PFE Préparation À La Certification ISO17025 Du Laboratoire Du C.a.M

Préparation à la certification ISO 17025 du laboratoire du C.A.
DEDICACE
A mes très chers parents,
Qui ont œuvré pour ma réussite, de par leur amour, leur soutien, tous les sacrifices
consentis et leurs précieux conseils, pour toute leur assistance et leur présence dans
ma vie, qu’ils reçoivent à travers ce travail, l’expression de mes sentiments et de ma
éternelle gratitude.
Je vous remercie pour les valeurs nobles, l’éducation et votre soutien permanent.
Que Dieu vous garde et vous accorde santé et longue vie, pleine de joie et de
prospérité, pour que je puisse vous combler au moins un peu.
A mes sœurs et mes frères,

Que j’aime inconditionnellement et de tout mon cœur et qui n’ont cessé d’être pour
moi un exemple de persévérance et de courage. Puisse Dieu leurs, procurer une vie
sereine, une bonne santé et de réussite dans leurs vie.
A ma famille et mes amis,

Ceux avec qui j’ai passé les bons moments de ma vie, merci d’avoir été toujours là
pour moi et d’avoir fait preuve de bonté et de générosité.
A tous ceux qui m’ont connu de proche ou de loin

Qu’Allah vous protège
DAHBIA EL KENOUSS
i
Préparation à la certification ISO 17025 du laboratoire du C.A.M
REMERCIEMENTS
Je tiens à exprimer ma sincérité et ma gratitude avant tout à Dieu qui m’a aidé et donné
le courage pour mener à bien ce modeste travail.
Je tiens à remercier la direction de « PRETTL CAM Tanger » qui a accepté de

m’accueillir au sein de son organisme.
Je souhaite remercier dans un premier temps, toute l’équipe pédagogique de la Faculté

des Sciences et technique en particulier, mon encadrant pédagogique Mr LAGLAOUI
AMIN, pour sa grande disponibilité et ses encouragements, ainsi que pour ses
remarques pertinentes tout au long de la rédaction de ce rapport.
Je remercie également Mme SANAE EL OTMANI, responsable SQA dans la société

C.AM pour m’avoir encadre durant ma période de stage, pour m’avoir fait partager
toute son expérience et ses compétences et pour le temps qu’elle m’a consacré tout au
long de cette période de stage, sachant répondre à toutes mes interrogations, sans
oublier sa participation à la réalisation de ce projet.
C’est avec un profond respect que je tiens à remercier les membres du jury pour leur
patience, et leurs critiques constructives et objectives.
Je tiens à remercier monsieur JAMAL BRIGUI responsable de Master Science de

l’environnement à la FSTT
Mes remerciements vont à tous ceux qui m’ont aidé de proche ou de loin.
ii
Avant-propos
 Nom et prénom
ELKENOUSS dahbia
 Intitulé du travail
Préparation du certificat ISO 17025
Au Niveau du laboratoire de C.A.M
 Etablissement d’accueil :
Câble Alliance Morocco, PRETTL Automotive
 Adresse : Zone Industrielle Mghogha Allée N°2 Lot 58 |
BP 2438 90000 Tanger

 Nom et prénom de l’encadrant du projet dans l’établissement
d’accueil :
Mme Sanae EL OTMANI : Responsable Qualité de fournisseur &
Laboratoire dans le Département de qualité
 Nom et prénom du Tuteur pédagogique à la FST de Tanger :
Amin LAGLAOUI
 Date de début et de la fin du stage :
Du 12/2/2018 Au 29/6/2018
iii
TABLE DES MATIERES

DEDICACE ................................................................................................................................ i
REMERCIEMENTS ................................................................................................................. ii
Avant-propos ............................................................................................................................ iii
RESUME ................................................................................................................................ viii
ABSTRACT ............................................................................................................................. ix
LISTE DES ABREVIATIONS ................................................................................................. x
LISTE DES FIGURES ............................................................................................................. xi
LISTE DES TABLEAUX ....................................................................................................... xii
INTRODUCTION........................................................................................................................ 1
PARTIE I : CONTEXTE GENERAL DU PROJET ............................................................2
Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil et du processus de production ................... 3
1.Présentation du groupe PRETTL : ......................................................................................... 3
1.1 Historique de PRETTL................................................................................................... 3
1.2 Aperçu général sur PRETTL .......................................................................................... 3
1. 3 Implantation mondiale................................................................................................... 3
2. Présentation de l’entreprise Câble Alliance Maroc ............................................................... 4
2.1 Généralités ...................................................................................................................... 4
2 .2 Historique de Câble Alliance Morocco ......................................................................... 4
2.3 Fiche signalétique de Câble Alliance Maroc .................................................................. 5
2. 4 Organigramme de Câble Alliance Maroc ...................................................................... 6
2.5 Activité principale de Câble Alliance Maroc ................................................................. 6
2.5.1 Composants d’un câble automobile ....................................................................... 7
2.6 Processus de production au sein de la société CAM ...................................................... 8
3. Fonctionnement du Laboratoire C.A.M : ............................................................................ 10
3.1 Etalonnage : .................................................................................................................. 10
3.2 Vérification : ................................................................................................................ 10
3.3 Système d’analyse des mesures MSA : ........................................................................ 10
Chapitre II : Présentation du cadre du projet ........................................................................... 11
1. Présentation du stage et encadrement .................................................................................. 11
2. Cahier de charge : ................................................................................................................ 11
3. Problématique ...................................................................................................................... 11
3.1 Analyse de problématique ............................................................................................ 12
4. Contraintes du projet : ......................................................................................................... 13
5. Planning du travail............................................................................................................... 14
Chapitre III: Présentation de la norme iso 17 025 ................................................................... 15
1.Généralité sur l’ISO 17025 ................................................................................................... 15
1.1 Importance de l’ISO 17 025 ....................................................................................... 16
iv
1.2 Structure générale de la norme iso 17025 .................................................................. 17

1.3 Approche processus ...................................................................................................... 17
2. Accréditation des laboratoires ....................................................................................... 18
2.1 Définition ..................................................................................................................... 18
2.2 Organisme d'accréditation ............................................................................................ 18
2.3 Organisme Marocain d’Accréditation .......................................................................... 18
2.3.1 Domaines d’application :...................................................................................... 18
PARTIE II : AUDIT ET PLAN D’ACTION ...................................................................... 20
Chapitre I : Materiel et méthode .............................................................................................. 21
ChapitreII: Diagnostic preliminaire ......................................................................................... 22
1. Résultats général de la grille d’évaluation de la norme iso17025 ....................................... 22
2. Interprétation des résultats par chapitre ............................................................................... 23
2.1 Exigences relatives aux ressources............................................................................... 23
2.2. Exigence relatives au processus .................................................................................. 23
Chapitre III : Audit de laboratoire c.a.m selon les exigences iso 17 025 ................................ 25
1.Démarche Globale de l’audit interne :.................................................................................. 25
2.Etude des exigences de la norme iso 17025 ......................................................................... 26
2.1 Les exigences générales (chapitre 4) : .......................................................................... 26
2.2 Exigences structurelles (chapitre 5) : ........................................................................... 26
2.3 Exigences relatives aux ressources............................................................................... 26
2.3.1 Personnel .............................................................................................................. 26
2.3.2 Installations et conditions ambiantes .................................................................... 29
2. 3.4 Equipements ........................................................................................................ 31
2.3.5 Traçabilité métrologique : .................................................................................... 33
2.3.6 Produits et services fournis par des prestataires externes ..................................... 34
2.4 Exigences relatives aux processus ................................................................................ 35
2.4.1 Revue des demandes, appels d'offres et contrats ................................................. 35
2.4.2 Sélection, vérification et validation des méthodes ............................................... 35
2.4.3 Échantillonnage .................................................................................................... 36
2.4.4 Manutention des objets d’essai ou d'étalonnage................................................... 37
2.4.5 Enregistrements techniques .................................................................................. 38
2.4.6 Évaluation de l’incertitude de mesure .................................................................. 38
2.4.7 Assurer la validité des résultats ............................................................................ 38
2.4.8 Rapport sur les résultats ....................................................................................... 38
2.4.9 Réclamations ........................................................................................................ 39
2.4.10 Travaux non conformes : .................................................................................... 39
2.4.11 Maîtrise des données et gestion de l’information ............................................... 40
3. Plan d’action.................................................................................................................. 40
v
PARTIE III : AMELIORATION GENERALE DU LABORATOIRE ........................... 43

Chapitre I: Etude de capacite et optimisation de timing .......................................................... 44
1. Personnel ............................................................................................................................. 44
1.1 Etude de capacité .......................................................................................................... 44
1.1.1. Analyse du système de Mesure : ......................................................................... 45
1.1.2 Etalonnage et vérifications des équipements de mesure : .................................... 47
1. 1.3 L’inventaire & Audit des équipements de mesures :........................................... 48
1.1.4 Les intervention avec la production ..................................................................... 48
1.1.5 Inspection de la matière........................................................................................ 48
1.1.6 Disponibilité Théorique :...................................................................................... 50
1.1.7 Résultats d’étude de capacité ............................................................................... 51
ChapitreII : Amélioration des conditions ergonomiques du laboratoire ................................. 52
1.Introduction .......................................................................................................................... 52
2. Méthode de détection d'anomalies ergonomiques ............................................................... 52
3. Amélioration de l’étalonnage de la machine SHRINK : ................................................... 55
3.1 Description de la machine SHRINK ............................................................................ 55
3.2 Etalonnage du SHRINK : ............................................................................................. 56
3.3 Timing de l’étalonnage shrink :.................................................................................... 56
3.4 Amélioration et optimisation des tâches critiques : ...................................................... 57
Chapitre III : Installation d’un logiciel metrologique (optimu) ............................................... 59
1. Introduction ......................................................................................................................... 59
2. Equipements peuvent être étalonnés en interne au niveau de C.A.M : ............................... 59
3. Définition des besoins pour étalonner on interne ................................................................ 60
3.1 Aménagement de laboratoire : ..................................................................................... 60
3.2 Achat des normes pour chaque type d'instrument ........................................................ 60
3.3 Achat des moyens de vérification ................................................................................ 60
3.4 Élaboration d’un système documentaire ...................................................................... 60
4. Les avantages de l’étalonnage interne ................................................................................. 61
5. Réduction des coûts de l’étalonnage externe par l’internalisation de calibration................ 61
5.1 Comparaison entre le Coûts de l’étalonnage des équipements de mesure avant et après
internalisation ..................................................................................................................... 64
Chapitre III : Elaboration d’un manuel de procedures du laboratoire ..................................... 65
1. Démarche d’élaboration de procédure................................................................................. 65
1.1 Définition des objectifs ................................................................................................ 66
1.2 Documentation : ........................................................................................................... 66
1.3 Description technique et fonctionnement ..................................................................... 66
1.4 Elaboration de la procédure :........................................................................................ 67
1.4.1. Procédure selon ISO 9001 ................................................................................... 67
1.4.2. Qualités d’une procédure..................................................................................... 67
1.4.3. Contenu d’une procédure (Qui, Quoi, Quand, Comment) .................................. 67
vi
1.4.4. Utilisation du logigramme : ................................................................................. 68

1.5. Validation des procédures ........................................................................................... 69
1.6. Application de la démarche : ....................................................................................... 69
1.6.1 Documentation : ................................................................................................... 69
1.6.2 Description technique et fonctionnelle ................................................................. 69
.6.3 Elaboration de la procédure :.................................................................................. 70
1.6.4 Validation de la procédure : ................................................................................. 72
1.7 Impact de la création du manuel de procédures ........................................................... 72
Chapitre V : Résultats d’amélioration du laboratoire .............................................................. 74
1. Introduction : ................................................................................................................. 74
1.1 Exigences relatives aux ressources.............................................................................. 74
1.2 Exigences relatives aux processus ............................................................................... 74
Conclusion génrale .................................................................................................................. 76
Référence bibliographique ...................................................................................................... 77
Annexes ................................................................................................................................... 78
Annexe1 : Exemple des formation interne
Annexe 2 : Description et fonctionnement de micromètre
Annexe 3 : Exemple de planning de calibration 2018
Annexe 4 : Grille d'évaulation iso 17025 version 2017
Annexe 5 : Chronometrage pour etalonnage externe
vii
RESUME
Ce rapport est le fruit du travail réalisé durant les quatre mois de mon stage de projet
de fin d’études au sein de la société PRETIL (câble alliance Morocco Tanger à la zone
Mghogha ).Le projet a pour objet de porter de multiples améliorations à l’ensemble des
éléments du laboratoire tout en respectant la qualité exigée par la société et ses clients.
Pour bien cerner le sujet, on s’est proposé d’accompagner le laboratoire de C.A.M à la
Certification ISO 17 025 afin de mieux structurer le travail.
Dans ce contexte, on a commencé par présenter les exigences de la norme ISO 17 025
suivi d’un audit interne qui traite chaque volet de la norme de manière à en tirer les
anomalies, donnant ainsi naissance à un plan d’action désignant les améliorations à
entreprendre pour accompagner le laboratoire vers la certification.
Le projet consiste également à élaborer un outil de diagnostic fondé sur la version 2017
de la Norme ISO 17025, qui permet à l’organisme de mesurer son écart par rapport à la
Norme et ainsi ajuster ses objectifs et cibles en visant une meilleure performance, et
alors l'obtention de la certification.
Les résultats obtenus après notre étude de charge aboutissent au recrutement de deux
techniciens du laboratoire et l’achat d’une table et une chaise ergonomiques.
Pour bien aboutir le laboratoire à la certification, en s’appuyant sur le projet
d’internalisation qui contient l’étalonnage des équipements de mesure, et l'installation
d'un logiciel métrologique qui permet un enregistrement technique des résultats
d’étalonnage.
Finalement, Le projet consiste à élaborer d'un manuel de procédure qui reste une
référence pour les techniciens à chaque fois qu’ils en besoin.
L’ensemble de ces améliorations respectent parfaitement la certification de la norme
17025.
Mots clés : ISO 17025, Exigence du la norme ISO 17025, audit interne, procédure
d’étalonnage, laboratoire
viii
ABSTRACT
This report is the result of the work done during the four months of my graduation
project at the company PRETTL (Morocco Tangier alliance cable to the Mghogha
area). The project aims to bring multiple improvements to all the elements of the
laboratory while respecting the quality required by the company and its customers. To
clearly define the subject, it was proposed to accompany the C.A.M laboratory to the
ISO 17 025 Certification in order to better structure the work.
In this context, we began by presenting the requirements of the ISO 17 025 standard
followed by an internal audit that treats each part of the standard in order to derive the
anomalies, giving rise to a plan of action designating the improvements. To undertake
to accompany the laboratory towards certification.
The project also consists of developing a diagnostic tool based on the 2017 version of
ISO 17025, which allows the organization to measure its deviation from the Standard
and thereby adjust its objectives and targets for better performance, and then getting the
certification.
The results obtained after our load study resulted in the recruitment of two laboratory
technicians and the purchase of an ergonomic table and chair.
To successfully complete the laboratory certification, relying on the internalization

project that contains the calibration of measuring equipment, and the installation of
metrological software that allows a technical recording of calibration results.
Finally, the project is to develop a procedure manual that remains a reference for
technicians whenever they need it.
All of these enhancements fully comply with the 17025 certification.
ix
LISTE DES ABREVIATIONS
ALAG: Groupe d'action de l'industrie d'automobile
C.A.M : Câble alliance Morocco
CALM : Câble alliance luso Morocco
CEI: Commission électrotechnique internationale
COFRAC: Comité français d'accréditation
CLEANCO: Sous-traitant de travaux de nettoyage et jardinage
CPI: Communication des problèmes interne
DQSM : Direction de la Qualité et de la Surveillance du Marché
IMANOR: L’Institut Marocain de Normalisation
ISO: Organisation internationale de normalisation
GPS: Spécification géométrique des produits
MSA : Système d’analyse de mesure
QQQQCP: Quoi? Qui ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ?
SEMAC : Organisme marocain d’accréditation
SIPOC: Suppliers-Inputs-Process-Outputs-Customers
x
LISTE DES FIGURES
Figure 1 : Domaines des activités du groupe PRETTL ............................................................. 3

Figure 2 : Implantation mondiale du groupe PRETTL.............................................................. 4
Figure 3 :Organigrame de C.A.M.............................................................................................. 6
Figure 4 : Les différents types de câblage ................................................................................. 7
Figure 5 : Câble automobile ...................................................................................................... 7
Figure 6 : Diagramme SIPOC schématisant le flux de production de la société CAM ............. 9
Figure 7 : Diagramme de Gant du planning de projet ............................................................. 14
Figure 8 : Distinction ISO 9001/ ISO 17025 (d'après CORFRAC) ........................................ 16
Figure 9 : Approche processus ISO 17025 .............................................................................. 17
Figure 10 : Méthodologie de travail ........................................................................................ 21
Figure 11 : Résultats de grille d'évaluation iso 17025 ............................................................. 22
Figure 12 : Grille d’évaluation des exigences relatives aux ressources ISO 17025 ................ 23
Figure 13 : Grille d’évaluation des exigences relatives aux processus ISO117025 ................ 24
Figure 14 : Démarche globale du projet .................................................................................. 25
Figure 15 : Exemple de fiche descriptif de poste .................................................................... 28
Figure 16 : Suivi de la température ambiante .......................................................................... 29
Figure 17 : Exemple d’une fiche de suivi de température ....................................................... 30
Figure 18 : Zones de laboratoire de C.A.M ............................................................................. 30
Figure 19 : Stockage des équipements au niveau du laboratoire ............................................. 33
Figure 20 :Exemple de traçabilité métrologique de laboratoire de C.A.M ............................ 34
Figure 21: Echantillons de MSA ............................................................................................. 37
Figure 22 : Exemple de manutention des équipements ........................................................... 38
Figure 23 : Les étapes de traitement des réclamations ............................................................ 39
Figure 24 : Planning de MSA et l’étalonnage ......................................................................... 49
Figure 25 : Suivi de salle de conditionnement ........................................................................ 49
Figure 26 : Méthode de détection d'anomalies ergonomiques ............................................... 53
Figure 27: Chaise non ergonomique au niveau de laboratoire de CAM ................................. 54
Figure 28 : Machine SHRINK ................................................................................................. 55
Figure 29: Etalonnage manuel avec thermocouple externe ..................................................... 56
Figure 30: Jet de l’air............................................................................................................... 58
Figure 31: Micromètre digital ................................................................................................. 62
Figure 32: Pied à coulisse digital............................................................................................. 62
Figure 33: Règles métallique ................................................................................................... 62
Figure 34: Balance................................................................................................................... 62
Figure 35: Mesureur d’épaisseur ............................................................................................. 63
Figure 36: Démarche d'élaboration du manuel de procédures ................................................ 65
Figure 37: Exemple de logigramme ........................................................................................ 68
Figure 38: Description du micromètre .................................................................................... 69
Figure 39 : Exemple d'élaboration de la procédure d'étalonnage du micromètre .................... 71
Figure 40: Resultats d'amélioration pour les exigences relatives aux ressources .................... 74
Figure 41 : Resultats d'amélioration pour les exigences relatives aux proccessus .................. 75
xi
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 :Fiche signalétique de CAM ................................................................................... 5

Tableau 2: Les composants d’un câble automobile ................................................................... 7
Tableau 3: Outil QQQQCP pour analyser la problématique ................................................... 12
Tableau 4: Exemple des laboratoires accrédités selon la NM ISO/CEI 17025 ....................... 19
Tableau 5: Les résultats de grille d’évaluation ........................................................................ 22
Tableau 6: Classement des éléments faibles et forts des personnels du laboratoire. ............... 28
Tableau 7 : Liste des équipements du laboratoire de C.A.M .................................................. 32
Tableau 8 : Classification Fonctionnelle ................................................................................. 32
Tableau 9: Plan d'action .......................................................................................................... 41
Tableau 10 : QQOQCP du problème du retard ....................................................................... 44
Tableau 11: Chronométrage des tâches de MSA..................................................................... 45
Tableau 12 : Chronométrage des tâches d’étalonnage interne ................................................ 47
Tableau 13: Inventaire et audit des équipements de mesures .................................................. 48
Tableau 14: Etapes de L’étalonnage de shrink ........................................................................ 56
Tableau 15: Equipements peuvent être étalonnés en interne au niveau de C.A.M ................. 59
Tableau 16 : Les normes qui en besoins pour chaque type d'instrument............................... 60
Tableau 17: Le coût total de calibration de ces équipements en externe................................. 63
Tableau 18: Comparaison entre le Coûts de l’étalonnage des équipements de mesure avant et
après internalisation ................................................................................................................. 64
Tableau 19: Intérêt d'élaboration d'un manuel de qualité ........................................................ 73
Tableau 20: Resultats d'amélioration pour les exigences relatives aux ressources ................. 74
Tableau 21: Resultats d'amélioration pour les exigences relatives aux proccessus................. 75
xii
Introduction
L’industrie automobile prend de l’ampleur au Maroc. Ce secteur, considéré comme

un métier pourvoyeur d’emplois, englobe plusieurs filières et spécialités de plus en plus
sollicitées. Parmi-elles, le câblage automobile.
Aujourd’hui, l’activité du câblage représente l’un des piliers de l’économie
marocaine. Le secteur est ainsi l’un des principaux secteurs d’activité au niveau
national, il s’agit d’une filière avec un chiffre d’affaires à l’export de plus de 15,7
milliards de dirhams et plus de 41.000 postes d’emplois.
Pour découvrir ce secteur qui est d’une importance cruciale dans l’économie
marocaine, j’ai effectué mon stage de fin d’études au sein de PRETTL CAM Tanger,
un groupe multinational allemand qui opère dans le secteur de l’industrie automobile.
PRETTL CAM Tanger comme toute autre entreprise, travaille de manière organisée
afin de fournir des biens à des clients dans un environnement plus ou moins
concurrentiel dans l’objectif double de satisfaire ses clients et de générer du profit.
Consciente de ses défis concurrentiels, PRETTL CAM Tanger m’a proposé dans le
cadre de la préparation de mon PFE le Projet de la préparation à la certification ISO
17025 du laboratoire de C.A.M pour une amélioration incluant toutes ses composants
(les procédures d’étalonnage, les conditions travail...)
Ce présent rapport est constitué de trois grandes parties :
Partie I : contexte général du projet qui inclue la présentation de l’organisme d’accueil,
le processus de production ainsi que les objectifs du projet, ses contraintes et aussi une
présentation la norme ISO 17025
Partie II : Audit et plan d’action. Dans cette partie, on va présenter les consignes de
l’ISO 17 025, suivi d’un audit interne des exigences de chaque volet de cette norme.
Partie III : Amélioration générale du laboratoire englobant l’amélioration du
personnel, et les conditions ergonomiques du travail et l’enregistrement des données
d’étalonnage.
[1]
PARTIE I :
CONTEXTE GENERAL DU PROJET
L’objectif de cette partie est de fournir une

présentation générale du projet. Elle met
en évidence dans un premier temps
l’organisme d’accueil et son processus de
production, suivi d’une présentation
préliminaire du projet via son cahier de
charge et la problématique soulevée.
[2]
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL

ET DU PROCESSUS DE PRODUCTION
1. Présentation du groupe PRETTL

1.1 Historique de PRETTL
Le groupe PRETTL a été créé en 1953 par Mr. Franz W. PRETTL.
Le processus de délocalisation du groupe a commencé en 1964 avec sa première
filiale à l’intérieur d’Europe. En plus de ces centres logistiques au vieux continent,
le groupe PRETTL dispose aujourd’hui d’autres unités de production aux États Unis,
Mexique, Corée du Sud, Brésil et Sénégal, etc…
1.2 Aperçu général sur PRETTL
Dès sa création en 1953, PRETTL ne cesse de dominer le marché en présentant des
produits dotés d’une excellente fiabilité et des performances qui ne cessent de satisfaire
les plus grands constructeurs de l’industrie automobile.
En tant que fondateur des systèmes de liaisons électriques modernes, le groupe
PRETTL est parmi les plus grands concepteurs et fabricants mondiaux des systèmes de
câblages pour automobile.
PRETTL est actif également dans d’autres secteurs tel que :
La fabrication de fils et câbles électriques,
Les appareils ménagers,
Les panneaux de contrôle, etc…
Les autres activités du PRETTL est donné par la figure 1
Figure 1 : Domaines des activités du groupe PRETTL
1. 3 Implantation mondiale
Le groupe PRETTL est représenté dans plus de 35points dans plus de 25 pays avec
des sociétés parfaitement indépendantes (États Unis, Mexique, Corée du Sud, Maroc,
[3]
Brésil et Sénégal…) avec plus de 9500 employés, et un investissement de 255 millions

Euros.
Figure 2: Implantation mondiale du groupe PRETTL
2. Présentation de l’entreprise Câble Alliance Maroc

2.1 Généralités
Parmi les filiales du groupe PRETTL, on trouve Câble Alliance Maroc (CAM). Sous
le Nom de CALM, l’entreprise a été créée en 2001, et a démarré son activité avec une
certification ISO/TS 16949 en septembre 2003. Après cinq ans d’activité, Mr Fleck et
PRETTL group rachète CALM pour créer câble alliance Maroc (CAM S.A.R.L).Le
groupe PRETTL a pris que deux ans pour qu’il devient le seul actionnaire de la société.
2 .2 Historique de Câble Alliance Morocco
Les étapes les plus marquantes dans l’historique de CAM :
 2001 : Création de l’entreprise CALM (Câble Alliance Luso Morocco).
 2002 : Démarrage de projet Renault X74 avec LEAR POVOA PORTUGAL
(Faisceaux moteur), et de projet Volkswagen avec A.W.S.M MAROC
(Faisceaux portes).
 2003 : Déménagement de l’usine à la zone industrielle de Mghogha.
 2004 : Démarrage de projet Peugeot 407 avec LEAR ÁVILA (Habitacle et
Planche de Bord).
 2006 : Extension d’usine à TAZA et Démarrage des projets Peugeot
PARTNER et Citroën BERLINGO avec YAZAKI
 2008 : Rachat de CALM par Mr FLECK et PRETTL Groupe et Création de
CAM S.A.R.L
 2010 : Le Groupe PRETTL devient le seul actionnaire de CAM.
[4]
 2011 : Installation des machines de test électrique pour finaliser les faisceaux
fabriqués à CAM sauf les câbles de projet Ford B299.
 2012 : Démarrage des projets : Mini, Midi point et Conti ITS avec le client
Aspock.
 2013 : Démarrage de projet Antolin VS20 et Y283 Y555.
 2014 : Lancement des échantillons de projet Antolin Volvo (SPA).
 2015 : Démarrage de projet Bosch (LSFx4, E -bike).
 2017 : Démarrage de projet Audi (A6, A7, A8), LeM, Speed Sensor.
 2018 : Démarrage des projets : Control unit, Porsch 992.J, Victor (moulage).
Construction et aménagement au nouveau local de la société CAM
2.3 Fiche signalétique de Câble Alliance Maroc
La fiche signalétique de Câble Alliance Maroc est donnée par le tableau 1
Tableau 1 : Fiche signalétique de CAM
Raison social CABLE ALLIANCE MOROCCO
Sigle commercial C. A. M.
Forme juridique S. A. R. L.
Activité Confection du faisceau de câbles pour automobile
Siège social Zone Industrielle, Lot N°58 Bis, Allée 2, Route de Tétouan,
Moghogha - Tanger-Médina
Superficie 4500 m2
Surface de production 4200 m2
Capital 1.000 000,00 DH
Date de création 15/02/2001
Marché d’exploitation Allemand
Production 2500 Faisceaux par jour
Effectif total 300 personnes
Actionnaires PRETTL
N° Identification Fiscale 40178120
Téléphone +212 661 852 267
[5]
Fax +212 539 351 032/+212 539 953
E-mail PRETTL.group@cam.prettl.com
2. 4 L’organigramme de Câble Alliance Maroc

L’organigramme de la société CAM qui trace la hiérarchie administrative ainsi que
les différents départements et services est donné par la figure 3.
Figure 3 : organigrame de C.A.M
2.5 L’activité principale de Câble Alliance Maroc

Le câblage électrique permet la transmission des informations aux calculateurs vu
l’intégration de l’électronique dans l’automobile, et aussi l’alimentation en énergie des
équipements de confort (lève-vitre) et certains équipements de sécurité (Frein, Airbag,
Éclairage).
Un câble se subdivise en plusieurs parties qui sont liées entre eux (figure 4). On trouve
:
 Câblage principal (Main),
 Câblage moteur (Engine),
 Câblage sol (Body),
[6]
 Câblage porte (Door),

 Câblage toit (Roof), etc...
 Câblage toit (Roof), etc
Figure 4 : Les différents types de câblage
2.5.1 Les composants d’un câble automobile

La figure 5 est représenté la photo d’un câble automobile .
Figure 5 : Câble automobile
Les composants d’un câble automobile représentés Dans le tableau 2.

Tableau 2: Les composants d’un câble automobile
Composant Description
Fil
conducteur Conduire le courant électrique d’un point vers a un autre.
Terminal Assurer la conductivité entre deux câbles, l’un comme source d’énergie et l’autre
comme consommateur d’énergie.
[7]
La partie où on insère les terminaux, elle permet d’établir un circuit électrique

Connecteur débranchable, et un accouplement mécanique séparable, et aussi d’isoler
électriquement les parties conductrices.
Accessoires Ce sont les rubans d’isolement et les tubes qui assurent la protection et l’isolation
du câble.
Pièce pour la protection de câble et de ses composants contre la surcharge du

Fusible courant qui pourrait l’endommager.
Ce sont des éléments qui permettent de fixer les câbles à la carrosserie

Clips d’automobile.
Grommet C’est une pièce en caoutchouc flexible pour passer les fils de la partie extérieure
de l’automobile á l’intérieur, et pour empêcher l’entrée d’eau et d’autre impureté
2.6 Le processus de production au sein de la société CAM

Pour comprendre le flux de la production au sein de CAM, le diagramme SIPOC est
le meilleur outil, il s’agit d’une cartographie du processus qui décrit le flux depuis les
entrées du fournisseur jusqu’aux sorties du Client (Figure 6) .
[8]
Figure 6: le diagramme SIPOC schématisant le flux de production de la société CAM
[9]
3. Fonctionnement du Laboratoire C.A.M

C.A.M Tanger dispose d’un laboratoire, dédié à la réalisation de plusieurs activités
assurant la qualité de la production. Parmi ses tâches, on trouve l’étalonnage et la
vérification des équipements ainsi que l’analyse des résultats de mesures.
3.1 L’étalonnage :
Le vocabulaire International de Métrologie définit ainsi le terme étalonnage comme
« l’opération qui, dans des conditions spécifiées, établit en une première étape une
relation entre les valeurs et les incertitudes de mesure associées qui sont fournies par
des étalons et les indications correspondantes avec les incertitudes associées, puis
utilise en une seconde étape cette information pour établir une relation permettant
d'obtenir un résultat de mesure à partir d'une indication. »
3.2 La vérification
Le vocabulaire international de métrologie définit ainsi le terme ‘vérification’ comme
la fourniture de preuves tangibles qu'une entité donnée satisfait à des exigences
spécifiées (SOURCE : Guide ISO/IEC 99:2007, 2.44])
3.3 Système d’analyse des mesures MSA
L’analyse des systèmes de mesure, est un ensemble d’expériences conçues
spécialement pour identifier les composantes de la variation de la mesure.
Une MSA évalue la méthode d’essai, l’instrument de mesure et l'ensemble du processus
de l'obtention de mesures pour assurer l'intégrité des données utilisées pour l'analyse
(une analyse généralement de la qualité) et de comprendre les implications de l'erreur
de mesure dans les décisions prises au sujet d'un produit ou procédé.
Il existe trois types d’analyse de mesure
 Etude CG /CGK
 Etude GRR variable
 Etude GRR par attribut
Au niveau de la société C.A.M l’MSA se fait par type d’équipement et par projet.
L’étude MSA se fait au minimum une fois par année mais la fréquence doit être
revérifiée dans les cas suivant :
 Après un changement en équipement /opérateurs ;
 Après un changement dans la partie mesuré ;
 Après la maintenance préventive ;
 Après chaque changement de processus.
(Source document interne de C.A.M : les procédures de Système d’analyse des mesures MSA)
[10]
CHAPITRE II : PRESENTATION DU CADRE DU PROJET
Dans ce chapitre, on va présenter le cahier de charge du projet. Et ensuite présenter le

planning général suivi pour la réalisation de mon projet.
1. Présentation du stage et encadrement

Dans le cadre de la deuxième année de mes études au Master science de
l’environnement au sein de la faculté des sciences et technique de Tanger, il nous est
indispensable de réaliser un stage d’une durée de 4 mois dans un organisme en vue de
mettre en pratique nos connaissances et acquérir une solide expérience professionnelle
dans notre domaine mais également pour développer des qualités humaines, des
méthodes de travail ainsi que diverses compétences et connaissances professionnelles.
2. Cahier de charge
 Maître d’ouvrage :
Le maître d’ouvrage est la société câble alliance Maroc, filiale du groupe PRETEL. Le
projet a été proposé par le département Qualité & EHS
 Maître d’œuvre :
Le maître d’œuvre est la faculté de la science et technique Tanger représenté par
l’étudiante en master en science de l’environnement EL KENOUSS DAHBIA
 Tuteur pédagogique
AMIN LAGLOUI professeur à la faculté des sciences et technique Tanger
 Tuteurs au sein de câble alliance Maroc
Mme SANAE EL OTMANI responsable de fournisseur & Laboratoire en câble alliance
Maroc
3. Problématique
La nécessité d’être d’avantage à l’écoute des clients, et la difficulté grandissante à
satisfaire leurs besoins en matière de qualité, ont conduit C.A.M Tanger et
particulièrement le département qualité à s’orienter vers le laboratoire pour une
amélioration incluant toutes ses composant (procédures d’étalonnage, les conditions
travail..)
Dans le laboratoire de C.A.M, les activités se déroulent d’une manière aléatoire et la
carence est remarquable au niveau des procédures de travail.
[11]
Ces signes équivoques surgissent lors des audits internes mais aussi externes. C’est de
là que le projet intitulé : «Préparation à la certification ISO 17025 du laboratoire
de C.A.M » a débuté imposant un cahier de charge consistant. Parmi les points à traiter
on trouve :
 L’élaboration d’un manuel des procédures du laboratoire
 Une définition claire des flux du laboratoire
 La réalisation de la cartographie du laboratoire
 L’organisation de l’échantillonnage des tests MSA
 Amélioration de l’ergonomie générale du laboratoire
 Chronométrage les tâches du laboratoire
 Détermination de l’effectif optimal à allouer aux tâches du laboratoire

3.1 L’analyse de la problématique
L’analyse de la problématique est présentée dans le tableau 5 :
Tableau 3: Outil QQQQCP pour analyser la problématique
problématique général : préparation à la certification ISO 17025 du laboratoire de C.A.M
Qui ?qui concerné par le problème Stagiaire /département de qualité de C.A.M

Quoi ? c’est quoi le problème Accompagnement du laboratoire à la certification
« ISO 17 025 »
Où ?ou apparait le problème Câble Alliance Morocco (C.A.M) dans la zone
industrielle de mghogha
Quant ? Suite au projet d’internalisation de l’étalonnage
Quand est apparu ce problème
Comment ?mesurer le En réalisant une grille d’évaluation ISO 17025 et
problème ?comment mesurer ses en établissant un plan d’action
solution ?
Pour aider l’entreprise dans son parcours vers la
Pourquoi ?pourquoi résoudre le certification ISO 17025
problème Satisfaire les exigences des clients
Améliorer son image de marque
[12]
4. Contraintes du projet
La réalisation de ce projet doit tenir compte d’un certains nombres de contraintes
détaillées ci - dessous :
Contraintes temporelles :
 Le projet commence à partir du 12 Février 2018 et doit être terminé avant le 29
Juin 2018.
 Le travail final doit être rendu avant la date de la présentation finale.

Contraintes de réalisation :
 Le respect de la période fixée pour la finalisation du projet.
 Le travail réalisé dans chaque partie du projet doit être validé par les
responsables.
 Les données issues des études réalisées ainsi que les documents internes de la
société sont à titre confidentiel, leur utilisation doit être limitée aux finalités
du projet.
Les contraintes pédagogiques :
 Appliquer les techniques et méthodes de gestion de projet.
 Apprendre à être à la fois autonome et collaborateur dans la réalisation d’un
projet.
 Acquérir de nouvelles connaissances techniques et cerner le processus de
production au sein de C.A.M.
[13]
5. Planning du travail
Le diagramme de GANTT présenté ci-dessous jouait le rôle de fil conducteur tout au long du projet. Il m’a permis de définir les tâches
principales, d’ajuster les dérives et de maîtriser la gestion du temps alloué pour la réalisation du projet. Il était également une base de
communication avec mes encadrants.
Figure 7: Diagramme de Gant du planning de projet
[14]
CHAPITRE III : PRESENTATION DE LA NORME ISO 17 025
1. Généralité sur l’iso 17025

Les laboratoires jouent un rôle important dans les systèmes de qualité d’une société.
La norme ISO/CEI 17025 peut être utilisée pour développer et établir un système qualité pour
un laboratoire. En effet, c’est une norme internationale qui spécifie les « exigences générales
concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais ». La version en cours de
validité a été publiée en 2017.
Le référentiel ISO 17025 est un outil pour la mise en place et l'amélioration d'activités des
laboratoires. Elle contient l'ensemble des exigences que les laboratoires doivent respecter pour
démontrer à leurs clients et aux autorités réglementaires qu'ils appliquent un système de
management leur permettant de maîtriser entièrement leurs processus, qu'ils ont la compétence
technique et sont aptes à produire des résultats techniquement valides. Les organismes
d'accréditation chargés de reconnaître la compétence des laboratoires utiliseront la norme
comme base de leur accréditation.
ISO/CEI 17025 représente quatre 5 exigences :
 Exigences générales
 Exigences structurelles
 Exigences relatives aux ressources
 Exigences relatives aux processus
 Exigences relatives au système de management
Les exigences relatives aux processus et aux ressources couvrent les compétences de l’équipe,
la méthodologie des essais, les équipements ainsi que la qualité des résultats des essais et des
étalonnages alors que les exigences général et structurelles concerne l’impartialité et
confidentialité des activités de laboratoire
Pour les Exigences relatives au système de management sont similaire à celles de la norme ISO
9001 voir la figure 8.
(Source la norme ISO17025 : version 2017)
[15]
Figure 8: Distinction ISO 9001/ ISO 17025 (d'après CORFRAC)
1.1 Importance de l’ISO 17 025

La mise en œuvre de la norme ISO 17025 comme partie intégrante de la démarche de qualité
d’un laboratoire procure aux laboratoires, ou à l’entreprise des avantages comme :
 Optimisation des tests et étalonnages
 L’ISO 17025 permet une définition claire des opérations effectuées à l’intérieur du
laboratoire, une description standard et optimale des procédures garantissant ainsi les
meilleures conditions pour l’étalonnage
 Compétitivité et Assurance qualité :
La compétitivité d'un organisme se mesure en termes de compétence technique et
organisationnelle mais aussi en termes de notoriété, d'efficacité commerciale, de délais
et de coûts. La satisfaction de critères tels que ceux de la norme ISO 17025 donne une
assurance sur la compétence technique et organisationnelle d'un organisme que l'on peut
apparenter à une déontologie de la profession.
 Renforcement de la satisfaction clientèle
 Meilleure réputation et meilleure image nationale et internationale.
 Ouverture sur de nouveaux marchés et attirer des clients plus exigeants
 Améliorations continuelles de la qualité des données et de l’efficacité du laboratoire
[16]
1.2 Structure générale de la norme iso 17025

La structure générale de la norme iso 17025 est présentée en 8 chapitres :
1. Domaine d’application
2. Références normatives
3. Termes et définitions
4. Exigences générales
5. Exigences structurelles
6. Exigences relatives aux ressources
7. Exigences relatives aux processus
8. Exigences relatives au système de management
(Source : la norme ISO17025 version 2017)
1.3 Approche processus
La norme ISO 17025 est beaucoup plus orientée Client. Le laboratoire doit répondre aux
besoins et attentes de ses clients en les plaçant au cœur de leur fonctionnement.
Figure 9 : Approche processus ISO 17025

Cette approche illustre la mise en mouvement du système de management qui devient ainsi
dynamique, recherchant l’amélioration continue de l’efficacité de ses processus. Ce dynamisme
est clairement mis au service du client du laboratoire. Ceci implique la responsabilisation de
chacun au sein de son processus et ce, quelle que soit la famille à laquelle il appartient
(management, réalisation, support, etc.). Le management par les processus reste le moyen le
plus naturel pour assurer l’amélioration continue de l’efficacité du système.
(Source : http://www.demarcheiso17025.com)
[17]
2. Accréditation des laboratoires

2.1 Définition
L'accréditation est la reconnaissance formelle, par un organisme accréditeur, de la compétence
et de l’impartialité d’un organisme d'évaluation de la conformité (OEC) pour réaliser des
prestations spécifiques d'évaluation de la conformité
2.2 Organisme d'accréditation

L'accréditation est effectuée par des organismes publics issus des autorités de chaque pays.
Chaque pays développé à son organisme, par exemple COFRAC (Comité française
d'Accréditation), UKAS en Grande Bretagne, SINCERT en Italie, BELCERT en Belgique,
DANAK au Danemark, DAR en Allemagne, TUNAC en Tunisie, …
2.3 Organisme Marocain d’Accréditation
A l’échelle nationale, l’accréditation est délivrée par le SEMAC.
Le SEMAC est l’unique organisme marocain d’accréditation, mis en place sous la
responsabilité finale du Ministre chargé de l’Industrie, du Commerce, de l’Investissement et de
l’Economie Numérique, représenté par la division d’accréditation crée au sein de la Direction
de la Qualité et de la Surveillance du Marché (DQSM) relevant du Ministère de
l’Industrie, du Commerce, de l’Investissement et de l’Economie Numérique
Le SEMAC est un organisme gouvernemental, et ses responsabilités juridiques
découlant de ses activités sont couvertes par le gouvernement, conformément
aux dispositions légales en vigueur relatives à la responsabilité civile de l´Etat.
2.3.1 Domaines d’application :
Actuellement, le SEMAC accrédite les organismes d’évaluation de la conformité suivants :
 Les laboratoires d'essais et d’analyses selon NM ISO/CEI 17025 ;

 Les laboratoires d'étalonnage selon NM ISO/CEI 17025 ;
 Les laboratoires d’analyses de biologie médicale selon NM ISO 15189 ;
 Les organismes d’inspection selon NM ISO/CEI 17020 ;
 Les organismes de certification ;
(Source : site officielle d’organisme marocaine d’accréditation (http://www.mcinet.gov.ma))
[18]
Le tableau 6 donne des exemples des laboratoires d'Essais/Analyses/Etalonnages accrédités

selon la NM ISO/CEI 17025 par la Division d'Accréditation (Service Marocain
d'Accréditation) relevant du Ministère de l'Industrie, de l'Investissement, du Commerce et de
l'Economie Numérique.
Tableau 4: Exemple des laboratoires accrédités selon la NM ISO/CEI 17025
N° Date Laboratoire Type de Etat de Ville

laboratoire l'accréditation
01.03 24/09/2002 LPEE / Laboratoire National Etalonnage Active Casablanca
de Métrologie
01.11 17/07/2003 LPEE/Centre Technique Analyses essais Active Tétouan
régional TANGER-
TETOUAN-ALHOCEIMA,
Site de TETOUAN
48.05 30/11/2012 Laboratoire Régional analyses Active Tanger
d’Analyses et de Recherches
de Tanger relevant de la
Direction régionale de Tanger
Tétouan de l’ONSSA
54 24/12/2012 AFROLAB Etalonnage Active Agadir
[19]
PARTIE II :
AUDIT ET PLAN D’ACTION
Dans cette partie, on va présenter les

consignes de l’ISO 17 025, suivi d’un
audit interne des exigences de chaque volet
de cette norme, afin de repérer les
conformités et les anomalies qui seront
ensuite synthétisées dans un plan d’action
global servant de guide dans notre
démarche d’amélioration et de
certification.
[20]
CHAPITRE I : MATERIEL ET METHODE

En s’inspirant des démarches de certification, le présent projet s’organise autour des principales
thématiques citées dans le schéma suivant :
Partie I :
 Définition de l’organisme d’accueil
 Définition du fonctionnement de laboratoire
 Présentation du cadre de projet
Préparation du certificat  Analyse de la problématique
ISO 17025 au sein de  Etude de la norme iso 17025
laboratoire du C.A.M
Partie II
 Diagnostic préliminaire
Partie III  audit du laboratoire selon les exigences de la
Amélioration générale du norme ISO17025
laboratoire  plan d’action
Amélioration des exigences relatives aux ressources
 Eude de charge
 Amélioration des conditions ergonomiques
 Amélioration des procédures d’étalonnage
Amélioration des exigences relatives aux processus
 Installation d’un logiciel métrologique

 Amélioration de l’enregistrement technique
 Elaboration un manuel de qualité
Résultats d’amélioration
Figure 10 : méthodologie de travail
[21]
CHAPITRE II : DIAGNOSTIC PRELIMINAIRE
Pour avoir une idée de l’état actuel et l’écart par rapport aux exigences de la norme
ISO17025version 2017 : un diagnostic préliminaire est nécessaire. Ce diagnostic va nous
permettre de mettre en place une démarche pour collecter les informations sur l’existant et pour
déterminer les besoins afin de se conformer aux exigences de la norme ISO 17025.
Le diagnostic est effectué à l’aide d’une grille d’évaluation. Cette dernière a été basée sur les
exigences de la norme ISO 17025 version 2017
La grille d’évaluation est représentée dans annexe 1.
1. Le résultat général de la grille d’évaluation de la norme ISO17025

La cartographie permet la visualisation claire, synthèse et rapide des résultats obtenus lors de
l’évaluation.
La représentation graphique met en évidence les actions prioritaires d’amélioration à engager.
Le tableau 7 et la figure 11 représente les résultats d’évaluation de la norme ISO 17025.
Tableau 5: Les résultats de grille d’évaluation
Les exigences de la Intitulé Pourcentage de

norme iso 17025 conformité
4 Exigences générales 100%
5 Exigences structurelles 100%
6 Exigence relative aux ressources 75,25%
7 Exigence relatives aux processus 55 ,72%
8 Exigence relatives au système de management 100%
GRILLE D'EVAULATION ISO 17025
Exigences générales
1
0,8
Exigence relatives au 0,6
système de 0,4 Exigences structurelles
0,2
management 0
exigence relativees au Exigence relative aux

procesus ressources
Figure 11 : résultats de grille d'évaluation iso 17025
[22]
Le bilan général de la grille d’évaluation montre un niveau de dégrée de conformité qui est
faible pour deux chapitres (Exigence relative aux ressources 75,25%, Exigence relatives aux
processus55 ,72%) de la norme iso 17025 version 2017.
Donc notre amélioration sera basée sur ces deux chapitres
2. Interprétation des résultats par chapitre

2.1 Exigences relatives aux ressources
L’étude des exigences relatives aux ressources est représentée dans la figure12.
GRILLE D’ÉVALUATION DES EXIGENCES RELATIVES

AUX RESSOURCES ISO117025
6.2 Personnel
100%
80%
6.6 Produits et services 60%
40% 6.3 Installations et
fournis par des
20% conditions ambiantes
prestataires externes
0%
6.5Traçabilité
6.4. Équipements
métrologique
Figure 12: Grille d’évaluation des exigences relatives aux ressources ISO 17025
Le dégrée de la conformité dans ce chapitre est faible. D’après ces résultats, notre amélioration
sera basée sur le volet 6.2 de la norme iso 17025.
On doit donc établir une étude de charge de personnel au niveau de laboratoire pour résoudre
le problème de surcharge et aussi les retards dans le planning de l’étalonnage et MSA. Dans ce
volet de la norme, on améliore aussi les conditions ergonomiques de travail pour agir sur
l’efficacité de travail.
2.2. Exigence relatives au processus
La figure 13 représente, les résultats de la grille d’évaluation des exigences relatives au
processus :
[23]
7.1 Revue des demandes,

appels d'offres et contrats
1
7.11 Maîtrise des données 0,9 7.2 Sélection, vérification
et gestion de l’information 0,8 et validation des méthodes
0,7
0,6
7.10 Travaux non 0,5
0,4 7.3 Échantillonnage
conformes
0,3
0,2
0,1
0
7.4 Manutention des objets
7.9 Réclamations
d’essai ou d'étalonnage
7.5 Enregistrements
techniques
7.7 Assurer la validité des 7.6 Évaluation de
résultats l’incertitude de mesure
Figure 13 : Grille d’évaluation des exigences relatives aux processus ISO117025
D’après les résultats présentés dans cette figure, on peut constater que l'amélioration qui
concerne l’enregistrement technique des données de laboratoire doit se concentrer sur les
résultats d'étalonnage et sur l’MSA.
Pour les résultats d'analyse de système de mesure, ils sont enregistrés dans le logiciel
MINITAB, contrairement aux résultats d'étalonnage qui ne sont pas enregistrés. C’est la raison
pour laquelle on propose d'installer un logiciel métrologique pour les enregistrements
techniques des résultats d'étalonnage.
[24]
CHAPITRE III : AUDIT DE LABORATOIRE C.A.M SELON LES

EXIGENCES ISO 17 025
1. Démarche Globale de l’audit interne :

La figure 12 représente la démarche de l’audit interne du laboratoire du C.A.M
Maitriser les procédures et le

fonctionnement du laboratoire
Comprendre les exigences de la

norme iso 17025
Auditer le laboratoire suivant

l’exigence de la norme iso 17025
Conformité Non-Conformité
Agir sur chaque anomalie selon les

spécifications
Figure 14: Démarche globale du projet
[25]
Comme énoncé, la norme ISO 17 025 est composée de cinq types d’exigences, des exigences
managériales, identiques aux exigences de la norme ISO 9001.
Vu que C.A.M est déjà certifié ISO 9001, on va se concentrer sur les autres exigences
techniques de la norme.
2. Etude des exigences de la norme iso 17025
2.1 Les exigences générales (chapitre 4) :
Les activités de laboratoire de C.A.M sont réalisées avec impartialité, et sont structurées et
gérées de manière à préserver cette l’impartialité. La direction du laboratoire s’engage aussi à
exercer ses activités en toute impartialité.
Concernant la confidentialité, le laboratoire s’occupe de la gestion de toutes les informations
obtenues ou générées au cours de ses activités.
Toutes les exigences générales de la norme ISO 17025 sont respectées dans le
laboratoire de C.A.M
2.2 Exigences structurelles (chapitre 5) :

Les activités de laboratoire de C.A.M exécutées visent à satisfaire les exigences du présent
document, des clients du laboratoire, des autorités réglementaires et des organisations
fournissant la reconnaissance. Il s'agit nécessairement des activités de laboratoire exécutées
dans l’ensemble de ses installations permanentes, des sites éloignés de ses installations
permanentes, des installations provisoires ou mobiles associées, ou dans l'installation d’un
client.
Les différentes normes du laboratoire sont fournies par IMANOR.
Toutes les exigences structurelles de la norme ISO 17025 sont respectées

dans le laboratoire de C.A.M
2.3 Exigences relatives aux ressources

2.3.1 Personnel
La norme ISO 17 025 accorde une attention particulière à la qualification du
personnel vu la prédominance de la composante technico-scientifique dans les
ressources humaines du Laboratoire. D’autre part, une qualification ou une
formation adoptée à l’environnement du laboratoire n’est pas suffisante pour remplir
l’ensemble de ses fonctions. En effet, elle doit être accompagnée des conditions de
travail favorables permettant un rendement optimal du personnel.
[26]
Dans le volet personnel, la norme ISO 17 025 s’intéresse à :

 Définition de fonction :
Avoir une description des profils exigés et des compétences requises. Identifier les
responsabilités, les autorités, les tâches et les fonctions de l’ensemble du personnel participant
aux activités d’essais et d’étalonnage à l’intérieur de l’organisme à certifier. Ces informations
sont regroupées dans une « fiche de description de poste ».
 Conditions de travail : plusieurs points doivent être surveillés et contrôlés en
L’occurrence :
 Sécurité du personnel ;
 Condition ergonomiques générales ;
 Satisfaction du personnel ;
 Développement des compétences.
Conformément aux exigences des normes ISO 9001, dont C.A.M est certifiée, des fiches de
description de chaque poste ont été établies (figure 15), qui comporte l’ensemble des
informations nécessaires pour identifier et caractériser la formation et les compétences requises
au bon fonctionnement de chaque poste, qui sont regroupées dans une fiche « description de
poste »
[27]
Figure 15: exemple de fiche descriptif de poste
Le département de qualité réalise aussi l’enregistrement des différentes formations de l’équipe de

Laboratoire (voir l’annexe 2).
Ce volet de la norme ISO 17025 possède des points forts et des points faibles (tableau 8).
Tableau 6: Classement des éléments faibles et forts des personnels du laboratoire.
Les points forts Les points faibles
 Encadrement technique.  Non sensibilisation des personnels sur

 Bonne communication et diffusion la Norme ISO 17025.
d’information.  Manque du personnel remplaçant
 Formations en continu.  Pas de sécurité du personnel
 Définition claire des responsabilités  Manque des conditions ergonomiques
[28]
En vérifiant les conditions ergonomiques du laboratoire, plusieurs situations d’inconfort

ont été relevées, ce qui nous a poussés à entamer une démarche d’amélioration ergonomique.
2.3.2 Installations et conditions ambiantes

Le laboratoire doit identifier et documenter les limites acceptables et tenir ces conditions
sous contrôle et ce, par l’intermédiaire d’enregistrements continus en faisant particulièrement
attention à la température, l’humidité, les poussières ou d’autres agents polluants, les
interférences électromagnétiques, la qualité de l’alimentation des appareils, les bruits, les
vibrations et les niveaux d’illumination.
Il est important de prendre des précautions appropriées afin d’éviter la modification, même
accidentelle, des conditions environnementales ayant une influence sur la qualité des essais
effectués. Les essais ne doivent pas être effectués ou, s’ils ont déjà commencé, doivent être
interrompus, si les conditions citées dans la figure 16 n’entrent pas dans les limites acceptables.
Figure 16: Suivi de la température ambiante
Il existe 5 volets à mettre en œuvre pour respecter les consignes décrites par la norme ISO
17025 :
 Propreté :
Dans son contrat avec un sous-traitant de travaux de nettoyage et jardinage, C.A.M insiste sur
un nettoyage quotidien de l’ensemble du laboratoire, par des agents spécialisés, équipés du
matériel et produits nécessaires.
 Contrôle d’accès :
L’accès au laboratoire est strictement interdit pour toute personne sans autorisation. Les
techniciens et responsables du laboratoire sont les seuls à disposer d’une autorisation d’accès.
 Enregistrement et suivi des conditions de l’environnement :
La température et l’humidité peuvent avoir un effet important sur les résultats d’étalonnage,
Pour garantir des résultats optimaux, les opérations de l’étalonnage doivent se passer dans une
température de 20 ± 1°C et une humidité de 45 ± 15%. Pour cela, les techniciens du laboratoire
[29]
effectuent un enregistrement dans la base de données de la température/humidité 9 fois par jour

(voir figure 17).
Figure 17: Exemple d’une fiche de suivi de température
 Séparation des activités incompatibles :

La séparation des activités incompatibles permet non seulement d’organiser le laboratoire,
mais aussi de garantir les meilleures conditions de qualité et de sécurité comme le montre
figure18.
Zone de MSA et d’étalonnage Zone de la machine 3D
Zone des équipements et des échantillons

Figure 18: les zones de laboratoire de C.A.M
[30]
 Zone de MSA et l’étalonnage : où s’effectue l’ensemble des opérations d’étalonnage et

de vérification. Elle est aussi dotée de deux armoires dédiées au stockage et rangement
des équipements ;
 Zone des Equipements et des échantillons : Cette zone est équipée des matériaux
nécessaires pour l’étalonnage et l’MSA ;
 Zone de La machine 3D : cette zone n’est autorisée que pour les personnes responsables
qui sont formées pour utiliser la machine 3D, cette machine permet de mesurer les
longueurs et les diamètres des plus petits paramètres en (mm).
Toutes les exigences relatives au volet du suivi des conditions environnementales

sont respectées dans le laboratoire
2. 3.4 Equipements
Chez C.A.M, chaque équipement est accompagné d’une série d’enregistrements comprenant :
 La dénomination de l’appareil et le code d’utilisation interne ;
 Le nom du constructeur, le type et le numéro de série ou toute autre forme
d’identification univoque ;
 La date de livraison et de mise en service ;
 La vérification de conformité aux spécifications ;
 La référence à la documentation descriptive (modes d’emploi, manuels, etc.) ;
 Dates, résultats, rapports et certificats relatifs aux opérations de vérification,
d’étalonnage, de contrôle, ainsi que les dates de la prochaine répétition de telles
opérations ;
 Les équipements qui ont été l’objet de pannes, mauvaises utilisations ou qui
apparaissent néanmoins défectueux ou non conformes, sont identifiés et isolés jusqu’à
leur restauration et la vérification de leur disponibilité par l’étiquette de ‘‘non-
conformité’’.
Le tableau 9 donne la liste des équipements du laboratoire C.AM :
[31]
Tableau 7 : liste des équipements du laboratoire de C.A.M
Abréviation Désignation Abréviation Désignation
Micromètre Microscope
MIC MCS
Balance Tension mètre
BAL TMR
Baromètre Pied à coulisse
BAR PAC
Blocking station Machine 3D
BST M3D
Outil de calibration du Outil de calibration
OCB bloking station OCM Du microscope
Outil de calibration du Chaine de mesure de
OCP Pistolet de serrage CMT température
Pistolet de serrage Machine de traction
PIS MDT
Thermocouple Visseuse
THC VIS
Thermo hygromètre Règles
THH REG
Thermomètre Boites de tiges
THM BDT
Thermomètre Cale étalon
THI infrarouge CAL
Pressa Piges étalon
PAL PIG
Hygromètre Série de poids
HYG SDP
Machine shrink Manomètre
SCH MAN
DFG Digital Force gauge MAR Mètre à ruban
Mesureur d’épaisseur Mesureur de diamètre
MEE extérieur MDI intérieur
CPL Couplmetre MLT Multimètre
LUX Luxmètre BDC Boite de cales
Le laboratoire est comprend plusieurs d’équipements de mesure ainsi que des moyens
d’étalonnage, ils se divisent sur quatre catégories représentées dans le tableau 10 :
Tableau 8 : Classification Fonctionnelle
Mesure électrique Mesure thermique Mesure dimensionnelle Mesure de force ou

masse
 Multimètre  Thermohygromètre  Boite de cales  Balance
 Thermocouple  Piges étalon  Couplemètre
 Boites de tiges  Série de poids
 Outil de Calibration Du
microscope
[32]
Au niveau du laboratoire de C.A.M, les équipements ne sont pas bien stockés, ils sont mal
organisés dans des armoires de stockage.
Figure 19: stockage des équipements au niveau du laboratoire
2.3.5 Traçabilité métrologique :

Le laboratoire doit avoir et doit réaliser un programme d’étalonnage approprié qui assure
la traçabilité jusqu’aux étalons métrologiques primaires (unité SI) pour tous les appareils
utilisés (figure 20).
[33]
Figure 20 : exemple de traçabilité métrologique de laboratoire de C.A.M
2.3.6 Produits et services fournis par des prestataires externes

C.A.M définit les critères pour l’évaluation, la sélection, la surveillance des performances et
la réévaluation des prestataires externes.
Voici ci-dessous les différentes étapes de la sélection des prestataires externes
Recherche de Étude Sélection de Établissement Signature du

prestataire préalable fournisseur du cadre contrat
réglementaire
C.A.M s’est basée sur d’autre critère de sélection des fournisseurs, dont on peut citer :
 La qualité de produit ;
 Le prix ;
[34]
 La localisation de l’organisme ;
 La livraison rapide.
Il est à signaler que la signature de contrat s’effectue seulement avec les fournisseurs de la
matière première ; fournitures ; pièces de rechange …et que le travail avec les laboratoires
externes d’étalonnage n’ai pas sous contrat.
2.4 Exigences relatives aux processus
2.4.1 Revue des demandes, appels d'offres et contrats
Ce volet de la norme iso 17025 n’est pas applicable au niveau de C.A.M car le laboratoire de
C.A.M responsable seulement de l’activité de l’organisme et non pas des offres externes
2.4.2 Sélection, vérification et validation des méthodes

2.4.2.1 Sélection et vérification des méthodes
Le laboratoire doit appliquer des méthodes et procédures appropriées pour toutes les
activités de laboratoire et, le cas échéant, pour l’évaluation de l’incertitude de mesure ainsi que
pour les techniques statistiques utilisées pour l’analyse de données.
Au niveau de C.A.M à cause de l'absence d'un logiciel météorologique, on ne peut pas évaluer
l’incertitude de mesures, donc l'amélioration qu'il doit se faire, c'est la proposition d'installer un
logiciel pareil
Ce volet de la norme ISO17025 est acceptable voir annexe 3 qui représente un exemple de
procédure du fonctionnement de micromètre.
2.4.2.2 Validation des méthodes
Les méthodes doivent être décrites de manière suffisamment complète et univoque, y
Compris les instructions pour l’emploi des équipements et les vérifications relatives de leur
fonctionnalité et de leur mise au point initiale, si c’est nécessaire.
Parmi les points qui traitent le volet de la norme iso 17025, on a :
 Sélection des méthodes ;
 Méthodes développées par le laboratoire ;
 Méthodes non normalisées ;
 Validation des méthodes ;
 Estimation de l'incertitude de mesure ;
 Maîtrise des données.
Les méthodes utilisées doivent être adaptées aux exigences du client et conformes aux
exigences techniques qui y sont liées.
[35]
Des éclaircissements et des précisions doivent être intégrés à la méthode dans le but de
permettre une meilleure application.
Pour que les méthodes utilisées soient validées, elles doivent être :
Représentatives Relever les justes propriétés de l’objet testé et en fournir une

estimation suffisamment précise en fonction de l’utilisation qui a
été prévue pour ces résultats ;
Être applicables dans des milieux différents, par des opérateurs

différents, en utilisant des équipements physiquement différents,
Reproductibles même si conceptuellement analogues, tout en obtenant des résultats «
similaires », c’est à dire compris dans la marge d’incertitude ;
attribuée à la méthode.
Répétables Fournir des résultats similaires pour un laboratoire donné et pour un

équipement et un personnel donnés.
Ce volet de la norme ISO 17025 est acceptable au niveau de C.A.M mais il n’existe pas une
procédure pour la validation des méthodes
2.4.3 Échantillonnage
Au niveau de laboratoire de C.A.M les procédures d’échantillonnage sont précises par les
exigences client et par AIAG ou Automotive Industry Action Group (Groupe d'action de
l'industrie d'automobile)
Dans le laboratoire C.A.M, les échantillons sont requis pour l’exécution des
tests MSA, notamment le test R&R, Attributif et CGK.
Un planning a été bien établi pour les dates des tests MSA, avec la présence d’une
procédure bien définit, la communication inter-département pour la préparation des
échantillons, qui inclut le nombre et genre de fils le nombre déterminé d’opérateurs,
de machines et de temps d’où la Nécessité d’avoir une description claire de ces
paramètres.
La préparation des échantillons se fait de manière très organisée (figure 21) et toutes
les informations concernant l’échantillonnage sont enregistrées au niveau de
laboratoire [36]
Figure 21: Les échantillons de MSA
2.4.4 Manutention des objets d’essai ou d'étalonnage

Le laboratoire doit se doter des procédures adéquates pour le transport, la livraison, la
manipulation, la protection, la conservation, le stockage et l’éventuelle élimination en toute
sécurité des « objets » testés.
A la réception des objets, il faut enregistrer les éventuelles anomalies ou écarts par rapports aux
conditions spécifiées.
Dans le laboratoire C.A.M, les équipements sont conservés en toute sécurité dans
des boitiers et protégés dans des armoires (figure 22). Ils sont maintenus dans leurs
endroits avec une identification pour faciliter la manipulation.
Protection des cales étalons Protection des masses étalon
[37]
Protection des échantillons Armoires de protection des

échantillons de MSA
Figure 22 : Exemple de manutention des équipements
2.4.5 Enregistrements techniques

Ce volet de la norme ISO 17025 est acceptable au niveau de C.A.M
2.4.6 Évaluation de l’incertitude de mesure
Un laboratoire procédant à des étalonnages, ainsi qu’à ses propres équipements, doit évaluer
l’incertitude de mesure de tous les étalonnages.
Au niveau de C.A.M ce volet de la norme ISO 17025 n’est pas respecté
2.4.7 Assurer la validité des résultats
Le laboratoire doit disposer d’une procédure pour surveiller la validité des résultats. Les
données résultantes doivent être enregistrées de sorte que les tendances soient détectables et,
lorsque cela est faisable, des techniques statistiques doivent être appliquées à l’examen des
résultats.
2.4.8 Rapport sur les résultats
Les résultats doivent être fournis de manière exacte, claire, non ambiguë, objective et surtout
généralisés dans un rapport (par exemple un rapport d’essai, un certificat d’étalonnage ou un
rapport d’échantillonnage). Ils doivent être accompagnés de toutes les informations convenues
avec le client et qui sont nécessaires à l’interprétation des résultats, ainsi que de toutes les
informations exigées par la méthode utilisée.
Les éléments du volet de la norme ISO 17025, sont :
 Exigences communes relatives aux rapports (essai, étalonnage ou échantillonnage) ;
 Exigences spécifiques aux rapports d’essai ;
 Exigences spécifiques aux certificats d’étalonnage ;
 Rendre compte de l’échantillonnage – Exigences spécifiques ;
 Rendre compte des déclarations de conformité ;
[38]
 Rendre compte des avis et interprétations ;

 Amendements aux rapports.
Pour les Exigences communes relatives aux rapports d’étalonnage, le laboratoire de C.A.M a
rédigé le planning de calibration pour l’année 2018 (annexe 3).
2.4.9 Réclamations
Les étapes de traitement des réclamations au niveau de C.A.M, sont données par la figure 23 :
Formulation
d'une • Fiche de réclamation registre (tableau
réclamation Excel) fiche de non-conformité
Réception de • Réception par le

réclamation responsable de qualité
Analyse et • Nécessité de mettre en

traitement de œuvre des actions de
réclamation progrès
Réponse (mise en
place des actions
corrective et
préventive)
Figure 23 : Les étapes de traitement des réclamations
2.4.10 Travaux non conformes :

La non-conformité physique des équipements de mesure peut être détectée soit à la réception
de nouveaux équipements ou bien à l'utilisation durant la production. Elle peut être aussi créée
en interne ou en externe.
Après la détection de la non-conformité du laboratoire de C.AM, il faut concrétiser les étapes
suivantes :
 Etablir une CPI par le service détecteur au service concerné ;
 Bloquer l'équipement de mesure ;
 Identifier l'équipement non conforme par une étiquette d'équipement non conforme ;
 Informer la maintenance par la non-conformité détectée ;
 Evaluer la possibilité de réparation ou ajustement de l'équipement ;
 Dans le cas où la réparation ou l'ajustement de l'équipement n'est pas possible selon la
maintenance, on doit procéder au rebut de l'équipement ;
[39]
 Actualiser la liste de suivi des équipements de mesures ;

 Dans le cas où la réparation / ajustement peut être faite en interne :
 La maintenance procède à la réparation de l'équipement
 On envoi l'équipement pour calibration
 Dans le cas échéant, on demande une réparation et calibration externe :
 On remet l'équipement au service laboratoire ;
 On se réfère à la procédure de calibration & MSA pour l'évaluation des Résultats
 On met à jour la documentation de calibration / MSA (planning calibration,
Planning de MSA, constats de vérification, suivi des équipements
 Et enfin, On affecte l'équipement réparé et calibré au service utilisateur.
2.4.11 Maîtrise des données et gestion de l’information
Le ou les systèmes de gestion de l’information du laboratoire doivent :
 être protégés contre tout accès non autorisé ;
 être protégés de la falsification et de la perte ;
 être utilisés dans un environnement conforme aux spécifications du fournisseur ou du
laboratoire ou, dans le cas de systèmes non informatisés, offrant des conditions
protégeant l’exactitude de l'enregistrement manuel et de la transcription ;
 être entretenus de manière à garantir l’intégrité des données et des informations ;
 inclure l’enregistrement des défaillances du système et les actions immédiates et
correctives appropriées.
Toutes les exigences relatives au volet du Maîtrise des données et gestion de

l’information sont respectées dans le laboratoire.
3. Plan d’action
On va synthétiser l’ensemble des résultats de l’audit, ainsi que les actions et les améliorations
proposées pour chaque volet de l’ISO 17025 dans le plan d’action qui représente dans le tableau
11, afin qu’on pourra s’orienter et se diriger dans la suite de notre projet :
[40]
Tableau 9: Plan d'action
La date
Les chapitres de la norme iso Statut Description Action ou amélioration de
17025 réalisation
4. Les exigences générales
4.1 Impartialité Ok  Les activités de laboratoire de C.A.M réalisées avec impartialité, ___
structurées et gérées de manière à préserver l’impartialité. Aucune amélioration requise
4.2 Confidentialité Ok  le laboratoire responsable de la gestion de toutes les Aucune amélioration requise ___
informations obtenues ou générées au cours de ses activités.
5. les exigences structurelles

Ok  Les différentes normes de laboratoire sont présentes par Aucune amélioration requise ___
IMANOR
6. les exigences relatives aux ressources
 Toutes les prescriptions reliées au personnel sont respectées  Redéfinition de l'effectif à allouer
6.2 personnel Nok  Surcharge, retards, taux de réalisation insatisfaisant  Amélioration de l'ergonomie générale 26 /04
 conditions de travail inconfortables du laboratoire
6.3Installations et conditions  Les conditions d'environnement du laboratoire sont respectées Aucune amélioration requise
ambiantes Ok  Température et humidité suivies et enregistrées
 Enregistrement de l'ensemble des paramètres relatifs aux  Amélioration des conditions de 28/04
6.4 Equipements Ok équipements protection et de stockage des
équipements
 nouveau listing des équipements
Ok  l'ensemble des instruments du laboratoire sont raccordés aux  Mise à jour du scope du ___
6.5 Traçabilité métrologique étalons nationaux et internationaux  laboratoire
Ok  S’appuyer sur des critères plus précis pour la sélection des Aucune amélioration requise ___
6.6 Produits et services fournis par des fournisseurs
prestataires externes
7. Exigences relatives aux processus
[41]
 Non applicable Aucune amélioration requise ___

7.1 Revue des demandes, appels Ok
d'offres et contrats
Nok  Absence du manuel de procédures  Révision des procédures d'étalonnage-
7.2 Sélection et vérification des  Manque ou obsolescence des flux et des modes opératoires  Elaboration d'un manuel de procédures 8/05
méthodes d'étalonnage laboratoire
7.3 Échantillonnage
7.4 Manutention des objets OK  les équipements sont conservés en toute sécurité dans des  Développement des procédures pour ___
d’essai ou d'étalonnage boitiers et protégés dans des armoires stockage et protection des équipements
d’étalonnages
7.5Enregistrements techniques NOK  Pas d’Enregistrement de chaque activité de laboratoire et  Enregistrement des rapports
l’absence d’un logiciel métrologique d'étalonnages 15/05
 Installation d’un logiciel pour
l’’étalonnage
7.6Évaluation de l’incertitude de NOK  Pas d’Enregistrement de chaque activité de laboratoire et  Enregistrement des rapports
mesure l’absence d’un logiciel métrologique d'étalonnages 15/05
 Evaluation de l’incertitude de mesure
pour tous les étalonnages
7.7Assurer la validité des résultats NOK  Absence d’une procédure pour surveiller la validité des  Contrôles intermédiaires des
résultats instruments de mesure
 Utilisation de matériaux de référence ___
ou de matériaux de contrôle de la
qualité
7.8 Rapport sur les résultats OK  Aucune identification et transmission des rapports d’étalonnage Aucune amélioration requise ___
assuré par le logiciel d'analyse des mesures
7.9Réclamations OK  La présence d’un processus documenté pour enregistrer, Aucune amélioration requise ___
analyser et traiter les réclamations.
7.10Travaux non conformes Ok La présence de procédure de non-conformité et l’enregistrement Aucune amélioration requise ___
des résultats de contrôle
7.11Maîtrise des données et gestion de Ok Tous les informations qui liée au laboratoire et protèges Aucune amélioration requise ___
l’information
[42]
PARTIE III :
AMELIORATION GENERALE DU
LABORATOIRE
Cette partie englobe l’ensemble des

améliorations techniques et
organisationnelles mises en place au
sein du laboratoire pour répondre
pratiquement aux exigences de la
norme ISO 17 025 ainsi que leur
impact économique et
organisationnel
[43]
CHAPITRE I : ETUDE DE CHARGE ET OPTIMISATION DE

TIMING
1. PERSONNEL
1.1 Etude de charge
Ce problème est lié directement à la gestion des tâches au sein du laboratoire, en effet il s’agit
de trouver le juste compromis entre le planning des opérations du laboratoire et l’effectif à
allouer aux tâches. Afin d’éviter tout coût supplémentaire, on va se concentrer sur une étude de
capacité pour le technicien de laboratoire.
Cette étude a pour objectif d’ajouter une équipe de travail bien forme et suffisante pour éviter
la surcharge potentielle du personnel en ajoutant de nouveaux équipements
Cependant, C.A.M n’affecte qu’un seul technicien au laboratoire, ce qui explique les retards
occasionnés et le recours à des méthodologies hors normes qui peuvent nuire à la conformité
des tests effectués par le laboratoire, d’où la nécessité de prendre rapidement les mesures
nécessaires pour répondre à ce problème.
La problématique est définie par le tableau QQOQCP ci-dessous :
Tableau 10 : QQOQCP du problème du retard
Quoi La surcharge potentielle du personnel avec l'ajout d'autres équipements nouveaux
Qui Direct Indirect

Techniciens de laboratoire  Lignes de production retardées du fait
incapables de respecter le planning de la surcharge du laboratoire
dans les conditions demandées  Département qualité
 Clients C.A.M
Où
dans l'ensemble des projets de l'usine et spécialement dans le laboratoire Qualité
Quand  Problème permanent, dure depuis longtemps.

 Horaire hebdomadaire insuffisant pour les opérations prévues dans le
planning des tests et calibrations
Comment  Définir l'ensemble des tâches

 Calculer les temps de toutes les opérations
 Analyser des résultats
 Ajouter des propositions pour résoudre le problème
Pourquoi  Respecter les conditions requises pour les tests et opérations d'étalonnage
 Réduire les retards
[44]
L’objectif de cette étude est de définir l’ensemble des activités réalisées par le technicien de
laboratoire
Les activités réalisées par le technicien de laboratoire sont :
 Analyse du système de Mesure (MSA) ;
 Etalonnage et vérifications des équipements de mesure ;
 Suivi des équipements ;
 Inventaire et audit interne de l’équipement de mesure ;
 Mesure de température et humidité de laboratoire ;
 Inspection de la matière.
1.1.1. Analyse du système de Mesure :
Après avoir listé les différentes tâches effectuées par le technicien du laboratoire, on a chronométré
l’ensemble de ces tâches et leurs fréquences annuelles et finalement on a résumé les résultats sur
le tableau 13.
Tableau 11: Chronométrage des tâches de MSA
La durée
Équipement Quantité Type de Les taches de MSA La durée Totale
MSA (annuelle)
 Préparation des échantillons 45min
 Identification des échantillons 15min
 Création de défaut 40min
 Mesure de hauteur par 3 2h
opérateurs
Micromètre  L’enregistrement des données 1h
Etude  Préparation rapport de MSA 15min 73h56min
14 GR&R  Imprimer et classer le rapport 15min
 Actualiser planning MSA 7min
 Mesure de hauteur par technicien 40min
de laboratoire
 L’enregistrement des données 35min 25h40min
14 Etude  Préparation rapport de MSA 20min
CG/CGK  Actualiser planning MSA 20min
 Préparation des échantillons 2h

 Identification des échantillons 35 min
 Mesure de hauteur par 3 2h
Tableau de opérateurs
mesure  Création de défaut 1h
11 Attribut  L’enregistrement des données 1h 79h12min
 Préparation rapport de MSA 15min
 Imprimer et classer le rapport 15min
 Actualiser planning MSA 7 min
[45]
La durée totale pour MSA

13 Cgk 24h130min
Balance R&R 74h15min
Poste de Contrôle 9 Attribut 64h10min
final
Digital Force 2 Cgk 3h48min
gauge R&R 10h 34min
Machine 3D 1 Cgk 1h54min

R&R 3h32min
Mètre à ruban 20 R&R 106h36min
5m
Microscope 1 Cgk 1h54min
R&R 5h17min
Mesureur de 3 R&R 15h51min
diamètre
intérieur
Machine de 6 R&R 31h42min
traction ANOVA
Micromètre 3 Cgk 5h 54min
pneumatique R&R 15h51min
Pied à coulisse 5 Cgk 9h30min
R&R 26h25min
Règle Métallique 43 R&R 230h
Poste de 6 Attribut 43h 12 min

sertissage
manuel
Test étanchéité 2 Attribut 14h 24min
Poste 1 Attribut 7h12min

d'assemblage de
cap
Poste 1 Attribut 7h12min
d'assemblage de
céramique
Poste de coupe 2 Attribut 14h 24min
tube
Poste de shrink 1 Attribut 7h12min
Poste de 1 Attribut 7h12min

dégainage
d'isolation
Shipping audit 1 Attribut 7h12min
Control qualité 2 Attribut 14h 24min
de la ligne
Poste Blocking 1 Attribut 7h12min
station -Insertion
fil
[46]
La fréquence de MSA se fait au minimum une fois par année, sachant que cette fréquence
doit être revérifiée dans les cas suivants :
 Après un changement en équipement /opérateurs ;

 Après un changement dans la partie mesuré ;
 Après la maintenance préventive ;
 Après chaque changement de processus.
La durée totale pour la réalisation de l’MSA est : 912h25min / an
1.1.2 Etalonnage et vérifications des équipements de mesure :

L’activité de l’étalonnage est divisée en deux parties :
 Etalonnage interne : pour les équipements dont C.A.M dispose des moyennes
nécessaires pour effectuer ces opérations ;
 Etalonnage externe : Pour les équipements spéciaux ou critiques, qui nécessite une
expédition vers des laboratoires externes ou leurs fournisseurs.
a) Etalonnage interne
Tableau 12 : Chronométrage des tâches d’étalonnage interne
Equipement Fréquence Nombre La durée totale

 Blocking station Chaque 9 mois 2 2h30/ans
 Machine shrink 2fois/ans 6 36h/ans
 Microscope Chaque 9 mois 1 1h30/ans
 Pistolet de serrage(PIMU) 12fois/ans 2 36h /ans
La durée totale de l’étalonnage interne est de 76 h/an

b) Etalonnage Externe
Après avoir effectué l’étalonnage externe des équipements de mesure, les laboratoires externes
vont envoyer -pour chaque équipe- leurs certificats de calibration.
Le technicien de laboratoire d’enregistre, et assure le suivi d’étalonnage, vérifier le certificat
et réaliser un dossier pour tous les équipements dans constat de vérification.
Après l’enregistrement technique, les techniciens essayent d’actualiser le planning de
calibration.
La durée de cette tâche est de 30min pour chaque équipement. (Annexe 5)
La durée totale de cette tâche est de 97h/an.
[47]
1. 1.3 L’inventaire et audit des équipements de mesures :

Cette tâche consiste à faire un inventaire régulier qui concerne l’ensemble des équipements de
mesure ainsi que la vérification de leurs emplacements et la correspondance entre les
informations enregistrées dans la base de données et ceux figurant sur l’étiquette d’étalonnage,
mais aussi la réparation ou le remplacement des équipements défectueux.
Tableau 13: Inventaire et audit des équipements de mesures
Client Zone concernée Fréquence La durée par

ans
BOSCH Zone Assemblage Speed sensor & Control unit 6 24h
ASPOCK Aspock 6 24h
PAS PUMU 6 24h
Magna & Antolin Zone Coupe & Pré-assemblage 6 24h
Magna & Antolin Zone Assemblage 5 20h
Logistique Magasin & Expédition & Salle de 5 20h

conditionnement & Shipping audit
Autre services Scrap & IT & Maintenance& Laboratoire de 5 20h
sertissage& Zone de formation & Tear down
La durée totale pour la réalisation de l’inventaire : 156h /an

1.1.4 Intervention avec la production
Les interventions avec la production est l’ensemble des tâches effectuées dans le cas d’une
réclamation de production sur la matière de fournisseur (communication des défauts de
problème interne). On peut estimer le temps des interventions avec la production qui est
d’environ 1h30min par jour dans le cas de suivi et de vérification des équipements.
Donc la durée par l’année : 421h30min /an
1.1.5 Inspection de la matière
Le technicien de laboratoire suit et vérifie la matière durant 3 heures par jour.
Donc la durée par année est de 843h /an
Il est à noter que le technicien de laboratoire réalise d’autres taches :
 Actualisation des graphes et des plannings de chaque semaine soit pour MSA soit
pour l’étalonnage
Cette tâche englobe l’actualisation des plannings sur ordinateur, l’impression de
nouveaux planning et l’ajout de ces derniers sur la table de l’MSA et de l’étalonnage.
[48]
La durée de cette tâche : 10min /semaine donc 10h /an
Figure 24 : planning de MSA et l’étalonnage
 Contrôle de salle de stockage sous conditionnement /suivi de la température et

de l’humidité
Les différentes taches réalisées chaque jour sont:

 vérification des 5S
 Vérification de niveau de l’eau dans le bac de récupération
 Vérification de température & humidité si ok ou non
 Vérification de bruit si normal ou non au niveau de ventilateur
 Contrôle de salle de conditionnement se fait chaque 1h
La figure 25 représente exemple de suivi de salle de conditionnement
Figure 25 : suivi de salle de conditionnement
La durée de ces tâches : 20 min/jour donc 93h30min /an

 Formations
Au niveau de C.A.M, le nombre de formations effectuées par année est de trois et chaque
formation s’étale sur deux jours.
[49]
La durée totale de ces formations est : 46h30min/an

 Suivi de la température de laboratoire
Le suivi de la température de laboratoire se réalise d’une manière quotidienne et la prise de la
température se fait 3 fois par jour
La durée de cette tâche est : 5min /j donc 23h41min/an
 Suivi des équipements
Le technicien de laboratoire est censé suivre tous les équipements de C.A.M et de vérifier leur
emplacement. La durée de ces taches est de 15 min pour chaque équipement de mesure.
Donc la durée totale annuelle : 46h25min /an
 Enregistrement des indicateurs de laboratoire
Cette tâche est effectuée une fois par semaine pour le MSA et pour l’étalonnage des
équipements de mesure.
Après l’enregistrement technique de nombre des taches de l’MSA et d’étalonnage, le technicien
réalise un suivi des indicateurs de laboratoire puis il les imprime et il les affiche sur la table de
laboratoire.
La durée de cette tâche est de 30 min /semaine donc 20h/ans
Après avoir calculé les heures du travail de techniciens du laboratoire, on trouve qu’ils
dépassent la charge d’un seul technicien donc pour avoir un bon déroulement du travail, il est
crucial d’augmenter le nombre des techniciens.
1.1.6 Disponibilité théorique :
Le chronométrage de l’ensemble des tâches nous a permis de calculer la disponibilité
théorique ou le taux d’occupation du personnel du laboratoire, ce taux exprime la capacité du
laboratoire à satisfaire ses objectifs.
Pour calculer le taux d’occupation on procède comme suit :
Le nombre d’heures de travail disponible : 54h25min de travail hebdomadaire
40 semaines de travail
1seul technicien de laboratoire
 Nombre d’heures de travail annuel : 2178h 15min

 La durée normalisée des tâches x fréquences annuelles : 2817h
𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒕é 𝒕𝒉é𝒐𝒓𝒊𝒒𝒖𝒆 %=𝒅𝒖𝒓é𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒔 𝒕â𝒄𝒉𝒆𝒔 /𝑵𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅′𝒉𝒆𝒖𝒓𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒗𝒂𝒊𝒍
𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒕é
𝒕𝒉é𝒐𝒓𝒊𝒒𝒖𝒆= 28,80%
[50]
Ceci montre clairement la surcharge du personnel et explique les différents retards de travail
subis par le laboratoire.
1.1.7 Résultats d’étude de charge
Suite à l’étude qu’on a réalisée, le responsable qualité de fournisseur à demander de recruter
deux techniciens de laboratoire. La demande a été acceptée par le directeur et actuellement un
de ces techniciens est en période de formation au sein de la société.
[51]
CHAPITRE II : AMELIORATION DES CONDITIONS

ERGONOMIQUES DU LABORATOIRE
1. Introduction
Il est important d’assurer une bonne interaction entre le technicien et son environnement,
cela dit, on devrait analyser la situation de travail de façon à déterminer l’ensemble des
consignes prescrites pour l’exécution du travail ainsi que la manière dont elles sont faites, pour
pouvoir établir les améliorations ergonomiques nécessaires.
La norme ISO 17 025 exige une analyse ergonomique rigoureuse de la situation dans le
laboratoire, l’amélioration sera donc co-construite avec les acteurs du milieu d’intervention.
Elle peut concerner l’espace de travail, les dispositifs techniques ou autres au niveau de
laboratoire.
Un poste de travail ergonomique allège la charge de travail et préserve la santé des opérateurs.
Les résultats parlent d’eux-mêmes : plus de motivation et de satisfaction, une meilleure
performance assurant l’efficacité et la qualité de travail ainsi qu’un absentéisme réduit. Au final,
cela signifie plus de productivité, plus de rentabilité et une longueur d’avance sur la concurrence
Le tout accompagné d’un succès durable pour votre entreprise.
 Les différentes conditions ergonomiques :
 Taille et hauteur de travail

 Espace opérationnels
 Espace de préhension
 Mise à disposition des pièces
 Champs de vision
 Eclairage
 Réglage des outils de travail
 Aides à la conception
2. Méthode de détection d'anomalies ergonomiques

Les améliorations ergonomiques requirent des méthodes d’analyse de l’activité, cet ensemble
d’outils permet de prélever les informations sur l’activité du technicien afin d’en décrire la
dynamique en vue de la comprendre, de la modéliser et finalement de déterminer les
caractéristiques de l’intervention ergonomique.
La figure 26 montre quelques méthodes utilisées pour la détection d’anomalies ergonomiques :
[52]
• Récolte de données par

un processus de •observer l’activité ou
discussion entre plusieurs le comportement de
personnes dirigées par un l’opérateur.•confront
animateur. ations de l'opérateur
• Créativité, synthèse
Groupe de
discussion Observation
Auto-
observation Verbalisation
du poste
• Apprentissage et • L’opérateur pense
exécution de l’activité à voix haute
par l’analyste.
• •prendre conscience • En temps réel
des difficultés du • Minimiser les
métier. risques d’oublis.
Figure 26 : Méthode de détection d'anomalies ergonomiques
Au niveau de laboratoire, on observe l’absence des chaises ergonomique qui facilitent le travail
de technicien.
Les chaises existant dans le laboratoire ne répondent pas aux conditions ergonomiques du
travail parce qu’elles provoquant des douleurs au niveau des dos des techniciens (figure 27).
Donc on propose de demander des chaises plus ergonomiques de travail avec une surface
confortable sans agrafes, ni couture ni ventilées (pas d'effet de transpiration), lavables avec des
produits d'entretiens courants, résiste à l'abrasion, aux outils tranchants et aux produits
chimiques.
[53]
Figure 27: chaise non ergonomique au niveau de laboratoire de CAM
Les caractéristiques d’une chaise ergonomique sont :

 Hauteur du dossier : hauteur permettant un appui complet du dos (jusqu’aux omoplates)
 Basculement du dossier : Ajustement de l’angle du dossier vers l’arrière indépendant de
celui de l’assise ;
 Tension du dossier : ajustement de la tension du ressort du dossier ;
 Ajustement de la hauteur de l’appui lombaire ou du dossier ;
 Ajustement en hauteur de l’assise ;
 Basculement de l’assise : ajustement de l’angle de l’assise vers le haut ou vers le bas
indépendant de celui du dossier ;
 Profondeur de l’assise : profondeur d’assise variable en déplaçant le dossier ou en
changeant l’assise ;
 Basculement combiné dossier-assise : ajustement vers l’arrière de façon solidaire du
dossier et de l’assise ;
 Commandes d’ajustement : toutes faciles d’accès et d’utilisation à partir de la position
assise
Au niveau de laboratoire de C.AM, on observe la présence d’une seule table ergonomique pour
l’étalonnage et aussi pour le MSA de 200 cm de longueur, de 95 cm de hauteur de 82 cm de
largeur.
On propose d’ajouter une autre table avec les dimensions suivantes :
 Longueur 200cm
 Largeur 82cm
 Hauteur 75cm dépendent de la taille des operateurs
[54]
Après avoir consulté les conditions ergonomiques du laboratoire, on a discuté les questions
suivantes avec le technicien de laboratoire :
 Quelles sont les activités que vous jugez difficiles ?
 En quoi consistent ces activités ? ……………..
 Quelle est la fréquence d’exécution de l’activité ? ………….
 Quels sont les signes de fatigue que vous remarquez ? …………
 Quelles sont les conditions à respecter en faisant cette activité ? ………..
 Quels sont les mouvements répétés dans un même cycle de l’activité ? ………..
 Dans quelle activité peut-il y avoir des erreurs ? ……………
D’après les idées retenues auprès du technicien de laboratoire, il s’est avéré que la majorité
des difficultés rencontrées étaient en rapport avec l’étalonnage de la machine de shrink qui
demande un étalonnage manuel par le technicien donc il faut améliorer l’étalonnage de cette
machine ?
3. Amélioration de l’étalonnage de la machine SHRINK :

3.1 Description de la machine SHRINK
SHRINK est une machine d’insertion de joint d’étanchéité ou d’étanchéité sur les soudures des
fils électriques.
SHRINK est doté d’un four à mâchoire qui entoure une jointure sur laquelle on a inséré un tube
SHRINK (constitué d’un polymère thermodurcissable), qui, avec la chaleur, se rétréci et durci
autour de la soudure.
Figure 28 : Machine SHRINK
[55]
3.2 L’étalonnage du SHRINK :

L’étalonnage de la machine SHRINK se fait en 2 phases :
 Phase automatique :
Cette opération ne nécessite aucun réglage de la part du technicien du laboratoire, elle se fait
par l’insertion du thermocouple dans la probe d’étalonnage jusqu’à ce que la machine ajuste
l’offset optimal.
 Phase manuelle :
Pendant cette phase, le technicien du laboratoire procède à un réglage manuel de l’offset de la
machine après avoir mesurer la température par un thermocouple externe.
Figure 29: Etalonnage manuel avec thermocouple externe
3.3 Timing de l’étalonnage Shrink :

L’étalonnage d’une Shrink dure environ une 1h30min avec une fréquence de 2 fois par ans en
utilisant 6 machines au niveau de C.A.M
Les indications données par le tableau 16 :
Tableau 14: les étapes de L’étalonnage de shrink
Tâches La durée
Vérification de la machine
 Vérification de l’identification de la machine 10 min
 Vérification de la température de four 500 C en 20S
 La température de probe est entre 45 et 50 °C
Calibration automatique
 Insérer la chambre et la probe pour commencer la calibration
 Accéder à l'interface de calibration en suivant ces étapes
[56]
 Cliquer sur calibration automatique

 Attendre jusqu'à atteindre 500°C pour le four en 20 S et que la lampe en dessus de la
machine s'allume en vert indiquant que la température est stabilisée 20 min
 Presser sur les deux boutons verts pour commencer la calibration
 La machine commence é prendre des valeurs automatiquement (3 valeurs seront prises
automatiquement)
 L'offset se calcule et s'affiche automatiquement
 Enregistrement des donnes
Calibration manuel
 Insérer la probe avec le thermocouple
 Refaire la même méthode pour calibration en choisissant " manuel calibration"
 Attendre jusqu'à atteindre 500°C pour le four en 20 S et que la lampe en dessus de la
machine s'allume en vert indiquant que la température est stabilisé La température de la 40 min
probe doit être entre 45 et 50 °C
 On lit et on enregistre la température max affichée sur la prob
 Cette étape se refait 3 fois en s'assurant à chaque fois que la température du prob est
entre 40 et 50 °C
Rédaction de rapport de vérification 20 min
Le refroidissement de sonde constitue la plus grande part du timing de l’étalonnage, en effet,

chaque test nécessite 7 min de refroidissement, sachant que chaque test doit être répété 3 fois.
3.4 Amélioration et optimisation des tâches critiques :
Après avoir analysé l’étalonnage de la SHRINK, on a effectué un brainstorming avec la
collaboration du personnel de différents départements (Production, Maintenance, qualité) et
différentes fonctions (Responsable, technicien, Operateur) qui sont en contact avec la machine,
à qui on a proposé des pistes d’améliorations, ci-joint les principales idées qui ont retenu
L’attention du groupe :
 Refroidir le thermocouple avec un jet d’air froid au lieu d’attendre le refroidissement
normal.
 Utilisation de l’eau pour le refroidissement
[57]
Figure 30: Jet de l’air
Le refroidissement forcé par le jet d’air, permet de refroidir le thermocouple de 130°C à 20 °C

dans environ 1 minute, au lieu d’attendre un refroidissement normal en 7 min.
Le refroidissement de sonde se fait pendant 21min avant l’amélioration et 3 min après
l’amélioration donc il aura une réduction totale de 324 min pour les 6 machines
L'amélioration qu’on a réalisé permet de réduire le temps d'étalonnage et puisque le nombre
des machines est petit et la fréquence de calibration est faible le résultat reste peu important en
ce moment, par contre dans les années à venir le nombre des machines va être augmenté et la
fréquence de calibration aussi, donc l'amélioration sera importante es bien observable.
[58]
CHAPITRE III : INSTALLATION D’UN LOGICIEL METROLOGIQUE

(OPTIMU)
1. Introduction
Le logiciel de métrologie « Optimu » est un outil à la fois destiné aux industriels et aux
laboratoires d’étalonnage : il facilite la gestion d’un parc d’instruments de mesure et permet de
réaliser des étalonnages de façon simple et rapide.
Ce logiciel permet d’effectuer l’étalonnage interne des nombreux équipements de mesure, la
présence de cette dernière permet l’enregistrement technique de toutes les informations de
calibration
Les éléments présents dans ce logiciel pour certificat de chaque équipement :
 Conditions d'environnement de stockage de l’équipement
 Mode(s) opératoire(s) utilisé(s)
 Moyen(s) de mesure utilisé(s)
 Contrôle préalable (Vérification de l’identification, Vérification de l'absence de
défauts, Vérification de fonctionnement, Vérification de la clarté de l'affichage)
 Résultats (détermination de l’incertitude de mesure)
2. Equipements peuvent être étalonnés en interne au niveau de C.A.M :

Le tableau 17 illustre les différents équipements Equipements peuvent être étalonnés en
interne au niveau de C.A.M
Tableau 15: Equipements peuvent être étalonnés en interne au niveau de C.A.M
Les équipements Quantité

Balance 14
Règles 47
Mètre à ruban 20
Pressa 24
Digital Force gauge 2
Mesureur d'épaisseur extérieur 1
Micromètre 18
Pied à coulisse 150 mm 5
Pistolet de serrage 16
Pull testé 3
Chaine de mesure de température 12
[59]
3. Définition des besoins pour étalonner en interne

3.1 Aménagement de laboratoire :
 Double porte pour éviter la variation de la température interne de laboratoire
 Valoriser le matériel (vitrines)
 Installer une pression pneumatique stable et réglable (Pour les pistolets et les
micromètres pneumatiques)
 Suivi de la température locale par un thermomètre qui se connecte au PC et mémorise

les relevés journaliers ;
3.2 Achat des normes pour chaque type d'instrument

Il faut acheter des normes pour chaque type d'instrument chez l’institut marocain de
normalisation (IMANOR) :
Tableau 16 : les normes qui en besoins pour chaque type d'instrument
Référence Version Titre

NM 15.0.003 2003 Métrologie - La fonction métrologie dans l’entreprise
NM 15.0.004 1997 Métrologie - Constat de vérification des moyens de mesure
NM 15.0.005 2011 Métrologie - Raccordement des résultats de mesure au Système

International d'unités (SI)
NM 15.0.008 1997 Métrologie dans l’entreprise - Métrologie - Essais – Modalités pratiques
pour l’établissement des procédures d’étalonnage et de vérification des
moyens de mesure
NM 15.0.009 1998 Application de la statistique-Traitement des résultats de mesure-
Détermination de l’incertitude associée au résultat final
NM 15.0.011 1997 Vérification des tolérances des produits - Déclaration de conformité
NM 15.0.028 1998 Métrologie dans l’entreprise - Certificat d’étalonnage des moyens de
mesure
3.3 Achat des moyens de vérification

Les moyens qu’on peut utiliser pour étalonner en interne sont :
 Règle 12 m en graduation 0,5 mm
 2 Masses 10 kg / 2 masses 20 kg / 1 Masse 40 Kg
 Petit four de vérification (500°)
 Tabouret pour table de calibration
3.4 Élaboration d’un système documentaire
Il faut élaborer un système documentaire pour le processus métrologie en insistant sur les
documents en dessous :
[60]
 Processus et Modes opératoires

 Fiche de vie
 Certificat d’étalonnage / Vérification
 Constat ou rapport de vérification
 Feuilles de relevés de mesure, tableaux des EMT pour produit/processus et
instrument
 Liste d’inventaire des instruments
 Planning, indicateurs, carte de contrôle...
 Les instructions : codification, raccordement, gestion des étalons (boites
cales,....)
 Evaluation des fournisseurs (laboratoires externe de métrologie)
 Gestion des normes instruments (actualisations, classement...)
 Intégration de ce système de métrologie au système de la société
4. Avantages de l’étalonnage interne

Internalisation de l’étalonnage permet de développer des procédures internes pour effectuer
des contrôles internes et établir un rapport d'étalonnage, sans devoir recourir à un fournisseur
de services externe
 Optimiser les coûts de l'étalonnage externe

 Eviter les retards d'étalonnage causés par les laboratoires externes
 Eviter le retard dans la réception des certificats d'étalonnage
 Minimiser la fréquence des étalonnages effectués, cela signifie qu’il y aura une
minimisation des risques d’erreur de mesure et par conséquent d’éviter les couts qui
en résultent.
5. Réduction des coûts de l’étalonnage externe par l’internalisation de

calibration
Les équipements possibles d’étalonner en interne sont :
1) Micromètre digital / Micromètre pneumatique
Le micromètre, ou anciennement « Palmer », est un instrument de mesure de longueur. Sous
sa forme courante, il est très utilisé en mécanique pour mesurer des épaisseurs, des diamètres
de portées cylindriques (micromètre d'extérieur) ou des diamètres de perçage ou d'alésage
(micromètre d'intérieur)…
[61]
Figure 31: Micromètre digital
2) Pied à coulisse digital

Un pied à coulisse est un instrument de mesure de longueur composé essentiellement de deux
parties coulissantes l'une par rapport à l'autre. Cet instrument est très utilisé en mécanique, il
permet de mesurer facilement les cotes extérieures d'une pièce ou le diamètre d'un alésage.
Figure 32: Pied à coulisse digital
3) Règles métallique :
Une règle est un instrument de géométrie, utilisé aussi pour le dessin industriel et la mesure
de distances. Les règles comprennent généralement une échelle, avec laquelle
des longueurs peuvent être mesurées par comparaison, généralement au millimètre près.
Figure 33: Règles métallique

4) Balance :
La balance est un appareil de mesure des masses avec une précision défini. Cet appareil doit
être installé sur une surface plane et stable.
Figure 34: Balance
[62]
5) Mesureur d’épaisseur :
Il s’agit d’un contrôleur d'épaisseur avec deux bras mobile
Figure 35: Mesureur d’épaisseur

Le cout total de calibration de ces équipements en externe présent dans le tableau 19 :
Tableau 17: Le coût total de calibration de ces équipements en externe
Equipement Nombre des Cout de calibration externe / Cout total de

équipements Equipement calibration externe
Balance 12 800 Dh 9 600 Dh
Mesureur 1 300DH 300dh
d'épaisseur
extérieur
Mètre à ruban 19 300 Dh 5 700 Dh
Micromètre 15 400Dh 6000Dh
Micromètre 1 600Dh 600Dh
Pneumatique
Pied à coulisse 5 400Dh 2000Dh
Règle Métallique 28 250Dh 7000Dh
Total 83 31200 Dh
D’après les résultats de tableau 19, on constate que notre amélioration permet d’optimiser les
coûts des calibrations externes et aussi de minimiser la fréquence des calibrations faites que
cela permettra de minimiser les risques d’erreurs de mesure faites et par conséquent éviter les
coûts résultent.
A partir de cette amélioration, le laboratoire de C.A.M va inévitablement diminuer des retards

de calibrations qui peuvent être causés par des laboratoires externes et aussi éviter le retard de
réception des certificats de calibration.
[63]
4.1 Comparaison entre le coût de l’étalonnage des équipements de mesure avant et après
internalisation
Les résultats de comparaison entre le coût de l’étalonnage des équipements de mesure avant et
après internalisation sont représentés dans le tableau 20 :
Tableau 18: Comparaison entre le Coûts de l’étalonnage des équipements de mesure avant et après internalisation
Coûts liés aux étalonnages externes / année
Avant l'internalisation 17 926,72 €
Après l’internalisation 8 433,86 €
Profit 9 492,86 €
+ 53%
Le tableau 20 représente les couts liés aux étalonnages avant et après l’internalisation.
Comme le décrit ce tableau, les coûts avant l’internalisation étaient de 17 926,72 € et après de
8 433,86 €. Pour ceci, l’entreprise aura besoin de multiples outils qu’on a déjà traité dans la
partie précédente. En effet, cela résulte d’une stratégie de l’internalisation de l’étalonnage des
équipements de mesure et le profit ne sera réalisé qu’après quatre ans.
[64]
CHAPITRE III : ELABORATION D’UN MANUEL DE PROCEDURES

DU LABORATOIRE
Le laboratoire de C.A.M effectue des tâches reliées dans la majorité des cas aux
étalonnages des équipements, ceci requiert bien évidemment des moyens de mesure, ainsi
qu’un ensemble de procédures à suivre.
Les opérations d’étalonnage doivent être effectuées conformément aux exigences du système
de management de la qualité du laboratoire. Cela dit, un bon nombre de procédures est
sollicité pour le bon déroulement des activités du laboratoire. De ce fait, il est fondamental
d’ordonner notre travail suivant une démarche qu’on a fondé en s’inspirant des normes ISO
9001 et ISO 17 025.
1. Démarche d’élaboration de procédure

La figure 36 représente la démarche d’élaboration d’un manuel de procédure du laboratoire
 Utilisateurs
Détermination des objectifs
 Finalité
 Documents normalisés
Documentation  Documents Fournisseurs
 Autres
Description technique et  Spécification technique

fonctionnelle  Fonctionnement
Elaboration de la procédure
Expérimentation et rectification  Efficacité

 Correction
 Révision Finale
Validation
 Approbation
 Codage

Application  Mise en œuvre
 Suivi
Figure 36: démarche d'élaboration du manuel de procédures
[65]
Voici l’ensemble des actions adoptées dans chacune des phases de la démarche :
1.1 Définition des objectifs

Chaque manœuvre requiert tout au début une définition claire de l’objectif à réaliser. En effet,
lors de l’établissement de notre manuel de procédures, l’ultime finalité est de pouvoir organiser
un ensemble d’informations et instructions spécifiques à chaque équipement, de manière à
constituer un référentiel assez riche pour les opérations effectuées au laboratoire.
Le manuel contient deux types de procédures :
 Les procédures d’étalonnage, qui consistent à une réinitialisation des paramètres et une
correction des écarts de mesures.
 Les procédures de vérification, qui ont pour but d’assurer d’une façon régulière la
conformité des mesures prises par l’équipement.
Ce manuel est destiné principalement aux techniciens du laboratoire, au personnel en cours de

formation, aux clients exigeants et aux auditeurs.
1.2 Documentation :
Il est primordial d’effectuer une étude bibliographique afin de cerner les spécifications et les
exigences de chaque équipement.
Dans cette phase, nous avons reparti les documents en notre disposition en 3 types :
 Documents normalisés : il s’agit de documents relatifs aux normes internationales
pour les équipements, ces normes regroupent les conditions nécessaires pour la
réalisation d’une procédure, à savoir : conditions internes du laboratoire, nombre
d’échantillons, nombre d’essai, précautions, méthodes standardisées…
 Documents fournisseurs : principalement les manuels fournisseurs et les certificats
d’étalonnage externe, contenant les spécifications de l’équipement, consignes et
conditions d’étalonnage.
 Autres : il existe d’autres sources d’information pour établir une procédure, telles que,
l’expérience, le Benchmarking …
L’objectif de cette étape, est la collecte de l’ensemble des informations et spécifications
concernant l’équipement ainsi que les conditions du laboratoire.
1.3 Description technique et fonctionnement
Afin de pouvoir apprivoiser et cerner l’équipement du laboratoire, une définition concise
semble nécessaire.
[66]
Il a fallu tout d’abord comprendre en toute rigueur le fonctionnement de chaque équipement

pour pouvoir adopter les opérations convenables d’étalonnage à ce dernier.
On a prévu également de constituer une fiche de description avant d’entamer toute procédure.
Celle-ci représente les principales spécifications techniques de chaque équipement, on cite la
résolution, la précision, la fréquence et les tolérances d’étalonnage etc.
1.4 Elaboration de la procédure :
Il est clair que chaque équipement a sa propre méthode d’étalonnage, cependant, il existe un
cadre commun et des consignes standards à respecter lors de l’établissement d’une procédure,
qui sont décrites dans la norme ISO 9001.
1.4.1. La procédure selon ISO 9001
Une procédure est un document qui décrit la manière d’accomplir une activité ou un processus.
Une procédure doit à la fois répondre aux exigences de l’entreprise et créer les conditions d’une
application efficace. Pour cela, deux conditions doivent être remplies conjointement :
 Le fond : le contenu de l’information doit être approprié, pertinent et suffisant.
 La forme : elle participe à la bonne compréhension de l’information et par conséquent
à la mise en œuvre de la procédure. La forme participe également à la gestion de la
procédure (identification, élaboration, diffusion, révision…).
1.4.2. Les qualités d’une procédure
La qualité d’une procédure est :
 Utile pour assurer la mise en œuvre des principes et des exigences des différents
Référentiels applicables dans le cadre spécifique de l’organisme.
 Exacte dans son contenu et dans sa forme.
 Complète en respectant la condition « nécessaire et suffisante ».
 Compatible avec les autres documents de l’entreprise (manuel, autres procédures,
consignes…) et les autres systèmes de management.
 Claire et accessible aux personnes concernées.
 Contrôlable dans sa mise en œuvre.
1.4.3. Le contenu d’une procédure (Qui, Quoi, Quand, Comment)
Une procédure doit répondre à un besoin et non l’inverse. Il convient donc d’analyser les
besoins et d’adapter la forme et le fond du document aux destinataires et aux utilisateurs de
La procédure.
[67]
Une procédure doit définir QUI doit faire QUOI et faire référence à COMMENT la faire
(instruction spécifique, mode opératoire, etc…). La procédure renseigne également sur une
notion temporelle en définissant l’enchainement des tâches et activités (QUAND).
1.4.4. Utilisation du logigramme :

Pour décrire ces aspects, le logigramme semble être la forme la plus adaptée et plus
universellement compréhensible (figure37). Les logigrammes permettent de visualiser un
enchaînement d’actions, ils sont relativement simples et peuvent être compris par tous. Pour
qu’ils soient efficaces, ils doivent être allégés en explication et en texte. Il faut écrire le strict
nécessaire. Il existe bien certaines « règles » pour les logigrammes mais, qui, mises en œuvre,
rendent compliquée la lecture du document.
Alors pour être compris par tous, l’utilisation des éléments suivants est largement suffisante :
 Eclipse définit le début ou la fin de la procédure ;
 Rectangle symbolise une action ;
 Losange une question, une décision.
Figure 37: exemple de logigramme
La norme ISO 9001 n’exige rien sur la forme de la documentation et des procédures. Leur
contenu et leur forme doivent dépendre de la complexité des activités décrites et de la
compétence des acteurs.
[68]
1.5. Validation des procédures

Une fois les procédures sont testées et rectifiées, celles-ci doivent être officialisées.
En effet, après l’élaboration des différentes procédures, elles vont être approuvées par le
manager et les coordinateurs qualité
La « qualité système » se charge ensuite d’attribuer un code à chaque procédure pour les intégrer
dans le système et donc faciliter la diffusion de l’information auprès des utilisateurs concernés.
1.6. Application de la démarche :
La démarche décrite ci-dessus a été suivi pour définir les instructions à suivre afin d’étalonner
/ vérifier un micromètre digital au niveau de C.A.M.
1.6.1 Documentation :
 Norme IMANOR : NM.15.1.035
 Référentiel Normatif : NF E 11.095
 'La procédure : "PR-MIC-01"
1.6.2 Description technique et fonctionnelle
Le micromètre, est un appareil de mesure dimensionnel(figure 38). Il est très utilisé en
mécanique pour mesurer les épaisseurs des diamètres de portées cylindriques. Son avantage
réside dans la vis micrométrique qui lui donne une bonne précision ainsi qu'une bonne
fidélité.
Figure 38: description du micromètre
Les opérations préliminaires avant étalonnage doivent être réalisées avant d'effectuer les
vérifications :
 Nettoyage de l'instrument
 Examen de marquage
 Vérification de l'aspect des faces de mesurage
 Présence des accessoires nécessaires au fonctionnement
[69]
 Vérification du bon fonctionnement

 Vérification du zéro
.6.3 Elaboration de la procédure :
En respectant les consignes de rédaction citées auparavant nous avons élaboré la démarche
suivante :
[70]
Département Qualité
Laboratoire Etalonnage Micromètre
Réception -Réception de Micromètre : stabilisation de la

micromètre température en gardant le Micromètre dans le
laboratoire pendant 24H
-Si micromètre endommagé procédure de
réparation
Sinon Micromètre pour étalonnage micromètre

Suspect
Micromètre -Vérification des conditions internes
endommagé La température de référence est 20 ±1 °C.
L'humidité de référence est 50 ± 5%
N
-Vérification Matériel d'étalonnage, d’outillage
O de nettoyage et réparation : gants de coton
-Inspection Visuel ok :
-vérification du fonctionnement ok :
Mouvement lisse
Vérification de Afficheur, aiguille.
l’environnemen Etalonnage :
t 1- Erreur d'indication en contact pleine
touche
- Utiliser des cales étalons
-Mettre les cales en position "Contact pleine
touche" avec les touches
-Effectuer 1 seule mesure pour les 6 cales
choisis
Inspecti
-L'erreur d'indication en contact pleine touche
on N
visuel doit être ≤ la valeur correspondante à la limite
ok maximale tolérée des erreurs des micromètres
2- Erreur de fidélité
Effectuer 5 mesures à la cale correspondant au
point de plus grand erreur d'indication de
contact pleine touche
O
La répétabilité d'indication de contact pleine
touche est l'écart type des valeurs obtenues
corrigé selon le facteur de sécurité
Cette erreur doit être ≤ la valeur
Vérifica N correspondante à la limite maximale tolérée
tion de
fonction pour la répétabilité des micromètres
nement 3- Erreur d'indication en contact partiel
d'une surface :
L’erreur d’indication en contact partiel d'une
Réparatio surface est déterminée à l’aide des cales
n interne La mesure doit être effectuée en 1 point
L’indication est relevée pour 4 positions
successives des étalons, réparties sur la
circonférence des touches
Etalonnage
L'erreur d'indication en contact partiel d'une
Etalonnage surface doit être inférieure à la valeur
Externe
correspondante à la limite maximale tolérée
Sauvegarde des erreurs des micromètres
sauvegarde de données Dans OPTIMU

Fin
Figure 39 : Exemple d'élaboration de la procédure d'étalonnage du micromètre
[71]
Si l’étalonnage n’est pas correct on utilise le procédure de réparation interne :

 Évaluer la fonctionnalité des parties mobiles du micromètre et procéder aux adaptations
nécessaires, avec les outils appropriés.
-Si nécessaire et possible, remplacer les pièces ou composants qui peuvent causer des mesures
erronées (pièces usées.)
 Enregistrer les anomalies et les substitutions dans la base de données
La fréquence de vérification de micromètre est liée à son utilisation. Dans notre cas,cette
instruction est appliquée chaque année.
L’intervalle de vérification peut être augmenté à condition qu’aucune non-conformité n’ait été
constatée sur une période de quatre vérifications consécutives. Dans le cas contraire, il sera
réduit.
En général, on suit l'exigence client pour le jugement de la conformité de l'équipement après
vérification ; Sinon ; respecter la déclaration de conformité décrite sur la norme est suffisant.
1.6.4 Validation de la procédure :
A la suite d’une révision finale, la procédure fut approuvée et intégrée dans le système de
l’entreprise, tout en lui affectant un code identifiant
1.7 Impact de la création du manuel de procédures
 Le manuel de procédures : « un manuel de formation »

En réunissant toutes les informations reliées à l’activité d’étalonnage dans un seul document,
cela constitue un manuel riche qui servira pour former toute personne nouvelle au laboratoire
 Le manuel de procédures : «une assurance qualité auprès des auditeurs »
Les procédures élaborées contiennent des instructions exactes provenant de sources crédibles,
notamment les manuels de fournisseurs, les certificats d’étalonnage externe, et basés sur un
ensemble de consignes normalisées. Ainsi, que ce soit les audits internes ou externes, l’activité
d’étalonnage sera tout à fait conforme aux exigences de la qualité
 Le manuel de procédures : « un modèle standard d’étalonnage »

Les techniciens suivront un même modèle de travail, garantissant ainsi, des résultats
semblables, une continuité et une complémentarité dans l’exécution de l’étalonnage (l’un
pourra achever une tâche entamée par l’autre).
 Le manuel de procédures : « un repère pour les techniciens du laboratoire »
[72]
Le manuel de procédures a permis d’aboutir toute incertitude, oubli, ou confusion chez les
techniciens, en effet, il constitue un référentiel accessible à tout moment assurant le
déroulement actif des opérations d’étalonnage.
Le tableau 21 présente l’intérêt de l’élaboration de ce manuel vu la situation imprécise ou était
le laboratoire avant cette amélioration.
Tableau 19: intérêt d'élaboration d'un manuel de qualité
Avant l'élaboration du manuel de procédures Après l'élaboration du manuel de procédures
 Aucun document pour former les  Manuel de formation avec toutes les
nouveaux techniciens du laboratoire
procédures détaillées
 En cas d'oubli, il n’y a pas de
documents auxquels peut se référer le  Manuel de procédures validé dont les
technicien informations sont conformes aux normes
 Différence dans l'exécution des essais  Un manuel unique, considéré comme
d'étalonnage (chacun adopte sa propre
modèle à suivre pour toutes les
méthode)
 Absence de documents de référence en opérations d'étalonnage
cas d'audit interne ou externe  Le manuel reste une référence pour le
technicien à chaque fois qu’il en a besoin
[73]
CHAPITRE V : LES RÉSULTATS D’AMÉLIORATION DU

LABORATOIRE
1. Introduction :
D’après notre amélioration qui a comparé les anomalies existant aux niveaux de C.A.M
avec les exigences de la norme ISO 17025, on a conclu les résultats d’amélioration qui sont
présentés dans le tableau et le graphe suivants, et cela est fait que ce soit pour les exigences
relatives ou bien pour les ressources et les processus.
1.1 Les exigences relatives aux ressources

Pour les exigences relatives aux ressources on améliore le volet personnel de 34% et pour le
volet 6.3 de l’installation et conditions ambiantes de 9 %.les résultats sont données par le
tableau 22.
Tableau 20: les resultats d'amélioration pour les exigences relatives aux ressources
Les exigences relatives Intitulé Pourcentage

aux ressources d’évaluation
6.2 Personnel 100%
6.3 Installation et condition ambiantes 83%
6.4 Equipement 100%
6.5 Traçabilité métrologique 66%
6.6 Produit et services fournis par des prestataires externes 66%
Titre du graphique
6.2 personnel
1
0,8
0,6
6.6 Produit et 0,4 6.3 instalation et
services fournis… 0,2 conditions…
0
6.5 tracabilité
6.4 Equipement
métoplogique
Figure 40: les resultats d'amélioration pour les exigences relatives aux ressources
1.2 Les exigences relatives aux processus

Pour les exigences relatives aux processus, on a amélioré le volet 7.2 qui concerne la sélection,
la vérification et la validation des méthodes de 33% à 66%, le volet 7.5 (Enregistrement
[74]
technique) de 33% à 100 %, pour 7.6 (Evaluation de l'incertitude de mesure) de 33% à 100%, et
pour 7.7 (Assurer la validité des résultats) de 33% à 66%.
Tableau 21: les resultats d'amélioration pour les exigences relatives aux proccessus
Les exigences Intitulé Pourcentage de Pourcentage de

relatives aux conformité avant conformité
processus amélioration après
amélioration
7.2 sélection, vérification et validation des méthodes 33% 66%
7.3 Echantillonnage 100% 100%
7.4 Manutention des objets d'essai ou d'étalonnage 33% 33%
7.5 Enregistrement technique 33% 100%
7.6 Evaluation de l'incertitude de mesure 33% 100%
7.7 Assurer la validité des résultats 33% 66%
7.9 Réclamation 66% 66%
7.10 66%
travaux non conformes 66%
7.11 maitrise des donnés et gestion de l'information 66% 66%
7.2 sélection
,vérification et…
7.11 maitrise des 1
0,8 7.3 Echantillonage
donnés et gestion de…
0,6
0,4
7.10 traveau non 7.4 Manutention des
0,2
conformes 0 objets d'essai ou…
7.5 Enregistrement
7.9 réclamation
technique
7.7 Assurer la validité 7.6 Evluation de
des résultats l'incertitude de…
Figure 41 : Resultats d'amélioration pour les exigences relatives aux proccessus
L’écart entre la situation avant l'amélioration et celle actuelle est très important. On peut
visualiser à l’aide du graphique (figures 40 - 41) des résultats globaux que grâce au présent
projet un certain niveau de conformité par rapport au référentiel ISO 17025 :2017 est
atteignent, le besoin exprimé au départ est donc satisfait.
[75]
CONCLUSION GENERALE
Pour être compétitive, toute entreprise doit assurer sa part de marché. C.A.M œuvre sans
cesse pour atteindre le niveau concurrentiel recherché, et satisfaire les exigences de ses clients.
C’est dans ce cadre que nous avons agi en réorganisant le laboratoire qualité de C.A.M et
l’impliquant dans une vision d’excellence avec la préparation de la certification ISO 17 025.
Sur ceci, les améliorations positives qu’on a réalisées se résument en recrutement de

nouveaux techniciens compétents, l’installation d’un nouveau logiciel métrologique et l’achat
de nouveaux équipements et de nouvelles normes. Tout ceci va aboutir à accompagner le
laboratoire à la certification de la norme ISO 17 025.
[76]
REFFERENCE ET BIBLIOGRAPHIQUES
[1] : Documents internes de C.A.M (documents des procédures de MSA, documents des
procédures d’étalonnage)
[2] : Norme 17025 : NF EN ISO/CEI 17025 Edition AFNOR version 2017
[3] : COFRAC (Comité Français d’accréditation) : http://www.cofrac.fr/.
[6] : Site officiel français de la démarche ISO 17025 www.demarcheiso17025.com
[7] : cour gestion de projet : par LAGLAOUI AMIN
[77]
 ANNEXE1 : EXEMPLE DES FORMATION INTERNE

 ANNEXE 2 : DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT DE
MICROMÈTR
Annexes  ANNEXE 3 : EXEMPLE DE PLANNING DE CALIBRATION 2018

 ANNEXE 4 : GRILLE D'EVAULATION ISO 17025 VERSION
2017
 ANNEXE 5 : CHRONOMETRAGE POUR ETALONNAGE
EXTERNE
[78]
[79]

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Préparation à la certification ISO 17025 du laboratoire du C.A.

A mes très chers parents,

A mes sœurs et mes frères,

A ma famille et mes amis,

A tous ceux qui m’ont connu de proche ou de loin

Je tiens à remercier la direction de « PRETTL CAM Tanger » qui a accepté de

Je souhaite remercier dans un premier temps, toute l’équipe pédagogique de la Faculté

Je remercie également Mme SANAE EL OTMANI, responsable SQA dans la société

Je tiens à remercier monsieur JAMAL BRIGUI responsable de Master Science de

TABLE DES MATIERES

1.2 Structure générale de la norme iso 17025 .................................................................. 17

PARTIE III : AMELIORATION GENERALE DU LABORATOIRE ........................... 43

1.4.4. Utilisation du logigramme : ................................................................................. 68

To successfully complete the laboratory certification, relying on the internalization

All of these enhancements fully comply with the 17025 certification.

LISTE DES ABREVIATIONS

ALAG: Groupe d'action de l'industrie d'automobile

C.A.M : Câble alliance Morocco

CALM : Câble alliance luso Morocco

CEI: Commission électrotechnique internationale

COFRAC: Comité français d'accréditation

CLEANCO: Sous-traitant de travaux de nettoyage et jardinage

CPI: Communication des problèmes interne

DQSM : Direction de la Qualité et de la Surveillance du Marché

IMANOR: L’Institut Marocain de Normalisation

ISO: Organisation internationale de normalisation

GPS: Spécification géométrique des produits

MSA : Système d’analyse de mesure

QQQQCP: Quoi? Qui ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ?

SEMAC : Organisme marocain d’accréditation

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Domaines des activités du groupe PRETTL ............................................................. 3

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 :Fiche signalétique de CAM ................................................................................... 5

L’industrie automobile prend de l’ampleur au Maroc. Ce secteur, considéré comme

L’objectif de cette partie est de fournir une

CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL

1. Présentation du groupe PRETTL

Figure 1 : Domaines des activités du groupe PRETTL

Brésil et Sénégal…) avec plus de 9500 employés, et un investissement de 255 millions

Figure 2: Implantation mondiale du groupe PRETTL

2. Présentation de l’entreprise Câble Alliance Maroc

Raison social CABLE ALLIANCE MOROCCO

Activité Confection du faisceau de câbles pour automobile

Surface de production 4200 m2

Capital 1.000 000,00 DH

Date de création 15/02/2001

Marché d’exploitation Allemand

Production 2500 Faisceaux par jour

Effectif total 300 personnes

N° Identification Fiscale 40178120

Téléphone +212 661 852 267

Fax +212 539 351 032/+212 539 953

2. 4 L’organigramme de Câble Alliance Maroc

Figure 3 : organigrame de C.A.M

2.5 L’activité principale de Câble Alliance Maroc

 Câblage porte (Door),

Figure 4 : Les différents types de câblage

2.5.1 Les composants d’un câble automobile

Figure 5 : Câble automobile

Les composants d’un câble automobile représentés Dans le tableau 2.

La partie où on insère les terminaux, elle permet d’établir un circuit électrique

Pièce pour la protection de câble et de ses composants contre la surcharge du