CHAPITRE : 01

Objectifs
• Avant de sélectionner une méthode de
CND pour inspecter une pièce, il faut
connaître les types de discontinuités qui
risquent d’y être détectées.
• Cette connaissance vient de la
compréhension des interactions
possibles entre les matériaux, les
procédés de fabrication et les conditions
d’utilisation de la pièce.

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 Discontinuités introduites dans
les matériaux bruts

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Lingot et billette

Forme obtenue par coulée d’un alliage

liquide dans un moule de géométrie
appropriée aux procédés de
transformation ultérieure (fonderie,
forgeage, laminage)

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Retassures
« Shrinkage cavity,
cavity, ingot pipe »

Retassure

Pontage

Retassures
axiales

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Inclusions non métalliques

Particules emprisonnées dans le métal

lors de la solidification
• Oxydes, sulfures, nitrures et autres
composés du métal de base.
• Impuretés minérales provenant du minerai
• Additifs chimiques utilisés lors du raffinage
du minerai

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 Discontinuités introduites dans
les procédés de transformation
primaires

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Procédé de fonderie
« Casting »

Opération qui consiste à couler ou injecter

un alliage en fusion dans un moule pour,
ensuite, le laisser se solidifier. La
solidification se fait à partir de sites de
nucléation d’où originent les grains de
l’alliage solidifié.

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Soufflure ou occlusion gazeuse
« Blow hole »

Porosités causées par des gaz absorbés dans le métal

en fusion et qui restent captifs de ce métal à la
solidification. Elles ont normalement une forme
sphérique.

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Porosité

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Reprise
« Cold shut »

Discontinuité apparaissant à la surface d’un métal coulé

et qui provient de deux courants de métal en fusion qui
se rencontrent mais ne se marient pas.
Peut également prendre son origine d’une éclaboussure
qui s’est solidifiée avant d’entrer en contact avec le flot
de métal en fusion.

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Crique
« Hot tears »

Fissure causée par des contraintes qui se produisent

lors de la solidification de l’alliage. Ces contraintes
surviennent lorsque la contraction du métal est limité
par le moule ou une section adjacente déjà solidifiée.

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Procédé de forgeage

Opération qui consiste a déformer

plastiquement un métal malléable à une
température inférieure à sa température
de fusion. Cette déformation est obtenue
soit par chocs répétés (martelage), soit
par pressage entre deux outils.

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Déchirure
« Forging burst »

Lorsque la température de la billette est trop basse, la

déformation plastique demande des contraintes plus
élevées. Dans ces conditions, il est possible que le
niveau de contrainte excède la résistance du matériau
causant ainsi sa rupture. Les déchirures peuvent
apparaître autant en surface qu’à l’intérieur de la pièce.

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Repliure
« Forging lap »

Discontinuité superficielle consistant en un repli oxydé

de la peau de la pièce. Ce défaut origine d’un excès de
métal ou d’un mauvais ajustement des matrices. Il
apparaît comme une fissure irrégulière qui débouche
toujours en surface.

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Effet des retassures

Fissures observées dans une pièce forgée en

Aluminium. Les fissures originent de retassures
présentes dans la billette.

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Ségrégation
Variation locale de la composition chimique de l’alliage.
Cette variation résulte généralement d’un excès local
de l’un des éléments d’alliage lors de la solidification du
métal.

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Procédé de laminage
« Rolling »

Opération de transformation des métaux,

à chaud ou à froid, par passage entre
deux rouleaux tournant en sens inverse.
Le métal ainsi transformé devient plus
mince et plus long.

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Procédé d’extrusion

Procédé de mise en forme, à froid ou à

chaud, de pièces profilées (barre, tube,
etc.), par écoulement du matériau au
travers d’une filière sous l’action d’une
forte pression.

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Discontinuités introduites en
cours de fabrication
Procédé de soudage par fusion

Opération par laquelle deux pièces sont

assemblées, avec ou sans un matériau
d’apport, en provoquant la fusion de leurs
bords

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Inclusion de scories
« Slag inclusion »

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Manque de fusion

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Fissure au raccordement

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Porosité de surface

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Manque de pénétration

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Procédé de meulage
« Grinding »

Enlèvement de matière à l’aide d’abrasifs

fins qui permet d’amener une pièce à une
cote précise dans une tolérance serrée et
d’obtenir un excellent état de surface qui
présentera un faible coefficient de
frottement.

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Dommages introduits en service

Processus de fatigue

Diminution de la résistance des matériaux

soumis à des sollicitations ou à des
déformations répétées.
Phénomène de rupture progressive d’un
matériau à la suite de fissures amorcées
puis développées sous l’effet d’efforts
cycliques répétés.

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Fissure de fatigue
• Fracture caractérisée
par une séquence de
stries concentriques
appelées ondulations
de fatigue.
• Ces ondulations
proviennent du site
d’initiation de la fracture
et s’étendent jusqu’au
point où la fracture est
catastrophique.

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Processus de corrosion

Dégradation de l’état initial d’un métal par

un processus généralement
électrolytique. Les effets de la corrosion
se manifestent sous trois aspects
différents:
• Attaque superficielle uniforme;
• Attaque locale sous forme de piqûres
• Attaque fissurante progressant dans les
joints de grains

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Piqûre
• Les piqûres sont des
attaques localisées
sur des points qui
agissent à titre
d’anode par rapport
au reste de la surface.
• Généralement, les
débris de corrosion
contribuent au
maintient de la
corrosion

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