NORME MAROCAINE NM 10.9.

004

Evacuations, assainissement
Eléments fabriqués en usine pour boîtes de branchement
en béton sur canalisations d'assainissement :
Définitions, spécifications, méthodes d'essais, marquage,
conditions de réception

Norme Marocaine Homologuée

Par arrêté conjoint du Ministre de l'Industrie, du Commerce et de la Mise à Niveau

de l'Economie et du Ministre de l'Equipement et du Transport
.

Correspondance

Modifications

Elaborée par le comité technique de normalisation des Réseaux d'assainissement

Editée et diffusée par le Service de Normalisation Industrielle Marocaine (SNIMA)
Sommaire

avant-propos
modalités d'application
0 introduction
1 objet
1.1 éléments de boîtes de branchement comportant un fil d'eau (éléments de fond)
1.2 éléments de boîtes de branchement ne comportant pas de fil d'eau
2 domaine d'application
3 définitions
3.1 assemblage
3.1.1 garniture d'étanchéité
3.1.2 types de garnitures d'étanchéité
3.2 classification et terminologie
3.2.1 désignation des éléments
3.3 forme et dimension de la section principale de l'ouvrage
4 définitions des propriétés fonctionnelles
4.1 étanchéité à l'eau
4.2 capacité hydraulique
4.3 résistance aux sollicitations mécaniques
4.3.1 actions internes
4.3.2 actions externes
4.4 résistance aux sollicitations chimiques
5 caractéristiques générales
5.1 nature des constituants
5.1.1 béton
5.1.2 aciers
5.2 caractéristiques géométriques
5.2.1 éléments de fond
5.2.2 éléments droits
5.2.3 dispositif de fermeture
5.3 éléments comportant des aciers
6 désignation
7 spécifications
7.1 étanchéité à l'eau - étanchéité à la pression interne
7.2 capacité hydraulique - débit
7.3 résistance aux sollicitations mécaniques
7.4 sollicitations chimiques
8 technique des essais
8.1 étanchéité à l'eau
8.1.1 éléments comportant un fil d'eau
8.1.2 éléments ne comportant pas de fil d'eau
8.1.3 expression des résultats des essais d'étanchéité à l'eau
8.2 capacité hydraulique des éléments de fond
8.3 contrôle dimensionnel
8.3.1 dimensions intérieures
 8.3.2 planéité et équerrage
8.4 aptitude porteuse des éléments ne comportant pas de fil d'eau
essai de résistance
9 marquage
annexe A (fait partie intégrante de la norme) conditions de réception
A.1 généralités - contrôles et essais à la réception
A.1.1 exécutés sur chaque élément de la fourniture
A.1.2 exécutés par échantillonnage selon la méthode décrite au paragraphe A.5
A.2 lieux et dates des vérifications et essais
A.3 frais d'essais
A.4 contrôles sur chaque élément de la fourniture
A.5 contrôle par échantillonnage - lots de contrôle et prélèvements
A.5.1 lots de contrôle
A.5.2 prélèvements
A.5.3 échantillons
A.6 interprétation des résultats des essais et vérifications, conditions de conformité d'un lot
A.7 vérification des propriétés fonctionnelles
A.7.1 étanchéité à l'eau (pression interne)
A.7.2 vérification dimensionnelle
A.7.3 résistance aux sollicitations mécaniques - résistance aux actions instantanées
A.8 vérification des caractéristiques générales et particulières (épaisseur, hauteur utile, enrobage)
avant-propos
modalités d'application
Le fabricant qui, pour la vente de ses produits, se réfère à la présente norme, ou à un texte qui fait
référence à certains de ses articles, doit être en mesure de fournir les éléments propres à justifier que
les prescriptions énumérées sont respectées.
Pour une livraison déterminée, cette justification peut être apportée par une réception effectuée selon
l'annexe A à la présente norme.
Pour les éléments pour boîtes de branchement en béton fabriqués en usine titulaires du droit d'usage
de la marque NF-SP, les vérifications correspondant à ces prescriptions ont déjà été effectuées sous
le contrôle du Comité particulier.
Note : les fabricants d'éléments pour boîtes de branchement en béton fabriqués en usine admis à
l'usage de la marque NF-SP ont pris à l'égard de la marque l'engagement de :
- disposer de tous les moyens d'essais nécessaires pour vérifier que ces produits satisfont à la
présente norme,
- soumettre la totalité de leur production aux essais de contrôle concernant les produits
considérés,
- procéder d'une façon régulière à l'ensemble des essais prévus,
- consigner sur des registres les résultats de tous ces essais.

De plus, le Comité particulier fait effectuer en usine des prélèvements inopinés de produits finis pour
s'assurer que les vérifications précitées sont effectives et qu'elles donnent la certitude que les
conditions prescrites sont respectées.
Le Comité particulier a également la faculté d'effectuer dans le commerce des prélèvements de
produits finis, ces prélèvements sont d'ailleurs faits dans des conditions telles que les constatations
auxquelles ils donnent lieu ne puissent pas être contestées.
Le fait de mettre dans le commerce des produits revêtus de la marque ne répondant pas aux
conditions prescrites constitue un manquement aux engagements pris par le fabricant et comme tel
donne lieu à des sanctions qui, suivant l'appréciation du Comité particulier peuvent aller d'un simple
avertissement à la radiation du droit d'usage de cette marque. Un tel manquement peut
éventuellement donner lieu à des sanctions pénales, tant au titre de la contrefaçon réalisée, que des
chefs de fraude et publicité mensongère.
0 introduction
La présente norme fait partie d'un ensemble de normes définissant les caractéristiques et les
performances exigibles des produits en béton constitutifs des réseaux d'assainissement.
Les normes complémentaires visées sont :
NF P 16-341 Evacuations, assainissement - Tuyaux circulaires en béton armé et non armé pour
réseaux d'assainissement sans pression - Définitions, spécifications, méthodes
d'essais, marquage, conditions de réception.
NF P 16-342 Evacuations, assainissement - Eléments fabriqués en usine pour regards de visite
en béton sur canalisations d'assainissement - Définitions, spécifications, méthodes
d'essais, marquage, conditions de réception.

Pour obtenir un réseau de qualité, il est nécessaire de choisir les produits constitutifs conformes aux
normes les concernant.
1 objet
La présente norme a pour objet de définir les caractéristiques et les performances fonctionnelles, ainsi
que les spécifications et les méthodes d'essais relatives aux éléments pour boîtes de branchement en
béton fabriqués en usine. Elle se réfère à la norme NF P 16-100 « Canalisations - Aptitude à l'emploi
des tuyaux circulaires et autres éléments pour réseaux d'assainissement sans pression - Définitions,
spécifications, méthodes d'essais, marquage, conditions de réception. » ; elle est en concordance
avec la norme NF P 16-100 en vigueur à la date de son édition.
Les éléments pour boîtes de branchement en béton visés par la présente norme sont à section
circulaire ou carrée.
Ces éléments sont en béton, composés d'un mélange de ciment, de granulats, d'eau et
éventuellement d'adjuvants. Ils sont fabriqués industriellement par un procédé mécanique. Certains
éléments peuvent éventuellement comporter des renforts.
Ils comportent des abouts de formes différentes suivant le type de dispositif d'étanchéité utilisé.
1.1 éléments de boîtes de branchement comportant un fil d'eau (éléments de fond)
Eléments destinés à assurer l'écoulement libre des effluents.
1.2 éléments de boîtes de branchement ne comportant pas de fil d'eau
Eléments destinés à assurer la liaison entre la surface du sol et les éléments comportant un fil d'eau.
2 domaine d'application
Les réseaux d'assainissement constitués par les éléments visés par la présente norme sont destinés
à véhiculer de manière durable les effluents constitués par les eaux pluviales, les eaux usées
domestiques et certaines eaux usées industrielles conformément à la norme NF P 16-100 .
3 définitions
3.1 assemblage
L'assemblage est constitué des extrémités de deux éléments consécutifs verticaux, de l'élément de
fond avec la canalisation, éventuellement d'un autre élément avec la canalisation, et de la garniture
d'étanchéité.
3.1.1 garniture d'étanchéité
Elément assurant l'étanchéité entre deux éléments de canalisation et parfois le centrage de ceux-ci.
3.1.2 types de garnitures d'étanchéité
L'assemblage souple des éléments pour boîtes de branchement en béton est réalisé par une garniture
d'étanchéité constituée :
- soit d'une garniture d'étanchéité en caoutchouc livrée séparément ou faisant partie intégrante
des éléments et dont les caractéristiques sont précisées dans la norme NF T 47-305,
- soit d'un matériau plastique livré séparément et dont les caractéristiques sont précisées dans
les textes normatifs les concernant.
3.2 classification et terminologie
Les éléments, objets de la présente norme sont classés par catégorie, en fonction de :
- leur destination, c'est-à-dire leur position dans l'ouvrage auquel ils sont incorporés,
- la forme et des dimensions de la section principale de cet ouvrage. Ceux-ci sont munis de
dispositifs d'étanchéité fournis par le fabricant :
- aux assemblages entre éléments verticaux,
- aux assemblages entre éléments de fond et canalisation,
- au niveau des branchements de canalisations secondaires.
3.2.1 désignation des éléments
En considérant, de bas en haut, les différentes parties de l'ouvrage, les éléments sont les suivants. Il
peut exister des éléments regroupant en un seul, plusieurs des éléments ci-après.
3.2.1.1 élément de fond
Il constitue la chambre inférieure de l'ouvrage, assemblé avec la partie amont et la partie aval de la
canalisation.
Il est à section circulaire ou carrée, normalement avec cunettes et banquettes. Il peut être à fond plat,
ses parois servent alors de coffrage à une cunette qui devra être coulée in situ.
L'élément de fond peut intégrer un ou plusieurs des éléments énoncés ci-après ; dans ce cas pour
l'application de la présente norme, il est considéré comme un élément de fond.
3.2.1.2 élément droit
L'élément de fond est éventuellement surmonté d'un ou plusieurs éléments droits.
Ils peuvent éventuellement assurer le branchement d'autres canalisations.
3.2.1.3 dispositif de fermeture
Il est constitué d'un tampon, qui assure la fermeture de l'ouvrage, soit directement, soit par
l'intermédiaire d'un dispositif de couronnement.
3.3 forme et dimension de la section principale de l'ouvrage
Les boîtes de branchement ont les sections intérieures suivantes :
- section circulaire ; diamètre nominal : 300 - 400 - 600,
- section carrée : 300 × 300 - 400 × 400 - 600 × 600.

figure 1 dessins types d'une boîte de branchement à section circulaire ou carrée

figure 1 dessins types d'une boîte de branchement à section circulaire ou carrée

4 définitions des propriétés fonctionnelles

4.1 étanchéité à l'eau
Le réseau constitué à partir des éléments pour boîtes de branchement concernés par la présente
norme est étanche et ainsi ne provoque pas de dommages au milieu environnant, de dégradations au
fonctionnement du réseau lui-même du fait des infiltrations et/ou des fuites.
4.2 capacité hydraulique
Les éléments pour boîtes de branchement assurent la capacité hydraulique du réseau, qui est
conditionnée par les sections intérieures, la géométrie de surface intérieure, les assemblages, les
accessoires et l'étanchéité.
4.3 résistance aux sollicitations mécaniques
Le dimensionnement des éléments pour boîtes de branchement tient compte de l'ensemble des
actions indiquées ci-après :
4.3.1 actions internes
Les éléments pour boîtes de branchement résistent à une mise en pression intérieure temporaire
limitée par le débordement éventuel des ouvrages.
Les éléments pour boîtes de branchement résistent également à l'abrasion pour des vitesses
d'effluents fixées dans les textes en vigueur mentionnés dans la norme NF P 16-100 .
4.3.2 actions externes
Les éléments pour boîtes de branchement résistent à des actions statiques, résultant principalement
des poussées latérales dues au poids du remblai et des charges de surface, et éventuellement à des
actions dynamiques dues aux charges roulantes.
4.4 résistance aux sollicitations chimiques
Tous les éléments pour boîtes de branchement conservent leurs propriétés lors de l'évacuation de
l'effluent tel que défini au chapitre 2 .
Certains terrains environnants peuvent entraîner des aggressions particulières aux parois extérieures
des éléments pour boîtes de branchement. Dans ce cas, le fabricant peut proposer des solutions
adaptées.
5 caractéristiques générales
5.1 nature des constituants
5.1.1 béton
Les ciments, les granulats, l'eau de gâchage et les éventuels adjuvants sont conformes aux normes
françaises.
Toutefois, l'utilisation de chlorure de calcium et des adjuvants contenant des chlorures dans la
confection de béton est autorisée dans les limites fixées dans les prescriptions techniques (1)1.

NOTE
(1)DTU 21.4 : Prescriptions concernant l'utilisation de chlorure de calcium et des adjuvants contenant
des chlorures dans la confection des coulis, mortiers et bétons.

5.1.2 aciers
Les aciers éventuellement utilisés sont conformes aux normes françaises.
5.2 caractéristiques géométriques

Note : pour des fabrications d'éléments pour boîtes de branchement en béton fabriqués en usine
titulaires d'un droit d'usage de la marque NF-SP, il peut être admis des spécifications particulières sur
justifications soumises au Comité particulier du certificat jusqu'au 31 décembre 1992.
5.2.1 éléments de fond
Les éléments de fond comportent normalement une cunette.
dimensions intérieures
La pente des banquettes de raccordement du fil d'eau aux parois de la boîte de branchement est telle
que la hauteur du fil d'eau/raccordement de la banquette aux parois de la boîte est au moins égale
aux deux tiers du diamètre du tuyau de raccordement.
La hauteur de la cunette est au moins égale au tiers du diamètre du tuyau de branchement.
Hauteur utile : la hauteur utile des éléments de fond est définie par le fabricant. Dans les conditions
définies au paragraphe 8.3.1.1 , la tolérance sur la hauteur moyenne de chaque élément est
de ± 10 mm.
éléments pour boîtes de branchement à section circulaire
Diamètres : dans les conditions d'essais définies au 8.3.1.1 , la tolérance est de ± 10 mm.
Ovalisation : l'écart d'ovalisation des éléments de fond, mesuré comme défini au paragraphe 8.3.1.2 ,
n'excède pas 10 mm.
éléments pour boîtes de branchement à section carrée
Les écarts sur les dimensions horizontales des éléments de fond mesurés comme défini au
paragraphe 8.3.1.1 n'excèdent pas :
- pour les largeurs : ± 5 mm,
- pour la différence entre les diagonales : 10 mm.
planéité et équerrage
Les écarts de planéité et équerrage de l'emboîtement des éléments de fond, mesurés comme défini
au paragraphe 8.3.2 , n'excèdent pas 10 mm.

figure 2 dessin type d'un élément de fond pour boîte de branchement circulaire ou carrée avec son
dispositif d'étanchéité

- Pour tenir compte de l'effet centrifuge, la hauteur de la cunette correspondant à l'extérieur du

virage est d'autant plus grande que le changement de direction est important.
h ≥ D/3 (1 + 1,25 sin ‫)ك‬
où :
‫ = ك‬angle de déviation
- Angle de raccordement α entre canalisation principale et branchement :
DN branchement ≤ 150 α ≤ 1,57 rad (α ≤ 90°),
DN branchement > 150 α ≤ 1,18 rad (α ≤ 67° 30').

figure 3

5.2.2 éléments droits

dimensions intérieures
Hauteur utile : la hauteur utile des éléments droits est définie par le fabricant. Dans les conditions
définies au paragraphe 8.3.1.1 , la tolérance sur la hauteur moyenne de chaque élément est
de ± 10 mm.
éléments pour boîtes de branchement à section circulaire
Diamètre : dans les conditions d'essais définies au paragraphe 8.3.1 la tolérance est
de ± 10 mm.
Ovalisation : l'écart d'ovalisation des éléments droits, mesuré comme défini au paragraphe 8.3.1.2
, n'excède pas 10 mm.
éléments pour boîtes de branchement à section carrée
Les écarts sur les dimensions horizontales des éléments droits mesurés comme défini au
paragraphe 8.3.1.1 n'excèdent pas :
- pour les largeurs : ± 5 mm,
- pour la différence entre les diagonales : 10 mm.
planéité et équerrage
Les écarts de planéité et équerrage de l'emboîtement des éléments de fond, mesurés comme défini
au paragraphe 8.3.2 , n'excèdent pas 10 mm.
5.2.3 dispositif de fermeture
Les dimensions de fabrication des dispositifs de couronnement et de fermeture sont définies par le
fabricant. Ces dimensions sont affectées d'une tolérance de ± 10 mm.
5.3 éléments comportant des aciers
Pour ces éléments, l'enrobage des armatures par le béton est supérieur ou égal à la plus grande des
deux dimensions suivantes :
- 8 mm,
- 1,25 fois la dimension maximale des granulats (refus 10 %).
6 désignation
La désignation des éléments pour boîtes de branchement conformes à la présente norme comprend
dans l'ordre, les indications suivantes :
- le type d'élément,
- la section,
- la hauteur utile,
- la référence à la présente norme,
- le cas échéant, la mention « marque NF-SP » s'il y a lieu.
Exemple de désignation :
Elément droit non armé, diamètre 400 mm, hauteur utile 300 mm, NF P 16-343,
marque NF-SP
7 spécifications
Les spécifications définies ci-après ont été fixées de façon à permettre de respecter durablement les
propriétés fonctionnelles définies au chapitre 4 .
7.1 étanchéité à l'eau - étanchéité à la pression interne
Les éléments de boîtes de branchement sont utilisés avec les garnitures d'étanchéité fournies par le
fabricant des éléments de boîtes de branchement et précisées par la fiche technique correspondante.
Les éléments de boîtes de branchement sont étanches en service, compte tenu de l'évolution
naturellement favorable des qualités d'étanchéité du béton en milieu humide si les constatations lors
de l'essai d'étanchéité défini par la norme NF P 16-100 après une période d'imprégnation de 24 h, ne
font pas ressortir de constatations au-delà de celles admises au paragraphe 8.1.3 .
7.2 capacité hydraulique - débit
Dans les conditions de service, le débit n'est pas inférieur de plus de 5 % du débit théorique déterminé
à partir des diamètres intérieurs théoriques et des spécifications sur la hauteur des cunettes.
Pour satisfaire à ce seuil admissible de variation maximale du débit, les tolérances sur les diamètres
intérieurs théoriques des cunettes sont de :
- ± 5 mm pour la moyenne des mesures dans une section droite et
- ± 10 mm pour les mesures individuelles.
7.3 résistance aux sollicitations mécaniques
Les éléments droits pour boîtes de branchement à sections circulaire et carrée résistent aux charges
indiquées dans le tableau suivant pour le fractile 0,10. En outre, aucun élément ne présente une
résistance inférieure à 0,8 fois la valeur définie dans le tableau dans les conditions décrites en 8.4 .

tableau 1

7.4 sollicitations chimiques

Les éléments satisfaisant aux prescriptions de la présente norme ne présentent pas de désordre sous
l'effet des effluents définis au chapitre 2 .
8 technique des essais
8.1 étanchéité à l'eau
8.1.1 éléments comportant un fil d'eau
L'étanchéité à l'eau des raccordements de l'élément de fond des boîtes de branchement aux tuyaux
est vérifié par des essais à la pression interne sur un élément assemblé à au moins un tuyau, les
autres ouvertures étant obturées.
L'essai réalise simultanément un essai d'étanchéité des éléments de fond ainsi qu'un essai de
désaxement, délignement et cisaillement dans un plan perpendiculaire au droit de l'assemblage.
appareillage

- Appareillage de mise en pression hydraulique,

- Dispositif permettant d'assurer l'étanchéité aux extrémités libres des éléments sans
contrainte axiale.
- Dispositif permettant de mesurer la pression à 0,01 MPa près, à mi-hauteur du tuyau de
branchement.
- Dispositif permettant d'obtenir le désaxement-délignement-cisaillement.
mode opératoire

- Emboîter les éléments avec leurs garnitures d'étanchéité.

- Remplir les éléments et les maintenir pleins d'eau pendant (au plus) 24 h.
- Appliquer ensuite une pression de 0,04 MPa ± 0,01 MPa et maintenir cette pression pendant
30 min ; s'il n'est apparu aucun défaut d'étanchéité au droit de l'assemblage tel que défini au
paragraphe 7.1 , on procède à l'opération de désaxement-délignement-cisaillement. Cette
opération peut nécessiter de réduire la pression à l'intérieur des éléments.
- Désaligner verticalement le tuyau au niveau de l'assemblage au moyen d'un vérin ou
dispositif analogue de façon à obtenir le désaxement-délignement-cisaillement.
L'effort du dispositif de levage est transmis au moyen d'un « V » d'angle 120° minimum, de longueur
100 mm, garni éventuellement d'une bande de caoutchouc d'épaisseur 20 mm maximum et de dureté
60 DIDC ± 5 DIDC.
- Pendant cette opération, on s'impose de ne faire avancer aucun point du tuyau à l'intérieur
 de l'emboîture ou du manchon ; cette condition est remplie, par exemple :
- si le tuyau pivote autour de l'axe horizontal passant par la garniture d'étanchéité à la
partie inférieure de l'emboîture (et non pas, par exemple, autour du diamètre horizontal
de cette garniture d'étanchéité),
- si on leur fait subir un léger mouvement de déboîtement préalablement ou en même
temps que l'opération.

a) Désaligner le tuyau jusqu'à ce que son extrémité supérieure sorte de l'assemblage, des
valeurs minimales suivantes :
- 0,035 rad (2°) pour les DN inférieurs à 300,
- 0,025 rad (1,5°) pour les DN 300 à 600.
b) Lorsque le désalignement requis est atteint, la pression intérieure des éléments est, si
nécessaire, réajustée à 0,04 MPa ± 0,01 MPa. Cette pression est maintenue 30 min pendant
lesquelles il est vérifié que n'apparaît aucun défaut d'étanchéité tel que défini au
paragraphe 7.1 .
8.1.2 éléments ne comportant pas de fil d'eau
L'étanchéité à l'eau est vérifiée par des essais à la pression interne sur des éléments assemblés,
obturés afin d'assurer l'étanchéité aux extrémités libres des éléments sans apporter de contraintes
axiales.
Les éléments peuvent être vérifiés en position verticale ou horizontale. Une pression de
0,03 MPa ± 0,01 MPa est appliquée et maintenue pendant 30 min en position horizontale.
En position verticale, la pression de 0,03 MPa ± 0,01 MPa est mesurée au niveau du 1er élément bas
de l'assemblage.
8.1.3 expression des résultats des essais d'étanchéité à l'eau
Dans les conditions d'essais définies dans la norme NF P 16-100 , les éléments de boîtes de
branchement et leurs joints ne présentent pas de défauts tels que suintement important, fuite giclante,
geyser ou fissure avec suintement.
Sont admis, compte tenu de la nature du matériau :
- tâche d'humidité,
- goutte perlante,
- léger suintement.
8.2 capacité hydraulique des éléments de fond
La capacité hydraulique est évaluée par la mesure du diamètre intérieur de la cunette.
En outre, conformément au paragraphe 7.2 de la norme NF P 16-100 , la vérification ne porte que sur
l'homogénéité d'aspect de la paroi interne.
8.3 contrôle dimensionnel
Chaque résultat de contrôle dimensionnel est corrigé de l'incertitude sur la mesure.
8.3.1 dimensions intérieures
8.3.1.1 hauteur utile
La hauteur utile est la moyenne des mesures intérieures effectuées sur deux génératrices
diamétralement opposées pour les éléments circulaires et à proximité des angles pour les éléments
carrés. Aucune des deux mesures ne doit différer de plus de 5 mm de leur moyenne.
8.3.1.2 ovalisation
L'ovalisation des éléments circulaires est déterminée par la différence entre deux diamètres
perpendiculaires, mesurés à 50 mm au moins de chaque extrémité des éléments droits et à 50 mm de
l'extrémité supérieure pour les éléments de fond.
8.3.1.3 diamètre des cunettes
Il est effectué la mesure d'un diamètre horizontal de la cunette à 50 mm de chaque extrémité.
8.3.1.4 autres dimensions pour éléments carrés
Les écarts sur les dimensions horizontales des éléments s'expriment par deux grandeurs :
- la différence entre deux largeurs mesurées en leur milieu,
- la différence entre deux diagonales.
Ces dimensions sont relevées à au moins 50 mm de chaque extrémité dans le cas des éléments
droits et à au moins 50 mm de l'extrémité supérieure dans le cas des éléments de fond.
8.3.2 planéité et équerrage
La planéité des éléments droits est contrôlée par rapport à une surface plane de référence. Elle
correspond à la valeur de la « flèche » F définie par la figure 4 :

figure 4

L'écart entre deux génératrices intérieures, la plus longue et la plus courte, n'excède pas 10 mm.
8.4 aptitude porteuse des éléments ne comportant pas de fil d'eau
La résistance des éléments droits aux actions latérales (poussées des terres ou de l'eau) est mesurée
par un essai d'écrasement sous charge croissante.
essai de résistance
éprouvettes
L'essai est effectué sur un élément droit entier, dont l'axe est disposé horizontalement.
appareillage
Machine d'essais de classe C au sens de la norme NF P 18-411, munie d'une pompe à moteur avec
enregistrement des efforts.
Cette machine d'essais comprend :
- une poutre de charge (continue ou segmentée) munie à sa partie inférieure d'un couteau
recouvert d'une bande de caoutchouc d'épaisseur comprise entre 10 mm et 20 mm, d'une
dureté de 60 DIDC ± 5 DIDC, la largeur du couteau étant égale à 50 mm.
- Si l'élément est carré, il repose sur deux poutres en bois (continues ou segmentées) de
50 mm de largeur, écartées de 0,6 fois la largeur intérieure de l'élément, munies d'un
revêtement de même nature et de même épaisseur que celui de la poutre de charge.
- Si l'élément est circulaire il repose :
- soit sur un plateau inférieur sur lequel est disposé un support en « V » (continu ou
segmenté) dont l'angle d'ouverture est de 170°, muni d'un revêtement de même
nature et de même épaisseur que celui de la poutre de charge. Le centrage de
l'éprouvette doit être particulièrement soigné.
- soit sur deux poutres en bois (continues ou segmentées) disposées parallèlement,
munies d'un revêtement de même nature et de même épaisseur que celui de la
poutre de charge. L'écartement des deux poutres est égale au dixième du DN.
L'élément est positionné longitudinalement de façon à ce que la résultante des forces appliquées par
la poutre passe par un point situé à une demi-longueur utile de l'extrémité femelle de l'élément entier.
L'essai consiste à soumettre un élément rectiligne entier à l'action d'une charge uniformément
répartie.
La vitesse d'accroissement de la charge est égale à 0,50 kN ± 0,05 kN par mètre et par seconde.
expression des résultats
La charge de rupture à l'écrasement est donnée par mètre de longueur utile de l'élément suivant la
relation :
Pr = R/Hu
où :
Pr = charge de rupture à l'écrasement, en kilonewtons par mètre,
R = charge maximale obtenue lors de l'essai d'écrasement en kilonewtons,
Hu = hauteur utile de l'élément en mètres.

figure 5 essais de résistance à l'écrasement sur éléments verticaux

figure 5 essais de résistance à l'écrasement sur éléments verticaux

9 marquage
Il s'effectue sur au moins un cinquième des éléments et au minimum un par unité de conditionnement.
Dans le cas où les éléments font l'objet d'une marque NF-SP, les modalités de marquage sont
définies dans le règlement particulier de cette marque.
Les éléments non titulaires de la marque NF-SP doivent présenter des marques ou sigles visibles et
durables dans l'ordre indiqué ci-après :
- date de fabrication,
- identification du fabricant et de l'usine productrice,
- date à partir de laquelle les éléments peuvent être mis en oeuvre,
- éventuellement, les marquages supplémentaires qui seraient prescrits par le marché.
annexe A (fait partie intégrante de la norme) conditions de réception
Les parties peuvent convenir de se dispenser totalement ou partiellement des conditions de réception,
objet de la présente annexe, et s'en remettant à la certification de conformité matérialisée par
l'apposition sur les éléments pour boîtes de branchement de la marque nationale NF-SP de
conformité à la norme. Dans un tel cas, en effet, les éléments sont soumis d'une part en usine aux
contrôles permanents portant sur les matières premières et les produits fabriqués, prévus au
règlement de la marque, d'autre part, aux contrôles périodiques et inopinés effectués par le Comité
particulier de la marque.
Sauf spécifications contraires formulées à la commande, les conditions de réception sont les
suivantes :
A.1 généralités - contrôles et essais à la réception
A.1.1 exécutés sur chaque élément de la fourniture

- Contrôle de l'homogénéité de l'aspect (paragraphe 8.2 ),

- contrôle du marquage (paragraphe 9 ).
A.1.2 exécutés par échantillonnage selon la méthode décrite au paragraphe A.5

- Caractéristiques générales,
- caractéristiques particulières,
- étanchéité à l'eau (les essais sont effectués sur deux éléments assemblés, avec leur
garniture d'étanchéité),
- capacité hydraulique, résistance aux sollicitations mécaniques.
La réception est prononcée successivement pour chaque type d'éléments pour boîtes de
branchement faisant l'objet de la commande.L'acceptation ou le refus résulte du contrôle par
échantillonnage sur les produits à la livraison.
A.2 lieux et dates des vérifications et essais
Les vérifications et essais sont effectués dans un laboratoire agréé par le fournisseur et l'acquéreur.
Les dates sont fixées par accord entre les parties. Chacune d'elles a le droit de se faire représenter.
A.3 frais d'essais
Les frais d'essais, sauf stipulation contraire, sont à la charge de l'acquéreur, à moins que le lot soit
déclaré non conforme.
A.4 contrôles sur chaque élément de la fourniture
Si une fourniture est refusée après l'examen d'homogénéité d'aspect précisé au paragraphe 8.2 ,
celle-ci peut faire l'objet d'un nouvel examen après tri préalable effectué par le fournisseur.
A.5 contrôle par échantillonnage - lots de contrôle et prélèvements
A.5.1 lots de contrôle
Toute fourniture « homogène » inférieure à 349 éléments boîtes de branchements constitue un lot de
contrôle. Les fournitures « homogènes », de plus de 349 éléments de boîtes de branchement sont
divisées en lots plus petits. Par fourniture « homogène » on entend une fourniture comprenant des
éléments de même fabrication et même diamètre ou section.
A.5.2 prélèvements
L'acquéreur (ou son représentant) effectue le prélèvement (éléments de boîtes de branchement et
garnitures d'étanchéité) en présence du fournisseur au hasard dans des parties différentes du lot
d'éléments de boîtes de branchement et du lot des garnitures d'étanchéité.
Les éléments de boîtes de branchement prélevés parmi ceux ayant subi la vérification d'homogénéité
d'aspect, sont affectés d'une marque permettant de les identifier et de repérer le lot dont ils sont issus.
A.5.3 échantillons
Il est prélevé par lot deux échantillons numérotés 1 et 2, constitués du même effectif. Cet effectif est
donné dans le tableau ci-dessous .

tableau A.1

Du fait des contrôles déjà effectués sur des produits titulaires d'un droit d'usage de la marque NF-SP,
l'interprétation des modalités de réception est différente selon que les éléments de boîtes de
branchement sont issus d'une production faisant l'objet d'un droit d'usage de la marque NF-SP ou
non.

Pour les fournitures dont l'effectif est inférieur au lot minimal, les conditions d'échantillonnage ainsi
que d'acceptation ou de refus sont fixées par accord entre les parties.
A.6 interprétation des résultats des essais et vérifications, conditions de conformité d'un lot
Les vérifications sont effectuées successivement pour chaque spécification dans l'ordre ci-après. En
cas de refus pour non-conformité d'une spécification, les essais suivants ne sont pas effectués.
A.7 vérification des propriétés fonctionnelles
A.7.1 étanchéité à l'eau (pression interne)
La vérification est effectuée sur l'ensemble de l'échantillon n° 1.
La réception est prononcée au vu d'un plan d'échantillonnage double par attributs (2)1.
Soit K1 le nombre total d'essais défectueux (éléments assemblés avec leurs bagues) de l'échantillon
n° 1.
tableau A.2

Soit K2 le nombre total d'éléments défectueux dans les deux échantillons n°s 1 et 2.

tableau A.3
NOTE
(2)Voir norme NF X 06-021 « Application de la statistique - Principes du contrôle statistique de lots ».

A.7.2 vérification dimensionnelle

La vérification est effectuée sur des éléments provenant de l'échantillon n° 1.
La réception est prononcée au vu d'un plan d'échantillonnage double par attributs (3)1.
Soit K1 le nombre total d'essais défectueux de l'échantillon.

tableau A.4

Soit K2 le nombre total d'éléments défectueux dans les deux échantillons.

tableau A.5

NOTE
(3)Voir norme NF X 06-021 « Application de la statistique - Principes du contrôle statistique de lots ».

A.7.3 résistance aux sollicitations mécaniques - résistance aux actions instantanées

La vérification est effectuée sur des éléments provenant de l'échantillon n° 1.
La réception est prononcée au vu d'un plan d'échantillonnage double par attributs (4)2.
Soit K1 le nombre total d'essais défectueux de l'échantillon.
tableau A.6

Soit K2 le nombre total d'éléments défectueux dans les deux échantillons.

tableau A.7