Tema # 1V

Sistema de manufactura

¿Qué es un sistema de manufactura?

Sistema de manufactura se define como una colección e
integración de personas, máquinas, herramientas, sistemas de
manejo de materiales y sistemas de información, cuya intención es
la de fabricar productos o servicios. -

El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que

satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la
calidad requerida y bajo principios de racionalización, de
minimización de costos y maximización de utilidades.
Teoría de sistemas. Conjunto de partes o elementos organizadas y
relacionadas que interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los
sistemas reciben (entrada) datos, energía o materia del ambiente y
proveen (salida) información, energía o materia.-El sistema de
manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los
clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad
requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de
costos y maximización de utilidades
Actividades básicas de la administración de manufactura:
 prever la demanda de productos y factores de producción,
 ajustar la programación del trabajo
 Determinar los mecanismos de control, llevar a cabo el
análisis y administración de las adquisiciones y del control de
inventarios,
 Determinar la localización de la planta.
 llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los medios de
medición, así como llevar a cabo el análisis y el control de
costos.
 -

Sistema de producción continua

El sistema de producción continua es utilizado por las empresas que producen un
determinado producto por un prolongado tiempo, no se presentan cambios en su
ejecución.
El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción.
Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios
seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto
aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo.
En resumen, proceso continuo significa que, al concluir el trabajo determinado en
cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo
el trabajo en el lote. La línea de producción se debe considerar en conjunto como
una entidad aislada y no permitiéndose averías en ningún lugar.

Para llevar a cabo la producción continua en una empresa se

deben tomar en cuenta las siguientes exigencias:
 La empresa debe tener una demanda sustancial y permanente.
Esto es muy importante porque de lo contrario tendríamos una
sobreproducción generando gastos de almacenamiento de dichos
productos terminados.
 Se debe contar con el material específico y entregado a tiempo, por
la modalidad de producción esto generaría paralizaciones y cuellos
de botella.
 Las fases de operación deben estar balanceadas.
 Las operaciones tienen que ser especificadas, para que la línea de
producción conserve su ritmo y unidad.
 Cada una de las operaciones deben estar relacionadas e inmersas
con las normas de calidad existentes, las cuales ayudarán a la
empresa a competir eficazmente.
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 Las operaciones requieren maquinarias y equipos correctos. Esto
permitirá aprovechar al máximo la capacidad instalada.
 La supervisión de este proceso se realiza en línea con la
producción.
 Contar con un servicio de mantenimiento para prevenir las fallas en
las maquinarias, siendo un proceso continuo al presentarse algún
inconveniente se detendría el proceso.

Ventajas:

 Disminuye la mano de obra directa.

 No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las
operaciones.
 Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.
  Se reduce el manejo de materiales.
 Se simplifica el control, siendo prácticamente auto controlada
la línea de flujo.
  Ayuda a detectar cualquier deficiencia con respecto a los
materiales y procedimientos que se ejecutan.
  Se podrá proyectar con mayor precisión la cantidad de
materiales que se necesiten por cada línea.
  El capital que se invierte en materia prima se recupera en el
mínimo tiempo gracias a la demanda sostenidas transición o
producto totalmente estandarizado. Un típico caso es la,
Produccion Intermitente
 La producción intermitente se orienta a fabricar lotes
pequeños, pero con la capacidad de fabricar variedades o
gamas. Los operadores poseen las capacidades y habilidades
para fabricar varios productos. Las máquinas se distribuyen en
áreas agrupadas en grupos similares; y los trabajos o
productos siguen rutas diferentes.
Existen diversas distribuciones de planta, pero la distribución por
procesos es la que se ajusta mejor a la producción intermitente; en
el caso de la producción continua, generalmente se ajusta la
distribución por producto.

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En la distribución por procesos es frecuente que los productos
regresen a un área por la que ya han pasado, pero en la distribución
por producto no lo es.

Características de los sistemas de producción intermitente

Muchas órdenes de producción derivadas de los pedidos de los clientes.
Gran diversidad de productos.
Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
Trabajos distintos uno del otro.
Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller (layout funcional o
por procesos).
Necesidad de programar cada caso en particular y, por consiguiente,
intenso trabajo de programación.
Bajo volumen de la producción por producto.
Mano de obra altamente calificada
Necesidad de contar con recursos flexibles.

Distribución Celular

El término célula puede definirse como una agrupación de máquinas y

trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples
unidades de un producto o familia de productos.

En esencia la distribución celular busca poder beneficiarse de manera

conjunta de las ventas derivadas de las distribuciones en planta por
producto y de las distribuciones por proceso, en concreto, busca conjugar la
eficiencia de las primeras y la flexibilidad de las segundas.

La distribución en planta celular se desarrolla principalmente en tres fases

que son las siguientes:

 — Primera Fase: seleccionar las familias de productos.

 — Segunda Fase: Determinar las células de fabricación.
 — Tercera Fase: detallar la ordenación de las células de trabajo.
 es necesario identificar cuál es la condición determinante que
permita la agrupación de productos para su fabricación conjunta en
una misma célula de fabricación. En algunos casos esta condición
puede resultar obvia al tratarse de productos que presentan
importantes similitudes en sus procesos de elaboración, pero en otros
casos será necesario definir criterios tales como los materiales que se
incorporan, el tamaño, las condiciones medioambientales requeridas,
etc.

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  Determinación de las células de fabricación Una vez determinadas
las familias de productos, la formación de una célula para cada
familia es la mejor solución.

En esta situación, las cuatro aproximaciones que pueden ser utilizadas para
identificar familias y células son las siguientes:

 a) Clasificación y codificación de todos los ítems y comparación de

los mismos entre sí para identificar a las familias y posteriormente
identificar las células de fabricación, así como los equipos que
intervienen en el proceso productivo.
 b) Formación de las células por agrupación de máquinas.
 c) Formación de familias por similitud de rutas de fabricación.
 Identificación simultánea de familias y células fundamentada en
la similitud entre productos en función de sus necesidades de
equipos.
 Detallar la ordenación de las células de fabricación Una vez
determinadas las células y las familias de productos que en cada una
de ellas se van a elaborar.

Manufactura Clase Mundial

hace referencia a todas aquellas prácticas que adoptan las Empresas
dedicadas a la fabricación de productos, que buscan lograr los más altos
estándares de flexibilidad, eficiencia y calidad, lo cual les permite no solo
competir sin mayores problemas en los mercados internacionales, sino
también formar parte de cadenas globales de fabricación sin importar la
localización geográfica, tamaño o idioma.

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¿Que significa ser un competidor de clase mundial?

Significa tener éxito en el mercado de su elección contra

cualquier competidor, sin importar el tamaño, país de origen o
recursos. Significa igualar o rebasar a cualquier competidor en
cuanto a calidad, tiempo de entrega, flexibilidad, relación
costo/precio, servicio al cliente e innovación. Significa que usted
tiene el control y sus competidores se esfuerzan por igualar su
éxito.

¿Que se necesita para ser de clase mundial?

Para lograr el estatus de clase mundial, las empresas deben

cambiar los procedimientos y conceptos, lo cual a su vez
conduce a transformar las relaciones entre los proveedores,
distribuidores, productores y clientes. La automatización en toda
la empresa es indispensable para las empresas de manufactura
innovadoras que quieran ganar participación en el mercado,
operar a su máxima eficiencia y exceder las expectativas del
cliente para alcanzar la clase mundial en su industria
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 Las claves para el éxito de la manufactura de clase mundial

1. Reducir los tiempos de entrega (Lead Times)

2. Reducir los costos de operación
3. Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al
mercado
4. Exceder las expectativas del cliente
5. Incrementar la sub-contratación de servicios de tercero

Cuestionario Tema # 4

Complete y estudie el siguiente cuestionario

1- ¿Qué es un sistema de manufactura? Que implica

Se define como una colección e integración de personas,

máquinas, herramientas, sistemas de manejo de materiales y
sistemas de información, cuya intención es la de fabricar
productos o servicios.

Este implica la fabricación de productos que satisfagan a los

clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad
requerida y bajo principios de racionalización, de minimización
de costos y maximización de utilidades.

2- Concepto de sistema

Conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas

que interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas
reciben (entrada) datos, energía o materia del ambiente y
proveen (salida) información, energía o materia.

3- Actividades de la Administración de producción

 prever la demanda de productos y factores de

producción.
 ajustar la programación del trabajo.
 Determinar los mecanismos de control, llevar a cabo el
análisis y administración de las adquisiciones y del
control de inventarios.
 Determinar la localización de la planta.

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  llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los
medios de medición, así como llevar a cabo el análisis y
el control de costos.

4- Tipos de distribución de los sistemas de manufactura

5- Resumen sistema de producción continua

En resumen, proceso continuo significa que, al concluir el trabajo

determinado en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa
de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. La línea de
producción se debe considerar en conjunto como una entidad aislada
y no permitiéndose averías en ningún lugar.

6- Requisitos de la producción continua

 La empresa debe tener una demanda sustancial y permanente. Esto es

muy importante porque de lo contrario tendríamos una
sobreproducción generando gastos de almacenamiento de dichos
productos terminados.
 Se debe contar con el material específico y entregado a tiempo, por
la modalidad de producción esto generaría paralizaciones y cuellos
de botella.
 Las fases de operación deben estar balanceadas.
 Las operaciones tienen que ser especificadas, para que la línea de
producción conserve su ritmo y unidad.
 Cada una de las operaciones deben estar relacionadas e inmersas con
las normas de calidad existentes, las cuales ayudarán a la empresa a
competir eficazmente.

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 Las operaciones requieren maquinarias y equipos correctos. Esto
permitirá aprovechar al máximo la capacidad instalada.
 La supervisión de este proceso se realiza en línea con la producción.
 Contar con un servicio de mantenimiento para prevenir las fallas en
las maquinarias, siendo un proceso continuo al presentarse algún
inconveniente se detendría el proceso.

7- Ventajas de la producción continua

 Disminuye la mano de obra directa.

 No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las
operaciones.
 Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.
  Se reduce el manejo de materiales.
 Se simplifica el control, siendo prácticamente auto controlada
la línea de flujo.
  Ayuda a detectar cualquier deficiencia con respecto a los
materiales y procedimientos que se ejecutan.
  Se podrá proyectar con mayor precisión la cantidad de
materiales que se necesiten por cada línea.

8- Producción intermítete

La producción intermitente se orienta a fabricar lotes pequeños,

pero con la capacidad de fabricar variedades o gamas. Los
operadores poseen las capacidades y habilidades para fabricar varios
productos. Las máquinas se distribuyen en áreas agrupadas en grupos
similares; y los trabajos o productos siguen rutas diferentes.

9- Orientación de la producción intermitente

10- Características de los sistemas de producción

intermitente

 Muchas órdenes de producción derivadas de los pedidos de los

clientes.
 Gran diversidad de productos.
 Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
 Trabajos distintos uno del otro.
 Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller (layout
funcional o por procesos).
8
 Necesidad de programar cada caso en particular y, por consiguiente,
intenso trabajo de programación.
 Bajo volumen de la producción por producto.
 Mano de obra altamente calificada
 Necesidad de contar con recursos flexibles.

11- Que es la Distribución celular

En esencia la distribución celular busca poder beneficiarse de manera

conjunta de las ventas derivadas de las distribuciones en planta por
producto y de las distribuciones por proceso, en concreto, busca
conjugar la eficiencia de las primeras y la flexibilidad de las
segundas.

12- Cuáles son sus fases de aplicación

 Primera Fase: seleccionar las familias de productos.

 Segunda Fase: Determinar las células de fabricación.
 Tercera Fase: detallar la ordenación de las células de trabajo.

13- que es la manufactura de clase mundial

hace referencia a todas aquellas prácticas que adoptan las Empresas

dedicadas a la fabricación de productos, que buscan lograr los más
altos estándares de flexibilidad, eficiencia y calidad, lo cual les
permite no solo competir sin mayores problemas en los mercados
internacionales, sino también formar parte de cadenas globales de
fabricación sin importar la localización geográfica, tamaño o idioma.

14- cuáles son sus principales características

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15- Que significa ser un competidor de clase mundial

Significa tener éxito en el mercado de su elección contra cualquier

competidor, sin importar el tamaño, país de origen o recursos.
Significa igualar o rebasar a cualquier competidor en cuanto a
calidad, tiempo de entrega, flexibilidad, relación costo/precio,
servicio al cliente e innovación. Significa que usted tiene el control y
sus competidores se esfuerzan por igualar su éxito.

16- ¿Qué se necesita para ser de clase mundial?

Para lograr el estatus de clase mundial, las empresas deben cambiar

los procedimientos y conceptos, lo cual a su vez conduce a
transformar las relaciones entre los proveedores, distribuidores,
productores y clientes. La automatización en toda la empresa es
indispensable para las empresas de manufactura innovadoras que
quieran ganar participación en el mercado, operar a su máxima
eficiencia y exceder las expectativas del cliente para alcanzar la clase
mundial en su industria

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