Gleitlager Baureihe M

für den allgemeinen Maschinenbau

Gleitlager Baureihe M werden

für den allgemeinen Maschi

nenbau hergestellt. Alle Lager
dieser Bauart haben als ge

meinsame Merkmale:
Geringes Gewicht bei stabilen,
kräftigen Lagerkörpern, gerin

ge Reibungsverluste und nie

drige Lagertemperaturen
durch kurze Laufflächen.

Keine Kantenpressungen bei

Montageungenauigkeiten und
Wellenverlagerungen durch
kippbewegliche Schalen und
deren allseitig nahezu rei

bungsfreie Selbsteinstellung.

Aufbau und Wirkungsweise

Kurze Laufflächen
Durch die Anordnung des
Festschmierringes in der La

germitte ergibt sich ein sehr
günstiges Verhältnis von
Durchmesser zu Schalen

länge, wodurch eine einwand

freie Schmierung gewährleistet
ist.

Kippbeweglichkeit der
Lagerschale

Starr gelagerte Schalen

(Abb. 1) oder Lager mit direkt
in das Gehäuse eingegosse

nen Laufflächen sind bei ge

ringsten Montageungenauig

keiten und den im Betrieb
unvermeidlichen Wellen
Ver

lagerungen erheblichen Kan

tenpressungen ausgesetzt, die
zum Durchdrücken des
Schmierstofffilms, zu erhöhten
Reibungsverlusten, Verschleiß
und Heißlaufen des Lagers
führen können.
Kugelbewegliche Schalen
erleichtern die Montage. Die
Kantenpressungen können
jedoch nicht vollständig ver

mieden werden, weil die
Reibung zwischen Schale und
Körper die Selbsteinstellung
erschwert und zur Verstellung
unter Last ein verhältnismäßig
großes Kraftmoment erforder

lich ist. Derartige Schalen fin

den deshalb in erster Linie bei
Lagern für schwere und
schwerste Beanspruchungen
Anwendung (z.B. Gleitlager
Baureihe I).
Kippbewegliche Schalen,
die sich in vielen Tausenden
von Lagern bestens bewährt
haben, vermeiden diese
Nachteile durch eine nahezu
reibungsfreie Selbsteinstellung
unter Last bei Schräglage der
Welle, und zwar durch Abwäl

zen um den Auflagepunkt.
Eine zweiteilige, leicht gewellte
flache Schlangenfeder, die
gleichzeitig in Ringnuten der
Schale und des Lagerkörpers
eingreift, hält die Schale
federnd in ihrer Mittellage
(Abb. 2). Bei einer Schräglage
der Welle (Abb. 3) kippt die
Schale um den Punkt P und
drückt die Ausbuchtungen
wegen der geringen Seiten

steifigkeit der Schlangenfeder
schon bei kaum merklichen
einseitigen Belastungen zu

sammen. Die nahezu rei

bungsfreie Kippbeweglichkeit
mit Fixierung der Schale durch
die Schlangenfeder verbürgt
daher die geringsten Rei

bungsverluste und einen stö

rungsfreien sicheren Betrieb,
auch bei während des
Betriebes auftretenden
Lageänderungen der Welle.
 Abb. 1 Starr gelagerte Schale Abb. 2 Schlangenfeder Abb. 3 Schlangenfeder belastet

Schmierung
Unser bewährter Festschmier

ring sichert mit der vorhande

nen Ummantelung eine gute
und gleichmäßige Schmier

stoffförderung ohne große
Planschverluste.
Ein Abstreifer nimmt den vom
Festschmierring geförderten
Schmierstoff an der höchsten
Stelle ab und lässt einen
erheblichen Teil davon entge

gen der Drehrichtung der
Welle außen über die Schale in
die Schmierstofftasche auf der
Ablaufseite fließen. Auf diese
Weise gelangt er an die Stelle,
von der aus er von der Welle
mitgenommen und in den
Gleitraum gebracht wird. Die
hier aufgenommenen Mengen
sind oft so groß, dass auf der
Einlaufseite noch Schmierstoff
abfließt (Abb. 4).
Technische Angaben
MM
und MS
Lager
Lagergehäuse: Grauguss,
Teilfugenflächen und Fuß

fläche geschliffen. Vier Stift

schrauben mit Sicherungs

muttern, kräftige Passstifte zur
Aufnahme horizontaler und
axialer Lagerbelastungen.
Lagerfuß mit großen Abrun

dungen, gut verrippt, großer
Schmierstoffsumpf, Schmier

stoffablass
und Ölstands

schraube bzw. ab Lagergröße
MS 7/MM 8 mit Ölstandsauge
an der Längsseite des Lagers.
Lagerfußschrauben einziehbar.
Seitenbohrungen des Gehäu

ses zylindrisch, ab Lagergröße
MS 7/MM8 mit Eindrehung
zum Einlegen eines Filzringes.
(Der Filzring kann auf Wunsch
gegen Mehrpreis mitgeliefert
werden.) Wenn besondere
Anforderungen an die Dich

tung der Lagerseitenbohrun

gen gestellt werden, können
Spezialdichtungen an
oder
eingebaut werden.
Lagerschale: Grauguss, mit
Passstiften versehen, geteilte
Schale mit in der Mitte ange

ordnetem Festschmierring in
einer Ummantelung, die
Schmierstoffzufluss
und
ab

lauföffnungen besitzt.
Schmierstoffabnahme durch
losen, in gefrästem Schlitz sit

zenden Schmierstoffabstreifer
aus Stahl. Schmierstoffführung
über Schalenoberteil und klei

ne Auffangbehälter durch
Löcher in tangential auslaufen

de Teilfugen
Schmierstoff

taschen. Lagermetall
RENKmetal therm V6 in inni

ger Verbindung mit der
Schale. Laufflächen feinstbe

arbeitet. Gleiche Schalen für
Los
und Führungslager.
Kippbeweglichkeit durch
schmale Tragleisten und
anschließende Abschrägungen
der Festschmierring
Umman

telung. Allseitig reibungsfreie
Selbsteinstellung mit Schlan

genfederhälften, die gleichzei

tig in Ringnuten der Schale
und des Körpers eingreifen.
Obere Schlangenfederhälfte
mit Arretierbolzen für Schale,
Schalenunterteil bei eingeleg

ter Welle herausdrehbar.

Abb. 4 Schmierung durch Festschmierring

2
Technische Hinweise
Die auf den Seiten 6 und 7
angegebenen Belastungs

werte sind Höchstwerte. Für
die Ermittlung der zulässigen
Belastungen bei verschiede

nen Betriebsverhältnissen sind
nachstehende Hinweise zu
berücksichtigen:
1. Lastrichtung und Größe
1.1 auf untere Schalenhälfte
gerichtet (innerhalb des
weißen Feldes): Hierfür
gelten die in den Tafeln
angegebenen Werte Fu.
1.2 auf Teilfuge gerichtet
(innerhalb des schwarzen
Feldes): Auf Anfrage.
1.3. auf obere Schalenhälfte
gerichtet (innerhalb des
grauen Feldes): Hierfür
gelten die in den Tafeln
angegebenen Werte Fo
bzw. die Werte Fu, wenn
diese kleiner sind als Fo.
1.4 in axialer Richtung:
Die zulässigen Belastun

gen der mit Bund oder
Stellring ausgeführten
Festlager betragen 3 %
der in den Tafeln angege

benen Werte Fu. Eine
kurzfristige höhere Be

lastung, wie sie z.B. beim
Schalten mechanischer
Reibungskupplungen auf

tritt, kann zugelassen wer

den.
2. Betriebsverhältnisse
Die zulässigen Belastun

gen nach Absatz 1 sind
gültig für:
2.1 umlaufende Wellen
2.2 gleichförmigen Betrieb
2.3 Umgebungs
und Wellen

temperatur 15 bis 25°C
2.4 Montage auf festen
Fundamenten
Sie gelten nicht für:
2.5 Reversierbetrieb
2.6 ungleichförmigen und
stoßweisen Betrieb
2.7 Montage auf Wandarmen,
Stehböcken und
Stahlkonstruktionen.
Hierfür können nur 60%
der in den Tafeln angege

benen Werte Fu zugelas

sen werden, sofern nicht
kleinere Werte nach 1.2
bzw. 1.3 maßgebend sind.
3. Lagerbohrungen und
geeignete Wellen
3.1 Alle M
Lager werden mit
Bohrungs
Toleranzfeld D 9
nach ISO ausgeführt.
3.2 Die zulässigen Radialbe

lastungen nach Absatz 1
sind gültig für geschliffene
Wellen mit Toleranzfeld h,
Qualität 6 bis 8, Mitten

rauhwert Ra ≤ 0,5 µm.
4. Schmierung
4.1 Zur Schmierung ist jeder
gute unlegierte Marken

schmierstoff geeignet.
4.2 Die erforderliche Viskosität
ist abhängig von Drehzahl
und Belastung. In den
Tafeln auf Seite 6 und 7
sind die erforderlichen
Viskositätsklassen ange

geben.
5. Zulässige 7. Einbau und Wartung
Lagertemperatur
Für Einbau und Wartung
5.1 Die zulässige Lagertem
sind die
auch in gängi

peratur beträgt ca. 80°C. gen Fremdsprachen
Darüber hinausgehende erhältlichen
Anweisun

Temperaturen haben sehr gen für Einbau, Betrieb
großen Einfluss auf die und Wartung zu beachten.
Oxidationsgeschwindig

keit des Schmierstoffes
und sind zu vermeiden.
5.2 Vorschriften von Klassifi

zierungsgesellschaften
bzw. in Sonderfällen gülti

ge Richtlinien sind zu
beachten.
6. Belastungen bei Dreh

zahlen, die nicht in den
Tabellen enthalten sind
Kleinere Drehzahlen kön

nen zugelassen werden,
wenn die Lager mit einer
externen Schmierstoffver

sorgung zur Wärmeabfuhr
ausgerüstet werden.
Rückfrage erforderlich.
 Baureihe M

‚ Typ 
M mittlere Bauart
 S schwere Bauart
 N natürliche Kühlung
ƒ Wärmeabfuhr  Z externe Schmierstoffversorgung mit
 Schmierstoffkühlung
 L Loslager oder Führungslager
„ Axialteil 
 F Festlager mit Schmierstoffnuten
Beispiel
für die Bezeichnung eines vollständigen Lagers
 ‚ ƒ „
M M N L 8
80
Gleitlager Baureihe M, mittlere Bauart, mit natürlicher Kühlung,
als Los
oder Führungslager, Größe 8, Durchmesser 80 mm.
3
Abmessungen der Lager

MMNF, MMNL,
MSNF, MSNL

Gleitlager MMNF und MMNL (DIN 118 Bauform G) Maße in mm

Wellen
Schmierstoff
Gewicht mit

Größe Ø b1 b2 d1 e1 h1 h2 h3 l1 füllung Schmierring
D [l] [kg]
4 40 52 110 M 12 150 65 140 25 200 0,18 6,5
5 50 60 125 M 12 170 75 160 25 220 0,2 8,5
6 60 70 140 M 16 200 90 190 30 260 0,3 14
7 70 80 160 M 16 230 100 210 30 290 0,45 19
8 80 90 180 M 20 260 110 230 35 330 0,65 26
9 90 100 200 M 20 290 125 260 35 370 1,0 35
100
11 110 220 M 24 320 140 290 50 410 1,5 50
110
125
14 130 250 M 24 370 165 340 50 470 2,0 75
140
160
18 160 300 M 30 450 200 410 70 560 3,5 125
180

Gleitlager MSNF und MSNL (DIN 118 Bauform K) (Nicht für Neukonstruktionen verwenden, nur Ersatz)

Wellen
Schmierstoff
Gewicht mit

Größe Ø b1 b2 d1 e1 h1 h2 h3 l1 füllung Schmierring
D [l] [kg]
4 40 60 125 M 12 170 75 160 25 220 0,2 8,5
5 50 70 140 M 16 200 90 190 30 260 0,3 14,5
6 60 80 160 M 16 230 100 210 30 290 0,45 20
7 70 90 180 M 20 260 110 230 35 330 0,65 27
8 80 100 200 M 20 290 125 260 35 370 1,0 36,5
9 90 110 220 M 24 320 140 290 50 410 1,5 52
100
11 130 250 M 24 370 165 340 50 470 2,0 78
110
125
14 160 300 M 30 450 200 410 70 560 3,5 133
140

4
Abmessungen der Schmierringe,
Stellringe, Bunde, Wellenbunde

für Gleitlager MMNF und MMNL

Wellen

Größe Ø b4 b5 d3 d4 r1
D
4 40 14,2 14 80 70 —
5 50 14,2 14 90 80 —
6 60 16,3 16 105 95 —
7 70 16,3 16 115 105 —
8 80 20,6 20 130 120 5
Mit geteiltem Schmierring
als Loslager 9 90 20,6 20 150 138 5
100
11 20,6 20 170 158 5
110
125
14 25,8 25 200 185 5
140
160
18 25,8 25 245 230 5
180
Maße in mm

für Gleitlager MSNF und MSNL

Mit geteiltem Stellring Wellen

als Führungslager Größe Ø b4 b5 d3 d4 r1
D
4 40 14,2 14 85 75 —
5 50 16,3 16 100 90 —
6 60 16,3 16 110 100 —
7 70 20,6 20 125 115 5
8 80 20,6 20 135 123 5
9 90 20,6 20 160 148 5
100
11 25,8 25 180 165 5
110
125
14 25,8 25 220 205 5
140

Mit warm auf die Welle aufge

zogenem Bund als Führungs

oder Festlager

Mit aufgeschmiedetem
Wellenbund als Führungs

oder Festlager

5
Belastungstabellen

Bohrung Bohrung Bohrung Bohrung Bohrung Bohrung Schmiermittel

Dreh
D = 40 mm D = 50 mm D = 60 mm D = 70 mm D = 80 mm D = 90 mm empfehlung
zahl nach
[min
1] MMN MSN MMN MSN MMN MSN MMN MSN MMN MSN MMN MSN Viskositäts

klasse
Zulässige Lagerbelastung Fu in [N] ISO
VG

10

12,5

16

20

25 20800 23000 28500 31500

31,5 11300 13500 18000 21000 24000 26500 29500 34000 VG

40 8300 9800 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000 150

50 5800 6700 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

63 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

80 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000 VG

100 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000 100

125 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

160 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

200 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

250 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

315 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

400 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

500 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

560 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29000 34000 VG

630 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 23500 26500 28200 34000 68

710 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 23000 26500 26000 34000

800 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18300 21000 21000 26500 23000 30500

900 6700 7600 9600 11200 13500 16200 16500 21000 18400 23600 20500 27500

1000 6700 7600 9400 11200 12200 16200 15200 20000 16800 22500 18300 24800

1120 6700 7600 9200 11200 11200 15600 13200 18000 14800 19500 16400 22000

1250 6600 7600 8600 11200 10000 14500 12000 16000 13200 17500 14400 21000

1400 6500 7600 7800 10700 8700 13000 10700 14000 11600 15800 12000 17000

1600 5900 7600 6750 9700 7800 10000 9200 12500 9400 13000 10000 14000 VG

1800 5300 7000 5900 8200 7000 9700 7500 10500 8000 11000 8400 32

2000 4800 6700 5200 7500 5800 8800 6600 9100 7000

2240 4300 5900 4700 6600 5000 7500 5500

2500 3800 5100 4000 5600 4300

2800 3250 4500 3400

3150 2750

wie bei wie bei

Zulässige Lagerbelastung Fo in [N]
Fu Fu

3350 3800 4800 5600 6750 8100 9250 10500 12000 13250 14750 17000

6
 Bohrung Bohrung Bohrung Bohrung Bohrung Bohrung Schmiermittel

Dreh
D = 100 mm D = 110 mm D = 125 mm D = 140 mm D = 160 mm D = 180 mm empfehlung
zahl nach
[min
1] MMN MSN MMN MSN MMN MSN MMN MSN MMN MMN Viskositäts

klasse
Zulässige Lagerbelastung Fu in [N] ISO
VG

10

12,5 75000 91000

16 45500 59000 52000 70000 86000 95000 VG

20 32500 36500 40000 41000 52500 68000 58500 75000 86000 95000 150

25 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

31,5 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

40 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000 VG

50 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000 100

63 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

80 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

100 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

125 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

160 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

200 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

250 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000 VG

315 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000 68

400 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 91000

500 37000 42000 40000 46000 52500 68000 57000 75000 72000 85000

560 36500 42000 37500 46000 51000 68000 52000 70000 66000 63000

630 32500 42000 33000 46000 44000 62500 45000 63000 57500 56500

710 29000 42000 29500 43000 40200 56500 41000 58000 52000 47000

800 26500 39000 26500 38500 35000 50000 35500 50000 42000 39000
VG
900 23200 34000 23000 35000 31500 44000 29500 44000 36000 33000
32
1000 20600 31000 20500 31000 26300 40000 23500 40000 31000 28000

1120 18200 28000 17300 28000 22800 36000 21800 36000 26500

1250 15700 24500 15000 24500 19500 16800

1400 13200 22500 12500 20000 16600 18600

1600 12000

1800

2000

2240

2500

2800

3150

wie bei wie bei

Zulässige Lagerbelastung Fo in [N]
Fu Fu

18750 21000 20750 23000 26250 34000 29250 37500 43000 47500

7
Vertriebsorganisation

Inland + Ausland Verkaufsbüros

Weltausstellungsallee 21 Australia G.B. and Ireland Norway
D
30539 Hannover Austria Hungary PR China
Telephone: (5 11) 86 01
203 /
215 Belgium India Slovak Republic
Telefax: (5 11) 86 01
288 Brazil Italy Slovenia Republic
Canada Japan South Africa
Czech Republic Liechtenstein South Korea
Croatia Luxembourg Spain
Finland Mexico Switzerland
France Netherlands USA RH
1006 (10.02) Printed in Germany

RENK AKTIENGESELLSCHAFT
Werk Hannover
Weltausstellungsallee 21
D
30539 Hannover
Telefon: (05 11) 86 01
0
Telefax: (05 11) 86 01
288
e
mail: gleitlager.hannover@renk
ag.com
Internet: www.renk.de Änderungen, bedingt durch den technischen Fortschritt, vorbehalten.