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TEMA NR.

Numele și Prenumele Plugaru Cosmin


Anul/Semestrul Anul 1/Sem. 1
Grupa/Sectia MATIS
Materia TST Germană
Numărul seminarului 6
Data 16.11.2020

DER TEXT

III. Weg rückwärts vom Bauteil zum Halbzeug berechnen 

„Nach der alten Methode dauerte dieser Planungsprozess teilweise Wochen, in Zukunft geht das
in Minuten“, erklärt Yorck Hedicke-Claus vom IPH den Vorteil des neuen Verfahrens. Bisher
wird die Finite-Elemente-Methode (FEM) verwendet, um die Umformung geometrisch
komplexer Körper zu modellieren und den Prozess entsprechend auszulegen. Dabei konnten
Konstrukteure mittels eines Computerprogramms den Weg vom Halbzeug zum gewünschten
Bauteil planen. Die neue Methode zur effizienten Stadienplanung dreht diesen Prozess um: Unter
Beachtung der umformtechnischen Regeln generiert eine Berechnung den Weg rückwärts vom
Bauteil zum Halbzeug und erstellt so die einzelnen Stadien des Umformprozesses. „Die Betriebe
sparen dadurch Zeit in der Entwicklungsphase der Stadienfolge sowie Material und Energie in
der Produktion“, sagt Yorck Hedicke-Claus. Denn bei einer optimalen Planung reduziert sich der
Grantanteil und auch die benötigte Energie, um das Halbzeug zu formen. 

IV. Konstrukteurswissen für alle zugänglich  

An dieser Stelle werden die in der Schmiedetechnik bekannten umformtechnischen


Randbedingungen relevant – zum Beispiel die maximal mögliche Querschnittsänderung pro
Stadie oder die gewünschte Menge des überschüssigen Materials, der Grantanteil. Dieses Wissen
gehört beim normalen Planungsprozess zum Fach- und Erfahrungswissen der Konstrukteure. Da
diese Regeln nun allerdings mathematisch erfasst und in das Programm eingespeist werden, kann
in Zukunft unabhängig vom Fachpersonal darauf zugegriffen werden. 
Das Computerprogramm generiert nun auf Grundlage dieser Regeln Schritt für Schritt die
Verschiebungen vom Schmiedeteil zurück zum Ursprungsobjekt. Die Anzahl der Schritte ist
dabei abhängig von der Komplexität des Bauteils. „Das Programm soll am Ende eine erste
mögliche Stadienfolge herausgeben“, erläutert Yorck Hedicke-Claus vom IPH. „Die
Stadienanzahl lässt sich aber auch anpassen. Mehr Stadien sind kein Problem. Sollen es aber
weniger sein, muss man Abstriche zum Beispiel beim Materialverbrauch in Kauf nehmen.“ 
V. Haben die Forscher vom IPH die Programmierungsarbeit abgeschlossen, erfolgen umfassende
Test- und Anpassungsphasen. Zuerst wird die Methode an komplexen Bauteilgeometrien
getestet, auf Umsetzbarkeit geprüft und entsprechend angepasst. Im nächsten Schritt vergleichen
sie das neue Programm mit der bisher verwendeten FEM-Simulation und überprüfen die Qualität
der Ergebnisse. Abschließend führen sie eine experimentelle Validierung durch: Die Forscher
vergleichen die auf diese Weise erstellte Stadienfolge mit den bereits in der Industrie
angewandten Methoden. 

GLOSSAR

DEUTSCH RUMÄNISCH
Abstriche  concesii, compromisuri 
angewandte Methode   metodele aplicate 
auslegen  a expune, a așeza, a așterne, a afișa 
Beachtung  respectarea unei legi 
Fach- und Erfahrungswissen  cunoștințe practice și de specialitate  
Grantanteil  cuantumul finanțării, valoarea subvenției  
Halbzeug  produs semifinit
Querschnittsänderung   modificare a secțiunii unei piese 
Randbedingung  o condiție limită, calculată matematic 
Schmiedetechnik  tehnica de forjare 
Schmiedeteil  piesă forjată 
Stadienplanung  planificarea etapelor 
überprüfen  a verifica 
überschussig  exces 
Umsetzbarkeit  fezabilitate 
unabhängig  separat, independent 
Verfahren  metodă, procedeu, mecanism, tehnică 

ÜBERSETZUNG
III. Drumul invers de la componentă la semifabricat 
 
„În conformitate cu vechea metodă, acest proces de planificare a durat uneori
săptămâni întregi iar în viitor se va efectua în câteva minute”, spune Yorck Hedicke-Claus de la
IPH, explicând avantajele noii metode. Până acum, metoda elementelor finite (FEM) a fost
utilizată pentru a remodela corpurile geometrice complexe și pentru a contura procesul în
consecință. Proiectanții au putut utiliza un program de la calculator pentru a planifica calea de la
semifabricat la componenta dorită. Noua metodă de planificare eficientă a etapelor transformă
acest proces: ținând cont de regulile tehnologiei de formare, un calcul generează calea inversă de
la componentă la produsul semifabricat și creează astfel etapele individuale ale procesului de
modelare. „Acest lucru economisește timp pentru companiile aflate în faza de dezvoltare a
succesiunii de stadii, a materialului, precum și a energiei pe durata producției”, spune Yorck
Hedicke-Claus. Acest lucru se datorează faptului că planificarea optimă determină o reducere din
suportul de grant investițional și, de asemenea, din energia necesară pentru a se modela
semifabricatul. 
 
IV. Cunoștințe de proiectare accesibile tuturor 
 
În acest moment, condițiile generale de modelare cunoscute în tehnologia de forjare devin
relevante – spre exemplu modificarea secțiunii transversale a unei piese per stadiu sau cantitatea
dorită de material în exces, adică suportul de grant investițional. În procesul normal de
planificare, aceste cunoștințe fac parte din expertiza și experiența proiectanților. Cu toate
că aceste reguli sunt acum înregistrate matematic și introduse în program, ele pot fi accesate
independent în viitor de către personalul specializat. 
 
Programul de computer generează acum gradual treceri de la secțiunea forjată înapoi la obiectul
original pe baza acestor reguli. Numărul de pași depinde de complexitatea componentei. „La
sfârșit, programul ar trebui să emită o primă succesiune posibilă de etape”, explică Yorck
Hedicke-Claus de la IPH. „Numărul de etape poate fi, de asemenea, adaptat. Mai multe etape nu
reprezintă o problemă. Însă pentru ca numărul acestora să fie redus, trebuie să luați în
calcul, pierderi la consumul de material, de pildă." 
 
V. Odată ce cercetătorii de la IPH au finalizat activitatea de programare, au loc faze extinse de
testare și adaptare. În primul rând, metoda este testată pe geometrii complexe ale componentelor,
verificată pentru fezabilitate și adaptată corespunzător. În pasul următor, comparați noul program
cu simularea FEM utilizată anterior și verificați calitatea rezultatelor. În cele din urmă,
efectuează o validare experimentală: cercetătorii compară secvența etapelor create în acest mod
cu metodele deja utilizate în industrie.