DEUTSCHE

NORM Oktober 2017

DIN 11864-1
D
ICS 23.040.60 Ersatz für
DIN 11864-1:2008-11

Komponenten aus nichtrostendem Stahl für aseptische Anwendungen in

der chemischen und pharmazeutischen Industrie –
Teil 1: Rohrverschraubungen
Stainless steel components for aseptic applications in the chemical and the pharmaceutical
industries –
Part 1: Connections
Composants en acier inoxydable pour les applications aseptiques dans l’industrie chimique et
l’industrie pharmaceutique –
Partie 1: Raccords

Gesamtumfang 29 Seiten

DIN-Normenausschuss Armaturen (NAA)

DIN-Normenausschuss Maschinenbau (NAM)

© DIN Deutsches Institut für Normung e. V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, Preisgruppe 14
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
www.din.de
www.beuth.de
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2692292
DIN 11864-1:2017-10

Inhalt
Seite

Vorwort ...................................................................................................................................................................................... 3
1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................................... 5
2 Normative Verweisungen ..................................................................................................................................... 5
3 Maße, Bezeichnungen ............................................................................................................................................ 6
3.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................... 6
3.2 Rohrverschraubungen (Zusammenstellung) ................................................................................................ 6
3.3 Einzelteile ................................................................................................................................................................... 9
3.3.1 Gewindestutzen (GS) .............................................................................................................................................. 9
3.3.2 Bundstutzen (BS) ................................................................................................................................................... 10
3.3.3 Blindgewindestutzen (BGS) ............................................................................................................................... 11
3.3.4 Blindbundstutzen (BBS)...................................................................................................................................... 12
3.3.5 O-Ring (R) ................................................................................................................................................................. 17
4 Werkstoffe ................................................................................................................................................................ 18
5 Toleranzen ............................................................................................................................................................... 19
6 Oberflächen ............................................................................................................................................................. 19
6.1 Innere und äußere Oberflächenbeschaffenheit ......................................................................................... 19
6.2 Akzeptanzkriterien ............................................................................................................................................... 20
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7 Anforderungen an Elastomere.......................................................................................................................... 22
8 Kennzeichnung ....................................................................................................................................................... 22
9 Prüfung und Dokumentation ............................................................................................................................ 23
9.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 23
9.2 Prüfung ...................................................................................................................................................................... 23
10 Verpackung .............................................................................................................................................................. 24
Anhang A (informativ) Hinweise zu den Anforderungen an Elastomere ......................................................... 25
A.1 Zusätzliche Freigaben/Konformitäten .......................................................................................................... 25
A.2 Härtemessung ......................................................................................................................................................... 25
A.3 Weitere physikalische Kennwerte .................................................................................................................. 25
A.4 Lagerbedingungen................................................................................................................................................. 26
A.4.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 26
Anhang B (informativ) Deltaferritgehalt ...................................................................................................................... 27
Anhang C (informativ) Werkstoffvergleich.................................................................................................................. 28
Literaturhinweise ................................................................................................................................................................. 29

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 DIN 11864-1:2017-10

Vorwort
Dieses Dokument wurde vom Arbeitsausschuss NA 003-01-14 AA „Armaturen für die Lebensmittelindustrie“
im DIN-Normenausschuss Armaturen (NAA) auf Grundlage der Empfehlungen der EHEDG (European
Hygienic Equipment Design Group) Subgroup pipe-couplings erarbeitet.

Der Text dieser Norm enthält neben den gesetzlichen Einheiten auch die Einheit Zoll. Es wird jedoch
ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Anwendung dieser Einheiten im nationalen amtlichen und
geschäftlichen Verkehr auf Grund des Gesetzes über Einheiten im Messwesen nicht zulässig ist.

Umrechnung: 1" = 1 in = 25,4 mm.

DIN 11864, Komponenten aus nichtrostendem Stahl für aseptische Anwendungen in der chemischen und
pharmazeutischen Industrie besteht aus folgenden Teilen:

— Teil 1: Rohrverschraubungen;

— Teil 2: Flanschverbindungen;

— Teil 3: Klemmverbindungen.

Ferner wird hingewiesen auf DIN 11853, Komponenten aus nichtrostendem Stahl für hygienische
Anwendungen in der Lebensmittel- und chemischen Industrie, welche aus folgenden Teilen besteht:

— Teil 1: Rohrverschraubungen

— Teil 2: Flanschverbindungen

— Teil 3: Klemmverbindungen

Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berühren
können. DIN ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu identifizieren.

Änderungen

Gegenüber DIN 11864-1:2008-11 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Titel der Norm geändert;

b) Form B wurde gestrichen;

c) editorielle Überarbeitung der Norm;

d) Blindgewindestutzen und Blindbundstutzen wurden aufgenommen;

e) Akzeptanzkriterien wurden angelehnt an ASME BPE-2016;

f) Tabelle zur Oberflächenbeschaffenheit überarbeitet;

g) Anforderungen an Elastomere überarbeitet und zugehöriger Anhang A aufgenommen;

h) Prüfumfang angepasst;

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DIN 11864-1:2017-10

i) Abschnitt zu Verpackungen wurde überarbeitet;

j) Anhang B zum Deltaferritgehalt wurde überarbeitet;

k) Anhang C zum Werkstoffvergleich wurde aktualisiert.

Frühere Ausgaben

DIN 11864-1: 1998-07, 2006-01, 2008-11

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4
 DIN 11864-1:2017-10

1 Anwendungsbereich
Diese Norm gilt für Maße, Ausführung und Werkstoffe von Rohrverschraubungen mit O-Ring, zum
Stumpfschweißen an Rohren mit Abmessungen nach DIN 11866.

Die Rohrverschraubungen sind für folgende zulässige Drücke ausgelegt:

— Rohraußendurchmesser von 12,7 mm bis 41,0 mm: 4,0 MPa (40 bar);

— Rohraußendurchmesser von 42,4 mm bis 104,0 mm: 2,5 MPa (25 bar).

Diese Drücke in MPa (bar) können bei Verwendung geeigneter Dichtungswerkstoffe von −10 °C bis +140 °C
angewandt werden.

ANWENDUNGSWARNHINWEIS Wenn Einsatzbedingungen und Einsatzorte die Beachtung weiterer

Normen, Vorschriften oder Gesetze erfordern, liegt dies in der Verantwortung der
Hersteller/Betreiber bzw. deren Beauftragte. Insbesondere Druckbehälteranwendungen, die die
Einhaltung der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfordern, sind bei der Erarbeitung dieser Norm
nicht berücksichtigt worden.

2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente werden im Text in solcher Weise in Bezug genommen, dass einige Teile davon
oder ihr gesamter Inhalt Anforderungen des vorliegenden Dokuments darstellen. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).

DIN 405-1, Rundgewinde allgemeiner Anwendung — Teil 1: Gewindeprofile, Nennmaße

DIN 405-2, Rundgewinde allgemeiner Anwendung — Teil 2: Abmaße und Toleranzen

DIN 11851, Armaturen aus nichtrostendem Stahl für Lebensmittel und Chemie — Rohrverschraubungen zum
Einwalzen und Stumpfschweißen

DIN 11866, Komponenten aus nichtrostendem Stahl für aseptische Anwendungen in der chemischen und
pharmazeutischen Industrie — Rohre

DIN EN 10088-1, Nichtrostende Stähle — Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Stähle

DIN EN 10088-3, Nichtrostende Stähle — Teil 3: Technische Lieferbedingungen für Halbzeug, Stäbe,
Walzdraht, gezogenen Draht, Profile und Blankstahlerzeugnisse aus korrosionsbeständigen Stählen für
allgemeine Verwendung

DIN EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen

DIN EN 10222-5, Schmiedestücke aus Stahl für Druckbehälter — Teil 5: Martensitische, austenitische und
austenitisch-ferritische, nichtrostende Stähle

DIN EN 10254, Gesenkschmiedeteile aus Stahl — Allgemeine technische Lieferbedingungen

DIN EN 10272, Stäbe aus nichtrostendem Stahl für Druckbehälter

DIN EN ISO 4287, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Oberflächenbeschaffenheit:

Tastschnittverfahren — Benennungen, Definitionen und Kenngrößen der Oberflächenbeschaffenheit

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DIN 11864-1:2017-10

DIN EN ISO 4288, Geometrische Produktspezifikation (GPS) — Oberflächenbeschaffenheit: Tastschnitt-

verfahren — Regeln und Verfahren für die Beurteilung der Oberflächenbeschaffenheit

DIN ISO 1629, Kautschuk und Latices — Nomenklatur

DIN ISO 2768-1, Allgemeintoleranzen — Toleranzen für Längen- und Winkelmaße ohne einzelne
Toleranzeintragung

DIN ISO 13715, Technische Zeichnungen — Werkstückkanten mit unbestimmter Form — Begriffe und
Zeichnungsangaben
Code of Federal Regulations (21 CFR 177.2600) „Rubber articles intended for repeated use“ 1

3 Maße, Bezeichnungen
3.1 Allgemeines

Sämtliche Maße, wenn nicht anders gekennzeichnet, sind in Millimeter angegeben.

Die Rohrverschraubungen müssen der bildlichen Darstellung nicht entsprechen, die angegebenen Maße sind
einzuhalten.

3.2 Rohrverschraubungen (Zusammenstellung)

Zusammenstellung siehe Bild 1, Maße nach Tabellen 1 bis 3.

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1) Publiziert durch: US Food and Drug Administration (FDA); zu beziehen bei: Super Intendent of Documents
Government Printing Office, Washington DC 28402 (USA)

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 DIN 11864-1:2017-10

Legende
1 Gewindestutzen nach 3.3.1 4 O-Ring nach 3.3.5
2 Bundstutzen nach 3.3.2 5 Rohr
3 Nutüberwurfmutter nach DIN 11851

Bild 1 — Rohrverschraubung (V)

BEISPIEL Bezeichnung einer vollständigen Rohrverschraubung (V) nach dieser Norm für Rohrmaße
(Außendurchmesser × Wanddicke) 41 mm × 1,5 mm mit Gewinde- und Bundstutzen aus Werkstoff 1.4435 und der
Oberflächenbeschaffenheit entsprechend der Hygieneklasse H3, sowie O-Ring aus EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-
Kautschuk) und Nutüberwurfmutter nach DIN 11851 aus Werkstoff 1.4301:

Rohrverschraubung DIN 11864 — V — 41 × 1,5 — 1.4435 — H3 — EPDM — 1.4301

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DIN 11864-1:2017-10

Tabelle 1 — Maße für Rohrverschraubung für Rohre mit Abmessungen nach DIN 11866, Reihe A

Durch- Baulänge Nutüberwurf-

Zulässiger messer Zugehörige
Nennweite mutter F nach O-Ring
Drucka Rohrabmessungen
d10 l DIN 11851

DN MPa (bar) mm mm DN mm mm
10 38 10 12 × 3,5 13 × 1,5
15 44 76 15 18 × 3,5 19 × 1,5
20 54 20 22 × 3,5 23 × 1,5
4,0 (40)
25 63 77 25 28 × 3,5 29 × 1,5
32 70 32 34 × 5 35 × 1,5
88
40 78 40 40 × 5 41 × 1,5
50 92 89 50 52 × 5 53 × 1,5
65 112 113 65 68 × 5 70 × 2,0
2,5 (25)
80 127 117 80 83 × 5 85 × 2,0
100 148 120 100 102 × 5 104 × 2,0
a Diese Drücke dürfen nur bei Verwendung geeigneter Dichtungswerkstoffe bis zu einer Temperatur von höchstens 140 °C
angewandt werden.

Tabelle 2 — Maße
Getfür Rohrverschraubung
more FREE standards für
fromRohre mit Abmessungen
Standard nach
Sharing Group andDIN
our11866,
chats Reihe B

Durch- Baulänge Nutüberwurf-

Zulässiger messer Zugehörige
Nennweite mutter F nach O-Ring
Drucka Rohrabmessungen
d10 l DIN 11851

DN/OD MPa (bar) mm mm DN mm mm

13,5 38 10 12 × 3,5 13,5 × 1,6
76
17,2 44 15 16 × 3,5 17,2 × 1,6
21,3 4,0 (40) 54 20 20 × 3,5 21,3 × 1,6
78
26,9 63 25 26 × 3,5 26,9 × 1,6
33,7 70 32 32 × 5 33,7 × 2,0
88
42,4 78 40 40,5 × 5 42,4 × 2,0
48,3 92 90 50 46,5 × 5 48,3 × 2,0
60,3 2,5 (25) 112 114 65 58,5 × 5 60,3 × 2,0
76,1 127 117 80 73,5 × 5 76,1 × 2,0
88,9 148 122 100 86,5 × 5 88,9 × 2,3
a Diese Drücke dürfen nur bei Verwendung geeigneter Dichtungswerkstoffe bis zu einer Temperatur von höchstens 140 °C
angewandt werden.

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 DIN 11864-1:2017-10

Tabelle 3 — Maße für Rohrverschraubung für Rohre mit Abmessungen nach DIN 11866, Reihe C

Durch- Nutüberwurf-
Zulässiger messer Baulänge Zugehörige
Nennweite mutter F nach O-Ring
Drucka l Rohrabmessungen
d10 DIN 11851
DN/OD MPa (bar) mm mm DN mm mm
½" 38 10 12 × 3,5 12,7 × 1,65
76
¾" 44 15 18 × 3,5 19,05 × 1,65
4,0 (40)
1" 63 77 25 24 × 3,5 25,4 × 1,65
1½" 78 88 40 37 × 5 38,1 × 1,65
2" 92 89 50 50 × 5 50,8 × 1,65
2½" 112 115 65 62 × 5 63,5 × 1,65
2,5 (25)
3" 127 117 80 75 × 5 76,2 × 1,65
4" 148 119 100 100 × 5 101,6 × 2,11
a Diese Drücke dürfen nur bei Verwendung geeigneter Dichtungswerkstoffe bis zu einer Temperatur von höchstens 140 °C
angewandt werden.

3.3 Einzelteile

3.3.1 Gewindestutzen (GS)

Gewindestutzen siehe Bild 2, Maße nach Tabellen 4 bis 6.

9
DIN 11864-1:2017-10

a) Gewindestutzen

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b) Detail X für c) Detail X für

DN 10 bis DN 25 DN 32 bis DN 100
DN/OD 13,5 bis DN/OD 26,9 DN/OD 33,7 bis DN/OD 88,9
DN/OD ½" bis DN/OD 1" DN/OD 1½" bis DN/OD 4"

Legende
a Übergang von d auf d1 zulässig
b Übergänge der Radien sind grundsätzlich tangential

Bild 2 — Gewindestutzen

BEISPIEL Bezeichnung eines Gewindestutzens (GS) nach dieser Norm für Rohrmaße (Außendurch-
messer × Wanddicke) 41 mm × 1,5 mm aus Werkstoff 1.4435 und der Oberflächenbeschaffenheit entsprechend der
Hygieneklasse H3:
Gewindestutzen DIN 11864 — GS — 41 × 1,5 — 1.4435 — H3

3.3.2 Bundstutzen (BS)

Bundstutzen siehe Bild 3, Maße nach Tabellen 4 bis 6.

10
 DIN 11864-1:2017-10

a) Bundstutzen

b) Detail X für c) Detail X für

DN 10 bis DN 25 DN 32 bis DN 100
DN/OD 13,5 bis DN/OD 26,9 DN/OD 33,7 bis DN/OD 88,9
DN/OD ½" bis DN/OD 1" DN/OD 1½" bis DN/OD 4"

Legende
a Übergang von d auf d1 zulässig
b Übergänge der Radien sind grundsätzlich tangential

Bild 3 — Bundstutzen

BEISPIEL Bezeichnung eines Bundstutzens (BS) nach dieser Norm für Rohrmaße (Außendurch-
messer × Wanddicke) 41 mm × 1,5 mm aus Werkstoff 1.4435 und der Oberflächenbeschaffenheit entsprechend der
Hygieneklasse H3:

Bundstutzen DIN 11864 — BS — 41 × 1,5 — 1.4435 — H3

3.3.3 Blindgewindestutzen (BGS)

Blindgewindestutzen siehe Bild 4, Maße nach Tabellen 4 bis 6.

11
DIN 11864-1:2017-10

a) Blindgewindestutzen

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b) Detail X für c) Detail X für

DN 10 bis DN 25 DN 32 bis DN 100
DN/OD 13,5 bis DN/OD 26,9 DN/OD 33,7 bis DN/OD 88,9
DN/OD ½" bis DN/OD 1" DN/OD 1½" bis DN/OD 4"
Legende
a Übergänge der Radien sind grundsätzlich tangential

Bild 4 — Blindgewindestutzen

BEISPIEL Bezeichnung eines Blindgewindestutzens (BGS) nach dieser Norm für Rohrmaße
(Außendurchmesser × Wanddicke) 41 mm × 1,5 mm aus Werkstoff 1.4435 und der Oberflächenbeschaffenheit
entsprechend der Hygieneklasse H3:

Blindgewindestutzen DIN 11864 — BGS — 41 × 1,5 — 1.4435 — H3

3.3.4 Blindbundstutzen (BBS)

Blindbundstutzen siehe Bild 5, Maße nach Tabellen 4 bis 6.

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 DIN 11864-1:2017-10

a) Blindbundstutzen

b) Detail X für c) Detail X für

DN 10 bis DN 25 DN 32 bis DN 100
DN/OD 13,5 bis DN/OD 26,9 DN/OD 33,7 bis DN/OD 88,9
DN/OD ½" bis DN/OD 1" DN/OD 1½" bis DN/OD 4"
Legende
a Übergänge der Radien sind grundsätzlich tangential

Bild 5 — Blindbundstutzen

BEISPIEL Bezeichnung eines Blindbundstutzens (BBS) nach dieser Norm für Rohrmaße (Außendurch-
messer × Wanddicke) 41 mm × 1,5 mm aus Werkstoff 1.4435 und der Oberflächenbeschaffenheit entsprechend der
Hygieneklasse H3:

Blindbundstutzen DIN 11864 — BBS — 41 × 1,5 — 1.4435 — H3

13
 DIN 11864-1:2017-10

Tabelle 4 — Maße für Gewindestutzen, Blindgewindestutzen, Bundstutzen und Blindbundstutzen für Rohre mit Abmessungen nach DIN 11866,
Reihe A

d5a
Zuge-
Nenn-
weite

hörige b b3 b4 c d d1 d2 d3 d4 Gewinde d6 d7 d8 d11 d12 d14 f1 f2 g1 g2 h i r1 t SW lsb

Rohr- nach
abmes- DIN 405-1
sungen +0,2 0 +0,1 +0,2 0 +0,1
DN ±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,1
0 −0,1 0 0 −0,3 0
10 13 × 1,5 10,05 10 17,97 14,9 18,3 Rd 28 × 1/8 21,9 14,76 22 13 18
12 9 41 4 1 6 1 39 27
15 19 × 1,5 16,05 16 23,97 20,9 24,3 Rd 34 × 1/8 27,9 20,76 22 28 19 24 7 17
20 23 × 1,5 10 20,05 20 27,97 24,9 28,3 Rd 44 × 1/6 35,9 24,76 36 23 30 5 1,5 7 1,5 38
43 Get more FREE standards from Standard Sharing Group and our chats 26
25 29 × 1,5 24 12 26,05 26 33,97 30,9 34,3 Rd 52 × 1/6 42,9 30,76 43 29 35 6 9 40 3 2
32 35 × 1,5 14 32,05 32 42,66 38,65 43,55 Rd 58 × 1/6 48,9 38,56 49 35 41 32
13 40 10 47 27
40 41 × 1,5 48 38,05 38 48,66 44,65 49,55 Rd 65 × 1/6 54,9 44,56 55 41 48 7 31
50 53 × 1,5 14 50,05 50 60,66 56,65 61,55 Rd 78 × 1/6 66,9 56,56 67 53 61 2 11 2 48 8 30
65 70 × 2,0 16 60 66,05 66 76,66 72,65 77,55 Rd 95 × 1/6 84,9 72,56 85 70 79
28 16 8 12 61 4
80 85 × 2,0 81,05 81 91,66 87,65 92,55 Rd 110 × 1/4 98,9 87,56 48 99 85 93 4 32 40
20 64
100 104 × 2,0 30 20 100,05 100 110,66 106,65 111,55 Rd 130 × 1/4 118,9 106,56 119 104 114 10 15 66 5
a Toleranzklasse 7e nach DIN 405-2
b Zylindrische Mindestlänge

14
 DIN 11864-1:2017-10

Tabelle 5 — Maße für Gewindestutzen, Blindgewindestutzen, Bundstutzen und Blindbundstutzen für Rohre mit Abmessungen nach DIN 11866,
Reihe B

d5a
Zuge-
Nenn-
weite

hörige b b3 b4 c d d1 d2 d3 d4 Gewinde d6 d7 d8 d11 d12 d14 f1 f2 g1 g2 h i r1 t SW lsb

nach
Rohr-
DIN 405-1
abmes-
DN/ sungen +0,2 0 +0,1 +0,2 0 +0,1
±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,1
OD 0 −0,1 0 0 −0,3 0
13,5 13,5 × 1,6 10,35 10,3 17,97 14,9 18,3 Rd 28 × 1/8 21,9 14,76 22 13,5 18
12 9 41 4 1 6 1 39
17,2 17,2 × 1,6 14,05 14 21,97 18,9 22,3 Rd 34 × 1/8 27,9 18,76 22 28 17,2 24 7 17
27
21,3 21,3 × 1,6 10 18,15 18,1 25,97 22,9 26,3 Rd 44 × 1/6 35,9 22,76 36 21,3 30 5 1,5 7 1,5 40
43
26,9 26,9 × 1,6 24 12 23,75 23,7 31,67 28,6 32 Rd 52 × 1/6 42,9 28,46 43 26,9 35 6 9 41 3 2
33,7 33,7 × 2 14 29,75 29,7 40,36 36,35 41,25 Rd 58 × 1/6 48,9 36,26 49 33,7 41
13 48 40 10 47 27 32
42,4 42,4 × 2 38,45 38,4 49,06 45,05 49,95 Rd 65 × 1/6 54,9 44,96 55 42,4 48 7
48,3 48,3 × 2 14 49 44,35 44,3 54,96 50,95 55,85 Rd 78 × 1/6 66,9 50,86 67 48,3 61 2 11 2 48 8 31
60,3 60,3 × 2 16 60 56,35 56,3 66,96 62,95 67,85 Rd 95 × 1/6 84,9 62,86 85 60,3 79 62
28 16 8 12 4
76,1 76,1 × 2 72,15 72,1 82,36 78,35 83,25 Rd 110 × 1/4 98,9 78,26 48 99 76,1 93 61 4 32 40
20 64
88,9 88,9 × 2,3 30 20 84,35 84,3 94,96 90,95 95,85 Rd 130 × 1/4 118,9 90,86 119 88,9 114 10 15 68 5
a Toleranzklasse 7e nach DIN 405-2
b Zylindrische Mindestlänge

15
 DIN 11864-1:2017-10

Tabelle 6 — Maße für Gewindestutzen, Blindgewindestutzen, Bundstutzen und Blindbundstutzen für Rohre mit Abmessungen nach DIN 11866,
Reihe C

d5a
Nenn-
weite

b b3 b4 c d d1 d2 d3 d4 Gewinde d6 d7 d8 d11 d12 d14 f1 f2 g1 g2 h i r1 t SW lsb

Zugehörige
nach
Rohrab-
DIN 405-1
messungen
DN/ +0,2 0 +0,1 +0,2 0 +0,1
±0,05 ±0,05 ±0,05 ±0,1
OD 0 −0,1 0 0 −0,3 0
½" 12,7 × 1,65 9,45 9,4 17,77 14,7 18,1 Rd 28 × 1/8 21,9 14,56 22 12,7 18
12 9 41 22 4 1 6 1 39 7 17 27
¾" 19,05 × 1,65 15,8 15,75 23,97 20,9 24,3 Rd 34 × 1/8 27,9 20,76 28 19,05 24
1" 25,4 × 1,65 24 12 43 22,15 22,1 29,97 26,9 30,3 Rd 52 × 1/6 42,9 26,76 43 25,4 35 6 2 9 2 40 3 2 26
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1½" 38,1 × 1,65 14 13 34,85 34,8 45,46 41,45 46,35 Rd 65 × 1/6 54,9 41,36 40 55 38,1 48 10 46,5 27
48,5 7 30
2" 50,8 × 1,65 14 47,55 47,5 58,46 54,45 59,35 Rd 78 × 1/6 66,9 54,36 67 50,8 61 11 47,5
8
2½" 63,5 × 1,65 16 60 60,25 60,2 70,86 66,85 71,75 Rd 95 × 1/6 84,9 66,76 85 63,5 79 63
28 16 8 12 4
3" 76,2 × 1,65 72,95 72,9 83,56 79,55 84,45 Rd 110 × 1/4 98,9 79,46 48 99 76,2 93 61 4 32 40
20 64
4" 101,6 × 2,11 30 20 97,43 97,38 108,06 104,05 108,95 Rd 130 × 1/4 118,9 103,96 119 101,6 114 10 15 65 5
a Toleranzklasse 7e nach DIN 405-2
b Zylindrische Mindestlänge

16
 DIN 11864-1:2017-10

3.3.5 O-Ring (R)

Bild 6 — O-Ring

Beispiel für die Bezeichnung eines O-Ringes (R) nach dieser Norm mit Innendurchmesser (d15) × Dicke (s)
40 mm × 5 mm aus EPDM:

O-Ring DIN 11864 — R — 40 × 5 — EPDM

Tabelle 7 — O-Ring-Abmessungen zu Tabelle 4

Nennweite Innendurchmesser Dicke

DN d15 s
10 12 ± 0,19
15 18 ± 0,21
3,5 ± 0,1
20 22 ± 0,24
25 28 ± 0,28
32 34 ± 0,33
40 40 ± 0,38
50 52 ± 0,48
5 ± 0,13
65 68 ± 0,61
80 83 ± 0,73
100 102 ± 0,87

Tabelle 8 — O-Ring-Abmessungen zu Tabelle 5

Nennweite Innendurchmesser Dicke

DN/OD d15 s
13,5 12 ± 0,19
17,2 16 ± 0,2
3,5 ± 0,1
21,3 20 ± 0,22
26,9 26 ± 0,26
33,7 32 ± 0,32
42,4 40,5 ± 0,39
48,3 46,5 ± 0,44
5 ± 0,13
60,3 58,5 ± 0,54
76,1 73,5 ± 0,66
88,9 86,5 ± 0,75

17
DIN 11864-1:2017-10

Tabelle 9 — O-Ring-Abmessungen zu Tabelle 6

Nennweite Innendurchmesser Dicke

DN/OD d15 s

½" 12 ± 0,19
¾" 18 ± 0,21 3,5 ± 0,1
1" 24 ± 0,25
1½" 37 ± 0,36
2" 50 ± 0,46
2½" 62 ± 0,56 5 ± 0,13
3" 75 ± 0,66
4" 100 ± 0,84

4 Werkstoffe
Werkstoffe für Gewindestutzen, Blindgewindestutzen, Bundstutzen, Blindbundstutzen und
Nutüberwurfmutter nach Tabelle 10.

Tabelle 10 — Stahlsorten

Stahlsorten nach
DIN ENGroup
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Benennung Kurzname Werkstoffnummer
X2CrNiMo17-12-2 1.4404
Gewindestutzen/Blindgewindestutzen/
X2CrNiMo18-14-3 1.4435
Bundstutzen/Blindbundstutzen
X1CrNiMoCu25-20-5 1.4539
X5CrNi18-10 1.4301a
Nutüberwurfmutter
X2CrNi18-9 1.4307a
a nach Wahl des Herstellers

Für die Gewindestutzen, Blindgewindestutzen, Bundstutzen, Blindbundstutzen und Nutüberwurfmuttern

müssen Gesenkschmiederohlinge nach DIN EN 10254 oder/und DIN EN 10222-5 oder Halbzeuge nach
DIN EN 10088-3 oder/und DIN EN 10272 verwendet werden. Bei möglicher Anwendung der Druckgeräte-
Richtlinie (EU-Richtlinie 2014/68/EU) ist die DIN EN 10272 statt der DIN EN 10088-3 bzw. die
DIN EN 10222-5 statt der DIN EN 10254 anzuwenden.

O-Ring:
— Elastomere: 2

— EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk);

2) Kurzzeichen nach DIN ISO 1629

18
 DIN 11864-1:2017-10

— FKM (Fluor-Kautschuk);

— HNBR (Hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk);

— VMQ (Silikon-Kautschuk).

5 Toleranzen
Allgemeintoleranzen nach ISO 2768 – m.

Werkstückkanten zum Rohrende nach DIN ISO 13715:

Nicht bemaßte Werkstückkanten sind gratfrei auszuführen.

6 Oberflächen
6.1 Innere und äußere Oberflächenbeschaffenheit

Je nach Anwendungsgebiet ist aus den in Tabelle 11 aufgelisteten Varianten der Oberflächenbeschaffenheit
auszuwählen. Nur die hervorgehobenen Einträge der Tabelle 11 gelten für diese Norm. Andere Einträge
gelten für die im Anwendungsbereich zitierten Normen.

19
DIN 11864-1:2017-10

Tabelle 11 — Innere und äußere Oberflächenbeschaffenheit

Oberflächenrauheit [Ra]a, b
Hygieneklasse
Innenoberfläche Außenoberfläche
mechanisch elektro- ohne Naht- Naht-
Rohre Formteile Drehteile
bearbeitet poliertc bereich bereich
Gebeizt, gebürstet
oder gestrahlt
H1 HE1 ≤ 1,60 µme ≤ 3,20 µm ohne besondere ≤ 1,60 µm
Rauheits-
vorgaben
Gebeizt oder
blank oder
H2 HE2 ≤ 0,80 µm ≤ 1,60 µm geglüht ≤ 1,60 µm
ohne geschliffen
besondere ≤ 1,60 µmd
Rauheits-
vorgaben Gebeizt, gebürstet
H3 HE3 ≤ 0,80 µm ≤ 0,80 µm ≤ 1,00 µm
oder gestrahlt
oder ohne besondere
Rauheits-
vorgaben
H4 HE4 ≤ 0,40 µm ≤ 0,40 µm geschliffen ≤ 1,00 µm
≤ 1,00 µmd oder

geschliffen
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H5 HE5 ≤ 0,25 µm ≤ 0,25 µm ≤ 1,00 µmd ≤ 1,00 µm

a Oberflächenrauheit Ra nach DIN EN ISO 4287. Die Messung ist nach DIN EN ISO 4288 durchzuführen
b Klammern, Schrauben, Muttern und Scheiben sind ausgenommen
c Innenoberflächen elektropoliert nach standardisiertem Verfahren, z. B. nach DIN EN ISO 15730
d Bei Außenschliff wird an die Kennzeichnung für die Hygieneklasse zusätzlich ein "o" angehängt (z. B. H3o). Die Messung der
Oberflächenrauheit ist axial durchzuführen.
e Im Umformbereich von Formteilen können sich die Rauheitswerte um den Faktor 2 erhöhen

6.2 Akzeptanzkriterien

Die in Tabelle 12 und 13 aufgelisteten Akzeptanzkriterien sind einzuhalten.

Nur die hervorgehobenen Einträge der Tabellen 12 und 13 gelten für diese Norm. Andere Einträge gelten für
Rohre und andere Komponenten nach den im Anwendungsbereich zitierten Normen.

20

Tabelle 12 — Akzeptanzkriterien für die Innenoberfläche
Indikation
Krater/Mulden (Pits)
Anhäufung von Kratern/Mulden
(Cluster of pits)
Dellen/Beulen (Dents)
Schleifriefen (Finishing marks)
Schweißnähte (Welds)
Kerben (Nicks)
Kratzer (Scratches)
Oberflächenrisse (Surface
cracks)
Oberflächeneinschlüsse
(Surface inclusions)
Oberflächenrückstände (Surface
residuals)
Oberflächenbeschaffenheit
(Surface roughness (Ra))
Schweißschlacke (Weld slag)
Poren (Porosity)
Partikeln (Surface particles)
Wasserflecken (Stains)
Grobe Verunreinigungen
(Visible construction debris)
Öl- und Fettrückstände (Visible
oils and organic compounds)
ANMERKUNG Diese Tabelle gilt für mechanisch geschliffene
Bearbeitungsverfahren, welche den Ra-Wert nach Tabelle 11 einhalten.
a Dunkler Grund in Kratern/Mulden (Pits) ist unabhängig von deren Ausmaßen nicht zulässig.
DIN 11864-1:2017-10
Akzeptanzkriterium (in Anlehnung an ASME BPE)
Durchmesser < 0,5 mm und Grund glänzenda. Krater/Mulden mit
einem Durchmesser < 0,08 mm sind ohne Bedeutung und akzeptabel.
Nicht mehr als 4 Krater/Mulden auf einer Fläche von
12,7 mm × 12,7 mm. Die Summe der Durchmesser aller Krater/Mulden
auf dieser Fläche darf höchstens 1,0 mm betragen.
Maßtoleranzen und Ra-Wert nach Tabelle 11 eingehalten
Ra-Wert nach Tabelle 11 eingehalten
DIN EN ISO 5817 oder DIN EN ISO 13919-1, Bewertungsgruppe B.
Schweißnähte, die nach dem Schweißen verschliffen werden, müssen
blecheben mit den Oberflächen der angrenzenden Komponenten sein
und die Anforderungen der DIN EN ISO 5817 oder DIN EN ISO 13919-1,
Bewertungsgruppe B, bezüglich Überhöhung, Decklagenunterwölbung
und Wurzelrückfall erfüllen. Der Ra-Wert nach Tabelle 11 ist
einzuhalten.
Nicht zulässig
Für Rohre gilt die kumulierte Länge <300 mm pro 6 m Rohrlänge oder
anteilig, wenn die Tiefe < 0,08 mm und der Ra-Wert nach Tabelle 11
eingehalten
Für andere Komponenten gilt die kumulierte Länge < 6,4 mm, wenn
die Tiefe < 0,08 mm und der Ra-Wert nach Tabelle 11 eingehalten
Nicht zulässig
Ra-Wert nach Tabelle 11 eingehalten
Nicht zulässig, Sichtprüfung mit dem unbewaffneten Auge
Siehe Tabelle 11
Für Rohre bis zu 3 Anzeigen pro 6 m Länge oder anteilig zulässig, wenn
< 75 % der Breite der Schweißraupe.
Für andere Komponenten DIN EN ISO 5817 oder DIN EN ISO 13919-1,
Bewertungsgruppe B.
Mit Öffnung zur Oberfläche nicht zulässig, Sichtprüfung mit dem
unbewaffneten Auge
Keine anhaftenden Partikeln sichtbar mit dem unbewaffneten Auge
unter angemessener Beleuchtung
Nicht zulässig
Nicht zulässig
Nicht zulässig
Oberflächen sowie alle anderen
21
DIN 11864-1:2017-10

Tabelle 13 — Zusätzliche Akzeptanzkriterien für elektropolierte Innenoberflächen

Akzeptanzkriterium (in Anlehnung an ASME

Indikation
Materialdopplungen (Blistering)
Milchig weiße Oberflächenbereiche (Cloudiness)
Erhöhte Oberflächenrauheit auf Stirnflächen von
Komponenten aus Stabstahl (End grain effect)
Spannmarken (Fixture marks)
Matte Oberfläche (Haze)
Orangenhaut (Orange peel)
Anzeichen metallurgischer Einschlusszeilen (Stringer
indication)
Visuelle Unterscheidung von Schweißnahtoberflächen
zu Grundwerkstoff (Weld whitening)
Unterschiede im Glanz (Variance in luster)
BPE)
Nicht zulässig
Ra-Wert nach Tabelle 11 eingehalten
Ra–Wert nach Tabelle 11 eingehalten
Im Anschluss elektropoliert und Ra-Wert nach
Tabelle 11 eingehalten
Ra-Wert nach Tabelle 11 eingehalten
Ra-Wert nach Tabelle 11 eingehalten
Ra-Wert nach Tabelle 11 eingehalten
Ra-Wert nach Tabelle 11 eingehalten
Ra-Wert nach Tabelle 11 eingehalten

7 Anforderungen an Elastomere
— Elastomere müssen die Anforderungen der Food and Drug Administration (FDA) der Vereinigten
Staaten von Amerika,
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FREE Federal Regulations 21 CFR
from Standard 177.2600
Sharing „Rubber
Group articles
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repeated use", erfüllen.

— Das Material muss homogen und frei von Einschlüssen sein.

— Bearbeitungsvorgänge, wie z. B. das Entgraten der Dichtungen müssen so ausgeführt werden, dass unter
weitgehendster Beibehaltung der Oberflächenrauheit die Dichtungskontur nicht unterbrochen wird. Bei
Sichtprüfung ohne Vergrößern muss die Oberfläche geschlossen sein.

Zusätzliche Hinweise zu den Anforderungen an Elastomere können dem informativen Anhang A entnommen
werden.

8 Kennzeichnung
Die Stutzen, O-Ringe und Nutüberwurfmuttern sind wie in Tabelle 14 dargestellt zu kennzeichnen.

22
 DIN 11864-1:2017-10

Tabelle 14 — Kennzeichnung

Schmelzen- Werkstoffangabe Rohranschlussmaße nach

nummer (Stahlsorte bzw. Tabellen 1 bis 3 bzw. Norm-
(Chargen- Elastomer- O-Ring-Abmessungen nach nummer
nummer) material) Tabellen 7 bis 9

Gewindestutzen X X X DIN 11864-1

Blindgewindestutzen X X X DIN 11864-1
Bundstutzen X X X DIN 11864-1
Blindbundstutzen X X X DIN 11864-1
O-Ringea X X X -
Nutüberwurfmutter x x DIN 11851
a Für O-Ringe ist eine Kennzeichnung auf der Verpackung ausreichend.

Sollte aus Platzgründen nicht der gesamte oben genannte Umfang der Kennzeichnung auf dem Stutzen
anzubringen sein, so dürfen die Kennzeichnungen in der Reihenfolge Normnummer, Rohranschlussmaße,
Werkstoffangabe entfallen. In jeden Fall muss die Schmelzennummer bzw. eine eindeutige Kennzeichnung
für die Rückverfolgbarkeit auf dem Produkt erkennbar sein. Weitere Kennzeichnungen dürfen vereinbart
werden.

9 Prüfung und Dokumentation

9.1 Allgemeines

Es obliegt der vertraglichen Vereinbarung die Art des Konformitätsnachweises für Gewindestutzen,
Blindgewindestutzen, Bundstutzen und Blindbundstutzen festzulegen. Beispielsweise können gefordert
werden:

a) Für metallische Materialien:

1) Werkszeugnis 2.2 nach DIN EN 10204;

2) Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204 für das Vormaterial;

3) Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204;

4) Umstempelbescheinigung des Herstellers.

b) Für Elastomerdichtungen:

1) Konformitätsbescheinigung für Dichtungen.

9.2 Prüfung

Der Prüfumfang je Prüfeinheit für spezifikations- und bestellkonforme Bewertung durch den Lieferanten ist
Tabelle 15 zu entnehmen.

23
DIN 11864-1:2017-10

Eine Prüfeinheit wird wie folgt bestimmt:

— Bei Stutzen umfasst die Prüfeinheit Teile desselben Nenndurchmessers, aus derselben Stahlsorte und
derselben Schmelze, die denselben Wärmebehandlungszustand aufweisen und nach demselben
Fertigungsverfahren gefertigt worden sind.

Bei O-Ringen umfasst die Prüfeinheit Teile desselben Nenndurchmessers, derselben Mischungscharge und
desselben Fertigungsloses.

Tabelle 15 — Prüfumfang je Prüfeinheit

Rauheits- Rauheits-
Visuelle Waren-
werte werte Maß-
Komponenten Oberfläch δ-Ferrita kenn-
Innen- Außenobe kontrolle
enprüfung zeichnung
oberfläche rfläche
Stutzen 100 % 3 %c 3 %c 3 %c 3 %b,c 3 %c
O-Ringe 10 %c – – – – –
a Siehe Anhang B.
b Sofern DF-Klasse (DF: Deltaferrit) nach Anhang B gefordert
c Prüfeinheit ≤ 10 Teile: mindestens 1 Prüfteil; Prüfeinheit > 10 Teile: mindestens zwei Prüfteile

10 Verpackung
Die Komponenten müssen in geeigneter Weise verpackt werden, um mindestens folgende Anforderungen
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für Lagerung und Transport bis zur Verwendung zu erfüllen:

— Schutz vor Beschädigung der Anschlussenden;

— Schutz vor Beschädigung der Innen- und Außenoberflächen;

— Schutz vor Verschmutzung;

— Schutz vor Deformation.

Beispielsweise können Komponenten in trockenem Zustand an den Anschlussenden mit

Kunststoffendkappen versehen und einzeln mit Kunststoff-Folie verpackt werden.

24
 DIN 11864-1:2017-10

Anhang A
(informativ)

Hinweise zu den Anforderungen an Elastomere

A.1 Zusätzliche Freigaben/Konformitäten

Je nach Anwendungszweck des Gesamtsystems und unter Verantwortung des Anwenders können weitere
Freigaben geprüft werden, zum Beispiel für:

— pharmazeutische Anwendungen: USP Class VI (United States Pharmacopeia); Prüfungen nach United
States Pharmacopeia (USP) Kapitel <87> „in vitro“ oder <88> „in vivo“. Manchmal zusätzlich verlangte
Prüfungen nach USP <381> oder <661> beziehen sich auf elastomere Stopfen von
Pharmaverpackungen. Da die dort vorliegenden Prüfbedingungen von den üblichen
Prozessbedingungen stark abweichen, ist eine seriöse Übertragung der Ergebnisse in aller Regel nicht
möglich.

pharmazeutische Anwendungen: nach der EU-Leitlinie EMEA/410/01 sollten die Inhaltsstoffe frei von
tierischen Bestandteilen sein („free of animal derived ingredients“ — „ADI-free“);

— Anwendungen in der Lebensmittelindustrie: BfR-Empfehlungen XV. und XXI. zu Materialien für den
Lebensmittelkontakt (BfR: Bundesinstitut für Risikobewertung), in der Regel werden diese
herangezogen, um die gesetzlichen Vorgaben nach der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 erfüllen und
bestätigen zu können, sofern zusätzlich eine Fertigung nach guter Herstellungspraxis gemäß
Verordnung (EG) Nr. 2023/2006 vorliegt;

— Trinkwasseranwendungen: Arbeitsblatt W 270 nach DVGW (Deutsche Vereinigung des Gas- und
Wasserfaches e. V.);

— Trinkwasseranwendungen: Leitlinie zur hygienischen Beurteilung von Elastomeren im Kontakt mit

Trinkwasser (Elastomerleitlinie) (Umweltbundesamt);

— Anwendungen in der Milchindustrie: 3-A Sanitary Standards.

A.2 Härtemessung
Die Messung erfolgt normgemäß an Prüfkörpern, ergänzende Prüfungen am Fertigteil oder nach DIN ISO 48
sind zu vereinbaren.

Dabei ist zu beachten, dass Härtegrade nicht verglichen werden können: Beispielsweise besitzt ein Werkstoff
eine Härte von 75 ± 5 Shore A an der Prüfplatte nach DIN ISO 7619-1, die Prüfung der Mikrohärte nach
DIN ISO 48 am O-Ring ergibt 70 ± 8 IRHD.

Gute Erfahrungswerte liegen vor mit Dichtungen im Härtebereich zwischen 65 und 80 Shore A.

A.3 Weitere physikalische Kennwerte

Eine weitere Eingrenzung des Werkstoffes auf bestimmte Farben oder abstrakte physikalische Werte
(beispielsweise Mindestwerte zu Spannwert 100 %, Reißfestigkeit und Bruchdehnung nach DIN 53504)
werden nicht empfohlen, vielmehr ist die Eignung für den Anwendungszweck herauszustellen.

25
DIN 11864-1:2017-10

Hierbei ist zu beachten, dass die häufig angegebenen maximalen Gebrauchstemperaturen in Luft gültig sind,
sich abhängig von den jeweiligen Einsatzbedingungen aber deutlich verändern können.

A.4 Lagerbedingungen
A.4.1 Allgemeines

Elastomer-Dichtungen können ihre physikalischen Eigenschaften auch während der Lagerzeit verändern. Es
können u. a. Verhärtungen, Erweichungen, Rissbildungen oder andersartiger Oberflächenabbau stattfinden.
Diese Veränderungen sind Folge spezieller einzelner oder kombinierter Einflussfaktoren, wie z. B.
Verformung, Sauerstoff, Licht, Ozon, Hitze, Feuchtigkeit, Öle oder Lösungsmittel.

Grundlegende Anleitungen zu Lagerung, Reinigung und zum Erhalt von Elastomer-Dichtungen werden in der
ISO 2230 definiert.

Bei der Lagerung von Elastomer-Dichtungen ist zu berücksichtigen, dass Randbedingungen einzuhalten sind.
Hierzu gehören unter anderem:

— Wärme

Die Lagerungstemperatur von Elastomer-Dichtungen muss zwischen +5 °C und +25 °C liegen.

— Feuchtigkeit

Die relative Luftfeuchtigkeit in Lagerräumen muss unter 70 % liegen.

— Licht
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Elastomer-Dichtungen müssen vor Lichtquellen geschützt gelagert werden. Insbesondere direktes
Sonnenlicht und starkes, künstliches Licht mit UV-Anteil sind zu vermeiden.

— Sauerstoff und Ozon

Elastomer-Dichtungen müssen zum Schutz in einer luftdichten Verpackung oder in luftdichten Behältern
aufbewahrt werden.

— Deformation

Elastomer-Dichtungen müssen kompressions- und deformationsfrei in einem entspannten Zustand gelagert

werden.

Die in Tabelle A.1 aufgeführten Lagerzeiten beziehen sich auf die hier genannten und die weiterführenden
Lagerbedingungen in ISO 2230.

Tabelle A.1 — Lagerzeit für Elastomer-Dichtungen nach ISO 2230

Kautschuk Lagerzeit Verlängerung

HNBR 7 Jahre 3 Jahre
EPDM, FKM, VMQ 10 Jahre 5 Jahre

26
 DIN 11864-1:2017-10

Anhang B
(informativ)

Deltaferritgehalt

Stutzen aus den Werkstoffen 1.4404 und 1.4435 können geringe Anteile von δ-Ferrit und Martensit
(Verformungsmartensit) im austenitischen Gefüge enthalten. Beide Gefügeformen weisen magnetische
Eigenschaften auf, welche bei der magnetinduktiven Ferritmessung einen erhöhten δ-Ferritgehalt anzeigen
können. Die Anteile an δ-Ferrit und Martensit können durch eine Wärmebehandlung reduziert werden. Ist
eine Wärmebehandlung vorgesehen, sollten Stutzen lösungsgeglüht werden. Das Lösungsglühen erfolgt für
die Werkstoffe 1.4404 und 1.4435 bei Temperaturen zwischen 1 020 °C und 1 120 °C.

Der zulässige Deltaferritgehalt kann ergänzend nach Tabelle B.1 angegeben werden. Unter δ-Ferrit werden
hier alle mit einem magnetinduktiven Ferrit-Messgerät erfassbaren Phasen im austenitischen Gefüge
verstanden.

Tabelle B.1 — δ-Ferritklassen für die Werkstoffe 1.4404 und 1.4435 (DF Klassen)

DF-Klasse Deltaferritgehalt
1 ≤ 3,0 % im Lieferzustand
2 ≤ 1,0 % im Lieferzustand
3 ≤ 0,5 % im Lieferzustand

27
DIN 11864-1:2017-10

Anhang C
(informativ)

Werkstoffvergleich

Der Werkstoffvergleich ist in Tabelle C.1 dargestellt.

Tabelle C.1 — Vergleich von Werkstoffen nach DIN EN 10088-1 und Unified Numbering System (UNS)
Werk- C Si Mn P S
UNS- Cr Mo Ni N Cu
stoff- % % % % %
Nummera % % % % %
nummera ≤ ≤ ≤ ≤ ≤

1.4301b – 1,00 0,015c

17,5 8,0
0,07 2,0 0,045 bis – bis 0,10 –
19,5 10,5
– S30400e 0,75 0,030f

1.4307b – 1,00 0,015c

17,5 8,0
0,03 2,0 0,045 bis – bis 0,10 –
19,5 10,5
– S30403e 0,75 0,030f

16,5
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1.4404b – bis bis bis
18,5 2,5 13,0d
1,00 0,015c
17,0 2,5 12,5
1.4435b – 0,030 2,00 0,045 bis bis bis 0,10 –
19,0 3,0 15,0
16,0 2,0 10,0
– S31603e 0,75 0,030f bis bis bis
18,0 3,0 14,0
19,0 4,0 24,0 1,2
1.4539b – 0,70 2,00 0,030 0,010 bis bis bis 0,15 bis
21,0 5,0 26,0 2,0
0,020
19,0 4,0 23,0 1,0
– N08904e 1,00 0,045 0,035 bis bis bis 0,10 bis
23,0 5,0 28,0 2,0
a Werkstoffe zwischen zwei horizontalen Linien sind vergleichbar, jedoch nicht identisch.
b Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) nach DIN EN 10088-1.
c Für Stäbe, Walzdraht, gezogenen Draht, Profile, Blankstahlerzeugnisse und das entsprechende Halbzeug gilt ein Höchstanteil
von 0,030 % S. Besondere Schwefelspannen können bestimmte Eigenschaften verbessern. Für spanend zu bearbeitende
Erzeugnisse wird ein kontrollierter Schwefelanteil von 0,015 % bis 0,030 % empfohlen und ist erlaubt. Zur Sicherung der
Schweißeignung wird ein kontrollierter Schwefelanteil von 0,008 % bis 0,030 % empfohlen und ist erlaubt. Zur Sicherung der
Polierbarkeit wird ein kontrollierter Schwefelanteil von höchstens 0,015 % empfohlen.
d Wenn aus besonderen Gründen, z. B. wegen der Warmumformbarkeit nahtlos gewalzter Rohre, die Notwendigkeit besteht, den
Anteil an δ-Ferrit zu minimieren oder zwecks geringer Permeabilität, darf der maximale Ni-Anteil um die folgenden Beträge
erhöht werden: 1,50 % (m/m): 1.4404
e Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) nach ASTM A 240.
f Nach ASME BPE-2016, MM-5.2.1.1 Austenitic Stainless Steel Weld Ends ist der Schwefelgehalt eingeschränkt auf 0,005-0,017 %
für alle Komponenten mit Enden zum zusatzwerkstofffreien Verschweißen.

28
 DIN 11864-1:2017-10

Literaturhinweise

DIN 11853-1, Komponenten aus nichtrostendem Stahl für hygienische Anwendungen in der Lebensmittel- und
chemischen Industrie — Teil 1: Rohrverschraubungen

DIN 53504, Prüfung von Kautschuk und Elastomeren — Bestimmung von Reißfestigkeit, Zugfestigkeit,
Reißdehnung und Spannungswerten im Zugversuch

DIN EN 10357, Austenitische, austenitisch-ferritische und ferritische längsnahtgeschweißte Rohre aus

nichtrostendem Stahl für die Lebensmittel- und chemische Industrie

DIN EN ISO 5817, Schweißen — Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen
(ohne Strahlschweißen) — Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten

DIN EN ISO 15730, Metallische und andere anorganische Überzüge — Elektropolieren als Mittel zum Glätten
und Passivieren von nichtrostendem Stahl

DIN ISO 48, Elastomere oder thermoplastische Elastomere — Bestimmung der Härte (Härte zwischen 10 IRHD
und 100 IRHD)

DIN ISO 7619-1, Elastomere oder thermoplastische Elastomere — Bestimmung der Eindringhärte — Teil 1:
Durometer-Verfahren (Shore-Härte)

ISO 2230, Rubber products — Guidelines for storage

ASME BPE-2016, Bioprocessing Equipment3

DVGW W 270, Vermehrung von Mikroorganismen auf Werkstoffen für den Trinkwasserbereich — Prüfung
und Bewertung

EU-Leitlinie EMEA/410/01, Leitlinien für die Minimierung des Risikos der Übertragung von Erregern der
Spongiformen Enzephalopathie tierischen Ursprungs durch Human- und Tierarzneimittel

Richtlinie 2014/68/EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 15. Mai 2014 zur Harmonisierung
der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Bereitstellung von Druckgeräten auf dem Markt

United States Pharmacopeia

Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 27. Oktober 2004 über
Materialien und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen und zur
Aufhebung der Richtlinien 80/590/EWG und 89/109/EWG

Verordnung (EG) Nr. 2023/2006 der Kommission vom 22. Dezember 2006 über gute Herstellungspraxis für
Materialien und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen

3) Zu beziehen bei: Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin.

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