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COMBI LIFT 4.40 H / 4.

40 H PLUS
mit Drucktastersteuerung
Betriebsanleitung Stand: 04.08.2015 Original

Betriebsanleitung und Prüfbuch

Seriennummer: ..........................
Händleradresse/ Telefon

Made in Germany

Otto Nußbaum GmbH & Co. KG | Korker Straße 24 | D-77694 Kehl-Bodersweier


Tel: +49(0)7853/8990 | Fax: +49 (0) 78 53 / 87 87
E-mail: info@nussbaum-group.de / http://www.nussbaum-group.de
Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

Inhalt
Einleitung ................................................................................................................. 3
Aufstellungsprotokoll................................................................................................ 5
Übergabeprotokoll ................................................................................................... 6
1 Allgemeine Information ......................................................................................... 7
1.1 Aufstellung und Prüfung der Hebebühne ........................................................ 7
1.2 Gefährdungshinweise ..................................................................................... 7
2 Stammblatt der Hebebühne .................................................................................. 8
2.1 Hersteller ........................................................................................................ 8
2.2 Verwendungszweck ........................................................................................ 8
2.3 Änderungen an der Konstruktion .................................................................... 8
2.4 Wechsel des Aufstellungsortes ....................................................................... 8
2.5 Konformitätserklärung..................................................................................... 9
3 Technische Information ...................................................................................... 10
3.1 Technische Daten ......................................................................................... 10
3.2 Sicherheitseinrichtungen .............................................................................. 10
3.3 Datenblatt ..................................................................................................... 11
3.4 Hydraulik-Schaltplan ..................................................................................... 16
3.5 Hydraulik-Schaltplan (mit Radfreiheber) ....................................................... 17
3.6 Elektro-Schaltplan ohne Radfreiheber ......................................................... 19
3.7 Elektro-Schaltplan mit Radfreiheber ............................................................ 25
3.8 Anschluss Bedienungselement ..................................................................... 28
3.9 Anschluss-Anweisung................................................................................... 30
4 Sicherheitsbestimmungen .................................................................................. 31
5 Bedienungsanleitung .......................................................................................... 32
5.1 Anheben des Fahrzeuges............................................................................. 32
5.2 Senken des Fahrzeuges ............................................................................... 33
5.3 Absetzen der Hebebühne in die Klinkenleiste .............................................. 33
5.4 Anheben der Hebebühne aus der Klinkenleiste ............................................ 33
5.5 Anheben des Fahrzeugs mit dem Radfreiheber ........................................... 34
5.6 Senken des Fahrzeugs mit dem Radfreiheber ............................................. 34
5.7 Schienenhöhenausgleich beim Radfreiheber ............................................... 34
6 Verhalten im Störungsfall ................................................................................... 35
6.1 Auffahren auf ein Hindernis .......................................................................... 36
6.2 Notablass bei Stromausfall oder Ventildefekt ............................................... 37
6.3 Notablass des Radfreihebers ....................................................................... 38
7 Wartung .............................................................................................................. 39
7.1 Wartungsplan................................................................................................ 39
7.2 Reinigung der Hebebühne ............................................................................ 43
8 Sicherheitsüberprüfung....................................................................................... 45
9 Montage und Inbetriebnahme ............................................................................. 46
9.1 Aufstellungsrichtlinien ................................................................................... 46
9.2 Aufstellen und Verdübeln der Hebebühne .................................................... 46
9.3 Verstellen der Auffahrschiene ....................................................................... 50
9.4 Wechsel des Aufstellungsortes ..................................................................... 50
9.5 Inbetriebnahme ............................................................................................. 51
9.6 Position der Säulen....................................................................................... 52
Einmalige Sicherheitsprüfung vor Inbetriebnahme ................................................ 58
Regelmäßige Sicherheitsprüfung .......................................................................... 59
Außerordentliche Sicherheitsprüfung..................................................................... 64

20100014 OPI -2- 23.09.2015


Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

Einleitung

Nussbaum Hebebühnen sind ein Ergebnis langjähriger Erfahrung. Der hohe Qualitätsanspruch und
das überlegene Konzept garantieren Ihnen Zuverlässigkeit, eine lange Lebensdauer und den
wirtschaftlichen Betrieb. Um unnötige Schäden und Gefahren zu vermeiden, sollten Sie diese
Betriebsanleitung aufmerksam durchlesen und den Inhalt stets beachten.
Eine andere oder über den beschriebenen Zweck hinaus gehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Dies gilt insbesondere für das Besteigen und Mitfahren.

Die Otto Nußbaum GmbH & Co. KG haftet nicht für daraus entstehende Schäden. Das Risiko
dafür trägt allein der Anwender.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch:


- das Beachten aller Hinweise aus dieser Betriebsanleitung und
- die Einhaltung der Inspektion- und Wartungsarbeiten und der vorgeschriebenen Prüfungen.
- Die Betriebsanleitung ist von allen Personen zu beachten, die an der Hebebühne arbeiten. Dies
gilt insbesondere für das Kapitel 4 „Sicherheitsbestimmungen“.
- Zusätzlich zu den Sicherheitshinweisen der Betriebsanleitung sind die für den Einsatzort
geltenden Regeln und Vorschriften zu beachten.
- die ordnungsgemäße Handhabung der Anlage.
- die ordnungsgemäße Aufnahme des Fahrzeugs.

Verpflichtung des Betreibers:


Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen an der Anlage arbeiten zu lassen, die
- mit den grundlegenden Vorschriften über die Arbeitssicherheit und der Unfallverhütung vertraut
und im Umgang mit der Hebebühne eingewiesen sind.
- Das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen, verstanden und
dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben.

Gefahren im Umgang mit der Anlage:


Die Nussbaum Produkte sind nach den Stand der Technik und den anerkannten Sicherheits-
technischen Regeln konzipiert und gebaut. Dennoch können bei unsachgemäßer Verwendung
Gefahren für Leib und Leben des Benutzers entstehen oder Sachwerte beschädigt werden.
Die Anlage darf nur betrieben werden:
- für die bestimmungsgemäße Verwendung.
- Wenn sie sich in sicherheitstechnisch einwandfreien Zustand befindet.

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Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

Organisatorische Maßnahmen
- Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort der Anlage griffbereit aufzubewahren.
- Ergänzend zur Betriebsanleitung sind allgemeingültige gesetzliche und sonstige verbindliche
Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu beachten und anzuweisen.
- Das sicherheits- und gefahrenbewusste Arbeiten des Personals ist zumindest gelegentlich unter
Beachtung der Betriebsanleitung zu kontrollieren!
- Soweit erforderlich oder durch Vorschriften gefordert, persönliche Schutzausrüstungen benutzen.
- Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Anlage in lesbarem Zustand halten!
- Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen.
Dies ist nur bei Originalteilen gewährleistet.
- Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen für wiederkehrende
Prüfungen/Inspektionen einhalten!

Instandhaltungstätigkeiten, Störungsbeseitigung
- In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionstätigkeiten und -
termine einschließlich Angaben zum Austausch von Teile/Teilausrüstungen einhalten! Diese
Tätigkeiten dürfen nur durch Sachkundige, die an einer speziellen Werksschulung teilgenommen
haben, durchgeführt werde.
- Bei Wartungs- und Installationsarbeiten gelöste Schraubenverbindungen stets fest anziehen!

Gewährleistung und Haftung


- Grundsätzlich gelten unsere „Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen“.
Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind
ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind.
- Unsachgemäße Benutzung der Hebebühne
- Unsachgemäße Errichtung, Inbetriebnahme, Benutzung, Bedienung oder Wartung der
Hebebühne.
- Betreiben der Anlage bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsgemäß
angebrachten oder nicht funktionsfähigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen.
- Das nicht Beachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bezüglich Transport, Lagerung,
Montage, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und Rüsten der Anlage.
- Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der Anlage.
- Eigenmächtiges Verändern der ...... (z.B. Antriebsverhältnisse: Leistung, Drehzahl etc.)
- Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen.
- Katastrophenfälle durch Fremdeinwirkungen und höhere Gewalt.

Nach erfolgter Aufstellung, dieses Blatt komplett ausfüllen, unterschreiben,


kopieren und das Original innerhalb einer Woche an den Hersteller senden. Die
Kopie bleibt im Prüfbuch.

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Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

Otto Nußbaum GmbH & Co. KG


Korker Straße 24
D-77694 Kehl-Bodersweier

Aufstellungsprotokoll

Die Hebebühne

mit der Seriennummer..................................... wurde am ...........................................

bei der Firma................................................... in........................................................


aufgestellt, auf Funktion und Sicherheit überprüft und in Betrieb genommen.
Die Aufstellung erfolgte durch den Betreiber/Sachkundigen (nicht zutreffendes streichen)
Nach erfolgter Prüfung auf Funktion und Sicherheit durch einen geschulten Monteur wird die
Hebebühne ohne elektrische Verbindung (z.B. Stecker) zur bauseitigen Stromversorgung
übergeben. Bauseits ist eine elektrische Verbindung zwischen Hebebühne und
Stromversorgung durch einen fachkundigen Elektriker herzustellen. (siehe Angaben im
Elektroplan)

Der Betreiber bestätigt das ordnungsgemäße Aufstellen der Hebebühne, alle Informationen
dieser Betriebsanleitung und Prüfbuch gelesen zu haben und entsprechend zu beachten, sowie
diese Unterlage den eingewiesenen Bedienern jederzeit zugänglich aufzubewahren.

Der Sachkundige bestätigt das ordnungsgemäße Aufstellen der Hebebühne, alle Informationen
dieser Betriebsanleitung und Prüfbuch gelesen zu haben und die Unterlagen dem Betreiber
übergeben zu haben.

Verwendete Dübel(*):_____________________________(Typ/Marke)

Mindestverankerungstiefe(*) eingehalten: _____________mm  ok

Anzugsdrehmoment (*) eingehalten: _________________NM  ok

......................................... .................................................. .....................................


Datum Name, Betreiber & Firmenstempel Unterschrift Betreiber

......................................... ................................................. .....................................


Datum Name, Sachkundiger Unterschrift Sachkundiger

Servicepartner:.....................................................................................................(Stempel)

(*) siehe Beiblatt der Dübelhersteller

Hebebühne Stand 08/2015 // Betriebsanleitung Stand 13.08.2015

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Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

Übergabeprotokoll

Die Hebebühne ...........................................

mit der Seriennummer..................................... wurde am...........................................

bei der Firma................................................... in........................................................

aufgestellt, auf Funktion und Sicherheit überprüft und in Betrieb genommen.


Nachfolgend aufgeführte Personen (Bediener) wurden nach Aufstellung der Hebebühne durch
einen geschulten Monteur des Herstellers oder eines Vertragshändlers (Sachkundiger) in die
Handhabung des Hubgerätes eingewiesen.
(Datum, Name, Unterschrift, freie Zeilen sind zu streichen)

..................................... .................................................. .....................................


Datum Name Unterschrift

..................................... .................................................. .....................................


Datum Name Unterschrift

..................................... .................................................. .....................................


Datum Name Unterschrift

..................................... .................................................. .....................................


Datum Name Unterschrift

..................................... .................................................. .....................................


Datum Name Unterschrift

..................................... .................................................. .....................................


Datum Name Sachkundiger Unterschrift Sachkundiger

Servicepartner: ....................................................................................................................

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Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

1 Allgemeine Information
Die Dokumentation „Betriebsanleitung und Prüfbuch“ enthält wichtige Informationen zum sicheren
Betrieb und zur Erhaltung der Funktionssicherheit der Hebebühne 4.40H / 4.40H mit Radfreiheber.
 Zum Nachweis der Aufstellung der Hebebühne ist das Formular Aufstellungsprotokoll
unterzeichnet an den Hersteller zu senden.
 Zum Nachweis der einmaligen, regelmäßigen und außerordentlichen
Sicherheitsüberprüfungen enthält dieses Prüfbuch Formulare. Verwenden Sie die
Formulare zur Dokumentation der Prüfungen und belassen Sie die ausgefüllten Formulare
im Prüfbuch.
 Im Stammblatt der Anlage sind Änderungen an der Konstruktion oder ein Wechsel des
Aufstellungsstandortes einzutragen.

1.1 Aufstellung und Prüfung der Hebebühne


Sicherheitsrelevante Arbeiten an der Hebebühne und die Sicherheitsüberprüfungen dürfen
ausschließlich dafür ausgebildete Personen ausführen. Sie werden im Allgemeinen und in dieser
Dokumentation als Sachverständige und Sachkundige bezeichnet.

 Sachverständige sind Personen (freiberufliche Fachingenieure, TÜV-Sachverständige), die


aufgrund Ihrer Ausbildung und Erfahrung Hubanlagen prüfen und gutachtlich beurteilen dürfen.
Sie sind mit den maßgeblichen Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften vertraut.

 Sachkundige sind Personen, die ausreichende Kenntnisse und Erfahrungen mit Hubanlagen
besitzen und an einer speziellen Werksschulung durch den Hebebühnen-Hersteller
teilgenommen haben (Kundendienstmonteure des Herstellers und der Vertragshändler sind
Sachkundige).

1.2 Gefährdungshinweise
Zur Kenntlichmachung von Gefahrenpunkten und wichtiger Information werden folgende drei
Symbole mit der erläuterten Bedeutung verwendet. Achten Sie besonders auf Textstellen, die
durch diese Symbole gekennzeichnet sind.

Gefahr ! Bezeichnet eine Gefahr für Leib und Leben, bei unsachgemäßer Durchführung
des so gekennzeichneten Vorgangs besteht Lebensgefahr!

Vorsicht ! Bezeichnet eine Warnung vor möglichen Beschädigungen der


Hebebühne oder anderer Sachwerte des Betreibers bei unsachgemäßer
Durchführung des so gekennzeichneten Vorgangs!

Hinweis ! Bezeichnet einen Hinweis auf eine Schlüsselfunktion oder auf eine wichtige
Anmerkung!

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Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

2 Stammblatt der Hebebühne

2.1 Hersteller
Otto Nußbaum GmbH & Co. KG
Korker Straße 24
D-77694 Kehl-Bodersweier

2.2 Verwendungszweck

Die Hebebühne 4.40H/ 4.40H plus ist ein Hebewerkzeug für das Anheben von Kraftfahrzeugen bis
zu einem Gesamtgewicht von 4000 kg bei einer maximalen Lastverteilung von 2:1 oder 1:2 in
Auffahrrichtung oder entgegen der Auffahrrichtung.
Der Radfreiheber ist ein Hebewerkzeug für das Anheben von Kraftfahrzeugen bis zu einem
Gesamtgewicht von 2500 kg bei einer maximalen Lastverteilung von 2:3 oder 3:2 in
Auffahrrichtung oder gegen Auffahrrichtung.
Die Hebebühne ist für den Aufenthalt unter dem Lastaufnahmemittel ausgelegt. Sie ist nicht
eingerichtet für das Betreten der Auffahrschienen und die Personenbeförderung. Die Aufstellung
der serienmäßigen Hebebühne ist in explosionsgefährdeten Räumen und Waschhallen verboten.

Konstruktive Änderungen sowie wesentliche Instandsetzungen und der Wechsel des


Aufstellungsortes sind auf diesem Stammblatt einzutragen.

2.3 Änderungen an der Konstruktion


Prüfung durch einen Sachverständigen zur Wiederinbetriebnahme notwendig!
(Datum, Art der Änderung, Unterschrift Sachverständiger)
..............................................................................................................................................................
..............................................................................................................................................................
..............................................................................................................................................................
Name, Anschrift Sachverständiger

......................................................... ...................................................
Ort, Datum Unterschrift Sachverständiger

2.4 Wechsel des Aufstellungsortes


Prüfung durch einen Sachverständigen zur Wiederinbetriebnahme notwendig!
(Datum, Art der Änderung, Unterschrift Sachkundiger)

..................................................................................................................................................
Name, Anschrift Sachverständiger

.......................................................... ...................................................
Ort, Datum Unterschrift Sachverständiger

20100014 OPI -8- 23.09.2015


Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

2.5 Konformitätserklärung

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Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

3 Technische Information
3.1 Technische Daten

Tragfähigkeit: 4000 kg
Lastverteilung: max. 2:1 oder 1:2 in Auffahrrichtung oder
entgegen der Auffahrrichtung.
Hubzeit: ca. 30 sec. mit Nennlast
Senkzeit: ca. 25 sec. mit Nennlast
Nutzhub Hebebühne: max. 1800 mm

Tragfähigkeit Radfreiheber: 2500 kg


Lastverteilung: max. 2:3 oder 3:2 in Auffahrrichtung oder
entgegen der Auffahrrichtung.
Nutzhub Radfreiheber: 492 mm / 442 mm (Version mit Achsmessset)
Auffahrhöhe Radfreiheber: ca. 68 mm

Betriebsspannung: 3 x 400 Volt , 50 Hz


Steuerspannung: 24 V
Motorleistung: 3,0 kW
Motordrehzahl: 2800 Umdrehungen/Minute
Förderleistung Ölpumpe: 3 cm³/Umdrehung
Betriebsdruck Hydraulik: ca. 245 bar
Ansprechdruck Druckbegrenzungsventil: ca. 270 bar
Füllmenge Ölbehälter ca. 10 Liter
Schalldruckpegel LpA  70 dB
Bauseitiger Anschluss 3~/N+PE, 400 V, 50 Hz mit Absicherung 16
Ampere träge gemäß VDE-Richtlinien

3.2 Sicherheitseinrichtungen
1. Sicherheitsklinke:
Sicherung des Lastaufnahmemittels bei Undichtigkeiten im Hydrauliksystem und bei Seilriss.
2. Rückschlagventil:
Sicherung des Fahrzeuges gegen unbeabsichtigtes Absenken
3. Druckbegrenzungsventil:
Sicherung des Hydrauliksystems gegen Überdruck
4. Hauptschalter mit Vorhängeschlosseinrichtung:
Sicherung gegen unbefugte Benutzung
5. Rückroll-, Überrollsicherung an den Auffahrschienen:
Sicherung gegen Absturz des Fahrzeuges
6. CE-Stop und Warnsignal
Sicherung gegen Quetschen im Fußbereich beim bodennahen Absenken.
7. Seilriss-, und Seilschlaffschalter
Sicherung gegen Quetschen im Fußbereich beim bodennahen Absenken.
8. Totmann Steuerung
Beim loslassen der Betätigungstaster stoppt die jeweilige Bewegung der Hebebühne

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Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

3.3 Datenblatt

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COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

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COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

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Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

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Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

Betonqualität
min.C20/25 normal bewehrt

Fundamentplan: Betonqualität mindestens C20/25 normal bewehrt


Betonstärke min. 160 mm

Fundamente im Freien sind frosttief zu gründen.

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COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

3.4 Hydraulik-Schaltplan

Liste der Hydraulikteile


Pos. Bezeichnung

0.1 Ölbehälter 435H01423


0.2 Motor 9904451
0.3 Zahnradpumpe 980340
0.4 Saugfilter 980201
0.5 Entfällt ----------
0.6 Steuerblock komplett 435H21073
0.8 Rückschlagventil 159604
0.9 Notablassschraube 232TTL42038
0.10 Druckbegrenzungsventil 232NSTL02082-MK
0.11 Magnetventil 980478
0.12 Blende (Sanftabsenkung) 9232NSTL02007/1
0.13 Magnetventil 980478
0.14 Entfällt -------
1.0 Hydraulikzylinder 435H02000

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3.5 Hydraulik-Schaltplan (mit Radfreiheber)

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COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

Liste der Hydraulikteile


Pos.. Bezeichnung

0.1 : Ölbehälter 435H01423


0.2 : Motor 9904451
0.3 : Zahnradpumpe 980340
0.4 : Saugfilter 980201
0.5 : Entfällt --------------
0.6 : Steuerblock komplett 435H21073
0.7 : Umstellhahn Hebebühne/Radfreiheber 980513
0.8 : Rückschlagventil 159604
0.9..: Notablassschraube 9232TTL42038
0.10: Druckbegrenzungsventil 232NSTL02082
0.11: Magnetventil 980478
0.12: Blende (Sanftabsenkung) 9232NSTL02007/1
0.13: Magnetventil 980478
0.15: Ventil Radfreiheber 980478 / Spule 980630
0.16: Mengenteiler 980370
0.17: Senkbremse Radfreiheber (wirksam im Senken) Gehäuse 9802471
Blende 201LPS01033
1.0 : Hydraulikzylinder 435H02000
2.0 : Zylinder Radfreiheber 035RFL02001
3.0 : Zylinder Radfreiheber 035RFL02001
RSV Block an den Radfreiheber Zylindern 025RFH12030

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3.6 Elektro-Schaltplan ohne Radfreiheber

Gültig auch für 4.40 H ohne Radfreiheber

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3.7 Elektro-Schaltplan mit Radfreiheber

Gültig auch für 4.40 H mit Radfreiheber

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3.8 Anschluss Bedienungselement

Die elektrische Verdrahtung ist nur von Fachpersonal auszuführen!

Bild: geöffnetes Bedienelement bei Anlieferung

Das Netzzuleitungskabel ist bereits im Steuerkasten angeschlossen. Das andere Ende des Kabels muss an die
bauseitige Schnittstelle angeschlossen werden.

20100014 OPI - 28 - 23.09.2015


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Weitere 2 Kabel kommen von der Hebebühne und werden im Bedienelement angeschlossen.

Das Kabel mit 7 Adern wir wie folgend angeschlossen


Kabel 5x2,5 wie folgt
1. Kabel Nr. 6 and No.7 werden nicht benötigt. angeschlossen
2. Kabel Nr. 5 wird am Anschluss 5 angeschlossen. PE gelb/schwarz
3. Kabel Nr. 4 wird am Anschluss 4 angeschlossen. N -Blau
4. Kabel Nr. 3 wird am Anschluss 3 angeschlossen.
5. Kabel Nr. 2 wird am Anschluss 2 angeschlossen. L3- Grau
6. Kabel Nr. 1 wird am Anschluss 1 angeschlossen.
7. Erdungskabel wird am Anschluss PE angeschlossen L2 - schwarz

L1 - braun

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3.9 Anschluss-Anweisung

Die elektrische Verdrahtung ist nur von Fachpersonal auszuführen!

Oben-Aus-Schalter / top-off switch

Anschluss/contact
11 oder/or 21

Anschluss/contact
12 oder/or 22

Überbrückungsschalter / Override switch


Anschluss 24

Anschluss 23

20100014 OPI - 30 - 23.09.2015


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4 Sicherheitsbestimmungen
Beim Umgang mit Hebebühnen sind die gesetzlichen Unfallverhütungsvorschriften nach BGG945:
Prüfung von Hebebühnen; BGR500 Betreiben von Hebebühnen; (VBG14) einzuhalten.

Auf die Einhaltung folgender Vorschriften wird besonders hingewiesen.

• Beim Betrieb der Hebebühne ist die Bedienungsanleitung zu befolgen.


• 4.40H: Das Gesamtgewicht des aufgenommenen Fahrzeuges darf 4000 kg nicht
überschreiten, wobei eine maximale Lastverteilung von 2:1 oder 1:2 in Auffahrrichtung
oder entgegen der Auffahrrichtung zulässig ist.
• Das Gesamtgewicht des aufgenommenen Fahrzeuges auf dem Radfreiheber darf 2500
kg nicht überschreiten, wobei eine maximale Lastverteilung von 2:3 oder 3:2 in
Auffahrrichtung oder entgegen der Auffahrrichtung zulässig ist.
• Die selbständige Bedienung der Hebebühne ist nur Personen erlaubt, die das 18.
Lebensjahr vollendet haben und in der Bedienung der Hebebühne unterwiesen sind
(siehe Übergabeprotokoll).
• Der gesamte Hub- und Senkvorgang muss vom sachkundigen Bediener stets beobachtet
werden.
• Während des Hub- oder Senkvorgangs dürfen sich keine Personen im Arbeitsbereich der
Hebebühne aufhalten.
• Die Personenbeförderung auf der Hebebühne oder im Fahrzeug ist verboten.
• Das Hochklettern an der Hebebühne ist verboten.
• Nach Änderungen an der Konstruktion und nach Instandsetzungen an tragenden Teilen
muss die Hebebühne von einem Sachverständigen geprüft werden.
• An der Hebebühne dürfen erst Eingriffe vorgenommen werden, wenn der Hauptschalter
ausgeschaltet und abgeschlossen ist.
• Bei Fahrzeugen mit niedriger Unterbodenfreiheit oder mit Sonderausstattungen ist vorher
zu prüfen, ob Beschädigungen auftreten können.
• Die Hebebühne darf nicht an explosionsgefährdeten Standorten oder in Waschhallen
aufgestellt werden.

20100014 OPI - 31 - 23.09.2015


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5 Bedienungsanleitung
Während der Handhabung der Hebebühne sind die Sicherheitsbestimmungen
unbedingt einzuhalten. Lesen Sie vor der ersten Bedienung sorgfältig die
Sicherheitsbestimmungen in Kapitel 4!

5.1 Anheben des Fahrzeuges

• Das Fahrzeug auf die Fahrschienen in Längs- und Querrichtung mittig auffahren.

Die gesamte Standfläche jedes Rades muss sich vollständig auf der
Auffahrschiene befinden, andernfalls besteht Absturzgefahr!

• Fahrzeug gegen rollen sichern. Handbremse anziehen, Gang einlegen.


• Gefährdeten Bereich kontrollieren. Es dürfen sich keine Personen oder Gegenstände im
Arbeitsbereich der Hebebühne oder auf der Hebebühne befinden.
• Einschalten der Steuerung. Hauptschalter auf Position “1“ drehen (siehe Bild 1)
• Fahrzeug anheben. Taster „Heben“ drücken.
• Fahrzeug auf gewünschte Arbeitshöhe anheben.
• Der gesamte Hubvorgang ist stets zu beobachten.

Bild 1: Bedienelement

Senken
Heben

Hauptschalter

Taster für absetzen


der Hebebühne in
die Klinke

Allgemeine Hinweise zur Verwendeung der Druckknöpfe:


Drücken Sie den entsprechenden Druckknopf um die Funktion zu starten. Beim Loslassen des
Druckknopfes wird die ausgewählte Funktion unterbrochen.

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5.2 Senken des Fahrzeuges


• Gefährdeten Bereich kontrollieren. Es dürfen sich keine Personen oder Gegenstände im
Arbeitsbereich der Hebebühne oder auf der Hebebühne befinden.
• Taster „Senken“ drücken.
• Die Hebebühne hebt kurz an um die 4 Sicherheitsklinken zu entriegeln erst dann beginnt
der Senkvorgang.
• Hebebühne auf gewünschte Position absenken. Der gesamte Senkvorgang ist
dabei stets zu beobachten.

Befindet sich die Oberkante der Auffahrschiene ca. 120 mm über dem Fußboden,
schaltet sich die Hebebühne, um ein quetschen im Fußbereich zu
vermeiden, selbsttätig ab (CE-Stop). Daraufhin ist der Drucktaster loszulassen.
Anschließend wieder den Taster „Senken“ drücken. Es ertönt ein akustisches
Warnsignal während des Senkens bis zum erreichen des Fußbodens.

• Befindet sich das Fahrzeug in der untersten Position ist das Fahrzeug von der
Hebebühne zu fahren.

5.3 Absetzen der Hebebühne in die Klinkenleiste


• Durch Drücken des Tasters „Absetzen in die Sicherheitsklinke“ wird die Hebebühne in die
nächst mögliche Klinke abgesetzt (siehe Bedienelement).
• Der Taster ist so lange gedrückt zu halten, bis alle vier Sicherheitsklinken eingerastet
sind und sich die Hebebühne nicht mehr nach unten bewegt.

5.4 Anheben der Hebebühne aus der Klinkenleiste

• Kontrollieren Sie den gefährdeten Bereich rund um die Bühne und Stellen Sie sicher,
dass sich keine Personen oder Gegenstände in der unmittelbaren Umgebung der Bühne
oder auf der Bühne befinden.
• Drücken sie Taster “Heben” bis die Klinken frei sind. Ggf. muss der Überbrückungstaster
gleichzeitig gedrückt werden.

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5.5 Anheben des Fahrzeugs mit dem Radfreiheber

• Fahrzeug auffahren, in Längs- und Querrichtung mittig.


Das gesamte Fahrzeug muss unbedingt vollständig auf der Auffahrschiene
stehen, andernfalls besteht Absturzgefahr.

Bei kurzen Fahrzeugen müssen die Rampen heruntergeklappt bzw. die


Stützarme eingeschoben werden, damit die Räder sich frei bewegen können.

Bei sehr langen Fahrzeugen müssen die Stützarme herausgezogen werden, um


die Auffahrschienen mit Hilfe der Rampen zu verlängern.

• Das Fahrzeug gegen rollen sichern: Gang einlegen, Handbremse ziehen.


• Gefährdeten Bereich kontrollieren. Es dürfen sich keine Personen oder Gegenstände im
Arbeitsbereich der Hebebühne oder auf der Hebebühne befinden.
• Die Elastomer Auflagen unter den vom Fahrzeughersteller vorgeschriebenen
Aufnahmepunkten des Fahrzeugs positionieren.

Die Elastomer Auflagen dürfen nie hochkant positioniert werden, da dies zum Absturz
des Fahrzeugs führen kann. Das Fahrzeug muss sicher auf den Kunststoffauflagen
aufliegen, andernfalls besteht ebenfalls Absturzgefahr.

• Umschalthebel (seitlich an der Schiene) auf Radfreiheber stellen.


• Fahrzeug anheben bis Räder frei sind; Taster „Heben“ drücken, anschließend den
sicheren Sitz des Fahrzeugs auf der Hebebühne/Radfreiheber überprüfen
• Fahrzeug auf gewünschte Arbeitshöhe anheben; Taster “Heben” drücken.

5.6 Senken des Fahrzeugs mit dem Radfreiheber


• Gefährdeten Bereich kontrollieren. Es dürfen sich keine Personen oder Gegenstände im
Arbeitsbereich der Hebebühne oder auf der Hebebühne befinden.
• Fahrzeug auf die gewünschte Arbeitshöhe oder in die unterste Stellung absenken; Taster
“Senken” drücken.
• Den gesamten Prozess ständig beobachten.
• Es ertönt ein akustisches Warnsignal während des Senkens.

5.7 Schienenhöhenausgleich beim Radfreiheber

Bei längerem Dauerbetrieb des Radfreihebers ohne erreichen der untersten Position, kann es
funktionsbedingt zu einem Ungleichlauf der Auffahrschienen kommen. Im Normalfall stellt sich
die Höhengleichheit nach längerer Wartezeit (Abkühlen des Öles) wieder ein.
Bei bleibender Höhendifferenz ist wie folgend vorzugehen:
• Umschalthebel auf Radfreiheber stellen.
• Taster “Senken” drücken und halten bis beide Schienen des Radfreihebers die unterste
Position erreicht haben.
• Radfreiheber hat die normale Funktion.

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6 Verhalten im Störungsfall

Bei gestörter Betriebsbereitschaft der Hebebühne kann ein einfacher Fehler vorliegen.
Überprüfen Sie die Anlage auf die angegebenen Fehlerursachen.
Kann der Fehler bei Überprüfung der genannten Ursachen nicht behoben werden, ist der
Kundendienst Ihres Händlers zu benachrichtigen.

Selbständige Reparaturarbeiten an den Sicherheitseinrichtungen der Hebebühne sowie


Überprüfungen und Reparaturen an der elektrischen Anlage sind verboten.

Problem: Motor läuft nicht an!

mögliche Ursachen: Abhilfe

keine Stromversorgung Stromversorgung prüfen lassen

Hauptschalter ist nicht eingeschaltet Hauptschalter prüfen lassen

Sicherung defekt Sicherung prüfen lassen

Stromzuleitung unterbrochen Stromzuleitung prüfen lassen

Thermoschutz vom Motor aktiv Motor abkühlen lassen

Taster „Heben“ nicht gedrückt oder defekt Drucktaster prüfen lassen

Seilriss-, oder Seilschlaffschalter ist aktiv Seile prüfen

Problem: Motor läuft an, Last wird nicht


gehoben!
mögliche Ursachen: Abhilfe

Fahrzeug zu schwer Fahrzeug entladen

Füllstand Hydrauliköl ist zu niedrig Ölstand prüfen

Notablassschraube ist nicht geschlossen Notablasschraube schleißen und sichern

Druckleitungen verstopft oder defekt Kundendienst kontaktieren

Leckage im Hydrauliksystem Kundendienst kontaktieren

Motorkupplung ist defekt Kundendienst kontaktieren

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Problem: Hebebühne lässt sich nicht


absenken!
mögliche Ursachen: Abhilfe

Hebebühne sitzt auf Hindernis auf Hebebühne anheben und Hindernis


entfernen

Hydraulikventil (Spule) defekt Kundendienst kontaktieren

Sicherung defekt Sicherung prüfen lassen

Taster „Senken“ nicht gedrückt oder defekt Taster prüfen lassen

Hydraulikventile sind defekt Kundendienst kontaktieren

Hebebühne befindet sich in den Hebebühne anheben bis die Klinken frei
Sicherheitsklinken sind. Danach absenken

Seilriss-, oder Seilschlaffschalter ist aktiv Seile prüfen

6.1 Auffahren auf ein Hindernis

Fährt die Hebebühne beim Absenkvorgang auf ein Hindernis auf stoppt diese durch den
mechanischen Widerstand. In diesem Fall den Überbrückungsschalter (Bild 2) drücken und
gleichzeitig den Taster „Heben“ drücken, bis das Hindernis entfernt werden kann.

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6.2 Notablass bei Stromausfall oder Ventildefekt

Bei Stromausfall oder Defekt des Elektromagneten kann das Steuerventil der Hebebühne nicht
mehr geöffnet werden. Deshalb kann die Hebebühne auch nicht mehr abgesenkt werden. In
diesem Fall besteht die Möglichkeit das Steuerventil manuell zu öffnen und die Hebebühne in die
unterste Position zu bringen, damit das aufgenommene Fahrzeug von der Hebebühne gefahren
werden kann.

Bei Stromausfall kann der Notablass nur vorgenommen werden, wenn die
Sicherheitsklinken nicht eingerastet sind. Daher sollte das Ende des
Stromausfalles abgewartet werden. Bei Ventildefekt kann die eingerastete Hebebühne
durch Betätigung des Tasters „Heben“ leicht angehoben werden, damit die Klinken
manuell zurückgezogen werden können.

Ein Notablass ist ein Eingriff in die Steuerung der Hebebühne und darf nur von
erfahrenen Sachkundigen vorgenommen werden.
Der Notablass muss in der nachfolgend beschriebenen Reihenfolge durchgeführt
werden, ansonsten kann es zu Beschädigungen und zu Gefahren für Leib und Leben
führen. Der Notablass muss ständig überwacht werden.
Jegliche Art externer Leckage ist unzulässig und muss sofort beseitigt werden. Dies ist
zwingend notwendig, speziell auch vor einem Notablass.

• Die Sicherheitsklinken müssen sich manuell zurückziehen lassen um diese mit einem
geeigneten Gegenstand (z.B. Draht etc.) gegen Einrasten zu befestigen.
Diese Maßnahme an allen vier Hubsäulen wiederholen.
• Seitlich an der Auffahrschiene befindet sich eine Bohrung, durch diese die rote
Kontermutter gelöst werden kann. Mit Hilfe eines Innensechskantschlüssels die
Notablassschraube um eine Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn herausdrehen um den
Senkvorgang zu starten.
• Die Geschwindigkeit des Senkvorgangs kann mittels der Notablassschraube beeinflusst
werden.
• Wenn die Hebebühne die untere Position erreicht hat, Notablassschraube zurückdrehen
und fest anziehen.
• Die Notablassschraube am Steuerblock muss wieder fest angezogen und gesichert
werden. Falls dies nicht geschieht kann es zu Fehlfunktionen der Hebebühne kommen.
• Sicherheitsklinken wieder lösen (z.B. Draht entfernen) damit diese wieder einrasten
können.

Die Sicherheitsklinken müssen nach Beendigung des Notabsenkvorgangs wieder gelöst


werden, um den sicheren Betrieb zu gewährleisten.

• Fahrzeug von der Hebebühne fahren.

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Bild 2:
1 Notablassschraube
2 Umschalthebel bei Raffreiheber
3 Überbrückungsschalter

1a

• Die Position 1 ist gültig bei Version mit Radfreiheber, wenn sich die Antriebsschiene (mit
Zylinder/Aggregat) neben der Bediensäule befindet. Ansonsten befindet sich die
Notablassschraube (1a) gegenüber.
• Arbeiten Sie nicht mit der Hebebühne bis fehlerhafte Teile ersetzt wurden. Verständigen
Sie ihren Servicepartner.

Schalten Sie den Hauptschalter ab und sichern diesen gegen einschalten. Arbeiten Sie
nicht mit der Hebebühne bis fehlerhafte Teile ersetzt wurden.

6.3 Notablass des Radfreihebers


Bei Stromausfall oder Defekt des Elektromagneten kann das Steuerventil der Hebebühne nicht
mehr geöffnet werden. Deshalb kann die Hebebühne auch nicht mehr abgesenkt werden. In
diesem Fall besteht die Möglichkeit das Steuerventil manuell zu öffnen und die Hebebühne in die
unterste Position zu bringen, damit das aufgenommene Fahrzeug von der Hebebühne gefahren
werden kann.

Ein Notablass ist ein Eingriff in die Steuerung der Hebebühne und darf nur von
erfahrenen Sachkundigen vorgenommen werden. Es sind die Bestimmungen für den
Notablass der Hebebühne zu beachten.

• Umschalthebel an der Schiene auf Radfreiheber stellen.


• An den Zylindern des Radfreihebers befinden sich Sicherheitsventile. Die roten
Kontermuttern sind zu lösen, mit Hilfe eines Innensechskantschlüssels die
Notablassschraube um eine Umdrehung eindrehen.
• Dann die rote Kontermutter an der Notablassschraube seitlich an der Schiene lösen und
mit Hilfe eines Innensechskantschlüssels den Gewindestift um eine Umdrehung gegen
den Uhrzeigersinn herausdrehen.
• Der Radfreiheber beginnt sich zu senken. Überwachen Sie den kompletten Vorgang.
• Wenn der Radfreiheber die unterste Position erreicht hat, Notablassschrauben in
Ausgangsstellung bringen, und die Kontermuttern fest anziehen.
Die Notablassschrauben an den Hydraulikblöcken müssen wieder angezogen und
gesichert werden. Falls dies nicht geschieht kann es zu Fehlfunktionen der Hebebühne/
des Radfreihebers kommen.

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7 Wartung

Vor einer Wartung sind alle Vorbereitungen zu treffen, dass bei Wartungs- und
Reparaturarbeiten an den Hubanlage keine Gefahr für Leib und Leben und
Beschädigungen von Gegenständen bestehen.

Rechtsgrundlage: BSV (Betriebsmittelverordnung) + BGR500 (Betreiben von


Arbeitsmitteln)

Bei Entwicklung und Produktion von Nußbaum Produkten wird auf Langlebigkeit und
Sicherheit Wert gelegt. Um die Sicherheit des Bedieners, die Zuverlässigkeit des Produktes,
niedrige Unterhaltungskosten, den Garantieanspruch und schließlich auch die Langlebigkeit
der Produkte zu gewährleisten ist der korrekte Aufbau und die richtige Bedienung genauso
notwendig wie regelmäßige Wartung und ausreichende Pflege.
Unsere Bühnen erfüllen oder übertreffen alle Sicherheitsstandards der Länder, in die wir sie
verkaufen. Europäische Regelungen beispielsweise verpflichten alle 12 Monate während
des Betriebs der Bühne zu einer Wartung durch qualifiziertes Fachpersonal. Um die
größtmögliche Verfügbarkeit und Funktionsfähigkeit der Hubanlage zu gewährleisten, sind
die aufgeführten Reinigungs-, Pflege- und Wartungsarbeiten durch eventuelle
Wartungsverträge sicherzustellen.

Die Hebebühne ist nach der ersten Inbetriebnahme in regelmäßigen Abständen von längstens
einem Jahr durch einen Sachkundigen gemäß nachfolgendem Plan zu warten. Bei intensivem
Betrieb und bei höherer Verschmutzung ist das Wartungsintervall zu verkürzen.
Während der täglichen Nutzung ist die Gesamtfunktion der Hebebühne zu beobachten. Bei
Störungen muss der Kundendienst benachrichtigt werden.

7.1 Wartungsplan

Wartungsplan Zeitraum

Typen- und Hinweisschilder, Beschriftungen, täglich


Kurzbedienungsanleitungen, Sicherheitsaufkleber und Warnhinweise
sind zu säubern und bei Beschädigungen auszutauschen.

Kolbenstangen der Hubzylinder von Sand und Schmutz befreien. 1x jährlich


Abstreifer auf Beschädigungen prüfen.

Zustand der Lastseile prüfen. Bei erkennbaren Drahtbrüchen ist der 1x jährlich
komplette Seilsatz auszutauschen

Zustand und die Funktion der Sicherheitsklinke, Klinkenleiste prüfen. 1x jährlich


auf leichtgängiges Einklinken prüfen. Reibeflächen säubern und leicht
schmieren. Defekte Bauteile sind zu ersetzen.
Zustand und Funktion der Seilrollen prüfen. 1x jährlich

Zustand und Funktion der Über-, und Rückrollsicherungen prüfen 1x jährlich

Die elektrischen Bauteile sind auf Zustand und Funktion zu prüfen. 1x jährlich
- Stecker, Kabel, Drucktaster, Seilriss-, Seilschlaffschalter
- Bedienhebel mit Tastschalter für den Radfreiheber
Bei der Montage und der Wartung ist der Zustand der Elektroleitungen
immer zu prüfen. Jegliche Kabel und Leitungen müssen so gesichert
sein bzw. gesichert werden, dass sie nicht gequetscht oder geknickt
werden und dass sie keine beweglichen Bauteile berühren.

20100014 OPI - 39 - 23.09.2015


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Alle Schweißnähte sind einer Sichtprüfung zu unterziehen. Bei Rissen 1x jährlich


oder Brüchen von Schweißnähten ist die Hebebühne stillzulegen und
ihr Händler zu kontaktieren.

Lackierung überprüfen: 1x jährlich


- Pulverbeschichtung überprüfen ggf. ausbessern.
Beschädigungen durch äußere Einwirkungen sind sofort nach
Erkennen zu behandeln. Bei Nichtbehandlung der Stellen, kann
durch Unterwanderung von Ablagerungen aller Art die
Pulverbeschichtung weiträumig und dauerhaft beschädigt werden.
Diese Stellen sind leicht anzuschleifen (120 Korn) zu reinigen und zu
entfetten. Danach mit einem geeigneten Ausbesserungslack (RAL
Nr. beachten) nacharbeiten.
- Verzinkte Oberflächen überprüfen ggf. ausbessern.
Weißrost wird durch dauerhafte Feuchtigkeit, schlechte Durchlüftung
begünstigt. Durch Verwendung von einem Schleifvlies Korn A 280
können die betroffenen Stellen behandelt werden. Wenn erforderlich
sind die Stellen mit einem geeigneten, widerstandsfähigen Material
(Lack etc.) nachzubehandeln. RAL Farbgebung beachten.
- Rost wird durch mechanische Beschädigungen, Verschleiß,
aggressive Ablagerungen (Streusalz, auslaufende
Betriebsflüssigkeiten), mangelhafte oder nicht durchgeführte
Reinigung hervorgerufen.
Durch Verwendung von einem Schleifvlies Korn A 280 können die
betroffenen Stellen behandelt werden. Wenn erforderlich sind die
Stellen mit einem widerstandsfähigen Material (Lack etc.)
nachzubehandeln.

Hydraulische Schlauchleitungen 1x jährlich

Lagerung und Verwendungsdauer


Auszug aus der DIN20066:2002-10

- Bei zulässiger Beanspruchung unterliegen die Schläuche einer


natürlichen Alterung. Dadurch ist die Verwendungsdauer
begrenz.
- Unsachgemäße Lagerung, mechanische Beschädigungen und
unzuläsige Beanspruchung sind die häufigsten
Ausfallursachen
- Die Verwendungsdauer einer Schlauchleitung einschließlich
einer eventuellen Lagerdauer sollten sechs Jahre nicht
überschreiten.

Schlauchleitungen sind zu ersetzen wenn/bei,

- Beschädigungen der Außenschicht bis zur Einlage


(Scheuerstellen, Schnitte , Risse)
- Versprödung der Außenschicht (Rissbildung)
- Verformung der natürliche Form sowohl im drucklosen als auch
im druckbeaufschlagten Zustand.
- Leckage
- Beschädigung oder Deformation der Armatur
- Herauswandern der Armatur
- Verwendungsdauer überschritten

Eine Reparatur der Schlauchleitung unter Verwendung des


eingesetzten Schlauchs/Armatur ist nicht zulässig.

Eine Verlängerung der genannten Richtlinie für


Auswechselintervalle ist möglich, wenn die Prüfung auf den

20100014 OPI - 40 - 23.09.2015


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arbeitssicheren Zustand in angepassten, erforderlichenfalls


verkürzten Zeitabständen durch befähigte Personen erfolgen.
Aufgrund der Verlängerung der Auswechselintervalle darf keine
gefährliche Situation entstehen, durch die Beschäftigte oder andere
Personen verletzt wenden.

Auszug aus BGR237

Anforderung an die Hydraulischlauchleitung Empfohlene


Auswechsel-
Intervalle

6 Jahre
Normale Anforderung: (Betriebsdauer
einschließlich
max. 2 Jahre
Lagerdauer

Erhöhte Anforderung z.B. durch 2 Jahre


Betriebsdauer
- erhöhte Einsatzzeiten, z.B. Mehrschicht, kurze Taktzeiten und
Druckimpulse
- starke äußere und innere (durch das Medium) Einflüsse,
welche die Verwendungsdauer der Schlauchleitung stark
reduzieren.
Alle Befestigungsschrauben und Befestigungsdübel sind mit einem 1x jährlich
Drehmomentschlüssel zu prüfen.
Drehmomente der Dübel entnehmen Sie aus dem
Aufstellungsprotokoll.
Anzugsdrehmoment (Nm) für Schaftschrauben
Festigkeitsklasse 8.8
0,08* 0,12** 0,14***
M8 17,9 23,1 25,3
M10 36 46 51
M12 61 80 87
M16 147 194 214
M20 297 391 430
M24 512 675 743
Festigkeitsklasse 10.9
0,08* 0,12** 0,14***
M8 26,2 34 37,2
M10 53 68 75
M12 90 117 128
M16 216 285 314
M20 423 557 615
M24 730 960 1060

* Gleitreibungszahl 0,8 MoS2 geschmiert


** Gleitreibungszahl 0,12 leicht geölt
***Gleitreibungszahl 0,14 Schraube mit mikroverkapselten Kunststoff gesichert.
Hubzylinder können schwitzen und leichte Öltröpfchen auf dem Boden 1x jährlich
hinterlassen, dies ist aber keine Leckage und kein Reklamationsgrund

20100014 OPI - 41 - 23.09.2015


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Zustand und Funktion des Radfreihebers prüfen. Leichtgängigkeit der täglich


Schiebeplatten prüfen.
Gleitflächen, Gleitstücke säubern, auf Beschädigungen prüfen. Ggf. 1x jährlich
ersetzen und wieder leicht einfetten.
Schmiernippel mit einem säurefreien Mehrzweckfett schmieren. 1x jährlich

Funktion des CE-Stop und Warnsignal prüfen. 1x jährlich

Zustand und Funktion der Schiebeplatten prüfen. (Version mit 1x jährlich


Achsmesset)
Zustand und Funktion der Energiekette in der Bediensäule prüfen. 1x jährlich

min. 1x jährlich
Aufsetzkasten

Auffahrschiene

Kantenschutz

(Abb. nur zur Illustration)


Der schwarze Kantenschutz ist ein Verschleißteil und ist bei der
regelmäßigen Wartung per Sichtprüfung zu kontrollieren. Bei
sichtbarem Verschleiß ist der Kantenschutz unbedingt
auszutauschen.
Wir empfehlen den Kantenschutzprofil 1-2 mm
Bestell-Nr.: 971027 (Meterzahl angeben)

Füllstand des Hydrauliköls überprüfen. Ggf. sauberes Hydrauliköl Alle 2 Jahre


nachfüllen.
Das Hydrauliköl sollte nach Herstellerangaben im normalen Betrieb
Mindestens alle zwei Jahren gewechselt werden. Verschiedenste
Umgebungseinflüsse (z.B. Standort, Temperaturschwankungen,
intensiver Betrieb etc. können Einfluss auf die Qualität des Hyd. Öls
nehmen. Aus diesem Grund ist bei der jährlichen Sicherheitsprüfung
bzw. Wartung das Öl zu kontrollieren. Das Öl ist unter anderem
verschlissen wenn es eine milchige Farbe aufweist bzw. wenn das
Hydrauliköl unangenehm riecht.
Zum Wechseln des Öles ist die Hebebühne in die unterste Stellung zu
Senken, den das Öl aus dem Ölbehälter saugen und den Inhalt

20100014 OPI - 42 - 23.09.2015


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erneuern. Der Hersteller empfiehlt ein hochwertiges, sauberes


Hydrauliköl. Die benötigte Ölmenge und Typ entnehmen sie dem
Kapitel 3. Das Hydrauliköl muss sich nach dem Einfüllen zwischen der
oberen und unteren Markierung des Ölpeilstabes befinden oder ca. 2
cm unter der Einfüllöffnung.
Das Altöl ist vorschriftsmäßig an die dafür vorgesehenen Stellen zu
entsorgen; (Auskunftspflicht über Entsorgungsstellen hat das
Landratsamt, Umweltschutzamt oder das Gewerbeaufsichtsamt).
Hebebühnen mit Achsmessset sind mit Schiebeplatten ausgestattet. 1x jährlich
Diese Schiebeplatten sind in regelmäßigen Abständen zu reinigen.
Dazu ist die Radaufstandsfläche zu entfernen. Jeglicher Schmutz der
die Funktion der Schiebeplatte negativ beeinflusst ist zu entfernen. Die
Funktion der Rollen ist zu prüfen. Bei Verschleiß der Bauteile sind
diese zu ersetzen.

7.2 Reinigung der Hebebühne

Eine regelmäßige und sachkundige Pflege dient der Werterhaltung der Hebebühne.
Außerdem kann sie auch eine der Voraussetzungen für den Erhalt von Gewährleistungs-
Ansprüchen bei eventuellen Korrosionsschäden sein.
Der beste Schutz für die Hebebühne ist die regelmäßige Beseitigung von Verunreinigungen
aller Art.
- dazu gehören vor allem:
• Streusalz
• Sand, Kieselsteine, Erde
• Industriestaub aller Art
• Wasser ; auch in Verbindung mit anderen Umwelteinflüssen
• Aggressive Ablagerungen aller Art
• Dauernde Feuchtigkeit durch unzureichende Belüftung

Grundsätzlich gilt:
Je länger Straßenstaub, Streusalz und andere aggressive
Ablagerungen auf der Anlage haften bleiben, desto schädlicher ist
ihre Wirkung.

Wie oft die Anlage gereinigt werden soll hängt unter anderem von der Häufigkeit der
Benutzung; von dem Umgang mit der Anlage; von der Sauberkeit und Lage der Garage.
Weiterhin ist der Grad der Verschmutzung abhängig von der Jahreszeit, den
Witterungsbedingungen und von der Belüftung. Unter ungünstigen Umständen kann eine
wöchentliche Reinigung der Anlage notwendig sein, aber auch eine monatliche Reinigung
kann durchaus genügen.

Entfernen Sie alle Verschmutzungen sorgfältig mit einem Schwamm ggf. mit einer Bürste.
Verwenden Sie zur Reinigung keine Hochdruckreiniger (z.B. Dampfstrahler) und keine
aggressiven und scheuernden Mittel, sondern schonende Reiniger z.B. ein handelsübliches
Spülmittel und lauwarmes Wasser.
Achten Sie darauf, dass elektrische Teile der Anlage, Kabel, Schläuche etc. nicht mit
Wasser in Berührung kommen.

Achten Sie darauf, dass keine Rückstände des Reinigungsmittels auf der Anlage zurück
bleiben. Diese könnte zu erhöhter Rutschgefahr in Verbindung mit Feuchtigkeit führen.
Waschen Sie daher gründlich mit klarem Wasser nach, bis alle Rückstände entfernt sind.

Vor dem Einschalten des Hauptschalters prüfen Sie sorgfältig, dass keine Feuchtigkeit in
stromführende Bauteile eingedrungen ist.

20100014 OPI - 43 - 23.09.2015


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Die Hebebühne ist nach dem Reinigen mit einem Lappen trocken zu reiben und mit einem
Wachs- oder Ölspray leicht einzusprühen

Um ein Durchlüften bzw. Trocknen der Fundamentgruben und Hebebühnenteile zu


fördern/beschleunigen sind die Lastaufnahmemittel bei längerer Nichtnutzung, auch über
Nacht, aus den Fundamentgruben anzuheben

20100014 OPI - 44 - 23.09.2015


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8 Sicherheitsüberprüfung
Die Sicherheitsüberprüfung ist zur Gewährleistung der Betriebssicherheit der Hubanlage
erforderlich. Sie ist durchzuführen:
1. Vor der ersten Inbetriebnahme nach dem Aufstellen der Hubanlage
Verwenden Sie das Formblatt "Einmalige Sicherheitsüberprüfung"
2. Nach der ersten Inbetriebnahme regelmäßig in Abständen von längstens einem Jahr
Verwenden Sie das Formblatt "Regelmäßige Sicherheitsüberprüfung"
3. Nach Änderungen an der Konstruktion der Hubanlage
Verwenden Sie das Formblatt "Außerordentliche Sicherheitsüberprüfung"

Die einmalige und regelmäßige Sicherheitsüberprüfung muss von einem


Sachkundigen durchgeführt werden. Es wird empfohlen gleichzeitig eine
Wartung vorzunehmen.

Nach Änderungen der Konstruktion (zum Beispiel Veränderung der


Tragfähigkeit oder Veränderung der Hubhöhe) und nach wesentlichen
Instandsetzungen an tragenden Teilen (z. B. Schweißarbeiten) ist eine
Überprüfung durch einen Sachverständigen erforderlich (außerordentliche
Sicherheitsüberprüfung)

Dieses Prüfbuch enthält Formulare mit aufgedrucktem Prüfplan für die Sicherheitsüberprüfung.
Verwenden Sie bitte das entsprechende Formular, protokollieren Sie den Zustand der geprüften
Hebebühne und belassen Sie das vollständig ausgefüllte Formular in diesem Prüfbuch.

20100014 OPI - 45 - 23.09.2015


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9 Montage und Inbetriebnahme


9.1 Aufstellungsrichtlinien
• Die Aufstellung der Hebebühne erfolgt durch geschulte Monteure des Herstellers oder der
Vertragshändler. Falls der Betreiber über entsprechend geschulte Monteure verfügt, kann
die Hebebühne auch von ihm aufgestellt werden. Die Aufstellung ist gemäß der
Montageanleitung durchzuführen.
• Die serienmäßige Hebebühne darf nicht in explosionsgefährdeten Räumen oder
Waschhallen aufgestellt werden.
• Vor der Aufstellung ist ein ausreichendes Fundament nachzuweisen oder gemäß den
Richtlinien des Fundamentplanes zu erstellen (siehe Fundamentplan). Der Aufstellplatz
muss plan eben sein. Fundamente im Freien und in Räumen, in denen mit Winterwitterung
oder Frost zu rechnen ist, sind frosttief zu gründen.
• Für den elektrischen Anschluss ist Bauseits 3 ~/N + PE, 400 V, 50 Hz bereitzustellen. Die
Zuleitung ist bauseitig entsprechend abzusichern (16 Ampere träge).
• Zum Schutz der elektrischen Kabel sind sämtliche Kabeldurchführungen mit Kabeltüllen oder
flexiblen Kunststoffrohren auszustatten.

9.2 Aufstellen und Verdübeln der Hebebühne


Für die Hebebühne muss im Normalfall kein spezielles Fundament erstellt werden.
Es ist jedoch erforderlich, die Hubsäulen an vier Punkten zu verdübeln, um das Hubgerät gegen
Verrutschen zu sichern. Hierfür ist ein Betonboden mit einer normalen und einer mit einer
Dicke von mit.140 mm und der Qualität von C20/25 notwendig. (siehe Fundamentplan)
Im Zweifelsfall ist eine Probebohrung vorzunehmen und ein Dübel einzusetzen. Der Dübel ist
mit dem angegebenen Drehmoment des Dübelherstellers anzuziehen. Kann das angegebene
Drehmoment nicht aufgebracht werden oder sind nach Prüfung innerhalb der Einflusszone (Ø
200 mm) Beschädigungen (Haarrisse, Sprünge und dergleichen) sichtbar, ist das Fundament
zur Aufstellung der Bühne nicht geeignet. Es muss ein ausreichendes Fundament gemäß den
Richtlinien des Blattes „Fundamentplan“ erstellt werden. Alles andere ist unzulässig.
Es ist ebenfalls auf eine planebene Aufstellfläche für die Hebebühne zu achten, damit eine
waagerechte Aufstellung und ein durchgehender Kontakt zwischen Hebebühne und
Betonboden gewährleistet ist.
• Die Auffahrschienen, auf Unterstellböcke, am vorgesehenen Aufstellungsort, jeweils mit zwei
Montageböcken platzieren. Auf den exakten Abstand der Auffahrschienen achten. (siehe
Datenblatt)
• Die Querträger jeweils stirnseitig an den Schienen positionieren.
• Seile in richtige Position auslegen (Siehe Bild 3).
• Querträger an den Schienen befestigen, dabei elektrische Stecker verbinden.
• Seile durch Querträger ziehen.
• Hubsäulen an den Enden der Querträger positionieren.
• Bediensäule ausrichten (mit Wasserwaage) und Löcher für die Dübelbefestigung durch die
vier Bohrungen in den Grundplatten setzen. Bohrlöcher durch Ausblasen mit Luft säubern.
• Der Hersteller empfiehlt Liebig, Hilti, Fischer Sicherheitsdübel oder gleichwertige Dübel
anderer Dübelhersteller mit Zulassung und unter Beachtung deren Bestimmungen. Vor dem
Verdübeln der Hebebühne ist zu überprüfen, ob der Beton mit der Qualität C20/25 bis zur
Oberkante des Fertigfußbodens reicht. In diesem Fall ist die Dübellänge nach Bild 8 zu

20100014 OPI - 46 - 23.09.2015


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ermitteln. Befindet sich ein Bodenbelag (Fließen, Estrich) auf dem tragenden Boden, muss
die Dicke dieses Belags ermittelt werden und die Dübellänge ist nach Bild 9 zu ermitteln.
Jeder Dübel muss sich mit einem Drehmoment anziehen lassen. Mit einem geringeren
Drehmoment ist der sichere Betrieb der Hebebühne nicht gewährleistet.
• Sicherheitsdübel in die Bohrungen einführen und leicht anziehen.
• Tragsäulen durch die Hubsäulen nach oben führen und in der Kopfplatte befestigen.
• Position der Hebebühne und der Bediensäulen überprüfen.
• Anschluss an Stromversorgung herstellen
Elektrische Leitung (5x 1,5 Kabel) muss von der Schiene mit Aggregat über die
Quertraverse durch die Energiekette an die Bediensäule in den Bedienkasten geführt.
Steuerleitung (7x 1 Kabel) muss ebenfalls über die Traverse und durch die Energiekette
zur Bediensäule oben und von oben durch einen Kabelkanal zum Bedienelement geführt
werden.

Der Seilschlaff-, Seilrissschalter ist werksseitig nur vormontiert ! Nach dem Einfädeln
und Befestigen der Seile am Seilterminal muss die Einstellung des Schalters
entsprechend vorgenommen werden.
Dies ist bei jedem Seilwechsel oder nach dem Umsetzen der Bühne (vgl. 9.4.) erneut
erforderlich.

• Schrauben an der Traverse nachziehen.


• Ggf. Öl nachfüllen. Gesamte Ölmenge des Öltanks beträgt ca. 10 Liter.

Beim Bedienen der Hebebühne sind die Abschnitte “Sicherheitsbestimmungen” und


“Bedienungsanleitung” zu beachten.

• Bühne etwas anheben, Taster “Heben” drücken und gleichzeitig den Überbrückungsschalter
(unter der Schiene) drücken.
• Montageblöcke entfernen und Bühne in die Klinken absetzen (Absetztaster am
Bedienelement drücken).
• Ausrichten der Säulen mit deiner Wasserwaage.
• Dübel mit Drehmomentschlüssel nachziehen.

20100014 OPI - 47 - 23.09.2015


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• Montage der Auffahrrampen und der Überrollsicherung.


• Einstellung der Gleitführung an der Quertraverse (ca. 4-5 mm. Spiel zwischen Gleitführung
und Hubsäule)
• Einstellen der gleichmäßigen Schienenhöhe an allen vier Hubsäulen durch Verstellen der
Muttern, mit denen die Lastseile in den Kopfplatten befestigt sind. Zur Erreichung der
geforderten Messgenauigkeit aller namhaften Fahrzeughersteller ist es wichtig, die
Hebebühne so präzise wie irgend möglich aufzubauen und zu nivellieren. Dabei sind
folgende Arbeitsschritte zu berücksichtigen:
• Hebebühne auf Augenhöhe anheben und in die Klinke (siehe Bedienungsanleitung)
absetzen.
• Die Messskalen jeweils von außen an die Quertraversen stellen und mit dem Nivelliergerät
das Fahrbahnniveau auf Ebenheit zueinander überprüfen.
• Die Auffahrschienen durch Verstellen der Befestigungsschrauben der Klinkenleisten auf der
Kopfplatte exakt ausrichten.

20100014 OPI - 48 - 23.09.2015


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20100014 OPI - 49 - 23.09.2015


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9.3 Verstellen der Auffahrschiene


Standard Maß zwischen den beiden Auffahrschienen beträgt 880 mm. Es besteht aber die
Möglichkeit eine Auffahrschiene um +/- 50 mm zu verstellen (siehe Datenblatt). Dazu muss die
Hebebühne in die Klinke abgesetzt werden, damit sich keine Zugkräfte mehr auf den Seilen
befinden, die dann ein Verstellen der Auffahrschienen erschweren können.
• Fahrzeug von der Hebebühne fahren
• Hebebühne in die Klinken absetzen.
• An der verstellbaren Schiene Rampe und Überfahrsicherung entfernen.
• Beide Abdeckungen (Stirnseite Querträger) entfernen.
• Befestigungsschrauben an der Auffahrschiene lösen und entfernen.
• Auffahrschiene auf gewünschtes Maß verschieben.
• Befestigungsschrauben an der Auffahrschiene wieder anbringen und befestigen.
• Beide Abdeckungen anbringen und befestigen.
• Rampe und Überfahrsicherung wieder anbringen.
• Hebebühne aus der Klinke heben (Taster „heben“ drücken).
• Die Hebebühne hat ihre normale Arbeitsfunktion wieder.

9.4 Wechsel des Aufstellungsortes

Zum Wechsel des Aufstellungsortes sind die Vorbedingungen entsprechend den


Aufstellungsrichtlinien zu schaffen. Der Standortwechsel ist gemäß nachfolgendem Ablauf
vorzunehmen.
• Zugfeder unten an der Klinkenleiste entfernen.
• Hebebühne in die unterste Position absenken.
• Klinkenleiste entfernen. Ggf. Sicherheitsklinke manuell zurückziehen.
• Aggregatabdeckung lösen und entfernen.
• Hebebühne anheben Taster „heben“ drücken.
• Auffahrschienen auf Montageböcke absetzen.
• Netztrennung vornehmen.
• Hydraulikleitungen lösen und mit Blindstopfen abdichten.
• Dübel lösen und entfernen.
• Querträger lösen und entfernen.
• Hebebühne an den neuen Aufstellungsort transportieren.
• Aufbauen der Hebebühne entsprechend der Vorgehensweise beim Aufstellen und Verdübeln
vor der ersten Inbetriebnahme.

Es sind neue Dübel zu verwenden. Die alten Dübel sind nicht mehr
verwendungsfähig!
Vor der Wiederinbetriebnahme muss eine Sicherheitsüberprüfung durch einen
Sachkundigen durchgeführt werden (Formular regelmäßige
Sicherheitsüberprüfung verwenden)

20100014 OPI - 50 - 23.09.2015


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COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

9.5 Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme muss die einmalige Sicherheitsüberprüfung
durchgeführt werden (Formular „Einmalige Sicherheitsüberprüfung“
verwenden)

Erfolgt die Aufstellung der Hebebühne durch einen Sachkundigen (werksgeschulter Monteur)
führt dieser die Sicherheitsüberprüfung durch. Erfolgt die Aufstellung durch den Betreiber ist ein
Sachkundiger mit der Sicherheitsüberprüfung zu beauftragen. Der Sachkundige bestätigt die
fehlerfreie Funktion der Hebebühne auf dem Aufstellungsprotokoll und dem Formular für die
einmalige Sicherheitsüberprüfung und gibt die Hebebühne zur Nutzung frei.

Nach der Inbetriebnahme muss das Aufstellungsprotokoll ausgefüllt an den Hersteller


gesendet werden.

20100014 OPI - 51 - 23.09.2015


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9.5 Position der Säulen

20100014 OPI - 52 - 23.09.2015


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Bild 8: Auswahl der Dübellängen ohne Bodenbelag

Tabelle zu Bild 8
Liebig-Sicherheitsdübel
Gültig für Bohrungsdurchmesser 17 mm in der Grundplatte
Dübeltyp BM10-15/70/40
Bohrungstiefe (mm) a 85
min. Verankerungstiefe (mm) b 70
Betonstärke (mm) c min.140 (*)
Bohrungsdurchmesser (mm) d 15
Bauteildicke (mm) e 0-40
Betonqualität min.C20/25 normal bewehrt
Anzahl der Dübel (St.) 16
Anzugsdrehmoment der Dübel 40 Nm

(*) min. Betonstärke bei Verwendung der oben genannten Dübel, ansonsten gelten die
Angaben in den Fundamentplänen.

Es können gleichwertige Dübel anderer namhafter Dübelhersteller, unter Beachtung


deren Bestimmungen, verwendet werden.

20100014 OPI - 53 - 23.09.2015


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Bild 9: Auswahl der Dübellängen mit Bodenbelag

Tabelle zu Bild 9
Liebig-Sicherheitsdübel
Gültig für Bohrungsdurchmesser 17 mm in der Grundplatte
Dübeltyp BM10-15/70/65 BM10-15/70/100 BM10-15/70/140
Bohrungstiefe (mm) a 85 85 85
min. Verankerungstiefe (mm) b 70 70 70
Betonstärke (mm) c min.140 (*) min.140 (*) min.140 (*)
Bohrungsdurchmesser (mm) d 15 15 15
Bauteildicke (mm) e 40-65 65-100 100-140
Betonqualität min.C20/25 normal bewehrt
Anzahl der Dübel (St.) 16 16 16
Anzugsdrehmoment der Dübel 40 Nm 40 Nm 40 Nm

(*) min. Betonstärke bei Verwendung der oben genannten Dübel, ansonsten gelten die
Angaben in den Fundamentplänen.

Es können gleichwertige Dübel anderer namhafter Dübelhersteller, unter Beachtung


deren Bestimmungen, verwendet werden.

20100014 OPI - 54 - 23.09.2015


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Markierung der
Verankerungstiefe

Änderungen vorbehalten!
subject to alterations!
sous réserve des modifications!

fischer-Dübel 4.40 H
e

Dübel
typ of dowel FH 15/50 B FH 18 x 100/100 B FH 24/100 B
type de cheville Bestellnr. 970265 Bestellnr: 972230 Bestellnr. 970267
Bohrteife td 145 230 255
drilling depth
Profondeur de l’alésage
Mindestverankerungstiefe hef 70 100 125
min.anchorage depth
Profondeur minimale dáncrage
Betonstärke c siehe den aktuellen Fundamentplan
see current foundation-diagram drawing
thickness of concrete vois le plan de fondation actuel
Epaisseur du béton
Bohrerdurchmesser do 15 18 24
diameter of bore
Diamètre de l’alésage
Bauteildicke tfix 0-50 0-100 0-100
thickness of the lift-piece
Epaisseur de la pièce
Anzugsdrehmoment Nm MD 40 80 120
turníng moment
moment d´une force
Gesamtlänge l 155 230 272
Total length
Longueur totale
Gewinde M M10 M12 M16
Thread
fil
a
4
b
8
Stückzahl c
piece number 10
d
nombre des pièces 12
e
16
f
20
g
14

Es können auch gleichwertige Sicherheitsdübel anderer Hersteller (mit Zulassung) unter Beachtung deren Bestimmungen verwendet werden.
It is possible to use equivalent safety-dowels (with license) of other manufacturer but observe their regulations.
Des chevilles des autres marques (autorisées) peuvent aussi être choisies en respetant les directives du fabricant.

20100014 OPI - 55 - 23.09.2015


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Betonqualität min C20/25


normal bewehrt

Quality of concrete
Normal armouring

Änderungen vorbehalten!
subject to alterations!
sous réserve des modifications!

Hilti-Injektionsdübel 4.40 H
f

Betonboden / concrete floor ohne Bodenbelag / without floor pavement (tiles)

Dübel
HIT-V-5.8 M10x130 HIT-V-5.8 M12x150 HIT-V-5.8 M16x200
type of dowel Art.Nr.387061 Art.Nr.956437
type de cheville
Bohrtiefe (mm) ho 90 108 144
drilling depth
Profondeur de l’alésage
Mindestverankerungstiefe (mm) hef 90 108 144
min.anchorage depth
Profondeur minimale dáncrage
Betonstärke (mm) min.120 min.138 min.180
thickness of concrete Hmin
Epaisseur du béton
Bohrerdurchmesser (mm) do 12 14 18
diameter of bore
Diamètre de l’alésage
Bauteildicke (mm) tfix max.17 max.19 23
thickness of the lift-piece
Epaisseur de la pièce
Anzugsdrehmoment (Nm) Tinst 20 40 80
turníng moment
moment d´une force
Gesamtlänge (mm) l 130 150 200
Total length
Longueur totale
Gewinde M 10 12 16
Thread
fil
a
4
b
8
Stückzahl c
piece number 10
d
nombre des pièces 12
e
14
f
16
g
28

Die Montageanweisung des Dübelherstellers ist Folge zu leisten.


Bei Bodenbelag (Estrich/Fliesen) sind längere Dübel zu verwenden.

Observe necessarily the installation description of the dowel manufacturer.


Use longer dowels with version with floor pavement and tiles

Es können auch gleichwertige Injektionsdübel anderer Hersteller (mit Zulassung) unter Beachtung deren Bestimmungen verwendet werden.
It is possible to use equivalent injections dowels (with license) of other manufacturer but observe their regulations.
Des chevilles des autres marques (autorisées) peuvent aussi être choisies en respetant les directives du fabricant.

20100014 OPI - 56 - 23.09.2015


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Einmalige Sicherheitsprüfung vor Inbetriebnahme


Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Serienenummer:____________________

in Mängel Nach-
Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Typenschild................................................    ..................................................
Kurzbedienungsanleitung..........................    .................................................
Aufkleber Tragfähigkeit................................    .................................................
Abschließbarer Hauptschalter ...................    ..................................................
Funktion Taster „Heben, Senken“.............    ..................................................
Funktion Taster „Absetzen“.......................    ..................................................
Funktion Seilriss-, Seilschlaffschalter............    ..................................................
Funktion Überbrückungsknopf...................    ..................................................
Zustand Schienen, Säulen und Radfreiheber.    ..................................................
Zustand/Funktion Rampen.........................    ..................................................
Zustand Über-, Rückrollsicherung................    ..................................................
Zustand Abdeckungen................................    ..................................................
Zustand Seilrollen......................................    .................................................
Zustand Gelenkbolzen und Lagerstellen ...    .................................................
Zustand Schweißnähte...............................    .................................................
Tragkonstruktion (Verformung, Risse) .....    ..................................................
Anzugsmoment Befestigungsdübel ...........    .................................................
Fester Sitz aller tragenden Schrauben .......    .................................................
Zustand Aggregat.......................................    .................................................
Zustand Energiekette.................................    ..................................................
Zustand/Funktion Klinke und Klinkenleiste...    ..................................................
Oberflächenzustand Kolbenstangen...........    ..................................................
Dichtigkeit Hydraulikanlage .....................    .................................................
Füllstand Hydrauliköl ...............................    ..................................................
Zustand Hydraulikleitungen + Verschraubungen    .................................................
Zustand Elektroleitungen/Bedienelemente    ..................................................
Zustand Betonboden (Risse).......................    ..................................................
Funktionstest CE-Stop und Warnsignal........    ..................................................
Funktionstest Hebebühne mit Fahrzeug.....    ..................................................
Funktionstest RFH mit Fahrzeug...............    ..................................................
(zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sicherheitsprüfung durchgeführt am: ........................................................................................................

Durchgeführt durch Firma: ........................................................................................................................

Name, Anschrift Sachkundiger:................................................................................................................

Ergebnis der Prüfung:


 Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich
 Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben
 Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos

........................................................ ...........................................................
Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber
Bei erforderlicher Mängelbeseitigung:

Mängel beseitigt am: .......................... ...........................................................


Unterschrift Betreiber
(für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

20100014 OPI - 58 - 23.09.2015


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Regelmäßige Sicherheitsprüfung
Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Serienenummer:____________________

in Mängel Nach-
Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Typenschild................................................    ..................................................
Kurzbedienungsanleitung..........................    .................................................
Aufkleber Tragfähigkeit................................    .................................................
Abschließbarer Hauptschalter ...................    ..................................................
Funktion Taster „Heben, Senken“.............    ..................................................
Funktion Taster „Absetzen“.......................    ..................................................
Funktion Seilriss-, Seilschlaffschalter............    ..................................................
Funktion Überbrückungsknopf...................    ..................................................
Zustand Schienen, Säulen und Radfreiheber.    ..................................................
Zustand/Funktion Rampen.........................    ..................................................
Zustand Über-, Rückrollsicherung................    ..................................................
Zustand Abdeckungen................................    ..................................................
Zustand Seilrollen......................................    .................................................
Zustand Gelenkbolzen und Lagerstellen ...    .................................................
Zustand Schweißnähte...............................    .................................................
Tragkonstruktion (Verformung, Risse) .....    ..................................................
Anzugsmoment Befestigungsdübel ...........    .................................................
Fester Sitz aller tragenden Schrauben .......    .................................................
Zustand Aggregat.......................................    .................................................
Zustand Energiekette.................................    ..................................................
Zustand/Funktion Klinke und Klinkenleiste...    ..................................................
Oberflächenzustand Kolbenstangen...........    ..................................................
Dichtigkeit Hydraulikanlage .....................    .................................................
Füllstand Hydrauliköl ...............................    ..................................................
Zustand Hydraulikleitungen + Verschraubungen    .................................................
Zustand Elektroleitungen/Bedienelemente    ..................................................
Zustand Betonboden (Risse).......................    ..................................................
Funktionstest CE-Stop und Warnsignal........    ..................................................
Funktionstest Hebebühne mit Fahrzeug.....    ..................................................
Funktionstest RFH mit Fahrzeug...............    ..................................................
(zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sicherheitsprüfung durchgeführt am: ........................................................................................................

Durchgeführt durch Firma: ........................................................................................................................

Name, Anschrift Sachkundiger:................................................................................................................

Ergebnis der Prüfung:


 Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich
 Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben
 Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos

........................................................ ...........................................................
Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber
Bei erforderlicher Mängelbeseitigung:

Mängel beseitigt am: .......................... ...........................................................


Unterschrift Betreiber
(für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

20100014 OPI - 59 - 23.09.2015


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Regelmäßige Sicherheitsprüfung
Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Serienenummer:____________________

in Mängel Nach-
Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Typenschild................................................    ..................................................
Kurzbedienungsanleitung..........................    .................................................
Aufkleber Tragfähigkeit................................    .................................................
Abschließbarer Hauptschalter ...................    ..................................................
Funktion Taster „Heben, Senken“.............    ..................................................
Funktion Taster „Absetzen“.......................    ..................................................
Funktion Seilriss-, Seilschlaffschalter............    ..................................................
Funktion Überbrückungsknopf...................    ..................................................
Zustand Schienen, Säulen und Radfreiheber.    ..................................................
Zustand/Funktion Rampen.........................    ..................................................
Zustand Über-, Rückrollsicherung................    ..................................................
Zustand Abdeckungen................................    ..................................................
Zustand Seilrollen......................................    .................................................
Zustand Gelenkbolzen und Lagerstellen ...    .................................................
Zustand Schweißnähte...............................    .................................................
Tragkonstruktion (Verformung, Risse) .....    ..................................................
Anzugsmoment Befestigungsdübel ...........    .................................................
Fester Sitz aller tragenden Schrauben .......    .................................................
Zustand Aggregat.......................................    .................................................
Zustand Energiekette.................................    ..................................................
Zustand/Funktion Klinke und Klinkenleiste...    ..................................................
Oberflächenzustand Kolbenstangen...........    ..................................................
Dichtigkeit Hydraulikanlage .....................    .................................................
Füllstand Hydrauliköl ...............................    ..................................................
Zustand Hydraulikleitungen + Verschraubungen    .................................................
Zustand Elektroleitungen/Bedienelemente    ..................................................
Zustand Betonboden (Risse).......................    ..................................................
Funktionstest CE-Stop und Warnsignal........    ..................................................
Funktionstest Hebebühne mit Fahrzeug.....    ..................................................
Funktionstest RFH mit Fahrzeug...............    ..................................................
(zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sicherheitsprüfung durchgeführt am: ........................................................................................................

Durchgeführt durch Firma: ........................................................................................................................

Name, Anschrift Sachkundiger:................................................................................................................

Ergebnis der Prüfung:


 Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich
 Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben
 Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos

........................................................ ...........................................................
Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber
Bei erforderlicher Mängelbeseitigung:

Mängel beseitigt am: .......................... ...........................................................


Unterschrift Betreiber
(für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

20100014 OPI - 60 - 23.09.2015


Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

Regelmäßige Sicherheitsprüfung
Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Serienenummer:____________________

in Mängel Nach-
Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Typenschild................................................    ..................................................
Kurzbedienungsanleitung..........................    .................................................
Aufkleber Tragfähigkeit................................    .................................................
Abschließbarer Hauptschalter ...................    ..................................................
Funktion Taster „Heben, Senken“.............    ..................................................
Funktion Taster „Absetzen“.......................    ..................................................
Funktion Seilriss-, Seilschlaffschalter............    ..................................................
Funktion Überbrückungsknopf...................    ..................................................
Zustand Schienen, Säulen und Radfreiheber.    ..................................................
Zustand/Funktion Rampen.........................    ..................................................
Zustand Über-, Rückrollsicherung................    ..................................................
Zustand Abdeckungen................................    ..................................................
Zustand Seilrollen......................................    .................................................
Zustand Gelenkbolzen und Lagerstellen ...    .................................................
Zustand Schweißnähte...............................    .................................................
Tragkonstruktion (Verformung, Risse) .....    ..................................................
Anzugsmoment Befestigungsdübel ...........    .................................................
Fester Sitz aller tragenden Schrauben .......    .................................................
Zustand Aggregat.......................................    .................................................
Zustand Energiekette.................................    ..................................................
Zustand/Funktion Klinke und Klinkenleiste...    ..................................................
Oberflächenzustand Kolbenstangen...........    ..................................................
Dichtigkeit Hydraulikanlage .....................    .................................................
Füllstand Hydrauliköl ...............................    ..................................................
Zustand Hydraulikleitungen + Verschraubungen    .................................................
Zustand Elektroleitungen/Bedienelemente    ..................................................
Zustand Betonboden (Risse).......................    ..................................................
Funktionstest CE-Stop und Warnsignal........    ..................................................
Funktionstest Hebebühne mit Fahrzeug.....    ..................................................
Funktionstest RFH mit Fahrzeug...............    ..................................................
(zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sicherheitsprüfung durchgeführt am: ........................................................................................................

Durchgeführt durch Firma: ........................................................................................................................

Name, Anschrift Sachkundiger:................................................................................................................

Ergebnis der Prüfung:


 Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich
 Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben
 Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos

........................................................ ...........................................................
Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber
Bei erforderlicher Mängelbeseitigung:

Mängel beseitigt am: .......................... ...........................................................


Unterschrift Betreiber
(für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

20100014 OPI - 61 - 23.09.2015


Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

Regelmäßige Sicherheitsprüfung
Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Serienenummer:____________________

in Mängel Nach-
Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Typenschild................................................    ..................................................
Kurzbedienungsanleitung..........................    .................................................
Aufkleber Tragfähigkeit................................    .................................................
Abschließbarer Hauptschalter ...................    ..................................................
Funktion Taster „Heben, Senken“.............    ..................................................
Funktion Taster „Absetzen“.......................    ..................................................
Funktion Seilriss-, Seilschlaffschalter............    ..................................................
Funktion Überbrückungsknopf...................    ..................................................
Zustand Schienen, Säulen und Radfreiheber.    ..................................................
Zustand/Funktion Rampen.........................    ..................................................
Zustand Über-, Rückrollsicherung................    ..................................................
Zustand Abdeckungen................................    ..................................................
Zustand Seilrollen......................................    .................................................
Zustand Gelenkbolzen und Lagerstellen ...    .................................................
Zustand Schweißnähte...............................    .................................................
Tragkonstruktion (Verformung, Risse) .....    ..................................................
Anzugsmoment Befestigungsdübel ...........    .................................................
Fester Sitz aller tragenden Schrauben .......    .................................................
Zustand Aggregat.......................................    .................................................
Zustand Energiekette.................................    ..................................................
Zustand/Funktion Klinke und Klinkenleiste...    ..................................................
Oberflächenzustand Kolbenstangen...........    ..................................................
Dichtigkeit Hydraulikanlage .....................    .................................................
Füllstand Hydrauliköl ...............................    ..................................................
Zustand Hydraulikleitungen + Verschraubungen    .................................................
Zustand Elektroleitungen/Bedienelemente    ..................................................
Zustand Betonboden (Risse).......................    ..................................................
Funktionstest CE-Stop und Warnsignal........    ..................................................
Funktionstest Hebebühne mit Fahrzeug.....    ..................................................
Funktionstest RFH mit Fahrzeug...............    ..................................................
(zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sicherheitsprüfung durchgeführt am: ........................................................................................................

Durchgeführt durch Firma: ........................................................................................................................

Name, Anschrift Sachkundiger:................................................................................................................

Ergebnis der Prüfung:


 Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich
 Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben
 Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos

........................................................ ...........................................................
Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber
Bei erforderlicher Mängelbeseitigung:

Mängel beseitigt am: .......................... ...........................................................


Unterschrift Betreiber
(für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

20100014 OPI - 62 - 23.09.2015


Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

Regelmäßige Sicherheitsprüfung
Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Serienenummer:____________________

in Mängel Nach-
Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Typenschild................................................    ..................................................
Kurzbedienungsanleitung..........................    .................................................
Aufkleber Tragfähigkeit................................    .................................................
Abschließbarer Hauptschalter ...................    ..................................................
Funktion Taster „Heben, Senken“.............    ..................................................
Funktion Taster „Absetzen“.......................    ..................................................
Funktion Seilriss-, Seilschlaffschalter............    ..................................................
Funktion Überbrückungsknopf...................    ..................................................
Zustand Schienen, Säulen und Radfreiheber.    ..................................................
Zustand/Funktion Rampen.........................    ..................................................
Zustand Über-, Rückrollsicherung................    ..................................................
Zustand Abdeckungen................................    ..................................................
Zustand Seilrollen......................................    .................................................
Zustand Gelenkbolzen und Lagerstellen ...    .................................................
Zustand Schweißnähte...............................    .................................................
Tragkonstruktion (Verformung, Risse) .....    ..................................................
Anzugsmoment Befestigungsdübel ...........    .................................................
Fester Sitz aller tragenden Schrauben .......    .................................................
Zustand Aggregat.......................................    .................................................
Zustand Energiekette.................................    ..................................................
Zustand/Funktion Klinke und Klinkenleiste...    ..................................................
Oberflächenzustand Kolbenstangen...........    ..................................................
Dichtigkeit Hydraulikanlage .....................    .................................................
Füllstand Hydrauliköl ...............................    ..................................................
Zustand Hydraulikleitungen + Verschraubungen    .................................................
Zustand Elektroleitungen/Bedienelemente    ..................................................
Zustand Betonboden (Risse).......................    ..................................................
Funktionstest CE-Stop und Warnsignal........    ..................................................
Funktionstest Hebebühne mit Fahrzeug.....    ..................................................
Funktionstest RFH mit Fahrzeug...............    ..................................................
(zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!)
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Sicherheitsprüfung durchgeführt am: ........................................................................................................

Durchgeführt durch Firma: ........................................................................................................................

Name, Anschrift Sachkundiger:................................................................................................................

Ergebnis der Prüfung:


 Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich
 Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben
 Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos

........................................................ ...........................................................
Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber
Bei erforderlicher Mängelbeseitigung:

Mängel beseitigt am: ..........................


...........................................................
Unterschrift Betreiber
(für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

20100014 OPI - 63 - 23.09.2015


Betriebsanleitung und Prüfbuch
COMBI LIFT 4.40 H / 4.40 H PLUS

Außerordentliche Sicherheitsprüfung
Ausfüllen und im Prüfbuch belassen Serienenummer:____________________

in Mängel Nach-
Prüfschritt Ordnung Fehlt prüfung Bemerkung
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Typenschild................................................    ..................................................
Kurzbedienungsanleitung..........................    .................................................
Aufkleber Tragfähigkeit................................    .................................................
Abschließbarer Hauptschalter ...................    ..................................................
Funktion Taster „Heben, Senken“.............    ..................................................
Funktion Taster „Absetzen“.......................    ..................................................
Funktion Seilriss-, Seilschlaffschalter............    ..................................................
Funktion Überbrückungsknopf...................    ..................................................
Zustand Schienen, Säulen und Radfreiheber.    ..................................................
Zustand/Funktion Rampen.........................    ..................................................
Zustand Über-, Rückrollsicherung................    ..................................................
Zustand Abdeckungen................................    ..................................................
Zustand Seilrollen......................................    .................................................
Zustand Gelenkbolzen und Lagerstellen ...    .................................................
Zustand Schweißnähte...............................    .................................................
Tragkonstruktion (Verformung, Risse) .....    ..................................................
Anzugsmoment Befestigungsdübel ...........    .................................................
Fester Sitz aller tragenden Schrauben .......    .................................................
Zustand Aggregat.......................................    .................................................
Zustand Energiekette.................................    ..................................................
Zustand/Funktion Klinke und Klinkenleiste...    ..................................................
Oberflächenzustand Kolbenstangen...........    ..................................................
Dichtigkeit Hydraulikanlage .....................    .................................................
Füllstand Hydrauliköl ...............................    ..................................................
Zustand Hydraulikleitungen + Verschraubungen    .................................................
Zustand Elektroleitungen/Bedienelemente    ..................................................
Zustand Betonboden (Risse).......................    ..................................................
Funktionstest CE-Stop und Warnsignal........    ..................................................
Funktionstest Hebebühne mit Fahrzeug.....    ..................................................
Funktionstest RFH mit Fahrzeug...............    ..................................................
(zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sicherheitsprüfung durchgeführt am: ........................................................................................................

Durchgeführt durch Firma: ........................................................................................................................

Name, Anschrift Sachkundiger:................................................................................................................

Ergebnis der Prüfung:


 Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich
 Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben
 Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos

........................................................ ...........................................................
Unterschrift Sachkundiger Unterschrift Betreiber
Bei erforderlicher Mängelbeseitigung:

Mängel beseitigt am: .......................... ...........................................................


Unterschrift Betreiber
(für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)

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Bodersweier
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