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FRAUNHOFER-INSTITUT FÜR WERKZEUGMASCHINEN UND UMFORMTECHNIK IWU

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1 Im Dreharbeitsgang SPANENDE BEARBEITUNG VON


VERZAHNUNGEN IN RESSOURCEN-
wälzgefräste Verzahnung
2 Wälzfräsen auf einer

EFFIZIENTEN PROZESSKETTEN
Drehfräsmaschine
3 Powertrain-Bauteil mit
Verzahnung

Aufgabenstellung Lösung

Die Prozessketten zur Herstellung von In gemeinsamen Projekten mit Werkzeug-


Verzahnungen unterschiedlichster Art maschinenherstellern, Werkzeugsystem-
sind geprägt vom intensiven Einsatz von lieferanten und Anwendern wurde die
Ressourcen wie Werkstoff, Energie und Umsetzung des Verzahnungsverfahrens
Kühlschmierstoff. Wälzfräsen auf verschiedenen NC-Drehma-
schinen und Drehfräszentren untersucht.
So enthalten rotationssymmetrische Teile, Zum Einsatz kamen Wälzfräser als angetrie-
Fraunhofer-Institut für wie sie auf NC-gesteuerten Dreh- und benes Werkzeug im Revolver einer Drehma-
Werkzeugmaschinen und Drehfräsmaschinen bearbeitet werden, schine oder im Fräskopf von Drehfräszentren.
Umformtechnik IWU neben anderen nicht durch Drehen her- Es wurden Drehteile mit Evolventenverzah-
stellbaren Konstruktionselementen oftmals nung bis zu Modul 4,5 sowie Kettenrad-
Reichenhainer Straße 88 auch Verzahnungen. verzahnungen hergestellt. Zahnräder und
09126 Chemnitz -wellen aus 42CrMo4 oder 16MnCr5
Der Arbeitsgang Verzahnen wird derzeit in wurden in einem Arbeitsgang komplett
Abteilung Zerspanungstechnologie der Regel als zusätzlicher Arbeitsgang auf bearbeitet. Es können sowohl Gerad- als
speziellen Wälzfräsmaschinen ausgeführt auch Schrägverzahnungen erzeugt werden.
Dipl.-Ing. Ruben Bauer und ist daher teuer und mit erhöhtem Derzeit sind Verzahnungen mit einer ISO-
Telefon +49 371 5397-1809 Logistik- und Zeitaufwand verbunden. Qualität 7 herstellbar. Neben einer Senkung
ruben.bauer@iwu.fraunhofer.de Zudem belastet der zusätzlich notwendige der Fertigungskosten um durchschnittlich
Transport die Umwelt. 50 Prozent konnten auch signifikante
www.iwu.fraunhofer.de Qualitätseffekte nachgewiesen werden.
FRAUNHOFER INSTITUTE FOR MACHINE TOOLS AND FORMING TECHNOLOGY IWU

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1 Gearing machined on a CNC GEAR CUTTING TECHNOLOGIES


lathe
2 Utilization of a hobbing tool in IN RESOURCE-EFFICIENT
PROCESS CHAINS
a lathe
3 Powertrain workpiece containing
gears

Initial situation The studies are focussed on the impact


of machining parameters like feed rate,
Rotational parts as are machined on stan- cutting direction and cutting sequence on
dard CNC lathes, often contain gear teeth. the gear quality.
Gear machining is usually performed as an
additional work step on special purpose
machines. Therefore it is always associated Results
with high costs, logistic efforts and an
increase of process time. Turning parts including involute gearings
Fraunhofer Institute for have been machined on conventional
Machine Tools and Mori Seiki lathe NL 2500Y/700 as well
Forming Technology IWU Approach as on Gildemeister turn-mill center GMX
250 linear successfully. Splined shafts of
Reichenhainer Straße 88 In various projects with machine tool materials 42CrMo4 or 16MnCr5 up to
09126 Chemnitz producers, tool makers and component module 4.5 are being machined completely
manufacturers, Fraunhofer IWU investigates in one work step. The resulting quality of
Department Cutting Technology the gear hobbing capabilities of standard the gearings is evaluated by DIN 3961.
CNC lathes and turn-mill centers. Thereby The gearing quality achieved is ISO Q7 or
Ruben Bauer hobbing tools with module up to 4.5 are better. The application has successfully
Phone +49 371 5397-1809 utilized as driven tools on the turret or in been transferred to other types of turning
ruben.bauer@iwu.fraunhofer.de the milling head of the machine. machines. The estimated costs of the hob-
bing work step are being decreased by up
www.iwu.fraunhofer.de to 50 percent.