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PRODUCTOS CERÁMICOS
0.-NOTAS HISTÓRICAS
1.-CERÁMICA: Definición y clasificaciones
2.-SISTEMAS DE ELABORACIÓN DE LOS PRODUCTOS CERÁMICOS.
2.1.-MATERIAS PRIMAS
2.1.1.-Arcillas.
2.1.1.1.- Arcilla caolinítica
2.1.1.2.- Arcilla montmorillonítica
2.1.1.3.- Arcilla ilítica.
2.1.2.- Propiedades de las arcillas
2.1.2.1.- Afinidad de la arcilla seca para el agua.
2.1.2.2.- Plasticidad
2.1.2.3.- Comportamiento ante el calor
2.1.2.4.- Otras propiedades.
2.1.3.- Aditivos desgrasantes.
2.1.4.- Aditivos plastificantes.
2.1.5.- Fundentes
2.1.6.- Agua
2.2.-TRABAJOS DE CANTERA.
2.3.- PREPARACIÓN DE LAS PASTAS. Mecanización de la masa.
2.3.1.- Cribado y limpieza
2.3.2.- Podrido.
2.3.3.- Dosificación.
2.3.4.- Molino de rulos
2.3.5.- Volteo.
2.3.6.- Laminación.
2.3.7.- Amasado y mezclado.
2.3.8.- Requisitos que deben cumplir las pastas cerámicas
2.4.- MOLDEO DE LOS ARTÍCULOS. Sistemas.
2.4.1.- Prensado en semiseco.
2.4.2.- Extrusionado.
2.4.3.- Colado.
2.5.- SECADO Y COCHURA.
2.5.1.- Secado de las piezas.
2.5.1.1.- Hornos de secado.
2.5.2.- Cocción.
2.5.2.1.- Hornos cerámicos. Clasificaciones.
2.5.2.1.1.- Horno túnel recto.
2.5.2.1.2.- Horno túnel circular.
2.5.2.1.3.- Horno monoestrato de rodillos.
2.6.- SELECCIÓN Y ENVASADO.
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3.1.4.2.- Tejas de encaje.
3.1.4.2.1.- Teja plana de “Alicante”.
3.1.4.2.2.- Teja mixta o mediterránea.
3.1.4.2.3.- Teja genovesa.
3.1.4.2.4.- Teja holandesa.
3.1.4.3.- Condiciones. Limitaciones de uso. UNE EN 1304/2006
3.1.4.4.- Marcado.
3.1.5.- Otros productos cerámicos. Tableros para cubiertas. Celosías. Conductos de ventilación.
Adoquín
3.1.6.- Arcilla expandida
3.1.6.1.- Definición y obtención.
3.1.6.2.- Propiedades, características y aplicaciones.
3.2.- MATERIAL CERÁMICO REFRACTARIO. Definición.
3.2.1.- Los refractarios de arcilla y chamota.
3.2.2.- Productos refractarios especiales.
3.2.3.- Propiedades del material refractario.
3.2.4.- Productos refractarios y sus aplicaciones generales.
3.3.- MATERIALES CERÁMICOS VIDRIADOS O NO VIDRIADOS PARA REVESTIMIENTOS Y PAVIMENTOS.
3.3.1.- Definiciones. Vidriado
3.3.2.- Clasificaciones según el CEN: EN 87. UNE 67.087/85.
3.3.3.- Revestimientos. Definición
3.3.3.1.- Baldosas cerámicas para revestimientos verticales: Azulejos. Fabricación,
características y aplicaciones.
3.3.3.1.1.- Azulejo de pasta coloreada
3.3.3.1.2.- Azulejo de pasta blanca
3.3.4.- Revestimientos horizontales: pavimentos. Definición.
3.3.4.1.- Resistencia mecánica.
3.3.4.1.1.- Resistencia a la flexión.
3.3.4.1.2.- Resistencia a compresión
3.3.4.1.3.- Resistencia al impacto.
3.3.4.2.- Dureza y resistencia al desgaste superficial.
3.3.4.2.1.- Determinación de la dureza al rayado
3.3.4.2.2.-Determinación a la abrasión profunda para baldosas cerámicas no
esmaltadas. UNE EN ISO 10545-6
3.3.4.2.3.- Determinación de la resistencia a la abrasión en baldosas
esmaltadas. UNE EN ISO 10545-7
3.3.4.3.- Resistencia química.
3.3.4.3.1.- Determinación de la resistencia química para baldosas cerámicas.
UNE EN ISO 10545-13
3.3.4.4.- Determinación de la resistencia a las manchas. UNE EN ISO 10545-14
3.3.4.5.- Determinación de la resistencia a la helada.
3.3.4.6.- Resbaladicidad.
3.3.5.- Tipos de pavimentos cerámicos.
3.3.5.1.- Pavimentos porosos no vidriados
3.3.5.1.1.- Baldosas de arcilla cocida. Toba rústica. Características y
aplicaciones.
3.3.5.1.2.- Baldosín rojo mate: baldosín catalán.
3.3.5.2 Pavimentos porosos vidriados.
3.4.- MATERIALES CERÁMICOS GRESIFICADOS.
3.4.1.- Gres. Definición y clasificación.
3.4.2.- Pavimentos gresificados con absorción de agua del 3 al 6 %.
3.4.2.1.- Pavimento de gres de monococción.
3.4.3.- Pavimentos gresificados con absorción de agua inferior al 3 %.
3.4.3.1.- Baldosas de gres rústicos
3.4.3.2.- Baldosas de gres porcelánico.
3.5.- PAVIMENTOS ESPECIALES
3.5.1.- Pavimentos conductores
3.5.2.- Mosaicos porcelánicos antiácidos.
3.5.3.- Pavimentos y revestimientos refractarios
4.- SANITARIOS CERÁMICOS. Fabricación y propiedades.
5.- LA PORCELANA. Definición, fabricación, propiedades.
BIBLIOGRAFÍA.
1.-CERÁMICA Y VIDRIO. EDT. I.T.C.C. Don F. Arredondo.
2.- MANUAL-GUÍA TÉCNICA DE LOS REVESTIMIENTOS Y PAVIMENTOS CERÁMICOS. EDT. INSTITUTO
DE TECNOLOGÍA CERÁMICA DIPUTACIÓN DE CASTELLÓN. D.José Luis Porcar.
3.- MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. APTDO:III. ARTÍCULOS CERÁMICOS. EDIT: MIR. G.I. Gorchakov.
4.- CERÁMICA GALLEGA PARA CONSTRUCCIÓN. EDIT: HISPALYT.
5.- RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES COMPONENTES DE
LAS FÁBRICAS DE LADRILLO. EDIT: C. GENERAL DE LA ARQUITECTURA TÉCNICA.
Joan M. Gelada i Casellas.
6.-. CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION.
7.- NORMATIVA DE TEJAS CERÁMICAS. NORMAS UNE EN 1304/98
8. Página Web: hispalyt.es ; tejasborja.es ; ladrillocaravista.com ; palau.es
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1.-CERÁMICA. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN.
Llamamos cerámica a los artículos de piedra obtenidos de materia prima
natural mediante moldeo y cocción a temperaturas elevadas.
El termino cerámica proviene de la palabra "Keramike techne" con la cual en
la Grecia Antigua denominaban el arte de fabricar artículos de arcilla.
Por su estructura se clasifican en:
Porosos: fractura térrea, grano grueso, opacos, absorben más del 5 %
de agua.
Semicompactos: de grano fino, poco permeables y también poco
absorbentes al agua del 1% al 4%.
Compactos: estructura microcristalina, impermeables y translúcidos.
Vitrificados: fractura criptocristalina, transparentes, refringentes,
brillantes e impermeables.
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2.1.1.3.- Arcillas ilíticas. Están formadas por la mezcla de varios
minerales, incluyendo micas y cloritas. Son pobres en alúmina y ricas
en hierro.
Dan pasta coloreada a temperaturas relativamente bajas, no siendo
posible su completa vitrificación.
Usos: en la cerámica porosa: ladrillos, tejas, bloques, pasta para
azulejos...Para obtener gres y loza fina es necesario mezclarlas con
las caoliníticas.
Yacimientos. Muy abundante
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cambios químicos o estructurales. La eliminación del agua produce
una retracción en la pasta cerámica, la cual se vuelva rígida, no se
deforma pero es frágil y se rompe con facilidad.
Si se le añade agua a la pasta, recupera la plasticidad que había
perdido, pudiéndose amasarse otra y muchas veces más.
c) De 400 ºC a 600 ºC. Se produce la pérdida del agua
químicamente combinada.
Las propiedades cambian de manera radical adquiriendo dureza,
cohesión y sonoridad a la percusión y reduciendo su volumen
aparente de un 5 a un 10%.
d) De 700 ºC a 1.100 ºC. Se producen las reacciones químicas que
dan lugar a nuevos componentes cristalinos.
Se obtiene la arcilla cocida (950 ºC a 1.100 ºC) la cual pasa
irreversiblemente al estado pétreo.
e) A 1780 ºC se produce la fusión de la arcilla.
c) Químicas.
Las arcillas cocidas son resistentes a los agentes químicos más
enérgicos a excepción del ácido fluorhídrico.
2.1.5.- FUNDENTES.
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Son materiales que favorecen la cocción y vitrificación de las pastas
cerámicas, rebajando la temperatura de cocción.
2.1.6.- AGUA.
El agua se emplea en la mayor parte de las preparaciones de pastas
para moldeo.
Deben estar exentas de sales solubles, ya que el agua es eliminada
durante el secado y cocción, quedando las sales en el producto lo
que puede provocar eflorescencias.
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Con este tratamiento se trituran las arcillas y las impurezas que
les acompañan (arenas, piedras).
2.3.5.- VOLTEO. Operación realizada con máquinas llamadas
malaxadoras. Consisten en dos ejes horizontales con palas que
efectúan un volteo de las pastas.
2.3.6.- LAMINACIÓN. Se realiza con máquinas llamadas
laminadoras. Están formadas por dos cilindros de ejes paralelos y
situados en el mismo plano horizontal, que giran en sentido
contrario y con distinta velocidad.
Con esta operación lo que se pretende es el desgarre de las
pastas.
2.3.7.- AMASADO Y MEZCLADO. Para conseguir un producto de
calidad es necesario conseguir una perfecta homogeneización de
la materia prima ya que siempre se utilizan varios tipos de arcillas.
Esto se consigue en las mezcladoras - amasadoras. Máquinas
formadas por dos ejes horizontales con paletas helicoidales, que
realizan a la vez la labor de mezclado empujando la pasta hacia la
operación de moldeo.
También en esta operación se le añade el agua necesaria en
caso de necesitarlo.
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En las fases posteriores se producen una mínima
deformación.
Piezas que se obtienen por este sistema:
Tejas: mixta y de alicante.
Baldosas para revestimientos horizontales y verticales.
2.4.2.- EXTRUSIONADO.
El sistema de extrusionado consiste en hacer pasar una columna
de pasta de arcilla con un humedad comprendida entre el 15 y el
25 % a través de una matriz metálica (boquilla) que confiere la
forma de la pieza que, posteriormente se corta en unidades de
medidas preestablecidas.
La extrusionadora, conocida popularmente como galletera, consta
de un sistema propulsor que se encarga de comprimir y empujar
la pasta a través de la matriz.
Al mismo tiempo, en la cámara de extrusionado, se hace el vacío
con el fin de mejorar la plasticidad de las pastas.
La boquilla consiste en una pieza metálica de geometría variable
según la pieza a obtener que se acopla a la salida del sistema
propulsor.
2.4.3.- COLADO.
El método de colado, consiste en el vertido de una barbotina en
un molde poroso.
Seguidamente la pieza colada se seca y se contrae separándose
de las paredes del molde. A continuación se extrae de este, se
cepilla, se ensambla si es necesario, y a partir de este momento
se trata como los materiales del moldeo plástico.
Piezas que se obtienen: lavabos, bidet, inodoros, loza fina,
refractarios con contenido en chamota, baldosas para
revestimientos.
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Los secaderos de túnel. Funcionan según el principio de
contracorriente. Las piezas se mueven sobre vagonetas dentro
del túnel, al encuentro del flujo de aire caliente o gases del horno.
El tiempo de secado puede variar de 16 a 36 horas, siendo la
temperatura unos 80 ºC.
La humedad al final del secado será de aproximadamente 5 %.
El secado le proporciona a las piezas gran resistencia (resistencia
en fresco) lo que permite su manipulación y apilamiento para la
siguiente fase.
2.5.2.- LA COCCIÓN.
En la industria cerámica se entiende por cocción el calentamiento,
de acuerdo con un plan preestablecido, de las piezas crudas
moldeadas, vidriadas o no, seguido de un enfriamiento según un
plan igualmente bien definido.
En el tratamiento de la cocción tiene lugar las transformaciones
permanentes:
a) Pérdida de la molécula de agua del caolín.
b) Reacciones químicas en la arcilla que dan lugar a nuevos
componentes cristalinos, y que confieran al producto las
propiedades finales: permanencia de forma y durabilidad.
Igualmente las piezas sufren una serie de modificaciones
temporales, entre las que cabe destacar los fenómenos de
cambio de volumen: contracción y dilatación.
2.5.2.1.- Hornos cerámicos. Clasificaciones.
Son generadores térmicos proyectados y construidos para facilitar
la cocción de los productos cerámicos.
Se pueden clasificar según:
a)
b) Respecto al tipo de proceso térmico a que se somete el
material:
1. Intermitentes.
2. Continuos Anulares.
Túnel: rectos, circulares y de rodillos
c) Respecto a la forma de calentamiento.
Eléctricos
Combustión.
d) En función de la disposición del material respecto a los
productos de la combustión.
Hornos muflados.
Hornos semimuflados.
De llama directa.
2.5.2.1.1.- Horno túnel recto.
El horno túnel recto representa un canal largo, con revestimiento
refractario en el interior de 80 a 150 m de longitud, en el que por
una boca se introduce el material cargado en vagonetas que
forma un tren continuo, arrastrado por mecanismo de velocidad
lenta, que avanza hacia el centro del horno donde se halla la zona
de cocción y continua la marcha hacia la boca opuesta, cocido y
frío.
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El proceso de cochura de los artículos puede dividirse
convencionalmente en tres etapas:
Deshidratación paulatina de la pasta cerámica.
Cochura de la misma.
Enfriamiento paulatino de los artículos cocidos.
Etapa muy importante, esta última, que debe realizarse de forma
gradual y uniforme para que no se produzca roturas.
El proceso de cocción tiene una duración dependiendo del tipo de
pasta cerámica y de forma de la pieza. Para ladrillos, tejas,
bovedillas... es de aproximadamente de 36 horas.
2.5.2.1.2.- Horno de túnel circular.
De funcionamiento térmico igual que el horno recto, es de planta
circular, teniendo como base un anillo que va girando y
conduciendo los palés con el material a través de las tres etapas
térmicas.
El anillo es de estructura metálica revestido con material
refractario y que gira sobre unos rodillos distribuidos a lo largo del
recorrido.
2.5.2.1.3.- Horno monoestrato de rodillos.
Consiste en un largo túnel de sección reducida, donde las piezas
a cocer, se colocan sobre rodillos de material refractario,
desplazándose dichas piezas a través del horno por el
movimiento giratorio de los rodillos.
El calor se reparte uniformemente sobre las dos caras de la pieza,
con lo que el proceso de gresificación del bizcocho y de
vitrificación del esmalte es más homogéneo.
Este tipo de horno se utiliza para la obtención de piezas planas
gresificadas para revestimiento y pavimentación.
Con esta tecnología se consigue:
Cocción constante y uniforme en toda la sección.
Permite controlar diferencias de temperaturas de ± 2 ºC en un
proceso de cocción a temperaturas superiores a 1.180 ºC
Se garantiza un producto idóneo en cuanto a planeidad,
ortogonalidad y calibrado, sin dispersión de tono.
Tiempos de cocción cortos.
2.6.- SELECCIÓN Y ENVASADO.
A la salida del horno, el producto alcanza sus características y
propiedades finales resta pues proceder a su selección, envasado
y etiquetado antes de almacenarlo listo para su expedición.
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3.1.1.- LADRILLOS. DEFINICIONES:
El ladrillo es una pieza generalmente ortoédrica, utilizada en
construcción. Este sustantivo, suele ir acompañado de un
calificativo que indica cuales son sus materias primas o su
proceso de fabricación. Por ejemplo: ladrillo sílico-calcáreo,
ladrillo refractario, ladrillo cerámico.
Cuando se desee utilizar piezas para revestir en fábricas vistas, debe señalarse en el
proyecto y fijar las características particulares para la recepción como por ejemplo:
adoptar las tolerancias de las piezas vistas y realizar los ensayos de heladicidad y
eflorescencia.
PERFORADO.
Ladrillo con una o más perforaciones.
Las perforaciones atraviesan por completo al ladrillo
Las perforaciones serán perpendiculares a la cara de apoyo.
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El volumen de las perforaciones será inferior al 45 % del volumen de ladrillo.
o PIEZAS PERFORADAS.
Son aquellas con una o más perforaciones
Las perforaciones atraviesan por completo los ladrillos o bloques.
Las perforaciones serán perpendiculares a la cara de apoyo.
El volumen de las perforaciones estará entre el 25 y el 45 % del volumen total de la
pieza.
o PIEZAS ALIGERADAS.
Son aquellas con una o más perforaciones
Las perforaciones atraviesan por completo los ladrillos o bloques.
Las perforaciones estarán perpendiculares a la cara de apoyo.
El volumen de las perforaciones estará entre el 45 y el 60% del volumen total de la
pieza.
o PIEZAS HUECAS.
Son aquellas con una o más perforaciones
Las perforaciones atraviesan por completo los ladrillos o bloques.
Las perforaciones serán paralelas a la cara de apoyo.
El volumen de las perforaciones será inferior al 70 % del volumen de la pieza.
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24 x 11,5 y grueso de 7; 5,2; 3,5 cm
Ladrillos huecos en sus tamaños de uso más frecuente:
Rasilla: ladrillo generalmente con tres huecos
29 x 14 y grueso de 3 cm
24 x 11,5 y grueso de 2,5 cm
Hueco sencillo: ladrillo generalmente con tres huecos
29 x 14 y grueso de 4; 5 cm
24 x 11,5 y grueso de 6; 5; 4
Hueco doble: ladrillo generalmente con seis agujeros colocados en dos
filas.
29 x 14 y grueso de 9 cm
24 x 11,5 y grueso de 10; 9; 8 cm
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ALBAÑILERIA
PARTE 1 .- PIEZAS DE ARCILLA COCIDA
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3.1.1.6.- CARACTERÍSTICAS FÍSICAS.
Para asegurar la resistencia mecánica, durabilidad y aspecto de las fábricas los ladrillos
satisfarán las siguientes características:
Masa. La masa de los ladrillos perforados desecados estará entre los valores de 1.000
gramos a 3.200 gramos dependiendo si es clase vista o no vista.
Resistencia a compresión.
1. La resistencia a compresión de los ladrillos macizos o perforados no deberá ser
inferior a 100 Kp/cm2. (98,1 daN/cm2)
2. La resistencia a compresión de los ladrillos huecos, cuando se vayan a utilizar
para fábricas resistentes, no será inferior a 50 Kp/cm2. (49,05 daN/cm2)
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características climáticas del emplazamiento de la obra
Un ladrillo ha sido bien cocido cuando dentro de su masa se ha formado una estructura
cerámica adecuada; sin embargo no es posible determinar por el aspecto u otros ensayos
sencillos si tal estructura ha tenido lugar.
Para personas muy familiarizadas con determinado ladrillo, el color puede ser suficiente para
conocer su grado de cocción, pero para el que lo vaya a utilizar puede ser completamente
engañoso. El sonido metálico y campanil, claro y agudo, que se obtiene cuando se golpea con
un cuerpo duro o con otro ladrillo, puede ser también una buena indicación para el experto; pero,
obviamente, este criterio no puede aplicarse a todos los ladrillos.
Las piezas de la clase vista deberán obtener la calificación de no heladizos. Las piezas
de la clase para revestir no precisan este requisito.
La calificación de heladizo o no heladizo se establecerá dé acuerdo con el resultado del ensayo
según la norma UNE 67.028/1997 “Determinación de la heladicidad de ladrillos cerámicos.
Ensayo de heladicidad” se realiza sobre 12 piezas tomados al azar de la muestra y 25 ciclos de
helada.
Ninguna probeta de las que componen la muestra deberán presentar desconchados o
saltados de dimensión media superior a 15 mm., ni exfoliaciones.
Tampoco se admitirá la aparición de más de una pieza fisurada.
Cualquiera de estos defectos califica al ladrillo como heladizo.
Eflorescencias. Son manchas superficiales en las caras de las piezas cerámicas, generalmente
blanquecinas, producidas por la cristalización de las sales solubles, arrastradas por el agua
hacia el exterior en los ciclos de humectación- secado.
En este tipo de sales predominan las de sulfatos de sodio y potasio.
Los ladrillos de la clase vista deberán obtener la calificación de “no eflorecido” o de
“ligeramente eflorecido”. Los ladrillos de la clase para revestir no precisan este requisito.
El ensayo de eflorescencia se realizará según la Norma UNE 67.029/1995 “Determinación de las
eflorescencias en ladrillos cerámicos”
Coloración. Las piezas de la clase vista tendrán una coloración uniforme, aunque podrán
presentar variación en tonos e intensidad siempre que se mantenga una entonación
homogénea a lo largo de todo el suministro de la obra.
Las piezas de la clase vista coloreados superficialmente se someterán a un ensayo de
cocción en horno eléctrico a 600 ºC durante dos horas, no debiendo sufrir las superficies
de las caras coloreadas variaciones de color ni de aspecto.
Para evitar problemas en la recepción sobre color y tono de las piezas cerámicas es
conveniente que quede reflejado en el proyecto si se pretende una coloración uniforme o
variaciones en tono e intensidad, manteniendo una entonación uniforme en los paños de
fábrica.
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Exfoliación. Todo defecto originado por una mala extrusión de
la pieza cerámica consistente en una estructura hojosa o
laminar del mismo.
En el prensado ocurre un defecto similar, que se denomina
laminación, aparece una estructura igualmente de capas.
Ninguna pieza de la muestra presentará síntomas de
exfoliación.
Identificación.
En el albarán y, en su caso, en el empaquetado, deberán figurar como
mínimo los siguientes datos:
1. Fabricante y, en su caso, marca comercial
2. Tipo y clase de ladrillo
3. Resistencia a compresión
4. Dimensiones nominales en cm.
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inconveniente su escaso volumen aparente, exigiendo una
importante partida de mano de obra. Se agrieta con facilidad, gran
poder de absorción de agua y origina escombro.
Los tipo macizo y perforados, están indicados para muros,
machones, pilares, arcos y bóvedas resistentes.
Los huecos sencillos, muros poco cargados y tabiquería en
general.
La rasilla para trasdosados, cielorrasos...
Los huecos dobles para muros ligeros de cerramiento exterior y
tabiquería en general.
Los huecos triples para muros de cerramiento exterior.
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Longitud.
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bordes pueden ser paralelos o convergentes.
Dimensiones:
Longitud ........................ .......30 a 40 cm
Ancho: extremo abocinado..........16 a 15 cm
Extremo estrecho..............12 a 15 cm
Grueso......................................... 10 a 12 mm.
Peso de una teja ..........................1,5 a 2,1 kg.
Peso por m/2 de cubierta .............40 a 60 kg.
Número de tejas por m/2 .............. 30 a 35 ud.
Dimensiones.
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Longitud total ........................ 42 cm.
Longitud vista......................... 35 cm.
Anchura total.......................... 25 cm.
Anchura vista......................... 21 cm.
Anchura nervio lateral............. 5 cm.
Altura....................................... 5 cm
Altura canales.... ..................... 2 cm.
Peso por unidad... .................... 2,5 kg.
Numero de tejas por m/2........ 13 ud.
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b) ESPECIFICACIONES.
Características estructurales. Las tejas no deben presentar:
1. Defectos de fabricación que eviten su adecuada colocación
como: alabeos, flechas y dimensiones
2. Ni defectos estructurales como:
Ampollas con una dimensión superior a 10 mm
Cráteres
Desconchados
Fisuras estructurales y superficiales
Microfisuras superficiales. Se admiten las que no
supongan incumplimiento de las exigencias físicas y/o
mecánicas
c) CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS.
Los ensayos se realizarán sobre 10 probetas.
d) CARACTERÍSTICAS FÍSICAS.
Resistencia a la flexión. UNE-EN 538:1995
Las tejas soportarán sin romperse las siguientes cargas:
Tejas planas sin encaje: 600 N
Tejas de encaje planas: 900 N
Tejas curvas: 1000 N
Para otros tipos de tejas: 1200 N.
Permeabilidad al agua.
Norma UNE- EN 539-1:2007. Método de ensayo 2
Consiste en determinar la permeabilidad al agua después de
aplicar agua sobre la cara de la teja normalmente expuesta al
aire.
Se medirá el tiempo transcurrido hasta la caída de la primera
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gota.
El ensayo tendrá una duración máxima de 20 horas y se realizará
sobre una muestra de 10 tejas.
Valores del coeficiente de impermeabilidad:
o Valor medio debe ser inferior a 0,8.
o Todos los resultados individuales deben ser inferiores
o iguales a 0,85.
Celosías.
Celosías. Son piezas cerámicas de forma y medidas muy
variadas que se usan para realizar tabiques de separación en
finas, terrazas, balcones etc.
Conductos
Conductos de ventilación. Piezas cerámicas cuya misión es
canalizar y evacuar el aire viciado al exterior del edificio. Se
colocan unos sobre otros tomados con morteros de agarre.
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Doble
Aplicación en ventilación de baños, aseos, cocinas, chimeneas...
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exterior por vitrificación de la superficie del material.
3.1.6.1.- Fabricación. La arcilla se homogeneiza, se pulveriza
hasta convertirse en polvo impalpable. A continuación se
introduce en un plato granular donde con la adicción de agua y
por efecto de la fuerza centrífuga se granula la arcilla en forma de
pequeñas esferas. Se cuece en hornos rotatorios a temperaturas
de 1.200 ºC donde la arcilla sufre expansión y comienzo de
vitrificación.
3.1.6.2.- Propiedades, características y aplicaciones.
Después del enfriamiento, se obtiene un producto ligero, duro, de
textura celular muy pronunciada cuya masa volumétrica real varía
de 750 a 1200 Kgs/m3.
De color pardo o rojizos, interiormente negra donde se aprecia los
numerosos alveolos. Es un material químicamente inerte frente a
todos los materiales de construcción. Es resistente al fuego y las
heladas.
Tiene propiedades de aislamiento térmico.
Tamaños básicos: fino de 3 a 8 mm. Grueso: de 8 a 16 mm.
Arena: trituración de los tamaños anteriores.
Aplicaciones.
Aislamientos térmicos, rellenos ligeros, drenajes. Para la
confección de hormigones ligeros estructurales, pretensados y
aislantes.
Prefabricados: Bloques aligerantes para forjados y cerramientos.
Paneles aligerantes para forjados de cubiertas. Paneles de
cerramiento.
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SiO2. Presentan una buena resistencia térmica y a los ácidos.
Aplicaciones: Bóvedas de hornos de metalurgia y vidrio.
b) Refractarios ácidos. Productos de una gran resistencia térmica
1800 ºC.
c) Refractarios básicos. Su capacidad refractaria dependiendo
del contenido de alúmina y de la tecnología empleada, va
desde 1400 a 1700 ºC. Aplicaciones. Industria vidriera,
construcción de altos hornos.
d) Refractarios ligeros. Tienen una porosidad total de 45-85 %.
Poseen alta capacidad refractaria, pequeña conductividad
térmica y suficiente resistencia mecánica, lo que permite
utilizarlos para el revestimiento de hornos industriales de
diferentes destinos.
3.2.3.- Propiedades del material refractario.
a) Porosidad. Cuanto menor sea, menor será la posibilidad de
ataque de las escorias.
b) Resistencia al choque térmico. Una de las causas principales
de destrucción de un refractario es el cambio brusco de
temperatura, siendo más destructivo el paso del calor al frío.
c) Corrosión química. Depende de la naturaleza del refractario y
del agente agresivo, influyendo también la temperatura,
porosidad...
3.2.4.- Productos refractarios y aplicaciones generales
a) Ladrillos. Moldeados por prensa y cocidos a temperaturas
mayores que los ladrillos de cerramiento (1250-1400 ºC)
Tipos:
Paralelepípedos
Aplantillados
b) Plaquetas para revestimientos verticales.
c) Burletes, fibras de arcillas refractarias (sector industrial).
Aplicaciones. Industrias que dependen de los refractarios:
cementera, metalúrgica, química, cerámica, del vidrio, energía
nuclear, fabricación del papel, centrales térmicas....
3.3.1.- DEFINICIONES.
Baldosa cerámica.(Norma UNE-EN 14411:2007) Son placas de
poco grosor fabricadas con arcilla y otras materias primas
inorgánicas moldeadas por extrusión o prensado y posteriormente
cocidas a temperaturas suficientes para desarrollar las
propiedades necesarias, utilizadas como revestimiento para
suelos, paredes y fachadas.
Las baldosas cerámicas pueden ser esmaltadas (GL), no
esmaltadas (UGL) y son incombustibles e inalterables a la luz.
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Según el proceso de cocción:
Baldosas de monococción. Baldosas esmaltadas antes de la
cocción.
Baldosas de doble cocción: Se vidria el bizcocho y se vuelve a
cocer.
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Dado el gran número de características intrínsecas y extrínsecas
de los revestimientos y pavimentos cerámicos, el Comité Europeo
de Normalización (CEN) ha aprobado una normativa de los
revestimientos y pavimentos cerámicos clasificándolos en función
de dos únicos parámetros:
Uno relativo a la formación o modelado del producto.
Y otro relativo a la absorción de agua (E).
Así pues, el CEN clasifica los revestimientos y pavimentos
cerámicos en los siguientes grupos:
Grupo
Grado de absorción de agua, E
Método de moldeo Grupo I Grupo II Grupo II Grupo III
E<3% 3%<E<6% 6%<E<10% E > 10%
A Grupo AI a Grupo A II a-1 Grupo A II b-1 Grupo A III
extruidas Grupo AI b Grupo A II a-2 Grupo A II b-2
B Grupo BI a Grupo B II a Grupo B II b Grupo B III
prensadas Grupo BI b Solo baldosas
esmaltadas
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3.3.3.1.1.- Azulejo de pasta o soporte coloreado.
Se engloban en este término todos aquellos productos cerámicos
de soporte coloreado y poroso, dotados en su cara vista de un
vidriado opaco y cuya superficie es mayor de 90 cms2.
Materias primas: Se parte de una o varias arcillas caoliníticas-
ilítica, que durante la cocción confiere al producto el clásico color
ocre- rojizo.
Proceso de fabricación: Primero se secan las materias primas y
posteriormente se trituran en molinos de martillos y se
humidifican con el agua necesaria para obtener pastas
moldeables.
El moldeo se realiza mediante prensas y la cocción se efectúa en
hornos túnel a temperatura de unos 950-1.000 ºC.
Tras la cocción se obtiene un soporte o bizcocho de una elevada
resistencia mecánica y de una porosidad entre el 10 y 15 %.
A continuación y sobre el soporte se aplica y por una sola cara, el
vidriado opaco o translúcido sobre engobe, que es totalmente
impermeable al agua y la suciedad, sometiendo todo el conjunto a
una segunda cocción a menor temperatura.
3.3.3.1.2.- Azulejo de pasta blanca.
Se elabora partiendo de mezclas de arcillas caoliníticas, pastas
que después de la cocción ofrecen una coloración blanca o
blanca grisácea.
El proceso de fabricación es semejante al del azulejo de pasta
coloreada, obteniéndose un producto de características similares
a este, a excepción del color del soporte que es blanco. El
vidriado puede ser translúcido colocado directamente sobre el
soporte.
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físicas son apropiados para revestir suelos.
El nivel de prestaciones de un pavimento cerámico está en
función directa de los siguientes parámetros:
3.3.4.1.- Resistencia mecánica: En la que incluimos:
3.3.4.1.1.- Resistencia a la flexión. Determinación de la
resistencia a la flexión. UNE-EN 10545-4
En general los materiales cerámicos son frágiles.
Esta característica está directamente relacionada tanto con la
porosidad total del cuerpo cerámico, composición, compactación y
cocción.
Fundamento del ensayo. Consiste en la determinación de la
resistencia a la flexión de una baldosa entera por medio de una
carga en tres puntos, estando el punto central en contacto con la
cara vista de la baldosa.
3.3.4.1.2.- Resistencia a la compresión. Es muy elevada.
3.3.4.1.3.- Resistencia al impacto. Dentro de la fragilidad, los
pavimentos cerámicos gresificados alcanzan resistencias
comparables a otros materiales inorgánicos. Este parámetro esta
relacionado de forma muy directa con la puesta en obra del
producto.
3.3.4.2.- Dureza y resistencia al desgaste superficial.
La dureza o resistencia al rayado superficial, junto con la
resistencia al desgaste por abrasión, son características
relacionadas entre si que nos indican la durabilidad o resistencia a
la pérdida de aspecto superficial de un pavimento cerámico. Si en
los revestimientos la dureza de la superficie vidriada tiene poca
importancia, en el caso de los pavimentos adquiere un alto valor
de referencia para prever la capacidad de resistencia a la pérdida
de aspecto.
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profunda de las baldosas cerámicas no esmaltadas. UNE -EN
ISO 10545-6
Determina la resistencia a la abrasión de baldosas no esmaltadas
por medio de la longitud de huella producida y el volumen del
material perdido en la cara vista por un disco rotativo en unas
condiciones definidas y con ayuda de un material abrasivo.
3.3.4.2.3.- Determinación de la resistencia a la abrasión
superficial de las baldosas esmaltadas. UNE EN ISO 10545-7.
Determina la resistencia a la abrasión del esmalte de las
baldosas, por rotación de una carga abrasiva sobre la superficie y
valoración visual del desgaste por comparación de muestras de
baldosas sometidas al ensayo y baldosas no sometidas.
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Las probetas se sumergen parcialmente, durante 12 días, en la
solución de ensayo y se determina visualmente los cambios
efectuados.
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Pública concurrencia
Tendrán una clasificación de acuerdo a su valor determinado en el ensayo
de resistencia al deslizamiento que establece la siguiente tabla.
Pavimentos gresificados.
Pavimentos de gres
Gres rústico
Gres porcelánico
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prensado o extrusión, de color ocre-rojo, empleados en la
restauración y ambientes rústicos, azoteas, terrazas y balcones.
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carbonatos, que contribuyen a conferir al producto final, junto al
fenómeno de gresificación, una porosidad baja.
Dada la gran variedad de baldosas gresificadas, por su
composición, características físicas, de aspecto... dividiremos el
producto en dos clases fundamentales, atendiendo a su
capacidad de absorción de agua:
1. Baldosas gresificadas con absorción de agua del 3 al 6 %.
Todas las baldosas parcialmente gresificadas, vidriadas o no,
con capacidad de absorción de agua comprendido entre el 3
% y el 6%. Pertenecen a los grupos AIIa y BIIa.
Productos: mosaicos y baldosas de pavimentos de gres
(monococción)
2. Baldosas gresificadas con absorción de agua del 0 al 3%.
Todas las baldosas parcialmente gresificadas, vidriadas o no,
cuya capacidad de absorción de agua está comprendida entre
el 0 % y 3 %. Pertenece siempre al grupo AI, BI.
Productos: mosaicos y baldosas de gres rústico y gres
porcelánico.
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3.4.3.- PAVIMENTOS GRESIFICADOS CON ABSORCIÓN DE
AGUA INFERIOR AL 3%.
3.4.3.1.- Baldosas de gres rústico. (CEN: BI, BIIa)
Se utilizan arcillas que dan al soporte colores ocres y rojizos
oscuros. Las piezas se moldean por extrusionado o prensado,
obteniéndose porosidades del 3%, después de la cocción.
No se le aplica recubrimiento vidriado y su empleo más frecuente
es en ambientes rústicos interiores y exteriores siempre que sean
resistentes a la helada. Se ofrece una gran variedad de formatos
y piezas complementarias, con espesores de 8-10 mm.
Aplicaciones:
Piezas destinadas tanto a pavimento como a revestimiento
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exterior e interior.
Esta indicado para zonas de usos donde se requiere las más
exigentes especificaciones técnicas de dureza, baja porosidad y
resistencia mecánica, unido a unas altas cualidades estéticas:
edificios públicos, garajes, hospitales, frigoríficos, laboratorios
químicos... etc. Se presenta en acabado natural, pulido, rústico y
antideslizante.
Los formatos tipo mosaico con formatos habituales de 20x20,
20x40, 50x50 mm se sirven en láminas de 300x300 y de 400x400
mm.
5.- LA PORCELANA.
Definición, fabricación y propiedades.
Producto que tiene su origen en China y es desconocida en
Europa hasta el siglo XVII.
La porcelana puede considerarse como el producto cumbre da la
industria cerámica y se distingue de los demás productos
cerámicos por su translucidez, (en espesores de 3 mm), blancura,
perfecta vitrificación y sonoro timbre a la percusión. No es rayada
por el acero ni atacada por los ácidos.
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Desde el punto de vista cualitativo podemos distinguir:
1. Porcelana dura o auténtica. Compuesta de pastas a base de
caolín muy blanco y preparadas cuidadosamente.
2. Porcelana tierna o blanda. Pasta cerámica parecida a la
anterior pero aumentando el fundente (feldespato). Material de
menor dureza.
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