Gleitlager Baureihe E für

Wellendurchmesser von 475-1250 mm

Haupteinsatzgebiet
elektrische Maschinen

Stehgleitlager Typ EG

RENK-Lager Bauart E sind

Gleitlager modernster
Konzeption, bei denen die
Varianten je nach Bedarfsfall
aus einem Baukastensystem
zusammengestellt werden
können.

Die Größen 56...112, für den

Durchmesserbereich von 475
- 1250 mm, sind eine
Erweiterung der Baureihe
Größe 9...45.

Sie sind in erster Linie für die

Lagerung von Elektro-
maschinen, Turbinen,
Gebläsen und Turbo-
verdichtern entwickelt.
Aufgrund ihrer Ausrüstbarkeit
mit den verschiedensten
Zubehörteilen können sie
jedoch nahezu universell im
gesamten Maschinenbau ein-
gesetzt werden.
Technische Angaben
In dieser Druckschrift sind die
Angaben enthalten, die bei der
überwiegenden Mehrzahl aller
Anwendungsfälle von
E-Lagern für Wellendurchmes-
ser von 475 bis 1250 mm an
elektrischen Maschinen, Ge-
bläsen, Wasserturbinen und
Pumpen zu beachten sind.
Angaben für E-Lager mit klei-
nen Wellendurchmessern sind
in separaten RENK-Gleit-
lagerkatalogen enthalten.
Lagergehäuse
Die unverrippten EG-Gehäuse
Größe 56 bis 112 werden aus
hochwertigem Grauguss (EN-
GJL-300) hergestellt und sind
für höchste Beanspruchungen
ausgelegt. Andere Werkstoffe,
wie z.B. EN-GJS-400-18-LT
oder GS 45 können im
Sonderfall vereinbart werden.
Lagerschalen
Die Schalen haben einen
kugeligen Sitz im Gehäuse.
Sie bestehen aus einem Stahl-
stützkörper (C10), der mit
RENKmetal therm 89 ausge-
kleidet ist. Konstruktion und
Fertigung entsprechen den
hohen Anforderungen des
Großmaschinenbaus mit pro-
blemloser Montage und langer
Lebensdauer bei rauhem
Betrieb.
In E-Lagern Größe 56 bis 112
werden meist Schalen mit
kreiszylindrischer Bohrung ein-
gesetzt; wahlweise mit natür-
licher Kühlung oder Anschluss
an eine externe Schmierstoff-
versorgungsanlage. Falls es
Abmessungen des
Schmierstoffablaufs
Die Schmierstoffabläufe wer-
den am Gehäuse mit einem
SAE-Flansch befestigt. Bei
der Bauart X werden je nach
Schmierstoffbedarf größere
Schmierstoffabläufe einge-
setzt.
die Betriebsverhältnisse erfor-
dern, können die Schalen
auch in Zweikeilausführung
(Zitronenspiel) geliefert wer-
den.
Neben den Lagern ohne Axial-
teil (Q-Ausführung) gibt es
Schalen mit ebenen Anlauf-
flächen (B-Ausführung) für die
Aufnahme geringer, nicht dau-
ernd auftretender Axialkräfte
sowie Schalen mit eingearbei-
teten Axialkeilflächen (K-Aus-
führung) für die Aufnahme von
Axialkräften mittlerer Größen-
ordnung.
Bei Anwendungen mit nur
einer Drehrichtung können
höhere Axialkräfte durch
Schalen mit eingearbeiteten
Axialkeilflächen (E-Ausführung)
aufgenommen werden.
Hohe Axialkräfte können durch
elastisch abgestützte kipp-
bewegliche Kreissegmente
(RD-Gleitschuhe) aufgenomm-
men werden (A-Ausführung).
Zusätzlich zum Schmierfilm
haben hier die Tellerfedern der
RD-Gleitschuhe dämpfende
Eigenschaften und fangen
Stöße elastisch ab.
Dichtungen
Für den normalen Einsatz wer-
den bei EG-Lagern Größe 56
bis 112 einstellbare Kammer-
dichtungen (Typ 20) aus einer
korrosionsbeständigen Alumi-
niumlegierung eingesetzt
(Schutzart IP 44). Sonderaus-
führungen, wie Sperrluftdich-
tungen für höhere Schutzarten
auf Anfrage.
Schmierstoffversorgung
Eigenschmierung durch zwei
Losschmierringe bis 20 m/s
Wellenumfangsgeschwindig-
keit und bis maximal 710 mm
Wellendurchmesser. Die
Losschmierringe geben den
am inneren Umfang geförder-
ten Schmierstoff direkt an die
Welle ab. Bei Lagern mit
externer Schmierstoffver-
sorgung können Losschmier-
ringe bis 26 m/s Wellenum-
fangsgeschwindigkeit einge-
setzt werden, um schaden-
freies Stillsetzen im Notfall
sicherzustellen.
Angaben für E-Lager mit
Festschmierring (EGNF.) oder
ohne Schmierring EGZC./
EGXY.) auf Anfrage.
Eine externe Schmierstoffver-
sorgungsanlage mit Schmier-
stoffkühlung kann sowohl zu-
sätzlich zur Eigenschmierung
als auch allein zur Schmier-
stoffversorgung eingesetzt
werden.
Umwälzpumpen werden ein-
gesetzt bei häufigem Rever-
sieren und zur Versorgung der
A-Ausführung. Der Schmier-
stoff wird aus dem Lager-
sumpf abgesaugt und über
Zulaufbohrungen dem Lager
an den entsprechenden
Stellen wieder zugeführt. Filter
und Schmierstoffkühler kön-
nen in die Umwälzanlage inte-
griert werden.
Wärmeabfuhr
Die Abfuhr der Reibungswär-
me erfolgt häufig allein durch
Schmierstoff-
Größe l / min
ablauf
56 DN 80 42
71 DN 80 42
90 auf Anfrage
112 auf Anfrage
Strahlung und Konvektion.
Zusätzlich kann ein Schmier-
stoffkühler (mit seewasserbe-
ständigen, verrippten Kühl-
rohren) eingesetzt werden.
Anschlussmaß auf Anfrage.
Temperaturüberwachung
Zur Temperaturüberwachung
können zwei handelsübliche,
voneinander unabhängige
Thermofühler eingesetzt wer-
den. Wir empfehlen den
Einsatz von RENK-Wider-
standsthermometern oder von
RENK-Winkelthermometern
mit Direktanzeige.
Schmierstoffauswahl
Generell können alle handels-
üblichen Mineralöle mit gerin-
ger Verschäumungsneigung
und guter Alterungsbeständig-
keit eingesetzt werden. Die für
die jeweiligen Betriebsverhält-
nisse erforderliche Viskosität
wird anhand einer EDV-
Berechnung überprüft. Diese
Berechnungen werden bereits
im Projektstadium durchge-
führt. Ein Ausdruck der
Berechnungsergebnisse wird
auf Wunsch zur Verfügung
gestellt.
Bauart Z
b4 d13 d14 k1
18 190 18 150
18 190 18 150
Abmessungen der Lager

EG.L

Die Hauptabmessungen der Schalen mit kreiszylindrischer Bohrung (EG.C.) und

Zweikeilbohrung (EG.Y.) stimmen mit der dargestellten kreiszylindrischen Bohrung
mit Losschmierring (EG.L.) überein.
Informationen über Lagerausführungen mit Festschmierring erhalten Sie auf
Anfrage.
Ausführung mit Losschmierring nur bis Bohrungsdurchmesser 710 mm.
1) Dichtungsdurchmesser (D ) sind für alle Wellendurchmesser einer Größe mög-
S
lich.
2) Die Bohrung ist beidseitig vorhanden.
3) Vorgebohrt zur späteren Aufnahme von Zylinder- oder Kegelstiften.
4) Anzahl pro Seite
5) Einzelheiten auf Anfrage
Die angegebenen Gewichte sind unverbindliche Mittelwerte, die Abbildungen sind
nicht streng verbindlich.
Maße in mm

RD-
Größe D1) B Ba Di Do Dm dB Gleit- b1 b2 h1 h2 h3 l l1 c1 c2
schuh4)
475 505 590 610 16
500 409 530 615 635 100
18
530 560 645 665
560 475 590 675 670 22
56 418,8 80 640 660 670 1280 120 1180 1600 1400 150
600 -0,26 630 715 700 24
630 660 745 715 63 30
670 429
710
600 635 725 765
630 522 665 755 795 125 18
670 705 795 835
710 600 745 835 850
71 534 100 24 780 810 750 1515 150 1550 2000 1800 200
750 -0,26 785 875 870
800
850 549,2
900
750 790 885 940 18
534,6 140
800 840 935 990 20
850 630 890 985 1020 22
90 125 960 990 850 1795 148 2000 2500 2300 240
900 -0,3 940 1035 1070 24
552
950 990 1085 — — —
1000 1040 1135 — — —
950 995 1095 1160 20
1000 554,4 1045 1145 1230 160
22
1060 670 1105 1205 1270
112 1050 1080 950 1950 168 2200 2800 2550 260
1120 -0,3 1165 1265 1305 140 26
1180 574,6 1225 1325 — — —
1250 1295 1395 — — —
  Baureihe E
‚ Gehäuse G glattes Stehlager
 N natürliche Kühlung
 Z externe Schmierstoffversorgung mit Schmierstoffkühlung
 X5) externe Schmierstoffversorgung mit Schmierstoffkühlung
ƒ Wärmeabfuhr  für hohen Schmierstoffdurchsatz
 W5) Wasserkühlung (Rippenrohrkühler im Schmierstoffsumpf)
 U Umwälzpumpe und natürliche Kühlung

 T Umwälzpumpe und Wasserkühlung
 (Rippenrohrkühler im Schmierstoffsumpf)
C5) kreiszylindrische Bohrung ohne Schmierring
„ Bohrungsform 
 L kreiszylindrische Bohrung mit Losschmierring
und Art der
 F5) kreiszylindrische Bohrung mit Festschmierring
Schmierung  Y5) Zweikeilbohrung (Zitronenspiel) ohne Schmierring
 Q ohne Axialteil (Loslager)
 B ebene Anlaufflächen (Festlager)
… Axialteil  K Keilflächen für beide Drehrichtungen (Festlager)
 E Keilflächen für eine Drehrichtung (Festlager)
 A elastisch abgestützte kippbewegliche Kreissegmente (Festlager)
Beispiel
für die Bezeichnung eines Gleitlagers, Typ EG, externer Schmierstoffversorgung mit
Schmierstoffkühlung, kreiszylindrische Bohrung, mit Losschmierring (für Notlauf),
Axialteil mit elastisch abgestützten kippbeweglichen Kreissegmenten, Größe 56,
Wellendurchmesser 500 mm:

‚ƒ„…
Gleitlager E G Z L A 56-5
500

Schmierstoffzulauf Schmierstoffzulauf Thermofühler (2) Ölstandsauge Schmierstoff- Thermofühler Schmier- Gewicht

c3 c4 dS (1) b3 für A-Ausführung (radial) ablauf (Sumpf) stofffüllung
e1 f1 e2 f2 e3 f3 t e4 f4 e5 f5 f6 Liter kg
225
240
62
255
475/500/530
270 DN ca. ca.
450 für 560/600/630 190 105 160 165 105 450 G3 150 430 150 390 480
295 80 78 4000
670/710
310
M48 G1
330
350
250
270 DN ca.
70 G3 190 500 190 460 540
295 80 125
600/630/670
320 ca.
560 für 710/750/800 250 125 200 175 140 560
340 6400
850
370
M64 — — — 5) 5) 5) — — —
400
425
51 G1 G1 G1/2
280
70
315
750/800
345 ca.
710 für 850/900 255 135 210 185 140 710 — — — 5) 5) 5) — — —
375 10500
950/1000
410
M64
440
370
80
405
950/1000
445 ca.
770 für 1060/1120 265 100 220 230 140 765 — — — 5) 5) 5) — — —
480 15000
1180/1250
515
M72
560
Abmessungen der Wellen

Loslager Festlager Festlager

Schalentyp E...Q Schalentyp E...A Schalentyp E...B
E...K
Freistich E...E
F4 x 0,5 DIN 509

nicht konkav

Maße in mm

Größe D b14) b2 b3 b41) b5 b6 DW1 DW2 DW3 Dd2) Dd / DW42) 3) r1 r2 r3

475 530 590 715

500 560 615 740
530 600 645 770 450/500 475/ —, 500/475
560 630 675 755 530/560/600 530/500, 560/530 10 16 4
56 500 530 135 475,5 555 120
600 670 715 785 630/670/710 600/560, 630/600
630 710 745 785 670/630, 710/670
670 740 — —
710 780 — —
600 670 725 900
630 710 755 925
670 750 795 965 600/630 600/ —, 630/600
71 710 630 670 135 600,5 690 125 800 835 955 670/710/800 670/630, 710/670 10 16 6
750 850 875 975 850/900 750/710, 800/750
800 900 925 970 850/800
850 920 — —
900 970 — —
750 850 885 1085
800 900 935 1135 750/800
850 950 985 1150 850/900 750/ —, 800/750
90 900 660 700 210 630,5 730 195 1000 1035 1200 950/1000 850/800 12 20 8
950 1060 1135 —
1000 1120 — —
950 1060 1095 1325
1000 1120 1145 1395
1060 1180 1205 1435 950/1000 950/ —, 1000/950
112 1120 700 750 230 670,5 880 165 1250 1265 1450 1060/1120 1060/1000, 1120/1060 12 20 8
1180 1320 1325 — 1180/1250 1180/1120, 1250/1180
1250 1400 1395 —
Wellenausführung für Lager mit Festschmierring auf Anfrage. einer Größe möglich.
Wellenausführung für hohen Schmierstoffdurchsatz bei A
Ausführung auf 3) Der Einstich mit „D “ kann entfallen, wenn „D “ gleich oder kleiner als der
W4 d
Anfrage. Wellendurchmesser „D“ ist.
1) Als normales Axialspiel ist ca. 0,6 mm vorgesehen. Ist mit Richtungswechsel 4) Wenn das Loslager größere Axialbewegungen zulassen soll (z.B. aufgrund
der Axialkräfte bzw. Axialstößen zu rechnen (Schiffsbetrieb, Walzwerke, von Wärmedehnungen), kann der Abstand „b1“ zwischen den Spritzbunden
Ventilatoren), kann das Maß „b4“ noch um 0,3 mm verringert werden. Wird vergrößert werden. Dabei muss das Maß „b3“ berücksichtigt werden. Endet
ein Festlager nur für den Probelauf benötigt, kann das Axialspiel 3 bis 6 mm die Welle im Lager, entspricht die Länge des Wellenzapfens dem Maß „b1“.
betragen. Dabei muss das Maß „b6“ berücksichtigt werden. Form
und Lagetoleranzen in Anlehnung an DIN 31 699.
2) Die Durchmesser „D “ und „D /D “ sind für alle Wellendurchmesser „D“ Genauigkeitsgrad B 10 (radial). Genauigkeitsgrad B 20 (axial); andere auf Anfrage.
d d W4
Belastungstabelle

Größe Wellen-Ø FR (1) FR (2) Axialteil B Axialteil K (3) Axialteil E (3) Axialteil A (4)
D FA FA FA FA
[mm] [kN] [kN] [kN] [kN] [kN] [kN]
475 485 777 18 57 94 314
500 512 818 19 60 99 353
530 542 867 20 63 103 353
56 560 586 938 21 66 109 277
600 628 1005 23 70 115 302
630 675 1081 24 73 121 234
670 718 1150 — — — —
710 761 1218 — — — —
600 783 1253 25 75 125 552
630 822 1315 26 79 130 552
670 874 1399 27 83 138 552
71 710 948 1517 29 87 145 471
750 1001 1602 31 92 151 471
800 1098 1757 33 98 160 337
850 1167 1867 — — — —
900 1236 1977 — — — —
750 1002 1604
800 1069 1711
850 1173 1877
90 Werte auf Anfrage
900 1242 1987
950 1311 2098
1000 1380 2208
950 1317 2106
1000 1386 2218
1060 1469 2351
112 Werte auf Anfrage
1120 1609 2574
1180 1695 2712
1250 1796 2873

Die Tabelle dient nur einer
ersten Auswahl der E-Lager-
Größe.
Im Auftragsfall muss aber
immer eine EDV-Berechnung
durchgeführt werden, um die
gegenseitige Beeinflussung
der Betriebsparameter zu
berücksichtigen.
1. Radiale Belastungen
FR [kN] als Dauerlast
(Maximalwert) ohne
hydrostatische Anfahrhilfe
für kreiszylindrische
Bohrung.
2. Radiale Belastungen
FR [kN] als Dauerlast
(Maximalwert) mit hydro- 4. Axiale Belastung FA [kN]
statischer Anfahrhilfe für als max. zulässige
kreiszylindrische Belastung beim Anfahren.
Bohrung. Im Betrieb kann diese
Belastung um ca. 60 %
3. Axiale Belastung FA in erhöht werden.
[kN] als Dauerlast
(Maximalwert).

Belastungswerte für andere Bohrungsformen auf Anfrage.

Vertriebsorganisation

Inland Ausland Verkaufsbüros

Weltausstellungsallee 21 Weltausstellungsallee 21 Australia G.B. and Ireland Norway
D-30539 Hannover D-30539 Hannover Austria Hungary PR China
Telephone: (5 11) 86 01-203 Telephone: (5 11) 86 01-265 Belgium India Slovak Republic
Telefax: (5 11) 86 01-288 Telefax: (5 11) 86 01-288 Brazil Italy Slovenia Republic
Canada Japan South Africa
Czech Republic Liechtenstein South Korea
Croatia Luxembourg Spain
Finland Mexico Switzerland
France Netherlands USA RH-1177 (5.02) Printed in Germany

RENK AKTIENGESELLSCHAFT
Werk Hannover
Weltausstellungsallee 21
D-30539 Hannover
Telefon: (05 11) 86 01-0
Telefax: (05 11) 86 01-288
e-mail: gleitlager.hannover@renk-ag.com
Internet: www.renk.de Änderungen, bedingt durch den technischen Fortschritt, vorbehalten.