MAQUINAS PARA FLUIDOS 1

CARACTERÍSTICAS
GENERALES
DE LAS
MÁQUINAS PARA FLUIDOS

INSTITUTO DE MECÁNICA DE LOS FLUIDOS

E INGENIERÍA AMBIENTAL

2010
2 Características generales de las máquinas para fluidos

1. Variables físicas en la operación de turbomáquinas.

Las turbomáquinas son dispositivos en los se realiza intercambio de energía

mecánica entre una corriente fluida y un rotor (pieza que gira a relativamente
alta velocidad). Dicho rotor, a su vez, transmite energía hacia un árbol (en el
caso de las turbinas) o desde un eje (en el caso de las bombas o ventiladores).

La experiencia en el trabajo y en la construcción de turbomáquinas señala que

las variables que caracterizan su funcionamiento son las siguientes:

- Variables del fluido: viscosidad dinámica µ (Ns / m2)

densidad ρ (kg / m3)

- Variables geométricas: dimensión característica D(m) (diámetro

del rotor)
rugosidad absoluta ε (m)

- Variables de control: -velocidad de giro N (rad/s)

-gasto volumétrico Q (m3/s)
-ángulo de palas β (grados)
(turbinas Kaplan, algunas bombas)

- Variables dependientes: -momento en el eje M (Nm)

-potencia absorbida por el motor P (W)
-energía transmitida por unidad de masa H.g
(m2/s2), con H en metros de columna
de fluido bombeado

La mencionada energía transmitida por unidad de masa (H.g) se define como

la diferencia entre los trinomios de Bernoulli multiplicados por g en las
secciones de entrada y de salida de la máquina.

Entre las variables geométricas de interés, son relevantes las que caracterizan
las dimensiones de los pasajes del fluido dentro de la máquina. Entre tales
dimensiones cabe destacar el ancho y alto del pasaje, la longitud de éste, los
ángulos de entrada y salida, los espesores de los álabes, etc.

2. Ecuaciones características y su forma adimensionada.

Las variables dependientes se expresarán en función de las variables de

control, geométricas y del fluido mediante las siguientes funciones:
3 Características generales de las máquinas para fluidos

H. g = f1 (Q, N, D, β, ε, µ, ρ ) (2.1)
M = f2 (Q, N, D, β, ε, µ, ρ ) (2.2)

Se aplicará el teorema de Buckingham a estas expresiones. Para ello se eligen

como variables básicas ρ, D, N, para obtener los números adimensionados
más significativos. Otra elección de variables básicas implicaría obtener
números adimensionados que serán productos de potencias de éstos.

Se obtienen entonces los siguientes números adimensionados:

πµ = µ / (ρD2N) (inversa del Nº. de Reynolds) (2.3.a)

πQ = Q / (N D3) (coeficiente de caudal) (2.3.b)

πε = ε / D (rugosidad relativa) (2.3.c)

π H = H.g / (N2D2) (coeficiente de carga) (2.3.d)

π M = M / (ρ N2D5) (coeficiente de par) (2.3.e)

A partir de combinaciones de estos coeficientes adimensionados, pueden

construirse otros coeficientes. Por ejemplo:

πQ . πH = Q ρ H g / (ρ N3 D5) (coeficiente de potencia)

Las ecuaciones adimensionadas serán:

π H = g1 (π µ ,π Q ,π ∈ ) (2.4)
π M = g 2 (πµ , π Q , π ∈ ) (2.5)

3. Puntos de operación homólogos.

Se dirá que dos máquinas son geométricamente símiles (o semejantes) cuando

entre todos los respectivos parámetros geométricos de ambas (incluida la
rugosidad absoluta) existe la misma relación de escala. En este caso, se puede
caracterizar la geometría mediante un solo parámetro.

Son puntos de operación homólogos en dos máquinas geométricamente

símiles aquellos en que πµ, πQ, πε, πH y πM tienen el mismo valor para ambas
máquinas.

En virtud de (2.4) y (2.5), basta que πµ, πQ y πε, tengan el mismo valor en
ambas máquinas para definir puntos de operación homólogos.
4 Características generales de las máquinas para fluidos

4. Influencia del número de Reynolds.

Cuando un fluido escurre por una tubería, la pérdida de carga ∆H en un tramo

recto de ella de longitud L y diámetro D cumple que:

∆H ε
2
= f ( , Re ) (4.1)
L v D
D 2g
Cuando el flujo en la tubería es plenamente turbulento esta función f o
coeficiente de pérdida de carga es independiente del Re, como se ve en el
ábaco de Moody.

Experimentalmente se observa que, en forma análoga a lo que ocurre en el

escurrimiento por tuberías, cuando el Re supera cierto valor crítico, que varía
para cada caso, el comportamiento de las turbomáquinas se independiza de
este número. En estas condiciones ("automodelado") las ecuaciones que rigen
el funcionamiento de las turbomáquinas serán:

πH = g1 (πQ , πε )
πM = g2 (πQ , πε )

Cuando los fabricantes de turbomáquinas se refieren a las familias que

elaboran, suelen obviar la referencia a la rugosidad relativa, dado que
sobreentienden (y explicitan) el material con que se realizan los rotores y
conductos interiores a la máquina, utilizan la misma tecnología para las
distintas máquinas de la familia y no realizan familias con diferencias
geométricas demasiado acentuadas entre sus integrantes extremas. Por eso,
suelen sólo informar las curvas o ecuaciones:

πH = g1 (πQ) (4.2)
πM = g2 (πQ) (4.3)

Estas relaciones son confirmadas a partir de resultados experimentales

mostrados en la figura 4.1. En ella se ve que los puntos experimentales se
ordenan sobre una curva, siendo pequeña la dispersión.

Para valores más bajos de Re, se han hallado relaciones empíricas que ayudan
a prever la variación de las curvas características respecto a las que se hallan
en condiciones de automodelado. Véase 6.1.
5 Características generales de las máquinas para fluidos

Fig 4.1. - Curva característica adimensionada carga-caudal de una bomba, obtenida

experimentalmente.

En la práctica interesa conocer la relación:

H = F(Q) (4.4)

para una determinada velocidad de giro.

A partir de los números adimensionados (2.3) se define un nuevo número

adimensionado independiente de N:

π Q2 Q2
= (4.5)
π H HgD 4

Se desprende de aquí que, para puntos homólogos, en condiciones de

independencia del número de Reynolds, y fijada una relación de diámetros, se
cumple que

H = constante . Q2 (4.6)

para cualquier velocidad de giro.

En la Figura 4.2. se da la curva representativa (obtenida experimentalmente)

de la ecuación (4.4) para una velocidad de giro N1 .
6 Características generales de las máquinas para fluidos

Figura 4.2. Curvas características a velocidades distintas

Cuando la misma máquina funcione en un punto homólogo al anterior a

velocidad N2, será posible hallar dicho nuevo punto de funcionamiento
homólogo, a partir de (4.6) y de la curva característica correspondiente a la
velocidad N2 .

Es posible entonces obtener un arco de la curva πH = g1 (πQ ) calculando en

cada punto de una curva H = F(Q) los números adimensionados πQ y πH

5. Otros números adimensionados

5.1 Rendimiento de la máquina.

Sea Ph la potencia hidráulica suministrada al fluido que circula por el rotor y

Pm la potencia mecánica suministrada a la máquina. Se define el rendimiento
de la turbomáquina como
Ph
η= (5.1)
Pm
Observar que estos cocientes son menores que la unidad y se forman
dividiendo la potencia que se busca obtener entre la que se emplea para
obtenerla.

Se tiene que:

Ph = γ Q H (5.2)
y Pm = M.N (5.3)
7 Características generales de las máquinas para fluidos

siendo M el par suministrado a la máquina por el motor.

Resulta entonces que:

γ QH
η= (5.4)
MN

Se deduce entonces que:

πQ πH
η = (5.5)
πM
Se obtiene que:
η = η (π Q , π ∈ , π H , π M ) (5.9)

De las ecuaciones características adimensionadas se deduce que

η = η (π µ , π Q ) (5.10)

En condiciones de automodelado:
η = η (π Q ) (5.11)

Se deduce que el rendimiento, que no es más que otro número adimensionado

(cociente de potencias), se debe conservar en puntos homólogos de
funcionamiento.

Para cada punto de funcionamiento de una turbomáquina existe un juego de

números adimensionados, por lo tanto un valor de η.

Las máquinas de uso industrial tienen una curva η = η (πQ) con un sólo
máximo. Por lo tanto para todas las máquinas semejantes, es decir, las
máquinas de la misma familia, el caudal (adimensionado) πQ tal que η =
ηmáx es un número característico de la familia. Los puntos de operación a ηmáx
son homólogos en una misma familia en condiciones de automodelado
(independiente del Re).

5.2 Velocidad específica.

5.2.1 Definición.

Por razones que se expondrán de inmediato, no se toma a πQ como el número

característico de la máquina sino que se define el siguiente número:

Ω = πQ½ πH-¾
donde πQ y πH se evalúan en el punto de máximo rendimiento de la máquina.
8 Características generales de las máquinas para fluidos

Sustituyendo y operando se tiene

Ω = NR . QR½ . (gHR)- ¾ (5.12)

(NR en rad/s).

Dicho número se denomina "velocidad específica" de la máquina.

El subíndice R indica que se trata de los valores correspondientes al máximo

rendimiento. Ω es un número adimensionado. Habitualmente se expresa, por
razones de tradición técnica, en las siguientes unidades:

NR en rpm
3 3
QR en m /s, m /h, lt/s ó g.p.m.
HR en metros de columna líquida o pies de columna líquida.

La expresión no adimensional de Ω se notará N S ; es usual omitir g:

NS = NR . QR½ . (HR)- ¾ (5.13)

Los valores de NS difieren de los de Ω meramente en constantes de conversión

de unidades.

La elección de Ω es hábil puesto que, además de lo visto antes, incorpora

magnitudes de gran importancia en el proyecto:

- NR : revoluciones por minuto, forma usual de expresar la velocidad

angular.
- QR : gasto.
- g.HR : energía por unidad de masa.

No incluye, en cambio, la dimensión geométrica D, lo que independiza a NS del

tamaño de la máquina. Conocidas entonces las cantidades de estas magnitudes,
se puede elegir el tipo de máquina que se adapta a la utilización especificada
con el mayor rendimiento posible.

5.2.2 Relación con los ángulos de álabe

Recordando el teorema de Euler y su versión suponiendo algunas hipótesis

simplificadoras:
g . Ht∞ = v2u u2 – v1u u1

se puede relacionar la modalidad de intercambio energético entre rotor y fluido

con la velocidad específica.

En efecto:
9 Características generales de las máquinas para fluidos

g . Ht∞ = u2 . (v2u – u2) – u2 (v1u – u1) + u2 . u2 + u2 v1u - u2 u1 – v1u u1 =

= u2 . [ (u1 – v1u) – (u2 –v2u) ] + u2 (u2 – u1) + (u2 – u1) . v1u

Obsérvese que [ (u1 – v1u) – (u2 –v2u) ] es la variación de la componente

tangencial de la velocidad
relativa, ∆vRu (ver Figura
5.1). vR 1
v1
Suponiendo, como es
habitual, que v1u = 0, 1 u1 1

queda:

u 2 (u 2 − u1 ) u 2 . ∆v Ru vR
= +
1U
H t∞
g g

O sea, Ht∞ se expresa v2

como la suma de dos vR2

términos, el primero
reflejando el efecto de las
2
fuerzas centrífugas y el 2

segundo el efecto de la u2
variación de la componente
periférica de la velocidad vR2U

relativa.
Figura 5.1
En cambio, en las máquinas Triángulos de velocidades
axiales (ver Figura 5.2) el
fluido entra y sale sensiblemente a la misma distancia del eje; no cambia la
distancia entre las líneas de corriente y el eje de rotación del rotor. Como
u2 = u1
entonces queda sólo
u 2 . ∆v Ru
H t∞ = .
g

No sería adecuado llamar

centrífugas a tales turbomáquinas,
pues el aporte de energía al fluido
se realiza aumentándole la
componente tangencial a la
velocidad absoluta (y por lo tanto
disminuyéndosela a la relativa).

Como en estas máquinas la entrada Figura 5.2

y salida del rotor suelen tener Máquina axial (corte)
iguales dimensiones, será
10 Características generales de las máquinas para fluidos

v1r = v2r

Examinando los triángulos de velocidades (Fig. 5.3), se observa que ∆vRu es

no nulo sólo si cambian los ángulos de álabe entre la entrada y la salida. Una
desviación muy pronunciada involucra grandes pérdidas de energía; por lo
tanto, ∆vRu no debería tomar valores excesivos. Estas turbomáquinas,
entonces, deberán trabajar con valores relativamente reducidos de Ht∞ si se
quiere tener buenos
rendimientos. Serán, por lo tanto,
VRu
máquinas de velocidad específica
elevada.
v
Como el valor de ∆vRu depende R2
v V
2 V
del perfil de los álabes y de la R1 1

condición de la capa límite

asociada, el término u2 . ∆vRu / 1
u = u
g es llamado “efecto de forma” 1 2
o “carga hidrodinámica”.
Figura 5.3
En cambio, si D2 >> D1, o sea Triángulos de velocidades para una máquina
u2 >> u1, la contribución axial (u2 = u1)
fundamental a Ht∞ será debida
al primer sumando
u 2 (u 2 − u1 )
H t∞ ≈
g
dado que si β1p ≈ β2p y v1r=v2r (condiciones para introducir pocas
pérdidas por choque) será ∆vRu despreciable. Estas bombas, entonces,
tendrán buen rendimiento a mayores valores de Ht∞ , por lo que serán de
velocidades específicas bajas

5.2.3. Distintos tipos de rotor y velocidad específica.

En la Figura 5.4 se ilustra la relación entre los distintos tipos de rotor de

máquinas operadoras (bombas, ventiladores, compresores) y la velocidad
específica. en la Figura 5.5 se muestra lo mismo para las diversas máquinas
receptoras (turbinas o motores hidráulicos). En la Figura 5.6 se presentan,
para algunos tipos de bombas y rotores, las geometrías características de éstos
según el valor de Ω correspondiente.

Con el auxilio de una esquematización como la mostrada en las Figuras 5.4 y

5.5 es posible seleccionar el tipo de rotor que permitirá lograr un buen
rendimiento para un punto de trabajo dado.
11 Características generales de las máquinas para fluidos

0.10 0.20 0.50 1.0 2.0 5.0 10.0 20.0

Ω
Bombas Centrífugas Bombas de flujo Bombas axiales
mixto

Compresores y ventiladores radiales

Compresores, soplantes y ventiladores axiales

Figura 5.4
Relación entre tipo de rotor y velocidad específica (máquinas operadoras)

0.05 0.10 0.20 0.50 1.0 2.0 5.0 10.0

Ω
Turbinas Pelton Turbinas Francis Turbinas Kaplan
1 tobera
Turbinas Pelton Turbinas
multitobera Axiales
Turbinas axiales de
vapor y de gas

Figura 5.5
Relación entre tipo de rotor y velocidad específica (máquinas receptoras)
.

1 2 3 4 5
Fig. 5.6
Geometrías características de diversos rotores y su velocidad específica.

1. Rueda Pelton, Ω =0.05

2. Bomba centrífuga, Ω =0.54
3. Turbina Francis, Ω =1.72
4. Bomba de flujo mixto, Ω =2.14
5. Turbina Kaplan, Ω =5.36
12 Características generales de las máquinas para fluidos

5.3 Diagrama de Cordier.

Ahora bien, con éste no se agotan los criterios de elección de turbomáquinas.

Para estimar las dimensiones de la máquina puede recurrirse a relaciones

estadísticamente elaboradas; una de ellas es el diagrama de Cordier, en el cual
se expresa Ω como función del parámetro adimensionado ∆, llamado diámetro
específico, que se define como
π H1 / 4 D
∆ = = ( Hg )1 / 4 . (5.14)
π Q1 / 2 Q1 / 2

Dicho diagrama se observa en la Figura 5.7. Expresa, simplemente, una

correspondencia que se ha hallado que existe para máquinas de buen
rendimiento elaboradas por fabricantes reconocidos. Sirve como ayuda al
diseñador para reducir el número de incógnitas, sin perjuicio de que pueda ser
preferible el uso de otros criterios.

Diagrama de Cordier

100

10

0.1
0.1 1 10 ∆ 100

Figura 5.7
Diagrama de Cordier.
13 Características generales de las máquinas para fluidos

6. Variación respecto a las condiciones de ensayo.

Las curvas características de las turbomáquinas son halladas, salvo casos muy
especiales, experimentando con fluidos “estándar”. Por ejemplo, las bombas
son ensayadas casi sin excepción con agua fría, en condiciones indicadas en
las normas técnicas que sistematizan los ensayos. Los ventiladores, salvo
excepción, son ensayados con aire frío y seco, también definido por normas
técnicas.

Pero es frecuente la necesidad de conocer cómo se comportará esa máquina

con otro fluido de distinta viscosidad (y por lo tanto distinto valor de Re).

Y, por otro lado, se requiere a menudo conocer cómo se comportará una

máquina geométricamente semejante a la ensayada pero de dimensiones muy
distintas. Este problema surge naturalmente cuando, antes de fabricar una
máquina de gran porte, se construye una geométricamente similar de muy
menores dimensiones (“modelo”) en la cual, a bajo costo y en tiempos
reducidos se puede ajustar las características geométricas y condiciones de
funcionamiento. Al construir la máquina de gran porte (“prototipo”) se tendrá
una mejor aproximación a sus prestaciones que las que se derivan del puro
cálculo con las escasas herramientas analíticas disponibles.

6.1. Variación de H y η
con la viscosidad.

Al variar la velocidad de
rotación, las dimensiones o
el fluido con que opera la
bomba cambia el número
de Reynolds. En la fig. 6.1
se aprecian resultados
experimentales, obtenidos
con una bomba particular,
que muestran el efecto que
tiene la variación del Re
sobre las curvas
características carga-
caudal, rendimiento-caudal
y potencia-caudal.

Se observa que la forma de Figura 6.1

las curvas características no Variación de las características de una bomba centrífuga
cambia esencialmente, si con el número de Reynolds
bien los valores se
modifican en el sentido que a : Re = 5.5 x 104; b : Re = 7.78 x 104; c : Re = 11 x 104;
d : Re = 15.6 x 104; e: Re = 22 x 104
14 Características generales de las máquinas para fluidos

cabe esperar: al aumentar la viscosidad (disminuir el Re) aumentan las

pérdidas hidráulicas por lo que decrece la carga. Se puede apreciar, también,
que al aumentar el valor de Re disminuye la variación de las características
con la variación de Re, aproximándose a la condición de automodelado. Esto
ha sido verificado experimentalmente, también, para ventiladores centrífugos
(ver ref. 3).

Se han elaborado métodos de predicción aproximada de las características

dinámicas (altura, rendimiento,….) a partir de los valores ensayados con el
fluido estándar.

Un método (ver Ref. 1) consiste en suponer independientes los efectos de Re y

de las demás variables, interpretando los primeros como un factor de
corrección. Así, a partir de (2.4):

πH = g1 (Re , πQ, πε ) ≈ g1 (Re , πQ) = fH(Re) . G1 (πQ)

Análogamente, a partir de (5.10)

η = η (Re , πQ) = fη(Re) . η (πQ)

siendo G1 (πQ), η (πQ) los valores relevados con el fluido estándar.

Los valores de las funciones fH , fη se

dan en las dos gráficas de la Fig. 6.2. Corrección por efecto de la viscosidad
1
Si bien se han obtenido ensayando 0.9
algunas bombas particulares, se ha 0.8
fH
encontrado que son aproximadamente 0.7
válidas para bombas que manejan 0.6
fη
fluidos viscosos, como muchos 0.5

derivados del petróleo. 0.4

0.3

0.2

Otro método para cuantificar el 0.1

efecto de la viscosidad consiste 0

103 104 105 106

en el uso de ábacos que reflejan 7

los resultados de abundante Figura 6.2

experimentación. El más Corrección por viscosidad
utilizado es el propuesto por la
norma IS0 99061 y que se
muestra en la Fig. 6.3. Ingresando con los valores de caudal y altura para agua
fría, y con la viscosidad del fluido a bombear, se obtienen coeficientes de
corrección para la altura, el caudal y el rendimiento.

1
Ref. 4; fue publicado originalmente por las normas Hydraulic Institute Standards, 1985, USA
15 Características generales de las máquinas para fluidos

Se indica que son

promedios de
ensayos con bombas
de diseños
convencionales; no
tiene porqué ser
exactos para ninguna
determinada; para
tener resultado
precisos, se debería
ensayar la bomba
particular con el
líquido viscoso
particular. Y no se
recomienda usarlos
para bombas de flujo
mixto ni axiales, ni
para diseños
especiales ni para
fluidos no
newtonianos

6.2 Efecto de escala

Los procesos
constructivos de
máquinas de Figura 6.3
Abaco para corrección por viscosidad
distintas
dimensiones son
más o menos
similares, por lo que las rugosidades absolutas se mantienen en primera
instancia, razón por la cual la rugosidad relativa en máquinas pequeñas será
mayor que en máquinas grandes. En segunda instancia, y dependiendo del
tamaño, se puede hacer un mejor acabado superficial a las máquinas más
grandes, por lo que ε puede ser menor en las mismas. Por ello, al aumentar el
tamaño de la máquina se harán menores, en términos relativos, las pérdidas
hidráulicas y por lo tanto las potencias requeridas.

Con el aumento del tamaño se pueden lograr también menores luces relativas
(mejores ajustes) entre los componentes fijos y móviles de las máquinas, lo
cual contribuirá a tener menores recirculaciones relativas.

Por lo tanto, las máquinas mayores tienen mejor rendimiento que las pequeñas.
Con el fin de estimar estos efectos han surgido fórmulas empíricas (véase la
Ref. 2).
16 Características generales de las máquinas para fluidos

Para el caso de bombas puede adoptarse:

(1 − η p ) / (1 − ηm ) = ( Dm / Dp ) n (6.1)

(donde los subíndices p y m indican prototipo y modelo respectivamente),

tomando n = 0 cuando se escala la rugosidad absoluta

n = 0.25 cuando el acabado superficial de modelo y prototipo es
el mismo

Obsérvese que la ecuación (6.1) vincula las pérdidas relativas (1-η) en

modelo y prototipo. Esta expresión y otras análogas, si bien se utilizan
habitualmente para relacionar las pérdidas totales de potencia, han sido
usualmente desarrolladas para evaluar las variaciones en las pérdidas
hidráulicas (ver Ref.2).

7. Compresibilidad de los fluidos en escurrimientos estacionarios.

A continuación se analizará un aspecto fundamental del fluido que circula por la

turbomáquina: su compresibilidad.

7.1. Compresibilidad en líquidos.

Llamando K al módulo de compresibilidad volumétrica, se tiene que:

ρ − ρ0 1 FLUIDO 10-4x K
= ( p − p 0)
ρ0 K (kgf/cm2)

Agua (dulce) 2,24

Los valores de K para algunos líquidos se dan en la tabla 7.1.
Aceite 1,53
Convencionalmente, se tomará como incompresible el Mercurio 2,67
líquido que en el escurrimiento considerado no varíe su
densidad en más de un 5%. Para que Glicerina 452,
ρ−ρ
ρ > 0.05
0
Tabla 7.1
0
Valores del módulo de
en el caso del aceite (bajo valor de K) se requiere: compresibilidad volumétrica

| p – p0 | > 1,53 x 104 x 5 x 10 −2 = 7.65 x 102 kgf/cm2

variación que está muy por encima de las presiones mayores empleadas usualmente en
los dispositivos de oleodinámica de potencia. Por ello los líquidos se consideran
usualmente como "incompresibles".
17 Características generales de las máquinas para fluidos

7.2. Compresibilidad en gases.

7.2.1. Gas que realiza una evolución politrópica.

Sea n un coeficiente politrópico. En consecuencia se tendrá que:

p. ρ-n = C
por lo que:
p − p0 = C (ρn − ρn0 ) ;

Llamando ρ = ρ0 (1 + ε)

o sea, ε = (ρ - ρ0) / ρ0

será p − p0 = C ρ 0n ((1 + ε ) n − 1) ≅ C ρ 0n nε

(suponiendo que ε es pequeño)

Como Cρn0 = p0
( ρ − ρ0 )
queda : ( p − p0 ) / p0 ≅ ne = n
ρ0
Para que | (ρ - ρ0) / ρ0 | < 0,05 deberá ser

| ( p – p0 ) / p0 | < n . 0,05

Si el proceso es isotérmico (n=1), para que se considere incompresible debe cumplirse

| ( p – p0 ) / p0 | < 0,05

Si el proceso es adiabático, para un gas biatómico (n = Cp / Cv = 1,4 ): para que se

considere incompresible debe cumplirse

| ( p – p0 ) / p0 | < 0,07

Para un ventilador en que p0 ≅ 1 kgf/cm2 , si | p – p0 | < 0,07 kgf/cm2 el gas puede

tratarse como un fluido incompresible.

7.2.2. Gas que evoluciona en un flujo externo.

Es el caso del gas que evoluciona en el exterior de un perfil de ala, por ejemplo. En
estos casos la diferencia entre la presión p en el infinito y la presión máxima que se
encuentra en los puntos de estancamiento se obtiene mediante la aplicación del teorema
de Bernoulli (para flujo incompresible):
18 Características generales de las máquinas para fluidos

p / ρ + v 2 / 2 = p0 / ρ0 p0 / ρ 0 − p / ρ = v 2 / 2

Según se verá al estudiar la mecánica de los fluidos compresibles, se verifica que

( ∂p / ∂ρ) s = cte = c 2

siendo c la velocidad del sonido, dependiendo del fluido, la presión y la temperatura.

Asimismo se tiene que:

p0 − p ≅ ( ∂p / ∂ρ)(ρ0 − ρ)

En consecuencia, en una evolución adiabática

( p0 − p) / ρ0 ≅ c 2 (ρ0 − ρ) / ρ0

Resulta entonces que:

(ρ0 − ρ) / ρ0 ≅ (1 / 2 ) ( v / c) 2

Para que (ρ0 − ρ) / ρ0 < 0. 05 se debe cumplir que v < 0,32 c.

Se concluye que en un flujo externo en que v < 0,32 c, el fluido puede considerarse
como incompresible. En el caso del aire a presión atmosférica y a 20ºC, c = 340 m/s,
por lo tanto sólo para velocidades menores de 109 m/s = 392 Km/h el fluido se puede
considerar incompresible.

Referencias

1. G. T. Csanady: "Theory of Turbomachines", Mc. Graw-Hill, USA, 1964.

2. C. P. Kittredge: "Estimating the Efficiency of Prototype Pumps From

Model Tests", ASME Journal of Engineering for Power, April 1968.

3. J. J. Phelan et al.: “A Study of the Influence of Reynolds Number on the

Performance of Centrifugal Fans”; ASME Journal of Engineering for
Power, October 1979.

4. ISO 9906: “Rotodynamic pumps- Hydraulic performance acceptance tests-

Grades 1 and 2”; 1999