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SUMÁRIO
1. OBJETIVOS ........................................................................................................... 4
2. DESCRITIVO ......................................................................................................... 4
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1. OBJETIVOS
2. DESCRITIVO
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Figura 2: Motor PT6A [4].
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acumulados. Após isso, são depositados no equipamento de limpeza
ultrassônica (Ultrasonic Cleaner Unit) com água e sabão finalizando a limpeza.
3) Departamento de Inspeção: O chefe de inspeção, responsável pelo controle
de qualidade das turbinas na oficina, deve garantir que as ordens de serviço
sejam devidamente verificadas antes da liberação do motor. No vídeo são
mostrados alguns equipamentos/processos de inspeção por testes não
destrutivos como equipamento de medição de dureza de Rockweel, análise de
dados nas lâminas do compressor da turbina, equipamento para teste de dado
por impacto nas lâminas, microscópio para análise de “buried damages” (danos
não superficiais), inspeção com partículas magnéticas (MPI: magnetic particle
inspection) no eixo do motor, o qual permite detectar descontinuidades
superficiais ou não e inspeção fluorescente, um teste penetrante aplicado num
anel do compressor com o objetivo de encontrar rachaduras ou danos ocultos.
4) Departamento de pintura: Aqui é realizada a pintura preventiva nas partes de
magnésio após a limpeza, como a carcaça da caixa de redução do motor.
5) Departamento de Inspeção Detalhada: Aqui, as peças são inspecionadas
minuciosamente, onde a inspeção de cada peça pode durar até 5 dias. Após
essa inspeção é realizada uma etapa de balanceamento realizado por uma
máquina de balanceamento horizontal do conjunto de redução de primeiro
estágio, reduzindo os efeitos de vibração os quais seriam exponencialmente
maiores havendo desbalanceamento.
6) Departamento de montagem: No vídeo é possível ver o corpo técnico da
oficina realizando a instalação de bicos de injeção, seguida pela sessão de
montagem das turbinas (“power section”) auxiliada por ferramentas especiais.
Um dos mecânicos utiliza uma ferramenta com PN TT1000, que é utilizada para
testar o isolamento térmico da turbina (“resistance insulation test”). Além disso,
foram realizados testes como a inspeção de parada repentina, inspeção de
contaminação de óleo, entre outros. No final da montagem da “Power Section”,
foi acoplado a “Gas Generator Section” como motrsado na figura abaixo e irá
para a célula teste do motor, no qual diversos testes foram efetuados que
fornecerão dados que auxiliaram a performance e resistência do ponto de vista
mecânico, elétrico, manufatura e propulsivo.
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Figura 4: Desenho esquemático das seções do motor PT6A [4].
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS