Les techniques de coulée

I Introduction
C'est une étape laboratoire qui permet le passage d'une maquette en cire prothétique (couronne,
bridge ou châssis métallique d'une prothèse partielle adjointe) de la cire au métal approprié par la
technique de la cire perdue.
   •  Cette technique est très ancienn et c'est TAGGART qui en 1907 présente la première application
de la coulée des alliages dentaires pour la première fois.

Les principales étapes du passage de la maquette en cire à la prothèse métallique sont les suivantes :

   •  Le modelage par la sculpture d'une réplique en cire que l'on veut transformer en métal

   •  L'enrobage de cette maquette en cire avec un matériau réfractaire (revêtement)

   •  Élimination de la cire par chauffage du cylindre

   •  Fonte de l'alliage et sa coulée dans la pièce moulée

   •  Récupération de la pièce coulée et la dégager de son revêtement

   •  Dégrossissement et polissage de cette même pièce

II Réalisation de la maquette par modelage ou sculpture de la

cire
Elle peut se faire

   •  Directement en bouche, c'est le cas d'une Inlay ; puis mise en revêtement immédiatement après
son retrait pour éviter toute déformation de la cire

   •  Ou bien indirectement sur modèle en plâtre sur lequel on sculpte en cire la pièce prothétique
désirée

Sur la sculpture ; on fixe une tige de coulée en cire sur la partie la plus massive (grosse) de la
maquette de façon à ne pas provoquer de déformations des parties les plus minces et assurer une
bonne distribution du métal fondu
   La tige sera reliée directement à un cône de coulée en forme d'entonnoir

   •  Les tiges de coulée seront placées de préférence au niveau des cuspides palatines ou linguales
lorsqu'il s'agit d'une couronne unitaire ou d'un bridge

   •  Lorsqu'il s'agit d'un bridge, il y aura autant de tige de coulée que d'éléments sculptés constituants
le bridge

    Ces tiges seront reliées entre-elles par une tige unique horizontale laquelle sera reliée au cône par
des tiges secondaires

Le diamètre de la tige de coulée utilisée dépendera de l'alliage utilisé

    •  Pour un alliage précieux : il est de 1mm

   •  Pour un alliage vil (non précieux) : il est de 2mm

III Mise en revêtement

Pour une bonne mise en revêtement, if faut un dosage précis de l'eau distillée et du revêtement ; il
faut respecter les recommandations du fabriquant

La spatulation ou malaxage du mélange au revêtement doit être suivi d'une vibration sur vibreur
électrique pour éviter les bulles d'air et il faut remplir le cylindre sous vide

IV La mise en cylindre
La maquette en cire est badigeonnée d'alcool pour assurer la mouillabilité du revêtement

La ou les tiges de coulée munis de la maquette en cire et fixées au niveau du cône de coulée (ce
dernier peut-être en cire ou en caoutchouc) lequel est fixé à la base du cylindre,

   La maquette en cire doit se situer au centre du cylindre

On prépare le revêtement et on commence par remplir d'abord la maquette en cire en revêtement

puis on rempli tous le cylindre jusqu'au bord supérieur
   Le remplissage peut se faire sous vide ou manuellement aidé par un vibreur pour éliminer les bulles
d'air

On attend la prise totale du revêtement pour mettre le cylindre en four pour le préchauffage
   Une fois la prise du revêtement terminée, on procède à la déshydratation du moule par chauffage
progressif à une température de 300°C

Puis on augmente la température à 700°C pour procéder à l'élimination totale de la cire

   À cette température, la cire a totalement disparue

On élève la température jusqu'à celle désirée pour la coulée de l'alliage approprié, en moyenne :

   •  alliage précieux: 800°C,

   •  alliage vil: 900°C

V Fonte et coulée de l'alliage

Le cylindre porté à la température voulue est retiré du four puis placé dans une centrifugeuse.

L'alliage placé dans un creusé qui fait face au cône de coulée du cylindre est fondu rapidement au
chalumeau puis injecté dans le moule grâce à la force centrifuge de la centrifugeuse que l'on aura mis
en marche

Remarque  
 Centrifugeuses à induction

Il existe des centrifugeuses à induction, elles même font fondre l'alliage dans son
creusé

VI Finition de la pièce coulée

Après refroidissement du cylindre ; on récupère la masselotte (pièce coulée, tige coulée, cône coulée)

Après sablage de la pièce et découpage des tiges de coulée à l'aide d'un disque en carbure de
tangstène on procédera à la finition et au polissage de la prothèse qui sera essayée pour être ajuster
en bouche puis livrée au patient