 0.854 m3
Tapa
V = 4/3 Pi * R3
V = 4/3 Pi * (23.62)3
V = 55198.63 in3
PLAMODEX-127 225
ALMOPLAC S.A de C.V
Se llena al 80 %
M = (1043 Kg/m3 ) * ( 2 m3 )
M = 2086 Kg = 2086 Kgfza
Recipiente a presión
DATOS:
PLAMODEX-127 226
ALMOPLAC S.A de C.V
Cilindro
t = 0.01 in.
t comercial = (0.01 in) (16) = 0.16 = 1/16 in; así que se usará 3/16 in
Tapa hemisférica
t = 0.005 in
t comercial = (0.005 in) (16) = 0.08 = 1/16 in; así que se usará 3/16 in
Máxima presión
Cilindro = ?
Tapa = ?
PLAMODEX-127 227
ALMOPLAC S.A de C.V
p = 217.43 lb/in2
Área expuesta = ?
Cilindro
A = Pi *D * h
A = Pi * 47.24 in * 43.30 in
A = 6426.10 in2
Tapa
A = Pi *D2
A = Pi * (47.24)2
A = 7010.8 in2
V = Pi * R2 * h
V = Pi * (23.62 in)2 * (43.30 in)
V = 75892.28 in3 = 1.24 m3
Tapa
V = 4/3 Pi * R3
V = 4/3 Pi * (23.62)3
V = 55198.63 in3
PLAMODEX-127 228
ALMOPLAC S.A de C.V
Se llena al 80 %
ESCALDADORA
Recipiente atmosférico.
DATOS:
PLAMODEX-127 229
ALMOPLAC S.A de C.V
Area expuesta = Pi *D * h
A = Pi * 43.30 in * 47.24 in
A = 6426.10 in2
Se llena al 80 %
M = (1000 Kg/m3 ) * ( 1 m3 )
M = 1000 Kg = 1000 Kgfza
PLAMODEX-127 230
ALMOPLAC S.A de C.V
Recipiente atmosférico.
DATOS:
Espesor mínimo (t) = ?
Diámetro exterior (D) = 1.20 metros = 47.24 in
Altura (h) = 1.10 metros = 43.3 in
Temperatura de diseño = 150 °C = 302°F
Esfuerzo permisible (S)302°F = 15240 lb/in2
Eficiencia Junta (E) = 0.85
Spgr: 1
Area expuesta = Pi *D * h
A = Pi * 47.24 in * 43.3 in
A = 6426.10 in2
Se llena al 80 %
PLAMODEX-127 231
ALMOPLAC S.A de C.V
M = (1000 Kg/m3 ) * ( 1 m3 )
M = 1000 Kg = 1000 Kgfza
CONTENEDOR METÁLICO
Recipiente atmosférico.
DATOS:
Espesor mínimo (t) = ?
Diámetro exterior (D) = 1 metro = 39.37 in
Altura = 0.90 metros = 35.43 in
Temperatura de diseño = 150 °C = 302°F
Esfuerzo permisible (S)302°F = 15240 lb/in2
Eficiencia Junta (E) = 0.85
Spgr: 1
Area expuesta = Pi *D * h
A = Pi * 39.37 in * 35.43 in
A = 4382.14 in2
PLAMODEX-127 232
ALMOPLAC S.A de C.V
Se llena al 80 %
Recipiente atmosférico.
DATOS:
Espesor mínimo (t) = ?
Diámetro exterior (D) = 1 metro = 39.37 in
Altura (h) = 0.80 metros = 31.5 in
Temperatura de diseño = 150 °C = 302°F
Esfuerzo permisible (S)302°F = 15240 lb/in2
Eficiencia Junta (E) = 0.85
Spgr: 1
Area expuesta = Pi *D * h
A = Pi * 39.37 in * 31.5 in
A = 3896.06 in2
PLAMODEX-127 233
ALMOPLAC S.A de C.V
Se llena al 80 %
M = (1000 Kg/m3 ) * ( 1 m3 )
M = 1000 Kg = 1000 Kgfza
Bomba para transportar el almidón nativo de plátano del contenedor metálico a la marmita
Velocidad = ?
V = 0.408 Q/d2
PLAMODEX-127 234
ALMOPLAC S.A de C.V
La velocidad debe estar entre 1-3 ft/seg; teniendo que Vcalculada = 1.04 ft/seg, el diámetro a
utilizar será de 2.49 in.
El almidón nativo de plátano es un fluido no Newtoniano por lo que para calcular la caída de
presión se utiliza la siguiente ecuación; considerando que el fluido es Laminar; por lo que:
Por numero de Reynolds se sabe que es laminar, por lo que para calcular caída de presión se
hace de la siguiente manera:
?H = [( K ´ * 4L *) / D] (8V / D) ^ 0.458
Donde : K´ (N * sn ´/ m2 ) = 0.651
Ltubería = 2.9 metros
V = velocidad = 0.32 m/s
D = diámetro = 0.63 metros.
n´ = 0.458
Sustituyendo:
PLAMODEX-127 235
ALMOPLAC S.A de C.V
Altura geométrica = Z2 – Z1
Z1 = 0.4 metros
Z2 = 0.7 metros
Altura geométrica = 0.3 metros = 0.98 ft
Longitud en válvulas
2 válvulas mariposa = L/D = 40
1 válvula de retención = L/D = 150
Por lo que:
Para válvulas mariposa = (2) (2 ½ in) (40) = 200 in (1/12 in) = 16.67 ft
Para válvula de retención = (1) (2 ½ ) (150) = 375 in (1/12 in) = 31.25 ft
Longitud en válvulas = 16.67 ft + 31.25 ft = 47.92 ft
Longitud en conexiones
4 codos de radio largo de 90ª = L/D = 20
(4) (2 ½ in) (20) = 200 in (1/12 in) = 16.67 ft
Por lo tanto:
? Hf = (0.007 ft) * (74.09 ft / 100 ft)
? Hf = 0.005 ft
Para HP
HP = (Q * CDT * gravedad específica) / (3960 * ?)
Siendo ? = 0.85
Gravedad espec. = (1043 Kg/m3 ) / (1000 Kg/m3 ) = 1.043
PLAMODEX-127 236
ALMOPLAC S.A de C.V
? El gasto que se tiene es de 15.85 GPM, este gasto es muy pequeño ya que las bombas
se hacen para mínimo para 20 GPM por lo que se hará el cálculo para esta cantidad.
Bomba para transportar el almidón nativo de plátano del contenedor metálico a la marmita
Velocidad = ?
V = 0.408 * Q/d2
?H = [( K ´ * 4L *) / D] (8V / D) ^ 0.458
Donde : K´ (N * sn ´/ m2 ) = 0.651
Ltubería = 2.9 metros
V = velocidad = 0.4 m/s
D = diámetro = 0.63 metros.
n´ = 0.458
Sustituyendo:
PLAMODEX-127 237
ALMOPLAC S.A de C.V
Presión de descarga = (2.1 Kg/cm2 - 1.032 Kg/cm2 ) / 1043 Kg/m3 = [(1.068Kg/cm2 *(100
cm /1 m2 )] / 1043 Kg / m3
2
Altura geométrica = Z2 – Z1
Z1 = 0.4 metros
Z2 = 0.7 metros
Longitud en válvulas
2 válvulas mariposa = L/D = 40
1 válvula de retención = L/D = 150
Por lo que:
Para válvulas mariposa = (2) (2 ½ in) (40) = 200 in (1/12 in) = 16.67 ft
Para válvula de retención = (1) (2 ½ ) (150) = 375 in (1/12 in) = 31.25 ft
Longitud en válvulas = 16.67 ft + 31.25 ft = 47.92 ft
Longitud en conexiones
4 codos de radio largo de 90ª = L/D = 20
(4) (2 ½ in) (20) = 200 in (1/12 in) = 16.67 ft
Por lo tanto:
? Hf = (0.007 ft) * (74.09 ft / 100 ft)
? Hf = 0.005 ft
PLAMODEX-127 238
ALMOPLAC S.A de C.V
Para HP
HP = (Q * CDT * gravedad específica) / (3960 * ?)
Siendo ? = 0.85
Gravedad espec. = (1043 Kg/m3 ) / (1000 Kg/m3 ) = 1.043
CALDERA
Para la escaldadora
Agua = Ti = 30 °C = 303 °K
Tf = 92 °C = 365°C
Cp = 1 Kcal/Kg°K
Q = 24 800 Kcal /h
Q = masa vapor ( Hv - Hl)
Q = mCp? T
= 1000 Kg/h * 1 Kcal/Kg°K * (313°K-303°K)
= 10000 Kcal/h
Q = m (Hv - Hl)
m = Q / (Hv - Hl) = (10000Kcal / h) / 415981.01 Kcal/lbm°F = 0.024 lbm /h
m = 0.010 Kg /h
Para Marmita
Agua = 1125 L/h
PLAMODEX-127 239
ALMOPLAC S.A de C.V
Ti = 30 °C = 303 °K
Tf = 32 °C = 305 °K
Cp = 1 Kcal /Kg°K
Q = mCp? T
= 1125 Kg/h * 1 Kcal/Kg°K * (305°K-303°K)
= 2250 Kcal/h
Q = m (Hv - Hl)
m = Q / (Hv - Hl) = (2250 Kcal / h) / 415981.01 Kcal/lbm°F = 0.005 lbm /h
m = 0.002 Kg /h
PLAMODEX-127 240
ALMOPLAC S.A de C.V
TA 330
CM230 A/B/C/D
BA 130
DE 340
B110 MP 220
CA 120 A/B/C/D LA 140 ES 210
DE 310
CA 320 A/B/C
C 350
CM 420 A/B
P 520
ST 510
C 480 RM 450 A/B/C
SC 440 FC 410 A/B
MA 470 A/B
35 M
ALMOPLAC S.A de C.V
8 M
5 M
BA 130
10 M
LA 140
3 CA 150 A/B/C
ES 210
MP 220
20 M
1
20M
16 M
4
4M
10 M
2M
5 6 5
FC 410 A/B
P 520 ST 510
5 M
6 4
6M
2.5 M
2 CM 420 A/B
RM 440 A/B/C SC 430
2.5 M MA 450
2.5 M
5M
7 2.5 M
Oficina
6M
175 m. cuadrados
30 M
8
2 M
6
9
42 M
2M
10
13 M
11
8 M
2M
13 M
13 M
12
4M
25 M
13
17
7
24 M
14
12 M
7M
15 M
10
4 M
15 6M
1M
9M
8 13 13
2M
2 M
14
8 M
16
8 M
3M
8 M
6M
2M 19
7 M
11 4M 1.5 M
3M
4M
4M
2M
3 M
3M 3M 15
17
6M 12 12
16
3M
3 M
2M
2 M
9
2M
1M
7M
18
11 M
80 M
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA
PLAMODEX-127 242
ALMOPLAC S.A de C.V
ANÁLISIS ECONÓMICO
La cobertura de mercado tal y como lo muestra la tabla es del 2% con un crecimiento hasta
el 2.3% en el 2014, es decir la empresa ALMOPLAC S.A DE C.V no considera ampliaciones,
por lo cual la producción de almidón modificado para el 2005 será de 1.23 ton/día y en el 2014
de 1.56 ton/día.
INVERSIÓN TOTAL
La inversión total es la cantidad de recursos que se requieren para llevar a acabo un
proyecto, los requeridos para el arranque son: la inversión fija y el capital de trabajo.
PLAMODEX-127 243
ALMOPLAC S.A de C.V
Inversión fija
Activos fijos o tangibles
Se refiere a la infraestructura de la planta, es decir el gasto de equipo, terreno, equipo
de oficina y mobiliario, etc. La inversión fija a su vez se divide en 2: activos fijos tangibles y
activos fijos intangibles.
PLAMODEX-127 244
ALMOPLAC S.A de C.V
PLAMODEX-127 245
ALMOPLAC S.A de C.V
Por lo tanto la inversión fija para la empresa ALMOPLAC S.A de C.V es la siguiente:
PLAMODEX-127 246
ALMOPLAC S.A de C.V
Capital de trabajo
Es aquella parte de la inversión que se requiere para la puesta en marcha del negocio. Para
estimar el capital de trabajo, se requiere conocer fundamentalmente cuatro parámetros, los
cuales serán calculados para 30 días, el que la empresa deberá tener solvencia económica para
cobrar estos rubros.
PLAMODEX-127 247
ALMOPLAC S.A de C.V
Este inventario está en función de las características del producto, de las fluctuaciones al
nivel de ventas, del costo de almacenamiento, etc. El almidón modificado en un principio se
almacenará por 15 días en la bodega de Tabasco, posteriormente será transportado a una
bodega situada en el Estado de México para su distribución, después de los primeros 15 días en
que la producción permanezca acumulada empezara la venta y así permitirá ahora que cada 3er.
día el almidón modificado pueda ser transportado. Este inventario es llevado a base del precio
de producción.
Este rubro es necesario en la venta del producto para dar crédito a los clientes, para la
venta de PLAMODEX-127 se otorgará un plazo de pago de 15 días a precio de venta.
PLAMODEX-127 248
ALMOPLAC S.A de C.V
Efectivo
PLAMODEX-127 249
ALMOPLAC S.A de C.V
Por lo tanto:
Resumiendo: Inversión total (IT)= Inversión fija (IF) + Capital de trabajo (CT)
Inversión total
DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN
Depreciación
Es la pérdida o disminución del valor material o funcional del activo fijo debido al desgaste
porque no se ha llevado a cabo el mantenimiento adecuado.
Amortización
Este rubro al igual que la depreciación tiene como fin recuperar parte de la inversión, solo
que este es aplicable solo a los activos diferidos.
PLAMODEX-127 250
ALMOPLAC S.A de C.V
PLAMODEX-127 251
ALMOPLAC S.A de C.V
AMORTIZACIÓN DE CAPITAL
Se observa que al 1er año se realizará un pago de $ 4’416’405 del cual $841’816 son solo
intereses ya que lo que se esta realmente abonando es $ 3’574’589. Se consideró la
posibilidad de un préstamo a corto plazo en el que Nafinsa otorga 1 año de crédito con un
7.85% de interés.
PLAMODEX-127 252
ALMOPLAC S.A de C.V
Por lo cual para la empresa ALMOPLAC S.A de C.V. sería muy difícil pagar este
préstamo de tal forma que se opta por un préstamo a largo plazo.
EGRESOS
Es la suma de todos los costos que se tienen para producir ya sea una tonelada de almidón o
bien la presentación de 25 Kg por sacos. A continuación se menciona.
Costos
Costo de operación: Son todos aquellos que tienen que ver con el desarrollo de el producto.
Estos a su vez se dividen en dos:
? Costos de producción: Es todo aquello que nos cuesta producir netamente el producto.
? Gastos generales: Son aquellos gastos necesarios para hacer llegar el producto al
mercado, es decir promocionarlo, tiene que ver con la investigación, la mercadotecnia,
es decir, no se asocian directamente con la operación de la planta pero si son
importantes para seguir laborando.
Costos fijos: Son aquellos que no cambian con la producción, estos costos fijos se dividen a su
vez en dos:
? Costo fijo de inversión: Estos se encuentran ligados a la inversión fija, lo que justifica
su permanencia constante, por lo cual no esta en función del volumen de producción
? Costo fijo de operación: Son los relacionados con los servicios de la planta como son
comedor, casillero, etc.
Costos variables: Son aquellos costos que varían de acuerdo al volumen de producción, de
tal forma todos aquellos factores que están directamente relacionados con la elaboración y
venta del producto. Se considero la inflación en sector alimentario tanto como la inflación
global que afecta a México.
? Depreciación
Como se menciono anteriormente es la pérdida o disminución del valor material del activo
fijo tangible. Es un procedimiento que tiene como fin distribuir de manera sistemática y
razonable, el costo de los activos fijos tangibles menos su valor de rescate entre la vida útil
estimada.
PLAMODEX-127 253
ALMOPLAC S.A de C.V
? Amortización
Este rubro como se menciono anteriormente solo es aplicable a los activos diferidos, por
lo tanto amortización se define como cargo anual que se lleva acabo para recuperar la inversión.
La Ley de impuesto sobre la renta llamada línea recta, por medio de un promedio de vida útil de
los bienes nos asigna un porcentaje según su tasa.
PLAMODEX-127 254
ALMOPLAC S.A de C.V
Gastos generales
Son los gastos que se realizan como parte de la mercadotecnia, publicaciones, promociones,
muestras gratis etc. Se consideró un 5% sobre el costo de producción.
? Gastos financieros
Son exactamente los intereses que se deben de pagar en relación con los capitales
obtenidos del préstamo. La industria ALMOPLAC S.A DE C.V solicitará a Nafinsa un
préstamo refacccionario con una tasa de interés anual de 7.85% durante 3 años.
? Varios e imprevistos
Costos variables
? Mano de obra
Esta de acuerdo a los años depende de la producción anual que se realice en la planta de tal
forma que la especialización que requiere la planta para ser trabajada, por lo cual la mano de
obra del proceso se divide en dos: mano de obra directa que es aquella que interviene
directamente con el proceso de producción es decir obreros, y la mano de obra indirecta
referente al personal que se encuentra en producción pero que no son obreros, es decir
supervisores.
PLAMODEX-127 255
ALMOPLAC S.A de C.V
? Servicios auxiliares
El costo de los servicios auxiliares, como son energía eléctrica, combustible, vapor, varían
en función del proyecto, localización de la planta y volumen de producción. Se calculan
basándose en los balances de materia y energía.
? Mantenimiento
? Suministro de operación
PLAMODEX-127 256
ALMOPLAC S.A de C.V
COSTOS DE OPERACIÓN
INGRESOS
PLAMODEX-127 257
ALMOPLAC S.A de C.V
Se fija con relación al costo del capital, que es una tasa promedio dependiendo de la
mezcla de financiación de deuda y capital propio. Para el cálculo de este requerimos saber de
donde vienen los recursos económicos, es decir si existen inversionistas en el proyecto o bien
solo un inversionista y un préstamo al banco
Este porcentaje fue calculado de la inversión del inversionista y del banco de tal forma
que se obtuvo una tasa mínima aceptable de rendimiento del 21%,
FLUJO DE EFECTIVO
Es la cantidad de dinero libre que se obtiene a partir de la utilidad neta y la recuperación
de dinero en la depreciación y amortización., menos el pago al capital, de tal forma que el flujo
de efectivo es la cantidad de dinero que tengo al final del proyecto.
PLAMODEX-127 258
ALMOPLAC S.A de C.V
Se puede observar en la tabla que el VPN es positivo hasta el año 2005 es decir, hasta este
año existen ganancias a lo largo de diez años.
Es la tasa de descuento por la cual el VPN es igual a cero, es la tasa que iguala la suma de
los flujos descontados a la inversión inicial, es decir supone que el dinero que se gana se
reinvierte en su totalidad, este porcentaje es la tasa de rendimiento que permite la
reinversión.
De tal forma que cuando esta tasa (TIR) es mayor que la TMAR, se dice que se acepta el
proyecto, es decir, el rendimiento de la empresa es mayor que el mínimo fijado como aceptable.
FACTORES DE DECISIÓN
PLAMODEX-127 259
ALMOPLAC S.A de C.V
12000000
10000000
8000000
6000000
4000000
FEDA
2000000
2004
-2000000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
-4000000
-6000000 Años
-8000000
FEDA
Como menciono anteriormente y de acuerdo al gráfico el VPN es positivo en el año 2008 por
o cual se acepta el proyecto, es decir la suma de los flujos de efectivo son mayores a la
inversión en este año, por lo cual el periodo de recuperación del proyecto se encuentra en el
año 2008.
Con respecto a la TIR en la que para la producción de almidón de plátano fue de 52% es
decir es mayor que la TMAR 21% por lo cual el proyecto es aceptable.
PUNTO DE EQUILIBRIO
Es aquel que demuestra el volumen de producción para que los ingresos sean iguales a los
egresos. Es decir consiste en determinar el volumen de producción mínimo necesario de la
empresa para no incurrir en pérdidas a partir de él, cualquier volumen de producción mayor
reporta ganancias. De tal forma que cuando el punto de equilibrio este alejado del nivel de
producción o ventas propuesto será menor el riesgo.
PLAMODEX-127 260
ALMOPLAC S.A de C.V
30000000
25000000
20000000
Rubro ($)
15000000
10000000
5000000
0
0 5000 10000 15000 20000 25000
Costos fijos Costos variables Cantidad de sacos
Egresos Ingresos
35000000
30000000
25000000
Rubros ($)
20000000
15000000
10000000
5000000
0
0 5000 10000 15000 20000 25000
Costos fijos Costos variables
Egresos Ingresos Cantidad de sacos
PLAMODEX-127 261
ALMOPLAC S.A de C.V
40000000
35000000
30000000
25000000
Rubro ($)
20000000
15000000
10000000
5000000
0
0 5000 10000 15000 20000 25000
Costos fijos
Costos variables Cantidad de sacos
Egresos
La producción de bolsas para cada año se puede observar en la siguiente matriz en el que
para el año 2008 la producción de almidón modificado se encuentra por arriba del punto de
equilibrio, es decir se están obteniendo ganancias desde el primer año de producción, sin
embargo este no es un parámetro decisivo en la decisión de la instalación de una planta.
PLAMODEX-127 262
ALMOPLAC S.A de C.V
CONCLUSIÓN
PLAMODEX-127 263