EFT - SS20 - Kap. 5

Sommersemester 2020
Einführung in die Fertigungstechnik
Dr.-Ing. Benjamin Kirsch

Lehrstuhl für Fertigungstechnik und
Betriebsorganisation
TU Kaiserslautern
08.07.2020
© Lehrstuhl für Fertigungstechnik und Betriebsorganisation, TU Kaiserslautern: Diese Unterlagen sind nur für Lehrzwecke und interne Verwendung bestimmt
Gliederung der Vorlesung
1. Produktion und Fertigung

1.1 Grundlagen
1.2 Fertigungstechnik / Fertigungsverfahren
1.3 Technologiesystem „Fertigungsverfahren“
2. Urformen
2.1 Gießen
2.2 Pulvermetallurgie
3. Umformen
3.1 Grundlagen
3.2 Massivumformung
3.3 Blechumformung
4. Spanen
5. Laserbearbeitung
6. Additive Manufacturing / Additive Fertigung
7. Anwendungsbeispiel: Automobilproduktion
08.07.2020 Einführung in die Fertigungstechnik 2
5. Laserbearbeitung
5.1 Anwendungsgebiete und Grundlagen
5.2 Laserstrahlschneiden
5.3 Laserstrahlbohren
5.4 Laserstrahlschweißen
5.5 Weitere Verfahren

Anwendungsgebiete Laserbearbeitung
Schneiden, Fügen, Abtragen, Bohren,

Beschriften, Oberflächenveredeln
Winkelmessung,
Fahrleitsysteme, Lasertechnik Längenmessung,
Orientierungssysteme,
Laser-Anemometrie,
Warnsysteme
Laser-Doppler-Spektrometer
Optoelektronik, Signalübertragung, Laserchirurgie, Tumorbehandlung,

Datenverarbeitung, Laserscanner, Steinzertrümmerung,
Laserdrucker, BluRay-Player Netzhautbefestigung

Verfahren unter Einsatz eines Lasers
Laser-
Material-
bearbeitung
(LMB)

Laser in der Fertigung
Vorteile der Lasermaterialbearbeitung

 Hohe Energiedichte
 Geringe Wärmeeinflusszone
 Geringe Wärmebelastung
(minimaler Verzug)
 Hohe Prozessgeschwindigkeit
 Berührungslose Bearbeitung
 Einfaches Handling
 Trägheitsfrei
 Nichtleitende Werkstoffe bearbeitbar
 Kein Werkzeugverschleiß
 Große Flexibilität
 Gut automatisierbar
Quelle: [Bliedtner 13]

Laserbearbeitung in der Automobilindustrie

Laserstrahlschweißen
Laserstrahlschweißen-Anlage
Quelle: [Trumpf 17]

Laserstrahlschneiden
5-achs Laserstrahlschneiden
Quelle: [Precitec 17]

Laser in der Additiven Fertigung
Hüftimplantat MUGETO
Quelle: [Fraunhofer IWU 17]

Erzeugung eines Laserstrahls
Wie unterscheidet sich Laserstrahlung von Licht ?

Licht:
 Natürliche Lichtquelle setzt sich aus
verschieden langen Wellenzügen bzw.
unterschiedlichen Frequenzen zusammen
 Wellenzüge werden regellos von der
Lichtquelle emittiert
Charakteristika:
Lichtquelle
 Polychrom, unterschiedliche Wellenlängen
Quelle: [Klocke 08] bzw. Frequenzen
 Geringer Kohärenzgrad, kurze Wellenzüge
 Hohe Divergenz, breite Streuung, keine
Breite Streuung Fokussierbarkeit, geringe Intensität
von Licht
Lizenzfreies Bild

Laserquelle Quelle: [University of Texas at Austin 17]

Quelle: [Klocke 08]
Laser: Charakteristika:
 Enger Frequenzbereich  Monochromatisch
 Stimulierte Emmision in resonanter  Hohe Kohärenz (zeitlich und räumlich)
Rückkopplung  geregelt  Minimale Divergenz, geradlinige Ausbreitung

 Hohe Fokussierbarkeit
 Hohe Intensität bzw. Strahldichte


LASER - light amplification by stimulated emission of radiation
 Strahlungsenergie von hoher Leistung und Intensität
 Kurzwellige Strahlung hat einen höheren Energiegehalt als langwellige Strahlung
 EPhoton = h·f = h·(c/λ)
h: Planck‘sches Wirkungsquantum
f: Frequenz
c: Lichtgeschwindigkeit
λ: Wellenlänge
 Wellenlänge des Laserlichts wird durch das laseraktive Medium bestimmt

 minimale Divergenz (Strahlaufweitung)
 Gute Fokussierbarkeit mit optischen Elementen
08.07.2020 Einführung in die Fertigungstechnik

Laserstrahlquellen
Übersicht Laserstrahlquellen
Strahlquelle Wellenlänge in µm Strahlleistung in kW Wirkungsgrad in %
CO2 Gaslaser 10,6 bis 100 10 – 20
Excimer Gaslaser 0,16 – 0,31 1 (gepulst) 1–2
Hochleistungs-
0,8 – 0,98
Diodenlaser 15 >60
(Halbleiterlaser)
Nd:YAG Stablaser 1,06 5 2–5
Yb:Glasfaserlaser 1,07 50 25 – 30
Yb:YAG Scheibenlaser 1,03 16 10 - 25

5. Laserbearbeitung

Quelle: [Trumpf 17]

Überblick
 Schmale, nahezu senkrechte Schnittfuge
 Schmale Wärmeeinflusszone
 Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit
 Hohe Leistungsdichte
 Berührungsloser Schneidvorgang
 Schneiden unterschiedlichster Werkstoffe und

dreidimensionaler Konturen möglich
 Verfahren nach DIN 8590 (in Abhängigkeit der Leistungsdichte):

− Laserstrahlschmelzschneiden
− Laserstrahlbrennschneiden
− Laserstrahlsublimierschneiden Quelle: [LBBZ 17]

Prozessvarianten des Laserstrahlschneidens

In Abhängigkeit von dem zu bearbeitenden Werkstoff und der Art des verwendeten
Schneidgases, das auch dem Schutz der Schneidoptiken vor Dämpfen und Spritzern dient,sowie
der Laserleistung, unterscheidet man drei Prozessvarianten des Laserstrahlschneidens:
 Laserstrahlschmelzschneiden (z.B. Stähle, Nichteisenmetalle)
 Laserstrahlsublimierschneiden (z.B. Kunststoffe, Holz, Stähle, Nichteisenmetalle)
 Laserstrahlbrennschneiden (Stähle)
Laserschmelzschneiden Laserbrennschneiden Lasersublimierschneiden

Quelle jeweils: [ACSYS Lasertechnik 17]

Laserstrahlschmelzschneiden
 Kontinuierliches Aufschmelzen und Ausblasen des Fugenwerkstoffs durch einen inerten bzw.
reaktionsträgen Prozessgasstrom (Stickstoff, seltener Argon oder Helium), dadurch Verhinderung einer
Oxidation, Gasdruck bis zu 20 bar
 Einsatz:
− bei Forderung nach oxidfreien Schnittkanten,
z. B. bei Edelstählen
− Trennen von Aluminiumlegierungen und hochschmelzenden Nichteisenwerkstoffen (z. B. Titan)

Laserstrahlsublimierschneiden Laserstrahlsublimierschneiden
 Verdampfen des Werkstoffs im Bereich der
Schnittfuge und sofortiges Ausblasen des Intensitätverteilung
Dampfes durch inertes Schneidgas der Laserstrahlung TEM00
 Einsatz bei Werkstoffen ohne ausgeprägten

schmelzflüssigen Zustand (direkter
Übergang fest-flüssig), z. B. Holz, Leder, Schneidgas
Textilien, homogene und faserverstärkte
Kunststoffe
 Stahl und andere Metalle bei Forderung Plasmafackel

(laserinduziertes Plasma
nach höchster Bearbeitungsqualität
(Mikrobereich)
Werkstück-
bewegung
Quelle: [Erhardt 93]

Typischer Neigungsverlauf

Laserstrahlbrennschneiden Laserstrahlbrennschneiden
 Häufigstes Verfahren zur Trennung von Fe-Metallen
Linsenkühlung
 Sauerstoff als Prozessgas, exotherme Reaktion durch
Erhitzung des Materials über Zündtemperatur
 Hohe Schnittleistungen möglich, 5- bis 10-fach seitliche

höhere Schnittgeschwindigkeit als beim Sauerstoffzufuhr O2-Schneidstrahl
Laserstrahlschmelzschneiden
Zusätzliche
 Beschränkt auf Metalle, bei denen die exotherme Reaktion
Schmelztemperatur der entstehenden Oxide geringer durch O2
ist als die des Werkstoffs
Kohlenstoffstahl Schneidfront
 Auf Schnittflächen entstehende Oxidhaut evtl.
nachteilig
 Einsatz bei unlegierten und niedriglegierten Stählen

(bis 20 mm Dicke bei 8kW), in Einzelfällen bei
Edelstählen Schmelzzone
Typischer Riefenknick im
verbrannter Werkstoff unteren Schnittflächenbereich
(Schlacke) Quelle: [Erhardt 93]

Prozessvarianten des Laserstrahlschneidens

Laserbrennschneiden Laserschmelzschneiden Lasersublimierschneiden
Mechanismus Erhitzen des Materials auf Aufschmelzen des Werkstoffs Verdampfen des Werkstoffs
Zündtemperatur
Schneidgas Sauerstoff Inertgas, z.B. Gasfrei oder Inertgas, z.B.
Stickstoff und andere Edelgase Stickstoff, Argon, Helium
(bis zu 22 bar)
Schneidgas- - Verbrennung des Austreiben des Ausblasen des verdampften
funktion Materials (zusätzliche aufgeschmolzenen Werkstoffs Materials
Wärme durch exotherme aus der Schnittfuge
Reaktion)
- Entfernung der flüssigen
Schlacke aus der
Schnittfuge
Einsatzgebiet Für schmelzbare Werkstoffe Für schmelzbare Werkstoffe Für eher dünnwandige und
hoher Dicke; Entstehung normaler Dicke; besonders für empfindliche, auch nicht-
eher unpräziser CrNi-Stähle oder Aluminium metallische Werkstoffe (z.B.
Schnittkanten, daher (oxidfreie, metallisch blanke Papier, Keramik, Holz,
vorwiegend für Baustähle Schnittkanten) Kunststoffe, Verbundstoffe)
5. Laserbearbeitung

Laserstrahlbohren
Anwendungsbeispiele
Bohren von 2500 Löchern in 4 Sekunden in Aluminiumfolie (Bild Mitte); jedes Loch wird
kreisrund gebohrt (nicht einfach nur hineingeschossen)
Quellen: [Fraunhofer ILT 17], [ Schorcht AG 17]

Laserstrahlbohren
Quelle: [Fraunhofer ILT 17]

Laserstrahlbohren
Allgemeines
 Erster industrieller Einsatz 1969 in der Schweiz zum
Bohren von Uhrensteinen
 Anwendung heute: Feinbearbeitung (Düsen, chirurgische
Nadeln, endoskopische Werkzeuge), Kühlkanäle im
Turbinen- und Triebwerksbau, Einspritzdüsen,
Schmierbohrungen in Motorkomponenten (Kipp- bzw.
Schlepphebel, Nockenwellen, Pleuel),
hochdruckbelastete Filter und Siebe
 Bohrungen im Winkel von bis zu 60° zur Oberfläche
möglich
 Einsatz für harte Werkstoffe, Bohrungen mit
Durchmesser ≤ 1 mm, schräge Bohrungen
Quelle: [Trumpf 17]

Laserstrahlbohren
Funktionsprinzip
Werkstoff wird gezielt durch Laserstrahlung verdampft und die Schmelze wird mit Schutzgas
ausgetrieben.
Wichtige Bohrparameter:
 Strahldurchmesser im Brennfleck
 Pulsdauer
Schutzgas
 Pulsenergie
 Pulsfrequenz
Bearbeitbare Werkstoffe:
Schmelze Metalldampf
 Keramik
 Diamant
 Glas
 Metalle
Brennfleck
Schmelze
 …
Prinzip des Laserstrahlbohrens
Intensität
Laserstrahl
x, y Schmelze
Reflexion Verdampfen
Absorption Schmelze
Wärmeleitung
Dampf
 Teil der Laserstrahlung  Absorbierte Laser-  Im Bohrkanal entsteht ein

wird reflektiert; strahlung führt je nach hoher Dampfdruck, der im
Reflexionsgrad abhängig Intensität der auftreffen- Idealfall den
von Laserwellenlänge, den Strahlen zum Schmelzeanteil völlig
Auftreffwinkel, Material Schmelzen und austreibt
 Rest der Strahlung wird Verdampfen des Materials
 Mit Bildung des
absorbiert Bohrkanals nimmt die
Reflexion ab, die
Absorption steigt.
 Je dicker das zu bohrende Material, desto mehr Laserpulse sind für eine Bohrung nötig
 Mit zunehmender Bohrtiefe sinkt der Anteil der Oberflächenreflexion, der absorbierte Energieanteil nimmt
zu, die Verluste durch Wärmeleitung steigen
 Veränderung des Materials in der Lochumgebung; zunehmende Tiefe erschwert Materialabfuhr

Verfahren Laserstrahlbohren
Quelle: [Trumpf 17]

Einzelpuls-Bohren Perkussionsbohren Trepanieren Wendelbohren
Einzelpuls-Bohren
 für große Anzahl von Bohrungen auf kleinem Raum, z. B. bei Filtern und Sieben
 Bohrungsdurchmesser 10–250 µm. Bei großen Durchmessern mit einem Puls bis zu 2mm tief
 Große Bohrraten (>100 Bohrungen/Sekunde)
Perkussionsbohren
 Laserstrahl bleibt ortsfest über dem Werkstück und bohrt sich Puls für Puls in die Tiefe; Lochdurchmesser
bis 1 mm und Tiefen bis 20mm

Quelle: [Trumpf 17]

Trepanieren (Kombination Perkussionsbohren und Schneiden)

 Laserstrahl wird über das Werkstück bewegt und schneidet dabei die Bohrung aus; durch Verkippen des
Strahls zur Werkstückoberfläche sind konische Bohrungen möglich
Wendelbohren
 Schichtweises Abtragen (Dampfphase): Laserstrahl beschreibt mit leicht überlapptem Fokusdurchmesser
eine Kreisbahn und bohrt sich dabei kontinuierlich in die Tiefe; keine Schmelzablagerungen, für
Bohrdurchmesser <150µm

Quelle: [Trumpf 17]

Strahlungstransport im Plasma und Gasphasenchemie

Vielfachreflexionen an der Oberfläche
Strömung Dampf/Plasma
Topographie der erstarrten
Schmelze
Strömung Schmelze
Erstarrung Bewegung der Phasenfronten

Gefügebildung Schmelzen
Verdampfen
Rekondensieren
Thermomechanik
Wärmetransport in fester,
Spannungen
flüssiger und gasförmiger
Deformation
Phase
Verzug

Quelle: [Trumpf 17]

cw-Betrieb pw-Betrieb
1 x 60 µs 3 x 20 µs 60 x 1 µs
Zeit

Laserstrahlbohren
Beurteilung der Bohrungsqualität
Bohrungsquerschliffe;
links mit optimierter Intensität
Lochprofil in Glas
Quelle: [Fraunhofer IZM 17] gebohrt, rechts Durchmesser-
vergrößerung wegen zu hoher
Intensität
Quelle: [Bliedtner 13]

Laserstrahlbohren
Beurteilung der Bohrungsgeometrie nach VDI2906

5. Laserbearbeitung

Fügen mit Laser (Laserlöten,
Laserstrahlschweißen)
Einordnung in die Fertigungsverfahren
Fügen
Fügen durch Schweißen
Schmelz-Verbindungs-Schweißen Press-Verbindungs-Schweißen
durch elektrischen Strom durch Strahl durch elektrische Gasentladung
durch Strahlweißen
mit Lichtstrahl mit Laserstrahl mit Elektronenstrahl

Fügen mit Laser (Laserlöten,
Laserstrahlschweißen)
Anwendung vor allem bei metallischen Werkstoffen (z.B. unlegierte und niedriglegierte
Baustähle, Aluminiumlegierungen) bei dünnen bis mittleren Blechdicken
Vorteile:
 Unterschiedliche Materialarten und -stärken
schweißbar
 Hohe Automatisierbarkeit, hohe Verfahrens-
und Geometrieflexibilität
 Hohe Schweißgeschwindigkeit
 Hohe Schweißnahtqualität bei geringer
Nacharbeit
 Geringe thermische Werkstoffbeeinflussung
 Werkstoffgerechte Steuerbarkeit der
Energieeinbringung

 Einteilung in zwei Verfahrensvarianten: Wärmeleitungsschweißen, Tiefschweißen
Wärmeleitungsschweißen Tiefschweißen
Abströmender
Laserstrahl
Metalldampf
Laserinduziertes
Plasma
Schmelze
Dampf(plasma)kanal
Erstarrte
Schmelze
Schmelze
Erstarrte
Schweißrichtung Schweißrichtung Schmelze
(Vorschubrichtung des Lasers) (Vorschubrichtung des Lasers)
Quelle: [Klocke 07]

Wärmeleitungsschweißen
 Der Laserstrahl wird auf die Fügestelle

Laserstrahl
fokussiert
 Bei ausreichender Intensität schmelzen Plasma
die Werkstoffe auf, fließen ineinander Wärmevoreilung Schmelze, flüssig
und erstarren nach dem Erkalten in
einem gemeinsamen Schweißpunkt Überstand
oder gemeinsamer Schweißnaht
fest
 Fokus an Werkstückoberfläche, Werkstück
Oberflächentemperatur bleibt unter
Verdampfungstemperatur
 Geringe Laserleistung und Intensität
 Einsatz bis zu einer Blechdicke von
Werkstückbewegung
ca. 2 bis 3 mm, Schweißtiefe ca. 0,5 bis Quelle: [Erhardt 93]
1 mm

Tiefschweißen
Metalldampf
Eigenschaften Dampfkanal (Plasma)
 Sehr hohe Leistungsdichten > 1 Megawatt pro Quadratzentimeter Schmelzzone

− Laserstrahl schmilzt das Metall nicht nur auf, sondern erzeugt auch Dampf (flüssig)
 Schmale, tiefe Schweißnaht mit gleichmäßigem Gefüge

− Nahttiefe ist bis zu 10 -mal größer als die Nahtbreite und kann bis zu fest
25 mm betragen
Schweißrichtung
Verfahren
Quelle: [Erhardt 93]
 Dampf strömt ab und übt Druck auf die Schmelze aus
− Schmelze wird verdrängt
− Werkstück schmilzt weiter auf
− Tiefes, schmales, dampfgefülltes Loch bildet sich: Dampfkapillare
 Dampfkapillare ist von Metallschmelze umgeben; Kapillare bewegt sich mit Laser
− Metallschmelze umfließt die Dampfkapillare und erstarrt an der Rückseite
 In Kapillare bildet sich ein laserinduziertes Metalldampfplasma aus, dass die
Laserstrahlung nahezu vollständig absorbiert
− Verstärkung der Wärmezufuhr: größere Einschweißtiefe
Quelle: [Rofin Sinar 17]

Parameter Laserstrahlschweißen
Maschinenparameter Laserstrahlschweißen
 Strahlungsintensität
 Brennweite / Fokuslage
 Einstrahlwinkel Energiequelle
(Laserstrahl/Lichtbogen)
 Vorschubgeschwindigkeit
 Prozessgas (Art, Druck, Zuführung) Lotdraht
Grundwerkstoff
 Laserstrahllöten: Lot
− Verschweißen artfremder Werkstoffe möglich
(z. B. Metall-Keramik, Aluminium-Stahl) Benetzung
Quelle: [WHS 17]

Quelle: [Trumpf 17]

5. Laserbearbeitung

Laserstrahlabtragen
Einordnung nach DIN 8590: Thermisches Abtragen mit dem Laserstrahl
Verfahren Laserstrahl-Oxidspanen
 Laserstrahlschmelzabtragen
Abtragraten von über 1000 mm³/min, Oberflächenqualitäten Rz = 50-100 µm
 Laserstrahl-Oxidspanen
Abtragraten >10 mm³/min, Oberflächenqualitäten Rz = 20 µm
 Sublimationsabtragen
Abtragraten <10 mm³/min, Oberflächenqualitäten Rz > 1 µm Oxidspan
Einsatzgebiete Quelle: [ISFW Universität Stuttgart 17]
 Entlacken
 Vorbehandlung von Klebeflächen
 Entfernen von Zunderschichten und Verunreinigungen
 Beschriftungen
 Strukturierungen

Laserstrahlabtragen - Entlacken
Quelle: [Achermann 17]

Laserstrahloberflächenbehandlung
Laserhärten
Thermische Verfahren
 Laserhärten (Fe-Metalle mit C > 0,3%)
 Laserumschmelzen (z.B. bei Guss)
Thermochemische Verfahren
 Laserlegieren
 Laserdispergieren (Zugabe harter Stoffe)

Quelle: [FH Aachen 17]
 Laserbeschichten Laserbeschichten

Quelle: [Klocke 07]

Querschliffe der Verfahrensvarianten zur
Oberflächenbehandlung mittels Lasern
Thermische Verfahrensvarianten
Härten Umschmelzen
Thermochemische Verfahrensvarianten
Legieren Dispergieren Beschichten
Quelle: [Klocke 07]

Laserstrahloberflächenbehandlung
Einstufiger Prozess Zweistufiger Prozess

 Simultane Zufuhr des Zusatzwerkstoffs in Form  1. Schritt Auftrag des Zusatzwerkstoffs
von:
 2. Schritt: Einschmelzen mittels Laserstrahlung
− Pulver, Draht, Paste, Gas
 Auftragsarten:
− Plasmastritzen, Flammspritzen, Galvanik, Auflegen von Folien
Hochleistungsdiodenlaser Hochleistungsdiodenlaser
Schutzgas Schutzgas
Laserstrahl Laserstrahl
Pulver
Legierte Zone Spritzschicht Legierte Zone
Werkstück Werkstück
Vorschubrichtung Werkstück Vorschubrichtung Werkstück

Quelle: [Klocke 07] Quelle: [Klocke 07]

Wasserstrahlgeführtes Laserschneiden
Verfahren Laser
 Einkopplung des Laserstrahls in laminar
geführten Wasserstrahl
Fokussieroptik
 Wasserstrahl dient als flüssiger Lichtleiter
Wasserkammer
(Totalreflektion an der Grenzfläche Wasser / Luft)
 Bei Berührung mit anderem Körper wird Fenster

Energie des Lasers übertragen
 Einsatz gepulster Laser Fokus Arbeitsbereich

(Tiefenschärfe)
Vorteile
Düse
 Größerer Arbeitsbereich als Laser, da
Arbeitsbereich
paralleler Strahlverlauf
Konventioneller
 Wasserstrahl spült geschmolzenes Material ab Laserstrahl
Quelle [Synova 17]

(divergent)
 Wasserstrahl kühlt Bearbeitungszone,
Reduzierung der Wärmeeffekte und Wasserstrahlgeführter
thermischen Schädigungen Laserstrahl (zylindrisch)

Laserunterstütztes Warmzerspanen
Prinzip der laserunterstützten Zerspankräfte und Werkzeugverschleiß

Warmzerspanung beim laserunterstützten Drehen
Laserstrahl
Werkzeug
Scherzone
Werkstück
1. Kontinuierliche Erwärmung des Werkstücks

2. Zerspanen des entfestigten Werkstoffs
Laserunterstütztes
Drehen Laserunterstütztes
eines Fräsen eines
Lagerinnenrings aus hochwarmfesten Möglichkeit der Bearbeitung von Keramiken mittels
Keramik Stahls definierter Schneide
Quellen: [S. Bausch, K. Groll 03]; [Klocke 07]

Laserunterstütztes Warmzerspanen
Quelle: [IWB München 17]

Quellenverzeichnis
[Achermann 17] Achermann AG: Laserreinigung

https://www.achermannag.ch/dienstleistungen/oberflaechenbehandlung/laserreinigung> -
11.08.17
[ACSYS Lasertechnik 17] ACSYS Lasertechnik GmbH: Laserverfahren. <https://www.acsys.de/laserverfahren.html> -

08.08.17
[Bliedtner 13] J. Bliedtner, M Hartmut, A. Barz: Lasermaterialbearbeitung. Grundlagen – Verfahren –
Anwendungen – Beispiele. Hanser Verlag (2013)
[Continuumlasers 17] High Energy Nd:YAG Lasers for Scientific and Industrial Markets.
<http://www.continuumlasers.com/> - 08.08.17
[DIN 8580] DIN 8580: Fertigungsverfahren - Begriffe, Einteilung. Beuth Verlag GmbH, (2003).
[Direct Industry 17] The Online Industrial Exhibition. <directindustry.com> - 02.08.17
[Deglr6328] Scientific Autor Deglr6328 on wikicommons. <https://en.wikipedia.org/wiki/User:Deglr6328> -

04.08.17
[Dreamstime 17] Lichtwellenleiter. <https://de.dreamstime.com/stock-abbildung-lichtwellenleiter-

image55857594> - 08.08.17

Quellenverzeichnis
[DVS 17] Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren (DVS): Fügetechnik.
<https://www.die-verbindungs-spezialisten.de> – 06.08.17
[Erhardt 93] A. Erhardt: Laser in der Materialbearbeitung. Vogel Buchverlag (1993)
[EOS 17] Electro Optical Systems (EOS): Lasersintern. <https://www.eos.info/> - 11.08.17
[FH Aachen 17] Fachhochschule Aachen: Gestaltung. <https://www.fh-aachen.de/fachbereiche/gestaltung/> -

11.08.17
[Fraunhofer ILT 17] Fraunhofer-Institut für Lasertechnik: Laserstrahlbohren.

<https://www.ilt.fraunhofer.de/de/mediathek/prospekte/tb-laserstrahlbohren.html> - 08.08.17
[Fraunhofer ILT 19] Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsschweißen (Ehla – Verfahren), Fraunhofer ILT 2019

https://www.nc-fertigung.de/die-wohl-schnellste-anlage-zum-laserbeschichten; 18:10:2019
[Fraunhofer IWU 17] https://www.fraunhofer.de/en/research/current-research/older-articles/additive-

manufacturing.html
[Fraunhofer IZM 17] Fraunhofer-Institut für Zuverlässigkeit und Mikrointegration: Lasern von Glas
<https://www.izm.fraunhofer.de/de/leistungsangebot.html> - 11.08.17
[Fritz Klocke 08] F. Klocke, W. König: Fertigungsverfahren 1 - Drehen, Fräsen, Bohren. 8. Aufl. Springer Verlag,
(2008)

Quellenverzeichnis
[Heliumscarcity.com] <http://www.heliumscarcity.com/?page_id=205> - 03.08.17
[ISFW Universität Stuttgart 17] Institut für Strahlwerkzeuge, Universität Stuttgart. <http://www.ifsw.uni-
stuttgart.de/produkte/produkte.html> - 09.08.17
[IWB München 17] Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften, TU München.

<http://www.iwb.mw.tum.de> - 11.08.17
[J. C. Aurich et al. 11] Jan C. Aurich, Marco Zimmermann, L. Leitz: The preparation of cutting edges using a marking
laser. Production Engineering Research and Development, DOI 10.1007/s11740-010-0275-9,
(2011).
[Bliedtner 13] J. Bliedtner, H. Müller, A. Barz: Lasermaterialbearbeitung: Grundlagen – Verfahren, Anwendung.

Fachbuchverlag Leipzig, (2013).
[Jürgen Meier 17] Jürgen Meier Mathematik, Grafik, Programmierung. <http://3d-meier.de/> - 06.08.17
[Klocke 07] W. König, F. Klocke: Fertigungsverfahren 3 – Abtragen, Generieren und

Lasermaterialbearbeitung. Springer Verlag, (2007).

Quellenverzeichnis
[Erhardt 93] K.-M. Erhardt, A. Heine, H. Prommersberger: Laser in der Materialbearbeitung. Vogel
Buchverlag, (1993).
[Lasercomponents 17] Laser Components GmbH. <https://www.lasercomponents.com/de/> - 05.08.17
[Lasertack 17] Store for Laser Equipment. <https://lasertack.com/> - 06.08.17
[Laser Zentrum Hannover 19] Laserstrahllegieren. Laser Zentrum Hannover e.V.

https://www.lzh.de/de/dienstleistungen/details/laserstrahllegieren, 16.07.2019
[LBBZ 17] Laser Bearbeitungs- und Beratungszentrum GmbH.

<https://www.lbbz.de/index.php?article_id=27&clang=0> - 07.08.17
[LEIFI Physik 17] Laser. <https://www.leifiphysik.de/atomphysik/laser/versuche/rubinlaser-simulation> -

27.07.17
[Max-Planck-Institut 17] Glasfaserlaser. <https://www.mpg.de/9293512/photonische-kristallfaser-sensor> - 02.08.17
[Precitec 17] Precitec GmbH + Co. KG: Laserschneiden.

<https://www.precitec.de/produkte/laserschneiden/schneidkoepfe-fuer-faserlaser/finecutter/> -
04.08.17
[Prozesswärme Online 19] Trumpf GmbH + Co. KG: Bis zu 4 m lange Bauteile mit dem Laser schweißen, Prozesswärme
online. 2018. > https://www.prozesswaerme.net/aktuell/technik-aktuell/26-07-2018-bis-zu-4-
m-lange-bauteile-mit-dem-laser-schweissen/ 24.10.2019

Quellenverzeichnis
[Poprawe 98] R. Poprawe: Lasertechnik I + II, Fraunhofer ILT und RWTH Aachen, Lehrstuhl für Lasertechnik,
Lehrmaterial (CD), 1998
[Rainer Dohlus 15] Rainer Dohlus: Lasertechnik. 1. Aufl. De Gruyter Verlag, (2015).
[Reinhart Poprawe 05] R. Poprawe: Lasertechnik für die Fertigung – Grundlagen, Perspektiven und Beispiele für den
innovativen Ingenieur. Springer Verlag, (2005).
[Rhein Zeitung 12] Rhein Zeitung: Haarlos dank Laser – Koblenzerin werden die Beine verbrannt. Artikel vom
26.01.2012 < https://www.rhein-zeitung.de/region/lokales/koblenz_artikel,-haarlos- dank-
laser-koblenzerin-werden-die-beine-verbrannt-_arid,371169.html>
[Rofin Sinar 17] Rofin-Sinar Technologies Inc.: Laser für die Industrie. <https://www.rofin.de/produkte/> -
09.08.17
[S. Bausch, K. Groll 03] S. Bausch, K. Groll: Perspektiven für die laserunterstützte Zerspanung - Wirtschaftliche
Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe. Springer Verlag, (2003).
[Schorcht 17] Schorcht AG: Laserstrahlbohren. <https://www.schorcht.de/laserbohren-2/> - 11.08.17

Quellenverzeichnis
[SIMC 17] Laser. <http://simc.co.in/product_categories/nd-yag-lasers/> - 27.07.17
[SPI Lasers 17] SPI Lasers Group. <https://www.spilasers.com/industrial-fiber-lasers/> - 02.08.17
[Soliton Laser 17] Soliton Laser und Messtechnik GmbH: Laserdiagnostik und Laserzubehör.
<https://www.soliton-gmbh.de/de/produkte/laserdiagnostik-und-laserzubehoer.html> -
04.08.17
[Strategies Unlimited 16] Market Research Reports, Laser 2016. <https://www.strategies-u.com> - 27.07.17
[Statistisches Bundesamt 16] Statistisches Bundesamt, Trends 2006 bis 2016. <https://www.destatis.de/> - 27.07.17
[Synova 17] Synova: Laser Micro-Machining Solutions. <https://www.synova.ch/products/all-synova-

systems.html> - 11.08.17
[Trumpf 17] Trumpf GmbH + Co. KG: TRUMPF Laser. <https://www.trumpf.com/de_DE/produkte/laser/> -

04.08.17
[VDI-Nachrichten 17] Verein der Ingenieure Nachrichtenportal.

Quellenverzeichnis
[VDMA 16] Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. (VDMA), Werkzeugmaschinentrends 2016.
<https://www.vdma.org/> - 27.07.17
[University of Texas 17] <https://web2.ph.utexas.edu/~utlasers/> - 02.08.17
[WHS 17] Westfälische Hochschule: Laserstrahllöten <https://www.w-hs.de/fileadmin/public/

bilder/erkunden/fachbereiche/FB1-Maschinebau_Facility/ Mitarbeiter/Prof._Dr.-Ing._Ernst-
Rainer_Sievers/Loeten_01.jpg> - 09.08.17
Youtube „sageofwonder“ 17 Sageofwonder (Youtube-Nutzer): Augen-OP.

<https://www.youtube.com/watch?v=fDa0upmLZOQ> - 01.08.17
[wiseGEEK 17] WiseGEEK: Clear answers for common questions. https://www.wisegeek.com/ - 05.08.17


EFT - SS20 - Kap. 5

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Sommersemester 2020

Einführung in die Fertigungstechnik

Dr.-Ing. Benjamin Kirsch

1. Produktion und Fertigung

08.07.2020 Einführung in die Fertigungstechnik 3

Schneiden, Fügen, Abtragen, Bohren,

Optoelektronik, Signalübertragung, Laserchirurgie, Tumorbehandlung,

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Vorteile der Lasermaterialbearbeitung

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08.07.2020 Einführung in die Fertigungstechnik 7

08.07.2020 Einführung in die Fertigungstechnik 8

08.07.2020 Einführung in die Fertigungstechnik 9

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Wie unterscheidet sich Laserstrahlung von Licht ?

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Wie unterscheidet sich Laserstrahlung von Licht ?

Laserquelle Quelle: [University of Texas at Austin 17]

 Stimulierte Emmision in resonanter  Hohe Kohärenz (zeitlich und räumlich)

Rückkopplung  geregelt  Minimale Divergenz, geradlinige Ausbreitung

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Wie unterscheidet sich Laserstrahlung von Licht ?

 Wellenlänge des Laserlichts wird durch das laseraktive Medium bestimmt

08.07.2020 Einführung in die Fertigungstechnik

Strahlquelle Wellenlänge in µm Strahlleistung in kW Wirkungsgrad in %

CO2 Gaslaser 10,6 bis 100 10 – 20

Excimer Gaslaser 0,16 – 0,31 1 (gepulst) 1–2

Nd:YAG Stablaser 1,06 5 2–5

Yb:YAG Scheibenlaser 1,03 16 10 - 25

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Quelle: [Trumpf 17]

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 Schneiden unterschiedlichster Werkstoffe und

 Verfahren nach DIN 8590 (in Abhängigkeit der Leistungsdichte):

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Prozessvarianten des Laserstrahlschneidens

Laserschmelzschneiden Laserbrennschneiden Lasersublimierschneiden

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 Einsatz bei Werkstoffen ohne ausgeprägten

 Stahl und andere Metalle bei Forderung Plasmafackel

Quelle: [Erhardt 93]

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 Hohe Schnittleistungen möglich, 5- bis 10-fach seitliche

 Einsatz bei unlegierten und niedriglegierten Stählen

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Prozessvarianten des Laserstrahlschneidens

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Quelle: [Fraunhofer ILT 17]

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 Teil der Laserstrahlung  Absorbierte Laser-  Im Bohrkanal entsteht ein

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Quelle: [Trumpf 17]

 Große Bohrraten (>100 Bohrungen/Sekunde)

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Quelle: [Trumpf 17]

Trepanieren (Kombination Perkussionsbohren und Schneiden)

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Quelle: [Trumpf 17]