Escola: Secundária Vale de Cambra

Disciplina: Organização Industrial

Turma: 2ºL

Trabalho realizado por:

-Renato Tavares da Silva Maia Nº15 2ºL

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Introdução

Todo o equipamento ou bem está sujeito a um processo de deterioração,

especialmente se estiver em atividade ou funcionamento, para o qual foi concebido.
Para que a produtividade de uma instalação fabril, constituída por uma diversidade
enorme de equipamentos ou bens, tenha resultados positivos, é necessário que
todos eles sejam mantidos nas melhores condições de funcionamento.

Assim, todo esse equipamento deverá sofrer, ao longo da sua vida útil de
funcionamento, reparações, inspeções programadas, rotinas preventivas
programadas e adequadas, substituição de peças e órgãos, mudanças de óleo,
lubrificações, limpezas, pinturas, correções de defeitos resultantes quer do seu
fabrico quer do trabalho que estiver a realizar.

O conjunto de todas estas ações constitui aquilo a que se chama manutenção.

A manutenção, reputada de tarefa secundária e dispendiosa, alvo de reduções

fortes em tempo de crise ou em situações econômicas difíceis, passou, então, pelos
custos das suas intervenções, a ser considerada fator determinante na economia
das empresas, capaz de alterar radicalmente os índices de produtividade, a livre
concorrência e o aumento de produção por
empregado.

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Objetivo da Manutenção

O objetivo principal é a obtenção de níveis produtivos elevados dos equipamentos

ou bens. Devemos, contudo, ter em atenção aos fatores associados aos objetivos e
que poderão, de algum modo, criar situações divergentes.

Assim, fatores como a segurança, a qualidade, o custo da reparação e a

disponibilidade devem ser fatores de análise importantes.
Analisemos cada um desses importantes parâmetros:

Segurança
Tem a ver com a segurança dos operadores, com a segurança dos equipamentos e,
de uma forma genérica, com a segurança da
comunidade.
A manutenção tem aqui uma ação importante, pois compete a ela criar condições
para a detecção, avaliação e controlo dos
riscos potenciais a que os operadores possam estar sujeitos.

Qualidade
Todos os equipamentos ou bens devem proporcionar altos rendimentos, com a
tendência para o “zero defeito”, nas melhores
condições de higiene e proteção ambiental, resultante da operação que está a ser
executada.
Também aqui, deverá haver por parte dos responsáveis das empresas (Recursos
Humanos) uma ação importante na contratação
dos elementos da manutenção, para que a qualidade do serviço prestado seja
otimizada. Assim, deverão ser considerados os
seguintes fatores:

a) perfil do elemento contratado;

b) treino adequado e específico;
c) acompanhamento do desempenho;
d) reciclagem programada.

Custo
Todas as acções de manutenção deverão conduzir à minimização do custo do
produto resultante da operação a realizar. Deverá
também estar em causa o próprio custo da reparação, pois que poderá não ser já
aceitável.

Disponibilidade
De um modo geral, todos os equipamentos deverão estar disponíveis para a
produção, bem como deverá ser reduzido ao mínimo
o seu tempo de imobilização, quer devido a falhas no planeamento da produção
quer devido a avaria ou paragem forçada.

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Como definir Manutenção?

Pode ser definida como o conjunto de ações que permitem manter ou controlar o
estado original de funcionamento de um equipamento ou bem.

De uma outra forma, pode definir-se manutenção como o conjunto das ações
destinadas a garantir o bom funcionamento dos equipamentos, através de
intervenções oportunas e corretas, com o objetivo de que esses mesmos
equipamentos não avariem ou baixem de rendimento e, no caso de tal suceder, que
a sua reparação seja efetiva e a um custo global controlado.

De forma mais abrangente, poderemos dizer que manutenção de um equipamento

ou bem é um conjunto de ações realizadas ao longo da vida útil desse equipamento
ou bem, de forma a manter ou repor a sua operacionalidade nas melhores
condições de qualidade, custo e disponibilidade, de uma forma segura.

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Retrospectiva e evolução das

expectativas da Manutenção

Pela evolução ao longo do tempo, a expectativa para a manutenção aponta para

alguns conceitos a desenvolver, de forma a caminhar-se para a ausência de falhas
dos equipamentos ou bens, com base em que:

• a qualidade produz-se, não se controla;

• não existem culpados, mas sim causas;

• deverá ser controlado o processo e não o resultado ou, então, inspecionar

continuamente o homem;

• todo o defeito encontrado é importante, pois assim poderá ser eliminado;

• é muito importante que a correção do defeito seja efetuada pelo seu causador.

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A importância da Manutenção

Aos seus problemas tradicionais vieram juntar-se agora as economias

de energia, a conservação do meio ambiente, a renovação dos
equipamentos e das instalações, a fiabilidade, a manutabilidade, a
eficácia, a otimização dos processos industriais, a sua própria qualidade
e a valorização dos seus técnicos.

Sente-se uma importância crescente da manutenção como um dos

vetores fundamentais da economia das empresas.

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Tipos de Manutenção

De um modo geral, a manutenção de equipamentos ou bens pode ser

esquematizada conforme o diagrama seguinte.

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Manutenção preventiva sistemática

É executada em intervalos fixos de tempo de vida. De notar que a
expectativa mínima do tempo de vida dos componentes é dada pela
experiência ou pelo construtor.

É normalmente utilizada nas operações de lubrificação, nas verificações

periódicas obrigatórias e na substituição de componentes
com custo reduzido.

Vantagens:

• o custo de cada operação de manutenção é predeterminado;

• a gestão financeira é simplificada;
• as operações e paragens são programadas de acordo com a produção.

Desvantagens:

• o custo de cada operação é elevado, devido à periodicidade;

• existe maior possibilidade de erro humano, dada a frequência de intervenção;
• o custo da mão - de obra é elevado, pois, de um modo geral, estas intervenções
são realizadas aos fins-de-semana;
• a desmontagem, ainda que superficial, incita à substituição de peças provocadas
pela síndrome de precaução;
• a multiplicidade de operações aumenta o risco de introdução de novas avarias.

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Manutenção preventiva condicionada

É realizada em função do estado dos componentes do equipamento.

É também chamada de manutenção inteligente, já que a intervenção se faz apenas
com a manifestação da necessidade.

É uma manutenção preventiva, subordinada a um tipo de acontecimento

predeterminado (autodiagnóstico), à informação de um sensor, a uma medida de um
desgaste, ou outro indicador que possa revelar o estado de degradação do
equipamento.

É geralmente aplicada a máquinas vitais para a produção, a equipamentos cuja

avaria compromete a segurança e a equipamentos
críticos, com avarias caras e frequentes.

Vantagens:

• aumento da longevidade dos equipamentos

• controlo mais eficaz de peças de reserva e sua limitação
• custo menor de reparação
• aumento de produtividade
Faseamento:

Fase 1 - Detecção do defeito que se desenvolve

A detecção do defeito é efectuada normalmente pelo registo de vibrações ou
através da medição de alguns parâmetros, tais como pressão, temperatura,
aceleração, intensidade de corrente e caudal.

Fase 2 - Estabelecimento de diagnóstico

Nesta fase localizam-se a origem e a gravidade dos defeitos.

Fase 3 - Análise da tendência

Faz-se um pré-julgamento do tempo disponível antes da avaria, de modo a
determinar o momento de início de vigilância apertada e prever a reparação.

Ferramentas:

• análise das vibrações

• análise dos lubrificantes utilizados;

• inspecção visual;

• medições ultra-sónicas;

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• termografia

• análise dos parâmetros de rendimento.

Pela sua importância, iremos introduzir umas breves considerações sobre a análise
de vibrações e a termografia.

Análise de vibrações
É a técnica de manutenção preventiva condicionada com maior expressão. Utiliza
equipamentos com sensores, portáteis ou fixos, capazes de medir a vibração,
possibilitando estabelecer análises de tendências.
É, contudo, uma técnica que requer conhecimentos práticos e consequente treino
do pessoal.

Regras básicas

• Todos os equipamentos em funcionamento produzem vibrações.

• A deterioração do funcionamento traduz-se por uma modificação da distribuição de

energia vibratória e aumento do nível
das vibrações.

• A estrutura das máquinas excitadas pelos esforços dinâmicos dá sinais vibratórios

cuja frequência é idêntica à dos esforços que os tenham provocado.

• A medida global tomada num ponto é a soma das respostas vibratórias da

estrutura aos diferentes esforços excitadores
.
• Sensores em locais específicos registam essas vibrações – a sua análise posterior
permite identificar a origem desses esforços.

• A obtenção dos dados quando a máquina é nova permite, por comparação,

apreciar a evolução do seu estado ou identificar o aparecimento de esforços
dinâmicos novos.

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Termografia

É uma técnica que usa instrumentos que permitem visualizar e medir a energia
infravermelha (calor) emitida pelos equipamentos, ou seja, a detecção de anomalias
térmicas.
Podem ser detectadas, através desta técnica, avarias que sejam precedidas de um
aumento ou abaixamento de temperatura significativa, como, por exemplo, as que
ocorrem em motores eléctricos, transformadores, quadros de distribuição e outros
equipamentos électricos em sobrecarga ou curto-circuito, instalações e
equipamentos de aquecimento, refrigeração ou de permuta de calor sujeitos a
pressões acima do normal, órgãos mecânicos sujeitos a atrito anormal, etc..

Manutenção corretiva:

Deve ser reservada aos equipamentos cuja indisponibilidade tenha pouca

importância sobre a produção e cujo custo anual suposto de reparação, bem como
as avarias imprevisíveis sejam aceitáveis.

É uma política de manutenção que corresponde aos problemas aleatórios surgidos

e que se aplica apenas após a avaria.

Para diminuir as consequências:

• análise do modo de falha, efeitos e acção crítica no equipamento;
• diagnósticos mais rápidos das avarias através de uma árvore de causas de falhas
ou através de um histórico de falhas ou quebras
• método de vigilância mais apertada nos pontos mais nevrálgicos

Desvantagens

• exige grande stock de peças de reserva;

• provoca desconto técnico e financeiro;
• acarreta perda de produção.

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A Gestão da Manutenção

Todos os equipamentos ou bens físicos passam por várias fases de um

ciclo de vida universal, compreendendo:

• desenho;
• fabrico;
• instalação;
• utilização/manutenção.

Utilização e manutenção são os dois lados da mesma moeda, porque é

inconcebível a utilização de um equipamento ou bem sem que ocorra
desgaste.

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Conclusão:

O objectivo principal da manutenção é realizar

completamente a sua contribuição para a obtenção do
objectivo máximo da empresa, evitando por esse meio
qualquer prejuízo para a mesma.

Outro aspecto com peso significativo nos objectivos

económicos da manutenção é a preservação do valor
do equipamento ou, pelo menos, o de evitar a sua
degradação devido a manutenção negligente.

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Bibliografia:
-http://www.scribd.com/doc/44391135/manutenção

-http://pt.wikipedia.org/wiki/Manuten%C3%A7%C3%A3o

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