Entdecken Sie eBooks
Kategorien
Entdecken Sie Hörbücher
Kategorien
Entdecken Sie Zeitschriften
Kategorien
Entdecken Sie Dokumente
Kategorien
Produktserie 143
Für Öl, zur Anwendung in SKF CircOil Öl-Umlaufsystemen
Gerotor-Zahnringpumpen, Produktserie 143
Inhalt
2
Gerotor-Zahnringpumpen, Produktserie 143
Darstellung der Ausführungen und Zubehörteile
3
Gerotor-Zahnringpumpen, Produktserie 143
Grundlagen
Allgemeine Verwendung Fördermengen und Kennlinien
Grundsätzlich ist zu beachten, dass Schmier-
SKF Zahnringpumpenaggregate der Produkt- Die im Katalog angegebenen Nennförder- und Hydrauliköle durch Temperatureinluss
serie 143 werden in Umlauf- und Verbrauchs- mengen beziehen sich auf das Nennförder- einen extrem dünn- oder zählüssigen
schmiersystemen in einem Förderbereich volumen multipliziert mit der Drehzahl des Zustand annehmen können Bei Verwen-
von 0,85 bis zu 50 l/min eingesetzt Die Motors Die tatsächliche Fördermenge ändert dung von Schmier- und Hydraulikölen,
zulässige Umgebungstemperatur liegt stan- sich mit der Betriebsviskosität und dem Gegen- deren Betriebsviskosität außerhalb des
dardmäßig im Bereich zwischen 0 bis +40 °C, druck und ist den im Katalog enthaltenen angegebenen Betriebsviskositätsbereichs
höhere Umgebungstemperaturen sind mög- Kennlinien-Diagrammen zu entnehmen liegt, bitten wir um Rücksprache
lich, führen aber zu einer Reduzierung der (→ Seiten 12–13) Diese wurden für Betriebs-
Motorleistung und damit auch der Förder- viskositäten im Bereich zwischen 20 und
leistung Die zulässige Mediumstemperatur 1000 mm2/s in den Abstufungen 20, 140,
liegt zwischen 0 bis +80 °C Die Zahnring- 750 und 1000 mm2/s erstellt Jede Zahn-
pumpen sind in der Ausführung NBR und ringpumpe hat eine Kennlinie, dargestellt als
FKM erhältlich Funktion der Fördermenge über dem För-
SKF Zahnringspumpenaggregate fördern derdruck (Gegendruck)
Schmier- und Hydrauliköle aus einem Vor-
ratsbehälter in das Rohrleitungssystem
eines Zentralschmiersystems Sie erhöhen
hierbei die Energie des Fördermediums
(Druckerhöhung), um die Strömungswider-
stände in den Rohrleitungen (Druckverluste), SKF Öl-Umlaufsystem
den Komponenten (Filter, Ventile, Verteiler)
und den Lager- und Reibstellen zu überwin-
den Je nach Art und Größe des Zentral-
schmiersystems und des zu fördernden
Schmierstoffes werden SKF Zahnringpum-
penaggregate in unterschiedlichen Baufor-
men und Leistungen eingesetzt
Einsatzgebiete
Haupteinsatzgebiet ist das weite Feld der
Umlauf- und Verbrauchsschmiersysteme für
den allgemeinen Maschinen- und Anlagen-
bau Hier steht die Schmierung und Kühlung
von hochbelasteten Lagern und Reibstellen
für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle
im Mittelpunkt Zum Einsatz kommen SKF
Zahnringpumpenaggregate vor allem als
Schmier-, Hydraulik-, Hydrostatik- und
Kühlölpumpen Die Aufstellung kann sowohl
als einzelne Pumpe, als auch integriert in ein
Behälteraggregat erfolgen Weitere Anwen-
dungsgebiete sind die Schiffs- und Offshore-
Industrie, sowie Papier-, Druck-, Zellstoff-
und Schwerindustrie
4
Gerotor-Zahnringpumpen, Produktserie 143
Grundlagen
Aufbau (→ Bild 1) Antrieb Einbau
Das innenverzahnte Förderelement, der SKF Zahnringpumpenaggregate der Produkt- SKF Zahnringpumpenaggregate der Pro-
sogenannte Gerotor, ist mit einer Zykloiden- serie 143 werden durch IEC Käigläufer- duktserie 143 können sowohl horizontal als
kontur ausgestattet, wodurch eine große motoren der Baugrößen 63 bis 132 in Stan- auch vertikal montiert werden In der Aus-
Zahneingriffslänge entsteht Dies ergibt eine dardausführung angetrieben Die Motoren führung als Zahnringpumpenaggregat ist
geringe Volumenstrompulsation und damit sind für eine Motorbemessungsspannung jeweils eine Fuß- oder Flanschvariante
eine hohe Laufruhe, eine geringe Geräusch- von 230/400 V bzw 400/690 V für 50 Hz- erhältlich
entwicklung und ein gutes Ansaugverhalten Netze nach DIN IEC 60038 ausgelegt Die Bei Aufstellung des Zahnringpumpenaggre-
SKF Zahnringpumpen bestehen im hierfür verwendeten Normalwicklungen von gates separat vom Vorratsbehälter darf die
Wesentlichen aus dem Pumpengehäuse (1), Motoren mit Leistungen ≤ 0,75 kW sind für Saugseite der Pumpe mit einem höher lie-
der Welle (2), den Verdrängerelementen den Weitspannungsbereich ausgelegt Nor- genden Vorratsbehälter (max 2000 mm)
Zahnrotor (3) und Zahnring (4) und dem malwicklungen von Motoren mit Leistungen verbunden werden
Deckel (5) ≥ 0,75 kW sind punktgewickelt und entspre- Zum waagerechten Anlanschen des
chen der Efizienzklasse IE3 entsprechend Zahnringpumpenaggregates an einen Vor-
Saug- und Verdrängungsvorgang (→ Bild 1) der EU-Richtlinie 2009/125/EG Sonder- ratsbehälter unterhalb des Ölspiegels ist
Die Welle treibt über eine Passfeder den spannungen mit anomalen Wicklungen für eine abgedichtete Pumpe in Sonderausfüh-
zentrisch gelagerten Zahnrotor in der 50 Hz und 60 Hz-Netze sind auf Bestellung rung zu verwenden Hierzu bitten wir um
gezeigten Drehrichtung an Der Zahnrotor erhältlich Rücksprache mit unserer Technik
kämmt mit dem äußeren exzentrisch gela- In der Standardausführung sind die Moto- In der Ausführung als Pumpe mit Flansch
gerten Zahnring und dreht diesen mit Die ren mit einem Klemmenkasten ausgestattet und Kupplung besteht die Möglichkeit kun-
im Saugbereich (S) sich öffnenden Zahnzwi- Motoren mit UL/CSA Zulassung sind erhält- denspeziische Elektromotoren unterschied-
schenräume saugen das Fördermedium an lich Weitere Zulassungen auf Anfrage licher technischer Ausführungen zu verwen-
Die Trennung von Saug- und Druckbereich den Die Flansche erlauben die Montage
erfolgt gegenüber dem Zahneingriffsbereich Wellenkupplung aller IEC Standardmotoren mit Flanschen
(Z) über einen Radialspalt (R), der vom anein- Die Wellenkupplungen sind als Bogenzahn- entsprechend DIN EN 50347 Ausführung FT
ander gleitenden Zahnproil des Zahnrings kupplungen ausgeführt Bogenzahnkupp- (mit Gewindebohrungen) Die geometri-
und des Zahnrotors gebildet wird Im Druck- lungen sind lexible Wellenverbindungen für schen Abmessungen der Flansche können
bereich (P) wird das Fördermedium durch eine formschlüssige Drehmomentübertra- den Zeichnungen in dieser Druckschrift ent-
die sich wieder verkleinernden Kammern in gung Die für die Bogenzahnkupplungen nommen werden
den Druckanschluss gefördert verwendete Werkstoffpaarung Stahlnabe – Werden nur Zahnringpumpen ohne Motor
Polyamidhülse erlaubt einen wartungsfreien verwendet, z B als Ein-/Anbaupumpe an
Dauerbetrieb mit äußerst günstigen Reib- einem Maschinengehäuse, so ist darauf zu
werten in der Zahnpaarung Sie benötigen achten, dass die Antriebswelle frei von radialer
daher keine Schmierung oder Wartung und und axialer Belastung gehalten wird Die
sind im Betrieb nahezu verschleißfrei Einbaulage der Pumpen ist beliebig
Bild 1
Einbau
5 4 3
1
P P Z
P
2
Flanschausführung Fußausführung
S S S
5
Gerotor-Zahnringpumpen, Produktserie 143
Technische Daten
Tabelle 1
Zahnringpumpenaggregat in Fußausführung
Technische Daten
Werkstoffe
Pumpengehäuse Hydraulikguss (druckdicht)
mit guten Verschleiß- und
Gleiteigenschaften
Zahnringpumpenaggregat in Flanschausführung Zahnringeinsatz Sinterwerkstoff
Wellen verzugsarme Stähle, einsatzgehärtet
Lager SKF Gleitlager
6
Gerotor-Zahnringpumpen, Produktserie 143
Bestellnummer 1 4 3 – 1 - +
Produkt-Baureihe 143
Bauausführung
1 = Motor in Fußausführung (IMB34)
2 = Motor in Flanschausführung (IMB14)
3 = Zahnringpumpe+Pumpenlansch+Wellenkupplung (ohne Motor)
4 = nur Zahnringpumpe (ohne Motor) 1)
Dichtungsausführung
F = FKM N = NBR
Spannungsschlüssel 2)
† Seite 16
Tabelle 2 Bestellbeispiel
Code für die Pumpenausführung
143-11ND03E-RA+1FX
Max. Zulässige
Nennförder- Gegen- Motorantriebs- Betriebs- Bau- Anzahl • Zahnringpumpenaggregat PS 143
Code 1) menge 3) druck leistung viskosität größe Pole • Motor in Fußausführung
• Dichtung NBR
– l/min bar kW mm2/s – – • Nennfördermenge 1,7 l/min
• Gegendruck 30 bar
B03C 0,85 30 0,18 20–1000 63 4 • Motorindex 0,37 kW
D03E 1,70 30 0,37 20–1000 71 2 • Klemmenkasten rechts
• Motorzulassung CE
F02D 2,50 20 0,25 20–1000 71 4
• 220–240 V / 380–420 V, 50 Hz
F05F 2,50 50 0,55 20–1000 80 4 254–280 V / 440–480 V, 60 Hz
H02F 5,25 20 0,55 20–1000 80 4
H05J 5,25 50 1,10 20–1000 90 4
K02H 9,00 20 0,75 20–1000 80 4
K05J 9,00 50 1,10 20–1000 90 4 S
M02H 12,50 20 0,75 20–1000 80 4
M05K 12,50 50 1,50 20–1000 90 4
P02K 19,00 20 1,50 20–1000 90 4
R02M 30,00 20 3,00 20–1000 100 2 Bei Bestellung Zahnringpumpe+Pumpen-
lansch+Wellenkupplung (Bauausführung 3)
R03M 30,00 30 3,00 20–750 100 2
entfallen die Kennbuchstaben für Klemmen-
R03N 30,00 30 4,00 20–1000 112 2
kastenposition, Motorzulassung und
T02M 40,00 20 3,00 20–750 100 2 Spannungsschlüssel
T03N 40,00 30 4,00 20–1000 112 2 Beispiel: 143-13ND03E
V02N 50,00 20 4,00 20–1000 112 2
Bei Bestellung der Zahnringpumpe (Bau-
V03N 50,00 30 4,00 20–750 112 2 ausführung 4) entfallen die Kennbuchstaben
V03P 50,00 30 5,50 20–1000 132 2 für Klemmenkastenposition, Motorzulassung
und Spannungsschlüssel, sowie Stelle 4 des
Codes für die Pumpenausführung
1) Bei Bauausführung 4 entfällt Stelle 4, sowie die nachfolgenden Stellen des Codes Beispiel: 143-14ND03
2) Entfällt bei Ausführung ohne Motor
3) Nennfördermenge bei Motordrehzahl 1400/2800 min–1 entsprechend Motorpolzahl
7
Gerotor-Zahnringpumpen, Produktserie 143
Bauausführung Zahnringpumpe, technische Daten und Abmessungen
Bild 2
Zahnringpumpe
H
Abb 1 Abb 2 Abb 3
∅PD
∅M (2x) ∅M (2x) P
∅M (4x)
P P P P
45°
30°
∅K ∅E
45°
S S S S
∅L ∅L ∅L S
D ∅SD
Wellenende
C
Abb 4 Abb 5 Abb 6 A B
W2 1)
0,85 30 20–1000 1 0,61 1400 0,18 G1/4 12 tief G1/4 12 tief 19 143-14…B03 49 25 3 9 36h7 2 12,5 60 48 6,6 8h5 – 8,8 14 2 1/4
1,7 30 20–1000 2 0,61 2800 0,37 G1/4 12 tief G1/4 12 tief 19 143-14…D03 49 25 3 9 36h7 2 12,5 60 48 6,6 8h5 – 8,8 14 2 1/4
2,5 20 20–1000 3 1,79 1400 0,25 G3/8 12 tief G3/8 12 tief 23 143-14…F02 62 28 3 12 45h7 4 17 74 56 6,6 12g5 12g5 13,5 18,5 2,5 2 / 5
2,5 50 20–1000 3 1,79 1400 0,55 G3/8 12 tief G3/8 12 tief 23 143-14…F05 62 28 3 12 45h7 4 17 74 56 6,6 12g5 12g5 13,5 18,5 2,5 2 / 5
5,25 20 20–1000 4 3,75 1400 0,55 G1/2 14,5 tief G1/2 14,5 tief 27 143-14…H02 69 30 3 12,7 56h7 5 18,5 88 70 6,6 14g5 14g5 16 20,5 2,5 3 / 5
5,25 50 20–1000 4 3,75 1400 1,1 G1/2 14,5 tief G1/2 14,5 tief 27 143-14…H05 69 30 3 12,7 56h7 5 18,5 88 70 6,6 14g5 14g5 16 20,5 2,5 3 / 5
9 20 20–1000 5 6,44 1400 0,75 G1/2 14,5 tief G1/2 14,5 tief 27 143-14…K02 77 30 3 12,7 56h7 5 20 88 70 6,6 14g5 14g5 16 20,5 2,5 3 / 5
9 50 20–1000 5 6,44 1400 1,1 G1/2 14,5 tief G1/2 14,5 tief 27 143-14…K05 77 30 3 12,7 56h7 5 20 88 70 6,6 14g5 14g5 16 20,5 2,5 3 / 5
12,5 20 20–1000 6 8,93 1400 0,75 G3/4 16 tief G3/4 16 tief 33 143-14…M02 89 30 3 12,7 56h7 5 22 88 70 6,6 14g5 14g5 16 20,5 2,5 3 / 5
12,5 50 20–1000 6 8,93 1400 1,5 G3/4 16 tief G3/4 16 tief 33 143-14…M05 89 30 3 12,7 56h7 5 22 88 70 6,6 14g5 14g5 16 20,5 2,5 3 / 5
19 20 20–1000 7 13,6 1400 1,5 G1 18 tief G1 18 tief 40 143-14…P02 100 30 3 21,5 56h7 5 25 98 80 8,5 16g5 16g5 18 21,5 2,5 3 / 5
30 20 20–1000 8 10,74 2800 3 G1 18,5 tief G1 18,5 tief 41 143-14…R02 108 42 4 23,5 80f7 6 30 119 104 8,5 19g6 22 21,5 36,5 – 3/6
30 30 20–750 8 10,74 2800 3 G1 18,5 tief G1 18,5 tief 41 143-14…R03 108 42 4 23,5 80f7 6 30 119 104 8,5 19g6 22 21,5 36,5 – 3/6
30 30 20–1000 8 10,74 2800 4 G1 18,5 tief G1 18,5 tief 41 143-14…R03 108 42 4 23,5 80f7 6 30 119 104 8,5 19g6 22 21,5 36,5 – 3/6
40 20 20–750 9 14,36 2800 3 G1 18,5 tief G1 18,5 tief 41 143-14…T02 108 42 4 23,5 80f7 6 30 119 104 8,5 19g6 22 21,5 36,5 – 3/6
40 30 20–1000 9 14,36 2800 4 G1 18,5 tief G1 18,5 tief 41 143-14…T03 108 42 4 23,5 80f7 6 30 119 104 8,5 19g6 22 21,5 36,5 – 3/6
41
50 20 20–1000 10 17,87 2800 4 G11/4 20,5 tief G1 18,5 tief 143-14…V02 111 42 4 23,5 80f7 6 30 119 104 8,5 19g6 22 21,5 36,5 – 3/6
51
41
50 30 20–750 10 17,87 2800 4 G11/4 20,5 tief G1 18,5 tief 143-14…V03 111 42 4 23,5 80f7 6 30 119 104 8,5 19g6 22 21,5 36,5 – 3/6
51
41
50 30 20–1000 10 17,87 2800 5,5 G11/4 20,5 tief G1 18,5 tief 143-14…V03 111 42 4 23,5 80f7 6 30 119 104 8,5 19g6 22 21,5 36,5 – 3/6
51
1) † siehe Seite 12
8
Gerotor-Zahnringpumpen, Produktserie 143
Bauausführung Zahnringpumpe+Pumpenlansch+Wellenkupplung, technische Daten und Abmessungen
Bild 3 Bild 4
Zahnringpumpe+Pumpenlansch Kupplungsmontage
∅SD/PD
∅S/P 2) SZ (4x) Abb 7 Abb 8 Abb 9
∅PN
∅PF P S
S
L1 L3 ∅MZ
L2 (A1)
(C1)
B1±0.5
Pumpe mit Montageplatte 1) 2)
Montageplatte 1) D1±0.5 (E1) F1±0.5
6 ∅SY (4x)
∅SD/PD ∅11
∅S/P
∅20
12 Bild 5
∅PF
∅181
∅PN Motoranschluss
P S
∅M
S
F ∅D
EB
L1 L3 ∅PM
∅M1 ∅N
L2 E
∅FM1 GA
Tabelle 3
143-13…V03N 200 144,6 124 221 16 250 225 9 165 – – – – – 46 60 112 130 3,5 165 M1012 tief 28j6 60 50 31 8
143-13…V03P 200 145 154 251 16 250 225 9 165 – – – – – 48 88 132 130 3,5 165 M1012 tief 38k6 80 70 41 10
2) Die Bestell-Nr ist mit dem Kennbuchstaben der gewünschten Dichtungsausführung zu ergänzen Dichtungsausführung NBR (N) oder FKM (F)
9
Gerotor-Zahnringpumpen, Produktserie 143
Fuß- und Flanschausführungen, technische Daten und Abmessungen
Bild 6
Fußausführung (IMB34)
LK max. XB max. AD
U
∅SD/PD
∅S/P
max.
max. ∅MZ HD
∅PF ∅AC
∅PN XA P S
S
H
L1 K BA AA SZ (4x) HA
L2 C B A
BB AB
L
0,85 30 20–1000 1 143-11…B03C-R… 143-12…B03C-X… 0,61 G1/4 12 tief G1/4 12 tief 19 72 120 – 100 –
1,7 30 20–1000 2 143-11…D03E-R… 143-12…D03E-X… 0,61 G1/4 12 tief G1/4 12 tief 19 95 140 – 115 –
2,5 20 20–1000 3 143-11…F02D-R… 143-12…F02D-X… 1,79 G3/8 12 tief G3/8 12 tief 23 95 140 – 115 –
2,5 50 20–1000 3 143-11…F05F-R… 143-12…F05F-X… 1,79 G3/8 12 tief G3/8 12 tief 23 110 160 – 130 –
5,25 20 20–1000 4 143-11…H02F-R… 143-12…H02F-X… 3,75 G1/2 14,5 tief G1/2 14,5 tief 27 110 160 – 130 –
5,25 50 20–1000 4 143-11…H05J-R… 143-12…H05J-X… 3,75 G1/2 14,5 tief G1/2 14,5 tief 27 110 160 – 130 –
9 20 20–1000 5 143-11…K02H-R… 143-12…K02H-X… 6,44 G1/2 14,5 tief G1/2 14,5 tief 27 110 160 – 130 –
9 50 20–1000 5 143-11…K05J-R… 143-12…K05J-X… 6,44 G1/2 14,5 tief G1/2 14,5 tief 27 110 160 – 130 –
12,5 20 20–1000 6 143-11…M02H-R… 143-12…M02H-X… 8,93 G3/4 16 tief G3/4 16 tief 33 110 160 – 130 –
12,5 50 20–1000 6 143-11…M05K-R… 143-12…M05K-X… 8,93 G3/4 16 tief G3/4 16 tief 33 110 160 – 130 –
19 20 20–1000 7 143-11…P02K-R… 143-12…P02K-X… 13,6 G1 18 tief G1 18 tief 40 110 160 – 130 –
30 20 20–1000 8 143-11…R02M-R… 143-12…R02M-X… 10,74 G1 18,5 tief G1 18,5 tief 41 144,6 200 250 165 225
30 30 20–750 8 143-11…R03M-R… 143-12…R03M-X… 10,74 G1 18,5 tief G1 18,5 tief 41 144,6 200 250 165 225
30 30 20–1000 8 143-11…R03N-O… 143-12…R03N-X… 10,74 G1 18,5 tief G1 18,5 tief 41 144,6 200 250 165 225
40 20 20–750 9 143-11…T02M-R… 143-12…T02M-X… 14,36 G1 18,5 tief G1 18,5 tief 41 144,6 200 250 165 225
40 30 20–1000 9 143-11…T03N-O… 143-12…T03N-X… 14,36 G1 18,5 tief G1 18,5 tief 41 144,6 200 250 165 225
143-11…V02N-O… 143-12…V02N-X… 41
50 20 20–1000 10 17,87 G11/4 20,5 tief G1 18,5 tief 144,6 200 250 165 225
51
41
50 30 20–750 10 143-11…V03N-O… 143-12…V03N-X… 17,87 G11/4 20,5 tief G1 18,5 tief 144,6 200 250 165 225
51
41
50 30 20–1000 10 143-11…V03P-R… 143-12…V03P-X… 17,87 G11/4 20,5 tief G1 18,5 tief 51 145 200 250 165 225
1) †siehe Seite 12
2) Die Bestell-Nr ist mit dem Kennbuchstaben der gewünschten Dichtungsausführung zu ergänzen Dichtungsausführung NBR (N) oder FKM (F) Zugehörige Motordaten → Seite 17
3) Die Bestell-Nr ist mit dem Kennbuchstaben der gewünschten Motor-Zulassung (→ Seite 7) und dem Spannungsschlüssel (→ Seite 16) zu ergänzen
10
Gerotor-Zahnringpumpen, Produktserie 143
Fuß- und Flanschausführungen, technische Daten und Abmessungen
Bild 7
Flanschausführung (IMB14)
max. AD
6
Montageplatte 1) ∅SY (4x)
∅SD/PD LK max. XB
∅S/P
∅181
max. ∅M1
∅PF ∅AC
∅PN XA ∅MZ P S
S
SZ (4x)
U
L1
L2
∅FM1
L3
L
1) Montageplatte nur für Fördermenge 30, 40 und 50 l/min
Tabelle 4
SZ ∅SY L1 L2 L3 A AA AB ∅AC AD B BA BB C H HA HD 4) K L LK U XA XB
M6 – 36,5 104 14 100 29,5 124,5 124 122,5 80 25 100 40 63 8 – 7 289 19,5 1x M20×1,5 100 116
M8 – 36,5 109 12 112 30 138 141 109,5 90 29 115 45 71 9 – 7 329 40,5 1x M20×1,5 95 95
M8 – 45 127 17 112 30 138 141 109,5 90 29 115 45 71 9 – 7 347 40,5 1x M20×1,5 95 95
M8 – 45 137 15 125 33,5 153 159 118,5 100 32 125 50 80 10 – 10 392 43,5 1x M20×1,5 95 95
M8 – 50,5 144 15 125 33,5 153 159 118,5 100 32 125 50 80 10 – 10 399 43,5 1x M20×1,5 95 95
M8 – 50,5 153 17 140 35 170 176 118,5 125 33,5 155 56 90 11 – 10 432,5 31 1x M20×1,5 100 116
M8 – 57 152 15 125 33,5 153 159 118,5 100 32 125 50 80 10 – 10 407 43,5 1x M20×1,5 95 95
M8 – 57 161 17 140 35 170 176 118,5 125 33,5 155 56 90 11 – 10 440,5 31 1x M20×1,5 100 116
M8 – 67 164 15 125 33,5 153 159 118,5 100 32 125 50 80 10 – 10 419 43,5 1x M20×1,5 95 95
M8 – 67 173 17 140 35 170 176 148,5 125 33,5 155 56 90 11 – 10 452,5 31 1x M20×1,5 100 116
M8 – 75 184 17 140 35 170 176 148,5 125 33,5 155 56 90 11 – 10 463,5 31 1x M20×1,5 100 116
∅11 9 78 218 16 160 38 195 196 155 140 43 176 63 100 13 – 12 521 116 2x M25×1,5 100 116
∅11 9 78 218 16 160 38 195 196 155 140 43 176 63 100 13 – 12 521 116 2x M25×1,5 100 116
∅11 9 78 218 16 190 44 225 220 168 140 45 176 70 112 15 280 12 538 52 2x M25×1,5 100 116
∅11 9 78 218 16 160 38 195 196 155 140 43 176 63 100 13 – 12 521 116 2x M25×1,5 100 116
∅11 9 78 218 16 190 44 225 220 168 140 45 176 70 112 15 280 12 538 52 2x M25×1,5 100 116
∅11 9 81 221 16 190 44 225 220 168 140 45 176 70 112 15 280 12 541 52 2x M25×1,5 100 116
∅11 9 81 221 16 190 44 225 220 168 140 45 176 70 112 15 280 12 541 52 2x M25×1,5 100 116
∅11 9 81 251 16 216 55 256 246 188 140 88 218 89 132 18 – 12 656 183 2x M32×1,5 117 142
11
Gerotor-Zahnringpumpen, Produktserie 143
Kennlinien
Diagramm 1 Diagramm 2
10
10
50 50
9 9
40 40
8 8
30 30
20 20
7
7
6
6
10 10 5
5
4 4
3 3
2 1 2 1
0 0
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
Legende für Diagramm 1–4: Bei Stromversorgung mit einer Frequenz von 60 Hz werden die
Kennlinie 1: 0,85 l/min Drehzahl und der Volumenstrom um 20 % erhöht (verglichen mit den
Kennlinie 2: 1,7 l/min Tabellenspezifikationen, Grundlage 50 Hz)
Kennlinie 3: 2,5 l/min
Kennlinie 4: 5,25 l/min
Kennlinie 5: 9 l/min
Kennlinie 6: 12,5 l/min
Kennlinie 7: 19 l/min
Kennlinie 8: 30 l/min
Kennlinie 9: 40 l/min
Kennlinie 10: 50 l/min
Toleranzen nach VDMA 24284-II
12
Gerotor-Zahnringpumpen, Produktserie 143
Kennlinien
Diagramm 3 Diagramm 4
10 10
50 50
9 9
40 40
8 8
30 30
20 20
7 7
6 6
10 5 10 5
4 4
3 3
2 2
0 1 1
0
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
Legende für Diagramm 1–4: Bei Stromversorgung mit einer Frequenz von 60 Hz werden die
Kennlinie 1: 0,85 l/min Drehzahl und der Volumenstrom um 20 % erhöht (verglichen mit den
Kennlinie 2: 1,7 l/min Tabellenspezifikationen, Grundlage 50 Hz)
Kennlinie 3: 2,5 l/min
Kennlinie 4: 5,25 l/min
Kennlinie 5: 9 l/min
Kennlinie 6: 12,5 l/min
Kennlinie 7: 19 l/min
Kennlinie 8: 30 l/min
Kennlinie 9: 40 l/min
Kennlinie 10: 50 l/min
Toleranzen nach VDMA 24284-II
13
IEC Käigläufermotoren
Grundlagen
Allgemeines von 230 V, 400 V oder 690 V für 50 Hz-Netze die Einhaltung der Wirkungsgradklasse IE3
SKF Zahnringpumpenaggregate der Pro- ausgelegt (Normalwicklung) Motoren für entsprechen müssen Diese Motoren tragen
duktserie 143 werden in der Standardaus- andere Spannungen und Frequenzen (ano- daher auch keine IE3-Kennzeichnung auf
führung durch IEC Asynchronmotoren ange- male Wicklung) sind gegen Mehrpreis dem Leistungsschild Motoren für Sonder-
trieben Die Motoren werden in den erhältlich spannungen mit Leistungen < 0,75 kW ent-
Baugrößen 63 bis 132 in 2- und 4-poliger Die im Betrieb zulässige Spannungsab- halten anomale Wicklungen, die für einen
Ausführung eingesetzt Sie entsprechen weichung bei den genannten Motorbemes- Spannungs-/Frequenzpunkt optimiert sind
sowohl mechanisch, als auch elektrisch den sungs- und bei Sonderspannungen beträgt (sogenannte punktgewickelte Motoren) Son-
einschlägigen IEC/EN-Normen In der Stan- entsprechend EN 60034-1 ±5 % für den derspannungen für 50 und 60 Hz- Netze sind
dardausführung sind die Motoren mit einem Bereich A (Dauerbetrieb) und ±10 % für den gegen Mehrpreis erhältlich und bei Bestel-
Metallklemmenkasten ausgestattet Die Bereich B (Kurzzeitbetrieb) Die zulässige lung anzugeben Motoren mit Leistungen
Motoren tragen die CE-Kennzeichnung gemäß Frequenzabweichung beträgt für den ≥ 0,75 kW sind für einen Spannungs-/Fre-
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU Bzgl Bereich A ±2 % und für den Bereich B -5/+3 % quenzpunkt optimiert und werden aus-
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und Bei Versorgungsspannungen in der Größen- schließlich punktgewickelt ausgeführt Sie
EMV-Richtlinie 2014/30/EU erfolgt keine ordnung von 95 %, bzw 105 % der Motorbe- sind standardmäßig für eine Motorbemes-
CE-Kennzeichnung, da Asynchronmotoren messungsspannung werden die Toleranzen sungsspannung nach IEC38 von 230 V, 400
nicht unter den Geltungsbereich dieser entsprechend EN 60034-1 eingehalten V oder 690 V für 50 Hz- Netze ausgelegt
Richtlinien fallen Darüber hinaus darf die Motorerwärmung (Normalwicklung) Sie erfüllen die Wir-
die zulässige Grenzübertemperatur um 10 K kungsgradklasse IE3 entsprechend der
Sondervorschriften überschreiten Die Prozentangaben für die EU-Richtlinie 2005/32/EG (Energy Using
Die Motoren können in der Ausführung UL- zulässigen Spannungs- und Frequenzab- Products) und der EU-Verordnung Nr
und CSA-konform bestellt werden und sind weichungen werden nicht auf das Leistungs- 640/2009 Diese Motoren tragen eine
als „recognized component“ durch das UL schild eines Motors gestempelt Durch die IE3-Kennzeichnung auf dem Leistungs-
(Underwriter Laboratories) zugelassen Angabe des CE Kennzeichens und der Norm schild Motoren für Sonderspannungen mit
Diese Motoren sind elektrisch nach NEMA EN 60034 auf dem Leistungsschild eines Leistungen ≥ 0,75 kW enthalten anomale
MG1-12 ausgeführt Motors ist sichergestellt, dass diese Vorga- Wicklungen, die für einen Spannungs-/Fre-
CSA BG56-80 File-No : LR 88093 (gelistet ben vom Motorhersteller bei der Auslegung quenzpunkt optimiert sind Sonderspan-
unter Master Contract No 150227) des Motors berücksichtigt wurden nungen für 50 und 60 Hz-Netze für alle
Motoren für eine Motorbemessungsspan- üblichen weltweit eingesetzten Motorbe-
CSA BG90-132 File-No : LR 12638 (gelistet
nung nach DIN IEC38 von 230 V und 400 V messungsspannungen sind erhältlich und
unter Master Contract No 150227)
für 50 Hz-Netze (normale Wicklung) und mit sind bei Bestellung anzugeben Die angege-
UL BG56-80 File-No : E123665 (kombi- Leistungen < 0,75 kW sind für den Weit- benen Bemessungsleistungen und Betriebs-
nierte Abnahme nach UL 1004 u CSA spannungsbereich für 50 und 60 Hz-Netze werte gelten für die Betriebsart S1 nach EN
22 2 100) ausgelegt Innerhalb dieses Weitspannungs- 60034-1 bei der angegebenen Bemes-
UL BG90-132 File-No : E125750 (kombi- bereichs sind die Motoren in der Betriebsart sungsfrequenz, Bemessungsspannung,
nierte Abnahme nach UL 1004 u CSA S1 Dauerbetrieb einsetzbar Für die Eck- einer Kühlmitteltemperatur von max 40 °C
22 2 100) werte des Spannungsbereiches gilt ebenfalls und einer Aufstellhöhe bis 1 000 m über NN
Weitere Zulassungen auf Anfrage EN 60034-1 bzgl der zulässigen Span- Motoren für andere als die angegebenen
nungs- und Frequenzabweichungen für die Betriebsbedingungen können gegen Mehr-
Bauformen Bereiche A und B Der Weitspannungsbe- preis angefragt werden
Die Motoren werden ausschließlich in den reich ist auf dem Leistungsschild des Motors
Bauformen IM B34 und IM B14 verwendet angegeben Schaltung
Die Bauform ist entsprechend Code I, Die auf das Klemmbrett geführten Wick-
DIN EN 60034-7 auf dem Leistungsschild Angabe Weitspannungsbereich: lungsstränge der Motoren können grund-
angegeben 50 Hz: 400 V ±5 % oder sätzlich in zwei unterschiedlichen Schal-
220 – 240 V / 380 – 420 V tungsarten zusammengeschaltet werden:
IM B34: Welle horizontal, Füße auf dem
60 Hz: 460 V ±5 % oder Sternschaltung
Boden
254 – 280 V / 440 – 480 V Bei der Sternschaltung werden die Wick-
IM B14: Welle horizontal, keine Füße
Die Verwendung des Weitspannungsbe- lungsenden U2, V2, W2 am Klemmbrett
Bemessungsspannung, -frequenz und reichs bei Motoren mit Leistungen < 0,75 kW zusammengeschaltet, wodurch sich der
-leistung ist zulässig, da diese Motoren nicht unter die Sternpunkt ergibt Der Netzanschluss erfolgt
EU-Richtlinie 2005/32/EG (Energy Using an den freien Anschlüssen der Wicklungsen-
Die Motoren sind standardmäßig für eine
Products) fallen und daher auch nicht der den U1, V1, W1 am Klemmbrett
Motorbemessungsspannung nach IEC38
EU-Verordnung Nr 640/2009 in Bezug auf
14
IEC Käigläufermotoren
Grundlagen
Dreieckschaltung Kühlart leistung entspricht der Wärmeklasse 130 (B)
Die Motoren sind für die Kühlart IC 411 Somit ergibt sich bei einer vorhandenen
Bei der Dreieckschaltung wird das Ende
(Oberlächenkühlung) ausgelegt Kühlmitteltemperatur von 40 °C eine Leistungs-
eines Wicklungsstranges mit dem Anfang
reserve von ca +10 % oder bei Betrieb bei
des nächsten Wicklungsstranges verbunden
Wärmeklasse Bemessungsleistung eine Temperaturre-
(U2 an V1, V2 an W1, W2 an U1) Der Netz-
Die Isolierung der Wicklungen der Motoren serve von ca +20 K
anschluss erfolgt an den Verbindungspunk-
ist in Wärmeklasse 155 (F) ausgeführt Die
ten am Klemmbrett
Ausnutzung der Motoren bei Bemessungs- Klemmenkasten
Die Schutzart der Klemmenkästen beträgt
IP55 Die Klemmenkastenlage der Standard-
motoren ist rechts bei Blick auf die Antriebs-
Leistungsschilder nach DIN EN 60034-1
seite Ausnahme ist der 2-polige Motor der
Europa (CE) ohne IE3 Baugröße 112 (4,0 kW), bei welchem der
Weitspannungsbereich punktgewickelt Klemmenkasten aus konstruktiven Gründen
1 im Standard oben angebaut ist Sondermo-
3~ Mot 63 1 3~ Mot 71
H 0001 H 0001 toren mit anderen Klemmenkastenlagen als
AF 63/4B–7 / 0805 361079 LF 71/2A–11 / 0805 575540
Y∆ 400 /230 V 2 4 Standardmotoren sind auf Anfrage erhält-
cos ϕ 0,69
0,60/ 1,04 A 0,18 kW
2 1380 1/min 50 Hz
3 Th.Cl. 155 (F) IP55 IMB34 EN 60034 lich Die Lage der Öffnungen für die Kabel-
Y∆ 500/290 V
4,4 kg 4
3 Th.Cl. 155 (F) IP55 IMB34 EN 60034
cos ϕ 0,81 0,37kW
0,76/1,32 A
einführung kann durch Drehen des Klemmen-
Y∆ 380–420/220–240 V
2860 1/min 50 Hz
Y∆ 575/330 V
5 8 kastens um jeweils 90° den vorhandenen
cos ϕ 0,69
0,63/1,09 A 0,18 kW 0,73/1,26 A
cos ϕ 0,83 0,45 kW
7 1380 1/min 50 Hz
Y∆ 440–480/254–280 V
3440 1/min
Anschlussmöglichkeiten angepasst werden
60 Hz
0,60/1,04 A 0,215 kW 9
cos ϕ 0,69 1675 1/min 60 Hz
11 10 (Klemmenkastenausführung 95×95 mm)
5
Klemmenkästen mit den Abmessungen
7 6 10
120 ×115 mm sind nur um 180° drehbar
USA / Kanada (UL/CSA) ohne IE3 ausgeführt Das Gewinde der Kabeleinfüh-
Weitspannungsbereich punktgewickelt rung hat 1x metrisches Gewinde M20×1,5
AC 3 Phase-Motor AC 3 Phase-Motor für die Baugrößen 63 bis 90 Die Baugröße
H 0001 H 0001
1 Serie 63 AF 63/4B–11 / 0805 571730 1 Serie 71 LF 71/2A–11 / 0805 xxxxx 100 und 112 hat 2x Gewinde M25×1,5 und
Y ∆ 400 / 230 V Y ∆ 380–420 / 220–240 V 5 Y∆
50 Hz 0,60/1,05 A 0,60 / 1,05 A 50 Hz
500 / 290 V
0,76 / 1,32 A die Baugröße 132 hat 2x M32×1,5 Das
0,24 HP 0,18 kW 1380 rpm cos ϕ 0,71 0,50 HP 0,37 kW 2860 rpm cos ϕ 0,81 Klemmbrett ist grundsätzlich 6-polig
AMB TEMP 40 °C TEFC EN 60034 AMB TEMP 40 °C TEFC EN 60034
5 Y ∆ 440–480 / 254–280 V 0,30 HP 0,60 / 1,05 A 11 Y ∆ 575 / 330 V 0,60 HP 0,73 / 1,26 A
ausgeführt
cos ϕ 0,72 60 Hz 0,22 kW 1670 rpm cos ϕ 0,83 60 Hz 0,45 kW 3440 rpm
Schutzart
150227 150227
4,40 kg Class 155 (F) IP55 DutyCycle 51 8,5 kg Class 155 (F) IP55 DutyCycle 51
E 123665 E 123665
Die Motoren sind für die Schutzart IP55
10 10 nach DIN EN 60034-5 ausgelegt
Berührungs- und Fremdkörperschutz: Voll-
Europa (CE) und USA / Kanada (UL/CSA) mit IE3 1)
ständiger Schutz gegen Berühren von unter
punktgewickelt punktgewickelt Spannung stehenden Teilen und gegen
Annähern an solche Teile sowie gegen
E 123665
150227
3 ~Mot NF 80 / 4H–13+E3 / 1611 AC 3 Mot NF 80 / 4H–13+E3 / 1611 Berühren sich bewegender Teile innerhalb
des Gehäuses Schutz gegen das Eindringen
S1 IMB34 – 0001 586419 H SerieN80 TEFC – 0001 586419 H
IP55 Th.Cl. 155 (F) IP55 Class 155 (F) IMB34 DutyCycle 51
AMB TEMP 40 °C schädlicher Mengen von Staubablagerun-
kW V Hz A cos ϕ 1
/min kW V Hz A cos ϕ RPM gen
Y∆ 400 / 230 50 1,70/2,95 Y∆ 400 /230 50 1,70/2,95
0,75 0,76 1440 IE3–82,5% 0,75 0,76 1440 1,00HP
Wasserschutz: Ein Wasserstrahl aus einer
0,90 Y∆ 460 / 265 60 1,73/3,00 0,78 1740 IE3–83,5% 0,90 Y∆ 460 /265 60 1,73/3,00 0,78 1740 1,20HP
+/-10% Düse, der aus allen Richtungen gegen den
IE75% /50% 81,8/78,1 14,9kg EN60034 IE75% /50% 14,9kg
IE3
Motor gerichtet wird, hat keine schädliche
12 12 Wirkung
1 Baugröße 6 Bemessungsstrom 11 Bemessungsspannung
2 Schutzart 7 Bemessungsdrehzahl 12 Wirkungsgrad
3 Wärmeklasse 8 Daten für 50 Hz (nur IE3-Motoren)
4 Bauform 9 Daten für 60 Hz
5 Bemessungsspannungs- 10 Zulassung
bereich
1) Bei Ausführung UL/CSA wird der Motor zusätzlich mit dem Leistungsschild für CE ausgeliefert
15
IEC Käigläufermotoren
Spannungsschlüssel
Tabelle 5
Hinweis: Motoren mit einer Bemessungsleistung von ≥0,75 kW sind für Wirkungsgradklasse IE3 ausgelegt (Andere auf Anfrage)
1) P ≥5,5 kW nicht für UL/CSA
2) P ≥5,5 kW nur für UL/CSA
Spannungsschlüsseltexte
220–240 V / 380–420 V, 50 Hz (CE) +1GL 415 V, 50 Hz, Δ; 480 V, 60 Hz, Δ 1) +1KG 400 V, 50 Hz, Δ; 460 V, 60 Hz, Δ 2)
+1FX
254–280 V / 440–480 V, 60 Hz (CE) +1GP 220 / 380 V, 50Hz ; 255 / 440 V, 60 Hz +1KS 240 / 415V, 60 Hz
+1GD 230 / 400 V, 50 Hz; 265 / 460 V, 60 Hz +1GQ 240 / 415 V, 50 Hz; 280 / 480 V, 60 Hz +1LL 500 V, 50 Hz, Δ; 575 V, 60 Hz, Δ
+1GF 200 / 345 V, 50 Hz +1GR 230 / 400 V, 60 Hz +MDP 220 / 380 V, 60 Hz
+1GG 200 / 345 V, 60 Hz 220–240 V / 380–420 V, 50 Hz (UL/CSA) +MFN 255 / 440 V, 50 HZ
+1HM
+1GH 380 / 660 V, 50 Hz; 440 V, 60 Hz 1) 254–280 V / 440–480 V, 60 Hz (UL/CSA) +MMP 305 / 525 V, 50 Hz
+1GK 400 / 690 V, 50 Hz; 460 V, 60 Hz 1) +1HQ 290 / 500 V, 50 Hz; 330 / 575 V, 60 Hz
16
IEC Käigläufermotoren
Technische Daten
Tabelle 6
Käigläufermotor in Fußausführung
Technische Daten
Tabelle 7
Code für die Pumpenausführung
50 Hz 60 Hz
Flanschaus-
führung (mit Bemessungs- Bemes- Bemessungs- Bemessungs- Bemes- Bemessungs-
Bau- Zulass- Pol- Gewinde- spannung 2) sungs- Dreh- strom spannung 2) sungs- Dreh- strom
größe ung zahl bohrung) 1) Gewicht Δ / Υ leistung 3) zahl Δ/Υ Δ/Υ leistung 3) zahl Δ/Υ
kg V kW min–1 A V kW min–1 A
63 CE 4 FT100 (C120) 5 230 / 400 0,18 1380 1,15 / 0,65 265 / 460 0,22 1670 1,05 / 0,65
UL/CSA
CE
71 2 FT115 (C140) 8 230 / 400 0,37 2880 1,86 / 1,08 265 / 460 0,44 3470 1,75 / 1,00
UL/CSA
CE
71 4 FT115 (C140) 8 230 / 400 0,25 1420 0,90 265 / 460 0,30 1710 0,90
UL/CSA
CE
71 4 FT115 (C140) 8 230 / 400 0,37 1430 1,80 / 1,00 265 / 460 0,44 1735 1,75 / 1,00
UL/CSA
CE
80 4 FT130 (C160) 10 230 / 400 0,55 1410 2,90 / 1,70 265 / 460 0,62 1720 2,70 / 1,50
UL/CSA
CE
80 4 FT130 (C160) 10 230 / 400 0,75 1440 2,96 / 1,71 265 / 460 0,90 1740 2,98 / 1,72
UL/CSA
CE
80 4 FT130 (C160) 10 – – – – 265 / 460 0,90 1740 2,98 / 1,72
UL/CSA
90 CE 4 FT130 (C160) 20 230 / 400 1,10 1435 4,33 / 2,50 265 / 460 1,30 1740 4,23 / 2,44
UL/CSA
90 4 FT130 (C160) 20 – – – – 265 / 460 1,30 1740 4,23 / 2,44
90 4 FT130 (C160) 20 230 / 400 1,50 1440 5,70 / 3,30 265 / 460 1,80 1730 5,70 / 3,30
UL/CSA
90 4 FT130 (C160) 20 – – – – 265 / 460 1,80 1730 5,70 / 3,30
100 2 FT165 (C200) 25 230 / 400 3,00 2900 9,90 / 5,70 460 3,60 3485 5,80
UL/CSA
100 2 FT165 (C200) 25 – – – – 460 3,60 3485 5,80
112 2 FT165 (C200) 35 230 / 400 4,00 2880 12,4 / 7,15 460 4,80 3475 7,35
UL/CSA
112 2 FT165 (C200) 35 – – – – 460 4,80 3475 7,35
132 2 FT165 (C200) 45 400 / 690 5,50 2910 10,0 / 5,75 460 6,60 3500 10,30
UL/CSA
132 2 FT165 (C200) 45 400 5,50 2910 10,0 460 6,60 3500 10,30
17
IEC Käigläufermotoren
Einbauzeichnung und Abmessungen
Bild 8
Käigläufermotor L
LB ∅M
Fußausführung (IM B34) LK XB max. AD
U
∅D max.
F EB
HD
∅PM XA ∅AC
∅N
GA E
H
SM (4x)
T BA K AA HA
C B A
BB AB
max.
AD
∅D EB
F
∅PM
∅AC
∅N
E
GA
SM (4x)
Tabelle 8
Käigläufermotor Abmessungen [mm]
101,5
1 63 4 100 80 120 M6 8 tief 3 100 29,5 124,5 124 80 25 100 40
122,5
2 71 2, 4 115 95 140 M8 12 tief 3 112 30 138 141 109,5 90 29 115 45
3 80 4 130 110 160 M8 12 tief 3,5 125 33,5 153 159 118,5 100 32 125 50
4 90 4 130 110 160 M8 13 tief 3,5 140 35 170 176 148,5 125 33,5 155 56
5 100 2 165 130 200 M10 12 tief 3,5 160 38 195 196 155 140 43 176 63
6 112 2 165 130 200 M10 12 tief 3,5 190 44 225 220 168 140 45 176 70
7 132 2 165 130 200 M1012 tief 3,5 216 55 256 246 188 140 88 218 89
Lfd.-
Nr. H HA HDmax K U XA XB LK LB L ∅D E EB F GA
61 61 43,5
1 63 8 – 7 1x M20×1,5 185 208 11J6 23 18 4 12,5
100 116 19,5
2 71 9 – 7 1x M20×1,5 95 95 40,5 220 250 14J6 30 25 5 16
3 80 10 – 10 1x M20×1,5 95 95 43,5 255 295 19J6 40 32 6 21,5
4 90 11 240 2) 9 1x M20×1,5 100 116 31 280 330 24J6 50 40 8 27
5 100 13 255 12 2x M25×1,5 100 116 116 303 363 28J6 60 50 8 31
6 112 15 280 2) 12 2x M25×1,5 100 116 52 320 380 28J6 60 50 8 31
7 132 18 320 12 2x M32×1,5 117 142 183 405 485 38k6 80 70 10 41
18
Viskosität/Temperatur-Verhalten von Ölen
mit verschiedener Nennviskosität
Diagramm 5
KinematischeViskosität [mm2/s]
20 000
14 000 Den Kurven ist ein Viskositätsindex von
10 000 VI ∼ 95 zugrundegelegt, der etwa übli-
7000 chem Mineralöl entspricht Der Viskosi-
5 000 tätsindex beschreibt die Neigung der
4000 Kurve und damit das Viskositäts/Tem-
3000
peratur-Verhältnis bei anderen Tempe-
2 000 raturen als +40 °C
1 500 Die Linien erscheinen als Geraden,
1 000 weil für die Ordinate ein logarhitmischer
Maßstab gewählt wurde; man kann also
700
leicht mit Hilfe von 2 Messpunkten die
500 Steigung der Kurven festlegen
400
300
IS 000
O
200
1
VG
150
32
100 0
90
80
10
70
0
60
50
Viskositätsklasse *
32
40
ISO VG entspricht etwa
30
3, 10 Spindelölen
25
32, 100 normalen
10
20 Maschinenölen
320 mittelschweren
15 Maschinenölen
1 000 Getriebeöl o ä
3
5
4,5
3,5
3
2,8
2,6
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Temperatur [°C]
19
Ersatzteile
Explosionszeichnung
Bild 9
Die Demontage des Produktes oder einzelner Teile des Produktes innerhalb der
!
gesetzlichen Gewährleistungfrist ist nicht zulässig und führt zum Erlöschen jeglicher
Ansprüche
20
Ersatzteile
Tabelle 9
Positionsbeschreibung (→ Bild 9)
1) Die Bestell-Nr ist mit dem Kennbuchstaben der gewünschten Dichtung zu ergänzen Ausführung NBR (N) oder FKM (F)
2) Es wird empfohlen Kupplungsteile immer komplett auszutauschen
21
Gerotor-Zahnringpumpen, Produktserie 143
Gegenüberstellung der Bestell-Nummern
Tabelle 10
Gegenüberstellung alte und neue Bestell-Nr. der Zahnringspumpe, Produktserie 143
1) linksdrehend
2) rechtsdrehend
22
Gerotor-Zahnringpumpen, Produktserie 143
Gegenüberstellung der Bestell-Nummern
Tabelle 11
Gegenüberstellung alte und neue Bestell-Nr. des Zahnringpumpenaggregates in Fußausführung, Produktserie 143
Tabelle 12
Gegenüberstellung alte und neue Bestell-Nr. des Zahnringpumpenaggregates in Flanschausführung, Produktserie 143
23
Wichtige Information zum Produktgebrauch
! Von SKF hergestellte Schmiersysteme oder deren Komponenten
der Marken SKF und Lincoln sind nicht zugelassen für den Einsatz in
Verbindung mit Gasen, verflüssigten Gasen, unter Druck gelösten Gasen,
Dämpfen und denjenigen Flüssigkeiten, deren Dampfdruck bei der
zulässigen maximalen Temperatur um mehr als 0,5 bar über dem
normalen Atmosphärendruck (1 013 mbar) liegt.