Trabajo 2 – EN4003 – Ingeniería de Petróleo

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Detalles de la Presentación del Trabajo:

(1) Presentar el reporte técnico en una carpeta comprimida con el siguiente formato:
“T2_EN4003_Apellido.zip” incluyendo dentro el reporte del trabajo en formato Word e
incluir los archivos que justifiquen el desarrollo y calculo realizados.
(2) Considerar la siguiente estructura del informe:
a. Objetivos del Informe
b. Descripción del Sistema
c. Diagrama Esquemático del Sistema indicando condiciones de operación de
corrientes de proceso principales
d. Cálculos y Resultados
e. Discusión de Resultados
f. Conclusiones
g. Bibliografía
h. Apéndices
(3) Considere desarrollar el trabajo de forma grupal con un máximo de 05 integrantes. Se
presenta un único informe detallando la lista de participantes en la caratula. Se califica el
reporte escrito y evaluación oral a cada integrante de cada grupo.

Fecha de Presentación de reporte en formato digital: Viernes 11 Octubre 2019. Hora límite
23:30 hrs.

Fecha de sustentación oral grupal: Viernes 18 Octubre 2019. Hora: 05:00 pm.

Reportes en formato digital (carpeta comprimida en formato zip) se enviarán a:

sdavila@utec.edu.pe

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Descripción del Caso:

Un sistema de extracción y transporte de crudos consta de 03 Cluster de producción, en cada

uno de los cuales se extrae Crudo 1, Crudo 2 y Crudo 3 respectivamente. Las curvas de
destilación ASTM D86 de cada crudo se muestran a continuación en la figura 1. Considerar que
cada crudo tiene o gas asociado o agua según se detalla en el archivo Excel adjunto (ver hoja
ASTMD86 del archivo Excel adjunto)

Figura 1. Curvas de destilación ASTM D86 de crudos 1, 2 y 3.

Las condiciones de operación (P, T y flujos) se encuentran detalladas en cada caso. Considerar
que cada Cluster (conformado por 01 pozo) requiere usar gas combustible, para tal caso
considere en su simulación que un 3% de los vapores que se separan son usados para tal fin, el
resto deberá transportarse mediante el uso de un compresor. No es necesario considerar el
uso de separador de ensayo en el análisis de cada cluster.

Cada cluster dispone de un separador bifásico y los líquidos son bombeados a través de una
tubería enterrada cuya altimetría se detalla en el archivo en Excel adjunto. Los vapores del
separador de cada cluster, se deberán comprimir luego de retirar un 3% del flujo molar (gas
combustible del cluster) y los vapores deberán enfriarse hasta una temperatura del orden de
35 °C antes de su ingreso a su tubería de transporte. Considerar para este caso una tubería
horizontal enterrada y con las mismas propiedades que la tubería de líquidos:

 Material de tubería: Acero al carbono A106

 Tubería enterrada a 1m de profundidad
 Material del suelo: arena húmeda
 Schedule de tubería STD
 Temp. Ambiente: 25 °C

Realizando ciertas asunciones que Ud. puede asumir, se pide:

(1) Plantear el esquema de procesos para realizar el transporte de crudos y gases

asociados para cada cluster hasta la Planta. Tomar en consideración que la mínima
presión de llegada a la planta será de 250 Psig.
(2) Determine Ud. Los diámetros óptimos de transporte (para cada crudo y cada corriente
de gas) considerando entre sus criterios las velocidades de transporte, la acumulación
de líquidos en las tuberías y las potencias de bombas y compresores a instalar.
Justifique sus asunciones y detalles los resultados de sus iteraciones para cada
escenario que evalúe.
(3) Determine las condiciones de operación (P,T,flujo volumétrico y másico) de los equipos
críticos de su proceso. Presente los resultados en un diagrama de flujo de procesos
indicando los flujos másicos y volumétricos según corresponda.
(4) Presente resumen de las propiedades físicas de los crudos de salida de cada cluster
considerando: Flujo másico en kg/h y flujo volumétrico estándar en bbl/d, Gravedad
API @ 60°F, gravedad específica @ 60°F, densidad @ P,T **, viscosidad en cSt @ 40 °C,
ASTM D86 punto de corte en destilación al 10%, 50% y 90%.
(5) Presente resumen de las propiedades físicas del gas de salida de cada cluster
considerando: Flujo másico y flujo volumétrico estándar en MMSCFD, poder calorífico
superior (HHV) en BTU/scf*, Indice de Wobbe*, Peso Molecular, Gravedad Específica
en condiciones estándar (considerar la densidad del aire en condiciones estándar
como 1.226 kg/m3), densidad @ P,T **.
(6) Todo el gas que llega a la planta y todos los crudos que llegan a la planta deberán
juntarse en un solo separador que opera a 250 Psig (considere un separador trifásico
para tal fin). Presente las propiedades físicas de los gases y los hidrocarburos líquidos
que se separan en el mismo, de acuerdo a lo solicitado en los puntos (4) y (5).

* El poder calorífico superior (poder calorífico bruto molar de gas ideal en Promax) y el índice
de Wobbe se pueden determinar mediante el uso de la pestaña “análisis” de cualquier
corriente de gas en el ambiente de Promax. Opción: Agregar análisis, escoger “Analisis de
combustion”. Para el poder calorífico se definen las unidades en MMBTU/lbmol y luego se
puede manualmente utilizar la conversión del volumen molar de cualquier gas a condiciones
estándar de 379.4 scf/lbmol.

** densidad @ P,T es el valor de densidad en kg/m3 a las condiciones de Presión y

Temperatura de la corriente de proceso.

Notas:

(a) Asuma caída de presión en todos los separadores como 0 Psi. Para los
intercambiadores de calor que considere: 5 Psi. En bombas y compresores asuma
eficiencia de 75% y fije Ud. la presión de salida de cada elemento.
(b) Como referencia se puede revisar el archivo Cluster_Produccion_Alternativo que se
encuentra en la web del curso, donde se detalla el uso de un compresor en el cluster
de producción para asegurar el desplazamiento del gas asociado a un crudo.
(c) Las propiedades físicas para los crudos como ASTMD D86 punto de corte a 10%, 50% y
90%; viscosidad cinemática @ 40°C, cSt; gravedad específica @ 60°F, gravedad API @
60°F se pueden obtener al seleccionar una corriente de crudo en particular, sección
“Analisis” y escoger “añadir analisis” y la opción “Propiedades de combustiles”. Ver
como referencia la figura adjunta: