fiche processus Entreprise

FABRICATION X
FINALITÉ fabriquer les échangeurs commandés par nos clients, selon la qualité défi-
DU PROCESSUS : nie dans le dossier de fabrication et dans les délais confirmés au client

ENTRÉES origine SORTIES destination

• ordres de fabrication Commercial • échangeurs finis
(commandes validées) (accompagnés de leurs Logistique
• planning de fabrication Planification ordres de fabrication
• dossiers de fabrication Études validés)
• matières premières Logistique • dossiers de fabrication
(avec des demandes de Études
modification si besoin)

EXIGENCES
clients : • échangeurs sans défaut
• respect des délais
entreprise : • productivité & rentabilité
• respect environnement
réglementaires : • hygiène et sécurité du travail
• marquage CE

RESPONSABILITÉS
propriétaire du processus : • directeur de production
pilotes : • responsable atelier emboutissage
• responsable atelier soudure
• responsable atelier montage
MOYENS fournis/entretenus par :
• directeur de production
• responsable d’atelier
• conducteurs de presse Ressources humaines
humains : • soudeurs
• ouvriers de montage
• Acheteur matières et accessoires
• presses à emboutir
• postes de soudure
matériels : • ligne de montage Équipements industriels
• équipements de test
• équipements de manutention (chariots élévateurs, bacs...)
• hall de production Moyens généraux
• réseau informatique & progiciel suivi production

PILOTAGE fournie/réalisée par :

• respect des délais de livraison Responsable production
(commandes à l’heure / total commandes)
• retours clients Commercial
(nombre de livraisons avec retour / total
indicateurs : livraisons)
• qualité production Contrôleur qualité
(nombre de retouches / total pièces contrôlées) Responsable production
• productivité (rapport temps passé / temps alloué)
rentabilité (marge brute production) Finances
• propreté ateliers et abords Responsable production
surveillance : • respect consignes de sécurité Responsable production
• perception qualité client (questionnaire satis- Commercial
faction)
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 FONCTIONNEMENT DU PROCESSUS
Le processus FABRICATION est découpé en trois sous-processus : emboutissage, soudure et mon-
tage/test

MAÎTRISE DES SOUS-PROCESSUS

responsables contrôles traçabilité documentation

EMBOUTISSAGE • chef d’atelier • autocontrôle • OF renseigné • procédure
emboutissage emboutissage
SOUDURE • chef d’atelier • autocontrôle • OF renseigné • procédure sou-
soudure dure
MONTAGE/TEST • chef d’atelier • autocontrôle • OF renseigné • procédure
test • test d’étan- • P-V de test montage
• contrôleur chéité • procédure test
qualité d’étanchéité

Observations :
• La commande acceptée est transmise par le commercial sous forme d’un ordre de
fabrication (OF). L’OF suit la fabrication du lot et sert de traçabilité pour les contrôles
ainsi que pour l’enregistrement des temps passés.
• Le dossier de fabrication (dossier de définition du produit), issu du bureau d’études, est
fourni à chaque fabrication et suit le lot comme l’OF. Il est restitué au BE en fin de
cycle, avec éventuellement des demandes de modification en cas de problèmes détectés
lors de la fabrication.
• Le service planification fournit à chaque chef d’atelier un planning prévisionnel des
commandes acceptées.
• Le P-V de test est fait en double, l’original est fourni au client, la copie est archivée.
• Les OF renseignés sont analysés en fin de mois par le responsable de production, pour
calculer les indicateurs, puis archivés.

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