Ar condicionado a absorção e Central

modular de co-geração de energia

Opções Competitivas na Gestão

Energética

Eng./Arq. Marco Tulio Starling de Vasconcellos

IX CONBRAVA – 23 de Setembro de 2005

Tópicos da Apresentação
• Chillers a absorção
- Conceitos de funcionamento
- Evolução
- Comparativos econômicos

• Co-geração de energia
- Vantagens
- Estudo de caso

• Centrais Modulares de Co-geração

- Vantagens

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 Chillers a absorção
Conceitos de funcionamento
- Chiller é alimentado por calor (Queima direta de
combustível, vapor d´água, água quente ou gases de
exaustão).

- Princípio básico é trabalhar com vácuo, onde o

refrigerante evapora a cerca de 4ºC.

- O refrigerante é a água (100% ecológico).

- Solução absorvedora (Brometo de lítio) –

altamente higroscópica e alto ponto de evaporação.

Ciclo a absorção duplo estágio

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 Variações de modelos de chillers

- Duplo ou simples estágio.

- Somente refrigeração, aquecimento e água quente.

- Chillers alimentados a gases de exaustão sem

necessidade de caldeiras de recuperação.

- Chillers com múltiplas fontes de alimentação

simultaneamente.

Evolução dos chillers a absorção

- Desenvolveu até meados do século XX, simultaneamente com chillers
elétricos.

- Grandes fabricantes concentraram no desenvolvimento de chillers

elétricos (custo inferior).

- Retorno de desenvolvimento de tecnologias a absorção na Ásia nos

anos 80 e 90.

- Eliminação ou redução dos riscos com cristalização, perda de vácuo e

congelamento de tubos de cobre.

- Crescimento do COP.

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 COP – Coeficiente de Performance
Quantidade de frio gerado (kW) para cada unidade
de energia (calor) fornecida (kW).

COP em carga máxima e COP IPLV

COP IPLV (ARI Standard 560) é um padrão

internacional que considera:

1% do tempo funcionando com 100% da carga

42% do tempo funcionando com 75% da carga
45% do tempo funcionando com 50% da carga
12% do tempo funcionando com 25% da carga

Evolução do COP

• Em meados do século XX, os índices COP dos chillers de

queima direta variavam entre 0,6 e 0,8.

• Chillers de queima direta duplo estágio atuais possuem COP

carga máxima entre 1,0 e 1,1.

•Chillers de alta eficiência chegam a 1,4 em carga máxima e

1,6 (IPLV).

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 Velhos paradigmas quebrados sobre
chillers a absorção
• Possuem baixo rendimento.
• Baixa confiabilidade, devido principalmente a:
- Cristalização
- Congelamento de tubos
- Perda de vácuo
• Pouca disponibilidade de gás natural.
• Alto custo do combustível.
• Poucos “cases” reais de sucesso no mundo.

Comparativos econômicos entre

chillers elétrico e a absorção
Considerações
• Chiller de 1.000 TR .
• Tempo de operação = 15h/dia e 365dias/ano.
• Fator médio de carga = 0,58 (condição ARI)

Variáveis
• Eficiência do chiller elétrico.
• Eficiência do chiller a absorção.
• Custo médio do kWh elétrico.
• Custo médio do Nm3 de gás natural.

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 Situações 1 e 2
Situação 1 - Custo de energia elétrica = R$ 0,25/kWh
a) Chiller elétrico (0,80 kW/TR):
1.000TR x 0,80kW/TR x 15h x 365d x 0,58 x R$0,25/kWh =
R$ 635.100,00/ano (R$ 0,20/TRh).

b) Chiller elétrico (0,65 kW/TR):

1.000TR x 0,65kW/TR x 15h x 365d x 0,58 x R$ 0,25/kWh =
R$ 516.019,00/ano (R$ 0,163/TRh).

Situação 2 - Custo de energia elétrica = R$ 0,32/kWh

a) R$ 812.928,00/ano (R$ 0,256/TRh).
b) R$ 660.504,00/ano (R$ 0,208/TRh).

Situações 3 e 4
Situação 3 - Custo do gás natural = R$ 0,60/Nm3
a) Chiller absorção (COP = 1,1):
1 / (1,1 x 8.600 kcal/h / 3.024 kcal/TRh) = 0,32 Nm3/TRh
1.000TR x 0,32Nm3/TRh x 15h x 365d x 0,58 x R$0,60/Nm3 =
R$ 609.696,00/ano (R$0,19/TRh).

b) Chiller absorção (COP = 1,6):

1 / (1,6 x 8.600 kcal/h / 3.024 kcal/TRh) = 0,22 Nm3/TRh
1.000TR x 0,22Nm3/TRh x 15h x 365d x 0,58 x R$ 0,60/Nm3 =
R$ 419.166,00/ano (R$ 0,13/TRh).

Situação 4 - Custo do gás natural = R$ 0,70/Nm3

a) R$ 711.312,00/ano (R$ 0,224/TRh).
b) R$ 489.027,00/ano (R$ 0,154/TRh).

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 Gasto Anual
Chiller Energia
Total (R$) R$/TRh

a Elétrico 0,80kW/TR R$ 0,25/kWh 635.100,00 0,2000

Situação 1

b Elétrico 0,65kW/TR R$ 0,25/kWh 516.019,00 0,1625

a Elétrico 0,80kW/TR R$ 0,32/kWh 812.928,00 0,2560

Situação 2

b Elétrico 0,65kW/TR R$ 0,32/kWh 660.504,00 0,2080

R$ 0,60/Nm3
a Absorção COP=1,1 GN 609.696,00 0,1920
Situação 3
R$ 0,60/Nm3
b Absorção COP=1,6 GN 419.166,00 0,1320
R$ 0,70/Nm3
a Absorção COP=1,1 GN 711.312,00 0,2240
Situação 4
R$ 0,70/Nm3
b Absorção COP=1,6 GN 489.027,00 0,1540

Co-geração de energia
Vantagens
- Produz-se gratuitamente frio e calor, utilizando-se dos rejeitos
térmicos de grupos moto-geradores.

- A co-geração eleva o aproveitamento da fonte energética, de

cerca de 35 a 40% (geração simples) para aproximadamente 90%.

- Geração distribuída reduz perdas e riscos nas linhas de

transmissão e distribuição.

- Reduz riscos de apagões, contribuindo para a qualidade da matriz

energética brasileira.

- Reduz necessidade de investimentos em novas hidrelétricas,

sendo opção mais ecologicamente correta.

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 Eficiência na co-geração
• A eficiência de um grupo moto-gerador varia de modelo para
modelo, e gira entre 3,0 e 3,8kWh por Nm3 de gás natural.

• A eficiência na produção de frio e calor por co-geração, também

varia por modelos de geradores, de acordo os dados de calores
rejeitados.

• A produção gratuita de frio por co-geração em chillers a

absorção varia entre 20 e 40TRh para cada 100kWh produzidos.

•A produção gratuita de água quente por co-geração através de

trocadores de calor irá substituir aproximadamente 145kW de
resistências para cada 100kW de geração instalada.

Principais modelos de produção de

água gelada por co-geração
• Uso da água quente de resfriamento das camisas do
moto-geradores.

• Uso da água quente de resfriamento das camisas do

moto-geradores, reaquecidas em trocadores de calor pelos
gases de exaustão dos motores.

• Uso de vapor produzido em caldeiras de recuperação

alimentadas pelos gases de exaustão dos moto-geradores.

• Uso direto de gases de exaustão alimentando o chiller a

absorção.

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 Vantagens do uso de gases de
exaustão diretamente no chiller
• Gases de exaustão com temperatura superior a 400ºC podem
alimentar chillers de duplo estágio, com COP (carga máxima)=1,39,
contra COP=0,75 de chillers simples estágio, que seriam utilizados nos
outros casos.

• A situação onde se consegue maior produção gratuita de frio (até

40TR/100kW) é a que utiliza água quente dos motores e gases de
exaustão diretamente no chiller.

• Redução de espaço em centrais de co-geração, pois se eliminam

circuitos hidráulicos, bombas, caldeiras de recuperação e trocadores de
calor.

• Reduz investimentos com infra-estrutura inicial, reduzindo áreas e

pés direito.

Estudo de caso

Considerando um projeto que possua as seguintes demandas de

eletricidade e ar condicionado:
• Eletricidade – 3.000kW – 24 h/dia – 365dias/ano – Fator médio de
consumo = 0,4.
• Ar condicionado – 1.000TR – 15h/dia – 365dias/ano – Fator médio
de carga = 0,58.

Comparativo entre 3 situações:

1- Compra de energia elétrica das concessionárias para demanda de
eletricidade e AC, a R$0,25/kWh.
2- Compra de energia elétrica das concessionárias para demanda de
eletricidade e AC, a R$0,32/kWh.
3- Geração de eletricidade com geradores a GN e co-geração com
chiller a absorção.

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 Situação 1
Custo de energia elétrica = R$ 0,25/kWh
Energia elétrica:
3.000kW x 24h x 365 dias x 0,40 x R$ 0,25/kWh =
R$ 2.628.000,00/ano
Ar condicionado:
a) Chiller elétrico (0,80 kW/TR):
1.000TR x 0,80kW/TR x 15h x 365d x 0,58 x R$ 0,25/kWh =
R$ 635.100,00/ano (R$ 0,20/TRh).

b) Chiller elétrico (0,65 kW/TR):

1.000TR x 0,65kW/TR x 15h x 365d x 0,58 x R$ 0,25/kWh =
R$ 476.325,00/ano (R$ 0,163/TRh).

Situação 2
Custo de energia elétrica = R$ 0,32/kWh
Energia elétrica:
3.000kW x 24h x 365 dias x 0,40 x R$ 0,32/kWh =
R$ 3.363.840,00/ano
Ar condicionado:
a) Chiller elétrico (0,80 kW/TR):
1.000TR x 0,80kW/TR x 15h x 365d x 0,58 x R$ 0,32/kWh =
R$ 812.928,00/ano (R$ 0,256/TRh).

b) Chiller elétrico (0,65 kW/TR):

1.000TR x 0,65kW/TR x 15h x 365d x 0,58 x R$ 0,32/kWh =
R$ 660.504,00/ano (R$ 0,208/TRh).

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 Situação 3
Considerando:
• 35TR/100kW (co-geração), temos 1.050TR para os
3.000kW gerados (100% AC gratuito).
• R$ 0,03/kWh gerado de manutenção.
• Eficiência do gerador = 3,8kWh/Nm3 de GN.
Geração de energia elétrica:
a) Custo do gás natural = R$ 0,60/Nm3:

3.000kW x 24h x 365dias x 0,4 x (R$ 0,60/Nm3 x 3,8 kWh/Nm3

+R$ 0,03/kWh) = R$ 1.975.149,00/ano.

b) Custo do gás natural = R$ 0,70/Nm3:

3.000kW x 24h x 365dias x 0,4 x (R$ 0,70/Nm3 x 3,8 kWh/Nm3
+R$ 0,03/kWh) = R$ 2.251.781,00/ano.

Gasto Anual
Chiller Energia

Total (R$)

a Elétrico 0,80kW/TR R$ 0,25/kWh 3.263.100,00

Situação 1

b Elétrico 0,65kW/TR R$ 0,25/kWh 3.144.019,00

a Elétrico 0,80kW/TR R$ 0,32/kWh 4.176.768,00

Situação 2

b Elétrico 0,65kW/TR R$ 0,32/kWh 4.024.344,00

a 100% co-geração R$ 0,60/Nm3 GN 1.975.149,00

Situação 3

b 100% co-geração R$ 0,70/Nm3 GN 2.251.781,00

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 Plantas mistas de co-geração

• As plantas de co-geração podem precisar de

complemento de produção de água gelada. Este
complemento pode ser feito com queima direta ou com
chillers elétricos.

• O mesmo ocorre com o back up para os chillers.

• No caso em que se optar por complemento e/ou back up

com queima direta, existem chillers que podem ser
alimentados ao mesmo tempo por queima direta, gases de
exaustão e água quente.

Centrais modulares de co-geração

Vantagens:
• Já são disponíveis centrais modulares de 40kW a 2MW.
• São fornecidas em containers com isolamento acústico.
• Não utilizam área útil de construção.
• Oferecem todo o pacote da planta (gerador, chiller,
torres, bombas, tubulações, automação,
isolamentos,etc).
• Concentra a responsabilidade de toda a planta em
apenas um fornecedor.

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 Considerações finais

• Desenvolvimento e crescimento do setor.

• Geração distribuída – Nova política energética nacional.

• Crescimento uniforme e seguro da matriz energética brasileira.

• Reduções de custos operacionais.

• Quando as fontes de energias se tornam escassas, a única opção é

usar energia em processos de maior eficiência.

• Necessidade de se comparar os equipamentos e fazer estudo para

cada caso, utilizando todas as opções de mercado.

Muito Obrigado !

Dados para contato:

Eng. /Arq. Marco Tulio Starling de Vasconcellos

email: marcotulio@tuma.com.br
Tel: (31) 3297-0411

Tuma Minas Instalações Térmicas Ltda

www.tuma.com.br

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