Réf :

LABORATOIRE CENTRAL DES MATERIAUX (LCM) Date :

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MODE OPERATOIRE DETERMINATION DE LA FORME

DES GRANULATS
COEFFICIENT D’APLATISSEMENT
Normes de références
NA 5125 : 2009

But de l’essai :

Le coefficient d’aplatissement des granulats permet de caractériser la forme des granulats ou dont la
dimension est comprise entre 4 et 63 mm.

Principe :
L'essai consiste à faire deux tamisages successifs :

 Un tamisage sur tamis permet de classer l’échantillon en différentes classes granulaire di /Di.
 Un tamisage de différentes classes granulaire di /Di, sur des grilles à fentes parallèles d’écartement
Di/2.
 Le coefficient d’aplatissement global est calculé en tant que la masse totale des passants à travers
des grilles à fentes exprimé en pourcentage de la masse sèche faisant l’objet de l’essai.

Appareillage nécessaire :
 Une série de tamis à mailles carrées conforme à l’EN 933-2 de dimensions : 80-63-50-40-31.5-25-20-
16-12.5-10-8-6.3-5 et 4mm avec couvercle et réceptacle.
 Une série de grilles à fentes parallèles normalisées d’écartement intérieur: 40-31.5-25-20-16-12.5-10-8-
6.3-5-4-3.15 et 2.5.
 Une balance, avec une précision de ±.0.1% de la masse de la prise d’essai.
 Une étuve ventilée pouvant être régulée à (110±5°C).

Mode opératoire :
 Préparation des prises d’essai
 Echantillonner les granulats à tester selon les modalités de la norme EN 932-2.
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 Sécher l’échantillon à l’étuve à (110±5°C) jusqu'à masse constante.
 Peser une masse M0 de granulats. La masse de la prise d’essai doivent être conforme aux valeurs
indiquées dans le tableau suivant :

Dimension maximale D (mm) Masse minimum de la prise d’essai (Kg)

63 40
32 10
16 2.6
8 0.6

 Exécution de l'essai

 Tamiser la prise d’essai sur les tamis en suivant selon les modalités de la norme EN 933-1.
 Peser et éliminer tous les grains passant au tamis de 4mm et retenu sur celui de 80mm.
 Peser au gramme prés les différentes fractions di/Di compris entre 4 mm et 80 mm: Soit Mg1,Mg2 ,
….,Mgi la masse de chaque classe granulaire obtenue.
 Recueillir séparément les différentes fractions granulaires di/Di.
 Tamiser ensuite chaque classe granulaire sur une grille à fentes parallèles dont l’écartement E est
déterminé selon le tableau suivant :

Granulat élémentaire di /Di Largeur de fente de la grille (E)

63/80 40 ± 0.3
50/63 31.5 ± 0.3
40/50 25 ± 0.2
31.5/40 20 ± 0.2
25/31.5 16 ± 0.2
20/25 12.5 ± 0.2
16/20 10 ± 0.1
12.5/16 8 ± 0.1
10/12.5 6.3 ± 0.1
8/10 5 ± 0.1
6.3/8 4 ± 0.1
5/6.3 3.15 ± 0.1
4/5 2.5 ± 0.1

 Peser au gramme prés, le passant sur la grille correspondant à chaque classe granulaire di /Di : Soit
Me1, Me2 , …,Mei les valeurs obtenues en grammes.

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Expression des résultats :

 Calculer la somme des masses de chaque classe granulaire di /Di ; M1=∑Mgi.
 Calculer la somme des masses des éléments de chaque classe granulaire di /Di passant sur la grille à
fente parallèles correspondante ; M2=∑Mei.
 Calculer le coefficient d’aplatissement global A à partir de l’équation suivante ;

A  100 
 Me i

M2
 Mg i M1

 Arrondir le coefficient d’aplatissement global (A) au nombre entier

Validité des résultats :

 Il faut répéter l'essai lorsque la somme des masses R i et des masses de tous les granulats
élémentaires mis au rebut diffère de plus de 1% de la masse M0.
Soit P la mase des granulats mis au rebut.

R i P
 1%
MO

Hygiène et Sécurité :

- Veiller sur la propreté du lieu et du matériel après chaque essai.

- Porter un masque, des gants et des chaussures de sécurité.

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