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Dipartimento
di Ingegneria Gestionale
e della Produzione
Department of Management
and Production Engineering
DEFINIZIONI
Dipartimento
di Ingegneria Gestionale
e della Produzione
Department of Management
and Production Engineering
Sistema di produzione
1
01/04/2019
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Ciclo di lavorazione
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Ciclo di lavorazione
and Production Engineering
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PARTE
Part
Può trattarsi di raw material (materia prima) acquistata all’esterno, di components
(componenti) cioè singoli pezzi da assemblare, subassemblies (sottoassemblati) cioè
pezzi già assemblati ma soggetti a nuove lavorazioni e assemblies (assemblati) cioè
componenti completamente assemblati o prodotti finiti.
End item (prodotto finito)
Un prodotto pronto per essere venduto al cliente.
Questo viene definito end item, indipendentemente dal fatto che sia un prodotto
assemblato o meno.
Consumable (consumabili)
Prodotti utilizzati per la lavorazione delle materie come ad esempio gas, lubrificanti.
Non fanno parte del prodotto destinato alla vendita.
Consumable Workstation
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Workstation
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SEQUENZA DI PRODUZIONE
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Routing
Sequenza/ciclo di lavorazione. Sequenza di workstation che intervengono nella
produzione di una parte.
Order (ordine)
La richiesta di consegna da parte di un cliente, entro una data definita, di un lotto di un
particolare part-number (assieme di più parti).
Job (lavoro)
Lotto che deve essere lavorato dal sistema .Insieme di materiale fisico che attraversa la
linea.
Throughput (TH)
Il numero medio di pezzi prodotti nell’unità di tempo ( tasso di uscita) da un processo
(macchina, workstation, linea).
Quantità di job per unità di tempo.(n° pezzi / tempo)
Capacità
WS WS
Il throughput massimo Order
Job
di un processo produttivo. WS
WS WS WS
WS
WS WS WS WS
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Routing
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INVENTARIO
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Routing 1 Routing 3
TH1, CT1, WIP1 TH3, CT3, WIP3
Routing 2 WS
WS TH2, CT2, WIP2
WS WS WS WS Finished
goods
inventory
Raw Material Inventory 20
Crib Inventory
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TEMPI
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Lead Time
Tempo di rilascio. Il tempo allocato ad una sequenza di lavorazione per la produzione di
un determinato job. Stima a priori del tempo ciclo.
Service level: in un sistema make to order è la probabilità che il CT (cycle time) sia
minore uguale al LT (lead time). Indicatore soddisfazione cliente in un sistema make to
order.
Fill rate : è la percentuale degli ordini serviti dal magazzino. Indicatore soddisfazione
cliente in un sistema make to stock.
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TASSI
M1
ra, ta WS Workstation rd, td
M2
r0, t0
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UTILIZZAZIONE
and Production Engineering
•Utilization (utilizzo): Indicatore della frazione di tempo in cui la work station viene utilizzata (
comprendendo lavorazione parte + setup + guasti + break operatore ..).
Ossia frazione di tempo in cui la WS non risulta inattiva a causa della mancanza di parti da
lavorare.
•Si calcola come il rapporto tra il tasso d’arrivo delle parti (pz/h) sul tasso effettivo di
produzione.
Dove per tasso effettivo di produzione si intende la max velocità media con cui la work
station può processare le parti (pz/h) tenendo conto di guasti o setup o altri fattori che
possono essere rilevanti sulla pianificazione di un dato periodo.
ra
u
re
ra
WS
re
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WS WS
WS Routing WS
TH, CT, WIP
WS
24
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LINEA DI PRODUZIONE
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y
WS1 WS2
r
r1, t1 r2, t2
r r ry r y
u1 r t1 r u2 r y t2 2 r y
r1 1 t1 r2 1 t 2
Se y=1: u1= r < u2= 2r il collo di bottiglia è WS2
Se 0.5 < y < 1: u1 < u2 il collo di bottiglia è WS2
Se y = 0.5: u1=r = u2=r WS1 e WS2 hanno lo stesso comportamento
Se 0 < y < 0.5: u1 > u2 il collo di bottiglia è WS1
Il collo di bottiglia della linea è WS1 quando la resa è y<0.5 mentre è WS2 quando la resa è y > 0.5
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Legge di Little:
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and Production Engineering WIP = TH · CT
Volume
Portata
WIP
TH
WS1
CT
t Lunghezza = velocità·tempo
Throughput Portata
WIP M1
[TH] = pezzi/tempo [Q] = m3/tempo
TH
WS1 WS2 Work in process Volume
M2 [WIP] = pezzi [V] = m3
Dipartimento
Esempio Linea di produzione bilanciata
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and Production Engineering
Caratteristiche:
– Linea di produzione composto da quattro macchine disposte in serie.
– Ogni macchina ha un tempo di processamento pari a 2 ore.
Capacità di ogni macchina = 1pz/2h (LINEA BILANCIATA) ( inverso tempo di
processamento)
– Terminata una lavorazione su una macchina il prodotto passa immediatamente alla
macchina successiva.
– Le macchine lavorano interrottamente, senza soste.
– Ogni prodotto viene venduto -> mercato illimitato. 24h lavorative. No scarti.
Parametri descrittivi:
rb
T0
W0
28
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Esempio Linea di produzione bilanciata
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and Production Engineering
Caratteristiche:
– Linea di produzione composto da quattro macchine disposte in serie.
– Ogni macchina ha un tempo di processamento pari a 2 ore.
Capacità di ogni macchina = 1pz/2h (LINEA BILANCIATA) ( inverso tempo di
processamento)
– Terminata una lavorazione su una macchina il prodotto passa immediatamente alla
macchina successiva.
– Le macchine lavorano interrottamente, senza soste.
– Ogni prodotto viene venduto -> mercato illimitato. 24h lavorative. No scarti.
Parametri descrittivi:
Dipartimento
Esempio linea di produzione non bilanciata
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Caratteristiche:
•Linea di produzione composto da work-station disposte in serie.
•Ogni work-station è composta da un diverso numero di macchine.
•Ogni work-station è costituita da macchine identiche (con identico tempo di processamento) in parallelo
•Capacità work-station = capacità singola macchina * numero di macchine
Parametri:
rb =
T0
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Esempio linea di produzione non bilanciata
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and Production Engineering
Caratteristiche:
•Linea di produzione composto da work-station disposte in serie.
•Ogni work-station è composta da un diverso numero di macchine.
•Ogni work-station è costituita da macchine identiche (con identico tempo di processamento) in parallelo
•Capacità work-station = capacità singola macchina * numero di macchine
Parametri:
rb = 0.4 pz/h ( no stazione 3 con macchine più lente e non stazione 1 con minor numero di
macchine )
T0 = 20h (somma tempi di processamento)
W0 =0,4*20=8 pz ( < numero macchine perché qualche stazione non sarà completamente
utilizzata)
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RELAZIONE TRA I PARAMETRI
0.6
WIP 0.5
0.4
?
TH
0.3
0.2
0.1
TROUGHPUT 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WIP
32
28
24
20
CT
CT
16
12
8
?
4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
WIP
32
16
01/04/2019
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Caratteristiche:
• Linea di produzione composto da quattro macchine disposte in
serie.
• Ogni macchina ha un tempo di processamento pari a 2 ore.
Capacità di ogni macchina = 1pz/2h (LINEA BILANCIATA) ( inverso
tempo di processamento)
• Terminata una lavorazione su una macchina il prodotto passa
immediatamente alla macchina successiva.
• Le macchine lavorano interrottamente, senza soste.
• Ogni prodotto viene venduto -> mercato illimitato
HP. CONWIP: un nuovo job viene introdotto nella linea solo quando
un job lascia la linea. (es. pallet)
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Best case
e della Produzione
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Assenza di variabilità
1
2
3
4
5
….
34
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01/04/2019
PARAMETRI:
WIP=1 CT=8h TH=1/8=0.125 pz/h W0=4 rb =1/2h=0.5 pz/h T0=CT=8h
Dipartimento
PARAMETRI:
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18
01/04/2019
PARAMETRI:
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Department of Management
WIP=3 CT=8h TH=3/8=0.375 pz/h
and Production Engineering
W0=4 rb =1/2h=0.5 pz/h T0=CT=8h
PARAMETRI:
Dipartimento
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e della Produzione
19
01/04/2019
PARAMETRI:
Dipartimento
PARAMETRI:
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e della Produzione
t=0
t=6
t=16
t=18
t=26
40
20
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and Production Engineering
41
w
se w W0
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Best case
TH BEST ( w) T0
e della Produzione r se w W
Department of Management
and Production Engineering
b 0
T0 se w W0
CTBEST ( w) w
r se w W0
b
42
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and Production Engineering
Worst case
….
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and Production Engineering
Worst case
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Department of Management
and Production Engineering
Worst case
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and Production Engineering
Worst case
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and Production Engineering
Worst case
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and Production Engineering
Worst case
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and Production Engineering
Worst case
TH Worst case
0,6
WS1 WS2 WS3 WS4 0,5 1
t1=2h t2=2h t3=2h t4=2h 0,4
TH WORST ( w)
T0
TH [pz/h]
0,3
0,2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
rb = 0,5 pezzi/h, T0 = 8 h, W0 = 4 pezzi
WIP [pz] 50
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TH
0,3
T0
se w W0 0,2
Worst Case
CTBEST ( w) w 1/T0 0,1
r se w W0
b 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
W0 WIP
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e della Produzione
Stati di un sistema
Department of Management
and Production Engineering
52
26
01/04/2019
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di Ingegneria Gestionale
Stati nel Best Case
e della Produzione
Department of Management
and Production Engineering
53
Dipartimento
di Ingegneria Gestionale
Stati nel Worst Case
e della Produzione
Department of Management
and Production Engineering
54
27
01/04/2019
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e della Produzione
Department of Management
and Production Engineering
Stat
Vettore Stato Vettore Stato Vettore Stato Vettore
o
1 (3,0,0,0) 6 (2,0,1,0) 11 (1,0,2,1) 16 (0,0,1,2)
Worst case
Best case
3 (0,0,3,0) 8 (1,2,0,0) 13 (0,0,2,1) 18 (1,1,0,1)
28