Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
ВЫПУСК 3
И.В. МАКАРОВА, Р.Г. ХАБИБУЛЛИН, доктора техн. наук; Э.И. БЕЛЯЕВ, канд. техн. наук;
Е.Н. ВЕРКИН, А.Г. ЕФИМОВ
Казанский (Приволжский) федеральный университет, г. Набережные Челны, Россия
263
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
модели человека в рабочей среде [7]. Для того, чтобы Начальный этап проектирования виртуального
информация, на основе которой строятся модели, была производства заключается в подготовке данных для
адекватной, можно применять мониторинг реальных разработки имитационной модели (идентификация,
производственных процессов [8, 9]. Кроме того, дан спецификация и сбор информации), а также опреде
ные мониторинга могут служить базой для оценки лении условий проведения виртуального эксперимента
адекватности разработанных моделей при проведении на модели. Программное обеспечение, применяемое
виртуального эксперимента. для моделирования технологического процесса и
В работе [1] выявлены последствия внедрения LP структурная схема информационных потоков (входные
на различных предприятиях. По данным исследований и выходные данные), включая типы документов и ис
и социологических опросов работников производства, пользуемые программные модули, представлены на
внедрение LP зачастую приводит к негативным послед рисунке 1.
ствиям ввиду возникновения стрессовых ситуаций, свя Для выявления проблемных мест использовались
занных с ускорением технологических процессов, что статистические данные по профессиональным заболева
негативно влияет на состояние и здоровье работников. ниям, травмам и несчастным случаям работников, за
Кроме того, снижается качество продукции, вызванное фиксированные службой охраны труда. Анализ статис
чрезмерными нагрузками и усталостью работников. В тической информации показал, что по числу случаев
исследовании сделаны следующие выводы: можно по временной нетрудоспособности на производстве наибо
лучить позитивные последствия для производства и здо лее критичными являются заводы, где расположены сбо
ровья работников от внедрения методов «Бережливого рочные конвейеры.
производства» в том случае, когда работодатель будет Из карты распределения травм (рисунок 2) видно,
учитывать и психосоциальный фактор и характер рабо что наиболее частыми травмируемыми местами являют
ты. Автор подчеркивает исключительную важность со ся пальцы рук, голень, стопы, запястья и кисти, голова,
циального капитала, управления изменениями и пси глаза и плечи, причем в большинстве случаев они явля
хосоциальных факторов. ются повторяющимися, что свидетельствует о низкой
В работе исследователей [3] из Университета техно эргономичности рабочих мест сборщиков. Анализ час
логий Чалмерса (Швеция) приводится стоимость эрго тоты возникновения травм по возрастному и гендерно
номических ошибок в производстве, продажах и обслу му признакам свидетельствует о том, что в группы наи
живании автомобилей Volvo: большего риска входят работники возрастных категорий
стоимость эргономической ошибки, выявленной еще от 18 до 30, а также от 45 до 55 лет, причем численность
до стадии производства, в 9,2 раза ниже (с учетом соци пострадавших мужчин составляет 62 % от всех травми
альных выплат, затрат рабочего времени на исправление рованных, что можно объяснить их занятостью на рабо
ошибок и недоработок, затрат на дополнительные дета тах с б льшими нагрузками.
ли и расходные материалы);
корректирующие действия после выпуска автомобиля
на этапах реализации и обслуживания в 12,2 раза доро
же, чем на этапе производства;
эргономические проблемы и вопросы качества можно
активно и одновременно решать на ранних этапах жиз
ненного цикла продукта, что гораздо дешевле.
Имитационное моделирование является тем инст
рументом, который позволяет выполнить не только ка
чественный анализ процессов, но и исследовать послед
ствия тех или иных изменений в них, а также выбрать
вариант, удовлетворяющий всем задаваемым ограниче
ниям, получая при этом те параметры системы, кото
рые будут при заданных условиях оптимальными. Про
граммное обеспечение, разрабатываемое для этих Рисунок 1 — Схема взаимодействия программных модулей
целей, позволяет строить модели, отображающие про
цессы так, как они проходили в действительности, а
затем провести ряд виртуальных экспериментов, зада
вая модельное время, причем это может быть как еди
ничное испытание, так и некоторое заданное их мно
жество. При этом результаты будут определяться
случайным характером процессов.
Поскольку процесс сборки является заключи
тельным этапом изготовления конечного продукта —
автомобиля или его агрегата, и в значительной сте
пени определяет его эксплуатационные качества, оче
видна особая важность и ответственность данного
этапа. Метод имитационного моделирования в этом
случае является оптимальным с той точки зрения, что
позволяет учесть множество параметров, а также по
лучить нужный результат, не прибегая к натурному эк
сперименту.
Рисунок 2 — Карта распределения травм
264
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
Наиболее подвержены риску травм работники сбо При исследовании эффективности функциони
рочного производства в первые 2 месяца работы, что сви рования системы сборки автомобилей учитывались
детельствует о необходимости более внимательного от следующие факторы: технологичность операции; эр
ношения к вновь принятым и контроля соблюдения ими гономичность инструментов и оснастки; опыт опера
техники безопасности. Все это свидетельствует о необ тора; антропометрические данные оператора; пол
ходимости учета эргономических факторов при коррек оператора. Так, на рисунке 4 приведен пример двух
тировке деятельности человека в системе поточной сбор вариантов выполнения технологической операции.
ки автомобилей. Аналогичным образом были выделены возможные
Анализ позиций на соответствие первого главного варианты для всех факторов и выявлена их лучшая
сборочного конвейера эргономическим принципам комбинация.
удобных положений (рисунок 3), показал, что большин После построения моделей сборочных операций для
ство операций сборки и вспомогательных операций на всех комбинаций факторов выполнялся эргономический
его второй позиции осуществляются в менее удобной анализ с использованием встроенных инструментов
зоне — на расстоянии менее 900 мм, вследствие чего она Tecnomatix Jack, позволяющих подобрать оптимальные
является потенциальным «узким местом». параметры процесса, таких как:
Моделирование деятельности операторов сборочно 1) «RULA» — быстрое оценивание травмоопасных ситуаций;
го производства осуществляется с использованием ин 2) «Lower Back Analysis» — анализ нагрузки на спину;
формации о рабочих процессах реального производства 3) «OWAS Posture Evaluation» — оценивание положений
и начинается с воспроизведения двухмерных планиро тела по степени риска;
вок рабочих зон в интерактивной трехмерной среде 4) «Fatique and Recovery» — анализ на степень усталости
Tecnomatix Jack. Затем воспроизводится интерактивная и восстановления;
планировка с использованием трехмерных объектов тех 5) «NIOSH Lifting Analysis» — анализ задач подъема/
нического состава грузовых автомобилей из системы опускания.
инженерных данных «Teamcenter Engineering» и создан Аналогичным образом были исследованы производ
ных в САПР «Unigraphics NX» трехмерных моделей ин ственные процессы сборочного участка Завода двигате
струментов, оснастки и оборудования. В готовую инте лей ОАО «КАМАЗ», а именно — производство силовых
рактивную трехмерную модель добавляются виртуальные агрегатов для грузовых автомобилей. Основная задача,
операторысборщики, количество и характеристики ко решаемая при этом, заключалась в совершенствовании
торых соответствуют реальной численности и парамет технологического процесса подсборки: установки топ
рам работников участка. В трехмерной среде осуществ ливного насоса высокого давления (ТНВД).
ляется верификация значений весов всех активных Для совершенствования процесса сборки, а также
объектов, с которыми взаимодействуют операторы сбо снижения нагрузки на сборщика была спроектирована
рочных работ. При создании модели учитываются толь эргономическая оснастка, представляющая собой тележ
ко те элементы производственной системы, которые ока ку, с помощью которой осуществляется перемещение
зывают существенное влияние на исследуемые объекты. сборочных единиц к месту сборки.
Анализ эффективности предложенных решений
проводился на модели путем сравнения продолжитель
ности технологических операций до и после внедре
ния оснастки.
В таблице приведено сравнение сборочных опера
ций. На рисунке 5 показана спроектированная эргоно
мическая тележка, используемая сборщиком.
После изменения параметров имитационного экс
перимента, внесения изменений в операции и переме
щения с учетом созданной оснастки манекенасборщи
ка были проведены все варианты эргономического
анализа, предусмотренные в среде Tecnomatix Jack. При
этом фиксировалось время, затрачиваемое манекеном на
сборку и транспортировку ТНВД.
Анализ степени усталости и параметров восстановле
ния работоспособности в процессе выполнения техноло
а б
265
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
266
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
267
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
2. Hasle, P. Lean Production — An Evaluation of the Possibilities principles to systems of work / R.H.Y. So, S.T. Lam // Applied
for an Employee Supportive Lean Practice / Peter Hasle // Ergonomics. — 2014. — 45. — Рр. 99–109.
Human Factors and Ergonomics in Manufacturing & Service 6. Sustainability policies and Corporate Social Responsibility
Industries. — 2014. — Vol. 24, Issue 1. — January/February. — (CSR): Ergonomics contribution regarding work in companies /
Рр. 40–53. Ivan Bolis [et al.] // Proceedings of the human factors and
3. Falck, AnnCh. What are the obstacles and needs of proactive ergonomics society 57th annual meeting. — 2013.
ergonomics measures at early product development stages? — 7. Gopal Nadadur The role of anthropometry in designing for
An interview study in five Swedish companies / AnnChristine sustainability / Gopal Nadadur, Matthew B. Parkinson //
Falck, Mikael Rosenqvist // International Journal of Industrial Ergonomics. — 2013. — Vol. 56, No. 3. — Рр. 422–439.
Ergonomics. — 2012. — 42. — Рр. 406–415. 8. SangUk Han [et al.] Empirical assessment of a RGBD sensor
4. Koukoulaki, Т. The impact of lean production on musculoskeletal on motion capture and action recognition for construction
and psychosocial risks: An examination of sociotechnical trends worker monitoring / SangUk Han [et al.] // Visualization in
over 20 years / Theoni Koukoulaki // Applied Ergonomics. — Engineering. — 2013. — Рр. 1–6.
2014. — 45. — Рр. 198–212. 9. Development of a tool for assessment of VDT workplaces —
5. R.H.Y. So, S.T. Lam. Factors affecting the appreciation A case study / Aleksandar Zunjic [et al.] // International Journal
generated through applying human factors/ergonomics (HFE) of Industrial Ergonomics. — 2012. — 42. — Рр. 581–591.
Makarova I.V., Khabibullin R.G., Belyev E.I., Verkin E.N., Efimov A.G.
Improvement of technological processes in mechanical engineering taking into account ergonomics of the mechanical
assembly works workplace
The growing requirements to the quality and competitiveness of production, the growing globalization of the economy, forcing the
producers to find reserves of the productivity and safety of work. In the past two decades many companies are identifying the reasons
for the ineffectiveness of technological processes, using modern tools like, for example, simulation. One of such directions is the account
of ergonomic parameters. Today special software solutions are used on the basis of accurate threedimensional model of the person.
Such approach allows to refuse from the more costly physical modeling, significantly reduce time for ergonomic analysis, since such an
analysis can be conducted in parallel with technological preparation of production, and not after their launch. Article is devoted to practical
model designing for selecting DFIP subassembly technological process optimum parameters at KAMAZ Engine Works. It is shown that
application of simulation models allows optimizing technological process, thereby to raise its efficiency, to lower loading on the assembly
site personnel, and also working capacity loss risk because of traumas and musculoskeletal disorder.
Поступил в редакцию 02.07.2014.
268
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 669.02/.09
П.А. ВИТЯЗЬ, академик НАН Беларуси; А.А. ШИПКО, др техн. наук;
А.В. ТОЛСТОЙ, канд. физ.мат. наук
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск
Представлены наиболее важные разработки институтов НАН Беларуси и университетов страны, выполненные в
рамках подпрограммы «Металлургия» в интересах предприятий машиностроительного комплекса Республики Бела
русь. Данные разработки направлены на совершенствование существующих и создание новых технологических про
цессов и оборудования, позволяющих повысить качество, конкурентоспособность металлургической продукции и
экспортный потенциал этих производств.
Ключевые слова: математическая модель, метод, технология, отливка, термическая обработка, пластическое
деформирование
269
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
270
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
271
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
272
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
а б
Рисунок 6 — Технологический модуль для нанесения покрытий на рабочие поверхности направляющих скольжения
273
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.762:536.75
П.А. ВИТЯЗЬ, академик НАН Беларуси; В.Т. СЕНЮТЬ, канд. техн. наук
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск
На основе физикохимического анализа фазовой диаграммы состояния углерода исследованы термодинамические ус
ловия и определены технологические параметры синтеза алмазных наноматериалов из порошков наноалмазов дето
национного синтеза. В результате термообработки наноалмазов, поверхность которых модифицирована неалмаз
ными формами углерода, получен новый вид сверхтвердых материалов — поликристаллические частицы алмаза
субмикронных и микронных размеров с нанодисперсной структурой.
Ключевые слова: физикохимический анализ, фазовая диаграмма состояния углерода, наноалмазы, наноструктурные
материалы
274
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
ются металлы: Ni, Fe, Со, Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt, Сr, Мn и Та системы, рассмотрим топологию диаграммы состояния
[5, 9]. Однако определение механизма образования алма углерода (см. рисунок 1 б).
зов в присутствии переходных металлов и их сплавов при Топологическая модель (см. рисунок 1 б) строилась
высоких статических давлениях длительное время остава по фазовой диаграмме состояния (см. рисунок 1 а) на
лось одной из сложнейших проблем. основе анализа числа степеней свободы физикохими
Экспериментально установлено, что для каждого типа ческой системы [11] при метастабильных состояниях, с
растворителя можно выделить определенную область дав учетом устойчивости неравновесных процессов при эво
лений и температур (р, Тусловий) образования алмаза. люции системы к стационарному состоянию.
При рассмотрении ряда металловрастворителей, Анализ формирования связей на топологической
построенных в порядке роста температуры плавления модели (см. рисунок 1 б) показывает, что дополнение к
эвтектических растворов в них углерода (включая и кар сингулярной точке (темной) только петли, охватываю
бидные эвтектики), очевидна зависимость параметров щей метастабильные состояния (отмечено штриховой
процесса синтеза от температуры плавления растворов линией), предоставляет системе три степени свободы и
углерода в металлах. перспективу перехода к хаотическому состоянию, без
Исследование различных физикохимических сис возможности стабилизации неравновесных процессов.
тем Ме–С при высоких давлениях показало [9], что ал Стабилизация в одной из точек (светлой) предельного
мазы зарождаются и растут в условиях пересыщенного состояния (обозначено штрихпунктирной линией) при
раствора углерода в металле, который в определенный введении дополнительного компонента также невозмож
период оказывается пересыщенным в отношении кон на. Поэтому, только рассматривая новый узел (светлую
центрации алмаза, но недосыщенным в отношении кон точку) как формирование нового химического соедине
центрации к графиту. ния с добавлением линий, отделяющих его из раствора
При изучении механизма образования алмаза необ (пунктирные), можно обеспечить устойчивость системы
ходимо рассмотреть процесс зародышеобразования. При при ее эволюции к стационарному состоянию.
синтезе алмаза зародыш кристалла должен иметь опре Таким образом, согласно рассмотренной топологи
деленное строение, размеры и свойства поверхности. ческой модели подтверждается, что синтез алмаза про
При появлении зародыша метастабильная фаза превра ходит двумя путями: прямым и каталитическим; при этом
щается в более устойчивую стабильную фазу. Экспери возможно сочетание каталитического и прямого пути
ментальным путем установлено [9], что кристаллиты гра (переход с одного на другой).
фита являются источниками центров кристаллизации Следовательно, синтез алмаза из графита, в зависи
алмаза. Кристаллиты представляют собой частицы гра мости от условий формирования кристаллов алмаза, мо
фита с высокой степенью упорядоченности. При раство жет осуществляться по различным механизмам:
рении металлом эти частицы достигают определенного 1) при экстремальных условиях (условия прямого пере
размера и становятся центрами кристаллизации алмаза. хода графита в алмаз без использования растворителей
В дальнейшем рост кристаллов происходит путем углерода) происходит трансформация графитовой решет
транспортировки атомов углерода через расплав, а не ки в алмазную (переход мартенситного типа);
посредством притока алмазных частиц. Это подтверж 2) при синтезе монокристаллов алмаза (при малых пере
дено работой П. Кэннона, в которой показано, что угле сыщениях) рост кристаллов происходит за счет диффу
род, перешедший в синтетический алмаз, должен был зии атомов углерода через расплавленный металл;
предварительно диссоциироваться на атомы во время 3) при синтезе поликристаллических алмазов (при боль
процесса диффузии [5, 9]. ших пересыщениях) рост кристаллов может осуществ
Следовательно, образование алмаза при статических ляться одновременно за счет диффузии микрогруппиро
давлениях в системе, растворяющей углерод, представ вок графита и атомов углерода через расплавленный
ляет собой рост кристаллов из пересыщенного раствора металл [9, 11].
углерода в расплаве металла, а рост кристаллов осуще Однако в случае кристаллов графита и алмаза малых
ствляется за счет диффузии атомов углерода через рас размеров, для которых вклад поверхностной энергии в
плавленный металл. При этом источниками центров кри термодинамический потенциал значителен, условия фа
сталлизации являются кристаллиты графита [10]. зового равновесия графит — алмаз существенно отлича
При давлении, большем 12 ГПа, и температуре выше ются от предсказанных принятой фазовой диаграммой
4000 К (см. рисунок 1 а) происходит прямое превраще состояния углерода. Есть подтвержденные расчетами
ние мартенситного типа графита в алмаз. Такой переход предположения [12], согласно которым при малых раз
происходит при трансформации решетки графита в ал мерах наночастиц именно алмаз, а не графит является
мазную без присутствия металла — растворителя угле термодинамически стабильной формой углерода.
рода. Естественно предположить, что при давлениях и Граница области стабильности алмаза в этом случае
температурах, более низких, чем соответствующие усло должна описываться некоторой поверхностью в простран
виям прямого перехода, в присутствии растворителя уг стве «давлениетемператураразмер кристаллитов» [13].
лерода возможен рост кристаллов за счет диффузии ато Примером может служить поверхность фазового равно
мов углерода и микрогруппировок графита через весия графит — алмаз, построенная с учетом эксперимен
расплавленный металл. тальных данных в интервале температур 0–3000 К.
Топологическая модель неравновесной системы. На При уменьшении размеров кристаллитов менее 10
основании приведенных экспериментальных данных [5, нм поверхность фазового равновесия заметно отклоня
9, 10] по модели, предложенной в [11], с учетом введе ется от плоскости в сторону малых давлений, а при раз
ния дополнительных компонентов и формирования но мерах около 1 нм алмаз стабилен и при отсутствии внеш
вых связей физикохимической системы при изменении него давления до температур порядка 2 000 К. Область
числа степеней свободы, стабильности и равновесности размеров, в которой можно ожидать появления кристал
275
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
литов со структурой алмаза при «нулевом» давлении, личества графеновых слоев и формированию углеродных
находится в пределах 0,3 1,5 нм. глобул с луковичной структурой, подобной структуре
Каталитические свойства наноалмазов. Известно [14], фуллеренов. Исследование методом Оже спектроскопии
что наноалмазы детонационного синтеза обладают по химического состояния атомов углерода на поверхности
вышенной энтальпией образования, которую можно наноалмазов показало, что в этом случае реализуется
выразить через поверхностную энергию и площадь по неизвестное ранее химическое состояние атомов углеро
верхности порошка, при условии, что давление и темпе да, локализованное в графеновом монослое [14]. Подоб
ратура постоянны: ное состояние реализуется и в графите — σs1 σp2 π1, но в
отличие от графита в случае наноалмазов отсутствует
(1) перекрытие πсостояний атомов углерода. Данное состо
яние обуславливает каталитическую активность наноал
где σ — поверхностная энергия алмаза, Дж/моль; S — мазов, в частности, способствует протеканию перехода
площадь поверхности; sp2 → sp3 в частицах графита, находящихся в контакте с
или кристаллитами наноалмазов, по механизму, который ре
ализуется при использовании фуллеренов [14]. В этом
(2) случае перестройка химических связей начинается с по
верхности частиц графита.
Поэтому перспективный вариант получения поли
Алмаз обладает большой поверхностной энергией,
кристаллических наноструктурных алмазных порошков
составляющей для разных граней от 3 до 10 Дж/м2 [9, 10].
заключается в использовании наноалмазов с нанострук
Оценка показывает, что значение поверхностной энер
турным углеродным покрытием [14]. С одной стороны
гии наноалмазов находится в пределах 1100–3900 кДж/
частицы наноалмазов — готовые центры кристаллизации
кг. На практике используются не отдельные частицы на
при синтезе алмаза с применением металлов — катали
ноалмазов, а агрегаты частиц, размер которых превышает
тизаторов. С другой стороны — наноалмазы сами могут
100 нм и может достигать 1 мкм. Соответственно снижа
выступать в роли активатора, способствующего транс
ется активная поверхность (для частиц 0,1–0,5 мкм, ко
формации графитовых частиц по мартенситному меха
торые образуются при спекании наноалмазов в услови
низму, в результате чего снижаются температуры и, что
ях высоких давлений, величина поверхности в несколько
более существенно, давление перехода алмазграфит.
раз ниже, чем у исходных частиц). Повышение энталь
Термобарическая обработка наноалмазов с графитизи0
пии образования, связанной с энергией разрыва хими
рованной поверхностью. Наиболее предпочтительной
ческой связи в поверхностном слое вещества, обязано
представляется схема синтеза, когда углеродный мате
отражаться на температурных границах и кинетических
риал непосредственно наносится на поверхность частиц
параметрах физикохимических процессов, что и наблю
наноалмаза, что в свою очередь, позволяет:
дается для наноалмаза через снижение температуры на
увеличить площадь контакта нанодисперсных частиц
чала графитизации в вакууме окисления кислородом воз
алмаза и графита (графитоподобного углерода);
духа, структурирование пластиков, резин, химически или
создать условия для когерентного срастания на грани
электрохимически осажденных металлов [14].
це «алмазная частица — графитовая частица»;
Для образования алмаза при более низких (или нор
обеспечить непосредственный контакт алмазной повер
мальных) условиях необходимо, чтобы энергетический
хности и графита для увеличения вероятности зароды
эффект суммарной реакции был положительным. По
шеобразования алмаза вследствие автоэпитаксии;
законам химической термодинамики неблагоприятный
минимизировать количество примесей в получаемых
энергетический эффект химического превращения мо
алмазных частицах.
жет быть компенсирован параллельно протекающим дру
Ультрадисперсный алмазный агрегат и графит, на
гим химическим превращением. В данном случае учет
ходящиеся в нанодисперсном состоянии, представляют
повышенной энтальпии образования наноалмазов отра
собой метастабильную систему, обладающей повышен
жается на значениях изменения нулевой энтальпии (раз
ной поверхностной энергией. В этом случае возможность
ности нулевых энтальпий алмаза и графита), от которой
перехода «графит — алмаз» ниже линии равновесия «мас
зависит давление фазового перехода. Проведенная оцен
сивных» графита и алмаза на фазовой диаграмме состо
ка влияния энтальпии образования наноалмазов на ве
яния углерода представляется весьма вероятной.
личину равновесного давления перехода графита в ал
Из фазовой диаграммы состояния углерода, которая
маз [14] показала, что в этом случае область образования
установлена для идеальных структур совершенных кри
алмаза смещается в сторону более низких давлений.
сталлов, находятся условия возможного взаимного пре
Наноалмазы детонационного синтеза представляют
вращения графита и алмаза. Кроме термодинамических
собой одну из наиболее химически активных из извест
условий вероятности процесса важна скорость такого
ных форм углерода с высокоактивным состоянием по
превращения, которая может быть крайне малой [9–11].
верхности с величиной до 400 м2/г и могут способство
Так, хотя при низких давлениях и температурах переход
вать разрыву pсвязей на поверхности частиц графита в
алмаза в графит сопровождается уменьшением свобод
условиях высоких давлений. Каждый кристаллит нано
ной энергии, и термодинамически вполне возможен,
алмазов имеет большое число неспаренных электронов
скорость такого перехода мала и алмаз сохраняется в те
(3 – 7) · 1019 спин/см3 и представляет мощный множе
чение длительного времени. Прямой переход макроско
ственный радикал [5, 14].
пического графита в алмаз происходит при очень высо
На поверхности наноалмазов после их химической
ких давлениях до 15 ГПа. По мере уменьшения размеров
очистки от примесей и неалмазных форм углерода при
кристаллов все больший вклад в общую свободную энер
сутствуют 1–2 замкнутых графеновых слоя [14]. Отжиг
гию системы будут вносить энергии граней, ребер и вер
наноалмазов в условиях вакуума ведет к увеличению ко
276
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
шин. При достаточно малых размерах кристаллитов с образованием более крупных частиц алмаза микрон
вклад поверхностной энергии в общую энергию стано ного диапазона.
вится весьма значительным. Условия и режимы синтеза алмазных поликристал
Так, согласно [15], химический потенциал частицы лических материалов на основе частиц наноалмазов,
углерода малого размера можно записать в виде: модифицированных неалмазными формами углерода
изучались экспериментально. Наноалмазы, поверх
(3) ность которых покрыта тонким слоем неалмазного уг
лерода толщиной около 1 нм, спекали в условиях высо
где µ0 — химический потенциал объемной фазы; V — ких давлений и температур. Покрытие формировали
атомный объем; R — радиус частицы. путем отжига очищенных наноалмазов в вакууме при
Если частица алмаза радиусом Rα термодинамичес 10–3 мм рт. ст. в температурном диапазоне 900–1100 °С.
ки более стабильна, чем частица графита радиусом Rβ, то Полученный композиционный порошок «наноалмаз —
(4) нанографит» представляет собой метастабильную сис
тему, характеризующуюся избыточной поверхностной
При постоянном числе атомов в частице условие (4) энергией. Термообработку под давлением такого по
принимает вид: рошка проводили как в области стабильности алмаза,
так и графита.
(5) При термобарической обработке композиционного
порошка в тонком поверхностном слое неалмазного (гра
фитоподобного) углерода происходит его превращение
Для равновесия частиц алмаза и графита равновес в алмаз (алмазоподобный углерод), при этом исходные
ный радиус равен: агломераты частиц наноалмазов объединяются в более
крупные агрегаты с сохранением первичной структуры.
(6) В этом случае возможно образование частиц алмаза суб
микронных и микронных размеров. С помощью рентге
Оценку влияния на фазовый переход давления про ноструктурного анализа и просвечивающей электронной
ведем следующим образом: микроскопии было установлено, что синтезированные
частицы обладают субструктурой, характерной для ис
ходных нанопорошков.
(7)
В материале, полученном при давлении 2 ГПа и тем
пературе 1300–1500 °С, размер алмазных кристаллитов
где ∆V — разность атомных объемов алмаза и графита.
несколько увеличен по сравнению с размером исходных
При R → ∞ выражение (7) переходит в обычное соотно
частиц наноалмаза и составляет 20–30 нм, размеры по
шение для определения областей термодинамической
ликристаллических частиц составляют 1–1,5 мкм (рисунок
стабильности фаз углерода. Из (7) следует, что
2 а). В спеках, полученных при давлениях 2–4 ГПа, поли
кристаллические частицы достигают размеров 2–3 мкм (ри
сунок 2 б). С ростом температуры до 2300 °С при давле
(8) нии 7 ГПа отмечается образование поликристаллических
частиц до 10 мкм с размерами алмазных кристаллитов
При Р = 0 выражение (8) переходит в (6). Прибли 100–150 нм.
женно можно принять, что В координатах «давление — температура» показана на
рисунке 3 область получения наноструктурированных по
(9) ликристаллических алмазных субмикро и микропорош
ков из композиционного нанопорошка «наноалмаз — на
нографит».
Поскольку , то из уравнения (8) по Заключение. 1. Согласно рассмотренной топологи
лучаем: ческой модели подтверждается, что синтез алмаза про
ходит двумя путями: прямым и каталитическим; при этом
возможно сочетание каталитического и прямого пути
(10) (переход с одного на другой).
2. В случае кристаллов графита и алмаза малых разме
В результате, учет влияния на химический потенци ров, для которых вклад поверхностной энергии в термоди
ал поверхностной энергии приводит к смещению кри намический потенциал значителен, условия фазового рав
вой равновесия алмазграфит в область более низких дав новесия графит — алмаз существенно отличаются от
лений и расширению области стабильности алмаза. предсказанных принятой фазовой диаграммой состояния
Термодинамические расчеты показывают [14, 15], углерода. Область размеров углеродных частиц, в которой
что особенно легко должны переходить в алмаз тонкие ожидается появление кристаллитов со структурой алмаза
слои графита, осажденные на поверхность алмазных кри при «нулевом» давлении, находится в пределах 0,3–1,5 нм.
сталлов, что связано с уменьшением свободной энергии 3. Проведенная оценка влияния энтальпии образо
системы. Поэтому, как показали экспериментальные вания наноалмазов на величину равновесного давления
исследования, использование частиц наноалмазов, по перехода графита в алмаз показала, что в случае исполь
крытых тонкими слоями углерода (графита) способствует зования наноалмазов как активатора фазового превра
снижению параметров перехода графитового слоя в ал щения область образования алмаза смещается в сторону
маз и соединению воедино зерен исходных наноалмазов более низких давлений.
277
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
Kheifetz M.L., Vityaz P.A., Senyut V. T., Kolmakov A.G, Klimenko S.A.
Synthesis of diamond nanostructured materials on the basis of the physical and chemical analysis of the phase diagram of carbon
Analysis of the phase graphite diamond diagram considering the size of the diamond particles is carried out. It is established, that
at sintering of nanodiamonds covered with a thin layer of nondiamond carbon, graphite — diamond phase transformation occurs in a
direction similar to the catalytic synthesis of diamond.
Поступил в редакцию 23.10.2014.
278
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
Введение. В настоящее время практически все круп свойствами. В связи с этим для повышения прочност
ногабаритные детали сальниковых узлов гидросистем, ных свойств и экономичности сформированных покры
детали подвески грузовых автомобилей, штока вибро тий из псевдосплавов предлагается использовать про
гасителей подвижного железнодорожного состава, виб цесс гиперзвуковой металлизации проволоками из
ровалы путевых машин, валки прокатных станов метал сплавов на основе меди и хромсодержащих сталей аус
лургического производства и другие элементы силовых тенитного и мартенситного классов. Главной отличи
систем и динамически нагруженных узлов трения из тельной особенностью процесса гиперзвуковой метал
готавливаются и восстанавливаются с использованием лизации (ГМ) от известной технологии электродуговой
различных методов инженерии поверхности [1, 2]. При металлизации является использование в аппаратах ма
этом к свойствам формируемых поверхностных слоев и логабаритной высокоэффективной камеры сгорания
наносимых покрытий предъявляются требования, ко пропановоздушной смеси, формирующей распыляю
торые невозможно обеспечить, используя традицион щую расплавленный материал проволок струю, кото
ные материалы или методы модифицирования. В част рая имеет на выходе скорость 1300–1500 м/с при тем
ности, необходимое сочетание твердости, низкого пературе около 2200 К. Размер распыленных частиц при
коэффициента трения, сопротивления изнашиванию в такой схеме распыления составляет не более 15 мкм, а
присутствии абразива, демпфирующих свойств, корро их скорость — до 500 м/с., что обеспечивает возмож
зионной стойкости зачастую ограничено экономичес ность формирования высокоплотных покрытий с проч
кими соображениями. Таким образом, создание новых ностью сцепления на отрыв более 50 МПа. С целью
эффективных и экономичных технологий и техничес формирования наноразмерных поверхностных структур
ких средств для изготовления и восстановления быст на межфазных границах планируется в дальнейшем
роизнашивающихся крупногабаритных деталей сило применение ионнолучевого азотирования [5], что по
вых систем и динамически нагруженных узлов трения зволит существенно увеличить нагрузочную способ
является весьма актуальной проблемой для современ ность и триботехнические свойства поверхностных сло
ного машиностроения. Одним из новых перспективных ев покрытий из псевдосплавов.
методов триботехнического материаловедения являет В задачу данной работы входило нанесение компо
ся использование так называемой «O’Spray» технологии, зиционных покрытий типа «сталь — бронза» методом
когда изделие или покрытие формируется из расплав гиперзвуковой металлизации. В качестве исходных ком
ленных частиц двух или трех материалов, переносимых понентов покрытия использовалась высоколегирован
перемешивающимися высокоскоростными газовыми ная сталь мартенситного класса 40Х13 и оловянистая
потоками [3, 4]. После кристаллизации частиц образу бронза.
ются псевдосплавы, обладающие уникальными свой Методика проведения исследований. Исследовалось
ствами. Вместе с тем известные методы «O’Spray» весь композиционное газотермическое покрытие из прово
ма энергоемки, требуют использования дорогостоящего лочной стали мартенситного класса 40Х13 и алюминие
специализированного оборудования и расходных мате вой бронзы БрАЖ 94 (таблица), нанесенное методом
риалов, а также не используются при восстановлении гиперзвуковой металлизации. Для получения газотерми
деталей и не работоспособны в тяжелонагруженных уз ческого покрытия использовалась экспериментальная
лах трения, что обусловлено возникновением в поверх установка гиперзвуковой металлизации (рисунок 1), раз
ностных слоях псевдосплавов повреждений на грани работанная в Объединенном институте машиностроения
цах раздела частиц с различными механическими НАН Беларуси [6].
279
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
Таблица — Химический состав проволок, использованных для напыления композиционного покрытия «сталь — бронза»
Скорость полета напыляемых частиц составляла ленного при трении слоя посредством измерения глубины,
400–500 м/с, размер частиц 5–40 мкм. Эксперимен предварительно нанесенного алмазной пирамидой отпечатка
тальное нанесение композиционного покрытия твердости на различных стадиях трениях.
«сталь — бронза» проводилось с использованием про Микроструктура Измерения твердости по Виккерсу
волок (∅ 2,0 мм) из стали 40Х13 и алюминиевой брон проводились на твердомере DuraScan 20 при нагрузке на
зы БрАЖ 94 (ГОСТ 1817578). Составы проволок индентор Р = 10 кгс. Микроструктура сплава исследова
приведены в таблице. Соотношение концентраций лась с помощью металлографического микроскопа Аль
стали и бронзы составляло 50/50. тами МЕТ1МТ.
Образцы для триботехнических и структурнофазо Результаты исследования и их обсуждение. На рисун
вых исследований (10 × 6 × 5 мм) вырезались из пластин ке 2 приведена фотография образца композиционного
(100 × 50 × 6 мм), изготовленных из стали 45 с напылен покрытия «сталь — бронза» и его микроструктура. Мож
ным слоем псевдосплава из проволочной стали 40Х13 и но видеть, что микроструктура покрытия содержит пе
бронзы. С целью повышения прочности сцепления по ремежающиеся слои стальных и бронзовых частиц. Твер
крытия с основой наносился промежуточный слой на дость покрытия составила 250–270 HV 10.
пылением проволоки из сплава Х20Н80. Проводился Результаты проведенного рентгеноструктурного ана
металлографический и рентгеноструктурный анализ по лиза покрытия из псевдосплава «сталь — бронза» приве
крытий, измерение их микротвердости, а также трибо дены на рисунке 3. Из рисунка следует, что покрытие
технические испытания в условиях граничного трения. содержит следующие фазы: αFe, γFe, Cu, Fe3O4.
Рентгеновская съемка осуществлялась на дифракто В работе проведены сравнительные триботехничес
метре «ДРОН3» в монохроматизированном (CoKα) из кие испытания образца исходной бронзы и газотерми
лучении. Запись линий осуществлялась в режиме скани
рования. Шаг сканирования — 0,1°, время набора
импульсов в точке 10 с.
Триботехнические испытания образцов покрытия в ус
ловиях сухого трения проводились на трибометре МТВП.
Испытания осуществлялись по схеме возвратнопоступа
тельного движения контактирующих тел при средней ско
рости взаимного перемещения 0,1 м/с. Сравнительные ис
пытания триботехнических свойств образцов проводились
в режиме граничного трения со смазочным материалов Ли
тол 24 (удельная нагрузка испытаний составляла р = 10 МПа). а б
В качестве контртела использовались пластины размером 75
× 24 × 5 мм, изготовленные из стали 40ХН. Термообработка
Рисунок 2 — Фотография (а) и микроструктура (б) образца
закалка от 830 °С (масло), твердость 550 HV10. Шерохова псевдосплава «сталь — бронза», полученного методом
тость поверхности Ra 0,32. Для определения величины ли гиперзвуковой металлизации
нейного износа при трении в среде смазочного материала
был использован метод искусственных баз. Метод основан
на определении величины износа, путем вычисления уда
280
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
281
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 669.018.95
В.И. ЖОРНИК, др техн. наук; А.В. ИВАХНИК, канд. техн. наук; В.П. ИВАХНИК;
М.А. БУХТИЛОВА, канд. техн. наук
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск
Ключевые слова: пластичный смазочный материал, химический принцип модифицирования, сульфонат кальциевая
смазка, нанокальцит
282
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
283
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
284
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 629.4.027
В.И. СЕНЬКО, др техн. наук; Р.И. ЧЕРНИН, канд. техн. наук; А.С. УДОДОВ
Белорусский государственный университет транспорта», г. Гомель
Введение. Основной функцией вагонного хозяйства %, что нередко приводит к ослаблению посадки (прово
железных дорог является содержание пассажирских и роту кольца), либо к разрыву. Это напрямую влияет на
грузовых вагонов в технически исправном состоянии. безопасность движения поездов и для исключения этой
Для этих целей на полигоне Белорусской железной до возможности разработан новый способ определения фак
роги предназначено 12 вагонных депо и 2 вагоноремонт тического натяга (заявка № а 20140240) в сопряжении при
ных завода. Средний процент амортизации грузового новом формировании соединений с гарантированным
подвижного состава (в соответствии с данными вагон натягом по изменению размера наружного радиуса (ра
ной службы на 20.09.2011 г.) составил 66,5 %. За 9 меся диальной деформации) внутреннего кольца буксового
цев было отремонтировано около 8 000 грузовых ваго подшипника. Технический результат достигается при вы
нов, что потребовало значительных материальных затрат. полнении дополнительных операций при осуществлении
Белорусская железная дорога воплощает программу по установленных техническими условиями процессов теп
улучшению эффективности использования ресурса под ловой или механической запрессовке подшипников ко
вижного состава, при этом подразумевается внедрение лесных пар вагонов. Перед напрессовкой проводят допол
инновационных разработок, позволяющих увеличить нительное измерение величины наружного диаметра d2
межремонтные сроки использования подвижного соста кольца подшипника (при температуре производственно
ва и снизить затраты при выполнении плановых видов го помещения) и записывают полученный усредненный
ремонта. Внедрение в ремонтное производство ресурсос результат в журнал учета. После сборки и полного осты
берегающей технологической оснастки является приори вания напрессованного кольца подшипника вновь заме
тетным не только в Республики Беларусь, но и у наших ряют величину наружного диаметра d2 контролируемого
соседей. Так в ОАО «РЖД» с 2010 г. реализуется соответ кольца в напряженнодеформированном состоянии и оп
ствующая программа по модернизации технологических ределяют усредненную разность диаметров ∆d2. После это
процессов ремонта. го по вытекающим из классической в теории упругости
В Белорусском государственном университете транс задачи ЛямеГадолина зависимости определяем величи
порта ведутся разработки новых технических решений ну фактического натяга в сопряжении
по ряду направлений:
δфакт = mkd2,
разработка новых способов неразрушающего контро
ля прессовых соединений колесных пар вагонов и уст где mk = d2/d — конструктивный коэффициент, d — диа
ройств для их реализации; метр сопряжения внутреннего кольца буксового подшип
исследование процессов гидрораспора в соединениях ника с шейкой оси колесной пары.
с натягом и разработка рациональной технологической Значение коэффициента mk = 1,21 установлено экс
оснастки для совершенствования процессов сборкиде периментально при обработке статистических данных,
монтажа прессовых соединений колесных пар вагонов; полученных измерениями наружных диаметров d2 колец
разработка устройств для нанесения покрытий из рас подшипников и диаметров шеек осей колесных пар, по
плава полимера на внутренние и наружные цилиндри ступавших в ремонт (ВЧД Гомель). Для верификации
ческие поверхности деталей вагонов для защиты от кор результатов эксперимента была разработана конечно
розии и восстановления размеров. элементная модель соединения шейки оси с двумя внут
Новый способ определения величины фактического ренними кольцами буксовых подшипников. Анализ ре
натяга в сопряжении при новом формировании. Экспе зультатов моделирования и экспериментов [1] дал
риментальная проверка разработанного в Белорусском хорошую сходимость.
государственном университете транспорта способа конт Поэтапно предложенный способ контроля запрес
роля прочности сопряжения по величине нормальных совки осуществляется следующим образом с использо
напряжений на поверхности измерительного элемента [1], ванием применяемых предприятием измерительных
результаты которой описаны в работе [2], позволила уста средств:
новить, что величина фактического натяга в сопряжении 1 — дополнительное определение усредненной величи
отличается от величины определяемой общеиспользуе ны наружного диаметра охватывающей детали форми
мым косвенным способом по разнице сопрягаемых диа руемого соединения;
метров перед посадкой (по границам рекомендуемого ин 2 — измерение указанной величины наружного диамет
тервала величины натяга 0,035–0,065 мм) достигает 8–10 ра после окончания формирования сопряжения в упру
285
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
286
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
резьбовой ступенчатой втулкой с элементами скрепле тью оправки к стенкам корпуса буксы и уплотняется, а
ния с кольцом снимаемого подшипника и конусную давление воздуха усиливает адгезию полимерной плен
часть, взаимодействующую с наружной поверхностью ки к покрываемой подложке. Аналогично возможно осу
упомянутой выше конусной втулки уплотнения высоко ществлять облицовку наружных поверхностей цилинд
го давления. Внутренняя цилиндрическая поверхность рических деталей (валов, осей, труб) при осуществлении
этой втулки взаимодействует с наружной поверхностью их вращения вокруг продольной оси и аксиального пе
снимаемого кольца подшипника. Механическая часть ремещения калибрующей оправки со средством подво
устройства содержит силовой стаканообразный поршень да расплава полимера.
с фланцем на своей донной части, коаксиально разме Большая часть экономического эффекта (с учетом
щенный во внутренней полости поршеньштока основ объемов ежегодного ремонта не только грузового, но и пас
ного корпуса гидроцилиндра высокого давления, снаб сажирского подвижного состава) заключается в экономии
женной внутренней разделительной перегородкой и электроэнергии за счет того, что процесс облицовки по
оппозитно расположенным кольцевым уплотнением. требует ее затрат меньше, чем процесс наплавки, а также за
Указанное уплотнение выполнено в виде конусной втулки счет исключения необходимости механической обработки
с нажимным резьбовым кольцом, взаимодействующим с восстановленной поверхности до требуемых размеров.
резьбовой частью на внутренней поверхности поршень Заключение. Выполненные исследования и разработ
штока со стороны открытого торца внешнего его конца. ки на их основе позволят снизить затраты на осуществле
Силовой стаканообразный поршень своим фланцем жест ние восстановления ходовых частей грузового и пассажир
ко скреплен продольными тягами и захватами с основным ского подвижного состава железных дорог (планового и
корпусом рабочего гидроцилиндра высокого давления. текущего), а также повысить качество ремонта и безопас
Разработка технологической оснастки для нанесения ность движения.
расплава жидкого полимера на цилиндрические поверхно0
Список литературы
сти деталей. При эксплуатации внутренний посадочный
диаметр (250 мм) корпуса буксы получает повреждения 1. Способ контроля исходной прочности тепловой напрес
и изнашивается. В соответствии с требованиями норма совки кольца подшипника на шейке оси колесной пары
и устройство для его осуществления: пат. 7377 Респ. Бе
тивной документации посадочный диаметр восстанавли ларусь., МПК7 B 23P 11/02, G 01L 1/22 / И.Л. Чернин,
вается наплавкой с последующей механической обработ В.И. Сенько, Л.В. Сенько; заявитель Белорус. гос. унт
кой до требуемых размеров. трансп. — а 20010261 ; заявл. 20.03.01 опубл. 30.09.05 //
Разработано устройство (заявка № а20121721), ко Афiцыйны бюл. / Нац. цэнтр iнтэлектуал. уласнасцi. —
2005. — № 4. — С. 158–159.
торое позволяет наносить расплав полимера на внутрен
2. Чернин, И.Л. О контроле прочности соединений с гаран
ние цилиндрические поверхности корпусов букс для вос тированным натягом колец подшипников с шейками осей
становления посадочных поверхностей до требуемых колесных пар / И.Л. Чернин, Р.И. Чернин, Н.Г. Сенько,
ТНПА размеров, и обеспечить защиту от коррозии. В.А. Руденок // Вестн. Белорус. гос. унта. трансп. Наука
Устройство состоит из подающей расплав полимера и транспорт. — 2010. — № 1 (20). — С. 5–9.
3. Сенько, В. И. Энергосберегающие технологии при изготов
ступенчатой оправки с внутренними каналами и непод лении и ремонте колесных пар железнодорожного подвиж
вижной опорной части, на которой закрепляется упомя ного состава / В.И. Сенько, И.Л. Чернин, Р.И. Чернин //
нутая оправка. Оправка установлена с возможностью Актуальные вопросы машиноведения : сб. науч. тр. —
вращения вокруг собственной продольной оси с помо Минск, 2013. — Вып. 2. — С. 398–400.
4. Устройство для напрессовки колец подшипников на шей
щью зубчатой передачи и снабжена сменной калибрую
ку оси колесной пары: пат. 9504 Респ. Беларусь, B 23 Р 19/
щей ступенчатой втулкой. Корпус буксы закрепляется 02 / И.Л. Чернин, А.В. Пигунов, Р.И. Чернин, В.А. Шапо
неподвижно на опоре, которая перемещается вдоль вра валенко ; заявитель Белорус. гос. унт. трта. — u 20120770 ;
щающейся оправки. Внутренняя полость корпуса со сто заявл. 23.08.12 опубл. 30.08.13 // Афiцыйны бюл. / Нац.
роны оппозитно расположенной месту ввода вращаю цэнтр iнтэлектуал. уласнасцi. — 2013. — № 4 (93). — С. 210.
5. Устройство для гидрораспрессовки соединений с натягом
щейся оправки изолируется от внешней среды торцовой колец подшипников с шейкой оси колесной пары: пат. 8350
технологической крышкой, снабженной средством под Респ. Беларусь, B 23 P 11/02, B 23P 19/02 / И.Л. Чернин,
вода и регулирования давления сжатого воздуха. При Р.И. Чернин, В.А. Руденок, Е.В. Захарчук; заявитель Бело
сочетании вращающегося движения оправки и продоль рус. гос. унт. трта. — u 20111021 ; заявл. 15.12.11 опубл.
30.06.12 // Афiцыйны бюл. / Нац. цэнтр iнтэлектуал.
ного перемещения вдоль нее корпуса буксы наносимый
уласнасцi. — 2012. — № 3(86). — С. 225–226.
полимерный материал прижимается калибрующей час
287
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.762
Б. ГАНАВАТИ
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск
ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И СОПРОТИВЛЕНИЕ
КОРРОЗИОННОМУ РАСТВОРЕНИЮ МОДИФИЦИРОВАННЫХ
ИОНАМИ АЗОТА КОМПОЗИЦИОННЫХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ
288
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
Результаты исследования. Хромовое покрытие, полу чаем модифицирования электролита частицами УДА.
ченное из стандартного раствора, содержит хром с ОЦК Указанное отличие, повидимому, обусловлено повы
кристаллической решеткой (рисунок 1 а). Параметр кри шенной скоростью зарождения кристаллов при осажде
сталлической решетки хрома составляет а = 0,2884 нм. нии хромовых покрытий из электролита, содержащего
Микротвердость покрытия 810 НV 0,05. Данные рентге добавки УДАГ. Относительно высокая эффективность
ноструктурного анализа свидетельствуют о высокой ве добавок УДАГ как центров кристаллизации может быть
личине физического уширения рентгеновских дифрак связана с повышенной концентрацией на поверхности
ционных линий от образцов электроосажденного хрома алмазнографитовых частиц гидроксильных и нитриль
(таблица), что указывает на ультрадисперсную структу ных групп, а также атомов углерода с некомпенсирован
ру покрытия и большую плотность содержащихся в нем ной связью [1, 6]. В связи с этим модифицирование по
дефектов кристаллической решетки. Модифицирование крытий алмазнографитовыми частицами приводит к
электролита осаждения наноразмерными углеродсодер более сильному возрастанию физического уширения
жащими добавками УДА и УДАГ не изменяет фазового дифракционных линий, по сравнению со случаем
состава осажденных покрытий. Вместе с тем регистри хромовых покрытий, содержащих частицы наноалма
руется существенное возрастание физического уширения зов (таблица). На рисунке 4 приведены характерные
рентгеновских дифракционных линий (таблица), а так микрофотографии поверхности покрытий, осажден
же увеличение микротвердости покрытий (рисунок 2). ных из исходного электролита и электролита, содер
Повышение твердости модифицированных углеродсо жащего 20 г/л ультрадисперсных алмазнографитовых
держащими наночастицами покрытий, вызвано умень частиц. Можно видеть, что покрытие, полученное в
шением размеров кристаллитов хромового покрытия, электролите с добавками наномодификатора, харак
формирующегося в условиях осаждения из электролита, теризуется более гладким микрорельефом.
содержащего частицы УДА и УДАГ [6]. При этом, как Ионнолучевое азотирование композиционных хро
показано в [6], введение в электролит частиц УДАГ обес мовых покрытий приводит к существенным изменени
печивает формирование сравнительно более мелкокри ям структурнофазового состояния их поверхностных
сталлических осадков (рисунок 3) по сравнению со слу слоев. На рисунке 1 б–г приведены фрагменты характер
а б
в г
Рисунок 1 — Фрагменты рентгеновских дифрактограмм (СоКα) от поверхностных слоев хромового покрытия (а) и хромовых покрытий,
обработанных ионами азота при температурах: б — 970 К; в — 1020 К; г — 1070 К
289
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
Таблица — Влияние концентрации углеродсодержащих частиц ся линии от матричного хрома. Микротвердость моди
в электролите на физическое уширение β дифракционной фицированных азотом хромовых покрытий после ион
линии 211 α 0Сr
нолучевой обработки при температуре 970 К состав
ляет 900–1100 НV 0,025. Величина твердости хромовой
подложки при этом снижается до 440–600 HV 0,05 (ри
сунок 5). Необходимо отметить, что разупрочнение хро
мовой подложки в результате ее термического разогре
ва в процессе имплантации зависит от содержания
наноразмерных частиц в электролите осаждения. При
этом с увеличением концентрации наноразмерных ча
стиц в электролите твердость хромовой подложки пос
ле имплантации сохраняется на более высоком уровне
(см. рисунок 5).
Относительно низкий уровень микротвердости
азотированного слоя обусловлен его сравнительно ма
лой толщиной (составляющей 2–3 мкм) и продавли
ванием слоя индентором при измерении микротвер
дости. Вместе с тем необходимо отметить, что для
композиционных покрытий, осажденных из электро
литов, содержащих наночастицы, регистрируется не
которое увеличение микротвердости азотированных
при 970 К слоев (рисунок 6). Последнее свидетельству
ет о возрастании глубины азотированного слоя с уве
личением содержания в нем углеродных наночастиц.
Возможной причиной указанного эффекта может яв
ляться существенное повышение плотности дефектов
кристаллической решетки и диспергирование суб
структуры хромового покрытия, электроосажденного
из раствора, содержащего наночастицы (см. таблицу).
Последнее приводит к возрастанию глубины диффу
зионного переноса азота вглубь покрытия при имплан
тации [7, 8]. С увеличением температуры ионного азо
тирования хромовых покрытий до 1020 и 1070 К
регистрируется уменьшение интенсивности дифрак
а
ционных линий от хромовой подложки и частиц CrN
(см. рисунок 1), а также сильное снижение твердости
хромовой подложки (см. рисунок 5). Микротвердость
азотированного слоя при этом возрастает до уровня
2000–2100 НV 0,01. Такое значительное увеличение
микротвердости покрытий связано с возрастанием
толщины сформированного при имплантации слоя
нитридной фазы Cr2N.
Результаты триботехнических испытаний хромовых
покрытий приведены на рисунках 7 и 8. На рисунке 7
приведены зависимости массового износа хромовых по
крытий, полученных в электролитах с различным содер
жанием модифицирующих углеродсодержащих частиц.
Можно видеть, что добавление в электролит осаждения
5 г/л углеродных наночастиц практически не влияет на
б износостойкость хромовых покрытий. В случае осаж
дения покрытия из раствора, содержащего 20 г/л нано
модификаторов, регистрируется повышение износос
Рисунок 2 — Микротвердость хромовых покрытий в зависимости
от концентрации частиц УДА (а) и УДАГ (б) в электролите тойкости композиционного хромового покрытия.
Ионнолучевое азотирование не приводит к существен
ному возрастанию износостойкости хромовых покры
ных рентгеновских дифрактограмм от поверхностных тий в условиях трения без смазочного материала. На ри
слоев имплантированных ионами азота хромовых по сунке 8 представлены зависимости массового износа от
крытий. Можно видеть, что в результате ионного азо пути трения для композиционных хромовых покрытий,
тирования при 970 К в поверхностном слое хромовых обработанных ионами азота при различных температу
покрытий формируется нитрид Cr2N с гексагональной рах. Можно видеть, что ионнолучевое азотирование
кристаллической решеткой (а = 0,4811 нм, с = 0,4484 нм, при всех исследованных температурах приводит к суще
пространственная группа P 1m) и кубический нитрид ственному снижению износостойкости чистых хромовых
CrN (а = 0,4140 нм, пространственная группа Fm3m). покрытий. Добавление наномодификаторов в количе
Кроме этого на дифракционной картине регистрируют ствах 5 и 10 г/л не приводит к возрастанию износостой
290
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
а б в
Рисунок 3 — 3D изображения топографии электрохимических покрытий: а — хром; б — хромУДА (5,1 г/л); в — хромУДАГ (5,1 г/л) [6]
кости при температурах азотирования (970 К и 1070 К). ях, располагающихся на пластичной подложке. Не
Покрытия, полученные осаждением из электролита, соответствие упругой деформации твердого слоя и
содержащего 20 г/л наночастиц после ионнолучевой пластической деформации мягкой подложки вызыва
обработки при 970–1070 К имеют износостойкость ет образование дефектов в подложке, а также растя
близкую к износостойкости хромовых покрытий, не гивающих напряжений в модифицированном слое,
обработанных ионами азота. При температуре ионной приводящих к зарождению на границе слоев попереч
обработки 1020 К регистрируется некоторое уменьше ных микротрещин, распространяющихся в модифици
ние массового износа композиционных покрытий, по рованный слой и в глубокие подповерхностные слои
лученных осаждением из электролитов, содержащих 5 (см. рисунок 9). Развитие трещин приводит к форми
и 10 г/л наномодификаторов (по сравнению с темпе рованию частиц износа.
ратурой обработки 970 и 1070 К). Для понимания об Пластифицированию подложки в значительной
наруженных особенностей поведения при сухом тре степени содействует интенсивное тепловыделение,
нии обработанных ионами азота хромовых покрытий происходящее в участках контактного фрикционного
необходимо учитывать тот факт, что ионнолучевая об взаимодействия при трении без смазки [10]. Исходя из
работка наряду с упрочнением тонких поверхностных предлагаемой модели, износостойкость ионномоди
слоев приводит к интенсивному разупрочнению хро фицированного композита будет возрастать с увели
мовой подложки. При этом по мере увеличения содер чением прочностных свойств подложки и глубины уп
жания в покрытиях углеродных наночастиц величина рочненного ионами азота слоя. Указанные условия
разупрочнения хромовых покрытий при ионной обра наилучшим образом соблюдаются для композицион
ботке снижается (см. рисунок 5) и увеличивается глу ного хромового покрытия, полученного из раствора,
бина азотирования. Причиной растрескивания и от содержащего 20 г/л углеродных наночастиц.
слаивания модифицированных слоев малой толщины На рисунках 10 и 11 приведены зависимости вели
в процессе фрикционного взаимодействия является ин чины коррозионного растворения в 10 % водном растворе
тенсивная пластическая деформация основы в прилега NaCl образцов хромовых покрытий, полученных с ис
ющих к покрытию областях [5, 9]. На рисунке 9 приве пользованием различных модифицирующих технологий.
дена схема, иллюстрирующая протекающий при Из приведенных на рисунке 10 зависимостей можно ви
трении процесс зарождения и распространения мик деть, что наиболее высокая скорость коррозии в водной
ротрещин в тонких поверхностноупрочненных сло среде, содержащей ионы хлора, регистрируется для стан
а б
291
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
а
а
Рисунок 7 — Зависимости массового износа от пути трения Рисунок 8 — Зависимости массового износа от пути трения
хромовых покрытий, полученных осаждением из растворов, имплантированных ионами азота при различных температурах
содержащих добавки углеродных наночастиц: 1 — Cr; 2 — Cr (5 г/л хромовых покрытий, полученных осаждением из растворов,
УДА); 3 Cr (5 г/л УДАГ); 4 Cr (20 г/л УДАГ), 5 Cr (20 г/л УДА) содержащих добавки углеродных наночастиц: 1 — Cr; 2 — Cr (5 г/л
УДА); 3 — Cr (5 г/л УДАГ); 4 — Cr (10 г/л УДА), 5 — Cr (10 г/л
дартных хромовых покрытий (К = 0,024 мг/см2 · ч). До УДАГ); 6 — Cr (20 г/л УДА); 7 — Cr (20 г/л УДАГ)
бавление в электролит осаждения наноразмерных угле
родсодержащих частиц приводит к существенному уве чистых хромовых покрытий достигается после их обра
личению коррозионной стойкости композиционных ботки ионами азота при 1020 и 1070 К (см. рисунок 11 а).
хромовых покрытий (см. рисунок 11). Имплантация Интенсивность коррозионного растворения при этом
хромовых покрытий ионами азота также способствует снижается до К = 0,017 мг/см2 · ч. Добавление нано
дополнительному повышению коррозионной стойкос размерных углеродсодержащих частиц в хромовое по
ти покрытий (см. рисунок 11). В частности, наиболее крытие приводит к снижению скорости коррозионного
высокая стойкость к коррозионному растворению для растворения в водной хлорсодержащей среде (см. ри
292
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
293
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
Ghanavati B., Byeli A.V., Kononov A.G., Sachivko Ya.S., Tarasevich I.Yu.
Wear and corrosion resistance composite chromium coating modified with nitrogen ions
The structure, microhardness, wear and corrosion resistance elecrodeposited composite chromium coatings modified with nitrogen
ions have been investigated.
Поступил в редакцию 14.10.2014.
294
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.891
А.И. КОМАРОВ, канд. техн. наук; В.И. КОМАРОВА, канд. физ.мат. наук;
А.А. ШИПКО, др техн. наук
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск
Введение. Среди материалов, конкурирующих в ряде традисперсных) порошков и реакционно активных леги
отраслей техники со сталью, в первую очередь следует рующих элементов, что способствует протеканию в восста
отметить алюминиевые сплавы, которые по сравнению новительной атмосфере химических реакций между ком
с нею имеют ряд преимуществ, в частности, меньший понентами порошковой смеси, приводящих к образованию
удельный вес, повышенную коррозионную стойкость и наноразмерных тугоплавких соединений. Иными словами,
удельную жесткость деталей. В современном машино предложенный способ обеспечивает синтез нанострукту
строении широкое применение получили силумины с рированных композиционных тугоплавких керамических
различным содержанием кремния. При этом в литейном наполнителей (НКТН). Полученные НКТН являются по
производстве в последнее время значительный объем лифункциональными, поскольку микропорошки выпол
занимают вторичные кремнийсодержащие сплавы алю няют, с одной стороны, функцию доноров для протекания
миния, характеризующиеся грубым дендритным строе на их поверхности химических реакций, приводящих к об
нием αфазы, игольчатой формой частиц кремния и разованию наноразмерных керамических соединений раз
крупными включениями железосодержащих фаз [1–3]. личной природы, с другой — носителей этих нанокомпо
Последнее не всегда обеспечивает требуемые прочност нентов в расплавы. При этом варьирование составом шихты
ные характеристики, износостойкость и антифрикцион порошков и легирующих элементов позволяет управлять
ность. В этой связи стоит задача разработки способов составом и структурой синтензируемых на поверхности
улучшения структуры силуминов диспергированием ее микропорошков керамических наноразмерных соедине
составляющих. ний, а, следовательно, структурой НКТН и создаваемых
К традиционным методам диспергирования структу композиционных материалов (КМ).
ры силуминов относятся их модифицирование и рафини К одной из перспективных технологий поверхностно
рование. Новые исследования в направлении модифици го упрочнения сплавов алюминия, все более широко при
рования алюминиевых сплавов проводятся в области меняемой в различных областях техники, относится мик
разработки и применения порошковых модификаторов [9– родуговое оксидирование (МДО), позволяющее упрочнять
15]. Значительный интерес здесь представляют керамичес поверхностные слои изделий из легких сплавов (алюминий,
кие тугоплавкие соединения наноуровня, имеющие доста титан, магний и др.) керамическими оксидными покрыти
точно высокое сродство к алюминиевой матрице, к ями (КП), формируемыми за счет превращения поверхно
которым можно отнести оксиды, бориды алюминия и ти стных слоев сплавов в их оксиды. Такие покрытия облада
тана, нитриды этих металлов, карбид титана. Однако ши ют уникальным комплексом свойств [1, 2], что открывает
рокому применению наноразмерных частиц этих соедине возможности замены деталей из сталей, бронз, сверхтвер
ний в качестве модификаторов силуминов препятствует дых материалов в сопряжениях различного назначения, в
сложность их введения в расплавы и обеспечения равно том числе тяжело нагруженных [1], на сплавы алюминия с
мерного распределения в них. Известные и достаточно КП на рабочих поверхностях. Последнее обеспечивает су
широко распространенные методы, основанные на пере щественное снижение массы изделий при одновременном
мешивании нано и микроразмерных порошков путем ме повышении эксплуатационных свойств. В [1–3] показано,
ханоактивации [9, 10, 12] с последующим введением обра что широкие возможности воздействия на структурообра
зующихся смесей в расплавы, не обладают достаточной зование КП, а, следовательно, его свойства открываются
эффективностью изза возможного образования агрегатов. при использовании в микроплазменном процессе наноал
Для осуществления эффективного объемного модифици мазов детонационного синтеза (алмазосодержащей шихты
рования силуминов в [13–16] предложен способ синтеза in ШАА) [1, 2] и наноуглерода, полученного электроразряд
situ наноразмерных тугоплавких керамических соединений ной обработкой углеводородных жидкостей [3]. Это осу
непосредственно в шихте, состоящей из смеси микро (уль ществляется путем введения этих углеродных наноматери
295
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
алов (УНМ) в базовые электролиты. Представляет интерес ния 2θ = 28–70°. Для обеспечения надежности получае
установить роль других УНМ, в частности, образующихся мых результатов продолжительность набора импульсов
в процессе производства фуллеренов С60, С70, в структуро в точке составляла 20 с. Морфология структурных состав
образовании керамических покрытий, формируемых на ляющих порошков, образцов отливок и КП изучалась ме
силуминах. Такими УНМ являются следующие углеродные таллографическим анализом на микроскопе МИМ8,
сажи: фуллеренсодержащая (ФСС), экстрагированная фул обеспечивающим цифровую регистрацию изображений,
лереновая (ЭФС), катодный депозит (КД). АСМ, СЭМ. Структура поверхности изучаемых объек
Цель настоящей работы — исследование влияния тов исследовалась на сканирующем электронном мик
структурных характеристик синтезируемых нанострук роскопе высокого разрешения «Mira» фирмы «Tescan»
турированных наполнителей на структуру и свойства (Чехия) с микрорентгеноспектральным анализатором
создаваемых алюмоматричных композитов на основе «INCA Energy 350». Исследования на этом микроскопе
силуминов, а также установление воздействия ФНС, выполнялись в режимах вторичных электронов (SE) и
ЭФС, КД на структурообразование и свойства кера обратно отраженных электронов (BSE), что позволяло
мических покрытий, создаваемых в поверхностных получать детальные сведения о структуре исследуемых
слоях силуминов. объектов. Электронномикроскопические исследования
Методика исследования. Матрицей для получения порошков проводились после их диспергирования на
композиционных материалов и керамических покры ультразвуковом диспергаторе УЗДН2Т. Раствор обраба
тий являлся эвтектический силумин АК12М2МгН. В ка тывали 1–2 мин при частоте 22 кГц и токе 40–50 мА. Ком
честве базового порошка шихты применялся микропо плексный анализ АСМ проводился на микроскопе «НТ
рошок гексагонального нитрида бора (ГНБ — белый 206» с использованием треугольных кантилеверов NSC11
графит, легко расслаивающийся на чешуйки) с разме c резонансной частотой 315 кГц и радиусом кривизны
ром частиц 5–20 мкм. В зависимости от типа синтези острия ~ 10 нм.
руемых НКТН в исходную шихту наряду с базовым по Триботехнические испытания выполнялись на при
рошком включались реакционно активные элементы зматических образцах размером 10 × 6 × 5 мм в режиме без
(титан, алюминий, бор, углерод и др.) в управляемых смазочного материала и граничного трения в среде инду
количествах и комбинациях. Синтез тугоплавких кера стриального масла И40А по схеме возвратнопоступа
мических наноразмерных соединений осуществлялся тельного скольжения контртела относительно неподвиж
способом газофазного осаждения. Для реализации хи ного образца. Скорость скольжения составляла 0,1 м/с,
мических реакций между компонентами базовых по номинальное давление р в процессе испытаний пошаго
рошков и легирующими элементами нагрев шихты про во возрастало в диапазоне 20 Мпа→30→40 МПа. Про
водился в диапазоне температур 850–1030 °С под должительность испытаний на каждой из ступеней со
плавким затвором в восстановительной атмосфере ам ставляла L = 1200–2760 м. Испытание отливок образцов
миака и водорода. КМ проводилось до начала стадии катастрофического
Получение отливок КМ заключалось в расплавлении изнашивания. В процессе фрикционных испытаний ре
силумина в алундовом тигле до температур 750–830 °С в гистрировались коэффициент трения f , массовый износ
электрической камерной печи сопротивления типа ∆m, определяемый по потере массы взвешиванием об
СНОЛ. После достижения заданной температуры рас разцов на аналитических весах ВЛР200, и интенсивность
плавом силумина на дно тигля способом «колокольчи изнашивания Iq (Iq = ∆m/L). Микротвердость определя
ка» вводилась предварительно подогретая до 150–250 °С лась на приборе ПМТ3 при нагрузке 0,49 Н.
прессовка НКТН многокомпонентного состава в норми Результаты исследования. Структурно0фазовое состоя0
рованном количестве от массы расплава. Затем расплав ние наноструктурных керамических тугоплавких наполните0
ленный металл выдерживался при этих же температурах лей. На рисунке 1 приведены фрагменты дифрактограмм
в течение 5–10 мин, после чего производилась заливка в исходного микропорошка BN и после его модифицирова
металлический кокиль диаметром 25 мм. Из полученных ния титаном (BNTi). Видно, что в исходном порошке BN
отливок отрезались образцы толщиной 5 мм для иссле отсутствуют какиелибо примеси, на что указывает нали
дования структуры и свойств образцов КМ. чие на дифрактограмме только отражений, принадлежащих
Керамические покрытия на поверхности сплава порошку BN (см. рисунок 1 а). При этом отражения ГНБ
АК12М2МгН создавались в аноднокатодном режиме на острые, что непосредственно свидетельствует о достаточ
установке микродуговой обработки деталей, разработан но крупных его частицах, размер которых, как уже отмеча
ной в ОИМ НАН Беларуси. Процесс МДО осуществлял лось, находится в диапазоне 5–20 мкм. Из представленных
ся в силикатнощелочных электролитах базовых и с до данных следует, что добавка в шихту, обрабатываемую в
бавками ФСС, ЭФС, КД, концентрация которых восстановительной атмосфере, титана приводит к проте
изменялась в диапазоне 250–750 мг/л. Структурнофа канию химических реакций, сопровождающихся синтезом
зовое состояние НКТН, образцов отливок КМ и кера диоксида титана TiO2 рутиловой модификации (см. рису
мических покрытий исследовалось методами рентгено нок 1 б). При этом количественное содержание TiO2 в BN(Ti)
структурного анализа, сканирующей электронной составляет ~ 50 %, а размер частиц — 80 нм. В наполнителе
микроскопии (СЭМ), атомносиловой микроскопии BN(Ti) отмечается также присутствие непрореагировавшего
(АСМ) и рентгенофлуоресцентного анализа. Рентгено Ti, что является благоприятным фактором, поскольку при
структурные исследования, включающие рентгеногра введении BN(Ti) в расплавы обеспечивается его смачивае
фический фазовый анализ (РФА), проводились на авто мость вследствие реализации реакций между Ti и Al с обра
матизированном рентгеновском комплексе на базе зованием интерметаллидных фаз. Следует также отметить,
дифрактометра ДРОН3М в CoKaизлучении. Рентгено что, согласно проведенному анализу, процесс синтеза BN(Ti)
графическая запись осуществлялась в режиме сканиро сопровождается также достаточно интенсивным разложе
вания (по точкам) с шагом 0,1° в интервале углов рассея нием BN на структурные составляющие — B и N. Из вы
296
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
а
а
б б
полненной оценки следует, что в этом случае доля разло ких реакций образуется борид титана TiB2 наноразмерного
жившегося BN составляет ~ 30 %. Рутил, титан и бор тон уровня. Это тугоплавкое соединение имеет гексагональную
ким слоем распределяются на поверхности частиц ГНБ, что решетку с параметрами элементарной ячейки а = 0,3030 нм
способствует его смачиваемости расплавом. и с = 0,3229 нм и является преобладающим в модификато
Введение в шихту дополнительно к титану карбами ре BN(Ti,B). Согласно проведенным оценкам, в этом НКТН
да CO(NH2)2 приводит к структурнофазовым превраще содержание TiO2 не превышает 3%, а доля прореагировав
ниям BN(Ti) (рисунок 2). Последнее происходит за счет шего BN составляет ~ 40 %.
обеспечения в процессе обработки шихты повышенно Следствием фазовых превращений и химических
го содержания в восстановительной атмосфере аммиака реакций при модификации BN алюминием, приводящей
вследствие его выделения на двух стадиях пиролиза к образованию наноструктурированного модификатора
CO(NH2)2, что замедляет процессы окисления металлов. BNAl, является образование на поверхности частиц BN
Действительно, полученные результаты показали, что в керамических тугоплавких соединений этого металла.
НКТН BN(Ti,к) содержание TiO2 по сравнению с BN(Ti) Рентгенографическое исследование BNAl показало, что
(см. рисунок 1 б) снижается в 5 раз — с 50 % (BN(Ti)) до ~ такими соединениями являются нитрид AlN, борид AlB2,
10 % (BN(Ti,к)). Другим отличием полученного BN(Ti,к) от оксид αAl2O3 (рисунок 3). Нитрид AlN имеет гексаго
BN(Ti) является синтез в нем нитрида TiN, обеспеченный нальную сингонию, периоды элементарной ячейки ко
совместным введением в исходную шихту Ti и CO(NH2)2. торой составляют a = 0,3111 нм, с = 0,4979 нм. Такая же
Полученный TiN имеет кубическую кристаллическую сингония характерна для борида и оксида алюминия.
решетку с параметром а = 0,4242 нм. Размер частиц TiN При этом параметры кристаллической решетки AlB2 со
составляет ~ 20 нм. При синтезе НКТН BN(Ti,к) в мень ставляют а = 0,3009 нм, с = 0,3262 нм, а периоды αAl2O3
шей степени деградирует BN, в этом случае доля распав равны: а = 0,4792 нм, с =1,2992 нм. Следует подчеркнуть,
шегося ГНБ составляет 13 %, что в 2,3 раза меньше по что все упомянутые соединения являются наноразмер
сравнению с BN(Ti). Основываясь на данных [9, 30], мож ными. Это непосредственно подтверждается данными
но заключить, что полученный TiN, находясь в составе СЭМ (рисунок 4). Результаты этого анализа также сви
смеси компонентов BN(Ti,к), существенно повышает ус детельствуют а наличии прочной (химической) связи
ваиваемость последнего алюминиевыми расплавами, а синтезированных наночастиц керамических соединений
попадая в расплав, наночастицы TiN выступают в каче AlN, AlB2, αAl2O3 в виде игл, волокон и трубок с микро
стве зародышей кристаллизации αфазы. Согласно [4], частицами ГНБ.
механизм влияния дисперсных частиц TiN на структу Из анализа полученных рентгенографических дан
рообразование доэвтектических силуминов при кристал ных следует, что наличие и количественное содержание
лизации состоит в том, что основная их масса выталки указанных керамических соединений в наполнителе BNAl
вается фронтом кристаллизации в жидкую фазу и существенно зависит от содержания Al в исходной ших
принимает участие в измельчении эвтектических состав те — иными словами от соотношения масс алюминия и
ляющих сплавов. нитрида бора k (k = mAl / mBN). Так, при преимуществен
Полученные результаты показали, что добавление в ном содержании в шихте порошка BN (k = 0,1) фазовый
шихту, содержащей BN и Ti, бора в количестве 3 мас.% при состав сформированного наполнителя BNAl представлен
водит к синтезу наполнителя BN(Ti, B) (см. рисунок 2 б), в AlN и AlB2 (см. рисунок 3 а). Отсутствие на приведенной
котором наряду с TiO2 в результате протекающих химичес дифрактограмме линий, соответствующих алюминию,
297
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
б
а
Рисунок 3 — Дифрактограммы наполнителя BNAl c различным
соотношением масс Al и BN (mAl/mBN): а — 0,10, б — 0,67
298
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
а б в
Рисунок 5 — Количество тугоплавких соединений в наполнителе BNAl при различном содержании алюминия в шихте:
а — AlN; б — AlB2; в — αAl2O3 (корунд)
а б в
Рисунок 6 — Эффективный размер частиц керамических соединений в BNAl при различном содержании алюминия в шихте:
а — AlN; б — AlB2; в — αAl2O3 (корунд)
фаз, которые достаточно крупные (15–40 мкм). Дендри Введение в расплав матричного сплава нанострук
ты также характеризуются крупным размером, находя турированного наполнителя BNAl с соотношением масс
щимся в диапазоне 50–500 мкм. По данным МРСА, со Al и ГНБ k = 0,10 (композит КМ3) резко изменяет
держание эвтектического кремния в АК12М2МгН структуру образца отливки (см. рисунок 7 г). Это про
составляет 13,13 мас. %, размер его частиц находится в является в диспергировании всех структурных состав
диапазоне 2–8 мкм (рисунок 7 а). Твердость этого сплава ляющих сплава. Так, размер зерен αфазы снижается
составляет 1130 МПа, модуль упругости 84,5 ГПа. до 5–30 мкм. При увеличении соотношения масс со
Использование в качестве наноструктурированного
наполнителя BNTil, включающим реакционноактивный
Ti, для армирования силумина АК12М2МгН приводит к
измельчению зерен αфазы. Кроме того, в этом случае
регистрируется заметное измельчение интерметаллидных
фаз, которые приобретают глобулярную форму и их раз
мер не превышает 5 мкм (см. рисунок 7 б). Твердость КМ1
составляет 1190 МПа. Полученные данные показали, что
больший эффект измельчения структуры матричного
сплава достигается при введении в его расплав наполни а б
теля BNTi,C. В этом случае размер зерен αфазы снижается
до 5–15 мкм, при этом преимущественно формируется их
глобулярная форма (см. рисунок 7 в). Твердость компози
та КМ2 составляет 1090 МПа, модуль упругости 96,5 ГПа.
в г
д е
299
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
300
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
а б в
301
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
а б
в г
302
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
но модифицирование покрытий углеродными нанома 7. Комаров, А.И. Физикохимические основы insitu техно
териалами, являющимися продуктами производства фул логии создания керамических тугоплавких нанонаполни
телей перспективных алюмоматричных композитов /
леренов, оказывающими значительное воздействие на А.И. Комаров, В.И. Комарова, А.А. Шипко // Сб. мате
структурообразование покрытий — увеличение толщи риалов 50 Междунар. симпозиума «Актуальные пробле
ны в 2,5–3 раза, содержание корунда в 2–2,5 раза, возра мы прочности». — Витебск: 2010. — Ч. 1. — С. 91–94.
стание микротвердости в 1,5 раза. 8. Модифицирование материалов и покрытий наноразмерны
ми алмазосодержащими добавками / П.А. Витязь [и др.]. —
Список литературы Минск, 2011.
9. Микродуговое оксидирование (теория, технология, обору
1. Мальцев, М.В. Металлография промышленных цветных дование). / И.В. Суминов [и др.]. — М., 2005.
металлов и сплавов / М.В. Мальцев. — М.: Металлургия. — 10. Витязь, П.А. Роль наноуглерода в формировании структу
1978. — 368 с. ры и свойств микродуговых керамических покрытий на
2. Модифицирующее воздействие субмикронного диоксида сплавах алюминия / П.А. Витязь, А.И. Комаров, В.И. Ко
кремния, структурированного наночастицами бора и титана, марова // Докл. НАН Беларуси. — 2013. — № 5. — С. 96–101.
на процесс формирования микроструктуры и свойств порш 11. Особенности формирования износостойких слоев на по
невого сплава / А.Т. Волочко [и др.] // Вес. НАН Беларусi, Сер. верхности модифицированного фуллеренами МДОпокры
фiзiкатэхнiчных навук. — 2010. — № 2. — С. 11–19. тия при трении / П.А. Витязь [и др.] // Трение и износ. —
3. Влияние нанопорошковых инокуляторов на структуру и 2011. — № 4. — С. 313–325.
свойства сплава AlSi7Mg / В. Манолов [и др.] // Литейное 12. Михаленков, К.В. Формирование структуры алюминия, со
производство. — № 4. — С. 17–20. держащего дисперсные частицы нитрида титана / К.В. Ми
4. Крушенко, Г.Г. Модифицирование алюминиевых сплавов халенков, В.Г. Могилатенко, С.И. Лысенко // Процессы ли
нанопорошками / Г.Г. Крушенко, М.Н. Фильков // Нано тья. — 2001. — № 1. — С. 40–47.
техника. — 2007. — № 4(12). — С. 38–44. 13. Калинина, Н.Е. Модифицирование литейных алюминие
5. Чернышова, Т.А. О модифицировании литых алюмомат вых сплавов порошковыми композициями / Н.Е. Калини
ричных композиционных материалов тугоплавкими нано на, И.П. Белоярцева, О.А. Кавац // Вестник двигателест
размерными частицами / Т.А. Чернышова // Металлы. — роения. — 2006. — № 2. — С. 193–195.
2009. — № 1. — С. 79–87. 14. Получение наноструктурного композитного покрытиякар
6. Создание наноструктурированных композиционных моди бид железафуллереновая чернь на поверхности стали 45 /
фикаторов для сплавов алюминия / П.А. Витязь [и др.] // С.Д. Кущ [и др.] // Журнал общей химии. — 2010. — Т. 80,
Докл. НАН Беларуси. — 2011. — Т. 55, № 5. — C. 91–96. Вып. 6. — С. 916–920.
303
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.762
В.И. КОМАРОВА, канд. физ.мат. наук; А.И. КОМАРОВ, В.Т. СЕНЮТЬ, кандидаты техн. наук
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск
Ключевые слова: нитрид бора, нитрид алюминия, микроструктура, сверхтвердый композиционный материал
Введение. В настоящее время широкое распрост соких давлениях и температурах [6, 7]. Однако, наряду с
ранение получили сверхтвердые композиционные ма высокой твердостью, приближающейся к твердости мо
териалы (СТКМ) на основе микропорошков кубичес нокристаллов КНБ, такие материалы характеризуются
кого нитрида бора (КНБ) для чистовой и получистовой повышенной хрупкостью, что ограничивает область их
обработки деталей из чугунов, закаленных сталей, дру практического использования.
гих труднообрабатываемых материалов взамен тради Введение тугоплавкой нанокерамики, в частно
ционных твердосплавных инструментов. Такие компо сти тугоплавких нитридов и боридов титана, кремния,
зиционные материалы изготавливаются, как правило, алюминия [4, 8] способствует повышению пластич
из микропорошков КНБ размерами не более 20 мкм. ных свойств таких материалов и улучшает спекае
Поскольку исходные порошки КНБ обладают значи мость КНБ в условиях высоких температур без рек
тельной хрупкостью, то при точении труднообрабаты ристаллизации. Кроме того, нитриды металлов, а
ваемых материалов наблюдается скалывание режущей также сами металлы, в частности нитрид алюминия и
кромки инструмента. Известно, что высокий уровень алюминий, служат катализаторами фазового превра
механических свойств СТКМ определяется высоко щения гексагонального BN в кубический. В [9, 10]
дисперсной зеренной структурой [1]. По аналогии с показано, что при термобарической обработки ГНБ,
тугоплавкими материалами, которые приобретают модифицированного алюминием, образование тугоп
пластические свойства в нанодисперсном состоянии лавких соединений (AlN, AlB 2, корунда Al2O3 и окси
[2], сверхтвердые материалы (СТМ), полученные на да алюминия нестехиометричного состава Al 2,6O 4 )
основе нанодисперсных порошков, либо на основе происходит при высокой температуре в камере высо
композиций, включающих нано, субмикро и микро кого давления непосредственно в процессе синтеза
порошки, также должны обладать улучшенными фи сверхтвердого материала.
зикомеханическими характеристиками, в том числе В [11, 12] предложен принципиально новый подход
и более высокой трещиностойкостью. Поэтому разра создания наноструктурированных композиционных по
ботка методов получения СТКМ на основе нано и суб лифункциональных тугоплавких керамических наполни
микропорошков кубического BN является весьма ак телей (НКПТКН). Разработанные физикохимические
туальной практической задачей [3]. принципы получения НКПТКН заключаются в целенап
Ранее было показано [4, 5], что для получения СТКМ равленном модифицировании реакционно активными
на основе КНБ, применяемых в металлообработке, дос элементами поверхностных слоев исходных микро и
таточно эффективными связующими соединениями яв ультрадисперсных порошков, обеспечивающим форми
ляются нано и микропорошки нитридов тугоплавких рование высокодисперсных компонентов на поверхно
соединений — титана и алюминия. Определены грани сти частиц микропорошка. Согласно разработанной кон
цы температурного диапазона, в пределах которого це цепции, исходные микро и ультрадисперсные порошки
лесообразно проводить спекание порошковых компози при их модифицировании активными компонентами
ций для получения режущего инструмента. В результате выполняют, с одной стороны, функцию доноров для про
проведенных экспериментов было установлено, что по текания на их поверхности химических реакций, приво
лученный материал обладает удовлетворительной стой дящих к образованию insitu наноразмерных элементов
костью при обработке чугунов на операции фрезерова и соединений, химически связанных частицами микро
ния, но при этом не достигается достаточная чистота порошка, с другой — носителей наноразмерных соеди
обработанной поверхности. нений в реакционную среду. В работах [11, 12] было ус
В то же время известно, что СТКМ на основе КНБ, тановлено, что лучшее взаимодействие между BN и
характеризующиеся наиболее мелкозернистой структу связующим происходит тогда, когда наноструктурные
рой, получают, как правило, путем прямых фазовых пе тугоплавкие соединения (AlN, AlB2) формируются непос
реходов из гексагонального нитрида бора (ГНБ) при вы редственно (insitu) на поверхности частиц микропорош
304
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
305
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
306
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
а б
Рисунок 4 — Дифрактограмма композиционного материала,
полученного в результате термобарической обработки шихты на
основе BN
307
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
Список литературы Gradient Materials and Surface Layers Prepared by Fine Particles
Technology (eds. M.I. Baraton and I.V. Uvarova), Kluwer
Academic Publishers, Dordrecht, 2001. — Pр. 169–176.
1. Трефилов, В.И. Физические основы прочности тугоплав
9. Синтез наноструктурного поликристаллического матери
ких металлов / В.И. Трефилов, Ю.В. Мильман, С.А. Фир
ала на основе кубического нитрида бора / В.Т. Сенють [и
стов. — Киев: Наук. думка, 1975. — 315 с.
др.] // Тр. IIIй междунар. Самсоновской конф. «Материа
2. Андриевский, Р.А. Состояние разработок и перспекти
ловедение тугоплавких соединений», г. Киев, 23–25 мая
вы в области порошковых наноструктурных материалов /
2012 г. — Киев: ИПМ НАНУ, 2012. — С. 205.
Р.А. Андриевский // Порошковая металлургия: респ. меж
10. Анализ структуры материала на основе BN после меха
вед. сб. науч. тр. — 1999. — №. 22. — С.119–126.
ноактивации и спекания в условиях высоких давлений /
3. Технологии производства инструментов с пластинами из
В.Т. Сенють [и др.] // Актуальные проблемы физики твер
наноструктурных сверхтвердых материалов / П.А. Витязь
дого тела: сб. докл. Междунар. науч. конф., (Минск, 15
[и др.] // Процеси механiчноi обробки в машинобудованнi.
18 окт. 2013): в 3 т. — Т. 3 / ГНПО «ГНПЦ НАН Беларуси
Збiрник наукових праць / Вiдпов. ред. Г.М. Виговський, к.т.н.,
по материаловедению»; ред. колл.: Н.М. Олехнович
проф. — Житомир: ЖДТУ, 2011. — Вип, 10. — С. 88–98.
(председ.) [и др.]. — Минск: Ковчег, 2013. — С. 194–196.
4. Шипило, В.Б. Получение, свойства и применение порош
11. Влияние фазового состава наноструктурированного тугоп
ков алмаза и кубического нитрида бора / В.Б. Шипило,
лавкого модификатора на структуру и триботехнические
Е.В. Звонарев, А.М. Кузей / под ред. П.А. Витязя. —
свойства сплава АК12М2МгН / П.А. Витязь [и др.] // Тре
Минск: Бел. навука. — 2003. — 335 с.
ние и износ. — 2013. — Т. 34, № 5. — С. 435–445.
5. Композиционный материал на основе нанодисперсных по
12. Аспекты создания наноструктурированных композицион
рошков нитридов бора и титана / П.А. Витязь [и др.] // Сб.
ных модификаторов для сплавов алюминия / П.А. Витязь
тез. 2й Всеросс. конф. по наноматериалам «НАНО2007»,
[и др.] // ДАН Беларуси. — 2011. — Т. 55, № 5. — С. 91–96.
совместно с 4 Междунар. науч. семинаром «Наноструктурные
13. Витязь, П.А. Синтез и применение сверхтвердых материа
материалы 2007: Беларусь — Россия», 13–16 марта 2007 г. —
лов / П.А. Витязь, В.Д. Грицук, В.Т. Сенють. — Минск, Бе
Новосибирск. — С. 357.
лорус. наука. — 2005. — 359 с.
6. Голубев, А.С. Структура, свойства, получение / А.С. Голу
14. Кузнецова, Т.А. Микрозонды для определения силы адге
бев, А.В. Курдюмов, А.Н. Пилянкевич. — Киев: Наук. дум
зии и удельной поверхностной энергии методом АСМ /
ка, 1987. — 200 с.
Т.А. Кузнецова, Н.В. Чижик, Т.И. Ширяева // Приборы и
7. Синтетические сверхтвердые материалы: в 3х т. — Т. 1. Син
методы измерений. — 2013. — № 1(6). — С. 41–45.
тез сверхтвердых материалов / редкол.: Новиков Н.В. (отв.
ред.) [и др.]. — Киев: Наук. думка. — 1986. — С. 175.
8. Urbanovich, V.S. Properties of nanocrystalline titanium nitride
based materials prepared by highpressure sintering // Functional
308
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.81:539.382
В.И. МОИСЕЕНКО, др техн. наук; А.Г. СИДОРЕНКО, канд. техн. наук
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси», г. Минск
Ключевые слова: гипотеза макролокализации пластической деформации в стали, способы управления негомогенной
макротекучестью, логарифмический декремент затухания колебаний, усталость
В [1] изложен комплексный метод оценки сопротив растать плотность дислокаций в приграничных областях
ления усталости деталей машин, изготавливаемых из зерен, связанная с формированием полос негомогенной
малоуглеродистых и низколегированных конструкцион макротекучести Чернова–Людерса и стадийностью ус
ных сталей. Метод основан на гипотезе, что основным талостного повреждения [5].
фактором, определяющим усталостную прочность, явля Образцы с различной склонностью к макролокали
ется сопротивление зарождению и распространению не зации пластической деформации изготавливались из ста
гомогенной макропластической (макролокализованной) лей 20, 10ХСНД, 08Ю в исходном состоянии, а также в
деформации. Под макролокализацией пластической де армированном квазимонолитном исполнении и после
формации следует понимать прохождение в материале низкотемпературной термической обработки — охлаж
образца или детали фронтов Чернова–Людерса или ус дении в воде с 530 °С (таблица).
талостных зон негомогенной макротекучести, внешне Испытания проводились при следующих парамет
напоминающих деформацию Чернова–Людерса при ста рах нагружения и размерах образцов: f = 13,7 Гц; l = 191 мм;
тическом нагружении на пределе текучести. Причем, h = 2,2 мм; R1 = 500 мм для образцов из сталей 08Ю и
важно подчеркнуть, что при реальных нагрузках образо
вание полос негомогенной макротекучести происходит
с первых циклов деформирования (рисунок 1).
При этом максимальный уровень рассеяния энергии —
в качестве критерия использовался логарифмический дек
ремент затухания колебаний (δк) — происходит при предва
рительной деформации на величину деформации Чернов–
Людерса (1–3 %) [3]. Вместе с тем, влияние на dк способности
или склонности материалов к локализации, и в первую оче
редь к макролокализации деформации, как одного из фено
менов в поведении стальных материалов под нагрузкой, ис
следовано недостаточно.
Определяли изменение амплитуднозависимого
внутреннего трения — демпфирующей способности — в
зависимости от химической и структурной однороднос
ти материала образцов, определяющей их склонность к
макролокализации пластической деформации [1]. Иссле
дования проводились по методу свободных затухающих
колебаний при изгибном нагружении [3].
Выбор этой характеристики определялся тем, что
демпфирующая способность может быть мерой усталос
тного повреждения только для циклически упрочняю
щихся материалов, к которым по структурному строению
относятся исследуемые материалы [4].
Сущность метода заключается в том, что испытуе
мый образец подвергается нагружению в упругой облас
ти при напряжении σ = 0,6σ σ T, после чего действующая
сила снимается и образец совершает свободные затуха
ющие колебания. Процесс фиксируется в виде виброг
раммы, при обработке которой определяется логариф
мический декремент колебаний (δк).
Выбор величины приложенной нагрузки определял Рисунок 1 —Закономерности протекания негомогенной
деформации в зависимости от вида нагружения и структурного
ся тем, что в интервале напряжений 0,4σтн < σ <0,7σтн, состояния материала [2]: а — нормализация, повторное
где σтн — нижний предел текучести, начинает резко воз растяжение; б — улучшение, знакопеременное растяжение
309
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
08Ю АКМ и R2 = 300 мм для образцов из сталей 20 и 10ХСНД. зоне амплитуд относительной деформации. При этом
Амплитуда деформации составила: ε1 = 0,576 · 10–5 · Y для после дополнительной низкотемпературной обработ
образцов из стали 08Ю, ε2 = 0,959 · 10–5 · Y — 08Ю АКМ; ки наблюдается уменьшение амплитудной зависимо
ε3 = 0,721 · 10–5 · Y — 10ХСНД, где Y — величина размаха сти – угла наклона кривой внутреннего трения от ам
колебаний образца, мм. Результаты испытаний приве плитуды деформации (tgα) — во всем интервале ε. Чем
дены на рисунках 2, 3. больше угол наклона кривой, тем свободнее переме
Анализ полученных данных позволяет сделать ряд щение дислокаций. Таким образом, сопротивление
выводов. Прежде всего, для всех испытанных материа зарождению и развитию макролокализованной плас
лов независимо от способа получения и вида термичес тической деформации у стали 08Ю АКМ оказалось
кой обработки наблюдается ярко выраженная амплитуд выше, чем у ее монолитного аналога. Это можно объяс
ная зависимость декремента колебаний. нить ее более высокими прочностными характеристи
Для армированной квазимонолитной стали 08Ю ками, эффектом организованной квазислоистости, а
АКМ декремент колебаний оказался ниже, чем у мо также большей однородностью матричного металла, в
нолитной стали 08Ю, во всем исследованном диапа первую очередь, его более нагруженных поверхност
ных слоев.
310
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
311
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 546.56+546.681+546.87
П.А. ВИТЯЗЬ, академик НАН Беларуси; В.И. ЖОРНИК, др техн. наук; С.А. КОВАЛЕВА
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск
Исследованы структурнофазовые превращения порошков систем гематитмеханокомпозит Fe/Me (Me = Ti, Zr), про
исходящие при механической активации (МА) и последующем самораспространяющемся высокотемпературном син
тезе (МА + СВС) и их влияние на формирование структуры компактных материалов при термобарическом спекании.
Показано, что взаимодействия гематита с металлическими механокомпозитами при МА и МА + СВС проходят как с
восстановлением железа и образованием сложных оксидов титана и диоксида циркония, так и с окислением железа и
образованием вторичных оксидов железа. Длительность МА обработки смесей позволяет регулировать скорость про
исходящих взаимодействий и формируемый фазовый состав спекаемых порошков. Полученные в условиях высоких дав
лений и температур компактные материалы имеют высокую твердость и относятся к классу магнитомягких.
312
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
на их основе, формируемых спеканием при высоких дав рошков систем Fe2O3+Fe/Ti и Fe2O3+Fe/Zr, полученных
лениях и температурах. после 4 мин МА, и результаты полуколичественного рен
Материалы и методы исследований. Механокомпози тгенофазового анализа.
тыпрекурсоры получены из порошков карбонильного По данным рентгенофазового анализа, основными
железа ПЖК, циркония М41, титана ПТОМ в соотноше фазами механохимического синтеза в системах α
нии компонент 80%Fe:20%Me. Механическая активация Fe2O3+Fe/Ме после 4 мин МА являются железо αFe (Im
проводилась в высокоэнергетической планетарной шаро 3m), оксид железа αFe2O3 (R3c) и оксиды Ме сложные
вой мельнице АГО2 с водяным охлаждением в атмосфере оксиды титана (Fe2TiO4(Fd3m), FeTiO3 (R3), Fe3Ti3O
аргона. Объем барабана 250 см3, диаметр шаров 5 мм, заг (Fd3m) и диоксид циркония ZrO2 (P42/nmc)) в количе
рузка 200 г, навеска обрабатываемого образца 10 г, скорость ственном соотношении, приведенном в таблице 1.
вращения барабанов вокруг общей оси ~1000 об/мин. По Дифрактограммы МА систем Fe2O3+Fe/Me характе
рошковая смесь оксида железа и полученных механоком ризуются малой интенсивностью рефлексов, большим
позитов αFe2O3Fe/Ме в соотношении 25:75 были меха
ноактивированы с длительностью 4 мин.
Для СВС активированную смесь прессовали при
давлении 4–6 т в прессформе диаметром ~17 мм и вы
сотой ~25 мм (до прочности, достаточной, чтобы пере
нести образец в реактор). СВСобработка проводилась
в атмосфере аргона.
Изучение фазового состава порошковых компози
тов проводилось на дифрактометре D8 Advance в харак
теристическом излучении CuKα1 с использованием базы
данных рентгенографических стандартов ICDD PDF2.
Полуколичественный фазовый анализ состава получен
ного продукта порводился в ПО EVA с использованием
корундового числа RIR (Reference Intensity Ratio). Рас
чет и уточнение микроструктурных параметров выпол
нялись по методу наименьших квадратов с проведением
полнопрофильного разложения дифрактограмм по про
а
цедуре Pawley в ПО «TOPAS». Для описания формы пика
использовалась функция псевдоФойгта. Расчет пара
метров микроструктуры проводился с учетом совмест
ного вклада в уширение пиков размера кристаллитов
(<L>) и микронапряжений (eG). Для расчета среднего
размера кристаллитов применялась функция Лоренца,
микронапряжений — функция Гаусса.
Структурные исследования проведены на металлогра
фическом микроскопе Микро200 (Планар, г. Минск) и
атомносиловом микроскопе NT206 (Microtestmachines,
г. Гомель) стандартными коммерческими Vобразными
зондами NSC11 (Mikromasch).
Термобарическое спекание (Р, Тобработка) проводи
лось для металлоксидных порошков после МА и после
МА с последующим СВС (МА + СВС) в аппаратах высо
кого давления «наковальня с лункой» при давлении 2 ГПа
и в температуре 1200 °С. Продолжительность спекания —
20 с. В качестве среды, передающей давление, служил кон б
тейнер из литографского камня, внутри которого поме
щался трубчатый графитовый нагреватель с исследуемым Рисунок 1 — Дифрактограммы продуктов механоактивации
материалом. Для оценки давления в камере синтеза ис смесей с продолжительностью 4 мин:
а — Fe2O3 — Fe/Ti; б — Fe2O3 — Fe/Zr
пользовали метод калибровки при комнатной температу
ре, основанный на сопоставлении усилия пресса и давле Таблица 1 — Фазовый и полуколичественный анализ
ния полиморфного превращения в реперном веществе, в композиционных порошков после МА смесей Fe2O30Fe/Ti
качестве которых применялись Bi и PbSe. Контроль тем и Fe2O30Fe/Zr
пературы проводился с помощью хромельалюмелевой и
платинаплатинородиевой термопар. Получены цилинд
рические образцы диаметром 3,5 и высотой 4 мм.
Микротвердость компактных композитов измеря
лась на приборе ПМТ3 при нагрузке 1,96 Н.
Исследования магнитных свойств выполнены с по
мощью вибрационного магнитометра фирмы Cryogenic
(Англия) при температуре 20 °С.
Экспериментальные результаты и их обсуждение. На
рисунке 1 и в таблице 1 приведены дифрактограммы по
313
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
314
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
315
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
а
а
б
б
Рисунок 5 — Микроструктура композитов, полученных
Р, Т0спеканием порошков систем: а — Fe2O3Fe/Zr после МА; Рисунок 6 — Кривые намагничивания: а — сплава на основе MA
б — Fe2O3Fe/Ti после МА + СВС порошков системы Fe2O3Fe/Zr; б — сплавы на основе МА
и МА+СВС порошков системы Fe2O3Fe/Ti
Таблица 4 — Микротвердость сплавов систем Fe2O30Fe/Me
Таблица 5— Магнитные параметры сплавов на основе порошков
систем Fe2O30Fe/Me
316
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
распределением оксидных фаз и высокой микротвер 4. Shuang Deng. Oxidative Dehydrogenation of Ethane to Ethylene
достью (6770–7660 МПа для системы Fe2O 3Fe/Zr и with CO2 over FeCr/ZrO2 Catalysts / Shuang Deng, Songgeng
Li, Huiquan Li, Yi Zhang // Ind. Eng. Chem. Res. — 2009. —
4350–4915 для системы Fe2O3Fe/Ti). Полученные ма 48. — Рр. 7561–7566.
териалы относятся к классу магнитомягких материалов. 5. Axtell, S.C. Magnetic properties and grain growth stability of
При этом использование механокомпозита Fe/Zr при nanocomposite FeZrO2 granular solids prepared by mechanical
водит к повышению коэрцитивной силы у спеченных milling / S.C. Axtell, R. Schalek // Journal of Applied Physics. —
1996. — Vol. 79. — Рр. 5263–5265.
материалов в 2 раза (50 Э) с увеличением остаточной
6. Деформационноиндуцированные фазовые переходы в си
намагниченности до 1,3 A · м2/кг по отношению мате стеме «оксид железа — металл» / В.А. Шабашов [и др.] //
риалов полученных с использованием Fe/Ti. ФММ. — 2004. — № 6(98). — С. 38–53.
Работа выполняется в рамках интеграционного про 7. Фазовые превращения в системе «Гематит–металл» при
екта СО РАН № 19 и БРФФИ №Х12СО009. механоактивации / К.А. Козлов [и др.] // ФММ. — 2009. —
№ 4(107). — С. 411–421.
Список литературы 8. Miedema, A.R. On the heat of formation of solid alloys /
A.R. Miedema, R. Boom, F.R. Boer // J. LessCommon Met. —
1. Ловшенко, Ф.Г. Композиционные наноструктурные меха 1975. — № 2(41). — Рр. 283–298.
нически легированные порошки для газотермических по 9. Диаграммы состояния двойных металлических систем:
крытий: монография / Ф.Г. Ловшенко, Г.Ф. Ловшенко. — справ. / под ред. Н.П. Лякишева. — М.: Машиностроение,
Могилев: Белорус.?Рос. ун?т, 2013. — 215 с.: ил. 1997. — Т.2. — 1024 с.
2. Girija S. Chaubey. Structure and Magnetic Characterization of 10. Studies on the structural formation of powders Fe/Ti and Fe/Zr
Core–Shell Fe@ZrO2 Nanoparticles Synthesized by Sol–Gel under intensive mechanical activation / S.A. Kovaliova [et al.] //
Process / Girija S. Chaubey and Jinkwon Kim // Bull. Korean Book of abstracts of IV International Conference Fundamental
Chem. Soc. — 2007. — Vol. 28, No. 12. — Рp. 2279–2282. Bases of Mechanochemical Technologies. FBMT2013.
3. Garcia, F.L. Synthesis of Fe–ZrO2 nanocomposite powders by Novosibirsk, Russia, June 25–28, 2013. — Р. 147.
reduction in H2 of a nanocrystalline (Zr,Fe)O2 solid solution / 11. Киселева, Т.Ю. Исследование локальных структур при ме
F.L. Garcia, Eddy De Grave, A. Peigney, Ch. Laurent, Valdirene ханохимическом формировании нанокомпозитов в системе
Gonzaga De Resende // Journal of Alloys and Compounds. — FeZr / Т.Ю. Киселева [и др.] // Мат. 17 междунар. симпози
2009. — Vol. 471, No. 1–2). — Рp. 204–210. ума «Упрочнение в минералах и сплавах», РостовнаДону,
Россия, 10–15 сент., 2014. — С. 95–98.
Vityaz P.A., Zhornik V.I., Kovaliova S. A., Grigorieva T.F., Letsko A.I., Lobanovskiy L.S.
Structures and properties of sintered composites of metal0oxide type based by iron powders formed by mechanical activation
The structural and phase transformations of systems hematitemechanocomposite Fe / Me (Me = Ti, Zr) powders occurring during
mechanical activation (MA) and subsequent selfpropagating hightemperature synthesis (MA + SHS) and their influence on the formation
of structures of compact materials by sintering under high temperature and pressure are given. It is shown that the hematite and metallic
mechanocomposites are interacted in the MA and MA + SHS conditions as with formation of iron and of complex oxides of titanium
and zirconium dioxide so with iron oxidation and formation of secondary iron oxides. Duration of MA processing of powders mixture
allows to adjust the speed of the interactions between components and the phase composition of the sintered powders. Obtained compact
materials are soft magnetic materials.
Поступил в редакцию 17.10.2014.
317
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
В.В. КУРИЛЕНКО
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск
С.А. ШИШКО
ОАО «БЕЛАЗ» — управляющая компания холдинга «БЕЛАЗХОЛДИНГ», г. Жодино
В статье приведены результаты опробования конструкционной стали 20ХН3МА в качестве материала для крупно
габаритных конических зубчатых колес с круговым зубом ведущего моста карьерного самосвала БелАЗ. Приведены
результаты исследования точности изготовления, обрабатываемости материала при нарезании зубчатого венца,
механических характеристик цементированного слоя опытной партии зубчатых колес. Показаны преимущества
данной марки стали по сравнению с серийно используемой.
Ключевые слова: зубчатые колеса, сталь, цементация, закалка, точность изготовления, обрабатываемость, толщина
упрочненного слоя
Современный уровень научных знаний и технологий ного аустенита в закаленном слое (до 40 %), что способ
позволяет получать зубчатые колеса с долговечностью, ствует увеличению коробления деталей, как при закалке,
равной жизненному циклу основных типов мобильных так и под нагрузкой в эксплуатации. Коробление деталей
машин. В первую очередь это шестерни с модулем 3–5 мм из стали 20Х2Н4А превышает деформацию таких деталей
трансмиссий легковых автомобилей и автомобилей, ис из стали 20ХН3А почти на 40 % [4]. Поэтому стали с со
пользуемых в логистике. На рабочих поверхностях указан держанием никеля 4 % и более, как правило, не применя
ных деталей нет контактного повреждения, отсутствуют ют для зубчатых колес [5]. Известна лишь одна марка ста
поломки зубьев. В последнее время подобное качество ли с 5 % никеля для зубчатых колес (Англия).
отмечено и у крупномодульных зубчатых колес карьерных Решение проблемы оптимизации материала для
самосвалов отдельных зарубежных производителей. крупногабаритных колес большого модуля (7…20 мм)
Производство крупногабаритных зубчатых колес найдено созданием и освоением в промышленности хро
высокого качества и ресурса с модулем 7…20 мм связа моникелевой стали, легированной молибденом и моди
но с необходимостью обеспечения достаточно большой фицированной ванадием [6, 7]. Проведенные циклы ис
толщины цементированного слоя (≈ 2 ÷ 2,5 мм), твер следований и промышленных экспериментов позволили
дости поверхности (более 59 HRC) и твердости сердце получить и отладить производство как материала, так и
вины зубьев (32–40 HRC) [1]. Такие показатели обыч крупногабаритных цементированных зубчатых колес
но достигаются использованием высоколегированных широкой номенклатуры: цилиндрических и конических
сталей. В машиностроении СССР это были, как прави с круговыми зубьями. Особый интерес представляют ре
ло, стали, близкие по составу к сталям 20ХН3А, шения по созданию конических крупногабаритных ко
20Х2Н4А, 20Х2Н4ВА. Указанная тенденция сохранена лес с модулем mte = 15…20 мм для мелкосерийного про
и сейчас на территории СНГ. изводства редукторов машин и оборудования большой
Достаточно высокое содержание в стали никеля единичной мощности.
2,5 ÷ 3,5 % и хрома ≈ 1,5 % позволяет получать необходи Проверка технологических и конструкционных воз
мую твердость сердцевины детали и поверхностной твер можностей нового материала с оценкой параметров их
дости зубьев после цементации. Вместе с тем заметно ухуд прочности и точности и отладкой процесса производства
шаются другие технологические свойства материала и деталей проведена на спиральноконических колесах с
детали: обрабатываемость и сопротивление деформации максимальным диаметром ведущей шестерни 721 мм и
(короблению) при ХТО. Считается, что особенно эти свой модулем mte = 17,5 мм карьерного самосвала БелАЗ гру
ства снижаются у сталей, содержащих (кроме хрома и ни зоподъемностью 90 т, а также на спиральноконических
келя) молибден (Mo) и ванадий (V). Дополнительное мик колесах модулем mte = 14 мм карьерного самосвала Бе
ролегирование (ниобием, бором и титаном) ухудшает лАЗ грузоподъемностью 30 т.
обрабатываемость, в том числе и при шлифовании. Пос В мелкосерийных производствах грузовых автомо
леднее является практически непреодолимым препятстви билей (в отличие от крупносерийных и массовых произ
ем при изготовлении точных колес. водств, где комплектование пар колес рассматриваемо
Тем не менее, в зарубежной практике (США, Анг го типа производятся по пятну контакта) возможности
лия, Швеция) используются стали аналоги вышепри попарного селективного группирования колес ограни
веденным, в состав которых входят молибден, а иногда и чены и потому требования к обеспечению точности здесь
ванадий (таблица 1) [2, 3]. заметно выше. На современном уровне точность обра
Следует указать, что стали с содержанием Ni, близ ботки и оценка, обычно обеспечиваются применением
ким к 4 % инициируют повышенное содержание остаточ станков с ЧПУ, например, фирмы «Gleason Works» мо
318
Таблица 1 — Химический состав наиболее используемых зарубежных сталей для зубчатых колес [2, 3]
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
319
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
дели Phoenix 1000HC с использованием специализиро ся координаты точек «сетки». «Сетка» строится с девятью
ванного программного обеспечения, позволяющего рас разбиениями по длине зуба и пятью по высоте с задавае
считывать, моделировать и нарезать зубья с заданной мыми отступами от кромок, головки и впадины зуба, как
точностью и осуществлять их последующий контроль на схематично представлено на рисунке 2.
всех переделах, минимизируя при этом время и затраты Измеренные действительные точки проецируют
на отладку процесса после механической обработки и ся на направление нормали. В результате данного рас
ХТО. Одновременно, особое внимание уделяется каче чета определяется пространственное расстояние меж
ству режущего инструмента, обрабатываемости и сопро ду номинальной точкой расчетного профиля и
тивлению короблению используемого материала деталей. действительной точкой, спроецированной на нор
С учетом изложенного изготовлены зубчатые коле мальное направление. Полученное отклонение поло
са главной передачи самосвала грузоподъемностью 90 т жительно, если материала слишком «много» и отри
из кованых заготовок, полученных кузнечным переде цательно, если «мало».
лом как проката стали 20ХН3МА, так и электрошлако Суммарные отклонения рабочих поверхностей зубь
вых отливок, изготовленных из указанной стали в водо ев после закалки в штампе, находятся на уровне не на
охлаждаемом кристаллизаторе. много превышающем отклонения после зубонарезания
Перед механической обработкой заготовки были (рисунок 3). При этом значения отклонений поверхнос
подвергнуты специальной термообработке: нормализа ти у 50 % шестерен (№ 1, 2, 3, 5) после цементации и за
ции и высокому отпуску. Твердость конической части калки изменились не существенно — до 40 мкм.
колес составляла 200–226 НВ. Нарезание зубьев произ Измеренные значения суммарных отклонений по
водилось на фрезерных станках «Gleason Works» Phoenix верхности для серийной ведущей шестерни (mte = 17,5)
1000HC (рисунок 1). После нарезания зубьев произво из стали 20ХН3А находятся на уровне зубчатых колес из
дилась химикотермическая обработка и цементация, стали 20ХН3МА (см. рисунок 3).
после — закалка и отпуск. Оборудование для цемента Изменение размеров после цементации и закалки
ции — печь шахтная 2716, закалка в печах Ipsen. Конт ведомых колес из стали 20ХН3МА (m = 17,5) несколько
роль профиля зуба осуществлялся на координатноиз больше, чем у ведущих, что и следовало ожидать ввиду
мерительной машине (КИМ) «Brown&Sharpe» после тарельчатой формы детали. Все колеса (ведущие и ведо
нарезания зубьев, цементации и закалки. мые) признаны годными для эксплуатации.
Обрабатываемость деталей из стали 20ХН3МА срав Цементуемость стали 20ХН3МА оценивалась на об
нивалась с обрабатываемостью таких же деталей из ста разцахсвидетелях (при цементации ведущих колес) и на
ли 20ХН3А. Известно, что единых критериев обрабаты образцах, вырезанных из зубьев колес, ведущего и ведо
ваемости не существует. Однако контрольные замеры мого (таблица 2).
износа инструмента и частота его замены свидетельству Исследования образцовсвидетелей. После цемента
ют, что обрабатываемость деталей из сталей 20ХН3А и ции толщина упрочненного слоя свидетеля — 2,4 мм,
20ХН3МА находятся на одном уровне, и это позволяет
обрабатывать до 8 однотипных деталей без замены инст
румента как на станках фирмы «Gleason», так и на стан
ках модели 5С280П.
Полученные результаты коррелируют с выводами,
полученными при обработке партии колес главной пе
редачи карьерного самосвала грузоподъемностью 30 т с
mte = 14 на станках модели 5С280П Саратовского стан
костроительного завода. Частота замены инструмента и
достигнутая точность были такими, как и при нарезании
колес из стали 20ХН3А.
При контроле точности профилей зубьев, изготовлен
ных на станках Gleason Phoenix1000HC с использовани
ем ПО «Автоматизированный анализ зубчатых колес (G Рисунок 2 — Схема определения координат боковой поверхности
AGE™)» производятся графические расчеты топографии зуба
рабочей поверхности зуба. Фактические поверхности
сравниваются с мастерфайлами. В мастерфайлах хранят
а б
Рисунок 3 — Значения суммарного параметра точности
Рисунок 1 — Зубчатые колеса (m = 17,5 мм) после нарезания зубьев, изготовления ведущих зубчатых колес с круговыми зубьями
сталь 20ХН3МА, заготовка — прокованная цилиндрическая из стали 20ХН3МА (№ 1–8) и из стали 20ХН3А (№ 27)
отливка, полученная ЭШП в водоохлаждаемом кристаллизаторе измеренные на КИМ«Brown&Sharpe»
320
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
Таблица 2 — Результаты исследования образцов из зубчатых колес главной передачи самосвала грузоподъемностью 90 т из сталей
20ХН3А и 20ХН3МА
эвтектоидная зона — 2,2 мм (замер по СТБ2013 п. 5.3.2). Толщина цементованного слоя по СТБ 23072013 п.
Твердость поверхности 32 HRC, твердость сердцевины 5.3.2 (металлографический метод) по делительной окруж
<18 HRC. ности: эвтектоидная зона — 2,3 мм; до структуры, состо
После закалки и отпуска твердость цементирован ящей из 50 % феррита и 50 % перлита — 2,6 мм; до струк
ной поверхности образцасвидетеля 59,560 HRC. Твер туры сердцевины — 3,0 мм.
дость сердцевины 45 HRC. Микроструктура цементованного слоя зуба, а также
Замер твердости по толщине цементированного слоя участка тела шестерни идентична и состоит из мелко
(рисунок 4) производился на приборе ПМТ3. Эффек игольчатого и среднеигольчатого мартенсита балла 4…5
тивная толщина слоя составляла: до 750 HV0,2 — 1,5 мм, ГОСТ 8233 и аустенита балл 4А. Зона внутреннего окис
до 700 HV0,2 — 2,1 мм, до 600 HV0,2 — 2,6 мм. ления, трооститная полоса 0,023 мм.
Полученные результаты соответствуют требованиям, Распределение твердости HV0,2 закаленного цемен
заложенным в чертеже. тованного слоя делительной окружности зуба, впадине,
Исследование ведущей шестерни из стали 20ХН3МА. торца ведущей шестерни и образцасвидетеля, термооб
Толщину цементованного слоя определяли металлографи работанного вместе с деталью показано на рисунке 4.
ческим методом и замером микротвердости по толщине Эффективная толщина слоя: 1,71,9 мм — до 750 HV0,2;
слоя (эффективная толщина слоя) согласно СТБ 23072013. 2,02,1 мм — до 700 HV0,2; 2,52,7 мм — до 600 HV0,2 —
по делительной окружности, торцу и образцасвидете
ля, 2,3 мм — по впадине. Твердость по вершине зуба
59,5–60 HRC, твердость по торцу — 60 HRC.
Распределение твердости HRC по сечению детали по
схеме рисунка 5 на расстоянии 65 мм от вершины зуба
показано на рисунке 5.
Твердость сердцевины, замеренная на 2/3 высоты
зуба 34 HRC, твердость сердцевины у основания зуба
30 HRC.
Исследование ведомой шестерни из стали 20ХН3МА.
Толщина цементованного слоя — 1,95 мм. Эвтектоид
ная зона 1,6 мм (замер по СТБ 23072013 п. 5.3.2.1). Рас
пределение твердости по толщине цементованного слоя
(см. рисунок 6) является более предпочтительной по
сравнению с параметрами аналогичных деталей из ста
Рисунок 4 — Распределение твердости HV0,2 по закаленному ли 20ХН3А.
цементованному слою ведущей шестерни (сталь 20ХН3МА)
321
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
Рисунок 6 — Распределение твердости по сечению. Сталь Рисунок 8 — Схема замера твердости по сечению:(1 ÷ 16) точки
20ХН3МА и сталь 20ХН3А замера твердости
322
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
20ХН3МА для самосвала грузоподъемностью 30 т, про 4. Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. — М., Метал
блем с подбором пар по пятну контакта не возникало. лургия. — 1986. — 543 с.
5. Дымшиц, И.И. Коробки передач / И.И. Дымшиц; под ред.
Механические характеристики зубьев из стали А.А. Липгарта. — М.: Машгиз. — 1960.
20ХН3МА лучше, чем из серийной 20ХН3А. Кривые рас 6. Конструкционная легированная сталь: пат. 16513 Рес
пределения твердости по толщине цементованного слоя, публика Беларусь: МПК С 22С 38/46 / В.И. Моисеен
а также по сечению зуба, лежат выше у новой стали. Вы ко, Н.Д. Шкатуло. — № а20110892; заявл. 21.06.11;
опубл. 30.10.12 // Бюл. № 5. — 1 с.
сокая эффективная толщина, а также твердость поверх
7. Технические условия (ТУ 141322422014) «Пруткигоряче
ности и сердцевины полностью удовлетворяют требова катаные из стали марки 20ХН3МА».
ниям, предъявляемым к этим деталям. 8. Повышение эксплуатационных характеристик зубчатых ко
лес карьерных самосвалов посредством оптимизации режи
Список литературы мов химикотермической обработки / С.П. Руденко [и др.] //
Литье и металлургия. — 2013. — № 2. — С. 110–114.
1. Справочник металлиста: в 5ти т. — Т. 1. — изд.3е, пере
9. Новая сталь для высоконапряженных цементированных
раб. / под ред. С.А. Чернавского, В.Ф. Рещикова. — М.:
зубчатых колес крупногабаритных редукторных систем ав
Машиностроение, 1976.
тосамосвалов / Ю.Н. Кривоблоцкий // Сб. науч. тр. Меж
2. J.R. Davis Gear materials, properties, and manufacture ASM
дунар. науч.техн. конф. «Инновации в машиностроении»
International. — 2005. — Рp. 339.
и VI Междунар. симпозиума по трибофатике МСТФ 2010. —
3. Dudley’s Handbook of Practical Gear Design and Manufacture
Минск, 2010. — С. 235–239.
Stephen P. Radzevich CRC Press. — 2012. — Рp. 846.
323
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.793
М.А. БЕЛОЦЕРКОВСКИЙ, др, техн. наук; А.В. СОСНОВСКИЙ, канд. техн. наук;
А.Н. ГРИГОРЧИК; А.С. ПРЯДКО; А.Е. ЧЕРЕПКО
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск
324
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
ющих в условиях интенсивного изнашивания и в при чает: αфазу (мартенсит), γфазу (аустенит), окислы
сутствии агрессивных сред. На рынке РБ порошковая Fe3O4, γFe2O3 (в следах) и Cr2O3 (в следах) (рисунок 2).
проволока для дугового напыления представлена дву Так же имеется карбид хрома вида Cr3C2 в покрытиях из
мя фирмами Welding Alloys (Англия), Castolin Eutectic проволок марки Castolin Eutectic Arc 532, Castolin
(Швейцария). Характеристики проволок, взятые из рек Eutectic Arc 502. Твердость покрытий, находилась в пре
ламных проспектов, представлены в таблице 1 [2, 3]. Из делах Castolin Eutectic Arc 532 – 450 … 490 HV 10; Castolin
таблицы видно, что представлено два типа проволок: на Eutectic Arc 502 – 550 … 610 HV 10; ПП 30Х20МН –
железной, никелевой и кобальтовой основе. При этом 410 … 460 HV 10.
имеется значительное количество различных легирую Исследования коррозионной стойкости проводи
щих элементов. лись путем помещения образцов с покрытием в атмос
Для обеспечения необходимого уровня свойств по феру раствора хлористого натрия при повышенной тем
крытия, можно выбрать следующие типы проволок для пературе. После чего определялось время протекания
изготовления экспериментальных образцов: EuTronic Arc коррозионных процессов в материале покрытия приво
532 (Castolin Eutectic), EuTronic Arc 502 (Castolin Eutectic дящих к образованию дефектов на подложке.
Arc 502), ПП 30Х20МН (НПФ Элна). Данные марки Результаты исследований показали, что наилучшей
проволок содержат высокое количество углерода, обес коррозионной стойкостью обладает покрытие из прово
печивающего необходимую твердость, а так же хрома, локи марки Castolin Eutectic 532, т. к. после 80 ч испыта
необходимого для обеспечения достаточной коррозион ний признаков коррозии обнаружено не было.
ной стойкости. Помимо этого присутствуют бор, крем При испытании покрытия из проволоки марки ПП –
ний и марганец, препятствующие выгоранию вышеука 30Х20МН были обнаружены признаки коррозии в
занных элементов в процессе распыления. виде окислов, однако сплошная коррозия покрытия
Исследование покрытий полученных гиперзвуковой отсутствовала.
металлизацией из порошковых проволок. Для нанесения Худшие результаты показали испытания покрытия
покрытий был разработан технологический процесс, из проволоки марки Castolin Eutectic 502. В процессе
включающий предварительную подготовку поверхно исследования были обнаружены признаки сквозной кор
сти дробеструйной обработкой и последующее напы розии, что говорит о недостаточной стойкости, обуслов
ление покрытия. Были определены технологические ленной, прежде всего, недостаточным содержанием хро
режимы гиперзвуковой металлизации. Покрытие тол ма [4]. Это можно объяснить тем, что значительная часть
щиной 1,5 мм наносилось на образцы из низкоуглеро хрома в материале проволоки находится в виде карби
дистой стали при давлении воздуха 4 атм., давление дов, что препятствует коррозионной стойкости.
пропана 4,5 атм., напряжение дуги 30 В, дистанция на Несмотря на удовлетворительные показатели корро
пыления 120–150 мм. зионной стойкости покрытия из проволоки Castolin
Проводился металлографический и рентгеноструктур Eutectic 532, ее использование не всегда рентабельно из
ный анализ покрытий, а также измерение их твердости. за высокой стоимости (40 /кг). Помимо этого, наличие
Рентгеновская съемка осуществлялась на дифракто твердых включений в покрытии приводит к интенсив
метре «ДРОН3», в монохроматизированном (CoKα) из ному изнашиванию контртела в узле трения, что вызы
лучении. Запись дифракционных линий осуществлялась вает необходимость частой замены сальников гидроци
в режиме сканирования. Шаг сканирования — 0,1°, вре линдра, в котором используются штоки с напыленным
мя набора импульсов в точке 10 с. покрытием.
Металлографические исследования полученных по Исследование покрытий полученных гиперзвуковой
крытий показали, что фазовый состав покрытий вклю металлизацией из высокохромистых монолитных сталь0
Таблица 1 — Проволока для термического распыления фирм Welding Alloys и Castolin Eutectic диаметром 1,6 мм
325
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
а б в
Рисунок 2 — Микроструктура покрытий полученных гиперзвуковой металлизацией из проволоки: а — Castolin EuTronic Arc 532;
б — Castolin Eutectic Arc 502; в — ПП — 30Х20МН. (Х 500)
ных проволок. Исходя из предыдущих исследований, ка испытаний составляла р = 1,5 МПа). При испытаниях
было принято решение использовать для ГМ высоко использовалось контртело с размерами 90 × 40 × 5 мм,
хромистые монолитные стальные проволоки. Для ра изготовленное из закаленной стали У8 (800 HV10). Из
боты были выбраны марки 40Х13 и 95Х18. Выбор дан мерение величины износа призматических образцов осу
ных марок стали обусловлен тем, что в них содержится ществлялось весовым методом с использованием анали
большое количество хрома. В то же время сталь 95Х18 тических весов АДВ200М. Погрешность измерения
обладает коррозионной стойкостью в трехпроцентном массы образца составляла 0,05 мг. Испытания проводи
растворе поваренной соли и в воде. лись до достижения 20000 циклов с промежуточными
Исследовались газотермические покрытия из про взвешиваниями. Путь трения составлял ≈ 1200 м.
волочных сталей 40Х13 и 95Х18 (таблица 2), нанесенные Измерения микротвердости по Виккерсу проводи
методом гиперзвуковой металлизации при давлении воз лись на твердомере DuraScan 20 при нагрузке на инден
духа 3,5 атм., давление пропана 3,7 атм., напряжение дуги тор Р = 25 г (0,24 Н).
32 В, дистанция напыления 100–120 мм. Использовалась Напыленные покрытия имели толщину ~ 1,6 ÷ 1,8 мм.
проволока диаметром 1,6 мм. Микроструктуры полученных покрытий приведены на
Образцы для структурнофазовых исследований рисунке 3. В результате напыления формируется волни
(10 × 6 × 5 мм) вырезались из пластин (100 × 50 × 6 мм), стая микроструктура с остаточной пористостью, не пре
изготовленных из стали 45 с напыленными слоями из вышающей ~ 5 %, и повышенным содержанием оксидов
проволочных сталей 40Х13 и 95Х18. С целью повы на границах напыленных частиц. Гиперзвуковая метал
шения прочности сцепления покрытия с основой на лизация, для которой характерна сверхзвуковая скорость
носился промежуточный слой напылением проволо полета расплавленных частиц (≈ 500 м/сек), приводит к
ки из сплава Х20Н80. Перед рентгеновской съемкой формированию сравнительно плотного слоя с дисперс
и измерением твердости проводилось шлифование ной структурой (рисунок 3).
образцов покрытий на наждачной бумаге с размером Рентгеновские дифрактограммы от поверхност
зерна 18–24 мкм. ных слоев покрытий приведены на рисунке 4. Фазо
Проводился металлографический и рентгеноструктур вый состав газотермического покрытия из стали
ный анализ покрытий, а также измерение их твердости. 40Х13 после механической шлифовки включает в
Триботехнические испытания образцов покрытия себя: αFe (55 об. %), аустенит γFe (11 об. %), окси
проводились на трибометре АТВП. Испытания осуще ды Fe3O4 и FeO (34 об. %) (таблица 3). Гиперзвуковое
ствлялись по схеме возвратнопоступательного движе газотермическое покрытие из стали 95Х18 имеет следу
ния контактирующих тел при средней скорости взаим ющий фазовый состав: αFe (7 об. %), γFe (68 об. %),
ного перемещения 0,1 м/с. Сравнительные испытания оксиды Fe3O4 и FeO (25 об. %).
триботехнических свойств образцов проводились в ре Можно отметить, что после механической шлифов
жиме трения без смазочного материала (удельная нагруз ки в покрытии из стали 95Х18, по сравнению с покры
326
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
а б
тием из стали 40Х13, содержится большее количество тенита в напыленном слое. Вследствие более низкой
γфазы, что связано с термической стабилизацией аус концентрации углерода в стали 40Х13 по сравнению со
тенита за счет повышенного содержания углерода в на сталью 95Х18 мартенситное превращение в покрытии
пыляемой стали 95Х18, а также низкой скоростью ох происходит более полно. В связи с этим в покрытии из
лаждения газотермического покрытия в процессе стали 40Х13 регистрируется относительно более низкое
напыления. При этом необходимо иметь ввиду, что на содержание остаточного аустенита по сравнению с по
пыление частиц многослойного покрытия происходит крытием из стали 95Х18. Вследствие этого покрытие из
на разогретые частицы предыдущих слоев, имеющих стали 40Х13 имеет значение твердости поверхностного
температуру 100–200 °С. Такие условия формирования слоя 600 HV 10, а твердость гиперзвукового газотерми
покрытия, обеспечивают замедленное его охлаждение ческого покрытия из стали 95Х18 составляет 350 HV 10
в интервале температур повышенной устойчивости аус (см. таблицу 2).
тенита, что способствует стабилизации остаточного аус Результаты триботехнических испытаний представ
лены на рисунке 5 и в таблице 2. Для сравнения, на ри
сунке 2 так же представлены триботехнические испыта
ния покрытия полученного методом гальванического
хромирования толщиною 25 мкм.
Интенсивность массового изнашивания газотермичес
кого покрытия из стали 40Х13 составляет Iq = 4,5 · 10–3 мг/м.
Покрытие из стали 95Х18 характеризуется более высокой
износостойкостью по сравнению с покрытием из стали
40Х13, и интенсивность массового изнашивания состав
ляет Iq = 1,1 · 10–3 мг/м. Такая высокая износостойкость
покрытия из стали 95Х18 достигается за счет деформа
ционноактивированного γ → α превращения в поверх
ностном слое в при трении. При этом на поверхности
покрытия образуется тонкий слой с пониженным содер
жанием аустенита, характеризующийся высокой микро
твердостью и износостойкостью. Увеличение микротвер
дости до 760 HV 0,02 наблюдается уже в начальной фазе
а трения, а после пути трения ≈ 1200 м микротвердость по
крытия достигает 850 HV0,02. Такое же γ → α превраще
Рисунок 4 — Фрагменты рентгеновских дифрактограмм (CoKα) Рисунок 5 — Зависимость массового износа и микротвердости
от поверхностных слоев газотермических покрытий из сталей: от пути трения для покрытий из сталей 40Х13, 95Х18, а также
а — 40Х13; б — 95Х18 покрытия полученного гальваническим хромированием
327
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
ние и, соответственно, увеличение микротвердости в щейся в покрытии. Износостойкость при сухом трении
процессе трения, происходит в покрытии из стали 40Х13, покрытия из стали 95Х18 в ~ 4 раза выше износостойкос
но с меньшей интенсивностью по сравнению с покры ти покрытия из стали 40Х13, и более чем в 10 раз пре
тием из стали 95Х18, что связано с белее низким содер восходит износостойкость покрытия полученного
жанием углерода в стали 40Х13. гальваническим хромированием. Высокая износос
Наименьшую износостойкость показало покрытие тойкость покрытия из стали 95Х18 достигается в ре
из гальванического хрома. При этом интенсивность из зультате γ → α превращения в поверхностном слое в
нашивания составила 17,4 мг/м. Это можно объяснить процессе трения, приводящего к увеличению микро
более рыхлой структурой покрытия, которая имеет низ твердости до 850 HV 0,02.
кое сопротивление адгезионному взаимодействию при Исходя из полученных результатов, можно сделать
трении без смазочного материала. вывод, что напылением покрытия из стали 95Х18 ме
Заключение. Проведено исследование структурно тодом гиперзвуковой металлизации можно заменить
фазового состояния и трибомеханических свойств гипер гальваническое хромирование. При этом триботехни
звуковых газотермических покрытий из порошковых про ческие характеристики полученного покрытия будут
волок и высокохромистых коррозионностойких сталей соответствовать требуемому уровню свойств предъяв
40Х13 и 95Х18. Газотермические покрытия из высокохро ляемого к изделию.
мистых сталей содержат фазы: αFe, γFe, Fe3O4, FeO. Так
Список литературы
же в покрытиях из порошковых проволок регистрируется
фаза Cr3C2. Показано, что покрытия из порошковых про 1. Белоцерковский, М.А. Особенности и применение гипер
волок приводят к интенсивному изнашиванию контр тела. звуковой металлизации / М.А. Белоцерковский // Белорус
ская инновационная неделя «Состояние и перспективы со
Отмечено, что в механически шлифованном покрытии из вместных белорусскопольских исследований в области
стали 95Х18 регистрируется повышенное количество γ упрочняющих и биотехнологий»: науч.практич. семинар,
фазы (68 об. %), по сравнению с покрытием из стали 40Х13 16–17 нояб., 2011.
(Vγ ≈ 11 об. %). Такое аномально высокое количество аус 2. WA Cored Wires. Порошковые проволоки для наплавки и
дугового термического напыления / Рекламный проспект,
тенита в гиперзвуковом газотермическом покрытии из
2010. — 27 с.
стали 95Х18 связано с термической стабилизацией γфазы 3. Технологии ремонта и защиты от износа Castolin Eutectic /
в процессе охлаждения после напыления. Показано, что Рекламный проспект, 2010. — 85 с.
покрытие из стали 95Х18 имеет твердость ~ 350 HV 10, а 4. Акользин П.А. Коррозия и защита металлов теплоэнерге
для покрытия из стали 40Х13 значение твердости состав тического оборудования / П.А. Акользин. — М.: Энергоиз
дат, 1982. — 304 с.
ляет ~ 600 HV 10. Отличие в уровнях твердости покрытий
обусловлено различным количеством γфазы, содержа
Belotserkovsky M.A., Sosnovsky A.V., Grigorchik A.N., Prjadko A.S., Cherepko A.E.
Prospects of substitution of the galvanic chromium coating by hypersonic metallization
Durometeric, tribotechnical and Xray investigation of samples with a coverage, apply by a method of hypersonic metallization
from various wire materials are displayed. To use wire 95Х18 for applying of coatings by hypersonic metallization instead of the galvanic
chromium coating is recommended.
Поступил в редакцию 01.07.2014.
328
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.833.002:621.923.1
В.Е. АНТОНЮК, др техн. наук; В.Л. БАСИНЮК, др техн. наук;
В.Т. СЕНЮТЬ, канд. техн наук; М.П. ЛОБКОВА
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск
Введение. Значительная часть используемых в насто пользовании традиционных для СНГ технологий соот
ящее время в трансмиссиях серийно выпускаемых мо ношение норм базового отверстия и точности зубчатого
бильной техники и технологическом оборудовании зуб венца может быть выдержано только для сателлитов, ко
чатых колес имеет шлицевое отверстие. Как правило, торые имеют гладкое отверстие (рисунок 1).
после термической обработки необходима финишная Базирование солнечных шестерен 1го ряда с эвольвен
обработка базирующей поверхности шлицевого отвер тным шлицевым отверстием осуществляется по боковой
стия, обусловленная короблением детали. В зависимос поверхности шлиц (рисунок 2). Однако финишные опера
ти от метода центрирования шлиц и твердости их повер ции обработки боковых поверхностей шлиц на солнечной
хности различают несколько вариантов финишной шестерне и на торсионе как правило не осуществляются.
обработки шлицевых отверстий: Вследствие этого, погрешность боковой поверхно
при базировании шлицевого соединения по внутрен сти шлиц складывается из погрешности протягивания
нему отверстию и твердостью поверхности 58…62 НRCЭ и деформации, возникающей после термической обра
финишная обработка внутреннего диаметра в основном ботки. Для шлиц диаметром 60–100 мм эти погрешнос
производится на внутришлифовальных станках с бази ти составляют 0,18–0,25мм. В связи с этим, требование
рованием зубчатого колеса по боковой поверхности зуба обеспечения точности зубчатого венца по 8 и даже по
или на хонинговальном станке с базированием от обра 9й степени точности в сборе является практически не
батываемого отверстия; выполнимым.
относительно невысокой твердости, используемой при Таким образом, для повышения точности работы
базировании по боковым поверхностям шлиц, произво солнечной шестерни 1го ряда в сборе в первую очередь
дится чистовое протягивание шлицевого отверстия, од необходимо решение проблемы базирования. Это реше
нако при этом, как правило, осуществляется закалка зуб ние может быть обеспечено за счет введения финишной
чатого венца ТВЧ; алмазной обработки шлицевого отверстия солнечной
при базировании шлицевого отверстия по наружному шестерни на станке HS 100 и введением операции шли
центрирующему диаметру, имеющему высокую твер фования боковых поверхностей шлиц торсиона. Реше
дость, используется прошивка дорнами, электрохими ние этой проблемы возможно также путем перехода на
ческая обработка и хонингование алмазными брусками, центрирование по внутреннему диаметру шлиц с разде
однако все вышеперечисленные методы имеют недостат лением гладкой и шлицевой частей на торсионе. Анало
ки, связанные с определенными трудностями достиже гичное решение используется в коробках передач семей
ния высокой точности, вследствие чего они получили ства Ярославского моторного завода (рисунок 3).
ограниченное применение.
Особенно важное значение вопросы базирования Таблица — Рекомендуемые нормы точности базирования для
шестерен приобретают в многопоточных силовых пла цилиндрических зубчатых колес
нетарных передачах редукторов моторколес (РМК)
большегрузных самосвалов.
Требования к точностным параметрам зубчатых колес
планетарных передач РМК. Суммарная погрешность ба
зирования зубчатых колес РМК не должна превышать
20...30 % погрешности соответствующего зубчатого коле
са. При их изготовлении в основном с 7...9 степенями точ
ности для назначения ориентировочной точности базо
вых поверхностей может быть использована таблица [4].
Особенности базирования и нормы точности зубчатых
колес планетарных передач РМК. Для зубчатых колес пла
нетарных передач РМК карьерных самосвалов при ис
329
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
330
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
а б
331
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
332
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
температур 900–1050 °С и последующей закалки, про терен, позволяющий достоверно определить и обеспе
исходит образование дисперсионнотвердеющего чить требуемые точностные параметры;
сплава на основе титановой бронзы, обладающего вы осуществление контроля с использованием технологи
соким уровнем физикомеханических свойств. Добав ческой оснастки, используемой для шлифования солнеч
ки термически нестабильного гидрида титана значи ных шестерен;
тельно улучшают смачиваемость и растекание связки алмазные хонинговальные бруски являются одним из
по поверхности алмазов, что увеличивает работу адге наиболее перспективных абразивных инструментов, так
зии и сцепления металла с абразивом, в т. ч. за счет как они в 100–120 раз более стойкие, чем абразивные.
химического взаимодействия, снижая тем самым ве Высокая стойкость алмазных хонинговальных брусков
роятность выкрашивания алмазных зерен в процессе позволяет резко сократить количество подналадок стан
эксплуатации инструмента. ков и автоматизировать процесс хонингования, который
Выводы. Для обеспечения требуемых согласно фун происходит при низких температурах резания, благодаря
кционального назначения тяжелонагруженных плане этому появилась возможность обрабатывать тонкостенные
тарных передач норм точности зубчатых венцов по детали с большими перепадами сечения стенки.
ГОСТ 164381 целесообразна реализация комплексно
Список литературы
го подхода, включающего:
выбор рационального конструкторского решения по 1. Витязь, П.А. Синтез и применение сверхтвердых материа
базированию солнечных шестерен 1го ряда; лов / П.А. Витязь, В.Д. Грицук, В.Т. Сенють. — Минск: Бел.
навука, 2005. — 359 с.
использование для обеспечения требуемых параметров 2. Галицкий, В.Н. Алмазноабразивный инструмент на метал
точности взаимного расположения зубчатых венцов и лических связках для обработки твердого сплава и стали /
шлицевых отверстий алмазных прошивок, позволяющих В.Н. Галицкий, А.В. Курищук, В.А. Муровский. — Киев:
сохранить исходное, используемое для шлифования зу Наук. думка, 1986. — 144 с.
3. Способ получения абразивного инструмента и шихта для
бьев, положение оси и обеспечить равномерный съем
его изготовления: пат. РБ, МПК (2009) B24 D17/00 B22F 3/
припуска в процессе шлифования; 26 / П.А. Витязь, В.Т. Сенють, П.Н. Киреев, А.Ф. Илью
технически обоснованный выбор номенклатуры и ве щенко. — № 13527, опубл. 30.08.10.
личин контролируемых параметров для коронных шес
Antoniuk U.E., Basiniuk U.L., Senyut V.T., Lobkova M.P., Rudy V.V.
Finishing processing of the centering sleeves of splined bores
The results of the analysis at the choice of rational constructional and technological decisions on ensuring the required parameters
of accuracy of a spacing accuracy of ring gears and splined bores are given by application of the diamond broaches allowing to keep
origin position of an axis and to provide the uniform stock removal in the course of grinding.
Поступил в редакцию 12.07.2014.
333
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.833.002:621.923.52
В.Е. АНТОНЮК, В.Л. БАСИНЮК, доктора техн. наук; В.Т. СЕНЮТЬ, канд. техн. наук;
Р.Е. ВОЛКОТРУБ
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск
А.В. ЧИРКУН
Белорусский национальный технический университет, г. Минск
Введение. Растущие требования к комфортности со чатого колеса (овальность), а изменения размера зубча
временных автомобилей и других транспортных средств того колеса учитываются внесением поправок в разме
предъявляют к изготовителям зубчатых передач требо ры зубчатого венца до термической обработки;
вания по малошумности их работы. Требования по сни для зубчатых колес средних размеров (модуль 0,5–8,
жению металлоемкости передач связаны с необходимо диаметр до 400 мм, ширина до 250 мм) может обеспечи
стью применения новых конструкций зубчатых передач ваться 6 квалитет по DIN 3962 без зубошлифования, с
повышенной точности. Увеличение количества типораз зубошлифованием — 4 квалитет, однако, в зависимости
меров зубчатых колес приводит к необходимости иметь от конфигурации и особых требований к зубчатому ко
гибкие быстропереналаживаемые средства их изготовле лесу зубошлифование применяется и для 5–6 квалите
ния. тов;
На основе вышеприведенных требований проис в качестве финишной операции взамен зубошлифова
ходит совершенствование современных технологичес ния, а также после зубошлифования получило широкое
ких процессов изготовления зубчатых колес и соответ применение силовое зубохонингование охватывающим
ственно создание современного зубообрабатывающего хоном;
оборудования. на многих станках с ЧПУ загрузка и выгрузка деталей
Следует отметить принципиальное различие в орга выполняется различными средствами механизации (ро
низации изготовления зубчатых передач за рубежом и в боты, порталы, грейферы и т. д.);
странах СНГ и вытекающие из этого различия особен контроль точности изготовленных зубчатых колес про
ности технологии изготовления зубчатых колес. За ру изводится на измерительных центрах и приборах с запи
бежом массовые узлы с зубчатыми колесами (коробки сью результатов измерения.
передач, задние мосты) изготавливаются на специали На рисунке 1 представлена схема сравнения техно
зированных фирмах (например, ZF Friedrichshafen), ко логических процессов изготовления зубчатых колес,
торые занимаются совершенствованием конструкции и предложенная фирмой Pr wema. Анализ показывает, что
технологии изготовления этих узлов и обеспечивают наименее современной является схема изготовления
высокое качество узла в целом. Производством зубчатых «фрезерование — шевингование — термообработка», по
колес малых серий занимаются также специализирован которой многие годы работали и продолжают работать
ные фирмы (например, Zahnradfabrik H nel), но обеспе изготовители зубчатых колес в СНГ. Более современная
чивают высокое качество отдельных зубчатых колес. технология «фрезерование — шевингование — термооб
Технологии изготовления цилиндрических зубчатых работка — хонингование» не получила широкого при
колес. Можно отметить основные особенности техно менения в СНГ. Схема «фрезерование — термообработ
логии изготовления цилиндрических зубчатых колес ка — шлифование» применяется в станкостроении и при
за рубежом: изготовлении специальных зубчатых колес. Таким обра
на основных операциях изготовления зубчатых колес зом, две наиболее современные схемы «фрезерование —
(точение, зубонарезание, зубошлифование) используют
ся преимущественно станки с ЧПУ;
применение станков с ЧПУ привело к сокращению
количества операций при изготовлении зубчатых колес,
например:
токарная заготовка зубчатого колеса обрабатывается
окончательно с высокой точностью базового отверстия
и базового торца (до 0,01…0,02 мм) на токарном обраба
тывающем центре с ЧПУ (типа MAZAK);
зубонарезание с окончательной высокой точностью (5–
6 квалитет по DIN) выполняется на зубофрезерном или
зубодолбежном станке с ЧПУ инструментами класса точ
ности А и АА;
подбор марок сталей и их термическая обработка вы Рисунок 1 — Схема сравнения технологических процессов
полняется с минимальными искажениями формы зуб изготовления зубчатых колес, предложенная фирмой Pr wema
334
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
а б
335
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
336
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
висят от размера зерен, их чистоты и способа нанесения СТМ образуется в результате многократно чередующих
и закрепления порошка. По первому способу порошок ся операций. То есть после образования первого слоя
СТМ наносится на корпус сплошным толстым слоем, а покрытия удаляются незакрепленные зерна, далее нано
их закрепление гальваническим покрытием происходит сится второй слой порошка и опять происходит его по
непрерывно достаточно продолжительное время (34 су крытие электроосаждением связующего металла. Про
ток). По мере роста толщины связки происходит посте цесс повторяется необходимое количество раз.
пенное захватывание и закрепление в металле все новых Наличие среди порошка СТМ зерен хотя бы с неболь
и новых зерен. По второму способу общая толщина слоя шой электропроводностью (обычно свойственно алмазам
с включениями в структуру кристалла примесей ростовой
системы) приводит к неравномерному осаждению нике
ля. При этом на поверхности инструмента образуются ден
дриты 4 (см. рисунок 6). Подобные дефекты нежелатель
ны для инструментов с высоким допуском точности
формы. Более совершенное расположение слоев СТМ
наблюдается для мелкозернистого порошка или в случае
его предварительной химической очистки от токопрово
дящих примесей, а также магнитной сепарации.
Одним из показателей, характеризующих качество
инструмента с гальванической связкой, является проч
ность удержания зерен СТМ связкой. При всех прочих
положительных свойствах инструмента быстрое выпа
дение зерен из связки снижает долговечность инстру
337
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
мента, его производительность и эффективность ис Как уже отмечалось, метод закрепления алмазных
пользования уникальных режущих свойств алмаза и зерен электролитически осаждаемым металлом позво
CBN. Физикомеханические свойства рабочего слоя ин ляет изготавливать инструменты любых профилей и
струмента определяют рациональные режимы его экс размеров. Предельные габариты ограничены лишь тех
плуатации. Наиболее распространенной комплексной ническими возможностями имеющегося в наличии
характеристикой электроосажденного слоя является оборудования.
микротвердость, определяемая на микротвердомере
Список литературы
ПМТ3. Одним из важных показателей качества инст
румента с гальваническим покрытием является его из 1. Основы проектирования и технология изготовления аб
носостойкость, определяемая совокупностью свойств разивного и алмазного инструмента / под ред. В.Н. Бакуля. —
М.: Машиностроение, 1975. — 296 с.
зерна СТМ и связки, а также свойствами обрабатывае 2. Витязь, П.А. Синтез и применение сверхтвердых материа
мого материала. лов / П.А. Витязь, В.Д. Грицук, В.Т. Сенють. — Минск: Бе
Вместе с тем электрохимическому методу изготов ларус. навука, 2005. — 359 с.
ления инструмента присущи некоторые недостатки: 3. Прудников, Е.Л. Инструмент с алмазногальваническим
покрытием / Е.Л. Прудников. — М.: Машиностроение,
многооперационность технологического процесса;
1985. — 96 с.
значительная продолжительность процесса электро
осаждения;
значительный расход порошков СТМ (в качестве тех
нологического задела).
Antoniuk U.E., Basiniuk U.L., Senyut V.T., Volkotrub R.E., Chirkun A.V.
Possibilities of stress honing of gears
The results of the analysis in the field of improvement of modern technological processes of gears production and creation of the
modern gear production machinery are given.
Поступил в редакцию 12.07.2014.
338
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.778.1
339
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
ненный слой основы с покрытием, образующимся за счет покрытия по толщине. При подобном размещении
переноса ворсом щетки частиц материала донора. Сфор щетки относительно изделия исключается прорезание
мированное покрытие обладает высокой прочностью рабочей поверхности ворса щетки обрабатываемым
сцепления с основой, что позволяет предположить воз изделием, поскольку контактное взаимодействие ворса
можность использования метода ДПГИ для меднения с обрабатываемой поверхностью осуществляется по
проволоки. Кроме того, по сравнению с гальваническим всей ширине щетки. При этом для совмещения опера
методом, метод ДПГИ обладает низкой энерго и трудо ций подготовки поверхности и нанесения покрытия
емкостью, прост в использовании, экологически безо используют щетку с ворсом переменной жесткости:
пасен, а для его реализации не требуется больших про более жесткий ворс, расположенный со стороны вхо
изводственных площадей. да изделия в зону обработки, служит для очистки (сня
Метод ДПГИ прошел успешную апробацию при ре тие окалины, ржавчины, окисных и масляных пленок
шении задач, связанных с необходимостью сокращения и иных загрязнений с поверхности изделия) и подго
периода приработки и повышения износостойкости де товки поверхности к нанесению покрытия, а менее
талей узлов трения металлургического оборудования жесткий — для нанесения покрытия. Для расширения
(штоков гидроцилиндров, плунжеров, различных осей, технологических возможностей устройства щетка мо
цапф валов, пальцев сепараторов и цепей, и др.), в стан жет быть установлена под углом α к оси обрабатывае
костроении — для предотвращения задиров на трущих мого изделия, что позволяет формировать покрытия
ся поверхностях клиньев и поперечин станков, чугунных требуемой толщины благодаря плавному снижению
гильз цилиндров компрессоров, насосов, двигателей, величины натяга ворса щетки к поверхности обраба
снижения трения в направляющих скольжения и улуч тываемого изделия от входа до выхода из зоны контак
шения плавности хода подвижных узлов станков. [4–6]. тного взаимодействия.
Анализ литературных источников и патентной ин Однако необходимо отметить, что данных о прак
формации показал, что к настоящему времени пред тическом использовании как рассмотренного выше, так
ложен ряд устройств, позволяющих осуществлять мед других подобных устройств, до настоящего времени, не
нение проволоки методом ДПГИ [7–9]. Одним из достаточно для принятия решения о целесообразности
перспективных — является устройство, представлен их применения. Повидимому, во многом, это связано
ное на рисунке 1 [9], которое выгодно отличается от с тем, что при сравнении методов гальванического
известных тем, что щетку устанавливают с возможно осаждения и ДПГИ мы не располагаем достаточной ин
стью вращения вокруг оси обрабатываемой проволо формацией об эксплуатационных свойствах медных по
ки, что позволяет проводить обработку по всей шири крытий, сформированных методом ДПГИ, что обуслав
не щетки, предотвращая возникновение остаточных ливает необходимость проведения дополнительных
напряжений скручивания и устраняя неоднородность исследований.
Целью настоящих исследований являлось опреде
ление и сопоставление критериев работоспособнос
ти медных покрытий, сформированных методами
гальванического осаждения и деформационного пла
кирования гибким инструментом, для оценки их тех
нологических возможностей. В качестве критериев
работоспособности рассматривались прочность сцеп
ления медного покрытия при испытаниях на изгиб и
триботехнические характеристики (коэффициент
трения скольжения и износ) образцов при испытани
ях на трение и изнашивание.
Методика исследований. Для проведения испытаний
были подготовлены образцы в виде прямоугольных пла
стин, размером 20 × 70 × 1 мм, а также диски диаметром
70 мм (рисунок 2), изготовленные из стальной ленты
(сталь 08 кп), используемой для изготовления сепарато
ров подшипников качения. На плоских поверхностях
пластин и дисков методами гальванического осаждения
и ДПГИ формировали медные покрытия. При гальвани
ческом осаждении образцы предварительно подверга
лись ультразвуковому обезжириванию и кислотному
травлению, после чего в кислой гальванической ванне
меднения осаждалась медь. Толщина слоя покрытия со
ставляла 6–7 мкм.
При формировании покрытия методом ДПГИ ис
Рисунок 1 — Схема устройства для омеднения сварочной пользовали цилиндрическую щетку с проволочным вор
проволоки методом деформационного плакирования гибким сом (150 × 15 × 20 мм), с диаметром и вылетом ворса
инструментом: 1 — фланец; 2 — обрабатываемое изделие;
3 — подвижная плита; 4 — передача винтгайка; 5 —траверса;
соответственно 0,25 и 25 мм. Линейная скорость вра
6 — щетка; 7 — приводной электродвигатель; 8 — ременная щения щетки составляла 35 м/с, значение величины
передача; 9 — брусок из материала покрытия; 10 — упор; натяга ворса щетки — 1,2…1,5 мм, число проходов —
11, 12 — контргайки; 13 — опорная стойка; 14 — плита; 6…8. Толщина сформированного слоя покрытия состав
15, 16 — кронштейны; 17, 18 — направляющие вставные ляла 4…5 мкм
втулки; 19 — приемный барабан; 20 — направляющий ролик
340
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
341
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
Список литературы
342
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.833
Введение. В настоящее время для изготовления пературной вакуумной цементации, является приме
зубчатых колес трансмиссий энергонасыщенных ма нение наследственно мелкозернистых сталей или раз
шин применяют стали 18ХГТ, 25ХГТ, 20ХНР, 20ХНЗА, работка новых сталей, не склонных к росту величи
20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНМ в соответствии с ГОСТ ны зерен.
454371. Цементацию данных сталей проводят пре Цель работы — исследование влияния высокотем
имущественно при температурах 920960 °C. Созда пературной вакуумной химикотермической обработ
ние оборудования для вакуумной цементации с ис ки на величину зерна конструкционных сталей различ
пользованием ацетилена в качестве углеводородной ного химсостава.
составляющей газовой среды позволило существен Методика проведения исследований. Для исследова
но сократить продолжительность процесса за счет ак ний выбраны широко применяемые стали 25ХГТ,
тивации насыщающей атмосферы [1]. В свою очередь, 20ХНЗА, 20ХНР, 15ХГН2ТА ГОСТ 454371, а также но
повышение температуры диффузии углерода до 1050 вая сталь 20ХГНМБ [5] ТУ BY 100185302.XXX2013.
°C увеличивает производительность оборудования и Химикотермическую обработку зубчатых колес
понижает энергозатраты, но встает вопрос об эксп свидетелей, изготовленных из 5 марок сталей, проводи
луатационных характеристиках зубчатых колес, оп ли в одной садке на вакуумной линии «ModulTherm 7/1»
ределяемых не в последнюю очередь величиной дей по следующему режиму: вакуумная цементация в про
ствительного зерна упрочненного слоя и сердцевины дуктах диссоциации ацетилена, подстуживание до 850 °С,
[2, 3]. Известно, что при закалке стали на мартенсит выдержка при данной температуре, закалка в среде ге
в рамках аустенитного зерна образуется множество лия при давлении 16 бар, отпуск при температуре 175 °С
кристаллов, связанных с исходным аустенитным зер в течение 2 ч.
ном определенными ориентационными соотношени Были последовательно обработаны 4 партии (сад
ями [4]. Вновь образовавшееся зерно, включающее ки) деталей при следующей температуре цементации:
мартенситные кристаллы, соответствует размерам ис 960 °С, 1000 °С, 1030 °С и 1050 °С. Толщина диффузион
ходного аустенитного зерна. Применение высокотем ного слоя определялась по полупереходной зоне с за
пературной цементации без последующей перекрис данным содержанием углерода 0,35 %C, что соответ
таллизации перед закалкой приводит к росту величины ствует микротвердости 550 HV0,5 или твердости 50 HRC.
действительного зерна, неблагоприятному для меха Время цементации на толщину слоя 1,3 мм при поверх
нических свойств детали, а также к повышенным де
формациям после полного цикла химикотермичес
кой обработки. Так в работе [2] показано, что
основной критерий работоспособности зубчатых ко
лес — глубинная контактная усталость зубьев — оп
ределяется не в последнюю очередь и величиной дей
ствительного зерна.
Формирование при химикотермической обработ
ке в цементованном слое действительного зерна на
уровне №№ 910, а в сердцевине №№ 89 значительно
повышает пластичность цементованного слоя при вы
сокой его твердости и вязкость сердцевины, обеспе
чивая тем самым высокие физикомеханические свой
ства стали. Повышение предела текучести и ударной
вязкости способствует увеличению пределов выносли
вости стали при изгибном и контактном нагружении,
а сохранение сталью мелкозернистой структуры дает
возможность применения высокотемпературной це
ментации до 1050 °С, что значительно сокращает вре
мя цементации.
Перспективным направлением, позволяющим в Рисунок 1 — Пример моделирования технологического процесса
полной мере использовать преимущества высокотем вакуумной цементации при температуре 1030 °С
343
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
ностной концентрации углерода 0,7 % рассчитывалось личине действительного зерна. Величину зерна опре
программой и варьировалось применительно, напри деляли в соответствии с ГОСТ 563982 методом из
мер, к стали 20ХН3А от 7,3 ч до 4,1 ч в зависимости от мерения длин хорд, используемым при разнозернис
температуры насыщения. На рисунке 1 приведен при той структуре. Спектральноэмиссионный анализ по
мер расчета параметров технологического процесса и марке стали и послойному распределению углерода
показана результирующая аналитическая кривая рас выполнялся на приборе «SpectroLab».
пределения углерода по толщине диффузионного слоя Результаты исследований. После химикотермичес
для стали 20ХН3А. кой обработки в вакуумных печах «ModulTherm 7/1»
После химикотермического упрочнения из зубча фирмы «ALD» максимальное содержание углерода в
тых колес на электроэрозионной установке вырезали поверхностном слое исследованных образцов из 5 ма
образцы для исследования, что исключило возможность рок стали составило 0,680,72 %С при толщине слоя
нагрева плоскости реза. до полупереходной зоны 1,251,35 мм. Некоторый раз
Измерение микротвердости проводили на микро брос по толщине слоя и содержанию углерода опреде
твердомере «Durascan 20» при нагрузке 4,9 Н (0,5 кгс) лялся в основном влиянием химического состава ста
по ГОСТ Р ИСО 6507. Для структурных исследова ли на коэффициент диффузии углерода (alloyfactor на
ний использовали световой микроскоп Микро200 диаграмме рисунка 1).
при увеличении × 100, × 400, × 1000 с регистрацией В таблице приведены результаты исследований
изображения на цифровую видеокамеру. Металлогра величины действительного зерна цементованного
фические шлифы исследовали после травления в ре слоя, переходной зоны и сердцевины после ХТО на
активе [6] и в 4 % растворе азотной кислоты, что по линии вакуумной цементации исследованных марок
зволило выявить непропорциональность величины сталей, а на рисунках 2–5 изображены микрострук
иглы мартенсита (ГОСТ 823356) к наблюдаемой ве туры цементованного слоя (а) и сердцевины (б) ста
Таблица — Величина действительного зерна после ХТО на линии вакуумной цементации «ModulTherm 7/1»
344
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
а б а б
Рисунок 2 — Микроструктура цементованного слоя (а) Рисунок 4 — Микроструктура цементованного слоя (а) и
и сердцевины (б) стали 20ХН3А после ХТО на линии АЛД сердцевины (б) стали 20ХНР после ХТО на линии АЛД при
при температуре цементации 1050 °С: а — мартенсит, остаточный температуре цементации 1050 °С: а — мартенсит, остаточный
аустенит, действительное зерно № 13; б — мартенсит, аустенит, разнозернистость при величине действительного
действительное зерно № 03, разнозернистость зерна № 25; б — мартенсит, действительное зерно № 25
а б а б
Рисунок 3 — Микроструктура цементованного слоя (а) Рисунок 5 — Микроструктура цементованного слоя (а)
и сердцевины (б) стали 25ХГТ после ХТО на линии АЛД и сердцевины (б) стали 20ХГНМБ после ХТО на линии АЛД
при температуре цементации 1050 °С: а — мартенсит, остаточный при температуре цементации 1050 °С: а — мартенсит, остаточный
аустенит, действительное зерно № 46; б — мартенсит, аустенит, действительное зерно № 7; б — мартенсит,
разнозернистость при величине действительного зерна № 14 действительное зерно № 6–8
лей 20ХНЗА, 25ХГТ, 20ХНР и 20ХГНМБ. Получено, ся наличием ниобия, который способствует уменьше
что при закалке непосредственно после подстужива нию величины зерна, устранению химической и
ния от температуры цементации 10001050 °С до тем структурной неоднородности, разнозернистости, по
пературы 850 °С в структуре исследованных марок вышению предела текучести и прочности, ударной
сталей, кроме стали 20ХГНМБ, формируется доста вязкости и хладностойкости.
точно крупное зерно. Причина состоит в отсутствии Полученные результаты исследований показыва
операции повторного нагрева стали под закалку, при ют невосприимчивость данной марки стали к повы
котором происходит перекристаллизация и формиро шению температуры цементации, что обуславливает,
вание мелкого начального зерна. В процессе выдер наряду с высокими физикомеханическими свойства
жки зубчатых колес при температуре, намного пре ми [5], ее перспективность в широком применении
вышающей точку Ас 3, наблюдается дальнейший рост для зубчатых колес трансмиссий энергонасыщенных
первичного зерна за счет собирательной рекристал машин.
лизации. Для цементации данной стали на толщину слоя 1,25–
По полученным данным для сталей 20ХНЗА, 1,35 мм при температуре 930 °С требуется 528 мин (8,8 ч),
25ХГТ, 20ХНР, 15ХГН2ТА свойственна разнозернис а при температуре 1050 °С — 263 мин (4,38 ч). В результа
тость цементованного слоя, переходной зоны и серд те сокращения времени цементации снижается сто
цевины. Наиболее подвержена укрупнению зерна пе имость производства (сокращается расход газа и элект
реходная зона. Так, для стали 20ХН3А при температуре роэнергии и пр.) и повышается производительность при
цементации 1050 °C диаметр зерна в переходной зоне изготовлении цементованных деталей.
увеличился до 160–350 мкм (балл зерна № 0–2 по Выводы. Результаты проведенных исследований
ГОСТ 563982). Величина зерна для указанных сталей показывают, что широко применяемые в автотракто
превышает допустимые величины [2], поэтому эти ста ростроении стали 25ХГТ, 20ХНЗА, 20ХНР, 15ХГН2ТА
ли являются непригодными для высокотемпературной ГОСТ 454371 не применимы для высокотемператур
цементации. ной цементации изза их склонности к росту зерна при
Сталь 20ХГНМБ имеет большое преимущество температурах выше 950 °С.
перед остальными исследованными марками сталей. Для повышения восприимчивости стали к повы
При температуре цементации 1030 °С и закалке пос шению температуры цементации необходимо исполь
ле подстуживания до 850 °С в цементованном слое зовать наследственно мелкозернистые марки сталей
формируется зерно №№ 89, в переходной зоне — с добавками карбидообразующих элементов, напри
№№ 68, в сердцевине — №№ 78, что является до мер, ниобия и др. Эффективность применения таких
пустимым по техническим требованиям, предъявля сталей заключается в возможности проведения высо
емым к высоконапряженным зубчатым колесам котемпературной цементации, обеспечивая при этом
трансмиссий [2]. Данная марка стали характеризует сокращение длительности химикотермической обра
345
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
ботки и повышение производительности при изготов 4. Архаров, В.И. Кристаллография закалки стали / В.И. Ар
лении изделий без ухудшения эксплуатационных ха харов. — М.: Металлургиздат, 1959. — 143 с.
5. Руденко, С.П. Новая цементуемая сталь с регламентируе
рактеристик деталей. мой прокаливаемостью для зубчатых колес трансмиссий /
С.П. Руденко [и др.] // Механика машин, механизмов и
Список литературы
материалов. — 2013. — № 3. — С. 57–61.
1. Анализ эффективности газовых сред при вакуумной цемен 6. Металлографический реактив для выявления границ
тации / А.И. Мордовин [и др.] // Упрочняющие техноло действительного зерна стали: пат. 14748 Респ. Беларусь /
гии и покрытия. — 2008. — № 11. — С. 31–35. А.Л. Валько, С.П. Руденко, А.А. Шипко, Е.И. Мосунов;
2. Руденко, С.П. Технические требования к качеству цемен заявитель ГНУ «Объединенный институт машиностро
тованных слоев зубчатых колес трансмиссий энергонасы ения НАНБеларуси». — № а20100154 ; заявл. 04.02.2010;
щенных машин / С.П. Руденко, А.Л. Валько, Е.И. Мосу опубл. 30.08.11 // Бюл. № 4. — 1 с.
нов // Автомобил. промсть. — 2011. — № 9. — С. 33–36.
3. Руденко, С.П. Контактная усталость зубчатых колес
трансмиссий энергона сыщенных машин / С.П. Ру
денко, А.Л. Валько. — Минск: Бел. навука, 2014. — 126 с.
346
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.793
Показано, что при рациональном выборе состава материала покрытия, вида и концентрации легирующих добавок, а
также технологических параметров процесса плакирования гибким инструментом композиционное покрытие спо
собствует снижению уровня шума конических зубчатых передач, а также повышает устойчивость к задиру и зае
данию зубьев. Наиболее заметный эффект улучшения виброакустических характеристик колес с плакированным
рабочим профилем по сравнению с колесами без покрытия практически во всем спектре частот обеспечивает покры
тие Бр05С20Гр0,5ДМ0,5 из спеченной бронзы, легированной компонентами твердой смазки. Приемочные испытания
опытной партии зубчатых колес с рабочим профилем, модифицированным указанным покрытием, выполненные в
условиях ОАО «Минский завод автоматических линий им. П.М. Машерова», показали снижение уровня шума в за
цеплении на 3–3,3 дБА по сравнению с исходной передачей.
Ключевые слова: плакирование, гибкий инструмент, покрытие, коническая зубчатая пара, материалдонор, уровень шума
Введение. Вибрации и шум, возникающие в процессе прост в использовании, экологически безопасен, а для
эксплуатации различных механических систем, отрица его реализации не требуется больших производственных
тельно влияют на их эксплуатационные характеристики, площадей.
повышают интенсивность изнашивания подвижных со Цель работы заключалась в оценке эффективности
пряжений, ухудшают качество выпускаемой продукции и модифицирования рабочего профиля зубчатых колес
оказывают неблагоприятное воздействие на организм че композиционными покрытиями, сформированными
ловека. При этом зачастую параметры виброактивности методом ПГИ, путем сравнения уровня шума, возника
изделия во многом определяют его конкурентоспособ ющего при работе зубчатых передач без покрытия и с
ность. Учитывая, что одним из узлов, широко используе приработочным слоем.
мых в мобильной технике, металлорежущих станках и тех Материалы исследований. В качестве объекта ис
нологическом оборудовании, оказывающих значительное пытаний была взята коническая пара привода шпин
влияние на их шумовые характеристики, являются зубча деля токарного полуавтомата мод. 1А734Ф3, выпуска
тые приводные механизмы, проблема снижения шума и емого ОАО «Минский завод автоматических линий им.
вибраций, генерируемых зубчатыми передачами, являет П.М. Машерова». Материал конической пары — сталь
ся весьма актуальной. 25ХГТ, термообработка — нитроцементация на глуби
Решение данной проблемы возможно по многим на ну 0,8–1,2 мм, твердость 57 HRCэ, ТВЧ зубчатого вен
правлениям. Одно из них — формирование покрытий на ца. Параметры испытываемых зубчатых пар приведе
рабочем профиле зубьев сопрягаемых зубчатых колес [1– ны в таблице 1.
3]. Для получения подобных покрытий в основном ис В качестве материаловдоноров для формирования
пользуются методы высокоскоростного напыления однослойных покрытий методом ПГИ использовали спе
композиционных порошковых материалов и электроли ченную бронзу БрО5С20Гр0,5ДМ0,5, легированную гра
тического формирования покрытий (меднение, никели фитом и дисульфидом молибдена, и литую оловянную
рование, фосфатирование и т. п.). При их реализации
необходимо использование энергоемкого оборудования, Таблица 1 — Параметры испытываемых зубчатых пар
обслуживаемого высококвалифицированными специа
листами, что не всегда возможно. Кроме того, несмотря
на положительный эффект по снижению шума и демп
фированию колебаний, возникающих в процессе рабо
ты зубчатых механизмов, гальванические покрытия бы
стро истираются или начинают отслаиваться, а сам
процесс нанесения гальванических покрытий экологи
чески небезопасен. Перспективным методом для форми
рования покрытий на рабочем профиле зубьев является
метод плакирования гибким инструментом (ПГИ) [4, 5].
В процессе нанесения покрытия гибкий инструмент (ме
таллическая щетка), вращаясь, контактирует как с обра
батываемой поверхностью, так и с бруском из материала
покрытия (донором). В результате ударнофрикционно
го воздействия ворсинок щетки сформированное покры
тие обладает высокой прочностью сцепления с основой.
По сравнению с другими методами нанесения покрытий
метод ПГИ обладает низкой энерго и трудоемкостью,
347
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
бронзу БрО10С10. Для формирования двухслойного по колес композиционным покрытием; при ∆L < 0 — мо
крытия использовали литую медь М1 с последующим на дифицирование зубчатой пары не способствует сниже
несением слоя из баббита Б83. Каждый вид покрытия ап нию уровня шума.
робировался на отдельных парах шестерен. Покрытие из Измерение шума (общий уровень с частотной коррек
бронзы БрО10С10 наносили как на оба колеса зубчатой цией по характеристике А и третьоктавный спектр), а так
пары, так и только на одно из колес. Толщина сформиро же его анализ проводили с помощью шумомера фирмы
ванных приработочных покрытий составила 5–10 мкм. «Брюль и Кьер» мод. 2238 «Медиатор» и программного
Замеры уровня шума зубчатых передач без покры обеспечения «Noise Explorer 7815». При спектральном ана
тия и с покрытием производились методом сравнитель лизе фиксировали максимальный Lmax, минимальный Lmin
ных испытаний на шумообкатном станке модели 5Б725 и эквивалентный Leqv уровень шума в полосе измерения.
Саратовского завода зубострогальных станков. Уровень шумового фона в цеху при измерениях не превы
Сущность сравнительной оценки уровня шума заклю шал 75 дБА, что на 12–15 дБА ниже минимального уровня
чалась в том, что испытываемую исходную зубчатую пару шума, излучаемого испытываемыми зубчатыми парами.
устанавливали на шумообкатной станок, размещали мик Результаты исследований. Анализ полученных спек
рофон в вертикальной плоскости в 0,25 м от зоны зацепле тров уровня шума зубчатых передач с различными вида
ния и на режимах испытаний производили измерение шума ми композиционных покрытий на рабочих профилях
(3–4 замера на каждом режиме испытаний). После этого зубчатых колес показывает, что нанесенные покрытия в
зубчатую пару снимали со станка и на рабочем профиле ряде случаев значительно меняют общий характер рас
зубьев формировали композиционное покрытие методом пределения звуковой энергии по частотам, снижая уро
механического плакирования гибким инструментом. Мо вень шума на одних частотах и оставляя его неизменным
дифицированную зубчатую пару снова устанавливали на или даже повышая на других, при этом общий уровень
шумообкатной станок и повторяли цикл измерений. шума Leqv может снижаться в пределах 3–6 дБ.
Испытания проводили без смазки, при скорости вра На рисунке 1 приведены значения показателя эффек
щения шпинделя 990 мин–1 и 1200 мин–1 и незначитель тивности ∆L для всех испытываемых покрытий в иссле
ной нагрузке, обеспечивающей безотрывную работу зу дуемом спектре частот при частоте вращения 1200 мин–1.
бьев при пересопряжении. Из рисунка 1 видно, что максимальное улучшение
Эффективность применения поверхностного моди шумовых характеристик при работе конической зубчатой
фицирования рабочего профиля оценивали по разности пары обеспечивается при использовании покрытия из
∆L между уровнями шума исходной Lисх и модифициро спеченной бронзы БрО5С20Гр0,5ДМ0,5, легированной
ванной Lмод зубчатых пар: ∆L = Lисх – Lмод. компонентами твердой смазки. За исключением несколь
При ∆L > 0 наблюдается положительный эффект от ких частот, во всем спектре наблюдается снижение уров
модифицирования рабочего профиля зубьев зубчатых ня шума испытываемой конической пары по сравнению
а б
в г
Рисунок 1 — Зависимость показателя эффективности ∆L от частоты для зубчатых колес с композиционным покрытием: а — однослойное
покрытие БрО5С20Гр0,5ДМ0,5 из спеченной бронзы, легированной графитом и дисульфидом молибдена; б — однослойное покрытие
из литой оловянной бронзы БрО10С10; в — однослойное покрытие из литой оловянной бронзы БрО10С10, сформированное на одном
из колес зубчатой пары; г — двухслойное покрытие из последовательно нанесенных слоев литой меди М1 и баббита Б83
348
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
с парой без покрытия. Наиболее заметное снижение уров Таблица 2 — Виброакустические характеристики испытываемых
ня шума при работе конической пары с покрытием из зубчатых передач
БрО5С20Гр0,5ДМ0,5 наблюдается в диапазоне частот 25–
80 Гц – 3,5–7,0 дБ, а также при частотах свыше 2000 Гц –
3–4,5 дБ (см. рисунок 1 а).
Следует отметить, что при использовании покрытия
из литой оловянной бронзы БрО10С10 больший эффект
заметен, когда покрытие нанесено на зубчатый венец толь
ко одного из колес зубчатой пары (см. рисунок 1 б, в). В
этом случае снижение уровня шума составляет 2–5 дБ, а
на частоте 125 Гц — до 10 дБ. Возможно, отличия в эф
фективности снижения шума при использовании зубча
той пары с покрытием на обоих колесах и на одном из
колес связаны с изменением условий приработки и кон
тактирования зубьев при работе конической зубчатой
пары. Кроме того, покрытия, сформированные методом
ПГИ из материаловдоноров на основе бронзы БрО10С10,
повышают устойчивость конической зубчатой пары к за
диру и заеданиям при работе передачи.
В ходе экспериментальных исследований также ус сравнению с колесами без покрытия практически во всем
тановлено, что возможности ПГИ при модифицирова спектре частот обеспечивает покрытие Бр05С20Гр0,5ДМ0,5
нии рабочего профиля зубьев существенно возрастают из спеченной бронзы, легированной компонентами твердой
не только с подбором компонентного состава материа смазки. Приемочные испытания опытной партии зубчатых
ладонора, но и при функциональноориентированном колес с рабочим профилем, модифицированным указанным
нанесении приработочного покрытия на плакируемую покрытием, выполненные в условиях ОАО «Минский завод
поверхность. В этом случае плакирование каждого учас автоматических линий им. П.М. Машерова», показали сни
тка рабочих поверхностей зубьев осуществляется с уче жение уровня шума в зацеплении на 3–3,3 дБА по сравне
том требований к формированию пятна контакта в про нию с исходной передачей.
цессе приработки и условий функционирования в Полученные результаты имеют важное значение для
зубчатом зацеплении. дальнейших исследований, направленных на разработ
Учитывая результаты проведенных сравнительных ку технологии плакирования рабочего профиля зубчатых
испытаний, в условиях ОАО «Минский завод автомати передач функциональноориентированными компози
ческих линий им. П.М. Машерова» была изготовлена циионными приработочными покрытиями.
опытная партия зубчатых колес с рабочим профилем, мо
Список литературы
дифицированным композиционным покрытием из спе
ченной бронзы, легированной графитом и дисульфидом 1. Любарский, И.М. Повышение износоустойчивости тяже
молибдена БрО5С20Гр0,5ДМ0,5. Приемочные испыта лонагруженных шестерен / И.М. Любарский. — М.: Ма
шиностроение, 1965. — 132 с.
ния опытной партии показали (таблица 2), что модифи 2. Нагрузочная способность автомобильных зубчатых пере
цирование рабочего профиля зубчатых колес указанным дач с покрытием, нанесенным путем осаждения из паро
покрытием способствует снижению уровня шума в за вой фазы / Ц. Бречер [и др.] // Докл. Союза германских
цеплении на 3–3,3 дБА по сравнению с исходной (немо инженеров. — 2005. — № 1904. — С. 107–125.
3. Берсудский, А.Л. Повышение работоспособности эволь
дифицированной) передачей.
вентных поверхностей зубчатых колес / А.Л. Берсудский //
Заключение. В результате сравнительных испытаний зуб Вестн. машиностроения. — 2005. — № 1. — С. 10–13.
чатых передач с рабочим профилем, поверхностно модифи 4. Фрикционное плакирование металлом по металлу. Ч. 1. Тер
цированным композиционными покрытиями, сформиро мопластическая деформация и процессы взаимодействия
ванными методом плакирования гибким инструментом, плакируемой поверхности и плакирующего слоя / Л.С. Бе
левский [и др.] // Металлург. — 2006. — № 10. — С. 33–38.
установлено, что эффективность применения технологии 5. Леванцевич, М.А. Повышение эксплуатационных свойств
ПГИ для снижения шума конических зубчатых передач во трибосопряжений нанесением покрытий металлическими
многом определяется рациональным выбором материала щетками / М.А. Леванцевич, Н.Н. Максимченко, В.Г. Золь
донора, используемого для формирования покрытия. Наи ников // Вес. НАН Беларусi. Сер. фiз.тэхн. навук. — 2005. —
№ 1. — С. 67–72.
более заметный эффект улучшения виброакустических ха
рактеристик колес с плакированным венцом зубьев по
349
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.793
Е.Ф. КОНОВАЛОВА
Белорусский национальный технический университет, г. Минск
Приведены результаты количественной оценки адгезионной прочности покрытий, сформированных методом дефор
мационного плакирования гибким инструментом. Установлено, что предел прочности при нормальном отрыве об
разцов с покрытием из композиционных бронз, сформированным на стальной (ст 45, HRC 43…45) поверхности, дос
тигает в среднем 15 МПа. При этом разрушение носит преимущественно адгезионный характер. Предел прочности
аналогичных покрытий, сформированных на поверхности образцов из серого чугуна СЧ20 (HRC 45…47), составляет
11,6 МПа, при этом может иметь место как адгезионный, так и когезионный и смешанный характер разрушения.
Ключевые слова: плакирование, гибкий инструмент, покрытие, адгезионная прочность, разрывная машина,
нормальный отрыв
350
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
24 ч. Для склеивания оснований использовали клей где P — сила отрыва образца, Н; F — площадь основа
марки 3М производства Республики Корея. Ввиду от ния, м2.
сутствия сведений об адгезионной прочности исполь Результаты исследований. Адгезионная прочность
зуемого клея первоначально проводили испытания клея, используемого для склеивания поверхностей осно
непосредственно клеевого соединения (без покры ваний образцов, составила 22,5 МПа, что вполне доста
тия), а затем, при удовлетворительных результатах точно для проведения адгезионных испытаний многих
испытания клея, оценивали адгезионную прочность видов покрытий.
соединений с покрытием. Результаты испытаний на разрывной машине клее
Оценку адгезионной прочности проводили в соот вых соединений оснований с разными составами покры
ветствии с ГОСТ 27890–88, который устанавливает ме тий приведены в таблице 2 и на рисунке 3 (нумерация
тод определения адгезионной прочности покрытий нор образцов в соответствии с таблицей 1).
мальным отрывом, основанный на измерении силы, Как видно из представленных данных, адгезионная
необходимой для отрыва покрытий в направлении, пер прочность покрытий, сформированных методом ДПГИ,
пендикулярном их поверхности. может варьироваться в среднем от 5 до 15 МПа, при этом
В качестве разрывной машины использовали уни имеет место как адгезионный, так и когезионный и сме
версальную гидравлическую испытательную машину шанный характер разрушений покрытий при нормаль
Instron Satec 300LX (рисунок 2). Данная разрывная ма ном отрыве. На величину адгезионной прочности и ха
шина является полностью интегрированным решением, рактер разрушения покрытий оказывает влияние, как
так как гидравлический агрегат встроен в основание материал основы, так и состав материаладонора и тол
рамы. Гидравлическая насосная система приводит в дви щина сформированного слоя. Максимальная прочность
жение привод с длинным рабочим ходом, создающий сцепления покрытий (до 15,1 МПа) наблюдается при
необходимое усилие для испытания. Одна большая ис испытаниях образцов из стали 45 с толщиной слоя по
пытательная зона позволяет разместить разнообразные крытия 3…5 мкм из бронзы БрО5С5Ц5Гр1ДМ0,5. При
захваты, приспособления и печи. Технические характе этом имеет место, как правило, адгезионный характер
ристики модели 300LX: предельная нагрузка — 300 кН; разрушения покрытия. Меньшую (13,2 МПа) прочность
максимальная скорость — 152 мм/мин; точность изме сцепления и смешанный характер разрушения имеют
рения нагрузки — 0,5 % от измеренного значения; час покрытия из бронзы БрОС.
тота синхронной регистрации данных — 1кГц; полное На образцах из серого чугуна СЧ20 с толщиной слоя
программное управление. 8…10 мкм прочность сцепления покрытий из бронз
Испытания проводили постепенным нарастанием БрО5С5Ц5Гр1ДМ0,5 и БрОС составила 11,6 и 5,1 МПа
нагрузки до разрыва пары образцов. Скорость переме соответственно, при этом имел место когезионный и
щения захвата разрывной машины не превышала 10 мм/ смешанный характер разрушения покрытий. В данном
мин. Фиксировали нагрузку, при которой произошло случае на характер разрушения, возможно, оказывает
разрушение образца, после чего обе части испытанного влияние толщина сформированного слоя покрытия.
образца подвергали визуальному осмотру для определе Заключение. Таким образом, результаты проведен
ния характера разрушения: ных исследований позволяют заключить, что адгезион
351
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
а б
в г
Рисунок 3 — Вид образцов после испытаний на разрывной машине: а — образец № 1; б — образец № 2; в — образец № 3; г — образец № 4
ная прочность и характер разрушения покрытий, сфор слоя. Максимальную адгезионную прочность (15,1 МПа)
мированных методом ДПГИ, в значительной степени и адгезионный характер разрушения имеют покрытия из
зависит от вида материала основы и состава материала бронзы БрО5С5Ц5Гр1ДМ0,5 с толщиной слоя 3…5 мкм,
донора, а также, возможно, и толщины сформированного сформированные на образцах из стали 45. Меньшие зна
352
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
чения адгезионной прочности (13,2 МПа) и смешанный 4. Фрикционное плакирование металлом по металлу. Ч. 1. Тер
характер разрушения имеют покрытия, сформированные мопластическая деформация и процессы взаимодействия
плакируемой поверхности и плакирующего слоя / Л.С. Бе
из бронзы БрОС. левский [и др.] // Металлург. — 2006. — № 10. — С. 33–38.
Адгезионная прочность покрытий из бронз 5. Фрикционное плакирование металлом по металлу. Ч. 2. Ме
БрО5С5Ц5Гр1ДМ0,5 и БрОС, сформированных на ханизм фрикционного плакирования / Л.С. Белевский [и
образцах из серого чугуна СЧ20 с толщиной слоя др.] // Металлург. — 2006. — № 11. — С. 36–38.
6. Леванцевич, М.А. Повышение эксплуатационных свойств
8…10 мкм, составляет 11,6 и 5,1 МПа соответствен
трибосопряжений нанесением покрытий металлическими
но. При этом имеет место когезионный и смешанный щетками / М.А. Леванцевич, Н.Н. Максимченко, В.Г. Золь
характер разрушения покрытий. ников // Вес. НАН Беларусi. Сер. фiз.тэхн. навук. — 2005.—
Результаты выполненных исследований имеют важ № 1.— С. 67–72.
ное значение для дальнейших исследований, направлен 7. Леванцевич, М.А. Формирование покрытий на длинномер
ных изделиях методом фрикционного плакирования / М.А.
ных на расширение технологических возможностей тех Леванцевич, Н.Н. Максимченко // Веснік Гродзенскага
нологии деформационного плакирования гибким дзяржаўнага ўніверсітэта імя Янкі Купалы. Серыя 6. Тэхні
инструментом путем формирования функционально ка. — 2013. — № 1(145). — С. 37–42.
ориентированных покрытий. 8. Леванцевич, М.А. Модель контактного взаимодействия
ворса вращающейся металлической щетки с поверхнос
Список литературы тью при деформационном плакировании / М.А. Леванце
вич // Механика машин, механизмов, материалов. — 2014. —
1. Улучшение служебных характеристик и качества металли № 2. — С. 74–80.
ческих изделий способом фрикционного плакирования / 9. Улучшение служебных характеристик металлических изде
Л.С. Белевский [и др.] // Сталь. — 2011. — № 2. — С. 93–96. лий методом фрикционного плакирования / Л.С. Белевский
2. Анцупов, В.П. Теория и практика плакирования изделий [и др.] // Станочный парк. — 2011. — № 11. — С. 30–32.
гибким инструментом / В.П. Анцупов. — Магнитогорск: 10. Смирнов, О.М. Термокинетический анализ процесса фрик
МГТУ им. Г. И. Носова, 1999. — 241 с. ционного плакирования / О.М. Смирнов, С.А. Тулупов //
3. Исследование структуры нанокомпозиционных материа Кузнечноштамповочное производство. Обработка матери
лов и покрытий из них, нанесенных методом фрикцион алов давлением. — 2009. — № 9. — С. 38–43.
ного плакирования / В.А. Попов [и др.] // Материаловеде
ние. — 2010. — № 4. — С. 52–59.
353
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
354
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
режиме сканирования. Шаг сканирования — 0,1°, вре α(Fe, Cr), γ(Fe, Cr), Fe3O4, FeO (таблица 2). Микротвер
мя набора импульсов в точке 10 с. Рентгеновская дость покрытия составляет ~ 600 HV 0,025.
съемка выполнялась в монохроматизированном После газового азотирования микротвердость азоти
(CoK α) излучении. рованного слоя толщиной 50–110 мкм (см. рисунок 1 б)
Триботехнические испытания образцов покрытия составляет 780 HV 0,025. В покрытии регистрируются
в условиях сухого трения проводились на трибометре фазы: γ′(Fe, Cr)4N, ε(Fe, Cr)2–3N, α(Fe, Cr), CrN,
АТВП, оснащенном устройством для определения ко Fe3O4 (см. таблицу 2).
эффициента трения. Испытания осуществлялись по При нитроцементации покрытия формируется мо
схеме возвратнопоступательного движения контакти дифицированный слой толщиной 520 мкм (см. рисунок
рующих тел при средней скорости взаимного переме 1 в). Микротвердость поверхностного слоя покрытия уве
щения 0,1 м/с. Сравнительные испытания триботех личивается в 1,8 раза по сравнению с необработанным
нических свойств образцов проводились в режиме состоянием (см. таблицу 2), и составляет 1100 HV 0,025.
трения без смазочного материала (удельная нагрузка Фазовый состав подвергнутого нитроцементации покры
испытаний составляла р = 1,5 МПа). При испытаниях тия из мартенситной стали 40Х13 включает в себя αFe,
использовалось контртело с размерами 90 × 40 × 5 мм, М3С, М7С3, Fe3O4, γFe (см. таблицу 2).
изготовленное из закаленной стали У8 (800 HV10). В результате ионнолучевой обработки при 650–870 К
Измерение величины износа призматических образ в покрытии формируются модифицированные азотом
цов осуществлялось весовым методом с использова слои толщиной от 10 до 55 мкм (см. рисунок 1 б). После
нием аналитических весов АДВ200М. Погрешность низкотемпературной обработки покрытия из стали
измерения массы образца составляла 0,05 мг. Испы 40Х13 ионами азота при 650 К, микротвердость повер
тания проводились до достижения 20000 циклов с хностного слоя возрастает до значения 1000 HV 0,025
промежуточными взвешиваниями. Путь трения со (см. таблицу 2). В состав азотированного слоя входят
ставлял ≈ 1200 м. следующие фазы: α(Fe, Cr), ε(Fe, Cr)23N, γ′(Fe,
Измерения микротвердости по Виккерсу проводи Cr)4N, Fe3O4. После азотирования при температурах
лись на твердомере DuraScan 20 при нагрузке на инден 700, 750 и 800 К в поверхностном слое содержатся
тор Р = 25 г (0,24 Н). фазы: α(Fe, Cr), ε(Fe, Cr)2–3N, γ′(Fe, Cr)4N, CrN,
Результаты исследований и их обсуждение. При на Fe3O4 (см. таблицу 2). Микротвердость азотированно
пылении было сформировано покрытие толщиной ≈ 0,8 го слоя в результате обработки при этих температурах
мм. На рисунке 1 а представлена микроструктура напы возрастает до уровня максимальных значений 1350–
ленного покрытия из мартенситной стали 40Х13. В ре 1450 HV 0,025, что связано с выделением легирован
зультате напыления стали, формируется микрострукту ных хромом нитридов железа, а также нитрида CrN [3–
ра с остаточной пористостью, не превышающей ~ 5 %, и 5]. После ионнолучевой обработки при температурах
содержанием оксидов ~ 25 % преимущественно распо 850 и 870 К регистрируется некоторое снижение мик
лагающихся на границах напыленных частиц. ротвердости азотированного слоя до значений 1100 и
В исходном состоянии покрытие из проволочной 1000 HV 0,025 (таблица 2), соответственно. Фазовый
мартенситной стали 40Х13 содержит следующие фазы: состав азотированного слоя включает в себя: α(Fe,
Cr), γ′ (Fe, Cr)4N, CrN, Fe3O4. Разупрочнение моди
фицированного азотом слоя в результате обработки
при 850 и 870 К связано с коагуляцией частиц нитрид
ных фаз CrN, а также отсутствием в слое высокопроч
ного нитрида ε(Fe, Cr)2–3N.
Триботехнические характеристики покрытия из
стали 40Х13 представлены на рисунке 2 и в таблице
2. Газотермическое покрытие из мартенситной стали
в исходном состоянии характеризуется сравнительно
высокой износостойкостью. В частности, величина
интенсивность массового изнашивания (Iq) в услови
а б ях сухого трения для покрытия из стали 40Х13 состав
ляет 4,55 · 10 –3 мг/м (см. таблицу 2, рисунок 2). После
газового азотирования износостойкость покрытия
увеличивается в 7,5 раз, а интенсивность массового
изнашивания составляет 0,60 · 10 –3 мг/м. Такое зна
чительное увеличение износостойкости связано с об
разованием в поверхностном слое частиц нитридов γ′
(Fe, Cr) 4N, ε(Fe, Cr) 2–3N и специального нитрида
CrN. После нитроцементации износостойкость по
крытия из стали 40Х13 при сухом трении увеличива
ется ~ 2,3 раз (см. таблицу 2, рисунок 2). Увеличение
в г износостойкости связано с уменьшением количества
γ — фазы и выделением карбидов М3С и М7С3 в нит
Рисунок 1 — Микроструктуры газотермического покрытия роцементованном слое (см. таблицу 2).
из мартенситной стали 40Х13 после различных видов химико0 После ионнолучевого модифицирования покрытия
термической обработки: а — исходное состояние; б —газовое при 650 К износостойкость покрытия из стали 40Х13 зна
азотирование при720 К (12 ч); в — нитроцементация (1150 К, чительно увеличивается. При этом средняя интенсивность
8,5 ч); г — ионнолучевое азотирование при 800 К (3 ч)
355
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
массового изнашивания составляет Iq = 0,75 · 10–3 мг/м. В таблицу 2). Указанное понижение износостойкости им
результате азотирования покрытия при 700 К регистри плантированных азотом покрытий обусловлено коагуля
руется дальнейшее уменьшение величины износа его по цией частиц фазы CrN и повышенным содержанием вы
верхностного слоя при трении, и интенсивность массо деляющейся при повышенных температурах фазы γ′(Fe,
вого изнашивания составляет Iq = 0,45 · 10–3 мг/м (см. Cr)4N [4]. Из рисунка 2 и данных таблицы 2, можно ви
таблицу 2, рисунок 2). После азотирования при темпера деть, что обработка ионами азота при температурах 850–
турах 750 и 800 К достигаются минимальные значения 870 К и нитроцементация покрытия приводит к одина
интенсивности изнашивания покрытий, которые состав ковому уровню трибомеханических характеристик его
ляют Iq = 0,35 · 10–3 и 0,40 · 10–3 мг/м, соответственно. При поверхностного слоя.
этом износостойкость поверхностного слоя покрытия из Наиболее высокие значения микротвердости и из
стали 40Х13 возрастает в 11–13 раз по сравнению с нео носостойкости покрытия из стали 40Х13 достигаются в
бработанным покрытием. Снижение интенсивности из результате ионнолучевого азотирования при темпера
нашивания связано с образованием в азотированном слое турах 750 и 800 К.
большого количества фазы e(Fe, Cr)2–3N, а также выде Заключение. Исследовано влияние газового, ион
лением нитридной фазы CrN. Увеличение температуры нолучевого азотирования и нитроцементации на
ионнолучевого азотирования до 850 и 870 К приводит к структуру, фазовый состав и триботехнические свой
снижению износостойкости покрытия. В частности, по ства газотермического покрытия из проволочной ста
лученные значения интенсивности массового изнаши ли мартенситного класса 40Х13, полученного методом
вания азотированного при 850 и 870 К покрытия состав гиперзвукового напыления. Показано, что в результа
ляют 1,70 · 10–3 и 2,00 · 10–3 мг/м, соответственно (см. те газового азотирования в поверхностном слое покры
тия выделяются нитридные фазы γ′(Fe, Cr)4N, ε(Fe,
Cr)2–3N и CrN. Глубина азотированного слоя составляет
50 ÷ 110 мкм, а микротвердость покрытия увеличивается
в 1,3 раза по сравнению с исходным состоянием. Из
носостойкость покрытия после такой обработки по
вышается в 7,5 раз по сравнению с необработанным
состоянием. В результате высокотемпературной нит
роцементации формируется модифицированный
слой глубиной ~ 520 мкм с микротвердостью 1100 HV
0,025, что в 1,8 раза выше значения микротвердости ис
ходного покрытия. В нитроцементованном слое покры
тия образуются фазы М3С, М7С3. Износостойкость нит
роцементованного покрытия в 1,4 раза выше, чем у
покрытия подвергнутого газовому азотированию. В по
крытии из стали 40Х13 в результате ионнолучевого азо
тирования выделяются нитридные фазы ε(Fe, Cr)2–3N,
γ′(Fe, Cr)4N, CrN. Микротвердость поверхностного слоя
покрытия после ионнолучевого азотирования увеличи
Рисунок 2 — Зависимость интенсивности массового вается до 1000–1450 HV 0,025, а его износостойкость по
изнашивания покрытия из стали 40Х13, обработанного вышается от 2 до 13 раз. Установлено, что наиболее вы
с использованием различных упрочняющих технологий
356
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
сокие значения микротвердости и износостойкости для 3. Белый, А.В. Инженерия поверхностей конструкционных
обработанного по различным упрочняющим технологи материалов концентрированными потоками ионов азота /
А.В. Белый, Кукареко В.А., Патеюк А. // Минск: Белорус.
ям газотермического покрытия из стали 40Х13, достига навука, 2007. — 244 с.
ются в случае проведения ионнолучевого азотирования 4. Поверхностная инженерия и триботехнические свойства
покрытия при температурах 750–800 К. имплантированной ионами азота стали 40Х / А.В. Белый
[и др.] // Трение и износ. — 2002. — Т. 23, № 3. — С. 268–279.
Список литературы 5. Структурнофазовое состояние и триботехнические свой
ства обработанного ионами азота газотермического по
1. Теория и практика нанесения защитных покрытий / крытия из стали 40Х13 / А.Н. Григорчик [и др.] // Метал
П.А. Витязь [и др.]. — Минск: Белорус. навука, 1998.— 583 с. ловедение и термическая обработка металлов. — 2014. —
2. Повышение ресурса трибосопряжений активированными № 2. — С. 26–30.
методами инженерии поверхности / П.А. Витязь [и др.]. —
Минск: Белорус. навука, 2012. — 452 с.
357
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.891.2
Ключевые слова: CoP покрытия, низкотемпературный отжиг, параметр кристаллической решетки, твердость,
диссоциативный механизм Франка–Тарнбалла
Электрохимические покрытия CoP и NiP вслед электролита, содержащего Co2+ ионы, Cl– ионы, буфер
ствие своих уникальных физикомеханических и маг ный раствор и источник ионов фосфора. Осаждение Co
нитных свойств находят все более широкое примене и CoP покрытий проводили в термостатируемой ячей
ние в микроэлектронике для изготовления различных ке при температуре 60 ± 2 °С при вертикальном колеба
электромеханических систем и экранов магнитного нии катода с частотой 30 мин–1 и плотности катодного
поля [1, 2]. Кроме того CoP и NiP покрытия с на тока 2 А/дм2. Содержание фосфора в покрытии CoP
нокристаллической и аморфной структурой использу определяли колориметрически, по образованию фосфор
ются в качестве износо и коррозионностойких мате нованадиевомолибденового комплекса с помощью фо
риалов в различных областях промышленности [3]. токолориметра КФК2.
Весьма перспективно использование CoР покрытий Отжиг образцов покрытий СоР проводился в
также в качестве материалов для изготовления элект печи SNOL 7.2/1100 при температуре 540 K в течение
рических контактов, функционирующих в условиях 0,5–10 ч. Точность поддержания температуры состав
трения без смазочного материала и агрессивных сред. ляла ±2 K. Фазовый состав образцов СоР с различ
Как было показано в работе [4], структурнофазовое ным содержанием фосфора определялся на дифрак
состояние и механические свойства покрытий CoP во тометре ДРОН3.0 в монохроматизированном CoKα,
многом определяются содержанием в них фосфора. Так излучении при ускоряющем напряжении 30 кВ и
в [4] показано, что покрытия CoP с содержанием фос анодном токе 15 мА. Измерения микротвердости по
фора <8 ат. % обладают нанокристаллической струк крытий проводились на приборе DuraScan20 при
турой, тогда при концентрации фосфора >10 ат. % об нагрузке 0,49 Н (50 г).
разуются покрытия с аморфной структурой. При этом Результаты исследований. В результате электрохими
наилучшими механическими и триботехническими ческого осаждения чистого кобальта в покрытии преиму
свойствами обладают нанокристаллические CoР по щественно образуется низкотемпературный αСо с гек
крытия с содержанием фосфора 3 ат. % и аморфные сагональной плотноупакованной (ГПУ) кристаллической
покрытия с содержанием фосфора 20 ат. % [4]. Допол решеткой (Р63/mmc) и параметрами элементарной ячей
нительное повышение твердости и износостойкости ки а = 0,2506 нм и с = 0,4065 нм. Кроме этого, в покрытии
CoP покрытий, также как и в случае покрытий систе присутствует относительно небольшое количество (до ≈
мы NiP [5, 6], может быть достигнуто посредством 5 об. %) высокотемпературного βCo (рисунок 1 а) с гра
проведения их отжига, который приводит к выделению нецентрированной кубической (ГЦК) кристаллической
в покрытиях упрочняющих частиц фосфидов. Вместе решеткой (Fm3m). Значение параметра кристалличес
с тем, влияние низкотемпературного отжига на струк кой решетки βCo составляет a = 0,3547 нм. В соответ
турнофазовое состояние и свойства нанокристалли ствии с диаграммой состояния высокотемпературный
ческих покрытий CoP подробно не исследовано. В βCo при температуре 695 K превращается с низкотем
связи с этим целью настоящей работы являлось комп пературную модификацию αСо с ГПУ решеткой [7].
лексное изучение структуры и микротвердости покры Поскольку в фазовом составе осажденного кобальтового
тий CoP с различным содержанием фосфора, подвер покрытия присутствуют 2 кристаллических модифика
гнутых низкотемпературному отжигу. ции кобальта, то можно полагать, что в процессе элект
Методика проведения исследований. Исследование рокристаллизации покрытия вначале формируется
проводили на образцах CoР покрытий (толщина покры высокотемпературный βCo, который затем превраща
тий 25–30 мкм), с содержанием фосфора до 5 ат. %, на ется в низкотемпературную модификацию αСо по
несенных на торцевую поверхность медных цилиндри мартенситному механизму [7]. В пользу этого может
ческих образцов (∅10 мм, l = 7 мм). Покрытия были свидетельствовать высокая, по сравнению с металлур
получены методом электрохимического осаждения из гическим кобальтом, твердость электроосажденного
358
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
а б в
покрытия, составляющая 250 HV 0,05, а также отно расположением атомов фосфора как в позициях внедре
сительно повышенный уровень физического ушире ния, так и замещения, что также наблюдалось для NiP
ния дифракционных линий αCo. В частности, для покрытий [9, 10]. Микротвердость покрытия с Со95Р5 до
линий 100 и 200 αСо величины физического уши стигает 650 HV 0,05 (см. таблицу). Величина физичес
рения составляют β100 = 4 · 10–3 рад и β200 = 14 · 10–3 рад, кого уширения дифракционных линий αCo, при этом,
соответственно (таблица). При этом соотношение имеет более низкие значения по сравнению со случаем
β 200 / β 100 ≈ tgθ 200 / tgθ 100, что свидетельствует о высокой покрытия Со97Р3 (см. таблицу). Результаты рентгено
плотности содержащихся в покрытии дефектов кристал структурного анализа также свидетельствуют о форми
лической решетки (дислокаций, вакансий и т. п.) [8]. Осаж ровании сильной текстуры типа (100) для покрытия
дение кобальта с фосфором при содержании P = 3 ат. % при Со95Р5 (см. рисунок 1 в).
водит к уменьшению параметра ГПУ кристаллической Низкотемпературный отжиг покрытия из чистого
решетки αСо до a = 0,2491 нм и с = 0,4062 нм (см. табли кобальта при температуре 540 K не приводит к суще
цу). Твердость покрытия при этом возрастает до 585 HV 0,05 ственным изменениям в значениях параметров кристал
(см. таблицу), а физическое уширение дифракционных лической решетки покрытия (рисунок 2) и его микро
линий 100 и 200 также существенно увеличивается до твердости (рисунок 3). В случае низкотемпературного
β100 = 23 · 10–3 рад и β200 = 90 · 10–3 рад (см. таблицу), что отжига CoР покрытий с различным содержанием фос
может свидетельствовать об увеличении плотности де фора в них не регистрируется образование фосфидных
фектов упаковки и двойников в структуре αCo [8]. фаз, однако при этом обнаруживается значительное
Уменьшение параметров решетки αCo для сплава Со97Р3 возрастание параметров ГПУ кристаллической решет
свидетельствует о том, что атомы фосфора, имеющие от ки матричного твердого раствора (см. рисунок 2) и уве
носительно малый атомный радиус (rP = 0,095 нм), за личение твердости покрытий (см. рисунок 3). При этом
мещают атомы кобальта (rCo = 0,125 нм) в его кристал для покрытия Со97Р3 величина параметра a ГПУ твер
лической решетке. Образование твердого раствора дого раствора на основе αCo выходит на уровень зна
замещения также было зарегистрировано в [9, 10] при чений, соответствующих чистому кобальту (см. рисунок
электроосаждении NiP покрытий с низким содержа 2 а). Для покрытия Со95Р5 зарегистрировано более вы
нием фосфора. Необходимо отметить, что в покрытии сокое значение параметра a ГПУ твердого раствора, по
Со97Р3 сохраняется некоторое количество высокотемпе сравнению с чистым Co (см. рисунок 2 а). В то же вре
ратурной фазы βCo (см. рисунок 1 б). мя величина параметра c для ГПУ твердого раствора
При содержании фосфора в покрытии, равном 5 ат. %, отожженных CoP покрытий увеличивается до значе
регистрируются существенные изменения в его структур ний, существенно превышающих соответствующее зна
ном состоянии. В частности, величина физического чение параметра чистого αCo (см. рисунок 2 б). При
уширения дифракционных линий αCo сильно умень этом по мере увеличения содержания фосфора в покры
шается (см. таблицу). Заметно возрастает значение па тиях CoP величина параметра c при отжиге возрастает
раметра a кристаллической решетки (см. таблицу) до ве значительнее (см. рисунок 2 б). Микровердость покры
личины a = 0,2503 нм, которое, однако, не превышает тий Co97P3 и Co95P5 в результате низкотемпературного
значение параметра a ГПУ решетки для чистого кобаль отжига при 540 K также заметно увеличивается и дос
тового покрытия. На основании этого можно заклю тигает значений 700–800 HV 0,05 после отжига в тече
чить, что в электроосажденном покрытии Со95Р5 фор ние 3 ч (см. рисунок 3). С увеличением продолжитель
мируется твердый раствор фосфора в кобальте с ности отжига твердость покрытий Co 97P 3 и Co 95P 5
Таблица — Микротвердость, параметры ГПУ решетки и физическое уширение дифракционных линий a0Co от электроосажденных
покрытий Co0P
359
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
а б
Рисунок 2 — Зависимости параметров a (а) и c (б) ГПУ решетки α 0Co электроосажденных покрытий Co0P от продолжительности
отжига при 540 K
практически не изменяется. Необходимо отметить, что ный атом примеси Ai и вакансию V по типу As ↔ Ai + V
аналогичное увеличение параметра кристаллической [11, 12] (рисунок 4). Механизм диссоциации узельных
решетки и микротвердости зарегистрировано при низ атомов примеси впервые был предложен Франком и
котемпературном отжиге электроосажденных покрытий Тарнбаллом [13] для описания диффузии Cu в Ge. Мо
NiP [10]. дель реакции диссоциации в настоящее время часто
Для понимания природы установленных законо используется для описания процессов диффузии в по
мерностей поведения CoP покрытий в процессе низ лупроводниковых материалах для т.н. гибридных твер
котемпературного отжига необходимо принимать во дых растворов, в которых атомы примесей (Cu, Au, Pt,
внимание, что твердый раствор фосфора в кобальте, Zn, Ni) располагаются в кристаллической решетке ра
образующийся при электроосаждении CoP покрытий, створителя (Si, Ge) одновременно, как в позициях за
является метастабильной фазой (предельная раствори мещения, так и в позициях внедрения [11–14]. Как и в
мость фосфора в ГПУ αCo составляет менее 0,1 ат. %). случае покрытий NiP термодинамической движущей
При этом в случае относительно малых концентраций силой процесса может выступать образование ковален
фосфора (≤ 3 ат. %) его атомы занимают в ГПУ кристал тных связей между атомами фосфора и кобальта. В
лической решетке αCo позиции замещения. В случае пользу этого свидетельствует наличие экзотермическо
осаждения покрытий с более высокой концентрацией го пика в области температур 490–570 K, обнаружен
фосфора (5 ат. %) его атомы занимают в ГПУ кристал ного для сплавов NiP [15], для которых также наблю
лической решетке одновременно как позиции замеще далось увеличение параметра кристаллической решетки
ния, так и позиции внедрения. Регистрируемый при твердого раствора при низкотемпературном отжиге по
низкотемпературном отжиге существенный прирост крытий [10].
значений параметров ГПУ кристаллической решетки и Реализация при низкотемпературном отжиге Co
увеличение твердости СоР покрытий можно объяс P покрытий процесса перехода атомов фосфора из по
нить, как и в работе [10], за счет перехода атомов фос зиций замещения в позиции внедрения приведет к об
фора из позиций замещения в позиции внедрения (ри разованию полей атомных смещений в окрестностях
сунок 4). Протекание указанного процесса может межузельных атомов фосфора, что вызывает увеличе
происходить по механизму квазихимической реакции ние параметров a и c ГПУ решетки αCo. При этом па
диссоциации узельного атома примеси As на межузель раметр c растет сильнее параметра a (см. рисунок 2).
Более существенный рост параметра c по сравнению с
параметром a, повидимому, является характерным в
360
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
361
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.793
Предложены композиционные полимерные покрытия, предназначенные для защиты от нейтронного излучения. По
крытия на основе порошка высокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) и карбида бора B4C наносили на алюминие
вые подложки методом газопламенного напыления. Проведенные испытания показали, что полимерное СВМПЭпо
крытие с 20 % содержанием карбида бора B4C обеспечивает четырехкратное ослабление потока тепловых нейтронов.
Введение. Важнейшим фактором развития атомной подложки, а также радиационнозащитных свойств ком
энергетики является безопасность. Различные виды про позиционного покрытия на основе сверхвысокомолеку
никающего излучения присутствуют не только в актив лярного полиэтилена (СВМПЭ) и карбида бора.
ной зоне реактора, но и во вспомогательных помещени Методики исследований и используемые материалы и
ях атомной станции, а также вблизи нее. Поэтому защита оборудование. В основе способа формирования компо
от опасного воздействия радиационного излучения яв зиционного материала лежит метод газопламенного на
ляется первостепенной задачей реакторостроения. пыления (ГПН) полимерных покрытий. К основным
Как известно [1], для каждого вида ионизирующего преимуществам данного метода относится возможность
излучения существуют свои наиболее эффективные ма нанесения материалов с различными теплофизически
териалы, обеспечивающие либо поглощение частиц из ми свойствами, в том числе и полимеров, температура
лучения, либо их замедление. Нейтронное излучение плавления которых не превышает 340 К [5].
относится к числу наиболее сложных для защиты вслед В экспериментах использовали порошок СВМПЭ
ствие электрической нейтральности нейтронов. Поэто фирмы «Ticona» (Германия) с различным содержанием
му для экранирования используют ядернофизические порошка карбида бора: 10, 20, 30 и 40 вес. %. Порошок
методы, основанные на замедлении и поглощении ней СВМПЭ состоит из частиц сферической формы разме
тронов ядрами материала защиты. ром 60100 мкм и имеет хорошую текучесть (рисунок 1).
Наиболее эффективным способом замедления нейт Анализ изображений частиц исходных материалов
ронов в среде является взаимодействие с частицей с такой показал, что механическое перемешивание порошков
же массой, например, другим нейтроном или протоном. СВМПЭ и B4C приводит к образованию конгломератов
Поэтому на практике материалы, обогащенные водородом (кластеров) частиц, что ухудшает текучесть напыляемой
(такие как вода, бетон, парафин) являются лучшими мате шихты. Чем больше содержание B4C, тем больше размер
риалами для защиты от нейтронов [2], так как протон ато конгломератов в порошке. В случае дополнительного пе
мов водорода позволяет рассеять энергию падающих нейт ремалывания исходной шихты после механического пе
ронов относительно быстро. В некоторых случаях в качестве ремешивания в шаровой мельнице происходит разруше
защитного материала используется полиэтилен, содержа ние образовавшихся конгломератов частиц, что приводит
ние ядер водорода в котором примерно на 20 % больше, к повышению текучести (рисунок 2).
чем в воде. Атомы водорода в полиэтилене замедляют ней
троны до тепловой энергии (менее 0,025 эВ), которые за
тем могут поглощаться ядрами бора или лития.
Кадмий, литий и бор являются лучшими поглоти
телями тепловых нейтронов, но кадмий и его соедине
ния являются высокотоксичными материалами. Бор и
его соединения более широко распространены, чем ли
тий. Кроме того, природный бор состоит из двух ста
бильных изотопов — B10 и B11. Их содержание в соеди
нениях составляет, в среднем, 19,3 ат.% и 80,7 ат.%,
соответственно [3]. Ядерные свойства B10 и B11 сильно
различаются. Их сечения захвата тепловых нейтронов
составляют 3837 и 0,005 барн соответственно [4]. Одна
ко, при поглощении ядрами бора нейтронов образует
ся гаммаизлучение, которое следует учитывать при
проектировании защиты от нейтронов.
Исходя из вышесказанного, наиболее эффективной
защитой от нейтронного излучения являются компози
ционные материалы на основе полимера (как замедли
теля) и бора или его соединений в качестве поглотителя.
В данной статье приводятся результаты исследова
ния прочности сцепления с поверхностью алюминиевой × 200)
Рисунок 1 — Порошок СВМПЭ (×
362
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
Для подготовки поверхности применяли струйно ха 1,15 и 23,5 м3/ч и давлениях 0,19 и 0,46 МПа, соответствен
абразивную обработку порошком колотого чугуна с раз но. Как показали, электронномикроскопические исследо
мером частиц 0,8 ÷ 1,5 мм. Диаметр выходного сопла вания, частицы карбида бора равномерно распределены по
струйноабразивного пистолета 6,5 ÷ 7,5 мм, расход воз всему объему полимерной матрицы (рисунок 4).
духа составлял около 40 м3/ч. Шероховатость обработан Результаты исследований. Одним из основных факто
ной поверхности оценивалась с использованием профи ров, определяющих эффективность полимерных покры
лографапрофилометра модели «Perthometer M2». тий, является адгезия композиционного материала покры
Прочность сцепления полимерных покрытий исследо тия к подложке и его сопротивление воздействию внешних
вали с помощью метода оценки контактной адгезионной факторов, действующих в процессе эксплуатации. Значе
прочности, заключающегося в отрыве штифта от контакт ние прочности сцепления композиционных полимерных
ного слоя приложенной нормальной нагрузкой. Метод вклю покрытий к подложке во многом зависит от предваритель
чает в себя следующие основные операции: подготовка об ных операций подготовки напыляемой поверхности.
разцов для напыления; напыление полимерного покрытия; Анализ шероховатости поверхности алюминиевой
определение его прочности сцепления с основой. Способ поверхности после струйноабразивной обработки (ри
разделения штифта нормальной нагрузкой прост в реализа сунок 5) показал, что формируемая поверхность имеет
ции и позволяет получать результаты с высокой точностью. хорошо развитый микрорельеф, характеризуемый дос
Преимущества этого способа и возможность испытывать таточно большими высотными параметрами, средними
несколько образцов привели к его широкому применению. значениями шаговых параметров, малыми радиусами
Приспособление для исследования прочности сцеп впадин и выступов и достаточно большими углами на
ления показано на рисунке 3. Устройство закрепляется в клона боковой стороны профиля. Все это обеспечивает
патроне токарного станка. Покрытие наносится на по надежное сцепление напыленного слоя с основой.
верхность радиально закрепленных образцов. После на Исследования прочности сцепления покрытий
несения покрытия подложки со штифтом удаляются из СВМПЭ с различным содержанием карбида бора В4С
корпуса на разрывной установке. показали, что максимум прочности сцепления дости
Процесс газопламенного напыления материала покры
тия на алюминиевые пластины размером 50 × 50 мм осуще
ствляли термораспылителем, разработанным для напыления
полимерных покрытий [6, 7] при расходах пропана и возду
× 300)
Рисунок 2 — Порошок СВМПЭ+40% B4C (×
Рисунок 3 — Приспособление для измерения прочности Рисунок 5 — Поверхность алюминиевого образца до (а)
сцепления покрытия и после (б) струйно0абразивной обработки колотой дробью
363
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
364
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 669.018.95+620.178.162
В работе на базе конечноэлементного пакета ANSYS создана расчетная модель состояния твердосплавного порош
ка при импульсном электроконтактном спекании, дающая на любой стадии процесса распределение по объему и сече
ниям компактируемого порошка значений действующих напряжений, упругой и пластической деформации, пористо
сти и температуры. Осуществлена экспериментальная проверка адекватности модели и расчет рациональных
режимов импульсного электроконтактного спекания. Изготовлены опытные образцы и изделия, выполнена диагнос
тика их строения и свойств, практическая апробация.
Ключевые слова: твердый сплав, импульсное электроконтактное спекание, конечно элементный пакет ANSYS,
структура, свойства
Введение. Твердые сплавы (ТС) широко исполь сованной шихты, форма и размеры спекаемого полуфаб
зуются как материалы трущихся деталей узлов трения, риката, содержание в шихте модифицирующих добавок
а также режущего и деформирующего инструмента для активации термобарической консолидации и т. д. Это
благодаря своей высокой твердости (88–92 HRА) и из делает задачу оптимизации режимов ЭКС и всего техно
носостойкости (в 10–20 раз выше износостойкости логического процесса достаточно сложной как при по
быстрорежущих сталей). Традиционные технологии строении теоретических моделей, так и при проведении
изготовления изделий из вольфрамосодержащих многофакторных экспериментов.
твердых сплавов предполагают введение в состав по Целью работы явились: создание на базе конечно
рошковой шихты (смесь карбида вольфрама и кобаль элементного пакета ANSYS расчетной модели состоя
та) различных типов пластификаторов, холодное ком ния твердосплавного порошка при ЭКС, эксперимен
пактирование по специальным схемам и последующее тальная проверка адекватности модели и подбор
ступенчатое спекание в вакууме [1]. При высокой дли рациональных режимов ЭКС, изготовление опытных
тельности спекания и, тем самым, высокой энерго образцов и изделий, диагностика их строения и свойств,
емкости, эти технологии при значительной стоимос практическая апробация.
ти не обеспечивают низкой дисперсности зерен Расчет состояния твердосплавного порошка при
кобальтовой связки (при размерах карбидов 1–3 мкм ЭКС на базе конечно0элементного пакета ANSYS. Гео
зерна кобальта могут достигать до 20 мкм и более). метрия расчетной модели и взаимное расположение
Это ограничивает достижение потенциально более ее частей в процессе импульсного электроконтактно
высокого уровня механических свойств материалов и го спекания представлены на рисунке 1 а, б. Для со
эксплуатационных свойств изделий. В этой связи здания конечноэлементной модели использовался
привлечение быстропротекающих методов обработ расчетный элемент Solid 226 (рисунок 2 а). Данный
ки высококонцентрированными потоками энергии элемент включает двадцать узлов — восемь угловых и
представляется актуальным как с научной, так и с двенадцать промежуточных на каждом из ребер. На
прикладной точек зрения. личие промежуточных узлов повышает точность ап
Среди возможных методов импульсное электрокон проксимации моделируемой среды. Для каждого узла
тактное спекание (ЭКС) имеет ряд преимуществ: при определено пять степеней свободы — три поступа
высокой производительности и низкой энергоемкости тельных, одна «термическая» и одна «электрическая».
процесс реализуется без защитной атмосферы в корот Таким образом, элемент позволяет решать связанные
ком временном интервале, что позволяет минимизиро электро, термомеханические задачи. В базовом ва
вать зону термического воздействия на материал, сфор рианте ANSYS форма элемента гексагональная. Од
мировав мелкодисперсную структуру при его высокой нако, объединяя узлы, можно приводить его к тетра
(до 99 %) плотности [2]. эдрической, пирамидальной или призматической
Подбор режимов ЭКС при относительно большом формам. В работе использовался тетраэдрический вари
количестве определяющих процесс параметров (величи ант формы (см. рисунок 2 б). Внешний вид конечноэле
на тока и длительность его прохождения, величина на ментной геометрии модели приведен на рисунке 2 в.
пряжения; величина и продолжительность воздействия Между частями модели задан тип контактных взаи
давления) требует учета целого ряда таких факторов как модействий. Между «порошком» и «матрицей» с «оправ
размер частиц порошка, начальная плотность (и, соот кой» допускается только механическое взаимодействие.
ветственно, начальное электросопротивление) подпрес Электрическая проводимость и теплообмен считаются
365
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
а б
Рисунок 1 — Геометрия расчетной модели (а) и взаимное расположение ее частей (б) в процессе импульсного электроконтактного
спекания: 1 — порошковый материал; 2 — верхний пуансонэлектрод; 3 — нижний пуансонэлектрод; 4 — матрица;
5 — цилиндрическая оправка для формирования внутреннего отверстия
отсутствующими. Данное допущение вполне справедли циент жесткости; тепловой поток (термическая нагруз
во в связи с кратковременностью процесса и т. к. «мат ка) вызывает изменения температур, им соответствует
рица» и «оправка» изготовлены из непроводящей ток и коэффициент теплопроводности; разность электричес
тепло керамики. ких потенциалов порождает электрические токи, им со
Между «порошком», «верхним пуансонэлектродом» ответствует удельная электропроводность либо удельное
и «нижним пуансонэлектродом» наряду с механическим электросопротивление.
взаимодействием, напротив, заданы высокие уровни Обобщенные нагрузки и перемещения, являясь
электрической проводимости и теплообмена. векторами, представляются проекциями на координат
Основной принцип поиска решения при расчете ные оси. Коэффициенты пропорциональности k соот
напряженнодеформированного состояния численными ветственно — матрица коэффициентов. Каждый эле
методами: поиск баланса между обобщенными силами мент kij этой матрицы задает соответствие между iй
F и обобщенными перемещениями δ: нагрузкой и jм перемещением. Он определяется исхо
дя из равенства работ обобщенных сил и энергии внут
{F} = [k]{δ}.
ренних деформаций.
Обобщенные силы и обобщенные перемещения Уравнение баланса обобщенных сил и обобщенных пе
имеют разную природу: механические силы вызывают ремещений, учитывающее механические и электрические и
механические перемещения, им соответствует коэффи термические взаимодействия, выглядит следующим образом:
а б в
Рисунок 2 – Конечно0элементная модель: а — гексагональная форма элемента Solid 226; б — тетраэдрическая форма элемента;
в — внешний вид конечноэлементной геометрии модели
366
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
367
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
а
[ε] — диэлектрическая проницаемость материала.
Матрица термоупругого демпфирования
368
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
а б
Рисунок 4 — Распределение пористости на внутренней (а) и внешней (б) цилиндрической поверхности прессовки ВК6 после ЭКС
нимизация пористости во всех сечениях образца после структуру твердого сплава (карбидные включения и ко
ЭКС. Рекомендуемые параметры процесса: давление бальтовая связка). Размеры отдельных карбидных зерен
компактирования 40 МПа; ток спекания 6,2 кА, длитель достигали 3–5 мкм при средней их величине в пределах
ность импульсов и пауз 0,02 с, общая продолжительность 1–3 мкм. Размеры же зерен кобальтовой связки составля
ЭКС — 40 с. На этом режиме были изготовлены экспе ли порядка 2 мкм, будучи обусловленными термосиловы
риментальные образцы втулок. Общий вид одной из них ми и временными параметрами импульсного электрокон
представлен на рисунке 7. Макрошлиф образца втулки в тактного спекания. Это существенно ниже, чем при
вертикальном осевом сечении представлен на рисунке вакуумном спекании твердых сплавов, когда аналогичные
8. Фактическая пористость материала распределена от размеры составили 6–8 мкм.
носительно равномерно по высоте и радиальному сече Распределение микротвердости в образцах твердого
нию и составляет около 2–4 %. Этот результат хорошо сплава после ЭКС: по высоте — характеризуется значе
воспроизводится и на других образцах втулок, что под ниями НV 2000–1600 с наибольшей твердостью в верх
тверждает адекватность применяемой модели процесса. ней и нижней частях образцов; по диаметру — характе
Строение и свойства ВК6 после ЭКС на режимах, рас0 ризуется значениями НV 2000–1800 с наибольшей
считанных с помощью модели. Измеренный средний раз твердостью по краям образцов.
мер пор — 3–5 мкм, отдельные поры достигали макси Плотность образцов спеченного материала достига
мальных размеров в 16 мкм. Травление показало типичную ла 14,9–15,1 г/см3, твердость НRА 84,5, ударная вязкость
28 кДж/м2.
а б
в г
369
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
Рисунок 7 — Внешний вид экспериментальной втулки, Рисунок 8 — Макрошлиф образца ВК6, полученного ЭКС
полученной ЭКС в режиме, рассчитанном с помощью модели в режиме, рассчитанном с помощью модели
Часть втулок были запаяны в стальную оболочку и ис значений действующих напряжений, упругой и пласти
пользованы как фильеры для правки арматурного прутка. ческой деформации, пористости и температуры. Расчет
Натурные испытания фильер были проведены на площа может быть реализован при различных начальных усло
дях и на оборудовании завода КПД1 ОАО «МАПИД» при виях (геометрия изделия, исходная удельная плотность,
подаче гладкой (сталь марки С240) и рифленой (сталь мар гранулометрический состав порошка). Потенциально
ки С500) проволоки диаметром ∅8 мм на правящей уста модель может быть использована при обосновании ре
новке СФР12. Скорость подачи проволоки составляла жимов ЭКС трудноформуемых порошковых композиций
31,5 м/мин. Критерий выхода втулки из строя: появление с модифицирующими добавками.
на поверхности проволоки царапин и ее закручивание. До
Список литературы
стигнутый уровень механических и триботехнических
свойств материала, а также эксплуатационных характери 1. Третьяков, В.И. Основы металловедения и технология про
стик изделий приведен в таблице 3. изводства спеченных твердых сплавов / В.И. Третьяков. —
М.: Металлургия, 2002. — 283 с.
Заключение. Оценка состояния твердосплавного по 2. Модифицирование материалов и покрытий наноразмерны
рошка при его ЭКС, основанная на базе конечноэле ми алмазосодержащими добавками / П.А. Витязь [и др.]. —
ментного пакета ANSYS, позволяет с высокой степенью Минск: Беларус. навука, 2011. — 527 с.
точности определять технологические режимы процес 3. Режим доступа: http://www.kamet.com.ua/attachments/
article/74/kv_1_2_1.pdf.
са, гарантирующие минимальную пористость изделий
4. Стоянов, А.А. Исследование электропроводности порис
при высоком уровне механических и триботехнических тых материалов / А.А. Стоянов // Вiснык Донбаськоi
свойств материала. Это доказывает адекватность моде державноi машинобудiвноi академii. — 2012. — № 4. —
ли, дающей на любой стадии ЭКС картину распределе С. 164–169.
ния по объему и сечениям компактируемого порошка
Zhornik V.I., Poluyan A.I., Goransky G.G., Kunkevich D.P., Pobol A.I., Tarasevich D.V.
Impulse electrocontact sintering of carbide powder compositions
In this paper created the calculating model of the carbide powder environment during pulsed electrocontact sintering, based on
the finite element package ANSYS. This model gives at any stage of the process the distributions of acting stresses, elastic and plastic
deformation, porosity and temperature in the volume and crosssections of compacted powder. Carried out an experimental validation
of the model and calculation of rational modes of impulse electrocontact sintering. Samples and products were made, diagnose of their
structure and properties was performed, practical testing was implemented.
Поступил в редакцию 23.09.2014.
370
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 620.178.162:621.891
Введение. К одному из наиболее важных вопросов специальные виды испытаний трансмиссионных масел.
создания трущихся сопряжений с качественно новым Ниже будут рассмотрены стендовые триботехничес
комплексом служебных свойств, обеспечиваемых при кие испытания смазочных материалов.
менением новых материалов конструкционного и три Целью проведения НИОК(Т)Р является: разработка
ботехнического назначения, можно отнести оценку требований и рекомендаций к созданию автоматизиро
свойств можно отнести комплексную оценку служебных ванных аппаратнопрограммных средств для экспресс
свойств смазочных материалов в реальных скоростных, анализа служебных свойств смазочных материалов.
нагрузочных и тепловых режимах функционирования. Методический подход. Традиционные схемы трибо
Для его решения создано значительное число подходов технических испытаний смазочных материалов включа
к проведению испытаний, стандартизованных методов ют (рисунок):
и схем их проведения [1–12]. взаимодействие трущихся поверхностей скольжение
Одним из основных подходов являются испытания плоскости по плоскости;
смазочных материалов в узлах трения с использованием скольжение коаксиальных цилиндрических поверхностей;
специальных машин трения, решающих те или иные ча скольжение цилиндра по плоскости;
стные задачи оценки триботехнических свойств смазоч качение и скольжение цилиндров с параллельными
ных материалов в режимах трениякачения и трения осями;
скольжения. В ряде случаев для этого используются уни скольжение гибкой цилиндрической проволоки по ци
версальные стенды, разработанные еще в СССР. К на линдру;
стоящему времени эти стенды не всегда позволяют ком скольжение цилиндров с перпендикулярными осями;
плексно и оперативно решать вопросы проведения скольжение и качание сферы по сфере;
ускоренных испытаний современных смазочных мате скольжение сферы по плоскости;
риалов в условиях повышенной нагруженности и широ скольжение сферы по сфере;
ком диапазоне скоростей и тепловых режимов нагруже скольжение конуса и цилиндра с перпендикулярными
ния. Определенные проблемы возникают и в части осями.
информативности проведения испытаний, зачастую тес Для определения температурной стойкости смазоч
но связанные с вопросами сокращения длительности их ных материалов и износостойкости материалов, как
проведения и представления для удобного практическо правило, применяется четырехшариковая машина и ма
го использование полученных результатов. шина типа МАСТ, в которой реализуется две схемы кон
Для решения этих проблем осуществляется совершен тактирования — шариковая пирамида и шариккольцо
ствование измерительных систем машин трения, вклю (см. рисунок).
чая расширение ассортимента используемых датчиков. В результате проведения этих испытаний опреде
Вместе с тем это далеко не всегда позволяет существенно ляются:
повысить информативность проведения испытаний. При несущая способность смазочного материала, характе
этом к одной из основных проблем, связанных с совер ризуемая величиной критической нагрузки Рк;
шенствованием методов и средств ускоренных испытаний предельная нагрузочная способность смазочного ма
и создании по их результатам соответствующей базы дан териала, характеризуемая величиной нагрузки свари
ных можно отнести решение вопроса о сопоставимости вания Рс;
полученных результатов с традиционными. противоизносные свойства, рассчитываемые по диа
К наиболее широко используемым методам опреде метру пятна износа Dи;
ления служебных свойств смазочных материалов можно противозадирные свойства, определяемые по величи
отнести [9]: не индекса задира Из;
лабораторные испытания на окисление, коррозию, хи температурная стойкость смазочного материала при
мическую совместимость, устойчивость при хранении, трении.
дисперсию, сопротивление механическим воздействиям В [9–10] для триботехнических испытаний, в том
и нагрузочную способность; числе и смазочных материалов, применяется схема тре
стендовые триботехнические испытания на машинах, ния «вал — колодки», которая позволяет воспроизвести
имитирующих близкие к реальным условия и режимы на модельном узле трения нагруженное состояние, вид
испытаний; движения, а также температурный режим, имеющий ме
371
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
сто в натурном узле трения, а также осуществить авто давлениями возникла необходимость их учета при про
матическую регистрацию данных. ведении исследований триботехнических свойств сма
Основные направления совершенствования триботех0 зочных материалов;
нических испытаний смазочных материалов. Постоянное установлено влияние ряда дополнительных факторов
совершенствование методов и средств триботехнических на триботехнические свойства смазочных материалов,
испытаний смазочных материалов в основном обуслов процессы их деградации в процессе функционирования
лено следующим: и появились современные средства мониторинга этих
в последние десятилетия в связи с разработкой каче факторов, открывающих новые возможности не только
ственно новых материалов и упрочняющих технологий, определения их влияния в исходном состоянии на вели
а также созданием энергонасыщенной мобильной тех чины параметров Pк, Pс, Dи, и Из, но и с учетом измене
ники и обрабатывающего оборудования существенно ния величин этих параметров повысить достоверность
выросли нагрузочные, скоростные и тепловые режимы прогнозирования влияния этих изменения на ресурс.
функционирования триботехнических сопряжений и для С учетом этого к основным направлениям совершен
их реализации при оценке возможней использования тех ствования методов и средств триботехнических испыта
или иных смазочных материалов требуются методы и ний смазочных материалов можно отнести:
средства испытаний, позволяющие их реализовать; создание автоматизированных программноаппаратных
создаются новые смазочные материалы и постоянно средств, позволяющих обеспечить в процессе проведения
разрабатываются и совершенствуются различные, в том триботехнических испытаний смазочных материалов со
числе наноструктурирующие, добавки к существующим здание требуемых для современной энегонасыщенной тех
смазочным материалам, имеющие не только существен ники диапазонов нагрузочных, скоростных, тепловых и,
но более совершенный комплекс служебных свойств, но при необходимости, динамических режимов функциони
и зачастую меняющие механизм взаимодействия трущих рования испытуемых или тестируемых смазочных матери
ся поверхностей и характер их изнашивания; алов при минимизированной длительности испытаний и
в связи с развитием и компьютеризацией аппаратнопро возможности, для ряда случаев, проведения экспрессана
граммных средств контроля и управления средствами ис лиза служебных свойств смазочных материалов по пара
пытаний существенно расширяются возможности не толь метрам Pк, Pс, Dи, и Из, характеризующим триботехничес
ко автоматизации процесса их проведения и на основе этого кие свойства испытываемого смазочного материала;
существенного сокращения длительности проведения, но получение и представление результатов испытаний в
и одновременного с этим значительного повышения ин удобном для последующего, в том числе автоматизиро
формативности полученных при испытаниях результатов; ванного, использования при проектировании высоко
появился ряд разработок и исследований в области вли нагруженных высокоскоростных узлов трения достовер
яния топографии поверхности и морфологии поверхно ности полученных данных.
стного слоя на триботехнические свойства системы «по К основным тенденциям развития методов и средств
верхности трения – смазочный материал»; триботехнических испытаний смазочных материалов,
возросло воздействие динамических процессов, вклю позволяющим комплексно реализовать первое требова
чая вибронагруженность, на триботехнические парамет ние можно отнести:
ры функционирования тяжелонагруженных трибосопря модифицирование существующего методического обес
жений и в сочетании с возросшими контактными печения, аппаратнопрограммных средств и стендового
372
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
оборудования с целью обеспечения с одной стороны — доемкости проведения испытаний при одновременном
возможности создания существенно более широкого спек повышении их информативности.
тра режимов и условий функционирования испытывае Решение этих задач в основном идет в направлении
мых трибосопряжений в процессе триботехнических ис модифицирования существующего методического и про
пытаний смазочных материалов, с другой стороны — граммноаппаратного обеспечения, а также совершенство
сохранения возможностей проведения испытаний с ис вания стендового оборудования на основе применения со
пользованием традиционных, регламентированных соот временных средств автоматизированного управления и
ветствующей нормативнотехнической документацией, контроля за процессом проведения испытаний и методов
что в совокупности позволит использовать методы срав обработки и представления полученных результатов и рас
нительного анализа и сопоставления полученных как в ширением номенклатуры регистрируемых параметров. При
результате проведенных испытаний, так и содержащихся этом, к одному из наиболее важных аспектов развития ме
в источниках научнотехнической информации; тодов и средств триботехнических испытаний смазочных
повышение информативности проведения испытаний материалов, можно отнести сохранение возможности со
за счет уточненного учета ряда дополнительных факто поставления и корреляции полученных результатов с ре
ров, включая, например, толщину масляной пленки, со зультатами, получаемыми с использованием традиционных
держание «вредных» добавок и их содержания в масля методов, регламентированных соответствующей норматив
ной пленке между трущимися поверхностями; нотехнической документацией.
применения современных подходов к планированию и
Список литературы
проведению испытаний с варьированием такими парамет
рами как скорость скольжения и (или) качения, контакт 1. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения:
ные, в т. ч. динамически изменяющиеся, давления и объем ГОСТ 2767488. — Введ. 01.01.89.
2. ASTM D 2619 Standard Test Method for Hydrolytic Stability of
ная температурой испытываемого смазочного материала; Hydraulic Fluids (Beverage Bottle Method) = Стандартный
автоматизацией процесса контроля режимов и иссле метод испытаний для гидролизной устойчивости гидрав
дуемых параметров в процессе проведения испытаний. лических жидкостей [Электронный ресурс]. — Режим дос
При разработке методических подходов к реализации тупа: http://www.vniiki.ru/document/4505986.aspx. — Дата
доступа: 07.07.2014.
второго требования необходимо учитывать следующее:
3. Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки из
при взаимодействии трущихся поверхностей значительное носостойкости восстановленных деталей: ГОСТ 23.22486. —
влияние на триботехнические свойства оказывают как тол Введ. 01.01.87.
щина масляной пленки, во многом определяемая не только 4. Обеспечение износостойкости изделий. Методы испытаний
свойствами смазочного материала, но и скоростными, на на износостойкость. Общие требования: ГОСТ 3048097. —
Введ. 01.01.98.
грузочными и тепловыми факторами, а также морфологией 5. Материалы конструкционные и смазочные. Методы экс
поверхностного слоя при использовании нетрадиционных периментальной оценки коэффициента трения: ГОСТ
материалов и покрытий и топография контактирующих по 2764088. — Введ. 01.01.89.
верхностей, а при оценке противозадирных свойств смазоч 6. Смазочные материалы: антифрикционные и противоизнос
ные свойства. Методы испытаний: справ. / Р.М. Матвеевс
ного материала к ним добавляются свойства материала, твер
кий [и др.]. — М.: Машиностроение, 1989. — 224 с.
дость контактирующих поверхностей, а в ряде случаев и 7. Голего, Н.Л. Схемы и динамические модели машин для три
морфология поверхностных слоев; ботехнических испытаний / Н.Л. Голего, В.А. Козаков //
контроль коэффициентов трения и достоверность оцен Трение и износ. — 1980. — Т. 1. — № 2. — С. 334–340.
ки влияния служебных свойств смазочных материалов 8. Системный анализ методологии трибологических испытаний
конструкционных материалов / В. Пекошевски [и др.] // Тре
на износостойкость определяется не только возможнос ние и износ. — 1996. — Т. 17, № 2. — С. 178–186.
тями средств контроля, но и наличием информации о 9. Прудников, М.И. Метод триботехнических испытаний ци
реальной толщине масляной пленки в зоне контакта. линдрических поверхностей трения / М.И. Прудников //
При реализации вышеприведенного, в качестве ба Вестн. Брянского гос. техн. унта. — 2008. — № 2(18). —
С. 48–56.
зовой может быть принята схема, реализуемая с исполь
10. Буханченко, С.Е. Автоматизированный комплекс для три
зованием четырехшариковой машины, как наиболее ботехнических испытаний конструкционных материалов и
широко используемая и методически отработанная. смазочных сред в статическом и динамическом режимах:
Основные выводы и результаты. Повышение стати автореф. дис. … канд. техн. наук (01.02.06) / С.Е. Буханчен
ческой и динамической нагруженности, скоростей ко; Томский политехн. унт, Томск, 2005. — 20 с.
11. Обеспечение износостойкости изделий. Метод экспери
скольжения и качения, а также существенное расшире ментальной оценки температурной стойкости смазочных
ние теплового диапазона функционирования смазочных материалов при трении: ГОСТ 23.22184. — Введ. 01.01.85
материалов в трибосопряжениях энергонасыщенной 12. DIN 513501201002. Testing of lubricants; testing in the Shell
мобильной техники и обрабатывающего оборудования fourball tester, general working principles = Испытание смазоч
ных материалов при помощи четырехшариковой машины
обусловливает необходимость дальнейшего развития
трения фирмы Шелл. — Ч. 1. Общие рабочие принципы
методов и средств триботехнических испытаний смазоч [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.vniiki.ru/
ных материалов. К этому можно добавить постоянно ра document/4006108.aspx. — Дата доступа: 07.07.2014.
стущие требования к сокращению длительности и тру
Mardоsevich Н.I., Hlazunova H.A., Volkotrub R.E., Lobkova M.P., Papina S.S.
The basic tendencies of development of methods and means of tribotehnichesky tests of lubricants
Standardization and automation questions tribotechnical tests of lubricants for the decision of a problem of technological maintenance
of wear resistance and a choice of the best technical decisions are considered.
Поступил в редакцию 12.07.2014.
373
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.793
Введение. Процесс нанесения антифрикционных по ны, появлению и скоплению дислокаций, а с другой, при
крытий методом индукционной центробежной наплавки, циклически меняющихся повышенных механических на
включает в себя центробежное формование, индукцион грузках, — трещинообразованию. Таким образом, повы
ный нагрев и изотермическую выдержку при температу шенное содержание нановключений в отдельных областях
рах плавления порошковых материалов. Этот способ по материала антифрикционного покрытия способствует его
зволяет наплавлять покрытия на внутренние поверхности разупрочнению. Снизить эффект механолегирования мож
стальных деталей, имеющих полую цилиндрическую фор но за счет введения в состав шихты раствора или суспен
му при условии, что порошковые материалы имеют тем зии, содержащей в полярном растворителе или полярной
пературу плавления ниже, чем температура плавления ста жидкости промежуточный продукт. При этом такой про
ли. Недостатком данного способа является то, что межуточный продукт должен обеспечивать в результате хи
получаемые антифрикционные покрытия из составов, мических превращений, в том числе в результате взаимо
предварительно смешанных между собой, порошковых действия с окружающей средой (компонентами шихты,
шихт не обладают необходимым комплексом физикоме растворителя или жидкости, а также атмосферы) при тем
ханических свойств для работы в условиях интенсивного пературах не выше температур наплавки, получение твер
абразивного изнашивания и высоких нагрузок. Кроме дых, тугоплавких наночастиц. Наличие полярного раство
этого в материале антифрикционных покрытий отсутству рителя в составе раствора или полярной жидкости в
ют, способствующие упрочнению, нановключения, пред суспензии промежуточного продукта будет способствовать
ставляющие собой высокотвердые наночастицы, которые, его относительно равномерному распределению в шихте
с одной стороны, являются центрами кристаллизации [1– при механическом смешивании.
3], а с другой стороны стопорами дислокаций [3]. Цель и задачи. Задачей данной работы является со
Для повышения физикомеханических свойств анти здание способа упростить введение наноразмерных до
фрикционных покрытий (износостойкости и прочности) бавок в состав покрытия и обеспечить их равномер
предусматривается в составе шихты использование высо ное распределение по всему объему покрытия, что
котвердых наночастиц на основе тугоплавких оксидов, спо позволит повысить качество наносимого покрытия —
собных с одной стороны являться центрами кристаллиза увеличить показатели твердости и улучшить триботех
ции, а с другой — стопорами дислокаций. Увеличение нические свойства.
центров кристаллизации способствует получению относи Оборудование и методика нанесения покрытия. Ин
тельно мелкозернистой структуры. В качестве некогерент дукционная центробежная наплавка осуществлялась на
ных и недеформируемых по отношению к антифрикцион оборудовании, включающем в себя генератор токов вы
ным покрытиям, могут являться наноразмерные частицы сокой частоты (ТВЧ) типа ЛПЗ267М, мощностью 60
тугоплавких оксидов, нитридов, боридов и карбидов, а так кВт, частотой 66кГц, многовитковой индуктор, про
же частицы металлов, которые не взаимодействует с мат граммный регулятор ТРМ 151 (ООО «Овен»), оптичес
рицей порошкового материала и по отношению к ней, об кий пирометрический комплекс АПИРС и биметалли
ладают повышенной твердостью. Поэтому в качестве зирующую установку с регулируемой частотой вращения
наноразмерных модификаторов могут также использовать до 3000 об/мин. Температура нагрева контролировалось
ся наноразмерные частицы оксида алюминия. оптическим пирометрическим комплексом АПИРС,
Непосредственное введение в порошок и перемешива время нагрева контролировалось электронным секундо
ние таких наночастиц может не обеспечить их равномерное мером ИВПР203М ТУ 4282001338659492009, толщи
распределения в шихте изза эффекта механолегирования ну слоя покрытия контролировали толщиномером по
[2]. Учитывая относительно малую длительность индукци крытий Elcometer 345.
онной наплавки, это, в свою очередь, может также привести Реализация технологической операции центробеж
к неравномерному распределению нановключений в мате ной индукционной наплавки включает в себя приготов
риале антифрикционного покрытия. Повышенное содержа ление шихты на основе бронзового порошка с добавка
ние нановключений в отдельных областях материала анти ми порошков флюсующих материалов, смачивание
фрикционных покрытий способствует формированию шихты суспензией содержащей промежуточный продукт,
дефектной структуры, которая способствует, с одной сторо центробежное формирование шихты на внутренней по
374
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
верхности заготовки, ее нагрев токами высокой частоты пользовалась машина трения МТ2, а также лаборатор
до температуры, обеспечивающей условия необходимые ные аналитические весы (ГОСТ 24104) типа ViBRA се
для протекания реакции превращения промежуточного рии AF (производитель Shinko Denshi Co. Ltd., Япония).
продукта в наноразмерные частицы тугоплавких окси При определении твердости и микротвердости ис
дов, нитридов, боридов и карбидов, далее выполняю ТВЧ пользовались стационарный твердомер ТР5004 и микро
нагрев до температуры, обеспечивающей наплавку ших твердомер микроскопа MSM2. Определение твердости
ты, и изотермическую выдержку при этой температуре. и микротвердости осуществлялось согласно ГОСТ 9012
Материалы для наплавки и методика исследования и ГОСТ 9450.
полученных покрытий. При индукционной центробежной Результаты исследования. Результаты механических
наплавке в качестве основного материала шихты исполь исследований приведены в таблице.
зовались порошки бронзы Бр.ОФ 100,3 (ГОСТ 613) со Таким образом, содержание в шихте гидроксида алю
сферической формой частиц средней дисперсности миния γAl(OH)3 менее 2 % не дало существенного изме
(63–125 мкм). В качестве вводимой в шихту добавки нения механических и триботехнических свойств покры
использовался тонкодисперсный гидроксид алюминия тия, а содержание в шихте гидроксида алюминия
γAl(OH)3, который при температурах ниже темпера γAl(OH)3 равное 4 % увеличило показатели твердости и
туры наплавки разлагается до наноразмерного тугоп микротвердости на 11 %, уменьшило износ на 20 % и
лавкого оксида алюминия, а также обладает невысо коэффициент трения на 28 %.
кой стоймостью и легкодоступностью. Результаты металлографического контроля (рисунок
В процессе центробежной индукционной наплавки 1–3) показали что:
антифрикционного покрытия нагрев втулки до темпера содержание Al(OH)3 в составе шихты до 1 % не приво
туры наплавки осуществлялся в две стадии. На первой дит к изменению дендритной структуры наплавляемого
стадии производился нагрев заготовки до температуры антифрикционного материала (см. рисунок 1);
500 °С с последующей изотермической выдержка при содержание Al(OH)3 в составе шихты в пределах 1–2 %
этой температуре. В результате чего обеспечивались не приводит к размыванию дендритной структуры (см. ри
обходимые условия для протекания реакции термичес сунок 2);
кого разложения гидроксида алюминия Al(OH)3 в нано содержание Al(OH)3 в составе шихты в пределах 2–4 %
размерный оксид алюминия Al2О3 согласно химической (см. рисунок 3) приводит к состоянию, близкому к ис
реакции: 2Al(OH)3(тв.) → Al2O3(тв.) + 3H2O(г.)↑. Время чезновению дендритной структуры наплавляемого анти
изотермической выдержки ограничивается временем фрикционного материала.
необходимым для завершения реакции термического
разложения гидроксида алюминия и удаления консти
Таблица — Механические и триботехнические свойства
туционной воды. На второй стадии осуществлялся на
покрытий
грев втулки токами высокой частоты до температуры
обеспечивающей наплавку шихты, для порошка оло
вянистой бронзы Бр.ОФ 100,3 эта температура состав
ляет 1100 °C, и изотермическую выдержку при этой
температуре.
Для определения нужного количества гидроксида
алюминия γAl(OH)3 в составе шихты, были проведены
исследования свойств покрытий с различным количе
ством добавок, для которых определялась микротвердость
покрытий и осуществлялась оценка их триботехнических
характеристик. Относительная по массе величина добав
ки гидроксида алюминия в порошковую шихту варьиро
валась в пределах от 1 до 4 %. Верхняя граница этого пре
дела установлена на основе анализа работ [4–7], из
которых следовало, что повышенное (свыше 5 %) содер
жание наноразмерных модификаторов в расплавах может
не способствовать улучшению триботехнических свойств
антифрикционных покрытий.
После окончания процесса индукционной центро
бежной наплавки производилась механическая обработ
ка полученных образцов, которые далее подвергались
металлографическому контролю и механическим испы
таниям, направленным на определение триботехничес
ких свойств полученных покрытий.
Исследование структуры материала наплавленных
покрытий осуществлялось методом металлографическо
го контроля с использованием оптического металлогра
фического микроскопа «Поливар».
Триботехнические свойства наплавленных покры
тий проводились при скорости скольжения v = 5 м/с,
контактном усилии F = 20 Н и длине пробега L = 10 км.
При проведении триботехнических исследований ис Рисунок 1 — Структура наплавленного антифрикционного
× 200)
покрытия без добавления Al(OH)3 (×
375
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
376
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.79:536.2
И.А. СОСНОВСКИЙ
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Миснк
О.О. КУЗНЕЧИК
Институт порошковой металлургии НАН Беларуси, г. Минск
А.А. КУРИЛЕНОК
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск
Представлены полученные на основе анализа уравнений Максвелла результаты исследования эволюции создаваемого
током индуктора электромагнитного поля и преобразования связанного с этим полем электромагнитного потока
при его прохождении через зазор индуктора и стальную основу с порошковым слоем. Показано, что индукционной
наплавке способствует только та часть переносимой электромагнитным потоком мощности, которая связана с
появлением индукционного тока в стальной основе с порошковым слоем. С учетом этого для оптимизации парамет
ров электромагнитного потока предложено использовать энергетический функционал, содержащий кроме силовых
характеристик электромагнитного поля, также векторный магнитный потенциал. При определении этого функ
ционала учитывалось, что создаваемое током индуктора электромагнитное поле относится к смешенному типу
векторных полей — потенциальному и солиноидальному. Показано, что по своим размерам зона индукционной на
плавки порошкового слоя, с учетом длины генерируемой током индуктора электромагнитной волны, относится к
системам с сосредоточенными параметрами, в которой действует скинэффект. На этом основании показана за
кономерность перехода к рассмотрению индукционной наплавки как процесса, в ходе которого происходит выделе
ние джоулевого тепла индуцированным в стальной основе с порошковым слоем током, который возник как резуль
тат изменяющегося во времени магнитного потока. По результатам исследования предложены схемы и система
уравнений, определяющая закономерность управления электромагнитным потоком при индукционной наплавке по
рошкового слоя и возможность оптимизации технологических параметров этого процесса.
Ключевые слова: индукционная наплавка, электромагнитный поток, управление, порошковый слой, температурные
режимы, оптимизация
Введение. Индукционная наплавка порошковых ма ному потоку, на основе которого определяется законо
териалов достаточно широко [1–3] используется в ма мерность индукционного нагрева. С учетом этого, це
шиностроении для нанесения функциональных покры лью работы является на основе исследования законо
тий на внутренние поверхности стальных деталей, как мерностей управления электромагнитными потоками
правило, полой цилиндрической формы, работающих при индукционной наплавке порошкового слоя:
в узлах трения. Такой процесс получения покрытий восстановление вышеуказанных недостающих связей
включает в себя такие хорошо известные в порошко путем анализа уравнений Максвелла, описывающих эво
вой металлургии [4, 5] технологические операции, как люцию создаваемого током индуктора электромагнитно
формование, нагрев и изотермическая выдержка. При го поля и преобразование связанного с этим полем элек
этом формование порошковых слоев может происхо тромагнитного потока при его прохождении через зазор
дить, например, с использованием центробежных сил, индуктора и стальную основу с порошковым слоем;
а их нагрев до температур плавления — за счет теплопе составление системы уравнений, определяющей зако
редачи от нагреваемых токами Фуко [6, 7] поверхност номерность управления электромагнитными потоками
ных слоев основы, материалом которой во многих слу при индукционной наплавке порошкового слоя и воз
чаях является сталь. При этом источником появления можность оптимизации технологических параметров
таких токов, как показано в работах [8, 9] является со этого процесса.
здаваемый током индуктора электромагнитное поле и Исследование закономерности эволюции электромаг0
связанным с ним электромагнитный поток, который нитного поля индуктора и преобразования электромагнит0
распространяется через зазор между стальной основой ного потока в стальной основе с порошковым слоем при
с порошковым слоем, а также через саму стальную ос индукционной наплавке. Исходя из анализа работ [12, 13],
нову с порошковым слоем. Однако связь между возни описывающих конструкцию рамочной антенны, и ра
кающим при индукционном нагреве электромагнитным бот [8, 14], описывающих конструкцию индуктора тех
полем и электромагнитным потоком в этих работах не нологических установок индукционной наплавки по
установлена. В работах [10, 11] не обосновывается за рошковых слоев на стальную основу, между антенной и
кономерность перехода от электромагнитного к магнит индуктором имеется конструктивное сходство. Поэто
377
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
(11)
378
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
(21)
(15)
(22)
(23)
(16)
(24)
(17) (25)
где ЕA, HA, DA, BA, Е∂, H∂, D∂, B∂ — амплитуды и действую (26)
щие значения векторов электрической и магнитной на
пряженности, векторов электрической и магнитной ин где П1, П2, П3, П4 — вектора УмоваПойнтинга в зазоре,
дукции; α — угол между векторами электрической и в стальной основе, в порошковом слое и после него; J2,
магнитной напряженности или электрической или маг
нитной индукции; — комплексная форма запи
си электромагнитного потока, вектором электрической
и магнитной напряженности.
При пересечении поверхности стальной основы элек
тромагнитным потоком, сформированным в зазоре ин
дуктора (см. рисунок 1), происходит замещение среды, по
своим электромагнитным свойствам близкой к вакууму,
на среду, по своим электромагнитным свойствам близкой
к проводникам первого рода (металлам) с ярок выражен
ными ферромагнитными свойствами. Учитывая, что ток
индуктора имеет циклическую частоту, лежащую в преде
лах нижней границы радиодиапазона, поэтому при пре
образовании электромагнитного потока в результате пе
рехода из зазора в стальную основу, влиянием таких
характерных явлений, как отражение электромагнитных
волн на границе раздела двух сред [15, 16], можно [15, 18]
Рисунок 2 — Схема преобразования электромагнитного потока
пренебречь. Такое упрощение позволяет рассматривать при индукционной наплавке: 1 — индуктор; 2 — стальная
преобразование электромагнитного потока, связанное с основа; 3 — порошковый слой; Ф1–Ф4 — электромагнитные
потоки; П–П4 — вектора УмоваПойнтинга
379
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
380
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
гических режимов нагрева и изотермической выдерж Тогда графическая модель, отражающая закономер
ки в этом технологическом процессе является основ ность преобразование энергии тока индуктора в элек
ной задачей управления, которая, в том числе, может тромагнитное поле и электромагнитный поток, будет
решаться [23–25] с использованием энергетического представлять собой систему с сосредоточенными па
функционала. раметрами, в которой действует скинэффект [15–17].
При его определении для указанной схемы индук Исходя из этого, преобразование переносимой элек
ционной наплавки (см. рисунок 3) учтем закономернос тромагнитным потоком плотности мощности тока
ти (27)–(31), а также симметриченость электромагнит индуктора в поверхностную мощность тепловых ис
ного поля, создаваемого током индуктора. Тогда, как точников схематично можно представить так, как по
следует из анализа работ [22, 23, 25, 10, 11], искомый казано на рисунке 5.
энергетический функционал будет находится из реше С учетом вышеприведенных исследований и приня
ния нижеследующего уравнения: тых модельных допущений, присущих для систем с со
средоточенными параметрами, закономерность управле
ния электрическими параметрами тока индуктора и
формируемым этим током электромагнитный поток,
позволяет свести его к изменяющемуся во времени маг
(33)
нитному потоку в магнитопроводе, которым является
стальная основа. С учетом действующего в стальной ос
нове при индукционной наплавке скинэффекта, а так
причем
же, исходя из анализа работ по индукционному нагреву
(34) [7, 12] такая закономерность определяется системой сле
дующих уравнений:
(35) (38)
Рисунок 4 — Размеры области индукционной наплавки Рисунок 5 — Схема формирования тепловых источников при
порошкового слоя: 1 — виток индуктора; 2 — стальная основа; индукционной наплавке порошковых слоев:
3 — порошковый слой; D0 — внутренний диаметр индуктора; Ф0, Ф1, Ф2 — магнитные потоки индуктора, в материале
D1 и D2— внешний и внутренний диаметры стальной основы; основы и порошкового слоя; ∆1, ∆2 — эффективная глубина
D3 — внутренний диаметр порошкового слоя; d — диаметр проникновения индукционного тока; q1, q2 — тепловые
витка индуктора; b0 и b1 — длина индуктора и стальной основы источники в материале основы и порошкового слоя
381
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
(45)
382
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
383
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.702
В.М. КОНСТАНТИНОВ, др техн. наук; П.С. ГУРЧЕНКО, др техн. наук;
И.А. БУЛОЙЧИК
Белорусский национальный технический университет, г. Минск
Для большинства стальных деталей автотехники фор мической обработки которых включает отпуск при тем
мирование антикоррозионных защитных покрытий про пературах сопоставимых с температурами реализации
изводится после операций окончательной термической стандартных режимов цинкования способом ТДЦ, на
обработки. Традиционно, эти детали подвергают гальва ходящимися в диапазоне 400–480 °С (см. таблицу 2).
ническому цинкованию с последующей пассивацией, На основании проведенного анализа наиболее пер
фосфатированию либо нанесению различных лакокрасоч спективными для замены стандартной операции «от
ных покрытий. Указанные технологии в ряде случаев не пуск» процессом термодиффузионного цинкования яв
обеспечивают требуемый уровень антикоррозионной за ляются детали, подлежащие отпуску в диапазоне
щиты и являются экологически небезопасными. температур — 400–420 °С. Данный интервал температур
Существует альтернативное направление антикорро позволяет реализовать технологические режимы ТДЦ, с
зионной защиты на основе цинка, позволяющее получать сохранением достаточной температуры для формирова
качественные защитные диффузионные слои на стальных ния диффузионного слоя необходимой толщины.
деталях при температурах сопоставимых с температурами На рисунке 1 а представлен образец упругого эле
окончательной термической обработки ряда деталей ма мента, обработанный по интегрированной технологии
шин [1, 2]. Формирование диффузионного слоя происхо цинкования с толщиной диффузионного слоя 20 мкм
дит за счет диффузионного взаимодействия атомов кор (см. рисунок 1 б).
розионностойкого элемента (цинка) с поверхностью Окончательная структура изделия формируется в про
насыщаемого изделия. Данные процессы основаны на цессе термодиффузионного цинкования в порошковой на
технологиях термодиффузионного цинкования в порош сыщающей среде. Под воздействием температуры цинкова
ковых насыщающих средах (ТДЦ). Следует отметить, что ния происходит распад пересыщенного твердого раствора
термодиффузионное цинкование (шерадизация) нашло (мартенсита) с формированием трооститной структуры.
широкое применение для антикоррозионной защиты де В сравнении с электролитическими цинковыми по
талей европейских автопризводителей [3, 4, 5]. крытиями, диффузионные слои, сформированные спо
Температурный интервал процессов ТДЦ находится собом ТДЦ, обладают лучшей коррозионной стойкостью
в пределах от 350 до 700 °С в зависимости от времени за счет формирования на поверхности детали плотных
выдержки и ряда специфических технологических пара пленок на основе продуктов коррозионного взаимодей
метров процесса [6]. Широкий интервал рабочих темпе ствия интерметаллидного диффузионного слоя и корро
ратур ТДЦ дает принципиальную возможность совмес зионноактивной среды (рисунок 2, 3).
тить операции окончательной термической обработки При использовании термодиффузионного цинкова
стальных деталей с процессом ТДЦ. ния для защиты стальных элементов с регламентируемы
С учетом того, что на производстве ОАО «МАЗ» ми требованиями к классу прочности важным является
имеется значительное количество деталей, требующих вопрос обеспечения изделиями требуемых прочностных
нанесения защитного покрытия после термической об характеристик в связи с воздействием температуры на
работки, целесообразно было произвести мониторинг структуру стали во время процесса цинкования. В этой
наиболее перспективных деталей с точки зрения при связи были проведены исследования изменение прочно
годности для цинкования термодиффузионным спосо сти крепежа после окончательной термической обработ
бом в общем цикле термического упрочнения изделия. ки с последующим ТДЦ. Крепеж с классами прочности
Установлено, что наиболее перспективными деталями 5,8, 10,9 прошедший окончательную термическую обра
автотехники МАЗа представляющими интерес для реа ботку, оцинкованный способом ТДЦ, электролитичес
лизации процессов ТДЦ в общем цикле термической ким цинкованием и без нанесения защитного покрытия
обработки являются упругие элементы и крепежные из подвергли испытаниям на разрыв (таблица 3).
делия (таблицы. 1, 2). Следует отметить, что наиболее Результаты испытания на растяжение не выявили
целесообразно исследовать те детали, программа тер изменения эксплуатационных характеристик диффузи
384
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
Таблица 1 — Номенклатура упругих элементов производства ОАО «МАЗ», пригодных для ТДЦ. Обработка на агрегатах «СИЗ»
онно оцинкованного крепежа классов прочности 5,8 и ки позволит снизить затраты на антикоррозионную об
10,9. Однако, следует отметить, что с повышением тем работку, а так же обеспечит повышение эксплуатацион
пературы диффузионного цинкования свыше 420 °С ве ных характеристик обрабатываемых изделий за счет фор
роятность разупрочнения термически обработанного
крепежа возрастает. В таблице 4 приведены сравнитель
ные данные прочностных характеристик высокопрочно
го крепежа после диффузионного цинкования и модель
ного отжига при 450 °С.
В ходе испытаний для образцов с различными клас
сами прочности подверженных термодиффузионному
цинкованию (450 °С, 1 ч) и отпуску (450 °С, 1 ч) наблю
дали снижение значений предела прочности σв и услов
ного предела текучести σ0,2, что связано с активацией
диффузионных процессов при дополнительном терми
ческом воздействии и, как следствие, изменении струк
туры стали. Установлено, что для образцов с классами
прочности вплоть до 8,8 снижение указанных характе
ристик не выходят за пределы допустимых значений ого
воренных соответствующей нормативнотехнической
документацией. Следует так же отметить, что при обра
а
ботке деталей с различными габаритами и массой воз
можно изменение допустимого значения класса прочно
сти изделия, подходящего для обработки способом
термодиффузионного цинкования, что связано с изме
нением температурновременных параметров процесса.
Таким образом, совмещение процессов ТДЦ с общим
циклом термической обработки ряда деталей автотехни
385
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
а б а б
Рисунок 2 — Гравер термообработанный оцинкованный способом Рисунок 3 — Гравер с электролитическим цинковым покрытием,
ТДЦ, 120 ч испытаний при распылении 5 % NaCl: 120 ч испытаний при распылении 5 % NaCl:
а — образец до испытаний; б — образец после испытаний а — образец до испытаний; б — образец после испытаний
386
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
387
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
УДК 621.78
В.И. ЖОРНИК, др техн. наук; В.А. КУКАРЕКО, др физ.мат. наук
Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, г. Минск
Введение. Углеродистые доэвтектоидные и эвтектоид гирования стали добавками ванадия и азота позволит
ные стали с высокой прочностью и износостойкостью в существенно увеличить характеристики ее теплостой
условиях трения качения и скольжения применяются, кости, усталостной и термоусталостной выносливости,
главным образом, для изготовления железнодорожных а также холодостойкости и износостойкости.
рельсов и колес, а также прокатных валков в металлурги В связи с этим цель работы – изучение структур
ческой промышленности [1, 2]. Однако повышение ско ных изменений и прочностных свойств углеродистых
ростных режимов движения железнодорожного транспор сталей после циклического теплового воздействия в
та, увеличение его грузоподъемности, возрастание зависимости от исходной структуры, формируемой
производительности сталепрокатного оборудования, со при термической обработке (бейнитной, перлитной,
провождаются ростом термической и механической на мартенситной).
груженности материалов трибосопряжений и требуют Материалы и методы исследований. Образцы высо
применения новых структурностабильных материалов, коуглеродистой стали с химическим составом, приведен
отвечающих современным условиям их функционирова ным в таблице 1, были выплавлены в индукционной печи
ния. Повышение прочностных свойств рельсов обычно ИСТ 0.16 с кислой футеровкой тигля под флюсом. Окон
достигается либо изменением химического состава рель чательная концентрация легирующих элементов в стали
совой стали путем ее легирования, либо термической об задавалась различной добавкой шихтовых материалов в
работкой сталей. Эффективным направлением повыше расплав стали.
ния прочностных свойств углеродистых доэвтектоидных Отливки после полного остывания подвергали про
и эвтектоидных сталей является их микролегирование ва тивофлокеновому отжигу.
надием и азотом [3–6]. Вторым способом повышения Термическая обработка сталей проведена по режи
прочностных свойств рельсов, их износостойкости и со мам, приведенным на рисунке 1.
противляемости контактноусталостным повреждениям Рентгеновские исследования образцов выполнялись
является термическое упрочнение сталей. дифрактометре фирмы «Bruker» D8 ADVANCE в Cuкα в
Поскольку в основе структурных изменений при интервале углов 2θ – 20…120 градусов с шагом сканиро
циклическом тепловом и силовом воздействии находят вания 0,1 и 0,01 градуса и выдержкой на точке сканиро
ся процессы коагуляции цементитных фаз, развития вания 6 с. Термоциклирование образцов с различным
вторичной микрохимической и структурной неоднород исходным структурным состоянием проводились нагре
ности, то торможение этих процессов за счет микроле ванием до температуры 500°С с выдержкой в течение 15
388
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
а б
в г
д е
389
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
Таблица 2 — Фазовый состав образцов сталей 80ГС2Ф и 70Г2САФ после термической обработки
Таблица 3 — Значения механических свойств при растяжении высокоуглеродистых сталей в различном исходном состоянии
390
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА
ние сталей 80Г2СФ и 70Г2САФ приводит к снижению более высокая циклическая долговечность регистриру
их прочностных свойств и характеристик пластичности. ется после их обработки на мартенситную структуру и
При этом наиболее заметное разупрочнение стали составляет (7,0–8,7) · 105 циклов при напряжениях 440–
80Г2СФ регистрируется в исходном мартенситном и бей 450 МПа (рисунок 2). Стали с бейнитной структурой
нитном состояниях. Термоциклирование стали 80Г2СФ имеют долговечность (3,0–4,5) · 105 циклов при напря
в перлитном состоянии не приводит к заметному сни жениях 405–455 МПа.
жению прочностных и пластических свойств стали. Сталь Наиболее низкую долговечность исследуемые стали
70Г2САФ в перлитном состоянии имеет более высокие имеют после обработки на перлитную структуру. Число
прочностные характеристики по сравнению со сталью циклов до разрушения сталей с исходной перлитной струк
80Г2СФ. Термоциклирование стали Б2 в перлитном со турой составляет (0,9–1,1) · 105 циклов при напряжениях
стоянии сопровождается существенным снижением ее испытаний 445–450 МПа. В результате термоциклирова
пластических свойств при сохранении относительно ния долговечность образцов сталей с исходной мартенсит
высоких прочностных характеристик. ной структурой (Б1МО и Б2МО) уменьшается в 2–2,5 раза
В случае испытаний на сжатие существенное разли по сравнению с долговечностью образцов сталей не под
чие в значениях σc0,2 регистрируется после обработки ста вергнутых термоциклированию. Термоциклирование об
лей на бейнит и перлит (таблица 4). При этом, как и при разцов сталей с бейнитной структурой также приводит к
растяжении, прочностные свойства стали 80Г2СФ в бей снижению их циклической долговечности в ~2–5 раз по
нитном состоянии выше, чем у стали 70Г2САФ, а в пер сравнению долговечностью в исходном состоянии (см. ри
литном состоянии, наоборот, сталь 70Г2САФ имеет бо сунок 2). В случае сталей с исходной перлитной структу
лее высокий предел упругости по сравнению со сталью рой регистрируется существенное возрастание их цикли
80Г2СФ. Термоциклирование не приводит к заметному ческой долговечности после термоциклирования. При этом
изменению значений условного предела текучести при наиболее сильное увеличение числа циклов до разрушения
сжатии сталей. (в 3,6 раза) отмечается для термоциклированной стали
Циклическая долговечность сталей также зависит от 70Г2САФ, содержащей добавки азота и ванадия. Такое су
режима исходной термической обработки сталей. Наи щественное возрастание циклической долговечности тер
Таблица 4 — Значения механических свойств при сжатии высокоуглеродистых сталей в различном исходном состоянии
до термоциклирования и после
а б
Рисунок 2 — Результаты усталостных испытаний в исходном состоянии (исх.) и после термоциклирования (терм.) образцов:
а — стали 80Г2СФ; б — стали 70Г2СФ
391
ISSN 23063084. АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МАШИНОВЕДЕНИЯ. 2014. ВЫПУСК 3
моциклированных образцов с перлитной структурой мо низкую долговечность (0,9–1,1) · 105 циклов исследуе
жет быть связано со сфероидизацией перлита в результате мые стали имеют после обработки на перлитную струк
циклической термической обработки [6]. Кроме этого к воз туру. Термоциклирование приводит к снижению в 2–2,5
растанию циклической долговечности также может при раза циклической долговечности сталей с исходной мар
водить довыделение нитридных и карбидных фаз в процес тенситной структурой и в 2–5 раз с исходной бейнитной
се термоциклической обработки сталей. структурой, а также к существенному (~3,6 раза) возрас
Выводы. Исследованы прочностные характеристики танию циклической долговечности сталей с исходной
легированных высокоуглеродистых сталей 80Г2СФ и перлитной структурой. Сделано предположение, что воз
70Г2САФ с различным исходным структурным состояни растание сопротивления разрушению при циклическом
ем до и после термоциклирования при температуре 770 К нагружении термоциклированных сталей с перлитной
(100 циклов). Установлено, что в исходном состоянии структурой может быть связано с сфероидизацией пер
сталь 80Г2СФ (Б1) после обработки на мартенсит и бей литной структуры, а также дополнительным выделени
нит характеризуется более высокими (~1,3 раза) прочно ем карбидных и нитридных частиц в процессе термоцик
стными характеристиками и низкой (~2 раза) пластично лической обработки.
стью по сравнению со сталью 70Г2САФ (Б2), что, Работа выполняется в рамках договора БРФФИ
предположительно, обусловлено более высоким содержа № T13K049.
нием углерода в стали 80Г2СФ. Показано, что после об
Список литературы
работки на перлит сталь 80Г2СФ имеет более низкий (~
1,1 раза) предел текучести и предел прочности (~ 1,25 раза) 1. Перспективы повышения надежности и долговечности
по сравнению со сталью 70Г2САФ, что, повидимому, железнодорожных колес / С. Я. Шипицын [и др.] // Ме
талл и Литье Украины. — 2008. — № 6. — С. 8–11.
связано с повышенным содержанием в стали 70Г2САФ 2. Освоение производства новых видов цельнокатаных колес
азота и хрома. Термоциклирование сталей 80Г2СФ и для железнодорожного транспорта / В.С. Маркин [и др.] //
70Г2САФ приводит к снижению их прочностных свойств Сталь. — 2007. — № 9. — С. 79–82.
и характеристик пластичности. При этом наиболее за 3. Poschmann, I. Новые марки колесной стали / I. Poschmann,
C. Heermant // Железные дороги мира. — 2004. — № 1. —
метное разупрочнение стали 80Г2СФ регистрируется при
С. 47–56 [Werkstoffe f?r rollendes Eisenbahnmaterial.
исходном мартенситном (на 15 %) и бейнитном (на 6 %) Eisenbahningenieur 53, 2002, № 8, Pр. 47–51].
состояниях. Прочностные свойства сталей с исходным 4. Модифицирование колесной стали азотом / Б.С. Иванов
перлитным состоянием при термоциклировании прак [и др.] // Сталь. — 2007. — № 9. — С. 22–25.
тически не изменяются. 5. Микролегированная сталь для железнодорожных колес /
С.Я. Шипицын [и др.] // Сталь. — 2008. — № 9. — С. 76–79.
Наиболее высокая циклическая долговечность реги 6. Узлов, И.Г. Высокопрочные железнодорожные колеса из
стрируется после обработки сталей на мартенситную микролегированной ванадием стали / И.Г. Узлов, К.И. Уз
структуру и составляет (7,0–8,7) · 105 циклов при напря лов, О.Н. Перков // Металлургическая и горнорудная про
жениях 440–450 МПа. Стали с бейнитной структурой мышленность. — 2004. — № 1. — С. 84–88.
имеют долговечность (3,0–4,5) · 105 циклов. Наиболее
Zhornik V.I., Kukareko V.A., Shipitsyn S.Ya., Kovaliova S.A., Mosunov E.I., Kononov A.G.
Effect of thermocycling of alloyed high0carbon steels with different parameters of the initial structure on their mechanical
properties
The results of studies of the strength and durability properties of alloyed highcarbon steels before and after thermocycling are given.
It is shown that the initial microstructure of steels, formed by heat treatment at perlite, bainite, and martensite, significantly influence
on the strength properties and plasticity of thermocycling steels. Martensite steels after thermocycling have highest cyclic life. Mechanical
properties of steels with the pearlite initial state were unchanged during thermocycling.
Поступил в редакцию 17.10.2014.
392