Diseño de una línea de

producción

Leidy Angélica Castro

Introducción a la ingeniería (de alimentos)

Universidad nacional abierta y a distancia

Escuela de ciencias básicas, tecnología e ingeniería

Noviembre 2018
Captura de pantalla donde se evidencie el uso del simulador. Cada imagen debe
tener un encabezado y una explicación.

TANQUE DE LECHE:
Este se utiliza para conservar la leche fría y mantenerlo en temperatura
constante.

PASTEURIZADOR:
Son los encargados de eliminar los microorganismos presentes en la leche

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ACIDIFICACION:
La leche líquida contiene varios componentes entre los que destaca su azúcar,
la lactosa. Este azúcar lo aprovechan las bacterias, tanto las “beneficiosas” como
las bacterias ácido lácticas (las que producen el queso o el yogur), como las
contaminantes (E. coli, Clostrios, etc.) como fuente de energía.

DESUERADO:
Separación más o menos intensa del lacto suero, fase acuosa del coágulo, tras el
corte de éste, obteniéndose al final de esta etapa el queso sin madurar o queso
fresco.

CUAJADO:
En el siguiente proceso, el de coagulación, se utiliza una sustancia
llamada cuajo, la cual contiene renina, una enzima presente en el estómago de
los terneros sin destetar. El cuajo ocasiona la coagulación cuando este se mezcla
con la leche a una temperatura de 40°C porque la función de esta sustancia en
el estómago de los terneros es la de coagular su único alimento, la leche
materna.

HILADO:
Pesar la cuajada Calentar a 75-80° C e iniciar el proceso de hilado con agitación
permanente hasta fundir la cuajada después proceder a su estiramiento levantándola a
menudo y controlando el calor hasta lograr una textura homogénea.

MOLDEO:
se moldea en molde circular, rectangular, por tamaños de 2500G, 500grs, 250grs
y 125grs.

SALADO POR INMERSION:

Sistema de salado de quesos consistente en unos cestones divididos en pisos
que se sumergen en un recipiente con salmuera.

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ENFRIAMIENTO:
Mantener los quesos en condiciones hasta el momento de venta
Baja tº y alta HR (para evitar pérdidas de peso)

ENVASADO Y ETIQUETADO:
Una vez bien frío el queso se procede a empacarlo y a almacenarlo a una
temperatura entre 4º y 6ºC.

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Captura de pantalla de la línea de producción generada, que evidencie: equipos,
etapas del proceso y componentes de la formulación, entre otros.

Cuestionario:

1. Consulte la definición de los siguientes términos: proceso productivo, materia

prima, producto en proceso y producto terminado.

2. Qué considera como etapas en un proceso?, presentar entre 5 y 10 etapas de

un proceso productivo de alimentos procesados industrialmente.

3. Describa que se considera como variable de control y presente cinco (5)

ejemplos.

4. Investigue e identifique la diferencia entre una operación y un proceso

unitario.

5. Consulte que es un diagrama de flujo elemental por bloques e incluya una

imagen de uno.

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 Consulte la definición de los siguientes términos: proceso productivo,
materia prima, producto en proceso y producto terminado.

PROCESO PRODUCTIVO:

El proceso productivo se produce en diferentes etapas en donde los insumos

involucrados van sufriendo modificaciones para obtener un producto final con
su posterior colocación en el mercado. Las operaciones que se llevan a cabo son
las de diseño, la producción y la distribución. El sistema
productivo comprende la etapa de extracción, pasando por la producción de la
materia prima, hasta obtener el producto final.

MATERIA PRIMA

El concepto de materia prima hace referencia a todo bien que tenga como

finalidad la transformación durante un proceso de producción hasta convertirse
en un elemento de consumo. Muchos de los bienes materiales precisan de una
modificación o transformación antes de que pueda ser usado por los usuarios.

En este caso las materias primas ocupan el primer paso dentro de una cadena
de fabricación, que irá soportando diferentes fases hasta convertirse en un
artículo dispuesto para ser consumido.

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 PRODUCTO EN PROCESO

Los inventarios de productos en proceso, prácticamente se dan en función del tiempo

que tarda el proceso de producción, y son determinados inicialmente por la salida del
inventario de materias primas, para posteriormente formar parte del inventario
de productos terminados con su respectivo valor agregado.

PRODUCTO TERMINADO

un producto es algo que surge mediante un proceso de producción. En el marco

de una economía de mercado, los productos son aquellos objetos que se
compran y se venden con el objetivo de satisfacer una necesidad. Terminado,
por otra parte, es aquello que ya está finalizado, acabado o completo. Es posible
diferenciar, en este sentido, entre lo que está terminado y lo que se encuentra
en desarrollo o todavía se seguirá modificando con algún fin.

Se conoce como producto terminado al objeto destinado al consumidor final. Se

trata de un producto, por lo tanto, que no requiere de modificaciones o
preparaciones para ser comercializado.

¿Qué considera como etapas en un proceso?, presentar entre 5 y 10 etapas

de un proceso productivo de alimentos procesados industrialmente.

1. 1. Nacimiento o creación del proceso productivo

1.1. Esto sucede cuando se propone una idea para producir un producto o servicio y se
analizan las posibilidades de mercado, producción y capital

1.1.1. En nuestro caso cuando pensamos en construir la empresa

2. 5. Transformación o muerte

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2.1. El estado estable puede verse alterado por distintos motivos. * Pueden entrar
nuevos productos al sistema, esto puede provocar cambios importantes en los métodos
de fabricación. * Los mercados pueden cambiar e incluso desaparecer. Sí estos cambios
son moderados quizá con una ligera modificación al sistema, pueda continuar su ciclo
de vida. Pero si el sistema no puede ajustarse a las modificaciones necesarias, entonces,
en el caso extremo la empresa morirá (por liquidación o por una venta o fusión).

2.1.1. Cuando modificamos en la empresa el producto, el nombre, el personal, las

normas se presenta una transformación como también cuando nos trasladamos de
lugar o cuando creamos una sede nueva y muere la empresa cuando nos montan una
competencia de mejor calidad o a más bajos precios o con tecnología más moderna etc.

3. 2. Diseño del producto y selección del proceso

3.1. Si se toma la decisión de producir, hay que especificar la forma final del producto y
como se va hacer y lo que vamos a utilizar durante la elaboración

3.1.1. Este ocurre cuando seleccionamos el producto de una determinada clase para
procesarlo.

4. 4. Arranque del sistema

4.1. Es muy probable que existan problemas en la fase de arranque lo que requerirá
cambios en el diseño, redistribución y ajuste de personal; una vez que está
funcionando, los problemas se vuelven más cotidianos (mantenimiento, cambios para
eliminar deficiencias, etc.)

4.1.1. Esta fase se inicia cuando ya contamos con los trabajadores, las máquinas y el
nombre con el cual vamos a iniciar nuestra empresa, así como también ubicamos al
personal administrativo

5. 3. Diseño del sistema

5.1. Se debe de determinar los sistemas de producción, inventarios y control de calidad,

así como de dotar de personal

5.1.1. Cuando pensamos la estrategia a utilizar, así como las caracteriscas y requisitos
que deben llenar cada uno de los empleados.

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 Describa que se considera como variable de control y presente cinco (5)
ejemplos.

1. CAUDAL

1.1. DEFINICIÓN

1.1.1. El caudal es la variable de proceso básica más difícil de medir Esta es una

variable muy importante ya que su conocimiento es indispensable en los
balances de materia y energía. El costo y las dificultades técnicas para la
medición hacen que su uso sea menos difundido

1.2. USOS

1.2.1. Determina la cantidad de masa o volumen que circula por la conducción

por unidad de tiempo. Los instrumentos que llevan a cabo la medida de un
caudal se denominan, habitualmente, caudalímetros o medidores de caudal, los
cuales integran dispositivos adecuados para medir y justificar el volumen que
ha circulado por la conducción.

2. TEMPERATURA

2.1. DEFINICIÓN

2.1.1. La temperatura se define como la cantidad de calor expresada en grados

que contiene un cuerpo. Es decir, la temperatura mide o nos da la idea del
grado de calor de un cuerpo, siendo el calor una de las formas de presentarse la
energía.

3. PRESIÓN

3.1. DEFINICIÓN

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3.1.1. La Presión del SE Definir Como la acción de Una fuerza contra otra fuerza
opuesta. Generalmente se defina de Como fuerza por Unidad de área. Presión =
Fuerza / Área transversal a la Dirección de la fuerza aplicada. P = F / A

3.2. USOS

3.2.1. Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe
medir presión. Entre estas se tienen

3.2.1.1. Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas

presiones que se deben mantener en un proceso.

3.2.1.2. Por seguridad como, por ejemplo, en recipientes presurizados donde la

presión no debe exceder un valor máximo dado por las especificaciones del
diseño.

3.2.1.3. En aplicaciones de medición de nivel.

3.2.1.4. En aplicaciones de medición de flujo.

4. DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO

4.1. DEFINICIÓN

4.1.1. La densidad o masa específica se define como su masa por unidad de

volumen, expresándose normalmente en gm/cm3. Como la densidad varía con
la temperatura y con la presión (los gases) sé específica para un valor base de
temperatura que en los líquidos suele ser de 0°C o de 15° C y en los gases es de 1
atmósfera

4.2. USOS

4.2.1. Se utiliza en los procesos industriales puesto la densidad es una variable

cuya medida es a veces vital. Tal vez en el caso de la determinación de la
concentración de algunos productos químicos como el ácido sulfúrico, la
medida exacta del caudal en vapores o gases que vienen influida por la

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densidad, la medida de la densidad en un producto final que garantiza las
cantidades de los ingredientes que intervienen en la mezcla, etc.

5. NIVEL

5.1. DEFINICIÓN

5.1.1. El nivel es una variable muy importante en los procesos ya que está
vinculada a la operación del equipo y al inventario, etc. La medida de nivel es
junto con la presión, volumen, velocidad y caudal de gran importancia en
hidrografía, hidráulica y en los procesos industriales

5.2. USOS

5.2.1. Lo más común es designar con nivel a la posición de la interface líquido-

gas o sólido-gas. Pero también se suele medir y controlar la interface líquido-
líquido y líquido-sólido.

6. DISTANCIA

6.1. DEFINICIÓN

6.1.1. La distancia entre dos puntos del espacio euclídeo1 equivale a el segmento
de la longitud de la recta que los une, expresado numéricamente. En espacios
más complejos, como los definidos en la geometría no euclidiana, el «camino
más corto» entre dos puntos es un segmento de curva.

Investigue e identifique la diferencia entre una operación y un proceso

unitario.

La diferencia que existe entre un proceso y una operación unitaria es que, en un

proceso unitario a diferencia de las operaciones unitarias, es en donde se

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presentan los fenómenos físicos y en algunos casos químicos, en cambio en las
operaciones unitarias son principios fundamentales de física.

Los procesos químicos en general y cada operación unitaria en particular tienen

como objetivo el modificar las condiciones de una determinada cantidad de
materia en forma más útil a nuestros fines. Este cambio puede realizarse por
tres caminos:

- Modificando su masa o composición (separación de fases, mezcla, reacción

química).

- Modificando el nivel o calidad de la energía que posee (enfriamiento,

vaporización, aumento de presión,).

- Modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o disminuyendo su

velocidad o su dirección).

Los tres cambios mencionados anteriormente son los únicos cambios posibles
que un cuerpo puede experimentar. Un cuerpo está absolutamente definido
cuando están especificadas:

- cantidad de materia y composición.

- energía total (interna, eléctrica, magnética, potencial, cinética).

- las componentes de velocidad de que está animado.

Este hecho experimental tiene su expresión matemática en tres leyes de

conservación:

- ley de conservación de la materia.

- ley de conservación de la energía.

- ley de conservación de la cantidad de movimiento.

Consulte que es un diagrama de flujo elemental por bloques e incluya una

imagen de uno.

Es el tipo de diagrama más amplia mente usado y en él se indican operaciones o

etapas con campos independientes como flujos de materiales, operaciones
unitarias involucradas, equipo necesario o variables que intervienen en el
proceso. Indistintamente se tienen diagramas cualitativos con dos o más

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campos como flujos de materiales y operaciones unitarias u operaciones
unitarias y equipos.

Elaboracion de queso
doble crema

Recepcion de la
leche(tanque de leche)

Pasteurizarla (para
quitarle Acidificacion(agregado
microorganismos a la de fermentos lácticos)
leche )

Hilado (amasar para Moldeo ( acomodarlo en

Cuajado(incorporar el
obtener los hilos en el la forma que va a
cuajo )
queso) quedar)

Salado por inmersion

( salar el queso para que
coja sabor )

Enfriamiento( refrigerar
el queso para que no se
ponga blandito)

Envasado y etiquetado
(listo para entregar)

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Desuerado (y
 suero. )

Diagrama de flujo elemental por

bloques

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 Conclusiones
 Con este trabajo realizado podemos concluir como es
importante la organización en una empresa
 Es muy importante las etapas industriales
 Entender la importancia de la organización al hacer las
cosas
 Entender que son los diagramas de flujo

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 Bibliografía

https://www.gestion.org/el-proceso-productivo/

https://www.economiasimple.net/glosario/materia-prima

https://blog.menorquina.com/principales-fases-de-los-procesos-de-fabricacion-
de-los-alimentos

https://www.ccb.org.co/Sala-de-prensa/Noticias-sector-Agricola-y-
Agroindustrial/Noticias-2016/Proceso-etapas-y-actores-en-el-proceso-de-
comercializacion-de-alimentos

https://www.mindmeister.com/es/85064881/etapas-de-un-proceso-productivo

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