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Apuntes de Fundamentos de Mec de Mat

Mecánica De Materiales (Universidad Veracruzana)

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Universidad Veracruzana

FACULTAD DE INGENIERIA

Fundamentos de Mecánica de Materiales

MECANICA 401

Cd. Mendoza, Ver. 02 de Junio de 2017

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ESFUERZO Y DEFORMACION

Una fuerza exterior aplicada a un cuerpo (axialmente) hace que este

se deforme o cambie ligeramente de forma. También produce fuerzas
interiores (esfuerzos) que actúan dentro del cuerpo.

Fórmula:
𝑃 𝑙𝑏𝑓 𝑁
𝜎= |
𝑝𝑙𝑔2
| |
𝑚2
|
𝐴

Una varilla redonda de acero de 1” de diámetro está sujeta a una carga

de tensión de 15,000 lb. Encontrar el esfuerzo en la varilla.
𝑃 15,000 4(15000)
𝜎= = 𝜋 = = 19098 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
𝐴 (1) 𝜋(1)
4

Un cubo de 80 mm de longitud soporta una fuerza de compresión de

200 KN. Determinar el esfuerzo de compresión.
𝑃 200,000
𝜎= = = 31.25𝑥106 𝑁/𝑚2
𝐴 (0.8)(0.8)

Un tubo de latón soporta una carga axial de compresión de 2,500 lb.

Si el diámetro exterior es de 2” y el diámetro inferior de 1”, ¿Cuál es
el esfuerzo de compresión del cilindro?
25,000
𝜎=𝜋 = 1061 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
2 2
(𝐷𝐸 − 𝐷𝐼 )
4

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Una varilla roscada de acero de 1” de diámetro soporta una carga de

tensión. El esfuerzo de tensión no debe de exceder de 18,000 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2.
Determinar la carga máxima que puede aplicarse.
Datos:
∅ = 1"
𝑙𝑏
𝜎 =< 18,000 𝐴𝜎 = 𝑃
𝑝𝑙𝑔2

𝜋
𝑃 = ( (1)2 ) (18,000) = 1473.17 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
4

Un poste de madera de 2x4” (tamaño nominal) soporta una carga axial

de compresión. Determinar la carga máxima que puede aplicarse sin
exceder un esfuerzo unitario de 1000 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 .
𝑃 = 𝜎𝐴 = (1,000)(5.25) = 5250 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2

Una carga de 500 lb debe ser soportada por un alambre de cobre.

Determinar el diámetro requerido. El esfuerzo en el alambre no debe
exceder de 18,000 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
𝑃 = 150 𝑙𝑏

𝑙𝑏 4𝑃 4(150)
𝜎 =< 18,000 𝐷=√ =√ = 0.103 𝑝𝑙𝑔
𝑝𝑙𝑔2 𝜋σ (𝜋)(18,000)

Una varilla de 1 ½” de diámetro soporta una carga de tensión de 26

klb. Determina el esfuerzo en una sección a través del cuerpo de la
varilla. Una sección a través de las roscas de la varilla.

𝑃 26,000
a) 𝜎 =
𝐴
= = 20,155.04 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
1.29

𝑃 26,000
b) 𝜎 = = = 14714 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
𝐴 1.767

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TABLA EQUIVALENCIA PULGADAS-MILIMETROS-CENTIMETROS

Pulgadas Pulgadas Milimetros (mm) Centímetros (cm)
1/64 0,0156 0,3968 0,03968
1/32 0,0313 0,7938 0,0794
3/64 0,0469 1,1906 0,1191
1/16 0,0625 1,5875 0,1588
5/64 0,0781 1,9844 0,1984
3/32 0,0938 2,3813 0,2381
7/64 0,1094 2,7781 0,2778
1/8 0,1250 3,1750 0,3175
9/64 0,1406 3,5720 0,3572
5/32 0,1563 3,9688 0,3969
11/64 0,1719 4,3656 0,4366
13/64 0,2031 5,1594 0,5159
3/16 0,1875 4,7625 0,4763
7/32 0,2188 5,5560 0,5556
15/64 0,2344 5,9531 0,5953
1/4 0,2500 6,3500 0,6350
17/64 0,2656 6,7469 0,6747
9/32 0,2813 7,1438 0,7144
19/64 0,2969 7,5406 0,7541
5/16 0,3125 7,9375 0,7938
21/64 0,3281 8,3344 0,8334
11/32 0,3438 8,7313 0,8731
23/64 0,3594 9,1281 0,9128
3/8 0,3750 9,5250 0,9525
25/64 0,3906 9,9219 0,9922
13/32 0,4063 10,3188 1,0319
27/64 0,4219 10,7156 1,0716
7/16 0,4375 11,1125 1,1113
29/64 0,4531 11,5094 1,1509
15/32 0,4688 11,9063 1,1906
31/64 0,4844 12,3031 1,2303
1/2 0,5000 12,7000 1,2700
33/64 0,5156 13,0970 1,3097
17/32 0,5313 13,4938 1,3494
35/64 0,5469 13,8906 1,3891
9/16 0,5625 14,2875 1,4288
37/64 0,5781 14,6844 1,4684
19/32 0,5938 15,0813 1,5081
39/64 0,6094 15,4781 1,5478
5/8 0,6250 15,8750 1,5875
41/64 0,6406 16,2719 1,6272
21/32 0,6563 16,6688 1,6669
43/64 0,6719 17,0656 1,7066
11/16 0,6875 17,4625 1,7463
45/64 0,7031 17,8594 1,7859
23/32 0,7188 18,2563 1,8256
47/64 0,7344 18,6531 1,8653
3/4 0,7500 19,0500 1,9050
49/64 0,7656 19,4469 1,9447
25/32 0,7813 19,8438 1,9844
51/64 0,7969 20,2406 2,0241
13/16 0,8125 20,6375 2,0638

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Pulgadas Pulgadas Milimetros (mm) Centímetros (cm)

53/64 0,8281 21,0344 2,1034
27/32 0,8438 21,4313 2,1431
55/64 0,8594 21,8281 2,1828
7/8 0,8750 22,2250 2,2225
57/64 0,8906 22,6219 2,2622
29/32 0,9063 23,0188 2,3019
59/64 0,9219 23,4156 2,3416
15/16 0,9375 23,8125 2,3813
61/64 0,9531 24,2094 2,4209
31/32 0,9688 24,6063 2,4606
63/64 0,9844 25,0031 2,5003
1 1 25,40 2,54
1 1/8 1,1250 28,5750 2,8575
1 1/4 1,2500 31,7500 3,1750
1 3/8 1,3750 34,9250 3,4925
1 1/2 1,5 38,1000 3,8100
1 5/8 1,6250 41,2750 4,1275
1 3/4 1,7500 44,4500 4,4450
1 7/8 1,8750 47,6250 4,7626
2 2 50,8000 5,0800
2 1/4 2,25 57,1500 5,7150
2 1/2 2,5000 63,5000 6,3500
2 3/4 2,7500 69,8500 6,9850
3 3 76,2000 7,6200
3 1/4 3,2500 82,5500 8,2550
3 1/2 3,5000 88,9000 8,8900
3 3/4 3,7500 95,2500 9,5250
4 4 101,600 10,1600
4 1/4 4,2500 107,950 10,7950
4 1/2 4,5000 114,3000 11,4300
4 3/4 4,7500 120,6500 12,0650
5 5 127,0000 12,7000
5 1/4 5,2500 133,3500 13,3350
5 1/2 5,5000 139,7000 13,9700
5 3/4 5,7500 146,0500 14,6050
6 6 152,4000 15,2400
6 1/4 6,2500 158,7500 15,8750
6 1/2 6,5000 165,1000 16,5100
6 3/4 6,7500 171,4500 17,1450
7 7 177,8000 17,7800
7 1/4 7,2500 184,1500 18,4150
7 1/2 7,5000 190,5000 19,0500
7 3/4 7,7500 196,8500 19,6850
8 8 203,2000 20,3200
8 1/4 8,2500 209,5500 20,9550
8 1/2 8,5000 215,9000 21,5900
8 3/4 8,7500 222,2500 22,2250
9 9 228,6000 22,8600
9 1/4 9,2500 234,9500 23,4950
9 1/2 9,5000 241,3000 24,1300
9 3/4 9,7500 247,6500 24,7650
10 10 254,0000 25,4000

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Una deformación es el cambio longitudinal debido a una carga aplicada.

La deformación unitaria se define como el cambio de longitud por
unidad de longitud.
𝛿
𝑒=
𝐿
Donde:
e= deformación unitaria plg/plg ó m/m
𝛿 =Deformación total o cambio total de longitud en plg o m
L=longitud original en plg o m.

La longitud original de una barra es de 6 ft y la deformación total

debido a la aplicación de una fuerza P es de 0.015 plg. Determinar la
deformación unitaria de la barra.
0.015
𝑒= = 0.000208 𝑝𝑙𝑔/𝑝𝑙𝑔
6(12)

Una barra de 3 m está sujeta a una carga axial de tensión que

produce una elongación de 0.7 mm. Determinar la deformación
unitaria de la barra.
𝛿 0.0007
𝑒= = = 2.3𝑥10−4 𝑚/𝑚
𝐿 3

Un alambre de 20 ft de longitud tiene una deformación unitaria de

0.00625 plg/plg. Determinar la deformación total del alambre.
𝛿 = 𝑒 ∗ 𝐿 = (0.000625)(240) = 1.5 𝑝𝑙𝑔

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¿Qué tamaño de tubería estándar de acero se requeriría para

soportar una carga de compresión de 30,000 lb si el esfuerzo en la
tubería no debe exceder de 16,000 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2?
𝑃 = 30,000 𝑙𝑏
𝜎 =< 16,000 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔 2

𝑃 30,000
𝐴= = = 1.875 𝑝𝑙𝑔2
𝜎 16,000
∅ = 3" 𝐴 = 2.23 𝑝𝑙𝑔2

Un tubo de latón soporta una carga axial de 80 Klb, si el diámetro

interior es de 1”, ¿Cuál debe ser el diámetro exterior? El esfuerzo
unitario no debe exceder de 12 𝐾𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 .
𝑃 = 30,000 𝑙𝑏
∅𝑖𝑛𝑡 = 1"
𝑃
𝐴=
𝜎
𝜋 𝑃 𝑃 4
(𝐷𝐸 2 − 𝐷𝐼 2 ) = (𝐷𝐸 2 − 𝐷𝐼 2 ) = ( ∗ )
4 𝜎 𝜎 𝜋

𝑃 4
𝐷𝐸 2 = ( ∗ ) + 𝐷𝐼 2
𝜎 𝜋
𝐷𝐸 = 3.08 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2

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La Ley de Hooke.

Establece que el esfuerzo es directamente proporcional a la

deformación unitaria.
Una barra de acero de 3/4 plg de diámetro está sujeta a una fuerza de
tensión de 7 000 Ib. Determinar la deformación unitaria.

∅ = 3/4", 𝑃 = 7000𝑙𝑏, 𝜖 =? , 𝑚 = 30000000 𝑙𝑏⁄𝑝𝑙𝑔2

= 15844.75878 𝑙𝑏⁄𝑝𝑙𝑔2
𝜋 𝜋 𝑃 7000
𝐴 = ( )𝐷2 = (( )(𝑂. 752 ) = 0.4417𝑝𝑙𝑔2 𝜎= =
4 4 𝐴 0.4417

𝜎 15844.75878 𝑝𝑙𝑔
𝜎 = 𝐸𝜖 ∴ 𝜖 = = = 0.00052815 ⁄𝑝𝑙𝑔
𝐸 30∗10−6

Una varilla de acero de ½” de diámetro y 6ft de longitud está sujeta a

una fuerza de tensión de 4000 lb. Determinar la deformación unitaria
en la varilla y la deformación total de la varilla.
1/2"𝑝𝑙𝑔 = ∅, 6𝑓𝑡 = 12𝑝𝑙𝑔, 𝑃 = 4000𝑙𝑏 = 4𝑘𝑙𝑏,

𝐸 = 30000𝑘𝑙𝑏 = 30000000 𝑙𝑏⁄𝑝𝑙𝑔2

𝐴 = 4 (0.5)2 = 0.196349𝑝𝑙𝑔2 ∴ 𝜎 = 𝐴 = 0.196349𝑝𝑙𝑔2 = 20371 𝑙𝑏⁄𝑝𝑙𝑔2

𝜋 𝑃 4000𝑙𝑏

20371𝑙𝑏⁄
𝜎 𝑝𝑙𝑔2
𝜖= = 𝑙𝑏 = 6.79 ∗ 10−4 ∴ 𝛿 = 𝜖𝐿 = (6.79 ∗ 10−4 )72𝑝𝑙𝑔 = 0 − 048𝑝𝑙𝑔
𝐸 30000000 ⁄
𝑝𝑙𝑔2

Un bloque de aluminio de 12plg de longitud y de 3*3 plg por lado está

sujeto a una fuerza de compresión de 135klb. Determinar la
deformación unitaria en el bloque y la deformación total en el bloque.

𝐿 = 12𝑝𝑙𝑔, 𝐴 = 9𝑝𝑙𝑔2 , 𝑃 = 135000𝑙𝑏, 𝐸 = 10000 𝑙𝑏⁄𝑝𝑙𝑔2 , 𝜖 =?

15000𝑙𝑏⁄
𝑝𝑙𝑔2
= 15000 𝑙𝑏⁄𝑝𝑙𝑔2 ∴ 𝜖 =
𝑃 135000𝑙𝑏 𝜎
𝜎= = = 𝑙𝑏 = 1.5 ∗ 10−3
𝐴 9𝑝𝑙𝑔2 𝐸 10000 ⁄
𝑝𝑙𝑔2

𝛿 = 𝐿𝜖 = (12𝑝𝑙𝑔)(1.5 ∗ 10−3 ) = 0.018𝑝𝑙𝑔

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Método Para Calcular la Deformación

𝛿 es directamente proporcional a la carga P y a la longitud L, e

inversamente proporcional al área de la sección transversal A
𝛿 = 𝐸∗𝑒
𝑃 𝛿 𝑃𝐿
𝐴
𝛿=
𝐿 𝐴𝐸

Una barra de acero tiene una sección transversal de 30x10−4 𝑚2.

Determinar la deformación total producida por una fuerza de tensión
de 80 KN.

𝑃𝐿 (80,000)(2.5)
𝛿= = = 3.33𝑥10−3 = 0.0033 𝑚𝑚
𝐴𝐸 (3𝑥10−4 )(200𝑥109 )

Una barra de aluminio de ½” de sección transversal y 6 ft de L está

sujeta a una fuerza axial de tensión de 6,000 lb. Determinar el esfuerzo
unitario, deformación total y deformación unitaria.
𝑃 6,000
𝜎= = = 12,000 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
𝐴 0.5

𝑃𝐿 (6,000)(72)
𝛿= = = 0.0864 𝑝𝑙𝑔.
𝐴𝐸 (0.5)(10,000𝑥103 )

𝛿 0.0864
𝑒= = = 1.2𝑥10−3
𝐿 72

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Un bloque de cobre, de 4X4 plg de sección transversal y 12 plg de

longitud, está sujeto a una fuerza de compresión de 90 klh. Determinar
el esfuerzo unitario y la deformación total.

𝑃 90,000
𝜎= = = 5625 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
𝐴 16

𝑃𝐿 (90,000)(12)
𝛿= = = 3.97𝑥10−3 𝑝𝑙𝑔
𝐴𝐸 (16)(17𝑥106 )

Una varilla redonda de acero de 6 ft de longitud está sujeta a una

fuerza axial de tensión de 16 klb. La elongación total no debe exceder
de 0.032”. Determinar el diámetro necesario.
𝐿 = 6 𝑓𝑡 𝑃 = 16 𝐾𝑙𝑏 𝛿 = 0.032 𝑝𝑙𝑔 𝐷 =?

𝑃𝐿 𝑃𝐿 𝑃𝐿 4(1,600)(72)
𝛿= ∴ 𝛿=𝜋 𝐷 = √𝜋 =√ = 1.23 𝑝𝑙𝑔
𝐴𝐸 (𝐷)2 (𝐷)2 𝛿𝐸 𝜋(0.032)(30𝑥106 )
4 4

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Diagrama Esfuerzo-Deformación

Determinar la carga máxima de tensión que puede soportar una barra

de aluminio de 5 ft de longitud y 1/4x1” de sección transversal. El
esfuerzo de tensión no debe de exceder los 15,000 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 y en el
alargamiento debe ser menor que 0.10 plg.
𝑃 =? 𝛿𝐴𝐸 (0.10)(1/4𝑋1)(10𝑥106 )
𝑃= = = 4166.67 𝑙𝑏 Carga por deformación
𝐿 = 60" 𝐿 60

1
𝐴= 𝑥 1"
4 𝑃 = 𝜎𝐴 = 15,000(0.25) = 3750 𝑙𝑏 Carga por esfuerzo

𝜎 =< 15,000 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2

𝛿 =< 0.10 𝑝𝑙𝑔

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Esfuerzo Cortante

Los esfuerzos cortantes se producen en un cuerpo cuando las .fuerzas aplicadas

tienden a hacer que una parte del cuerpo se corte o deslice con respecto a la
otra. El esfuerzo cortante es igual a la fuerza cortante dividida entre el área sobre
la cual actúa. O sea:

Se usan tres pernos de ¾ plg para unir las dos placas de acero. La conexión
transmite una fuerza de 12,000 Ib. Determinar el esfuerzo cortante en los Pernos.

𝑃 12000
𝜏= = 𝜋 = 9054 𝑙𝑏⁄ 2
𝐴 3( (0.75))2
4
𝑝𝑙𝑔

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Un perno de ¾ plg se usa para unir las tres placas. Determinar el esfuerzo
cortante en el perno.
𝑃 6000
𝜏= = 𝜋 = 6790 𝑙𝑏⁄ 2
𝐴 2( (0.75)2 ) 𝑝𝑙𝑔
4

Determinar el esfuerzo cortante en el bloque.

4000
𝜏= = 250000 𝑙𝑏⁄𝑝𝑙𝑔2
0.016

Dos placas se unen por medio de dos pernos de 5/8plg. Determinar el esfuerzo
cortante en cada perno debido a una fuerza P = 5 000 Ib.

𝑃 5000
𝜏=𝐴= 𝜋 = 8148 𝑙𝑏⁄ 2
2( (0.625)2 )
4
𝑝𝑙𝑔

Determinar la máxima fuerza P que pueda aplicarse a la unión. El esfuerzo

cortante en los pernos no debe exceder de 10 000 Ib/plg2. El diámetro de los
pernos es de ¾”.
𝑃 1,000
𝜎= ∴ 𝑃 = 𝜎𝐴 𝑃=𝜋 = 2263.54 𝑙𝑏
𝐴 (3/4)2
4

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Esfuerzo de Aplastamiento

El esfuerzo de compresión desarrollado entre dos cuerpos en su

superficie de contacto se llama esfuerzo de aplastamiento.

En la figura la carga P = 8 000 lb, el poste de madera tiene 4 plg X 4

plg, y la zapata de concreto es un cuadrado de 2 pies de lado.

Determinar

a) el esfuerzo de aplastamiento entre el poste y la zapata,

b) el esfuerzo de aplastamiento entre la zapata y el terreno.

𝑃 8,000
𝜎= = = 500 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
𝐴 4𝑥4

𝑃 8,000
𝜎= = = 2,000 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
𝐴 2𝑥2

Los esfuerzos de apoyo también ocurren en superficies curvas en cuyo

caso se denominan esfuerzos de aplastamiento y varían desde 𝜙 en los
lados hasta un máximo entre el centro de contacto.

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Un perno de ¾” se usa para unir dos placas de 3/8” de espesor. La

conexión transmite una F=4,000 lb. Determinar el esfuerzo de
aplastamiento entre el perno y las placas.
4,000
𝜎= = 14,222.22 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
3 3
( )
4 8

Definiciones
La máxima capacidad de un miembro para soportar carga se alcanza
generalmente antes del esfuerzo último, y la limitación se debe más
bien a la deformación que al esfuerzo.
Falla frecuentemente se entiende como sinónimo de “fractura”. Sin
embargo, este no es el significado usual del término. Se dice que ocurre
la falla cuando un miembro cesa de realizar satisfactoriamente la
función para la cual estaba destinado.
Se aplica un factor de seguridad al máximo esfuerzo utilizable
(generalmente el del punto de fluencia) para obtener un esfuerzo de
diseño admisible o de trabajo. Un esfuerzo admisible es aquel esfuerzo
que no debería ser excedido en el diseño de un miembro.

𝜎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 =
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑

Algunas de las consideraciones más importantes y necesarias al elegir

un factor de seguridad (y por consiguiente un esfuerzo permisible) son:
a) Conocimiento y exactitud de las cargas aplicadas o alteraciones
de estructuras ya existentes.
b) Equipo de falla, quebradizo o dúctil o frágil.
c) Naturaleza de las cargas estáticas, cíclicas, variables o
dinámicas.
d) Efecto de la corrosión y deterioro. Desgaste excesivo en partes
móviles.
e) Otras consideraciones. la confiablidad del material, alta o baja
temperatura de operación, gravedad de la falla.

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Diseñar una barra circular de acero que soporte una carga de tensión
de 6000 lb. El esfuerzo de diseño es de 22 000 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2. Las barras se
consiguen con incrementos de 1/16” de diámetro.
 Determinar el factor de seguridad. La resistencia en el punto de
fluencia de este acero es de 36 000 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2

𝑃 6,000 4(0.27)
𝐴= = = 0.27 𝑝𝑙𝑔2 𝐷=√ = 0.59 𝑝𝑙𝑔
𝜎 22,000 𝜋

𝜙 = 5/8"
𝐷 = 0.650"
6,000
𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝜋 = 19,556 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
(0.625) 2
4
𝜎𝑦 36,000 36,000
𝐹𝑠 = 𝜎 = = 1.64 𝐹𝑠 = = 1.84
𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 22,000 19,556

Una barra de aluminio de 0.75 m de longitud y de 25x10−4 𝑚2 de

sección transversal está unida a una barra de acero de 0.50 m de
longitud y de 150x10−4 𝑚2 de sección transversal. Determinar el
esfuerzo unitario en cada barra y la deformación total debidos a una
fuerza axial de compresión de 175 kN.

Esfuerzo:

𝑃 175𝑥103 𝑁
𝜎𝑎𝑙 = = = 70 𝑀𝑃𝑎.
𝐴 25𝑥10−4 𝑚2

𝑃 175𝑥103 𝑁
𝜎𝑎𝑐 = = = 11.67 𝑀𝑃𝑎.
𝐴 150𝑥10−4 𝑚2

Deformación total:
𝛿𝑡 = 𝛿𝑎𝑙 + 𝛿𝑎𝑐
𝑃𝐿 𝑃𝐿 (175,000)(0.75) (175,000)(0.5)
𝛿𝑡 = ( ) +( ) =[ ] + [ ]
𝐴𝐸 𝑎𝑐 𝐴𝐸 𝑎𝑙 (25𝑥10−4 )(70𝑥109 ) (150𝑥10−4 )(200𝑥109 )

𝛿𝑡 = 7.5𝑥10−4 + 2.92𝑥10−6 = 7.79𝑥10−4 𝑚

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Una barra de bronce de 30” de longitud y 2 𝑝𝑙𝑔2 de área y una barra de

acero de 20” de longitud y 1 𝑝𝑙𝑔2 de área, llevan una carga axial P. el
esfuerzo admisible en el acero es de 20,000 𝑙𝑏/ 𝑝𝑙𝑔2 y el del bronce es
de 12,000 𝑙𝑏/ 𝑝𝑙𝑔2 y la elongación no debe exceder 0.0325 plg.
Determinar la carga máxima que puede aplicarse.

𝛿𝑡 = 𝛿𝑏𝑟 + 𝛿𝑎𝑐

𝑃(30) 𝑃(20)
𝛿𝑡 = [ ] + [ ]=
2(15𝑥106 ) 1(30𝑥106 )

0.0325 = 𝑃1𝑥10−6 + 𝑃6.67𝑥107 = 19,496.10 𝑙𝑏

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Torsión

Determinar la magnitud del par interno en las siguientes secciones.

𝑇 = 80(6) = 480 𝑙𝑏. 𝑝𝑙𝑔

𝑇 = 50(16) = 800 𝑙𝑏. 𝑝𝑙𝑔

𝑇𝐴−𝐴 = 700 − 400 = 300 𝑁. 𝑚

𝑇𝐵−𝐵 = 300 − 700 = −400 𝑁. 𝑚

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Esfuerzo Cortante

Hipótesis para la deducción de la fórmula:

 Una sección de la flecha que es plana antes de la torsión,

permanece plana después de la torsión. Esto significa que una
sección transversal de la flecha no se alabea después de la
carga.
 El diámetro de la flecha no cambia durante la carga.
 Los esfuerzos están en el rango elástico. Es decir, los esfuerzos
están debajo del límite de proporcionalidad cortante, y se aplica
la Ley de Hooke.
 Las deformaciones por cortante varían linealmente desde cero en
el eje del miembro, hasta un máximo en las fibras extremas.

𝜋
𝐽= (𝐷𝐸 4 − 𝐷𝐼 4 ) 𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠
32
𝐷
𝑇𝑐 𝑇( ) 𝑇𝐷32 16𝑇
𝜏𝑠 = = 𝜋 2 = 4
= 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑐𝑖𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝐽 (𝐷)4 2𝜋𝐷 𝜋𝐷3
32

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Determinar el máximo esfuerzo cortante en una flecha de 3” de

diámetro. El par aplicado es de 3,000 ft.lb
3,000(12)(1.5)
𝜏𝑠 = 𝜋 = 6790.61 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
4
32 (3)

Una flecha hueca de acero con un diámetro externo de 3” y un diámetro

interior de 2” está sujeto a un par de 267 ft.lb. Determinar el esfuerzo
cortante máximo en la flecha y en las fibras de la superficie interior.

267(12)(1.5)
𝜏𝑠 = 𝜋 = 753 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
4 4
32 (3 − 2 )

267(12)(1)
𝜏𝑠 = 𝜋 = 502.09 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
4 4
(3 − 2 )
32

Una flecha hueca está sujeta a un par de 3,000 ft.lb. El esfuerzo

cortante permisible es de 10 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2 y el diámetro inferior es de ½ del
diámetro exterior. Determinar los diámetros necesarios.

𝐷
𝑇𝑐 𝑇( ) 16𝑇
= 𝜋 2
3
𝜏𝑠 = ∴ 𝐷=√ = 2.63 𝑝𝑙𝑔
𝐽 4 𝜋𝜏𝑠
32 (𝐷)

𝜙𝑒𝑥𝑡 = 2 3/4" → 2.75 𝑝𝑙𝑔

𝜙𝑖𝑛𝑡 = 1 3/8" → 1.67 𝑝𝑙𝑔

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Angulo de Torsión

Determinar el ángulo de torsión de una flecha de acero de 2” de

diámetro y 6 ft de longitud. El pares de 1,000 ft.lb. Expresar respuesta
en grados y radianes.
(1000)(12)(6𝑥12)
𝜃= 𝜋 = 0.045 𝑟𝑎𝑑
[ (2)4 ] (12𝑥106 )
32
2𝜋 0.045
= = 2. 580
360 𝛼

Una flecha maciza de latón de 2” de diámetro y 4 ft de longitud. No

debe forzarse más de 120 rad. Determinar el par máximo permisible.
1 𝜋 4 6
Θ𝐽𝐺 (20) 32 (2) 6𝑥10 𝑙𝑏
𝑇= = = 9817.48 𝑝𝑙𝑔. → 818.12𝑓𝑡. 𝑙𝑏
𝐿 (4𝑥12) 12

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Flechas Giratorias

El trabajo hecho por la fuerza F se define como la fuerza multiplicada

por la distancia recorrida en la dirección de la fuerza.

Si el árbol está girando a una velocidad de N revoluciones por minuto

(rpm), la distancia total recorrida por un minuto es (2𝜋R)N plg/min o
m/min. Como la potencia se define como la cantidad de trabajo
realizado en la unidad de tiempo.
1 hp=33,000 ft.lb/m
𝑃(2𝜋𝑅)𝑁 𝑃𝑅𝑁 𝑇𝑁
ℎ𝑝 = = ∴ ℎ𝑝 =
12(33,000) 63,000 63,000

Determinar la potencia transmitida por una flecha y el par que es de

1,000 plh.lb. La velocidad es de 315 RPM

(1,000)(12)(315)
ℎ𝑝 = = 60 ℎ𝑝
63,000

Determine el par producido por una flecha que transmite 1,200 hp a

una velocidad de 630 RPM

(1,200)(63,000)
ℎ𝑝63,000 [ 630
]
𝑇= = = 10,000 𝑓𝑡. 𝑙𝑏
𝑁 12

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